CN108838208A - 一种宽幅tc4钛合金坯料的二火轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，所述方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，TC4钛合金坯料入炉温度500～550℃、保温2～3h，再用1.5～2.0h快速升温至940～1000℃保温5～6h，最后再升温到1050～1150℃保温1～2h。本发明根据TC4钛合金在高温状态下的物理特性，通过设定适当的加热和均热工艺，并在轧制过程中采用抢温快轧，避水轧制，有效防止了钛合金坯料在开坯轧制过程中温降导致的扣头、上翘以及边部折叠现象，大大减小了对轧辊的伤害。本发明二火轧制的宽幅TC4钛合金综合性能优良，性能合GB/T3621的要求，提升了成材率和生产效率，满足了后续生产特殊产品的需求。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法。
背景技术
TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。随着钛及钛合金在航空航天、舰船、化工、汽车、体育等领域的广泛应用，宽厚TC4板坯需求量越来越大，因此钛合金坯料热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要；而超宽钛合金坯料的开坯轧制工艺是其它尺寸轧制的前提。
然而，目前国内TC4钛合金的主要宽度在1000～2500mm左右，对宽副TC4钛合金二火轧制工艺国内还没有。由于3800～3900mm宽钛合金坯料在电阻炉内无法装炉加热，因此必须在连续式气体炉内加热。TC4钛合金相变点较低，如果加热温度及轧制工艺控制不好，轧制过程中极易产生较深的表面裂纹，及边部炸裂等缺陷导致板坯废，尤其是越宽越厚的钛合金轧制过程中越容易出现缺陷。本发明通过对原始TC4钛合金加热轧制工艺进行改进，由原来的直接入炉保温，改成分段式加热保温；且加热温度由原来的最高1000℃，升温到1150℃。最终成功轧制出超宽幅TC4钛合金成品料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，所述方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，TC4钛合金坯料入炉温度500～550℃、保温2～3h，再用1.5～2.0h快速升温至940～1000℃保温5～6h，最后再升温到1050～1150℃保温1～2h。
本发明所述加热工序，TC4钛合金坯料在微正压、弱氧化性气氛下的均热炉进行加热，微正压为5～15Pa，弱氧化性气氛的氧气含量为2～5%。
本发明所述加热工序，TC4钛合金坯料装炉时，其边部距炉门≥2m。
本发明所述轧制工序，轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制。
本发明所述轧制工序，前三道次每道次轧制压下率为5～6%。
本发明所述TC4钛合金坯料厚度为200～220mm，宽度为3800～3900mm。
本发明所述TC4钛合金坯料二火轧制成品板厚度为42～46mm，宽度为3800～3900mm。
本发明宽幅TC4钛合金产品性能参考GB/T3621。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明根据TC4钛合金在高温状态下的物理特性，通过设定适当的加热和均热工艺，并在轧制过程中采用避水轧制，有效防止了钛合金坯料在开坯轧制过程中温降导致的扣头、上翘以及边部开裂、折叠现象，大大减小了对轧辊的伤害。2、本发明二火轧制的宽幅TC4钛合金综合性能优良，性能合GB/T3621的要求；其中屈服强度在840～860MPa、抗拉强度在920～940MPa，延伸率在10%以上。3、本发明轧制的宽幅TC4钛合金产品表面裂纹较少，上下表面总共扒皮厚度≤3mm，头尾及边部没有折叠及炸裂，所以头尾及边部切损为零，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热：选取厚为200mm、宽为3800mm的TC4钛合金坯料，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.5m；加热炉炉膛压力为微正压6Pa、氧气含量为2%，进行加热；入炉温度500℃、保温2h，再用1.5h快速升温至940℃保温5h，最后在1050℃保温1h；
（2）轧制：轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制，轧制的前三道次压下率分别为5.1%、5.5%、6.0%，轧后得到所述的宽幅钛合金成品板；成品板厚度为42mm，宽度为3800mm。
本实施例所得宽幅TC4钛合金成品板性能合GB/T3621的要求，其中屈服强度840MPa、抗拉强度920MPa，延伸率10%；板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入，上下表面总共扒皮厚度1mm，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
实施例2
本实施例宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热：选取厚为205mm、宽为3820mm的TC4钛合金坯料，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.0m；加热炉炉膛压力为微正压7Pa、氧气含量为3%，进行加热；入炉温度520℃、保温2.2h，再用1.6h快速升温至960℃保温5.2h，最后在1075℃保温1.5h；
（2）轧制：轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制，轧制的前三道次压下率分别为5%、5.6%、5.9%，轧后得到所述的宽幅钛合金成品板；成品板厚度为43mm，宽度为3820mm。
本实施例所得宽幅TC4钛合金成品板性能合GB/T3621的要求，其中屈服强度845MPa、抗拉强度925MPa，延伸率10.5%；板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入，上下表面总共扒皮厚度1.5mm，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
实施例3
本实施例宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热：选取厚为210mm、宽为3850mm的TC4钛合金坯料，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.5m；加热炉炉膛压力为微正压8Pa、氧气含量为4%，进行加热；入炉温度530℃、保温2.5h，再用2.0h快速升温至980℃保温5.5h，最后在1100℃保温1h；
（2）轧制：轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制，轧制的前三道次压下率分别为5.3%、5.4%、5.8%，轧后得到所述的宽幅钛合金成品板；成品板厚度为44mm，宽度为3850mm。
本实施例所得宽幅TC4钛合金成品板性能合GB/T3621的要求，其中屈服强度850MPa、抗拉强度930MPa，延伸率11%；板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入，上下表面总共扒皮厚度2mm，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
实施例4
本实施例宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热：选取厚为215mm、宽为3900mm的TC4钛合金坯料，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.2m；加热炉炉膛压力为微正压5Pa、氧气含量为5%，进行加热；入炉温度540℃、保温2.7h，再用1.9h快速升温至990℃保温5.7h，最后在1125℃保温1h；
（2）轧制：轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制，轧制的前三道次压下率分别为5.2%、5.5%、5.9%，轧后得到所述的宽幅钛合金成品板；成品板厚度为45mm，宽度为3900mm。
本实施例所得宽幅TC4钛合金成品板性能合GB/T3621的要求，其中屈服强度855MPa、抗拉强度935MPa，延伸率10.5%；板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入，上下表面总共扒皮厚度2.5mm，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
实施例5
本实施例宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热：选取厚为220mm、宽为3900mm的TC4钛合金坯料，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.4m；加热炉炉膛压力为微正压15Pa、氧气含量为2%，进行加热；入炉温度550℃、保温3h，再用1.6h快速升温至1000℃保温6h，最后在1150℃保温2h；
（2）轧制：轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制，轧制的前三道次压下率分别为5.0%、5.3%、6.0%，轧后得到所述的宽幅钛合金成品板；成品板厚度为46mm，宽度为3900mm。
本实施例所得宽幅TC4钛合金成品板性能合GB/T3621的要求，其中屈服强度860MPa、抗拉强度940MPa，延伸率10.5%；板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入，上下表面总共扒皮厚度3mm，大大提升了成材率，满足了后续生产特殊产品的需求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，TC4钛合金坯料入炉温度500～550℃、保温2～3h，再用1.5～2.0h快速升温至940～1000℃保温5～6h，最后再升温到1050～1150℃保温1～2h。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述加热工序，TC4钛合金坯料在微正压、弱氧化性气氛下的均热炉进行加热，微正压为5～15Pa，弱氧化性气氛的氧气含量为2～5%。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述加热工序，TC4钛合金坯料装炉时，其边部距炉门≥2m。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制过程采用抢温快轧，全程避水轧制。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述轧制工序，前三道次每道次轧制压下率为5～6%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述TC4钛合金坯料厚度为200～220mm，宽度为3800～3900mm。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种宽幅TC4钛合金坯料的二火轧制方法，其特征在于，所述TC4钛合金坯料二火轧制成品板厚度为42～46mm，宽度为3800～3900mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |