CN107618085A - 用于木材的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了用于木材的热处理工艺，所述用于木材的热处理工艺包括以下步骤：a.将待处理的木材批料放置在处理室中；b.通过排空空气、由在8巴至12巴的压力下的呈气体形式的惰性气体气氛代替所排空的空气来交换所述处理室内的气氛；c.将所述惰性气体气氛加热高至165℃至175℃；d.将所述惰性气体气氛中的压力增加到14巴‑16巴；e.维持在步骤c中的温度和在步骤d中的压力持续从90分钟至150分钟；f.将所述惰性气体气氛冷却至20℃至35℃的温度；g.取回经处理的木材批料。

Description

用于木材的热处理工艺
发明领域
本发明涉及用于木材的热处理工艺。
发明背景
在本领域中已经提出了用于热处理木材的各种方法，如下文将说明的。使木材经受热处理的目的是，长期以来已知的是，通过在升高温度持续一段时间并且然后将温度降低回环境温度的一定温度状况下来处理木材，木材获得一些改进的品质。例如，木料的耐久性(durability)和绝缘性能得到改善。实验室测试已经表明，这是由于木材的分子结构的结构重新排序，使得具有或多或少随机的分子纤维结构的木材由于热处理而被重新组织成在分子水平上具有更加结构化的和线性的纤维结构，这提供改进的特性。
这些方面由芬兰热木协会(Finnish Thermo Wood Association)在2003年出版的“ThermoHandbook”中清楚地公开和讨论。这本书被广泛地认为是涉及木材的热处理时的参考工作。根据该公开内容，工艺被分为三个阶段，其中被放置在处理室中的木材在两个步骤内经受处理室内的温度升高，首先高至约100℃的温度持续第一时间段，并且然后至约130℃的温度持续第二时间段。
第一阶段的目的是使木材干透，并且这个阶段持续约36小时。在第二阶段，温度进一步升高至185℃-250℃之间。
维持升高的温度持续约16小时-17小时，以便使木材经受如上所述的改性过程。
最后，在第三阶段，进行冷却和湿度调节阶段，其中一旦温度降至低于80℃-90℃，就进行木材的再润湿(remoisturing)，使得在经处理的和成品的木材中的含湿量在按重量计4％-10％的范围内。取决于正被处理的木材的类型的第三阶段通常需要18小时-28小时。
例如在EP 2 998 087中公开了如上文讨论的方法，其中具有一些修改。根据在EP2 998 087中的方法，将木材引入处理室中，在该处理室中温度升高高至173℃并且维持3小时-5小时。此后，温度降低至约20℃，并且将木材转移到高压釜中。在高压釜中引入亚麻籽油和矿物油并允许其渗透木材，木材由此变成浸渍的。
木材主要由三种不同的组分组成，即半纤维素、纤维素和木质素。这些材料具有不同的特性，并因此它们在热处理期间不同地反应。半纤维素是特别的，因为在木材样品的加热的第一部分中，半纤维素的改性是吸热的，这意味着热由木材传递和吸收，直到达到一定的温度。
此一定的温度取决于木材的类型并且从而也取决于半纤维素的含量，此一定的温度取决于物种和该特定物种的生长条件以及含湿量和压力而变化，但此一定的温度通常将为约230℃。
在该温度下，半纤维素的改性从吸热过程转变为放热过程，即产生的能量比添加到木材的半纤维素组分的能量更多。同时，纤维素将已经被改性，并且仍将经历改性。通常，木材样品的纤维素部分将显著大于半纤维素部分，并且木材的此类相当大的部分在此阶段已被改性。
然而，许多缺点与现有技术的方法和程序相关联。
首先，该程序需要很长时间，从而减少从加工厂的产量。通常，用现有技术的方法处理木材批料需要从24小时到多至36小时，取决于木材以及所寻求的改性过程有多具竞争性(how aggressive)。
很长的加工时间以及由此在机器中的低的周转率(turnover)自然地由于长的加工时间而增加了改性木材的成本。此外，传统的改性工艺使用蒸气和加热的蒸气，以增加木材内的热，并且从而活化改性过程。由于木材内已经存在水分并且木材不是绝对同质的，所以木材内的水分将存在不均匀的分布，并且同时木材可能不具有完全同质的结构。
这对经处理的木材的品质确实造成了问题，因为当木材内的水分被加热时，将产生蒸气，并且由于含湿量和木材结构的变化以及待处理的木材中的密度的变化，由于加热而在木材内部的内压力将在处理期间引起裂缝和其他有害的副作用。由于处理室具有相对高的蒸气压力，在木材内积聚的压力不能缓慢消散，而是最终将导致小的蒸气爆炸(steamexplosion)，这可能导致破裂或其他损坏。同时，表面的着色不当(miscolouring)可能是结果。
为了改善这一点，在JP2013180460中已经提出，通过超临界二氧化碳气氛来代替处理室内的空气和蒸气。超临界二氧化碳在该日本参考文献中被定义为超过临界点的二氧化碳，所述临界点被描述为在7.4MPa下是31℃。
当二氧化碳处于超临界状态时，二氧化碳的作用类似于流体，并且因此连同非常高的压力(高于74巴)，二氧化碳代替木材结构内的水分。为了从木材中除去水分，需要进一步加热超临界二氧化碳气氛，以便将水分，通常为水，从其液态转变成其气态即蒸气。这进而导致压力增加更多。因此，该工艺具有许多缺点，首先，将在其中进行该工艺的容器必须非常牢固，以便能够承受处理室内的非常高的压力。
此外，暴露于这样高的压力的蒸气的任何产生将对木材中的任何缺陷例如裂缝、凹槽(nut)以及类似物造成严重的不利影响，从而导致木材破裂或裂开。
发明目的
因此，存在对与现有技术方法相比更快速并且具有改进的耐久性特性的工艺的需求。
发明描述
本发明通过提供用于木材的热处理工艺来解决这个问题，所述工艺包括以下步骤：
a.将待处理的木材批料放置在处理室中；
b.通过排空空气、由在8巴至12巴的压力下的呈气体形式的惰性气体气氛代替所排空的空气来交换所述处理室内的气氛；
c.将所述惰性气体气氛加热高至165℃至175℃；
d.将所述惰性气体气氛中的压力增加到14巴-16巴；
e.维持在步骤c中的温度和在步骤d中的压力持续从90分钟至150分钟：
f.将所述惰性气体气氛冷却至20℃至35℃的温度：
g.取回经处理的木材批料。
采用该工艺，在处理室内维持相对低的压力。
同时，通过由惰性气体气氛的气氛代替含有蒸气的气氛，并且特别是在其中惰性气体是氮气的优选实施方案中，在处理气氛和木材之间的热交换能力显著增加。蒸气的热交换能力一直到约140℃都是相对差的，而例如对于氮气，其热交换能力在整个温度间隔内基本上是恒定的，并且同时比蒸气的情况好得多。
因此，可以快得多地加热气氛以及由此加热处理室内的木材，并且加热过程仅受到用于加热气体的可用装置和热穿过木材的能力限制，使得木材的核心温度达到期望的处理温度。
此外，由于不添加蒸气，因此不存在蒸气压力，并且木材中存在的任何水分将简单地被惰性气体气氛代替和吸收，而不引起蒸气爆炸或其他蒸气膨胀过程。此外，由于在木材中存在的水分/蒸气与优选为氮气的惰性气体之间的差异，实现了木材中基本上全部基于水的含湿量被惰性气体代替，即从木材中被除去。同时由于温度升高，如上文所讨论的特别是参考半纤维素和纤维素讨论的改性过程正在进行。
由于气体在改性过程之后也是相同的并且仍然具有相同的热交换能力，所以还可能的是非常快速地冷却处理室以及由此冷却木材，使得以最少的加工时间提供整体改进的过程。代替传统处理时间的36小时-68小时，本发明进行需要约5小时-6小时的完整的循环。
在另外有利的实施方案中，在步骤c和d中的过程一起需要90分钟-110分钟。这些步骤可以同时进行，或者它们可以作为独立的步骤进行，这取决于可用的工艺设备以及如何实现温度升高和如何实现压力增加。即使在气氛用氮气气氛代替时存在非常好的热交换系数，但仍然需要调节热量增加以便不发生与温度膨胀系数有关的问题以及类似问题。
在另外有利的实施方案中，可以应用用于浸渍木材的矿物油或有机油。由于木材在此时是完全干燥的，所有的水分都已经被惰性气体/氮气所代替，所以可以使油非常深地渗入木材中，并且从而达到非常好的防腐效果。
自然地，矿物油或有机油必须被设计成使得分子的大小和结构能够渗透到物种与物种之间不相同的木材结构，并且同时，矿物油可以用各种化合物进行改性以给出持久的效果、杀真菌性等。
在另一种可选择的实施方案中，可以应用浸渍剂。浸渍剂可以基于任何基材，例如基于水的浸渍剂或其他无溶剂的浸渍剂，或甚至本领域本身已知的基于溶剂的浸渍剂。
附图说明
现在将参考附图描述本发明，在附图中：
图1图示了在低于140℃的温度下采用蒸气时压力如何非常缓慢地积聚。
图2与蒸气相比使用惰性气体。
图3a-3d图示了在通过本发明方法的不同阶段处来自本发明方法的读出(readout)。
发明详述
上文已经讨论的本发明有两个主要目标，首先是减少循环时间，即为了彻底处理木材批料所需的时间，并且其次是改进此类处理的品质，使得该木材批料得到改进的处理并且在处理过程中具有较小的损害木材结构的风险。
通过用惰性气体代替处理室内的传统的基于水的气氛，即蒸气，可以在加热和冷却阶段分开压力和温度。在现有技术的方法中，压力通过由加热水产生蒸气而产生。这个过程是耗时的，因为蒸气压力的增加落后于温度升高。处理室的要求是，相对湿度必须保持在高于85％RH，以便避免或最小化对木材的损坏。这种延迟导致作为温度的函数的压力的非常缓慢的增加，特别是在低温下。同时要求相对高的能耗。
在图1中图示了在低于140℃的温度下采用蒸气时压力如何非常缓慢地积聚。从30℃至140℃/170℃，这是其中对于本发明方法来说大部分的加热和冷却发生的温度范围，并且因此可以看出，在惰性气体与木材进行热交换的能力与蒸气相比存在明显的差异(至少对于特定的温度范围)。由于温度和压力发展不与惰性气体相关，所以可以如系统所允许的那样快地加热和冷却气体，并且分开地控制处理室内的压力。
与蒸气相比，惰性气体的使用还增加了与木材的热交换，使得其更快地变热。这在图2中图示，图2中清楚的是，蒸气和木材之间的能量传递的速率与氮气和木材相比，明显是氮气时更好，并且因此可以使用氮气(或惰性气体)以比使用蒸气时高得多的速率传递/交换热量。
如上文所讨论的，现有技术方法的主要缺点之一是在经处理的木材中产生裂缝的高风险。
这些裂缝出现在下述的任何情况下：其中在木材细胞内的分压与外部气氛之间的差异大到足以使裂缝显现。在现有技术的热处理方法中，必须记住的是，木材内存在水，通常为10％-14％。由于蒸气气氛和木材被加热，蒸气压力在木材的内部和外部都积聚。裂缝通常在以下情况下显现：
●在加热阶段，如果在加热气氛时，木材外部的蒸气气氛的相对湿度(RH)变得太低。在这种情况下，在木材内的分压可能变得比在木材外的分压更大。取决于在木材内的相对超压(relative overpressure)的大小以及其他参数例如木材物种，裂缝可能产生。
●在改性阶段，当半纤维素的水解变成放热时。取决于木材物种、正被处理的板材的厚度、含湿量和其他参数，木材的核心中的温度快速增加，通常比周围的蒸气气氛的温度高15℃至25℃。这可能导致图1中所图示的相对压力的显著差异。在图1中，封闭系统中的蒸气的压力显示为温度的函数。在现有技术的方法中的改性通常在180℃下运行，这对应于在85％RH下的8.5巴的压力。在200℃时，压力为13.2巴。由于放热在木材的中心发展，在这种情况下，(13.2-8.5)4.7巴的在木材中心的相对超压发展得非常快。由半纤维素放热产生的这些热力学代表了在现有技术热处理方法中潜在的裂缝和品质问题的主要原因。
●在冷却阶段，如果在木材中的温度梯度变得太陡。如在图1中所图示的，如果蒸气气氛被冷却得太快，特别是在温度仍然高时冷却阶段的开始处，蒸气中的相对压力相对于木材的仍然热的中心将快速下降。在这种情况下，相对超压可能在木材中增长，导致裂缝。
●除了裂缝外，还已经报告了蒸气的存在会产生其他品质问题，例如水渍和由冷凝物产生的变色(discoloring from condensate)。
现有技术方法的所有上述不正常的分压热力学通过本发明以两种方式被有效地消除：
●在初始的真空和压力阶段，具有其氧气含量的大气从木材细胞中被除去并且用10巴的浓缩氮气气氛(condensed Nitrogen atmosphere)代替。在10巴下，水的沸点约为180℃，使得木材中的水远低于其沸点。在180℃下，氮气的压力已经增加到约15巴，使得木材中的水仍然保持低于其沸点。因此，在整个过程中，存在于木材中的水远低于其沸点，使得当温度升高时，没有显著的蒸气分压可以积聚。
●在半纤维素放热中，随着中心处的温度升高，氮气将不会在木材内积聚显著更高的分压。下面的图1和图2清楚地表明，虽然蒸气压力在高温范围内以指数方式增长，但氮气压力仅以线性方式适度增加。与对于蒸气的4.7巴相比，木材核心温度从180℃至200℃的升高将导致对于氮气(16.1-15.4)0.7巴的超压。
在图示了在通过本发明方法的不同阶段处来自本发明方法的读出的图3a-3d中，清楚认识到本发明的效果。

Claims (5)

1.用于木材的热处理工艺，包括以下步骤：
a.将待处理的木材批料放置在处理室中；
b.通过排空空气、由在8巴至12巴的压力下的呈气体形式的惰性气体气氛代替所排空的空气来交换所述处理室内的气氛；
c.将所述惰性气体气氛加热高至165℃至175℃；
d.将所述惰性气体气氛中的所述压力增加到14巴-16巴；
e.维持在步骤c中的温度和在步骤d中的所述压力持续从90分钟至150分钟；
f.将所述惰性气体气氛冷却至20℃至35℃的温度；
g.取回经处理的木材批料。
2.根据权利要求1所述的用于木材的热处理工艺，其中所述惰性气体是氮气。
3.根据权利要求1或2所述的用于木材的热处理工艺，其中在步骤c和步骤d中的过程需要90分钟至110分钟。
4.根据权利要求1或2所述的用于木材的热处理工艺，其中在步骤d或步骤e中，矿物油或有机油可以被应用于所述木材批料。
5.根据权利要求1或2所述的用于木材的热处理工艺，其中在步骤d或步骤e中，浸渍剂被应用于所述木材批料。
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