CN107262524A - 一种钛板的加热轧制生产方法 - Google Patents
一种钛板的加热轧制生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107262524A CN107262524A CN201710392101.1A CN201710392101A CN107262524A CN 107262524 A CN107262524 A CN 107262524A CN 201710392101 A CN201710392101 A CN 201710392101A CN 107262524 A CN107262524 A CN 107262524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- heating
- rolling
- titanium ingot
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛板的加热轧制生产方法,所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序。本发明的钛板加热轧制方法,首先钛锭装炉时,在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热,有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。本发明的钛板加热轧制方法,钛锭加热均匀、轧制板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级;生产过程中对轧辊伤害小,并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钛板的加热轧制生产方法。
背景技术
钛是一种银白色的过渡金属,比强度高,有良好的耐腐蚀能力。由于其稳定的化学性质,良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱,以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。因此钛板热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要;而钛锭的加热工艺是其热加工的前提。
然而,现有的钛锭加热工艺,由于加热不均匀,使钛锭在轧制过程中时常出现扣头或是上翘现象,严重时会造成钛板材和轧辊的损坏,导致无法正常加工和使用;同时,现有的钛锭加热工艺,还伴随着边部折叠现象,严重影响钛板的成材率和生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种钛板的加热轧制生产方法。本发明根据钛在高温状态下的物理特性,通过设定适当的加热和均热工艺,并在轧制过程中采用高压水对钛板进行除鳞并冷却,不仅大大减少了钛板表面的氧化皮,而且清除了钛板表面的杂物,有效防止了钛板在轧制过程中的扣头或上翘现象,大大减小了对轧辊的伤害;钛板表面干净整洁、无异物压入和边部折叠,板型良好。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种钛板的加热轧制生产方法,所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序;所述钛锭预热工序,钛锭装炉时,在钛锭前面装两块钢坯同时进行辊道预热。
本发明所述钛锭的长度为2500~6110mm,宽度为1390~1500mm,厚度为480~500mm。
本发明所述钛锭预热工序,钛锭装炉时,在钛锭前面放2块250mm厚钢坯同时入炉,为后续轧制进行辊道预热。
本发明所述钛锭预热工序,为预防炉内吸入冷空气,炉膛压力控制为5~15Pa微正压;为保证弱氧化性气氛,氧气含量控制在2~5%。
本发明所述钛锭预热工序,预热段加热温度设定450~500℃,保温3h。
本发明所述钛锭加热工序,加热段以2.0~2.5℃/min的升温速率,升温至930~950℃。
本发明所述钛锭加热工序,均热段温度930~950℃,保温7~8h。
本发明所述钛锭轧制工序,采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为14~17MPa。
本发明所述钛锭轧制工序,钛锭的开轧温度790~810℃。
本发明所述钛锭轧制工序,采用少道次、大压下量轧制,前三道每道次轧制压下量在30~40mm。
本发明钛板产品标准参考GB/T 3621-2007,探伤标准参考GB/T 5193-2007。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明的钛板加热轧制方法,钛锭装炉时,在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热,有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。2、本发明的钛板加热轧制方法,钛锭加热均匀、轧制板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。3、本发明的钛板加热轧制方法,对轧辊伤害小,并且提高了生产效率。
附图说明
图1为实施例1的钛板产品图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长2522mm、厚486mm、宽1409mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压6Pa,氧气含量控制为2%,加热至预热温度450℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.0℃/min的升温速率,升温至930℃;再在均热段950℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为14MPa;开轧温度790℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为30mm、32mm、35mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
本实施例钛板产品图见图1,实施例2-6钛板产品图相似,故省略。
实施例2
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长4230mm、厚489mm、宽1412mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压7Pa,氧气含量控制为3%,加热至预热温度460℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.2℃/min的升温速率,升温至950℃;再在均热段930℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为15MPa;开轧温度800℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为32mm、35mm、35mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
实施例3
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长5560mm、厚489mm、宽1408mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压8Pa,氧气含量控制为4%,加热至预热温度470℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.3℃/min的升温速率,升温至940℃;再在均热段940℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为16MPa;开轧温度810℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为34mm、36mm、36mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
实施例4
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长6110mm、厚491mm、宽1418mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压10Pa,氧气含量控制为5%,加热至预热温度480℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.5℃/min的升温速率,升温至935℃;再在均热段945℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为17MPa;开轧温度795℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为35mm、38mm、38mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
实施例5
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长2500mm、厚480mm、宽1390mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压5Pa,氧气含量控制为2%,加热至预热温度490℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.4℃/min的升温速率,升温至940℃;再在均热段945℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为14MPa;开轧温度805℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为35mm、38mm、40mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
实施例6
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)钛锭预热工序:选取长5500mm、厚500mm、宽1500mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯;钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉,炉膛压力控制微正压15Pa,氧气含量控制为5%,加热至预热温度500℃,保温3h;
(2)加热工序:以2.5℃/min的升温速率,升温至935℃;再在均热段930℃,保温7h;
(3)轧制工序:采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为17MPa;开轧温度800℃;采用少道次、大压下量轧制,前三道次压下量分别为30mm、35mm、40mm。
热轧后的钛板板型良好,表面干净整洁无异物压入和边部折叠,满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求,钛板探伤可合GB I级。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序;所述钛锭预热工序,钛锭装炉时,在钛锭前面装两块钢坯同时进行辊道预热。
2.根据权利要求1所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭的长度为2500~6110mm,宽度为1390~1500mm,厚度为480~500mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭预热工序,钛锭装炉时,在钛锭前面放2块250mm厚钢坯同时入炉,为后续轧制进行辊道预热。
4.根据权利要求1所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭预热工序,为预防炉内吸入冷空气,炉膛压力控制为5~15Pa微正压;为保证弱氧化性气氛,氧气含量控制在2~5%。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭预热工序,预热段加热温度设定450~500℃,保温3h。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭加热工序,加热段以2.0~2.5℃/min的升温速率,升温至950℃。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭加热工序,均热段温度930~950℃,保温7~8h。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭轧制工序,采用高压水对钛锭进行除磷及冷却,高压水压力为14~17MPa。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭轧制工序,钛锭的开轧温度790~810℃。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法,其特征在于,所述钛锭轧制工序,采用少道次、大压下量轧制,前三道每道次轧制压下量在30~40mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710392101.1A CN107262524B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种钛板的加热轧制生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710392101.1A CN107262524B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种钛板的加热轧制生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107262524A true CN107262524A (zh) | 2017-10-20 |
CN107262524B CN107262524B (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=60064821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710392101.1A Active CN107262524B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种钛板的加热轧制生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107262524B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952794A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 |
CN108465703A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-31 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种钛板材的加热轧制方法 |
CN108746205A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种宽幅tc4钛合金坯料的开坯轧制方法 |
CN108838208A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-20 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种宽幅tc4钛合金坯料的二火轧制方法 |
CN109127727A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法 |
CN109127726A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN111014288A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛板轧制方法 |
CN116987992A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种大厚度钛合金板坯的加热方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232612A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延方法 |
CN101107085A (zh) * | 2006-01-10 | 2008-01-16 | 西马克·德马格公司 | 以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置 |
CN101484593A (zh) * | 2006-06-26 | 2009-07-15 | 西马克·德马格公司 | 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备 |
CN101974727A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-16 | 攀钢集团有限公司 | 用普通步进式加热炉加热工业纯钛板坯的方法 |
CN102125932A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-07-20 | 重庆研镁科技有限公司 | 一种镁合金热轧装置及轧制加热的方法 |
CN102189102A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中冶东方工程技术有限公司上海分公司 | 一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法 |
CN104588408A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种工业纯钛方坯的加热方法 |
CN105436204A (zh) * | 2016-01-10 | 2016-03-30 | 东北大学 | 一种高硅钢的轧制装置及其方法 |
CN106623423A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 |
CN106636747A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710392101.1A patent/CN107262524B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232612A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延方法 |
CN101107085A (zh) * | 2006-01-10 | 2008-01-16 | 西马克·德马格公司 | 以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置 |
CN101484593A (zh) * | 2006-06-26 | 2009-07-15 | 西马克·德马格公司 | 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备 |
CN102189102A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中冶东方工程技术有限公司上海分公司 | 一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法 |
CN101974727A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-16 | 攀钢集团有限公司 | 用普通步进式加热炉加热工业纯钛板坯的方法 |
CN102125932A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-07-20 | 重庆研镁科技有限公司 | 一种镁合金热轧装置及轧制加热的方法 |
CN104588408A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种工业纯钛方坯的加热方法 |
CN105436204A (zh) * | 2016-01-10 | 2016-03-30 | 东北大学 | 一种高硅钢的轧制装置及其方法 |
CN106623423A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 |
CN106636747A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
付祖铸: "《有色金属板带材生产》", 30 September 1992, 中南工业大学出版社 * |
日本钛协会: "《钛材料及其应用》", 30 November 2008, 冶金工业出版社 * |
石玉峰等: "《钛技术与应用》", 31 August 1990, 陕西科学技术出版社 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952794A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 |
CN108465703A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-31 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种钛板材的加热轧制方法 |
CN108746205A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种宽幅tc4钛合金坯料的开坯轧制方法 |
CN108838208A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-20 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种宽幅tc4钛合金坯料的二火轧制方法 |
CN109127726A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN109127726B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-06-19 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN109127727A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法 |
CN111014288A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛板轧制方法 |
CN116987992A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种大厚度钛合金板坯的加热方法 |
CN116987992B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-02-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种大厚度钛合金板坯的加热方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107262524B (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107262524A (zh) | 一种钛板的加热轧制生产方法 | |
CN106216391B (zh) | 一种降低42CrMo硬度的轧制生产方法 | |
CN103710507B (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
CN102794299B (zh) | 一种钛钢复合板材的轧制方法 | |
CN111676355B (zh) | 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺 | |
CN104525560B (zh) | 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
CN101412038B (zh) | 采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 | |
CN105689408A (zh) | 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法 | |
CN104438326B (zh) | 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺 | |
CN106623423B (zh) | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 | |
CN112267011B (zh) | 一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及装置 | |
CN104368600A (zh) | 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法 | |
CN103074482B (zh) | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 | |
CN109351774A (zh) | 一种宽厚钛钢复合板的加热轧制方法 | |
CN104607461B (zh) | 一种钛合金方坯的加热方法 | |
CN108465703A (zh) | 一种钛板材的加热轧制方法 | |
CN109022732B (zh) | 一种能降低中高碳结构钢板带状组织的生产方法 | |
CN104588408B (zh) | 一种工业纯钛方坯的加热方法 | |
CN106583466A (zh) | 一种轧钢热送热装工艺 | |
CN108746205A (zh) | 一种宽幅tc4钛合金坯料的开坯轧制方法 | |
CN117339999A (zh) | 一种中厚板不锈钢的热轧―在线固溶―在线酸洗一体化工艺及产线 | |
CN108838208A (zh) | 一种宽幅tc4钛合金坯料的二火轧制方法 | |
CN110369519B (zh) | 500MPa级低合金高强钢板的轧制过程板型控制方法 | |
CN107138551A (zh) | Led灯引线支架用黄铜带材的制备方法 | |
CN1095109A (zh) | 一种废旧轧辊的改制工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |