JPH09324210A - 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備Info
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- JPH09324210A JPH09324210A JP14584696A JP14584696A JPH09324210A JP H09324210 A JPH09324210 A JP H09324210A JP 14584696 A JP14584696 A JP 14584696A JP 14584696 A JP14584696 A JP 14584696A JP H09324210 A JPH09324210 A JP H09324210A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板として、鉄酸化物層（黒皮）が付いたま
まの熱間圧延鋼板を用い、めっき外観、めっき密着性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、焼鈍炉の損傷などを防止
し、経済性に優れた方法で製造可能とする溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法および製造設備の提供。 【解決手段】 表面に鉄酸化物層を有する熱間圧延鋼板
を、焼鈍炉の加熱帯で還元した後、該焼鈍炉に連接配置
した溶融亜鉛めっき槽に浸漬し、めっきを施す溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法において、前記加熱帯の雰囲気ガ
スを除湿し、該雰囲気ガスの露点の上昇を抑制して前記
還元を行う溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および、鋼
板を還元する加熱帯を有する焼鈍炉と、該焼鈍炉に連接
配置された溶融亜鉛めっき槽と、加熱帯の雰囲気ガスを
除湿するための除湿装置が配設された溶融亜鉛めっき鋼
板の製造設備。
まの熱間圧延鋼板を用い、めっき外観、めっき密着性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、焼鈍炉の損傷などを防止
し、経済性に優れた方法で製造可能とする溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法および製造設備の提供。 【解決手段】 表面に鉄酸化物層を有する熱間圧延鋼板
を、焼鈍炉の加熱帯で還元した後、該焼鈍炉に連接配置
した溶融亜鉛めっき槽に浸漬し、めっきを施す溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法において、前記加熱帯の雰囲気ガ
スを除湿し、該雰囲気ガスの露点の上昇を抑制して前記
還元を行う溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および、鋼
板を還元する加熱帯を有する焼鈍炉と、該焼鈍炉に連接
配置された溶融亜鉛めっき槽と、加熱帯の雰囲気ガスを
除湿するための除湿装置が配設された溶融亜鉛めっき鋼
板の製造設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築資材、冷暖
房、給湯機器、自動車用鋼板などに用いられる優れた耐
食性を有する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造
設備に関するもので、特に、鋼板表面に鉄酸化物層を有
する熱間圧延鋼板を用いて、めっき外観およびめっき密
着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、経済性に優れた方
法で製造する技術に関するものである。
房、給湯機器、自動車用鋼板などに用いられる優れた耐
食性を有する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造
設備に関するもので、特に、鋼板表面に鉄酸化物層を有
する熱間圧延鋼板を用いて、めっき外観およびめっき密
着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、経済性に優れた方
法で製造する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融亜鉛めっき鋼板は、鋼片を熱
間圧延後、鋼板表面を覆う鉄酸化物層（以下黒皮とも記
す）を酸洗設備で除去した後、または、さらに冷間圧延
を行った後、連続式溶融亜鉛めっき設備（ＣＧＬ）を用
いて溶融亜鉛めっきを行うことにより製造されている。
間圧延後、鋼板表面を覆う鉄酸化物層（以下黒皮とも記
す）を酸洗設備で除去した後、または、さらに冷間圧延
を行った後、連続式溶融亜鉛めっき設備（ＣＧＬ）を用
いて溶融亜鉛めっきを行うことにより製造されている。
【０００３】これは、前記した黒皮が、溶融亜鉛めっき
を阻害し、まためっき剥離点となり、めっき密着性を劣
化させるためであり、酸洗などによる黒皮の除去が必要
であった。こうした、黒皮の付いた熱間圧延鋼板の溶融
亜鉛めっきに関して、鋼板表面の黒皮を焼鈍炉の還元性
雰囲気の加熱帯で還元し、溶融亜鉛めっきを行う方法が
開示されている（特開平6-145937号公報、特開平6-2799
67号公報）。
を阻害し、まためっき剥離点となり、めっき密着性を劣
化させるためであり、酸洗などによる黒皮の除去が必要
であった。こうした、黒皮の付いた熱間圧延鋼板の溶融
亜鉛めっきに関して、鋼板表面の黒皮を焼鈍炉の還元性
雰囲気の加熱帯で還元し、溶融亜鉛めっきを行う方法が
開示されている（特開平6-145937号公報、特開平6-2799
67号公報）。
【０００４】しかしながら、これらの方法を用いた場
合、黒皮の還元に伴い発生するH2O による、めっき密
着性の低下、薄酸化皮膜に起因するめっき外観の悪化
（テンパーカラーの発生）、および炉内ロールの腐食
に例示される焼鈍炉の損傷などの問題点が生じることが
分かった。また、黒皮の付いた熱間圧延鋼板の溶融亜鉛
めっきに引き続き、さらに厳しいめっき品質が要求され
る冷間圧延鋼板など黒皮のない鋼板を、同一装置を用い
て溶融亜鉛めっきする場合、焼鈍炉内の雰囲気条件をそ
の都度変更する必要があり、生産性の低下を招くという
問題があった。
合、黒皮の還元に伴い発生するH2O による、めっき密
着性の低下、薄酸化皮膜に起因するめっき外観の悪化
（テンパーカラーの発生）、および炉内ロールの腐食
に例示される焼鈍炉の損傷などの問題点が生じることが
分かった。また、黒皮の付いた熱間圧延鋼板の溶融亜鉛
めっきに引き続き、さらに厳しいめっき品質が要求され
る冷間圧延鋼板など黒皮のない鋼板を、同一装置を用い
て溶融亜鉛めっきする場合、焼鈍炉内の雰囲気条件をそ
の都度変更する必要があり、生産性の低下を招くという
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、特に、鋼板として、鉄酸化物
層（黒皮）が付いたままの熱間圧延鋼板を用い、めっき
外観、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、焼
鈍炉の損傷などを防止し、経済性に優れた方法で製造可
能とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備
を提供することを目的とするものである。
来技術の問題点を解決し、特に、鋼板として、鉄酸化物
層（黒皮）が付いたままの熱間圧延鋼板を用い、めっき
外観、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、焼
鈍炉の損傷などを防止し、経済性に優れた方法で製造可
能とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、表面に鉄
酸化物層を有する熱間圧延鋼板を、焼鈍炉の加熱帯で還
元した後、該焼鈍炉に連接配置した溶融亜鉛めっき槽に
浸漬し、めっきを施す溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に
おいて、前記加熱帯の雰囲気ガスを除湿し、該雰囲気ガ
スの露点の上昇を抑制して前記還元を行うことを特徴と
する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
酸化物層を有する熱間圧延鋼板を、焼鈍炉の加熱帯で還
元した後、該焼鈍炉に連接配置した溶融亜鉛めっき槽に
浸漬し、めっきを施す溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に
おいて、前記加熱帯の雰囲気ガスを除湿し、該雰囲気ガ
スの露点の上昇を抑制して前記還元を行うことを特徴と
する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
【０００７】前記第１の発明においては、前記加熱帯の
雰囲気ガスの除湿方法として、該ガスを前記焼鈍炉炉外
へ抜き出し、除湿した後、前記加熱帯へ再循環すること
がより好ましい。また、前記第１の発明は、より好まし
くは、前記加熱帯の雰囲気ガスが、H2濃度が2.0 〜20vo
l ％、残部が実質的にN2である前記溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法に好ましく適用される。
雰囲気ガスの除湿方法として、該ガスを前記焼鈍炉炉外
へ抜き出し、除湿した後、前記加熱帯へ再循環すること
がより好ましい。また、前記第１の発明は、より好まし
くは、前記加熱帯の雰囲気ガスが、H2濃度が2.0 〜20vo
l ％、残部が実質的にN2である前記溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法に好ましく適用される。
【０００８】第２の発明は、鋼板を還元する加熱帯を有
する焼鈍炉と、該焼鈍炉に連接配置された溶融亜鉛めっ
き槽と、前記加熱帯の雰囲気ガスを除湿するための除湿
装置が配設されたことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板
の製造設備である。
する焼鈍炉と、該焼鈍炉に連接配置された溶融亜鉛めっ
き槽と、前記加熱帯の雰囲気ガスを除湿するための除湿
装置が配設されたことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板
の製造設備である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１に、本発明に係わる溶融亜鉛めっき鋼板の製
造設備の一例を側面図により示す。図１において、１は
表面に鉄酸化物層（黒皮）を有する熱間圧延鋼板、２は
竪型焼鈍炉（以下焼鈍炉と記す）、３、４は加熱帯、
５、６は冷却帯、７は炉内ロール、８は鋼板進行方向、
９は加熱帯分割用の隔離板、10は溶融亜鉛めっき槽、11
は溶融亜鉛、12はスナウト、13はシンクロール、14はガ
スワイピングノズル、20は除湿装置、21は排風機、22、
23、31、32はガス流れ方向、30は還元性ガス配管、V1、
V2、V10 、V11 はガス流量調節弁を示す。
する。図１に、本発明に係わる溶融亜鉛めっき鋼板の製
造設備の一例を側面図により示す。図１において、１は
表面に鉄酸化物層（黒皮）を有する熱間圧延鋼板、２は
竪型焼鈍炉（以下焼鈍炉と記す）、３、４は加熱帯、
５、６は冷却帯、７は炉内ロール、８は鋼板進行方向、
９は加熱帯分割用の隔離板、10は溶融亜鉛めっき槽、11
は溶融亜鉛、12はスナウト、13はシンクロール、14はガ
スワイピングノズル、20は除湿装置、21は排風機、22、
23、31、32はガス流れ方向、30は還元性ガス配管、V1、
V2、V10 、V11 はガス流量調節弁を示す。
【００１０】なお、焼鈍炉２内の加熱帯３、４、冷却帯
５、６の雰囲気ガスは、いずれも、鋼板表面の鉄酸化物
層の還元、鋼板の酸化防止を目的として、H2濃度が 2.0
〜20vol ％、残部が実質的にN2となるように調節する。
鋼板表面に鉄酸化物層（黒皮）を有する熱間圧延鋼板１
は、焼鈍炉２内を通板し、鉄酸化物層を還元した後、冷
却帯５、６を経由して溶融亜鉛めっき槽10に浸漬し、め
っきを施す。
５、６の雰囲気ガスは、いずれも、鋼板表面の鉄酸化物
層の還元、鋼板の酸化防止を目的として、H2濃度が 2.0
〜20vol ％、残部が実質的にN2となるように調節する。
鋼板表面に鉄酸化物層（黒皮）を有する熱間圧延鋼板１
は、焼鈍炉２内を通板し、鉄酸化物層を還元した後、冷
却帯５、６を経由して溶融亜鉛めっき槽10に浸漬し、め
っきを施す。
【００１１】この場合、本発明においては、例えば、図
１に示されるように、焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の上
部から、排風機21により炉内雰囲気ガスを一部抜き出
し、抜き出したガスを除湿装置20により除湿した後、加
熱帯３の下部から焼鈍炉２内に再循環、供給する。除湿
装置20の好ましい方式としては下記の方式が例示され
る。
１に示されるように、焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の上
部から、排風機21により炉内雰囲気ガスを一部抜き出
し、抜き出したガスを除湿装置20により除湿した後、加
熱帯３の下部から焼鈍炉２内に再循環、供給する。除湿
装置20の好ましい方式としては下記の方式が例示され
る。
【００１２】モレキュラーシーブなどの合成ゼオライ
ト、天然ゼオライト、活性炭、シリカゲル、アルミナ、
活性アルミナなどの吸着剤による除湿方式。 コークスなどカーボンとの水性ガス反応を利用した水
分のH2、CO、CO2 への変成方式。 LiCl、LiBrなどの吸湿剤による除湿方式。
ト、天然ゼオライト、活性炭、シリカゲル、アルミナ、
活性アルミナなどの吸着剤による除湿方式。 コークスなどカーボンとの水性ガス反応を利用した水
分のH2、CO、CO2 への変成方式。 LiCl、LiBrなどの吸湿剤による除湿方式。
【００１３】冷凍方式 加熱したTi、Mgなどの活性金属により除湿する方法。 以下、本発明において好ましく用いられる上記した除湿
方式の内、吸着剤による除湿方式および水性ガス反応を
利用した水分のH2、CO、CO2 への変成方式についてさら
に詳細に述べるが、本発明における除湿方式は制限され
るものではない。
方式の内、吸着剤による除湿方式および水性ガス反応を
利用した水分のH2、CO、CO2 への変成方式についてさら
に詳細に述べるが、本発明における除湿方式は制限され
るものではない。
【００１４】(1) 吸着剤による除湿方式：吸着剤を用い
た除湿方式は、除湿後のガスの露点を容易に所定の低露
点とすることが可能であるとともに、得られるガスが極
めて清浄であり、焼鈍炉２内において鋼板の腐食などの
弊害を生じない利点を有する。また、この場合の吸着剤
としては、より好ましくは、合成ゼオライト、さらに好
ましくは、モレキュラーシーブ4A、5A、13A などから選
ばれる１種または２種以上の分子ふるい合成ゼオライト
が好ましく用いられる。
た除湿方式は、除湿後のガスの露点を容易に所定の低露
点とすることが可能であるとともに、得られるガスが極
めて清浄であり、焼鈍炉２内において鋼板の腐食などの
弊害を生じない利点を有する。また、この場合の吸着剤
としては、より好ましくは、合成ゼオライト、さらに好
ましくは、モレキュラーシーブ4A、5A、13A などから選
ばれる１種または２種以上の分子ふるい合成ゼオライト
が好ましく用いられる。
【００１５】これは、分子ふるい合成ゼオライトを用い
た吸着方式の場合、焼鈍炉２内雰囲気ガスの低露点の達
成に加えて、吸・脱着時の圧力、温度条件の設定によ
り、還元反応により消費されるガス中のH2の濃縮が可能
であり、焼鈍炉２内の雰囲気ガス中のH2濃度の維持も可
能となり、還元性ガス供給管30から供給される還元性ガ
スを有効に利用することができ、省資源となり、経済性
にも優れるためである。
た吸着方式の場合、焼鈍炉２内雰囲気ガスの低露点の達
成に加えて、吸・脱着時の圧力、温度条件の設定によ
り、還元反応により消費されるガス中のH2の濃縮が可能
であり、焼鈍炉２内の雰囲気ガス中のH2濃度の維持も可
能となり、還元性ガス供給管30から供給される還元性ガ
スを有効に利用することができ、省資源となり、経済性
にも優れるためである。
【００１６】本発明において好ましく適用される吸着剤
による除湿装置の構成図の一例を図２に示す。図２にお
いて、21a は排風機、40a,40b は吸・脱着塔、41,42,43
は熱交換器、44はガス昇圧用のガス圧縮機、45は真空ポ
ンプ、V3a,V3b,V4a,V4b,V5a,V5b,V6a,V6b,V7a,V7b,V8は
ガス流量調節弁、V9は冷却水流量調節弁を示し、他の符
号は図１と同一の内容を示す。
による除湿装置の構成図の一例を図２に示す。図２にお
いて、21a は排風機、40a,40b は吸・脱着塔、41,42,43
は熱交換器、44はガス昇圧用のガス圧縮機、45は真空ポ
ンプ、V3a,V3b,V4a,V4b,V5a,V5b,V6a,V6b,V7a,V7b,V8は
ガス流量調節弁、V9は冷却水流量調節弁を示し、他の符
号は図１と同一の内容を示す。
【００１７】吸・脱着塔40a,40b には、モレキュラーシ
ーブなどの合成ゼオライト、天然ゼオライト、活性炭、
シリカゲル、アルミナ、活性アルミナなどの吸着剤が充
填されている。焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の上部か
ら、排風機21により抜き出したガスは、熱交換器41,43
により冷却した後、ガス圧縮機44により昇圧後、吸・脱
着塔40a,40b のいずれか一方に供給し、除湿した後、熱
交換器41により昇温し、焼鈍炉加熱帯３の下部から焼鈍
炉２内に再循環、供給する。
ーブなどの合成ゼオライト、天然ゼオライト、活性炭、
シリカゲル、アルミナ、活性アルミナなどの吸着剤が充
填されている。焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の上部か
ら、排風機21により抜き出したガスは、熱交換器41,43
により冷却した後、ガス圧縮機44により昇圧後、吸・脱
着塔40a,40b のいずれか一方に供給し、除湿した後、熱
交換器41により昇温し、焼鈍炉加熱帯３の下部から焼鈍
炉２内に再循環、供給する。
【００１８】この間、吸・脱着塔40a,40b のいずれか他
方は、真空ポンプ45により塔内が減圧、排気され、さら
に減圧、排気後は、熱交換器42により昇温されたN2ガス
が塔内に供給され吸着剤の再生が終了する。なお、図２
においては、焼鈍炉加熱帯３のガス循環用排風機21は、
熱交換器41とガス流量調節弁V1の間の配管系統に設けら
れているが、熱交換器41により昇温されたガスの温度と
排風機21の耐熱性の関係から、図１に示す排風機21a の
箇所に排風機21を設け、焼鈍炉加熱帯３のガスを循環し
てもよい。
方は、真空ポンプ45により塔内が減圧、排気され、さら
に減圧、排気後は、熱交換器42により昇温されたN2ガス
が塔内に供給され吸着剤の再生が終了する。なお、図２
においては、焼鈍炉加熱帯３のガス循環用排風機21は、
熱交換器41とガス流量調節弁V1の間の配管系統に設けら
れているが、熱交換器41により昇温されたガスの温度と
排風機21の耐熱性の関係から、図１に示す排風機21a の
箇所に排風機21を設け、焼鈍炉加熱帯３のガスを循環し
てもよい。
【００１９】(2) 水性ガス反応を利用した水分のH2、C
O、CO2 への変成方式：本発明において好ましく適用さ
れる水性ガス反応を利用した除湿装置の構成図の一例を
図３に示す。図３において、50はコークス充填塔、51は
CO除去装置、52は送風機、53は熱回収装置、54は除塵装
置など排ガス処理装置、55はバーナ、56は排風機21保護
用のガス冷却装置（熱交換器）、V20,V21,V22,V23 はガ
ス流量調節弁、V24 は冷却水流量調節弁を示し、他の符
号は図１と同一の内容を示す。
O、CO2 への変成方式：本発明において好ましく適用さ
れる水性ガス反応を利用した除湿装置の構成図の一例を
図３に示す。図３において、50はコークス充填塔、51は
CO除去装置、52は送風機、53は熱回収装置、54は除塵装
置など排ガス処理装置、55はバーナ、56は排風機21保護
用のガス冷却装置（熱交換器）、V20,V21,V22,V23 はガ
ス流量調節弁、V24 は冷却水流量調節弁を示し、他の符
号は図１と同一の内容を示す。
【００２０】本装置においては、先ず、コークス充填塔
50内に送風機52により、空気を送風し、バーナ55により
コークス充填塔50内のコークスに着火し、コークスを赤
熱状態とする。コークスが赤熱状態となった後、送風機
52による送風を停止し、焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の
上部から、排風機21により抜き出したガスを、コークス
充填塔50内の赤熱コークス中に供給し、下記式(1) 、
(2) 、(3) により、ガス中の水分を変成、除去する。
50内に送風機52により、空気を送風し、バーナ55により
コークス充填塔50内のコークスに着火し、コークスを赤
熱状態とする。コークスが赤熱状態となった後、送風機
52による送風を停止し、焼鈍炉鋼板入口側の加熱帯３の
上部から、排風機21により抜き出したガスを、コークス
充填塔50内の赤熱コークス中に供給し、下記式(1) 、
(2) 、(3) により、ガス中の水分を変成、除去する。
【００２１】Ｃ＋H2O ＝CO＋H2 ・・・(1) Ｃ＋2H2O＝CO2 ＋2H2 ・・・(2) CO＋H2O ＝CO2 ＋H2 ・・・(3) また、生成するCOは、焼鈍炉２内において鋼板に吸着、
吸収され浸炭層を形成するため、好ましくは、CO除去装
置51で除去する。
吸収され浸炭層を形成するため、好ましくは、CO除去装
置51で除去する。
【００２２】CO除去装置51は、その方式は制限されない
が、金属粉末充填層による吸着反応による除去法が例示
される。水分が除去され、さらに好ましくはCOが除去さ
れたガスは、焼鈍炉加熱帯３の下部から焼鈍炉２内に再
循環供給する。本発明によれば、好ましくは厚みが７μ
m 以下、さらに好ましくは１〜５μmの鉄酸化物層（ス
ケール層）を有する熱間圧延鋼板を、直接、溶融亜鉛め
っきするに際し、鉄酸化物層を予め焼鈍炉２の加熱帯
３、４で還元するとともに、還元時に発生する水蒸気を
除去し、焼鈍炉２炉内雰囲気ガスの露点上昇を防止する
ようにした。
が、金属粉末充填層による吸着反応による除去法が例示
される。水分が除去され、さらに好ましくはCOが除去さ
れたガスは、焼鈍炉加熱帯３の下部から焼鈍炉２内に再
循環供給する。本発明によれば、好ましくは厚みが７μ
m 以下、さらに好ましくは１〜５μmの鉄酸化物層（ス
ケール層）を有する熱間圧延鋼板を、直接、溶融亜鉛め
っきするに際し、鉄酸化物層を予め焼鈍炉２の加熱帯
３、４で還元するとともに、還元時に発生する水蒸気を
除去し、焼鈍炉２炉内雰囲気ガスの露点上昇を防止する
ようにした。
【００２３】この結果、本発明によれば、めっき密着
性の低下の防止、薄酸化皮膜に起因するめっき外観の
悪化（テンパーカラーの発生）の防止、炉内ロールの
寿命延長（水蒸気雰囲気による腐食の防止）、および
炉内ロールに炉内で生成する酸化物などの異物が付着す
ることにより発生する板外観不良（ピックアップ、不め
っき等）の防止が可能となった。
性の低下の防止、薄酸化皮膜に起因するめっき外観の
悪化（テンパーカラーの発生）の防止、炉内ロールの
寿命延長（水蒸気雰囲気による腐食の防止）、および
炉内ロールに炉内で生成する酸化物などの異物が付着す
ることにより発生する板外観不良（ピックアップ、不め
っき等）の防止が可能となった。
【００２４】また、本発明によれば、焼鈍炉の加熱帯の
雰囲気ガスの除湿を行うため、さらに厳しいめっき品質
が要求される冷間圧延鋼板の通板にも迅速に対応可能と
なり、生産性の向上が達成される。さらに、本発明によ
れば、除湿方式として、分子ふるい合成ゼオライト（モ
レキュラーシーブ）を用いた吸・脱着方式を用いること
により、還元性ガスを有効に利用することができ、省資
源が達成可能である。
雰囲気ガスの除湿を行うため、さらに厳しいめっき品質
が要求される冷間圧延鋼板の通板にも迅速に対応可能と
なり、生産性の向上が達成される。さらに、本発明によ
れば、除湿方式として、分子ふるい合成ゼオライト（モ
レキュラーシーブ）を用いた吸・脱着方式を用いること
により、還元性ガスを有効に利用することができ、省資
源が達成可能である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。低炭Alキルド鋼を、熱間圧延時の仕上げ温度： 7
00〜830 ℃、巻き取り温度：450〜550 ℃として圧延
し、その鉄酸化物層（スケール）厚みを１〜７μm に調
整した板厚が1.20mm、板幅が925mm の熱間圧延鋼板を製
造した。
する。低炭Alキルド鋼を、熱間圧延時の仕上げ温度： 7
00〜830 ℃、巻き取り温度：450〜550 ℃として圧延
し、その鉄酸化物層（スケール）厚みを１〜７μm に調
整した板厚が1.20mm、板幅が925mm の熱間圧延鋼板を製
造した。
【００２６】（実施例１）上記した熱間圧延鋼板を、前
記した図２の除湿装置を付設した図１に示す溶融亜鉛め
っき鋼板の製造設備に、ラインスピード70m/min で通板
し溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。焼鈍炉２、除湿装置
20および溶融亜鉛めっき槽10の操業条件は下記および表
１に示す条件とした。
記した図２の除湿装置を付設した図１に示す溶融亜鉛め
っき鋼板の製造設備に、ラインスピード70m/min で通板
し溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。焼鈍炉２、除湿装置
20および溶融亜鉛めっき槽10の操業条件は下記および表
１に示す条件とした。
【００２７】 〔焼鈍炉の操業条件：〕 焼鈍炉の加熱帯３、４の炉内平均温度：820 ℃ 焼鈍炉の冷却帯５、６の炉内平均温度：500 ℃ 焼鈍炉炉内のガス組成 ：10vol ％H2、残部 N2 焼鈍炉炉内への送給ガス組成 ：10vol ％H2、残部 N2 焼鈍炉炉内への送給ガス流量 ：1300〜1500Nm3/hr 焼鈍炉炉内雰囲気ガスの水分除去率 ：70〜80％ 〔除湿装置の操業条件：〕 除湿方式 ：吸着方式 吸着剤 ：合成ゼオライト（：モレキュラーシーブ4A＋5A混合物） 吸・脱着方式：圧力スイング方式、吸着剤再生後期は加熱窒素を使用。
【００２８】〔溶融亜鉛めっき槽の操業条件：〕 溶融亜鉛めっき槽10のめっき浴への進入板温：450 ℃ 溶融亜鉛めっき槽10のめっき浴浴温 ：460 ℃ 得られた溶融亜鉛めっき鋼板について、下記評価方法に
より表面外観およびめっき密着性を評価した。
より表面外観およびめっき密着性を評価した。
【００２９】〔表面外観：〕めっき鋼板表面を目視で観
察し、下記基準で評価した。 ○：不めっき無し ×、不めっき有り 〔めっき密着性：〕１kgの重りを 100cmの高さから落下
させ、ボール状の治具を介してめっき鋼板の板面に垂直
に衝撃を加えて塑性加工し、その後加工された凸部にセ
ロハンテープを貼り、一定速度にて剥離させ、めっきの
剥離状態を標準サンプルを基準として、目視により２段
階で評価した。
察し、下記基準で評価した。 ○：不めっき無し ×、不めっき有り 〔めっき密着性：〕１kgの重りを 100cmの高さから落下
させ、ボール状の治具を介してめっき鋼板の板面に垂直
に衝撃を加えて塑性加工し、その後加工された凸部にセ
ロハンテープを貼り、一定速度にて剥離させ、めっきの
剥離状態を標準サンプルを基準として、目視により２段
階で評価した。
【００３０】（評価基準） ○：めっき剥離無し ×：めっき剥離有り 評価結果を操業条件と併せて表１に示す。 （実施例２）実施例１において、除湿装置の吸着剤とし
て合成ゼオライトに代えてシリカゲルを用いた以外は実
施例１と同様に溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
て合成ゼオライトに代えてシリカゲルを用いた以外は実
施例１と同様に溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
【００３１】（実施例３）実施例１の吸着方式の除湿装
置に代えて、前記した図３に示す水性ガス反応を利用し
た除湿装置を付設した図１に示す溶融亜鉛めっき鋼板の
製造設備を用いた以外は、実施例１と同様に溶融亜鉛め
っき鋼板を製造した。 （比較例１、２）図４に示す従来の溶融亜鉛めっき鋼板
の製造設備を用い、焼鈍炉２の加熱帯３雰囲気ガスの除
湿を行わなかった以外は実施例１と同様に溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造した。
置に代えて、前記した図３に示す水性ガス反応を利用し
た除湿装置を付設した図１に示す溶融亜鉛めっき鋼板の
製造設備を用いた以外は、実施例１と同様に溶融亜鉛め
っき鋼板を製造した。 （比較例１、２）図４に示す従来の溶融亜鉛めっき鋼板
の製造設備を用い、焼鈍炉２の加熱帯３雰囲気ガスの除
湿を行わなかった以外は実施例１と同様に溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造した。
【００３２】なお、図４の従来設備は、焼鈍炉２の加熱
帯３には、加熱帯４、冷却帯５、６と同様に還元性ガス
供給配管30から還元性ガスが供給される構造となってお
り、図４の各符号は図１と同一の内容を示す。本比較例
においては、還元性ガス供給配管30からの還元性ガスの
供給量を変えることにより、焼鈍炉２の加熱帯３雰囲気
ガスの露点を制御した。
帯３には、加熱帯４、冷却帯５、６と同様に還元性ガス
供給配管30から還元性ガスが供給される構造となってお
り、図４の各符号は図１と同一の内容を示す。本比較例
においては、還元性ガス供給配管30からの還元性ガスの
供給量を変えることにより、焼鈍炉２の加熱帯３雰囲気
ガスの露点を制御した。
【００３３】以上で得られた実施例２、３および比較例
１、２の溶融亜鉛めっき鋼板について、実施例１と同様
に、前記評価方法により、表面外観およびめっき密着性
を評価した。評価結果を操業条件と併せて表１に示す。
表１に示すとおり、従来法により製造した溶融亜鉛めっ
き鋼板は、表面外観およびめっき密着性がいずれも不充
分であったが、本発明に基づき製造した溶融亜鉛めっき
鋼板は、表面外観およびめっき密着性両者共に優れてい
た。
１、２の溶融亜鉛めっき鋼板について、実施例１と同様
に、前記評価方法により、表面外観およびめっき密着性
を評価した。評価結果を操業条件と併せて表１に示す。
表１に示すとおり、従来法により製造した溶融亜鉛めっ
き鋼板は、表面外観およびめっき密着性がいずれも不充
分であったが、本発明に基づき製造した溶融亜鉛めっき
鋼板は、表面外観およびめっき密着性両者共に優れてい
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、外観致命欠陥であるテ
ンパーカラーを防止できるとともに、優れためっき密着
性を得ることが可能となった。また、炉内ロールの寿命
延長および炉内で生成する酸化物などの異物が炉内ロー
ルに付着することにより発生する板外観不良（ピックア
ップ、不めっき等）が防止できるという効果も有する。
ンパーカラーを防止できるとともに、優れためっき密着
性を得ることが可能となった。また、炉内ロールの寿命
延長および炉内で生成する酸化物などの異物が炉内ロー
ルに付着することにより発生する板外観不良（ピックア
ップ、不めっき等）が防止できるという効果も有する。
【図１】本発明に係わる溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備
の一例を示す側面図である。
の一例を示す側面図である。
【図２】本発明に係わる吸着剤による除湿装置の一例を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図３】本発明に係わる水性ガス反応を利用した除湿装
置の一例を示す構成図である。
置の一例を示す構成図である。
【図４】従来の溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備を示す側
面図である。
面図である。
１ 熱間圧延鋼板 ２ 焼鈍炉 ３、４ 加熱帯 ５、６ 冷却帯 ７ 炉内ロール ８ 鋼板進行方向 ９ 隔離板 10 溶融亜鉛めっき槽 11 溶融亜鉛 12 スナウト 13 シンクロール 14 ガスワイピングノズル 20 除湿装置 21、21a 排風機 22、23、31、32 ガス流れ方向 30 還元性ガス供給配管 40a,40b 吸・脱着塔 41,42,43 熱交換器 44 ガス圧縮機 45 真空ポンプ 50 コークス充填塔 51 CO除去装置 52 送風機 53 熱回収装置 54 排ガス処理装置 55 バーナ 56 ガス冷却装置（熱交換器）
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に鉄酸化物層を有する熱間圧延鋼板
を、焼鈍炉の加熱帯で還元した後、該焼鈍炉に連接配置
した溶融亜鉛めっき槽に浸漬し、めっきを施す溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法において、前記加熱帯の雰囲気ガ
スを除湿し、該雰囲気ガスの露点の上昇を抑制して前記
還元を行うことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法。 - 【請求項２】 前記加熱帯の雰囲気ガスの除湿方法とし
て、該ガスを前記焼鈍炉炉外へ抜き出し、除湿した後、
前記加熱帯へ再循環することを特徴とする請求項１記載
の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 前記加熱帯の雰囲気ガスが、H2濃度が2.
0 〜20vol ％、残部が実質的にN2であることを特徴とす
る請求項１または２記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。 - 【請求項４】 鋼板を還元する加熱帯を有する焼鈍炉
と、該焼鈍炉に連接配置された溶融亜鉛めっき槽と、前
記加熱帯の雰囲気ガスを除湿するための除湿装置が配設
されたことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584696A JPH09324210A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584696A JPH09324210A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324210A true JPH09324210A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15394458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14584696A Pending JPH09324210A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324210A (ja) |
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-
1996
- 1996-06-07 JP JP14584696A patent/JPH09324210A/ja active Pending
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