CN107937665A - 一种金属工件热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属工件热处理工艺,包括以下工艺步骤:S1.预处理,将金属工件放入乙醇溶液中进行浸泡10‑15分钟后,取出晾干;S2.将经预处理后的金属工件放置于高温加热炉中进行加热,加热温度为900‑1100℃,再将正火后的金属工件放入有机硅介质中进行冷却处理,直至金属工件降温至500‑600℃,再取出放入去离子水中进行水浴降温;S3.再将金属工件放入回火炉中进行回火处理后,将金属工件进行再冷却至室温。本发明采用金属工件热处理工艺,工作效率高,金属工件热处理的过程简单高效,保证了金属工件的良好物理性能。

Description

一种金属工件热处理工艺
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域,具体涉及一种金属工件热处理工艺。
背景技术
金属工件广泛应用于生活的各个领域,如机械工业、汽车工业、航空航天等领域。因此,金属工件热处理工艺对金属工件的性能起到关键的作用。现有的金属工件热处理工艺效率低,过程复杂,亟需本领域技术人员研究出一种新的金属工件热处理工艺。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足,提供了一种金属工件热处理工艺。
其解决技术问题所采用的技术方案是:一种金属工件热处理工艺,包括以下工艺步骤:
S1.预处理,将金属工件放入乙醇溶液中进行浸泡10-15分钟后,取出晾干;
S2.将经预处理后的金属工件放置于高温加热炉中进行加热,加热温度为900-1100℃,再将正火后的金属工件放入有机硅介质中进行冷却处理,直至金属工件降温至500-600℃,再取出放入去离子水中进行水浴降温;
S3.再将金属工件放入回火炉中进行回火处理后,将金属工件进行再冷却至室温。
作为本发明更进一步的技术改进,所述高温加热炉的加热温度为1000℃。
作为本发明更进一步的技术改进,所述回火温度为650-750℃,回火时间为20-30分钟。
本发明的有益效果为:采用金属工件热处理工艺,将金属工件放入乙醇溶液中进行浸泡10-15分钟后,取出晾干,将经预处理后的金属工件放置于高温加热炉中进行加热,加热温度为900-1100℃,再将正火后的金属工件放入有机硅介质中进行冷却处理,直至金属工件降温至500-600℃,再取出放入去离子水中进行水浴降温,再将金属工件放入回火炉中进行回火处理后,将金属工件进行再冷却至室温,工作效率高,金属工件热处理的过程简单高效,保证了金属工件的良好物理性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明。
一种金属工件热处理工艺,包括以下工艺步骤:
S1.预处理,将金属工件放入乙醇溶液中进行浸泡10-15分钟后,取出晾干;
S2.将经预处理后的金属工件放置于高温加热炉中进行加热,加热温度为900-1100℃,再将正火后的金属工件放入有机硅介质中进行冷却处理,直至金属工件降温至500-600℃,再取出放入去离子水中进行水浴降温;
S3.再将金属工件放入回火炉中进行回火处理后,将金属工件进行再冷却至室温。
所述高温加热炉的加热温度为1000℃。
所述回火温度为650-750℃,回火时间为20-30分钟。
上述内容为本发明的示例及说明,但不意味着本发明可取得的优点受此限制,凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属工件热处理工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
S1.预处理,将金属工件放入乙醇溶液中进行浸泡10-15分钟后,取出晾干;
S2.将经预处理后的金属工件放置于高温加热炉中进行加热,加热温度为900-1100℃,再将正火后的金属工件放入有机硅介质中进行冷却处理,直至金属工件降温至500-600℃,再取出放入去离子水中进行水浴降温;
S3.再将金属工件放入回火炉中进行回火处理后,将金属工件进行再冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的金属工件热处理工艺,其特征在于:所述高温加热炉的加热温度为1000℃。
3.根据权利要求1所述的金属工件热处理工艺,其特征在于:所述回火温度为650-750℃,回火时间为20-30分钟。
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