CN107952794A - Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 - Google Patents

Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107952794A
CN107952794A CN201711166126.6A CN201711166126A CN107952794A CN 107952794 A CN107952794 A CN 107952794A CN 201711166126 A CN201711166126 A CN 201711166126A CN 107952794 A CN107952794 A CN 107952794A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
milling method
temperature
titanium alloy
titanium alloys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711166126.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107952794B (zh
Inventor
杨柳
王莹
江健
方强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Iron And Steel Group Panzhihua Iron And Steel Research Institute Co Ltd
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711166126.6A priority Critical patent/CN107952794B/zh
Publication of CN107952794A publication Critical patent/CN107952794A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107952794B publication Critical patent/CN107952794B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/222Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004Heating the product
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Abstract

本发明属于钛合金热加工成型技术领域,具体涉及一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。针对现有一般都需要采用多火次轧制工艺才能制备得到组织性能优异的TC4钛合金,单火轧制合金的成型性能不好的问题,本发明提供一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,包括以下步骤:a、对TC4钛合金板坯进行加热;b、均热完成后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;c、轧制前关闭辊道冷却水和除磷水,开轧温度≥950℃,终轧温度大于800℃;d、轧制后的板坯进行退火热处理,随后出炉空冷,得到TC4钛合金。本发明轧制的钛合金中厚板组织均匀性好,表面质量好,能够满足国标的要求;本发明简化了轧制工艺,提高了轧制效率,显著降低了生产成本。

Description

TC4钛合金中厚板的单火轧制方法
技术领域
本发明属于钛合金热加工成型技术领域,具体涉及一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。
背景技术
TC4是一种中等强度的α+β两相钛合金,α+β之间的转变温度约为980℃。TC4综合性能优异,在航空航天工业中有着广泛的应用,其长期工作温度可达到400℃。在航空工业中它主要用于制造发动机的风扇和压气机盘及叶片,以及飞机结构中的梁、接头及隔框等重要承力部件。TC4合金的力学性能与初生α相数量和形态有关,也与材料成形过程中的加工条件有密切关系,在成形中的微观组织演变会影响到产品的最终使用性能。为了获得性能良好的TC4轧制产品,必须通过深入研究其高温成形特性,以制定合理的加工工艺参数。
由于TC4钛合金高温强度较高,对轧机的轧制能力要求较高,同时采用两相区轧制时,温度窗口很窄,因此通常采用多火次轧制工艺,这样可以减少单道次变形量,降低轧机负荷,每火次采用较少的轧制总道次,可以减少轧制时间,保证终轧温度。
现有技术中目前还没有一种采用单火次能够轧制得到组织性能优异的TC4钛合金的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:现有一般都需要采用多火次轧制工艺才能制备得到组织性能优异的TC4钛合金,单火轧制合金的成型性能不好的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:提供一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。该方法包括以下步骤:
a、对TC4钛合金板坯进行加热,预热段<800℃保温60~90min,加热段880~930℃保温60~90min,均热段950~980℃保温60~90min;
b、均热完成后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;
c、轧制前关闭辊道冷却水和除磷水,开轧温度≥950℃,终轧温度大于800℃;
d、轧制后的板坯进行退火热处理,随后出炉空冷,得到TC4钛合金中厚板。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤c所述轧制时前三道次采用大压下量,单道次变形量满足20~30%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量控制在5~10%。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤c所述轧制过程全部采用横轧的方式进行轧制。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤d中所述退火温度900~950℃,退火时间2~4h。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤d中所述TC4钛合金中厚板的厚度为15~30mm。
本发明的有益效果为:
本发明提供了一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,通过对TC4钛合金中厚板轧制及加热过程的工艺制定,合理安排道次变形量,使得单火次轧制总变形量能够超过85%,实现一火成型的目的,能够单火轧制获得组织性能优异的TC4钛合金中厚板产品。本发明轧制的钛合金中厚板组织均匀性好,表面质量好,能够满足国标的要求;本发明简化了轧制工艺,提高了轧制效率,显著降低了生产成本。
附图说明
图1所示为实施例1轧制得到的TC4钛合金钢板的组织晶相图(50um);
图2所示为实施例2轧制得到的TC4钛合金钢板的组织晶相图(100um);
图3所示为实施例3轧制得到的TC4钛合金钢板的组织晶相图(100um)。
具体实施方式
本发明提供了一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,包括以下步骤:
a、对TC4钛合金板坯进行加热,预热段<800℃保温60~90min,加热段880~930℃保温60~90min,均热段950~980℃保温60~90min;
b、均热完成后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;
c、轧制前关闭辊道冷却水和除磷水,开轧温度≥950℃,终轧温度大于800℃;
d、轧制后的板坯进行退火热处理,随后出炉空冷,得到TC4钛合金中厚板。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤c所述轧制时前三道次采用大压下量,单道次变形量满足20~30%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量控制在5~10%。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤c所述轧制过程全部采用横轧的方式进行轧制。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤d中所述退火温度900~950℃,退火时间2~4h。
其中,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法中,步骤d中所述TC4钛合金中厚板的厚度为15~30mm。
具体的,上述TC4钛合金中厚板的单火轧制方法的具体操作步骤如下:
①采用步进式加热炉对板坯进行加热,加热温度及保温时间由步进周期控制,通过对加热炉各加热段的长度和步进长度进行计算得出步进周期,使之满足以下阶梯加热条件:预热段<800℃保温60~90min,加热段880~930℃保温60~90min,均热段950~980℃保温60~90min;
②完成均热段制定的保温时间后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;
③关闭辊道冷却水以及除磷水,快速将坯料传送至轧机进行轧制;
④开轧前换向,即首道次进行横轧,并且随后道次都采用横轧;
⑤开轧温度大于950℃,前三道次采用大压下量,单道次变形量满足20~30%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量控制在5~10%,终轧温度大于800℃;
⑥将轧制后的板坯进行退火热处理,退火温度900~950℃,保温时间2~4h,随后出炉空冷。
本发明通过控制加热温度和时间,在轧制前提高均热时间等操作,有效提高开轧温度,增大轧制过程的温度区间;坯料尺寸设计时,使坯料长度为中厚板产品的宽度,可以采用单次换向轧制,避免两次换向导致的轧制时间增加;在保证开轧温度950℃的条件下,可以减小轧机负荷,实现前三道次的大压下量,同时可以避免板坯表面由于大压下引起的开裂;采用高温退火,可以使组织完成再结晶过程,实现组织均匀化。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明,但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法对TC4钛合金进行轧制
具体的操作步骤如下:
①采用步进式加热炉对151mm厚度的TC4板坯进行加热,预热段<800℃保温90min,加热段930℃保温60min,均热段980℃保温90min;
②均热段保温90min后,提高均热段温度至1000℃,继续保温30min,随后出炉轧制;
③关闭辊道冷却水以及除磷水,快速将坯料传送至轧机进行轧制;
④开轧前换向,即首道次进行横轧,并且随后道次都采用横轧;
⑤开轧温度955℃,前三道次变形量分别为24%、29%、27%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量7%,终轧温度820℃;经过9道次轧制,成品板厚度20.5mm,总变形量86.4%;
⑥将轧制后的板坯进行退火热处理,退火温度920℃,保温时间3h,随后出炉空冷;
⑦取样进行力学性能测试,抗拉强度926.5MPa,屈服强度859.4MPa,伸长率12.2%。
获得的组织为等轴组织(如图1所示),平均晶粒尺寸21μm。
实施例2采用本发明方法对TC4钛合金进行轧制
具体的操作步骤如下:
①采用步进式加热炉对140mm厚度的TC4板坯进行加热,预热段<800℃保温90min,加热段950℃保温60min,均热段980℃保温90min;
②均热段保温90min后,提高均热段温度至1020℃,继续保温30min,随后出炉轧制;
③关闭辊道冷却水以及除磷水,快速将坯料传送至轧机进行轧制;
④开轧前换向,即首道次进行横轧,并且随后道次都采用横轧;
⑤开轧温度960℃,前三道次变形量分别为25%、28%、28%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量5%,终轧温度800℃;经过9道次轧制,成品板厚度15.2mm,总变形量89.1%;
⑥将轧制后的板坯进行退火热处理,退火温度950℃,保温时间4h,随后出炉空冷;
⑦取样进行力学性能测试,抗拉强度898.6MPa,屈服强度836.7MPa,伸长率14.5%。
获得的组织为双态组织+网篮组织(如图2所示),平均晶粒尺寸24μm。
实施例3采用本发明方法对TC4钛合金进行轧制
具体的操作步骤如下:
①采用步进式加热炉对150mm厚度的TC4板坯进行加热,预热段<800℃保温90min,加热段950℃保温60min,均热段980℃保温90min;
②均热段保温90min后,提高均热段温度至1020℃,继续保温30min,随后出炉轧制;
③关闭辊道冷却水以及除磷水,快速将坯料传送至轧机进行轧制;
④开轧前换向,即首道次进行横轧,并且随后道次都采用横轧;
⑤开轧温度958℃,前三道次变形量分别为24%、29%、29%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量8%,终轧温度841℃;经过9道次轧制,成品板厚度21mm,总变形量86%;
⑥将轧制后的板坯进行退火热处理,退火温度950℃,保温时间5h,随后出炉空冷;
⑦取样进行力学性能测试,抗拉强度902.7MPa,屈服强度867.5MPa,伸长率13%。
获得的组织为网篮组织(如图3所示),平均晶粒尺寸17μm。
实施例中轧制得到的TC4钛合金中厚板力学性能优异,都能够满足国标GB/T-3621-2007对力学性能的要求,抗拉强度≥895MPa,屈服强度≥830,伸长率≥8。

Claims (5)

1.TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、对TC4钛合金板坯进行加热,预热段<800℃保温60~90min,加热段880~930℃保温60~90min,均热段950~980℃保温60~90min;
b、均热完成后,提高均热段温度至1000~1020℃,继续保温30~60min,随后出炉轧制;
c、轧制前关闭辊道冷却水和除磷水,开轧温度≥950℃,终轧温度大于800℃;
d、轧制后的板坯进行退火热处理,随后出炉空冷,得到TC4钛合金中厚板。
2.根据权利要求1所述的TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,其特征在于:步骤c所述轧制时前三道次采用大压下量,单道次变形量满足20~30%,中间道次变形量控制在15~20%,末道次变形量控制在5~10%。
3.根据权利要求1所述的TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,其特征在于:步骤c所述轧制过程全部采用横轧的方式进行轧制。
4.根据权利要求1所述的TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,其特征在于:步骤d中所述退火温度900~950℃,退火时间2~4h。
5.根据权利要求1所述的TC4钛合金中厚板的单火轧制方法,其特征在于:步骤d中所述TC4钛合金中厚板的厚度为15~30mm。
CN201711166126.6A 2017-11-21 2017-11-21 Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法 Active CN107952794B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166126.6A CN107952794B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166126.6A CN107952794B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107952794A true CN107952794A (zh) 2018-04-24
CN107952794B CN107952794B (zh) 2019-10-11

Family

ID=61965129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711166126.6A Active CN107952794B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107952794B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695085A (zh) * 2019-09-16 2020-01-17 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法
CN111036703A (zh) * 2019-10-28 2020-04-21 鞍钢股份有限公司 一种采用直接轧制工艺生产tc4钛合金宽厚板的方法
CN111495970A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 西安建筑科技大学 一种降低eb炉熔炼tc4钛合金表面开裂的轧制方法
CN112275798A (zh) * 2020-11-23 2021-01-29 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法
CN113600616A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 提高两相钛合金抗高速冲击性能的热加工方法
CN114393034A (zh) * 2022-01-04 2022-04-26 湖南湘投金天科技集团有限责任公司 大展宽比钛合金的制备方法
CN116987992A (zh) * 2023-09-27 2023-11-03 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种大厚度钛合金板坯的加热方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006043726A (ja) * 2004-08-04 2006-02-16 Nittetsu Elex Co Ltd 圧延機の板厚制御方法
JP2010094707A (ja) * 2008-10-16 2010-04-30 Nippon Steel Corp H形鋼の圧延方法
CN102978437A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 西部金属材料股份有限公司 一种α+β两相钛合金及其加工方法
CN104874604A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 宝鸡钛业股份有限公司 宽幅钛合金厚板轧制方法
CN107214207A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高均匀β型钛合金棒材的加工方法
CN107262524A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN107345290A (zh) * 2017-07-07 2017-11-14 安徽同盛环件股份有限公司 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006043726A (ja) * 2004-08-04 2006-02-16 Nittetsu Elex Co Ltd 圧延機の板厚制御方法
JP2010094707A (ja) * 2008-10-16 2010-04-30 Nippon Steel Corp H形鋼の圧延方法
CN102978437A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 西部金属材料股份有限公司 一种α+β两相钛合金及其加工方法
CN104874604A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 宝鸡钛业股份有限公司 宽幅钛合金厚板轧制方法
CN107214207A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高均匀β型钛合金棒材的加工方法
CN107262524A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN107345290A (zh) * 2017-07-07 2017-11-14 安徽同盛环件股份有限公司 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695085A (zh) * 2019-09-16 2020-01-17 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法
CN111036703A (zh) * 2019-10-28 2020-04-21 鞍钢股份有限公司 一种采用直接轧制工艺生产tc4钛合金宽厚板的方法
CN111495970A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 西安建筑科技大学 一种降低eb炉熔炼tc4钛合金表面开裂的轧制方法
CN112275798A (zh) * 2020-11-23 2021-01-29 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法
CN112275798B (zh) * 2020-11-23 2023-04-07 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法
CN113600616A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 提高两相钛合金抗高速冲击性能的热加工方法
WO2023016143A1 (zh) * 2021-08-09 2023-02-16 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 提高两相钛合金抗高速冲击性能的热加工方法
CN113600616B (zh) * 2021-08-09 2023-05-30 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 提高两相钛合金抗高速冲击性能的热加工方法
CN114393034A (zh) * 2022-01-04 2022-04-26 湖南湘投金天科技集团有限责任公司 大展宽比钛合金的制备方法
CN116987992A (zh) * 2023-09-27 2023-11-03 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种大厚度钛合金板坯的加热方法
CN116987992B (zh) * 2023-09-27 2024-02-02 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种大厚度钛合金板坯的加热方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107952794B (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107952794B (zh) Tc4钛合金中厚板的单火轧制方法
CN102644039B (zh) 半导体设备用高品质6061铝合金锻件制备方法
CN107824731A (zh) 一种Ti55钛合金大规格棒材锻造方法
CN104139139B (zh) Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法
CN112719179B (zh) 一种tc1钛合金棒材的锻造方法
CN103071743B (zh) 一种tc11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法
CN103143660B (zh) 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法
CN105441845B (zh) Tc18钛合金原材料异常组织的锻造工艺
CN108687160B (zh) 一种铝合金板材处理工艺
CN111069499B (zh) 一种tc18钛合金大型捆绑支座锻件锻造工艺方法
CN105506525A (zh) 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法
CN105414428A (zh) 一种饼类锻件的锻造工艺
CN105689613A (zh) 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法
CN110918845A (zh) 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法
CN108486496B (zh) 一种Ti-Zr-Mo复合微合金化钢超细化奥氏体晶粒的控轧控冷工艺方法
CN109266986A (zh) 具有优异综合性能tc4宽厚板的制备方法
CN108034909A (zh) 一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法
CN104841830A (zh) 一种tc4-dt钛合金大尺寸锻坯的制备方法
CN104988443A (zh) 钛合金板坯的制备方法
CN104001845B (zh) 一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法
CN104762575A (zh) 一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法
CN110695085B (zh) 一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN108977689B (zh) 一种亚稳β钛合金板材及其加工方法
CN108642410B (zh) 一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220718

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: Panzhihua Iron and Steel Group Panzhihua iron and Steel Research Institute Co., Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20180424

Assignee: XICHANG STEEL VANADIUM CO.,LTD., PANGANG Group

Assignor: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980001866

Denomination of invention: Single Heat Rolling Method for TC4 Titanium Alloy Medium and Thick Plate

Granted publication date: 20191011

License type: Common License

Record date: 20240204

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract