CN109226261A - 一种生产超宽幅钛板的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种生产超宽幅钛板的工艺方法。包括：采用厚度为400‑500mm的长方体形钛扁锭为原料，对钛扁锭进行第一次加热；加热完成后，对钛扁锭进行首轮轧制，包括：横向轧制，沿钛扁锭宽度方向反复轧制，得到长度达到目标宽度要求、厚度为钛扁锭原始厚度40‑60％的钛板坯；纵向轧制，将钛板坯沿长度方向反复轧制，至厚度为钛扁锭原始厚度的25‑35％；经过首轮轧制的钛板坯自然冷却后，对其进行表面处理；对经过表面处理的钛板坯进行第二次加热；加热完成后，对钛板坯进行二轮轧制，二轮轧制为纵向轧制，至钛板坯厚度为钛扁锭原始厚度的1.5‑2.5％。本申请提供的工艺方法，可生产出超宽幅钛板，提高了材料利用率，缩短了加工周期。

Description

一种生产超宽幅钛板的工艺方法

技术领域

本申请涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种生产超宽幅钛板的工艺方法。

背景技术

钛板是钛及钛合金加工材的主要产品，约占钛加工材消费量的60％以上，其由于低密度、强度大、耐腐蚀、耐热及韧性好等性能特点，被广泛的应用于国防军工、航空航天、石油化工、制盐制碱、冶金、船舶、海滨电站、海水淡化、医疗和体育等领域。随着国民经济的发展和科技的进步，尤其是钛熔炼技术的提高，钛板的市场需求量越来越大。

目前，市场上的宽幅钛板一般都是由真空自耗电弧炉熔炼而成的钛圆锭经过一定的加工工序而来。具体的，将钛圆锭加热之后进行锻造，使其成为方锭，一般厚度是200mm，之后依次进行刨铣、热轧、切边切定尺、表面修磨和喷砂，使最初的钛圆锭成为所需的成品钛板。

但上述生产钛板的工艺方法至少存在以下问题，第一，综合成材率低。真空自耗电弧炉生产的钛圆锭在轧制前，必须经过锻造，而锻造需要在高温下进行，热损严重；锻造后表面氧化皮较厚，表面质量差，需要刨铣5-7mm；而且，钛圆锭锻造坯的轧制都是单张板，每张板都需要切头尾，产生的废料多，材料浪费严重，因此，从钛圆锭到成品钛板的综合成材率仅能达到75％。第二，生产效率低。由于钛圆锭的锻造开坯属于单件生产，往往锻造过程中还要补温，工艺周期长，轧制时是单张轧制，后续的切头尾也是单张处理，因此加工效率很低。第三，成品钛板的幅宽不满足使用要求。市场上成品6mm以上钛板卷的宽度多为1500mm以下，而轧制出来的钛板应用到设备用板、钛钢复合板上时需要拼焊，而过多的焊缝会影响板材的整体抗腐蚀性，降低板材的质量和使用寿命。

发明内容

本申请提供了一种生产超宽幅钛板的工艺方法，以解决传统工艺方法生产的钛板幅宽不满足使用要求，综合成材率低，生产效率低的问题。

一种生产超宽幅钛板的工艺方法，所述工艺方法包括：

S1采用长方体形钛扁锭作为原料，所述钛扁锭的原始厚度为400-500mm；

S2对所述钛扁锭进行第一次加热；

S3第一次加热完成后，对所述钛扁锭进行首轮轧制，所述首轮轧制包括：

横向轧制，沿所述钛扁锭宽度方向反复轧制，直至形成厚度为所述钛扁锭原始厚度的40-60％的钛板坯，长度达到目标宽度要求的钛板坯；

纵向轧制，将经横向轧制之后的所述钛板坯旋转90度，沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的25-35％；

S4对经过所述首轮轧制的所述钛板坯依次进行冷却处理和表面处理；

S5对经过表面处理后的所述钛板坯进行第二次加热；

S6第二次加热完成后，对所述钛板坯进行二轮轧制，所述二轮轧制为纵向轧制，将所述钛板坯沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％。

可选的，所述S4之后，所述S5之前，还包括：

T1对经过冷却处理的所述钛板坯进行表面处理工序；清除板坯上下表面的氧化皮和缺陷；

T2对经过表面处理工序后的所述钛板坯进行切割处理，切除四边影响二次轧制的缺陷。

可选的，所述S6中，当所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的4-5％以下时，对所述钛板坯的纵向轧制具体包括：

对前次轧制后的所述钛板坯进行卷取处理，所述钛板坯形成钛板卷，卷取处理利用卷取机完成，所述卷取机带有加热保温功能；

后次轧制时，对所述钛板卷边开卷平边轧制，轧制后再次进行卷取处理，使所述钛板坯成为所述钛板卷；

如此反复，直至所述钛板坯厚度为所述钛板锭原始厚度的1.5-2.5％，停止轧制，对所述钛板坯进行轧制卷取处理形成所述钛板卷。

可选的，所述S6之后，还包括：

S7对所述钛板卷依次进行开平、退火、矫平、酸洗、表面修磨、切定尺及喷砂处理，形成最终成品钛板。

可选的，所述S2中，所述第一次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛扁锭装炉，温度升至900-1000℃时，将所述钛扁锭保温8-12h。

可选的，所述S4中，对所述钛板坯的冷却处理采用自然冷却方式，所述钛板坯的温度降至室温即为冷却处理完成，冷却处理完成后，进行表面处理。

可选的，所述S5中，所述第二次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛板坯装炉，温度升至850-950℃时，将所述钛板坯保温2-4h。

可选的，对所述钛板锭进行首轮轧制和对所述钛板坯进行二轮轧制的过程中，每次轧制之后，压下率为15-25％。

可选的，所述T2中，对所述钛板坯的切割处理采用火焰切割。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供了一种生产超宽幅钛板的工艺方法，采用厚度为400-500mm的长方体钛扁锭作为原料，首先对钛扁锭进行第一次加热，之后进行首轮轧制，先沿钛扁锭宽度方向反复轧制，形成厚度为钛扁锭原始厚度40-60％、长度达到目标宽度要求的钛板坯；然后将钛板坯旋转90度，沿长度方向反复轧制，至钛板坯厚度为钛板锭厚度的25-35％时停止。经过首轮轧制之后，待钛板坯自然冷却，对钛板坯进行表面处理，然后再对钛板坯进行第二次加热，加热之后是钛板坯的二轮轧制，二轮轧制仅沿钛板坯的长度方向反复轧制，直到钛板坯的厚度为钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％，则轧制过程结束。本申请直接采用长方体钛扁锭进行加工，无须对钛扁锭进行锻造和刨铣工序，减少了加工过程的材料损失，缩短了工艺周期，提高了加工效率；进一步的，对钛扁锭进行轧制时首先进行了横向轧制，可大幅度的扩展钛板坯的宽度，达到一定程度后，再进行纵向轧制，再进一步扩展钛板坯的宽度，使最终得到的钛板坯成为超宽幅钛板。并且，根据钛板坯的温度情况，进行了两次热处理，以使轧制过程更顺利的进行；首轮轧制完成后，第二次加热前，经冷却的钛板坯还进行了表面处理工序和切割处理，控制好钛板坯表面质量的同时，将边缘不合格的材料去除掉；二轮轧制时，当钛板坯的厚度减小至钛扁锭原始厚度的4-5％以下时，采用加热卷取及边开卷边轧制的方式确保轧制过程对钛板坯的温度要求，减少热损失，并同时可减小钛板的占用空间；轧制过程结束得到的钛板卷经过一系列后处理之后得到最终所需成品钛板，可确保得到质量好、规整性好，强度满足要求，抗腐蚀性能好的钛板。本申请提供的生产超宽幅钛板的工艺方法，可得到超宽幅钛板卷，提高材料利用率，减少废料量，缩短加工周期，节省加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种生产超宽幅钛板的工艺方法的流程图。

图2为本申请实施例提供的钛板坯冷却后第二次热处理前的工艺流程图。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本申请实施例提供的一种生产超宽幅钛板的工艺方法的流程。

一种生产超宽幅钛板的工艺方法，所述工艺方法包括：

S1采用长方体形钛扁锭作为原料，所述钛扁锭的原始厚度为400-500mm。

采用传统的工艺方法加工钛板时，都是采用真空自耗电弧炉熔炼的钛圆锭作为原材料，在轧制板卷前，必须经过锻造，将钛圆锭锻造成厚度为200mm左右的方锭。而锻造需要在高温下进行，热损严重；并且，锻造后钛锭表面氧化皮较厚，表面质量差，需要刨铣5-7mm，此过程会损失部分材料。由于钛圆锭的尺寸限制，目前钛圆锭锻造坯轧制的都是单张板，且每张板都需要切头尾，导致废料较多。因此，从钛圆锭到成品钛板的综合成材率仅能达到75％。

本申请实施例采用EB炉钛扁锭代替传统的钛圆锭作为生产超宽幅钛板的原材料。EB炉钛扁锭是指采用电子束冷床熔炼炉(EB炉)将海绵钛熔炼成的长方体形钛扁锭。钛扁锭无须经过锻造开坯和刨铣工序，而是采用轧制和修磨，没有锻造带来的热损，也可大大提高开坯的效率，提高成才率，减少废料的产生，提高材料利用率，并可缩短钛板的加工周期。

另外，本申请实施例采用的钛扁锭的原始厚度为400-500mm，具体的，可以为400mm、425mm、450mm、475mm或500mm，本申请实施例不作具体限制。如此，才可保证经过轧制生产出的钛板的幅宽较大，满足需求。

S2对所述钛扁锭进行第一次加热。

如前所述，钛扁锭无须经过锻造开坯和刨铣工序，而是直接对钛扁锭进行热处理。由于钛扁锭的厚度较大，因此需要经过反复多次轧制才可达到所需幅宽的超宽幅钛板。在此过程中，钛板坯的温度难以一直保持在适合轧制的范围内，而为了确保轧制过程的顺利进行和轧制后钛板坯的质量，本申请实施例在钛板坯的厚度减小到一定幅度后，对钛板坯进行冷却后又进行了一次热处理，再进行后面的轧制，直至钛板坯的幅宽满足需求。

因此，对最初的钛扁锭的热处理为第一次加热，第一次加热的目的是将钛扁锭的温度升高至适合轧制的范围内，以确保经轧制之后的钛板坯的质量。

S3第一次加热完成后，对所述钛扁锭进行首轮轧制，所述首轮轧制包括：

横向轧制，沿所述钛扁锭宽度方向反复轧制，直至形成厚度为所述钛扁锭原始厚度的40-60％的钛板坯、长度达到目标宽度要求的钛板坯；

纵向轧制，将经横向轧制之后的所述钛板坯旋转90度，沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的25-35％。

第一次加热之后，就是对钛扁锭的首轮轧制。为了使钛扁锭在轧制时，其幅宽扩大的更多，本申请实施例首先对钛扁锭进行了横向轧制，即沿钛扁锭的宽度方向轧制，经反复轧制，当得到的钛板坯的厚度为钛扁锭原始厚度的40-60％时，此时，钛板坯的宽度已得到了较大幅度的扩展，停止横向轧制。

然后对钛板坯进行纵向轧制，将钛板坯旋转90度，沿钛板坯的长度方向轧制，在钛板坯长度不断扩展的同时，钛板坯的宽度也会有相应程度的扩展，直到钛板坯厚度为钛扁锭原始厚度的25-35％时，停止纵向轧制。至此，首轮轧制结束。

值得注意的是，由于钛板坯在首轮轧制前只经历了第一次加热，而轧制的过程，由于时间的推移，加之钛板坯的不断变薄，钛板坯的温度会不断降低，轧至一定程度，一段时间后，钛板坯的温度降低的幅度过大而导致不适宜继续轧制。因此，本申请实施例会根据钛板坯的温度及表面形貌等为依据，当温度降到不适宜轧制时，停止轧制，将钛板坯冷却之后，重新热处理至适宜轧制，再进行后续的二轮轧制。

S4对经过所述首轮轧制的钛板坯依次进行冷却处理和表面处理；

S5对经过表面处理后的所述钛板坯进行第二次加热。

接下来，对经过首轮轧制并冷却之后的钛板坯，进行第二次加热，使钛板坯的温度、强度及形貌等满足轧制需求。

S6第二次热处理完成后，对所述钛板坯进行二轮轧制，所述二轮轧制为纵向轧制，将所述钛板坯沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％。

第二次加热之后便是对钛板坯的二轮轧制，由于经历了首轮轧制的钛板坯的宽度已经有了较大幅度的扩展，此轮轧制的程序便简化为只进行纵向轧制。反复轧制直至钛板坯的厚度减小为钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％，此时，钛板坯的长度已有了大幅度的增长，自然地，其宽度也相应增大，轧制过程便可结束，得到所需的超宽幅钛薄板。

可选的，所述S4之后，所述S5之前，还包括：

T1对经过冷却处理后的所述钛板坯进行表面处理工序，清除板坯上下表面的氧化皮和缺陷；

T2对经过表面处理工序后的所述钛板坯进行切割处理，切除四边影响二次轧制的缺陷。

首轮轧制完成后，对钛板进行了冷却处理，此时的钛板坯经过了第一次加热和反复轧制，其表面氧化比较严重，表面也必然会产生一些缺陷；由于轧制，钛板坯边部的尺寸、结构及质量必然会和其余位置有差异。此时，若不进行其他处理，直接对钛板坯进行第二次热处理，进入二轮轧制，必然会影响二轮轧制后钛板坯的表面质量和结构尺寸精度，导致最终获得的成品钛板质量较差甚至无法使用。

因此，本申请实施例在首轮轧制完成并且将钛板坯冷却之后，第二次加热前，还进行了其他工序，包括扒皮工序和切割处理。

具体的，首先进行的是扒皮工序，即对钛板坯的上下表面进行打磨，去除表面氧化皮，同时，将裂纹、起皮、气孔、凹坑及夹杂等缺陷去除，制成修磨面钛板坯，检查表面质量，表面光滑、平整、无明显缺陷，即说明打磨合格，一般的，打磨下量为1-2mm；然后进行切割处理，切割掉钛板坯边部质量不合格的部分，留下尺寸规整、表面无明显缺陷的部分，进行二轮轧制。

可选的，所述S6中，当所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的4-5％以下时，对所述钛板坯的纵向轧制具体包括：

对前次轧制后的所述钛板坯进行卷取处理，所述钛板坯形成钛板卷；卷取处理利用卷取机完成，所述卷取机带有加热保温功能；

后次轧制时，对所述钛板卷边开卷边轧制，轧制后再次进行卷取处理，使所述钛板坯成为所述钛板卷；

如此反复，直至所述钛板坯厚度为所述钛板锭原始厚度的1.5-2.5％，停止轧制，对所述钛板坯进行轧制卷取处理形成所述钛板卷。

当钛板坯厚度为钛扁锭原始厚度的4-5％以下时，即钛板坯的厚度为20mm以下时，此时的钛板坯的厚度已经很小了，长度也比较长，首先为了避免厚度太薄带来的钛板坯的温度降低的过快，不适宜轧制；再者，长度过长也会导致钛板坯占用的空间太大，不便运输和存放。因此，本申请实施例对此厚度以下的钛板坯，轧制之后进行了加热卷取处理，将钛板坯制作成为钛板卷，一方面升高了钛板坯的温度，并且钛板卷的形状也避免了钛板坯的温度降低的过快，有良好的保温作用；另一方面，将原先长薄板形状的钛板坯变为圆柱状的钛板卷，可有效减小钛板坯的占用空间，方便运输和存放。

具体的，对于20mm厚以下的钛板坯，一遍轧制过后，进行加热卷取处理，制作成钛板卷；下一遍轧制时，一边开卷轧制，一边将轧过部分进行加热卷取，形成钛板卷。反复轧制的过程中亦如此反复加热卷取和开卷，直至钛板坯的厚度达到原始钛扁锭厚度的1.5-2.5％，轧制过程结束，将最后一遍轧完的钛板坯加热卷取为钛板卷存放。卷取所使用的卷取机带有加热保温功能，能够保证钛板卷的温度。

可选的，所述S6之后，还包括：

S7对所述钛板卷依次进行开平、退火、矫平、酸洗、表面修磨、切定尺及喷砂处理，形成最终成品钛板。

钛板坯轧制完成制作成钛板卷后，还需要经过一系列工序才可得到最终所需的成品钛板。这一系列工序依次包括：开平，即将钛板卷开平为钛板坯，以便进行后续处理；退火，一般将退火温度控制在600-680℃，时间为15-30min，此条件下可得到质量较好的钛板；矫平，将不平度控制在小于10mm/m的范围内；酸洗，去除表面氧化皮，暴露表面裂纹、凹坑、夹杂、起皮、皮下气孔等缺陷；表面修磨，去除酸洗所暴露出的钛板坯的上述缺陷；切定尺，根据设计要求，切除边部质量不合格的部分，得到规格标准的钛板；喷砂处理，使钛板表面获得一定的清洁度和粗糙度，改善钛板表面的机械性能，提高钛板的抗疲劳性。经过这一系列处理之后，便获得了最终所需的成品钛板。

可选的，所述S2中，所述第一次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛扁锭装炉，温度升至900-1000℃时，将所述钛扁锭保温8-12h。

根据钛材的物理性质，本申请实施例将第一加热的初始温度控制在600-700℃时将所述钛扁锭装炉，当温度升高到900-1000℃时，此温度范围可使厚度为400-500mm的钛扁锭具有良好的加工性能，在此温度范围内，将钛扁锭保温8-12h，以使钛扁锭具有良好的延展性，易于后续首轮轧制的进行。具体的，温度可以为920℃、940℃、960℃或980℃，保温时间可以为8h、9h、10h、11h或12h，本申请实施例不作限制。

可选的，所述S4中，对所述钛板坯的冷却处理采用自然冷却方式，所述钛板坯的温度降至室温即为冷却处理完成，冷却处理完成后，进行表面处理。

由于钛板坯的结构尺寸较大，为了使钛板坯获得良好的性能，本申请实施例对钛板坯的冷却选择自然冷却方式，即将钛板坯放在空气中自然冷却，此种冷却方式无需其他设备介入，可节省资源，且过程稳定，不会对钛板坯的内部结构造成影响，冷却效果好。

由于冷却之后还要进行扒皮工序和火焰切割，因此，本申请实施例冷却过程维持至钛板坯降至室温，一方面，适合钛板坯的机械性能适合后续工序的进行；另一方面，便于作业人员接近钛板坯并对其进行处理，安全性更好。

可选的，所述S5中，所述第二次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛板坯装炉，温度升至850-950℃时，将所述钛板坯保温2-4h。

和第一次热处理同样，第二次热处理的初始温度也控制在600-700℃时将所述钛板坯装炉。经过首轮轧制之后的钛板坯的厚度明显降低，为原始钛扁锭厚度的25-35％，其传热速率会高很多，因此，热处理的温度稍微低些，仅需较短的保温时间，钛板坯就可具有较好的加工性能，适宜轧制。本申请实施例中，第二次热处理的温度控制在850-950℃之间，保温时间为2-4h，具体的，温度可以为860℃、880℃、900℃、920℃或940℃，时间可以为2h、2.5h、3h、3.5h或4h，本申请实施例不作限制。

可选的，对所述钛板锭进行首轮轧制和对所述钛板坯进行二轮轧制的过程中，每次轧制之后，所述钛板坯厚度和前次轧制后的厚度相比，压下率为15-25％。

需要经过多次反复轧制，最初的钛扁锭才会成为所需的钛板坯，若每次轧制钛板坯的厚度降低的过多，可能对钛板坯的机械性能和内部结构造成影响，因此，每次轧制钛板坯的厚度降低幅度不可过大。

本申请实施例将每次轧制钛板坯厚度的压下率控制在15-25％，目的是在确保轧制后的钛板坯具有良好的机械性能的同时，提高钛板的加工效率，缩短加工周期。

可选的，所述T2中，对所述钛板坯的切割处理采用火焰切割。

切割一般采用火焰切割，即气切割，可采用乙炔、丙烷及天然气等气体切割。由于是火焰切割，切割后需要打磨切割面，清除火割瘤及粘渣，还要对钛板坯表面进行抛光，清除火焰切割产生的溅射粘渣，确保钛板坯表面光滑、平整。

本申请提供了一种生产超宽幅钛板的工艺方法，采用原始厚度为400-500mm的长方体钛扁锭作为原料，首先对钛扁锭进行第一次加热，之后进行首轮轧制，先沿钛扁锭宽度方向反复轧制，形成厚度为钛扁锭原始厚度40-60％的钛板坯；然后将钛板坯沿长度方向反复轧制，至钛板坯厚度为钛板锭原始厚度的25-35％时停止。经过首轮轧制之后对钛板坯进行冷却处理，然后再对钛板坯进行第二次加热，热处理之后是钛板坯的二轮轧制，二轮轧制仅沿钛板坯的长度方向反复轧制，直到钛板坯的厚度为钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％，则轧制过程结束。本申请直接采用长方体钛扁锭进行加工，无须对钛扁锭进行锻造和刨铣工序，减少了加工过程的热损失，缩短了工艺周期，同时降低了加工费用；进一步的，对钛扁锭进行轧制时首先进行了横向轧制，可大幅度的扩展钛板坯的宽度，达到一定程度后，再进行纵向轧制，再进一步扩展钛板坯的宽度，使最终得到的钛板坯成为超宽幅钛板。并且，根据钛板坯的温度情况，进行了两次热处理，以使轧制过程更顺利的进行；首轮轧制完成后，第二次加热前，经冷却的钛板坯还进行了扒皮工序和切割处理，控制好钛板坯表面质量的同时，将边缘不合格的材料去除掉；当钛板坯的厚度减小至钛板锭原始厚度的4-5％以下时，采用加热卷取及边开卷边轧制的方式确保轧制过程对钛板坯的温度要求，减少热损失，并同时可减小钛板坯的占用空间；轧制过程结束得到的钛板卷经过一系列后处理之后得到最终所需成品钛板，可确保得到质量好、规整性好，强度满足要求，抗腐蚀性能好的钛板。本申请提供的生产超宽幅钛板的工艺方法，可得到超宽幅钛板卷，提高材料利用率，减少废料量，缩短加工周期，节省加工成本。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：

S1采用长方体形钛扁锭作为原料，所述钛扁锭的原始厚度为400-500mm；

S2对所述钛扁锭进行第一次加热；

S3第一次加热完成后，对所述钛扁锭进行首轮轧制，所述首轮轧制包括：

横向轧制，沿所述钛扁锭宽度方向反复轧制，直至形成厚度为所述钛扁锭原始厚度的40-60％、长度达到目标宽度要求的钛板坯；

纵向轧制，将经横向轧制之后的所述钛板坯旋转90度，沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的25-35％；

S4对经过所述首轮轧制的所述钛板坯依次进行冷却处理和表面处理；

S5对经过表面处理后的所述钛板坯进行第二次加热；

S6第二次加热完成后，对所述钛板坯进行二轮轧制，所述二轮轧制为纵向轧制，将所述钛板坯沿长度方向反复轧制，至所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的1.5-2.5％。

2.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S4之后，所述S5之前，还包括：

T1对经过冷却处理的所述钛板坯进行表面处理工序，清除板坯上下表面的氧化皮和缺陷；

T2对经过表面处理工序后的所述钛板坯进行切割处理，切除四边影响二次轧制的缺陷。

3.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S6中，当所述钛板坯厚度为所述钛扁锭原始厚度的4-5％以下时，对所述钛板坯的纵向轧制具体包括：

对前次轧制后的所述钛板坯进行卷取处理，所述钛板坯形成钛板卷，卷取处理利用卷取机完成，所述卷取机带有加热保温功能；

后次轧制时，对所述钛板卷边开卷边轧制，轧制后再次进行卷取处理，使所述钛板坯成为所述钛板卷；

如此反复，直至所述钛板坯厚度为所述钛板锭原始厚度的1.5-2.5％，停止轧制，对所述钛板坯进行轧制卷取处理形成所述钛板卷。

4.根据权利要求3所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S6之后，还包括：

S7对所述钛板卷依次进行开平、退火、矫平、酸洗、表面修磨、切定尺及喷砂处理，形成最终成品钛板。

5.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S2中，所述第一次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛扁锭装炉，温度升至900-1000℃时，将所述钛扁锭保温8-12h。

6.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S4中，对所述钛板坯的冷却处理采用自然冷却方式，所述钛板坯的温度降至室温即为冷却处理完成，冷却处理完成后，进行表面处理。

7.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述S5中，所述第二次加热的初始温度在600-700℃时将所述钛板坯装炉，温度升至850-950℃时，将所述钛板坯保温2-4h。

8.根据权利要求1所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，对所述钛板锭进行首轮轧制和对所述钛板坯进行二轮轧制的过程中，每次轧制之后，压下率为15-25％。

9.根据权利要求2所述的生产超宽幅钛板的工艺方法，其特征在于，所述T2中，对所述钛板坯的切割处理采用火焰切割。