CN103484640A - 钢棒的热处理方法 - Google Patents
钢棒的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484640A CN103484640A CN201310416848.8A CN201310416848A CN103484640A CN 103484640 A CN103484640 A CN 103484640A CN 201310416848 A CN201310416848 A CN 201310416848A CN 103484640 A CN103484640 A CN 103484640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- range
- temperature
- tempering
- steel bars
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明涉及一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：通过校直机校直；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.02.5m／min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min：再通过校直机进行精校直；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间；棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在≤0.25mm以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢棒的热处理方法。
背景技术
金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。
传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min.温度≤200℃：
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m.／min之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；
感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃：
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／’min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间。
本发明使用电感应加热代替传统加热源对钢件实现淬火、表面加热、整体穿透加热和局部热处理，其加热速度快、节能效果好、无污染，属清洁生产，与传统加热相比，可节约电能30％，所采用的感应加热调质热处理同时也提高了被加工质件的能级，满足了市场对调质棒料的需求。
本发明中共采用三段感应设备，其加热原理完全相同，加热温度的高低通过对电压的控制来实现。包括感应预热加热、感应淬火加热以及感应回火加热。
为使工件在加热时间内充分加热以达到工艺要求温度，需对工件进行预热加热，预热加热为后续的淬火加热做好准备。
淬火加热主要功能是使工件温度达到淬火工艺要求温度。
回火加热主要功能是使工件温度达到回火工艺要求温度，为后续的回火保温工序做好淮备。
Claims (1)
1.一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：
通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；
感应预热，预热温度在820±10℃之间；
感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；
感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；
通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃：
通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；
再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／min之间；
通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310416848.8A CN103484640A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 钢棒的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310416848.8A CN103484640A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 钢棒的热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103484640A true CN103484640A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49825229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310416848.8A Pending CN103484640A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 钢棒的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103484640A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032121A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢棒的热处理方法 |
| CN114517248A (zh) * | 2019-12-31 | 2022-05-20 | 上海大学 | 一种枪钢棒材10倍速量级的快速调质热处理方法 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201310416848.8A patent/CN103484640A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032121A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢棒的热处理方法 |
| CN114517248A (zh) * | 2019-12-31 | 2022-05-20 | 上海大学 | 一种枪钢棒材10倍速量级的快速调质热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102560037A (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
| CN104328266A (zh) | 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺 | |
| CN103540716A (zh) | 一种链轨节踏面热处理的加工方法 | |
| CN101818241A (zh) | 钢棒的热处理方法 | |
| CN104057267A (zh) | CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺 | |
| CN105543459A (zh) | 一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法 | |
| CN103484640A (zh) | 钢棒的热处理方法 | |
| CN103805764B (zh) | 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法 | |
| CN105349737A (zh) | 双频三效冷轧辊感应淬火工艺 | |
| TW201524625A (zh) | 線性滑軌素材之連續式近淨型軋延設備 | |
| CN103214167A (zh) | 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
| CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN106222392A (zh) | 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法 | |
| CN104673978B (zh) | 一种用于小预留量工件的退火方法 | |
| CN103276173B (zh) | 一种4Cr13中厚板耐蚀模具钢轧制板材的工艺方法 | |
| CN104309172A (zh) | 大直径筒体类工件的表面淬火结构及淬火工艺 | |
| CN104032121A (zh) | 一种钢棒的热处理方法 | |
| CN204224656U (zh) | 工件多面淬火感应器 | |
| CN105821181B (zh) | 一种金属的热处理方法 | |
| CN114535310B (zh) | 一种低碳贝氏体钢的板形控制方法 | |
| CN103484637A (zh) | 热处理工件校正处理方法 | |
| CN104419819A (zh) | 一种钢丝的热处理工艺 | |
| CN102560021A (zh) | 40Cr磨耗板热处理方法 | |
| CN102051464A (zh) | 机械细长件连续热处理工艺方法 | |
| CN209508349U (zh) | 球头轴超音频淬火感应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |