CN103921325A - 一种木材防氧化热处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种木材防氧化热处理的方法,包括阶段加热过程和调湿过程,其特征在于:所述阶段加热过程包括第一阶段温度80~120℃保持3-5小时;第二阶段120~200℃保持3~4小时;第三阶段200~260℃保持3~4小时;上述阶段加热过程中处理容器内通入加压惰性气体;所述调湿过程为将经过阶段加热的木材经过自然降温至100℃,保持温度100~90℃,在常压下通入饱和蒸汽4~6小时;自然降温至40~50℃,完成木材处理。本发明采用加压阶段加热的方法可以减少木材热处理的时间,在提高木材性能的同时提高了木材处理的效率。通过惰性气体的保护防止木材在高温环境下的氧化反应。通过调湿阶段,有效提高木材的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于木材热处理技术领域,特别是涉及一种木材防氧化热处理的方法,提高木材后期的尺寸稳定性和防腐性。
背景技术
木材作为一种使用广泛的材料,具有天然、保温和环保的特性。由于天然的木材在使用过程中容易产生变形、开裂、腐烂的问题,因此在木材使用前往往会对其进行热处理,提高木材的耐候性。但是木材热处理需要在高温环境下进行,高温会促使木材表面产生氧化,从而降低木材的强度,影响了木材的使用范围。
发明内容
本发明目的在于针对现有的木材热处理工艺的缺陷,提供一种木材防氧化热处理的方法,以在提高木材耐候性的同时防止木材氧化。
本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:
一种木材防氧化热处理的方法,包括阶段加热过程和调湿过程,其特征在于:
所述阶段加热过程包括第一阶段温度80~120℃保持3-5小时;
第二阶段120~200℃保持3~4小时;
第三阶段200~260℃保持3~4小时;
上述阶段加热过程中处理容器内通入加压惰性气体;
所述调湿过程为将经过阶段加热的木材经过自然降温至100℃,保持温度100~90℃,在常压下通入饱和蒸汽4~6小时;
自然降温至40~50℃,完成木材处理。
优选的:所述阶段加热过程中惰性气体的压力为0.1~0.3MPa。
本发明采用加压阶段加热的方法可以减少木材热处理的时间,在提高木材性能的同时提高了木材处理的效率。通过惰性气体的保护防止木材在高温环境下的氧化反应。通过调湿阶段,有效提高木材的尺寸稳定性。
具体实施方式
实施例1:
将木材堆码整齐放入热处理容器,对密闭的热处理容器通入氮气,压力保持0.15 MPa。
开始加温,第一阶段温度维持100℃左右保持4小时。
第二阶段温度维持180℃左右保持3小时。
第三阶段温度维持240℃左右保持3 小时。
将经过阶段加热的木材经过自然降温至100℃左右,保持温度100~90℃,在常压下通入饱和蒸汽5小时;
自然降温至40~50℃,完成木材处理。
实施例2:
将木材堆码整齐放入热处理容器,对密闭的热处理容器通入氮气,压力保持0.3 MPa。
开始加温,第一阶段温度维持120℃左右保持3小时。
第二阶段温度维持200℃左右保持3小时。
第三阶段温度维持250℃保持3 小时。
将经过阶段加热的木材经过自然降温至100℃左右,保持温度100~90℃,在常压下通入饱和蒸汽4小时;
自然降温至40~50℃,完成木材处理。
上述方法适用于家具用木材,经过上述方法处理后的木材,具有成品变形小,不开裂且木材强度高的特性。
Claims (2)
1.一种木材防氧化热处理的方法,包括阶段加热过程和调湿过程,其特征在于:所述阶段加热过程包括第一阶段温度80~120℃保持3-5小时;
第二阶段120~200℃保持3~4小时;
第三阶段200~260℃保持3~4小时;
上述阶段加热过程中处理容器内通入加压惰性气体;
所述调湿过程为将经过阶段加热的木材经过自然降温至100℃,保持温度100~90℃,在常压下通入饱和蒸汽4~6小时;
自然降温至40~50℃,完成木材处理。
2.根据权利要求1所述的木材防氧化热处理的方法,其特征在于:所述阶段加热过程中惰性气体的压力为0.1~0.3MPa。
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