ES2378233T3 - Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja - Google Patents

Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja Download PDF

Info

Publication number
ES2378233T3
ES2378233T3 ES04766950T ES04766950T ES2378233T3 ES 2378233 T3 ES2378233 T3 ES 2378233T3 ES 04766950 T ES04766950 T ES 04766950T ES 04766950 T ES04766950 T ES 04766950T ES 2378233 T3 ES2378233 T3 ES 2378233T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
product
blades
container
radiation
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04766950T
Other languages
English (en)
Inventor
Vives Joan Iglesias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2378233T3 publication Critical patent/ES2378233T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Método y equipo con sus variantes, que opera en continuo o discontinuo para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo mediante irradiación infrarroja selectiva sobre una superficie continuamente renovada de material en polvo, con o sin proyección de líquidos por pulverización, el proceso puede ser estanco o abierto a la atmósfera, con o sin recuperación de componentes volátiles.

Description

Proceso y maquina para la aglomeracion y/o secado de materiales en polvo usando radiacion infrarroja"
Mas concretamente la invencion se refiere a una maquina especialmente disenada para la aglomeracion y/o secado de materiales en polvo, mediante la aplicacion de radiacion infrarroja, a base de un proceso que mas adelante se detalla. Existen en el mercado y por tanto pueden considerarse como estado de la tecnica, procesos ideados con la misma finalidad, como son los de compactacion humeda o seca, peletizacion, atomizacion, extrusion y granulacion humeda. La peletizacion es un proceso que se basa en forzar un polvo a pasar por un orificio, con lo cual se obtienen granulos de
simetria cilindrica, el proceso puede efectuarse en seco o en humedo, y queda reservada a granulos de un diametro del cilindro de como minimo algunos milimetros, la variante seca es muy poco versatil, pues para cada producto hace falta una matriz especifica.
La atomizacion es un proceso que requiere que el solido sea dispersado y/o disuelto en un l iquido para luego ser
pulverizado y sometido a corriente de aire seco para eliminar el agua. Los granulos que se obtienen son de un tamano de particula pequeno de 20 a 300 micras, y el coste energetico de la operacion es importante. La extrusion es un proceso que se basa en hacer pasar un material de consistencia pastosa, que puede ser fundido o bien una mezcla de solido con liquido, a traves de unos orificios mediante un husillo para luego proceder a su corte,
enfriado y/o secado con lo que obtenemos los granulos. La granulacion humeda es otro procedimiento conocido que se basa en pulverizar con liquido un solido en polvo en movimiento para dar lugar a granulos que son posteriormente secados.
Otra literatura previa incluye la patente alemana DE-3446424A1 y la patente USA n° 5.560.122. La patente DE-3446424A1 describe una aplicacion de radiacion IR con la finalidad de secar materiales solidos, donde unos emisores IR se encuentran dentro de un tambor rotativo de paredes enfriadas, que permite de forma discontinua el secado de lotes de materiales solidos. Esta invencion presenta determinados inconvenientes que son superados por la
nueva tecnica. La nueva tecnica que en adelante se presenta ofrece las siguientes ventajas comparativas:
-
Es aplicable tanto a un secado en regimen continuo como discontinuo, no solo discontinuo.
-
Las paredes del recipiente no adquieren temperaturas elevadas, puesto que la radiacion IR incide solo de forma
selectiva sobre el producto, mientras que en el caso anterior, las paredes y el producto adherido adquieren temperaturas superiores a las del producto que permanece en el lecho de secado, puesto que la radiacion IR incide directamente sobre las paredes del recipiente, y pone en riesgo la calidad del producto, como suele suceder en caso de un exceso de temperatura.
- La presente invencion posee un sistema para romper los aglomerados que se suelen formar, al contrario que la patente anterior.
-
La presente invencion evita los depositos superficiales de producto en el interior del secador, los cuales provocan un
deterioro del producto por una historia termica mas severa y prolongada.
-
La dinamica del movimiento del lecho de secado hace que la emision de polvo sea muy baja, al contrario que en la patente mencionada, en la cual el polvo generado es susceptible de depositarse encima de la fuente de radiacion infrarroja, lo cual puede deteriorar el producto..
La patente USA n° 5.560.122 es tambien un aparato discontinuo destinado a la mezcla, granulacion humeda, y posterior secado por cuatro metodos distintos de productos farmaceuticos. Los metodos de secado son contacto, radiacion IR a traves de una ventana externa, inyeccion de aire caliente y vacio. Esta segunda invencion presenta tambien determinados inconvenientes que son superados por la nueva tecnica. La nueva tecnica presenta las siguientes ventajas comparativas:
-
Es aplicable tanto a un secado en regimen continuo como discontinuo, no solo discontinuo.
-
Se usa una unica fuente de energia en forma de radiacion IR, frente al empleo de cuatro fuentes: contacto, radiacion
IR via una ventana externa, la inyeccion de aire caliente y el empleo de vacio.
-
Mayor eficacia de la transmision del IR al ser directa y a una superficie mucho mas amplia, al contrario que la patente mencionada en la que hay interpuesta una ventana de vidrio que limita la superficie de exposicion. Esta ventana provoca una perdida de rendimiento de la radiacion y obliga al enfriamiento de la ventana debido tanto, por el efecto de la radiacion absorbida por el vidrio como por el efecto de la radiacion absorbida por el producto que se le ha adherido a
la parte interior del vidrio. Este producto adherido se puede deteriorar con lo cual hay un claro riesgo de contaminacion del producto aglomerado con producto adherido deteriorado que sea desprendido.
La patenteinglesa G8-A1 222 033 presenta un dispositivo para secar muestras de productos humedos utilizando resistencias y emisores el ectricos infrarrojos en d os etapas: el pr imer paso es un horno de pr e-secado d onde el producto humedo se seca parcialmente por las paredes calientes del cuerpo y por la radiacion IR mientras es transportado por dos helices con trayectorias giratorias en direcciones opuestas y el paso final de secado se realiza mediante radiacion mientras el producto se mueve hacia abajo en un cano vibrante inclinado.
La patente PCT n° WO-97/37184 presenta un dispositivo para el tratamiento termal de materiales de volumen utilizando una radiacion IR generada por emisores infrarrojos en forma de vastago situados en el interior de una estructura hueca de helice tubular. El tratamiento de los materiales se lleva a cabo mientras el material de volumen se transporta mediante la rotacion de la estructura tubular con la cinta de la helice unida a su superficie interior.
Las ventajas de este nuevo procedimiento al compararlo con otras tecnicas actuales, como la compactacion humeda o seca, so n que n o r equiere post-tratamientos tales como l a granulacion ( troceado) de l as placas de pr oducto compactado, ni tampoco un secado posterior. Las particulas que se obtienen con la nueva tecnica pueden ser mucho mas pequenas, de simetria esferoidal, menor contenido de polvo y de mayor resistencia al desgaste, todo lo cual hace que el material tenga una mayor fluidez.
Ademas, otras ve ntajas deben se r t enidas en cu enta, como el ahorro ener getico, c omo co nsecuencia d e n o se r necesario con el nuevo proceso el tener que evaporar tanta agua y por el hecho que los volumenes del equipo requerido son menores. En relacion con la extrusion donde hay fusion de productos, la nueva tecnica ofrece ventajas muy significativas.Se evitan las etapas criticas de corte y el paso por los orificios. El tamano de las particulas es mucho menor, y su forma esferica da ventajas importantes tanto a nivel de uso como de envase, de almacenaje y de transporte posterior del producto granulado.
La eficiencia energetica del nuevo procedimiento obedece a que la transferencia de energia al material no viene condicionada de forma significativa por las fuerzas de cizalla del husillo. Al operarse con muy baja cizalla el deterioro de producto procesadoes muy bajo. La facilidadde procesar productos de muybaja densidadaparente no disminuye la produccion, y la pr esencia de vo latiles en el pr oducto i nicial no g enera ningun pr oblema no r equiriendo desgasificaciones al no quedar losgases atrapados dentro del barril como sucede por ejemplo en la extrusion. Otro factor que ayuda a dicha eficiencia, es que la temperatura que ha de alcanzar el producto parallegar a granularse es mucho menor, con lo que se deteriora menos si el producto es termicamente inestable. El coste energetico del proceso es sustancialmente menor y su facilidad de control superior.
Por ot ra p arte, l a t ecnologia que describiremos presenta un a n otable ventaja r especto al proceso de gr anulacion humeda, de que en el caso de que haya componentes que funden, pueden estos actuar de aglomerante haciendo innecesaria la etapa de pulverizacion y posterior secado. En el caso del procedimiento de pulverizacion de liquido, que tambien se describe aqui, tiene la ventaja de que integra en un mismo equipo la granulacion humeda con el secado.
El sector tecnico al cual va dirigida la nueva invencion son entre otros, la industria quimica, farmaceutica, agroquimica, alimentaria, siderurgica, de plasticos, de ceramica, de caucho, de fertilizantes, de detergentes y tambien, pintura en polvo, en pigmentos y en residuos. Con la finalidad de mejorar fluidez y manejabilidad del producto, evitar riesgo de formacion de aglomerados, facilitar la dosificacion, evitar riesgo de explosion de nubes de polvo, preparar el producto para una compresion directa de comprimidos, reducir la exposicion y los riesgos asociados de los usuarios del producto y otros.
Con el nuevo metodo se puede ejecutar en un solo equipo las distintas funciones que hasta ahora, y por lo que es el estado de la tecnica se venian realizando en diversos equipos, lo que se explica mediante tres campos de aplicacion de la nueva tecnica que se citan a titulo de ejemplo:
-
El primer campo es para productos que deban secarse con recuperacion de disolvente. La nueva tecnica permite la obtencion en la maquina preconizada de producto seco, en polvo o bien en forma de granulado. Mientras quelo convencional es disponer de varios equipos en linea, integrados por un secador con recuperacion de disolvente, un enfriador de producto en polvo, un silo intermedio para el producto en polvo, un equipo granulador del compacto (trocearlo) y un tamizador con recuperacion de finos.
El segundo campo es para la obtencion de producto granulado compuesto de varios componentes en polvo con fusion total o parcial de producto. La nueva tecnica permite la obtencion de productos granulados compuestos de varios componentes en polvo en un unico equipo. Cuando lo habitual es disponer de un equipo de mezcla y fusion (extrusora), en cuya cabecera estara un equipo cortador del granulo enfriado con agua, seguido de un equipo secador por aire caliente para eliminar el agua y finalmente un equipo de tamizado para separar finos y gruesos.
-
El tercer campo es para la obtencion de producto granulado para su empleo directo para hacer comprimidos partiendo de producto en torta proveniente de un filtro prensa. La nueva tecnica permite la obtencion en un unico equipodel producto granulado para comprimidos, lo que en el ambito farmaceutico se conoce como calidad de compresion directa
o en ingles con el termino "Direct Compresion" (DC). Normalmente es habitual disponer de varios equipos en linea,
como un secador con recuperacion del disolvente, un enfriador del producto en polvo, un silo intermedio para el producto en polvo, un equipo para compactar, un equipo granulador del compactado (trocearlo) y un tamizador.
El procedimiento de la invencion se basa en la aplicacion de la radiacion infrarroja a un material en polvo sometido a movimiento con la finalidad de obtener aglomerados del mismo. La absorcion de la radiacion por parte del material produce, dependiendo de la composicion del mismo, una fusion parcial si hay componentes en el material de partida de punto de fusion bajo, o un secado si hay componentes volatiles. En general se pueden dar los dos fenomenos. Ambas circunstancias son aprovechadas para crear aglomerados de particulas de tamano controlable.
El material a procesar puede estar humedo, como en el caso de una torta de filtracion o bien estar seco con bajo o nulo contenido en sustancias volatiles. Asi mismo dicho material puede ser de un unico componente o de varios. En el caso de varios componentes el proceso se efectua simultaneamente con una mezcla homogenea de los mismos.
Si el medio solvente es un liquido este podra ser recuperado por condensacion de los vapores generados con el equipo convenientemente sellado. Si por el contrario los productos estan secos, la aglomeracion con la maquina preconizada puede seguir dos vias distintas:
-
La primera via se basa enla fusion parcial de alguno de los componentes del material de partida que actuara de aglutinante.
-
La s egunda vi a si gue m ediante l a p ulverizacion de u n l iquido e n f orma d e s pray que d isuelva al guno de l os componentes del material de partida, o que contenga componentes que actuen de aglutinante. Si el liquido es volatil se evapora mediante la irradiacion posterior con IR.
-
El procedimiento puede tambien estar adaptado para operar de forma discontinua, por lotes, ademas de operar en continuo. En ambos casos, el flujo del material dentro del equipo podra seguir el modelo de flujo tipo piston, o el modelo de flujo tipo tanque agitado, o situaciones intermedias entre estos dos modelos ideales.
Preferiblemente la fuente de radiacion IR empleada sera una superficie ceramica o metalica, que emite radiacion por efecto Planck con temperaturas superficiales que oscilan entre 200°C y 3000°C. La fuente de esta energia radiante es normalmente electrica, aunque otras alternativas como la combustion directa de combustibles gaseosos o liquidos, pueden ser empleadas para procesos donde se deseen aprovechar estas fuentes mas economicas de energia.
Otros detalles y caracteristicas se iran poniendo de manifiesto en la descripcion que a continuacion se da, en la que se hara referencia a los dibujos que se acompanan a esta memoria, en que de una forma esquematica se representan los detalles preferidos, a titulo ilustrativo pero no limitativo de la presente invencion.
Sigue a continuacion una relacion detallada y numerada de los distintos elementos y partes de la invencion que se grafian en las figuras anexas; (10) recipiente, (11) ejes, (12) palas, (13) pantalla, (14) fuente IR, (15) y (16) elementos de agitacion, (17) spray, (18) producto, (19) tornillo sin fin, (20) granulador, (22,23, 24) sondas, (25) venteo, (26) valvula rotativa, (28) campana, (29) toma de vacio.
La figura n° 1 es una vista frontal en alzado de la maquina en la que puede verse de forma esquematica las distintas partes de la misma en una version no estanca, de la misma para operar en regimen continuo, con pulverizacion y con elemento triturador.
La figura n° 2 es una seccion transversal en alzado de la maquina en una vista esquematizada en una versionno estanca de la misma, para operar en regimen continuo, con solo dos ejes removedores y sin elemento triturador.
La figura n° 3 es una vista frontal en alzado de la maquina en la que pueden verse de forma esquematica las distintas partes de la misma en una version estanca para operar en regimen continuo sin elemento triturador.
En una de las realizaciones preferidas de la presente invencion el modo de funcionamiento que utiliza la maquina es en continuo.
Modo funcionamiento en continuo A:
La maquina esta alimentada de forma continua de los diferentes componentes de la formulacion a secar y/o granular (18), de tal forma que se regulan sus caudales masicos de entrada al recipiente(10), que esta provisto de agitacion mediante unos ejes (11) con palas (12). El numero de ejes (11) removedores es multiple, con un minimo de dos, que en la presente descripcion designamos especificamente como (15) y (16).
Encima del recipiente (10) existe una pantalla (13) donde esta ubicada la fuente de radiacion infrarroja (14). La potencia de esta fuente de radiacion infrarroja es regulada mediante el control de la temperatura de la fuente o, en el caso de combustion directa, mediante el control del flujo del combustible y del comburente.
Los elementos de agitacion (15 y16) formados por ejes(11) con palas (12), producen una rapida renovacion del producto expuesto en la superficie del recipiente lo cual contribuye a una mayor homogeneidad de la granulaciony/o secado.
Existen dos tipos diferenciados de elementos de agitacion (15 y 16) de revoluciones regulables de forma independiente.
El elemento superior de agitacion (15) posee una velocidad de rotacion mas lenta y su funcion basica es la de renovar la superficie superior del producto mezclandolo de forma homogenea con el producto situado a mayor profundidad.
La funcion principal del elemento inferior (16), cuya presencia en el diseno es opcional, es la de romper mediante su mayor velocidad los aglomerados que excedan de un determinado tamano.
Los ejes de los elementos de agitacion (15 y 16) son extraibles con objeto de facilitar las tareas de limpieza y cambio de producto. Los ejes (11) estan disenados de tal forma que las palas (12) admiten variaciones de longitud, anchura, grueso e inclinacion (del angulo respecto al eje motriz), para adaptarse a las caracteristicas deseadas en el producto final. Estas caracteristicas determinan la dinamica del flujo del producto en el interior del aparato.
Las variaciones de longitud, anchura, grueso e inclinacion que ofrecen las palas (12), es lograda por la via de sustituir estas por otras con parametros distintos, o bien con palas (12) disenadas para que permitan un cierto grado de ajuste de los parametros mencionados.
La longitud y dimensiones de las palas (12) permiten que al moverse, efectuen un efecto autolimpiante, dado que las palas (12) de un eje(11) engranan con las palas (12) delos ejes (11) adyacentes. La tolerancia de este engranaje, puede ser ajustada mediante un cambio de palas y/omodificaciones en las mismas. Los potenciales depositos de producto, en la superficie externa de los ejes, son retirados de forma continua por los extremos de las palas de los ejes adyacentes, (ver figura 2).
Las palas (12) normalmente operan inclinadas respecto al sentido de avance de la rotacion para que haya tambien un efecto auto-limpiante de las mismas. La inclinacion de la pala (12), respecto al eje (11) de giro para un sentido de giro dado, controla la direccion de avance del producto en el sentido axial. Esta circunstancia se aprovecha para regular el avance de l pr oducto y t ambien par a cr ear ef ectos combinados de avance en u na pal a y de r etroceso e n p alas adyacentes del mismo eje (11), favoreciendo de este modo el efecto de mezcla en sentido axial. Por esta via logramos una distribucion de producto homogenea en superficie, tanto en sentido lateral, como en axial, homogeneidad deseable en el caso de optar por la variante discontinua del proceso. El movimiento rotatorio de dos ejes (11) adyacentes es preferiblemente contra-rotante para favorecer la mezcla intima.
Para evitar depositos de producto en la superficie del recipiente y/o zonas muertas, la tolerancia entre los extremos de las palas (12) y la superficie del recipiente (10) es minima. El grado de este ajuste es regulable mediante cambios en la longitud de la pala. La regulacion se efectua bajo el criterio de aproximarse a valores de, como maximo, iguales al tamano de particula medio deseado. Si este valor es menor que el que permite un diseno mecanico estandar, el valor sera el que aconseje este diseno.
Si se opta por la adicion de material liquido aglutinante mediante spray (17) el caudal es ajustable a la cantidad requerida. E sta f uncionalidad se podr a apl icar d e f orma pr evia a l a i rradiacion I R, si multanea o post erior. La pulverizacion podra ser con ayuda de aire y se operara preferentemente con tamanos medios de gota bajos (1-200 micras). La cantidad de liquido anadido puede oscilar entre un 3% al 40% sobre peso final del producto aglomerado y/o secado.
El material aglutinante puede ser liquido o un solido fundido. El liquido puede contener materiales solidos disueltos o dispersados u otros liquidos no miscibles dispersados.
La descarga en continuo del producto se logra por rebosamiento del mismo al sobrepasar el nivel del punto de descarga (9), que se ubica lo mas alejado posible dela zona de alimentacion. Dicho nivel de la descarga es ajustable en altura. Para el caso de productos que se apelmazan se ha previsto la retirada del producto de forma forzada mediante un husillo (19) de velocidad regulable.
Una vez descargado el producto se puede asegurar el tamano maximo de particula anadiendo en linea un granulador
(20) que de forma continua desmenuzara lasparticulas grandes, al ser forzadas a pasar por una malla metalica de luz igual al tamano de particula maxima deseada.
La presencia del granulador (20) es opcional, pues en muchas aplicaciones la calidad del granulo obtenido en cuanto a tamano de particula ya es de la calidad requerida.
Si no deseamos en el producto final particulas por debajo de un determinado tamano se coloca a continuacion un tamiz (no dibujado), cuyos finos pueden ser continuamente reciclados incorporandose de n uevo al mismo proceso por la alimentacion.
El producto antes de su envasado, normalmente debera ser enfriado, para ello se utilizara preferentemente aire del ambiente durante su transporte por vibracion, con husillo o medianteun lechofluidizado. La etapa de enfriamiento puedeser, dependiendo de la naturalezade los productos, inmediatamente posterior a la descargay ser seguida por una granulacion y/o un tamizado.
Tanto el recipiente (10) como la pantalla (13) estan recubiertos externamente de material termicamente aislante para reducir las perdidas de energia y evitar quemaduras al personal que supervisa el proceso.
La pantalla (13) esta disenada de tal forma que permite regular su altura respecto a la superficie superior del recipiente (10), asi permite que la distancia entre la superficie del producto y los elementos emisores varie, desde un minimo de 3 cm. hasta un maximo de 40 cm.
Para conseguir una buena uniformidad del producto obtenido es importante que no se produzcan calentamientos locales por encima de la temperatura de trabajo en ninguna parte del recipiente (10). Esto se logra con una combinacion de los siguientes elementos:
a) Superficie interna del recipiente (10) altamente reflectante a la radiacion IR que se consigue con acabados metalicos superficiales, tipo brillo espejo, empleando aluminio, niquel, plata, zinc, etc. Este acabado tambien facilita la limpieza y dificulta las adherencias de producto.
b) El area de irradiacion no abarca toda la superficie superior de producto expuesta al aire, de tal forma que la radiacion incidente proveniente de la fuente es practicamente nula alrededor de una franja interna delimitada por el perimetro de la superficie del recipiente. (Fig.2).
c) Uso de laminas metalicas desechable delgadas de material reflectante (8) adosadas al perimetro de pantalla (13) para minimizar las radiaciones susceptibles de incidir en la pared del recipiente (10) (Fig.2).
d) Refrigeracion de la fraccion de superficie del recipiente (7) expuesta de forma directa a la irradiacion (Fig.2).
El uso de uno o mas de estos elementos dependera de las exigencias inherentes al producto deseado. Los parametros adecuados para conseguir una adecuada aglomeracion y/o secado se fijan mediante ensayos previos que nos permiten definir la temperatura de trabajo, la potencia de irradiacion, el caudal del producto y las velocidades de agitacion p ara l as caracteristicas deseadas del pr oducto f inal ( distribucion del t amano de particula, co ntenido en volatiles, etc).
Existen de una a varias sondas (22, 23 y 24) en el interior del recipiente (10) que sumergidas dentro del producto miden su temperatura y, nos permiten controlar el proceso tanto en la puesta en marcha como durante el estadio estacionario, al mismo tiempo que nos dan una buena indicacion de las condiciones de flujodel productoalo largo y anchodel volumen del recipiente (10).
El proceso descrito tambien es de aplicacion para cuando se deba operar bajo atmosfera controlada, tanto si es a nivel de presion (mayor o menor a la atmosferica), como de composicion (Nitrogeno, CO2, etc.) para ello se introducen elementos de cierre a la maquina de aglomeracion y/o secado descrita. La composicion de la atmosfera que rodea al producto durante el proceso se podra controlar mediante la regulacion del caudal de venteo (25) para inertizar (Fig.3).
Para el proceso en continuo son necesarios elementos de cierre estanco o casi-estanco que de forma continua o semicontinua puedan proveer material al aparato y continuamente extraerlo del mismo, para ello se emplean valvulas rotativas de 8 palas (26), o sistemas de dos valvulas con una camara intermedia donde siempre una de las valvulas (2) esta cerrada.
La toma de vacio y/o recogida de vapores volatiles se realiza en la campana (28) por (29).
Por lo que respecta al cierre estanco del conjunto fuenteIR y recipiente se aplica una campana (28), que cubre el perimetro del recipiente y la fuente IR con una junta elastica. Si la presion es inferior a la atmosferica no es necesario que haya ninguna fijacion adicional, pues al efectuar vacio, el mismo diferencial de presion mantiene el sellado. Si se desea operar a presiones superiores a la atmosferica sera imprescindible colocar tornillos de apriete para mantener unidas la tapa con el recipiente. Los ejes (11) de los elementos de agitacion estan provistos de cierre mecanico o prensaestopas.
Para el caso que se desee la recuperacion del solvente, el equipo estara sellado y los vapores generados seran recuperados via condensacion por enfriamiento en un condensador intercalado entre la campana y el equipo generador de vacio, o condensados antes de ser evacuados a la atmosfera, si operamos sin vacio.
Modo funcionamiento por lotes 8:
El modo de funcionamiento de este sistema por lotes se distingue del sistema continuo anterior A porque las cantidades de los diferentes componentes solidos de la formulacion a granular y/o secar son anadidas al recipiente (10) al inicio del proceso, posteriormente se efectua la mezcla.
Si la unica actividad requerida es el secado se procede a conectar la fuente IR.
Si la actividad requerida es una granulacion mediante la adicion de liquido en spray, se efectua esta en primer lugar, anadiendo de forma progresiva la cantidad necesaria.
Una vez la mezcla ya es homogenea y/olos aglomerados se han formado se procede, si es necesario, al secado conectando las fuentes de IR.
Si el mecanismo de la aglomeracion es por fusion de un componente la irradiacion puede ser simultanea a la actividad inicial de mezclado.
Una vez el producto esta granulado y/o secado, lo cual se observa tanto por el aspecto fisico como por la temperatura a que se ha llegado, se procede a la descarga del producto. El aparato discontinuo esta dotado de una compuerta de descarga en la parte inferior del mismo con el fin de poder efectuar un vaciado completo.
Tanto las revoluciones de los ejes (11) con palas (12) como la potencia de la pantalla (13) se podran variar a lo largo del tiempo de duracion del proceso en discontinuo, para mejorar el grado de homogeneidad de la mezcla, reducir las emisiones de polvo e incrementar la rapidez y fiabilidad del proceso.
La forma y dimensiones del aparato en discontinuo pueden diferir de forma sustancial del mostrado en las figuras n° 1, 2 y 3, pues la capacidad demandada del equipo suele ser mucho mas alta para poder efectuar lotes de un tamano suficientemente grande. En discontinuo la cantidad de producto por unidad de superficie irradiada sera mucho mas alta que en el equipo en continuo. El diseno de los elementos de agitacion y la ubicacion de la compuerta es tal que permite una descarga completa del producto una vez acabado cada lote.
Los sistemas de ci erre p ara op erar e n discontinuo q uedan n otablemente si mplificados ya q ue que dan ce nidos solamente al aislamiento del conjunto recipiente-fuente IR del entorno.
Descrita suficientemente la presente invencion en correspondencia conlos planos anexos, facil es comprender que podran introducirse en la misma maquina modificaciones de detalles que se estimen conveniente siempre y cuando con las mismas no se altere la esencia de la invencion que queda circunscrita a las siguientes reivindicaciones.
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCION
La presente lista de referencias citadas por el solicitante se presenta unicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque la recopilacion de las referencias se ha realizado muy cuidadosamente, no se p ueden descartar er rores u o misiones y la O ficina E uropea de P atentes declina t oda responsabilidad en este sentido.
Documentos de patente citados en la descripcion
•
DE 3446424 A1 [0005][0006] • G8 222033 A1 [0009]
•
US 5560122 A [0005][0008] • WO 9737184 A [0010]

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1- Procesoparalaaglomeraciondemateriales originalmenteenforma de polvosecooterron humedopara obtener granulos solidos mediante el uso de radiacion infrarroja, caracterizado en que el proceso se lleva a cabo en una unica unidad y comprende las siguientes etapas:
    -
    alimentacion continua de los componentes a un recipiente (10);
    -
    agitacion con co mo minimo dos ejes de agi tacion (11) teniendo r espectivos elementos de agitacion (15, 16 ) c on respectivas palas (12) sujetas, los ejes estando designados para usar palas teniendo la posibilidad de variar la longitud, anchura, grueso e inclinacion (del angulo respecto a los ejes de rotacion), bien por sustitucion o por ajuste, la longitud y dimensiones de las palas permite un efecto de auto-lavado y estando designadas para evitar depositos del producto sobre la superficie interior y/o las zonas muertas y parapermitirun modelo Plug-Flo�reactor (PFR) o un m odelo Completely Stirred Tank Reactor (CSTR) dado que las palas de un eje (11) se cruzan con las palas de uno o unos ejes adyacentes, y tambien para permitir una mezcla homogenea, y los ejes con los elementos de agitacion (15, 16) estando designados para ser extraidos;
    -
    adicion opcional de material liquido aglutinante mediante pulverizacion;
    -
    aplicacionde radiacionIRenlasuperficiedel productoexpuesto al aire, quees continuamentesuministrado con polvo renovado, por una fuente de infrarrojo (14) localizada dentro de la pantalla (13), laminas metalicas desechable delgadas de material reflectante (8) estando situadas en elbordede la pantalla (13) para minimizar la radiacion probable de alcanzar la pareddelrecipiente (10), el area irradiada no cubrelatotalidad de lasuperficie superior del productoexpuesto al aire, de modo que la radiacion incidente que viene de dicha fuente infrarroja es practicamente negligible en una area en forma de strip que bordea el perimetro interior del recipiente, ambos el recipiente y la pantalla estando eternalmente cubiertos con un material aislante termal para minimizar la perdida de energia;
    -
    extraccion de vapores v olatiles generados por di cha radiacion IR, l os vapores ge nerados e stando recubiertos v ia condensacion por una unidad de refrigeracion en el caso donde se requiere recuperacion de solvente;
    -
    descarga en continuo del producto aglomerado por un sistema de descarga por rebosamiento con una altura ajustable (9) en el extremo opuesto del recipiente (10) al punto de entrada de producto del recipiente (10).
    2�El proceso delareivindicacion n° 1, caracterizado en que lafuentedeesta energiaderadiacion es normalmente electrica, pero otras alternativas como la combustion directa de combustibles liquidos o gases puede ser aplicada en esos procesos en los que se requieren dichas fuentes de energia mas baratas.
    3- Elproceso delas reivindicaciones n° 1 o2 usado para el secado de materiales humedos a granel, de modo que materiales secos o materiales secos granulados se obtienen a partir de dicho proceso.
    4 - Maquina para llevar a cabo el proceso de la reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizada en que la maquina comprende:
    -
    un recipiente (10) recubierto exteriormente de un material aislante, que se alimenta de un producto(18), lasuperficie interna del recipiente (10) siendo altamente reflectante a la radiacion IR por el empleo de materiales tales como aluminio, niquel, plata, zinc, y que tienen un acabado tipo brillo espejo.
    -
    sensores (22, 23, 24) para el control de la temperatura, estando localizados dentro del recipiente (10) y sumergidas en el producto quemidesu temperatura;
    -
    como minimo dos elementos de agitacion (15, 16) con respectivos ejesextraibles (11) en el interior delrecipiente(10) estando p osicionados horizontalmente c on pal as ( 12) sujetas, di chos ej es de agi tacion (11) asegurando una r apida renovacion del productoexpuesto en la superficie, las palas(12) teniendolaposibilidad de variar la longitud, anchura, grueso e inclinacion (angulo respecto al eje motriz), esta inclinacion de las palas (12) respecto a dichos ejes (11) permite el control del avance del producto dentro del recipiente y el grado de homogeneizacion del producto, en direcciones lateral y axial, y en composicion y tamano de particula, en el que la tolerancia ("gap") entre palas cruzadas adyacentes puede ser ajustada mediante un cambio y/o modificacion de las palas (12), y los puntos extremos de las palas de eje o ejes adyacente/s estando adaptados para r emover co ntinuamente l os potenciales depositos de pr oducto so bre l a superficie exterior de los ejes (11);
    -
    una pantalla (13) en la parte superior de la maquina se dispone en posicion horizontal, recubierta exteriormente con material aislante ylaminas metalicas desechables delgadas de material reflectante (8);
    -
    una fuente de radiacion infrarroja IR (14)en el interior delapantalla(13), siendo la fuente de radiacion IR (14) una superficie ceramica o metalica, que emite radiacion con temperaturas entre 200 °C y 3000 °C, que es calentada por una fuente de energia electrica o por combustion directa de combustibles gaseosos o liquidos;
    -
    una campana (28) que cubre el perimetro de la fuente IR y del recipiente con una junta elastica.
    5 � La maquina de la reivindicacion 4, caracterizada en que comprende dos tipos de elementos agitacion (15 y (16) con velocidades de rotacion que se pueden regular de manera independiente, permitiendo que un elemento superior de rotacion (15) pueda girar a una velocidad mas baja que el elemento inferior de rotacion (16), por lo cual dicho elemento
    5 inferior de agitacion (16) rompe los aglomerados que exceden un cierto tamano.
    6 � La maquina de una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada en que se preven elementos adicionales para llevar a cabo procesos estancos continuos permitiendo una alimentacion continua o semi-continua y una extraccion continua de material, dicha maquina tiene unas valvulas (26) giratorias de 8 palas (26) o un conjunto de dos valvulas con una
    10 camara intermedia donde una de las dos valvulas (2) esta siempre cerrada, los ejes (11) estan provistos de cierre mecanico adecuado con junta o prensaestopas, de modo que las condiciones estancas permiten que la maquina funcione por debajo o encima de la presion atmosferica, y que funcione en una composicion de atmosfera controlada anadiendo un flujo de gas inerte (25).
    15 7 -La maquina de una de las reivindicaciones 4, 5 o 6, caracterizada en que la toma de vacio (29) se encuentra instalada en lacampana (28) y conectada a una unidad de enfriado donde el vapor estacondensadoyserecupera el contenido del liquido original.
ES04766950T 2004-09-21 2004-09-21 Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja Expired - Lifetime ES2378233T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2004/000412 WO2005114077A1 (es) 2004-09-21 2004-09-21 Un procedimiento y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo mediante uso de radiación infrarroja

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2378233T3 true ES2378233T3 (es) 2012-04-10

Family

ID=35428469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04766950T Expired - Lifetime ES2378233T3 (es) 2004-09-21 2004-09-21 Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8015725B2 (es)
EP (1) EP1793187B1 (es)
JP (1) JP4637178B2 (es)
AT (1) ATE534876T1 (es)
DK (1) DK1793187T3 (es)
ES (1) ES2378233T3 (es)
PL (1) PL1793187T3 (es)
PT (1) PT1793187E (es)
WO (1) WO2005114077A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2378233T3 (es) * 2004-09-21 2012-04-10 G & I Irtech S.L. Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja
US7908765B2 (en) * 2006-12-22 2011-03-22 Collette Nv Continuous granulating and drying apparatus
WO2012068012A1 (en) 2010-11-17 2012-05-24 Kraft Foods Global Brands Llc Method and system for entrapping pressurized gas in powdered food or beverage products
KR101657374B1 (ko) * 2014-12-24 2016-09-13 현대제철 주식회사 철분말 건조장치
DK179238B1 (en) * 2016-07-15 2018-02-26 Wtt Holding Aps A thermo treatment process for wood
PL3281782T3 (pl) 2016-08-09 2019-06-28 Mondi Ag Okładzina piankowa o odporności ogniowej
CN111336771B (zh) * 2020-03-03 2021-08-03 济宁学院 一种粮食干燥装置及方法

Family Cites Families (317)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706421A (en) * 1929-03-26 Trent
US1447888A (en) * 1918-09-09 1923-03-06 Charles J Reed Process of and apparatus for heating materials
US1722434A (en) * 1924-11-19 1929-07-30 Kirschbraun Lester Process of making felted fibrous compositions
US1756896A (en) * 1926-08-07 1930-04-29 Coal Process Corp Coal ball and process of manufacturing the same
US1745875A (en) * 1928-04-05 1930-02-04 Westinghouse Electric & Mfg Co Deoxidizing system
US1923161A (en) * 1929-02-28 1933-08-22 John W Mckinnon Process of and apparatus for the treatment of materials such as coal, lignite, asphalt, etc.
US1979280A (en) * 1932-12-02 1934-11-06 Hughes Mitchell Processes Inc Method of chloridizing ore materials
US2259013A (en) * 1939-05-24 1941-10-14 William F Doyle Apparatus for producing power
US2413420A (en) * 1940-02-26 1946-12-31 Thermo Plastics Corp Method and apparatus for dispersing or drying fluent material in high velocity elastic fluid jets
US2616604A (en) * 1941-05-02 1952-11-04 Theodore R Folsom Method for freezing and drying liquids and semisolids
US2408810A (en) * 1942-09-11 1946-10-08 Puening Franz Method and apparatus for preparing coal for coking
US2460546A (en) * 1942-10-01 1949-02-01 C H Wheeler Mfg Co Method and apparatus for treating materials
US2391195A (en) * 1943-03-16 1945-12-18 J O Ross Engineering Corp Drier
US2463866A (en) * 1943-11-25 1949-03-08 Standard Oil Dev Co Process for the production and recovery of olefinic elastomers
US2626482A (en) * 1948-09-07 1953-01-27 Richard B Munday Apparatus for irrigation
US2556514A (en) * 1949-02-10 1951-06-12 Socony Vacuum Oil Co Inc Method and apparatus for hydrocarbon conversion
US2751301A (en) * 1949-10-08 1956-06-19 Blaw Knox Co System for the agglomeration of solvent-extracted fine solid organic particles
US2593583A (en) * 1951-03-14 1952-04-22 Du Pont Method for coagulating aqueous dispersions of polytetrafluoroethylene
US2841771A (en) * 1951-04-18 1958-07-01 Frank S Dunleavey Four-terminal filter embodying an ionized medium
US2766283A (en) * 1951-09-12 1956-10-09 Du Pont Preparation of fertilizer compositions
US3162556A (en) * 1953-01-07 1964-12-22 Hupp Corp Introduction of disturbance points in a cadmium sulfide transistor
US2911065A (en) * 1953-01-07 1959-11-03 Bituminous Coal Research Ash separator for powdered coal burning pressurized combustion system
US2833750A (en) * 1953-06-17 1958-05-06 Exxon Research Engineering Co Method for finishing polymers
US2838392A (en) * 1953-07-30 1958-06-10 Sk Wellman Co Methods and apparatus for treating metallic and non-metallic powders
US2733051A (en) * 1954-09-30 1956-01-31 R street
US2775551A (en) * 1955-06-23 1956-12-25 Kellogg M W Co Coal carbonization
US3047473A (en) * 1956-09-10 1962-07-31 Allied Chem Drying, preheating, transferring and carbonizing coal
US3032430A (en) * 1957-01-16 1962-05-01 Columbian Carbon Process for effecting particulate dispersions
NL108906C (es) * 1957-10-09
US3208823A (en) * 1958-10-20 1965-09-28 Philadelphia Quartz Co Finely divided silica product and its method of preparation
US3058895A (en) * 1958-11-10 1962-10-16 Anocut Eng Co Electrolytic shaping
NL246230A (es) * 1958-12-09
US2988782A (en) * 1958-12-09 1961-06-20 Du Pont Process for producing fibrids by precipitation and violent agitation
US3022159A (en) * 1959-09-24 1962-02-20 Allied Chem Production of titanium metal
US3158994A (en) * 1959-12-29 1964-12-01 Solid Fuels Corp Solid fuels and methods of propulsion
US3060210A (en) * 1960-05-12 1962-10-23 Petrolite Corp Polyaminomethyl phenols
US3248228A (en) * 1960-06-17 1966-04-26 Pillsbury Co Method of agglomerating a dry powdery flour base material
DE1779922A1 (de) * 1961-02-17 1972-01-13 Internat Basic Economy Corp Vorrichtung zum Entfernen von Fluessigkeit aus Elastomeren
US3150926A (en) * 1961-05-15 1964-09-29 Champion Papers Inc Fluidized production of calcium carbonate
US3260571A (en) * 1961-10-24 1966-07-12 Monsanto Co Boron phosphides
US3189080A (en) * 1961-12-14 1965-06-15 Shell Oil Co Circulating solids dispersed in a liquid
US3252228A (en) * 1962-04-23 1966-05-24 Lodge & Shipley Co Expander for polymeric material
US3269025A (en) * 1962-05-21 1966-08-30 Battelle Development Corp Freeze-drying method under high vacuum utilizing a fluidized bed
US3192290A (en) * 1962-08-06 1965-06-29 Minerals & Chem Philipp Corp Method for producing rounded clay granules
US3211652A (en) * 1962-12-03 1965-10-12 Ethyl Corp Phenolic compositions
US3291672A (en) * 1963-04-04 1966-12-13 Owens Corning Fiberglass Corp Method of forming a synthetic resin panel
US3436025A (en) * 1963-04-29 1969-04-01 Slick Ind Co Fine granulator
US3335094A (en) * 1963-07-18 1967-08-08 Tennessee Valley Authority Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance
DE1246630B (de) * 1963-07-20 1967-08-03 Deton Ag Verfahren zur Aufbereitung von zuckerhaltigen Pflanzen
US3356728A (en) * 1964-03-12 1967-12-05 Olin Mathieson Process of preparing aromatic polyamines by catalytic hydrogenation of aromatic polynitro compounds
US3310293A (en) * 1964-06-26 1967-03-21 Harold M Zimmerman Concrete mixing and delivery system
US3254881A (en) * 1965-05-25 1966-06-07 Glenn O Rusk Helical ramp heat exchanger
US3315756A (en) * 1965-08-23 1967-04-25 Hydro Torp Pump Company Inc Hydraulically driven vehicle
US3412721A (en) * 1966-03-02 1968-11-26 Thompson Mfg Co Earl A Composite casting
US3462514A (en) * 1966-05-23 1969-08-19 Allied Chem Granular unsaturated polyester molding composition
US4351849A (en) * 1966-05-26 1982-09-28 Dec International Foraminous mat products
US3520066A (en) * 1966-05-26 1970-07-14 Pillsbury Co Spray drying method
US3312054A (en) * 1966-09-27 1967-04-04 James H Anderson Sea water power plant
US3707435A (en) * 1967-06-05 1972-12-26 Dymo Industries Inc Addressing methods and material
US3607527A (en) * 1967-06-05 1971-09-21 Dymo Industries Inc Addressing methods
US3562137A (en) * 1968-01-22 1971-02-09 Fischer & Porter Co System for electrochemical water treatment
US3456357A (en) * 1968-02-05 1969-07-22 Commercial Solvents Corp Process for continuous automated vibrational drying of explosives and apparatus
FR1583837A (es) 1968-04-30 1969-12-05
DE1906278A1 (de) 1969-02-08 1970-11-12 Albert Ag Chem Werke Schneckenvorrichtung mit Infrarotbeheizung
US3566582A (en) * 1969-04-04 1971-03-02 Entoleter Mass contact between media of different densities
US3817743A (en) * 1972-09-18 1974-06-18 Pennzoil Co Treatment of copper iron sulfides to form x-bornite
US4265737A (en) * 1974-01-14 1981-05-05 Otisca Industries, Ltd. Methods and apparatus for transporting and processing solids
US4173530A (en) * 1974-01-14 1979-11-06 Otisca Industries, Ltd. Methods of and apparatus for cleaning coal
US4178233A (en) * 1974-01-14 1979-12-11 Otisca Industries, Ltd. Fluorinated hydrocarbons in coal mining and beneficiation
US4178231A (en) * 1974-01-14 1979-12-11 Otisca Industries, Ltd. Method and apparatus for coal separation using fluorinated hydrocarbons
US4457703A (en) * 1977-04-14 1984-07-03 Ross Donald R Apparatus and a process for heating a material
US4579525A (en) * 1977-04-14 1986-04-01 Ross Donald R Apparatus and a process for heating a material
IT1096942B (it) 1977-07-08 1985-08-26 Loedige Maschbau Gmbh Geb Procedimento e dispositivo per la essiccazione e/o la granulazione continue di merce alla rinfusa
JPS5429149U (es) * 1977-07-29 1979-02-26
US4244699A (en) * 1979-01-15 1981-01-13 Otisca Industries, Ltd. Treating and cleaning coal methods
US4447245A (en) * 1979-01-15 1984-05-08 Otisca Industries, Ltd. Methods of cleaning coal
US4461625A (en) * 1979-01-15 1984-07-24 Otisca Industries, Ltd. Methods of cleaning coal
US4224039A (en) * 1979-01-15 1980-09-23 Otisca Industries, Ltd. Coal briquetting methods
JPS566142A (en) * 1979-06-27 1981-01-22 Satake Eng Co Ltd Control room unit of color separator
JPS56113265A (en) * 1980-02-09 1981-09-07 Heijiro Takahashi Preparation of nutritious noodle
JPS6022051B2 (ja) * 1981-08-17 1985-05-30 新日本製鐵株式会社 焼結原料の水分制御方法
DE3135598A1 (de) * 1981-09-09 1983-03-17 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "kontinuierliches verfahren zur agglomerierung von ptee-pulvern im fluessigen medium und damit gewonnenes modifiziertes ptee-pulver"
JPS5982185A (ja) * 1982-10-29 1984-05-12 Toyo Tire & Rubber Co Ltd レ−ザ光による孔あけ加工方法
JPS59137389A (ja) * 1983-01-27 1984-08-07 Seiko Epson Corp トルマリン鉱物
US4973430A (en) * 1983-10-07 1990-11-27 Rivers Jr Jacob B Continuous hydrogenation of unsaturated oils
US4871485A (en) * 1983-10-07 1989-10-03 Rivers Jr Jacob B Continuous hydrogenation of unsaturated oils
DE3522695C1 (de) * 1985-06-25 1987-01-15 Monforts Gmbh & Co A Infrarottrockner
JPS62164509A (ja) * 1986-01-17 1987-07-21 Akiyoshi:Kk 遠赤外線放射材の製造法
US4711009A (en) * 1986-02-18 1987-12-08 W. R. Grace & Co. Process for making metal substrate catalytic converter cores
US5019302A (en) * 1986-03-12 1991-05-28 Washington University Technology Associates, Inc. Method for granulation
JPS62226156A (ja) * 1986-03-27 1987-10-05 Fuji Electric Co Ltd 電子写真用感光体
US4781933A (en) 1986-12-03 1988-11-01 Joseph Fraioli Infrared dehydrator unit for minced fish
JPS63210186A (ja) * 1987-02-26 1988-08-31 Nippon Steel Corp 石炭の連続乾留方法および設備
US4853148A (en) * 1987-03-24 1989-08-01 Advanced Technology Materials, Inc. Process and composition for drying of gaseous hydrogen halides
JPS63255211A (ja) * 1987-04-10 1988-10-21 Kenji Igarashi 化粧料
US4833172A (en) * 1987-04-24 1989-05-23 Ppg Industries, Inc. Stretched microporous material
US4861644A (en) * 1987-04-24 1989-08-29 Ppg Industries, Inc. Printed microporous material
DE3732779A1 (de) * 1987-09-29 1991-04-11 Michael Von Prof Dr Ortenberg Verfahren zur herstellung radar- und infrarotwirksamer tarnmittel
US4957787A (en) * 1987-10-19 1990-09-18 Ppg Industries, Inc. Artificial flower
US5035886A (en) * 1987-10-19 1991-07-30 Ppg Industries, Inc. Active agent delivery device
US5071645A (en) * 1987-10-19 1991-12-10 Ppg Industries, Inc. Process of producing an active agent delivery device
US4959208A (en) * 1987-10-19 1990-09-25 Ppg Industries, Inc. Active agent delivery device
US5161233A (en) * 1988-05-17 1992-11-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method for recording and reproducing information, apparatus therefor and recording medium
US4892779A (en) * 1988-03-18 1990-01-09 Ppg Industries, Inc. Multilayer article of microporous and substantially nonporous materials
US5426167A (en) * 1988-05-27 1995-06-20 Exxon Chemical Patents Inc. Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers having substantially homogeneous compositional distribution
US4927802A (en) * 1988-12-09 1990-05-22 Ppg Industries, Inc. Pressure-sensitive multi-part record unit
US4877679A (en) * 1988-12-19 1989-10-31 Ppg Industries, Inc. Multilayer article of microporous and porous materials
US5498478A (en) * 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5432000A (en) * 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5338353A (en) * 1989-04-07 1994-08-16 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Method for production of powder of fine inorganic particles
US5047283A (en) * 1989-09-20 1991-09-10 Ppg Industries, Inc. Electrically conductive article
US5032450A (en) * 1990-01-31 1991-07-16 Ppg Industries, Inc. Microporous material having a coating of hydrophobic polymer
US6375741B2 (en) * 1991-03-06 2002-04-23 Timothy J. Reardon Semiconductor processing spray coating apparatus
US5645917A (en) * 1991-04-25 1997-07-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium
US5827600A (en) * 1991-01-21 1998-10-27 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium
US5169307A (en) * 1991-04-22 1992-12-08 Frye James A Process and apparatus for producing small particle lightweight aggregate
US5150531A (en) * 1991-06-05 1992-09-29 Keystone Rustproofing, Inc. Sludge drying apparatus and method
US7481453B2 (en) * 1991-07-09 2009-01-27 Automotive Technologies International, Inc. Inflator system
US5275484A (en) * 1991-09-03 1994-01-04 Processall, Inc. Apparatus for continuously processing liquids and/or solids including mixing, drying or reacting
CA2130000A1 (en) * 1992-02-12 1993-08-19 Wilfried Raehse A process for the production of granules suitable as wetting agents, detergents and/or cleaning products
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5360537A (en) * 1993-02-03 1994-11-01 Georgia Oil & Gas Co., Inc. Apparatus and method for retorting oil shale and like materials
DE4318471A1 (de) 1993-06-03 1994-12-08 Thomae Gmbh Dr K Eintopf-Mischer-Granulator-Trockner
JPH0719728A (ja) * 1993-07-06 1995-01-20 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd 空気振動波を作用させて粉粒体を造粒乾燥する方法とその装置
US5464480A (en) * 1993-07-16 1995-11-07 Legacy Systems, Inc. Process and apparatus for the treatment of semiconductor wafers in a fluid
US6126901A (en) * 1994-10-17 2000-10-03 Thermo Power Corporation Detecting low levels of radionuclides in fluids
US5967021A (en) * 1994-11-29 1999-10-19 Yung; Simon K. C. Food appliance and a coding system therefor
US5704277A (en) * 1994-11-29 1998-01-06 Yung; Simon K. C. Breadmaker and a coding system therefor
US5880241A (en) * 1995-01-24 1999-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Olefin polymers
US6319668B1 (en) * 1995-04-25 2001-11-20 Discovery Partners International Method for tagging and screening molecules
US6017496A (en) * 1995-06-07 2000-01-25 Irori Matrices with memories and uses thereof
US6284459B1 (en) * 1995-04-25 2001-09-04 Discovery Partners International Solid support matrices with memories and combinatorial libraries therefrom
US5961923A (en) * 1995-04-25 1999-10-05 Irori Matrices with memories and uses thereof
US6329139B1 (en) * 1995-04-25 2001-12-11 Discovery Partners International Automated sorting system for matrices with memory
US6100026A (en) * 1995-04-25 2000-08-08 Irori Matrices with memories and uses thereof
US6340588B1 (en) * 1995-04-25 2002-01-22 Discovery Partners International, Inc. Matrices with memories
US6585509B2 (en) * 1995-05-10 2003-07-01 Allports Llc International Vaporization and pressurization of liquid in a porous material
US7832762B2 (en) * 1995-06-07 2010-11-16 Automotive Technologies International, Inc. Vehicular bus including crash sensor or occupant protection system control module
US6763261B2 (en) * 1995-09-20 2004-07-13 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for detecting vulnerable atherosclerotic plaque
US6615071B1 (en) * 1995-09-20 2003-09-02 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for detecting vulnerable atherosclerotic plaque
US5695902A (en) * 1995-11-20 1997-12-09 Canon Kabushiki Kaisha Toner for developing electrostatic image, image forming method and process-cartridge
US7744122B2 (en) * 1995-12-12 2010-06-29 Automotive Technologies International, Inc. Driver side aspirated airbags
JPH10117953A (ja) * 1996-10-25 1998-05-12 Hitoshi Ogasawara 遠赤外線発生容器
DE69725914T2 (de) * 1996-03-11 2004-11-04 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara Bilderzeugungsverfahren und System
US5997642A (en) * 1996-05-21 1999-12-07 Symetrix Corporation Method and apparatus for misted deposition of integrated circuit quality thin films
US6116184A (en) * 1996-05-21 2000-09-12 Symetrix Corporation Method and apparatus for misted liquid source deposition of thin film with reduced mist particle size
EP0909800B1 (en) * 1996-06-19 2004-09-01 Daikin Industries, Limited Coating composition and coating film
JPH1099694A (ja) * 1996-10-01 1998-04-21 Riken Corp 光触媒及びその製造方法
ID20756A (id) * 1996-10-24 1999-02-25 Nippon Catalytic Chem Ind Proses produksi resin penyerap air
JP3180688B2 (ja) * 1996-10-24 2001-06-25 三菱東京製薬株式会社 温調用ジャケット装置付き撹拌型造粒機およびそれによる粒状物の製造方法
JPH10140203A (ja) * 1996-11-06 1998-05-26 Sumitomo Special Metals Co Ltd 異方性造粒粉の製造方法と製造装置
JPH10165820A (ja) * 1996-12-05 1998-06-23 Riken Corp 光触媒及びその製造方法並びにそれを用いた水素製造方法
US6887991B1 (en) * 1996-12-11 2005-05-03 G. D. Searle & Company Processes for preparation of 9, 11-epoxy steroids and intermediates useful therein
ES2293944T3 (es) * 1996-12-11 2008-04-01 G.D. Searle Llc. Procedimiento de epoxidacion.
JP3763086B2 (ja) * 1997-03-06 2006-04-05 株式会社三重セラム 畳
JPH1180512A (ja) * 1997-09-03 1999-03-26 Toshiba Chem Corp エポキシ樹脂組成物および半導体封止装置
JP3763376B2 (ja) * 1997-12-25 2006-04-05 株式会社日本触媒 親水性樹脂の製造方法
US6181393B1 (en) * 1997-12-26 2001-01-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Liquid crystal display device and method of manufacturing the same
JPH11246253A (ja) * 1998-03-05 1999-09-14 Taisei Corp 軽量コンクリート
US6890492B1 (en) * 1998-08-13 2005-05-10 Symyx Technologies, Inc. Parallel reactor with internal sensing and method of using same
US6455316B1 (en) * 1998-08-13 2002-09-24 Symyx Technologies, Inc. Parallel reactor with internal sensing and method of using same
US6306658B1 (en) * 1998-08-13 2001-10-23 Symyx Technologies Parallel reactor with internal sensing
DE19858189A1 (de) * 1998-08-24 2000-06-21 Ophardt Product Gmbh & Co Kg Mischbehälter
JP3685625B2 (ja) * 1998-09-09 2005-08-24 株式会社パウレック 加熱により溶融する物質を用いた粒子加工方法
JP2000233929A (ja) * 1998-11-30 2000-08-29 High Frequency Heattreat Co Ltd Ｖ（１−ｘ）Ｏ２Ｍｘ組成の超微粒子粉末とその製造方法及び赤外線遮蔽材料
JP2000169334A (ja) * 1998-12-10 2000-06-20 Limousine International:Kk 粉状遠赤外線放射材
US7150994B2 (en) * 1999-03-03 2006-12-19 Symyx Technologies, Inc. Parallel flow process optimization reactor
US7790292B2 (en) * 1999-05-18 2010-09-07 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polysiloxane copolymers, thermoplastic composition, and articles formed therefrom
US7426409B2 (en) * 1999-06-25 2008-09-16 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for detecting vulnerable atherosclerotic plaque
JP2001029488A (ja) * 1999-07-19 2001-02-06 Golden Dream Hanbai Kk イオン変換及び赤外線放射物質
JP2001031049A (ja) * 1999-07-26 2001-02-06 Sawaguchi Hideo 容器および該容器を用いた植物育成セット
ATE287291T1 (de) * 2000-03-07 2005-02-15 Symyx Technologies Inc Prozessoptimierungsreaktor mit parallelem durchfluss
US6537714B2 (en) * 2000-07-07 2003-03-25 Canon Kabushiki Kaisha Image-forming method and image-forming apparatus
US6537715B2 (en) * 2000-07-28 2003-03-25 Canon Kabushiki Kaisha Toner, image-forming method and process cartridge
US6403059B1 (en) * 2000-08-18 2002-06-11 J. M. Huber Corporation Methods of making dentifrice compositions and products thereof
US6419174B1 (en) * 2000-08-18 2002-07-16 J. M. Huber Corporation Abrasive compositions and methods for making same
AU1132702A (en) * 2000-09-29 2002-04-08 Fed Recycling Technologies Inc Apparatus and method for recovering marketable products from scrap rubber
US6722295B2 (en) * 2000-09-29 2004-04-20 Bert Zauderer Method for the combined reduction of nitrogen oxide and sulfur dioxide concentrations in the furnace region of boilers
US8256091B2 (en) * 2000-11-17 2012-09-04 Duescher Wayne O Equal sized spherical beads
US20030121906A1 (en) * 2000-11-29 2003-07-03 Abbott Richard C. Resistive heaters and uses thereof
JP2002169233A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Fuji Photo Film Co Ltd 画像形成方法およびシステム
JP2002180064A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Takeji Motai 人工炭及びその製造法
JP2002249782A (ja) * 2001-02-26 2002-09-06 Yaichi Obara 自燃固形体素材の遠赤外線乾溜炭化装置
KR20030010242A (ko) * 2001-07-26 2003-02-05 주식회사 새 한 성형성이 우수하고 원적외선 방출 효과가 뛰어난폴리에스테르 시트의 제조방법
WO2003022804A2 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 G.D. Searle Llc Method for the preparation of crystalline tetrahydrobenzothiepines
US7101523B2 (en) * 2001-09-25 2006-09-05 Mitsubishi Chemical Corporation Silica
US6773857B2 (en) * 2001-10-09 2004-08-10 Fuji Xerox Co., Ltd. Electrophotographic photoreceptor, processes for producing the same, process cartridge, and electrophotographic apparatus
US20060110691A9 (en) * 2001-11-05 2006-05-25 Tomoyuki Ohzeki Photothermographic material
US6881363B2 (en) * 2001-12-07 2005-04-19 Symyx Technologies, Inc. High throughput preparation and analysis of materials
JP3881237B2 (ja) * 2001-12-27 2007-02-14 新日鉄エンジニアリング株式会社 灰乾燥装置
JP2003252674A (ja) * 2002-03-04 2003-09-10 Maruishi:Kk 遠赤外線放射体及び遠赤外線放射体の製造方法
US6725670B2 (en) * 2002-04-10 2004-04-27 The Penn State Research Foundation Thermoacoustic device
US20040004559A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-08 Rast Rodger H. Keyboard device with preselect feedback
JP2004058027A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Ryoji Watabe 生ごみ資源化処理装置及び生ごみ資源化方法
US20100210745A1 (en) * 2002-09-09 2010-08-19 Reactive Surfaces, Ltd. Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes
US20100233146A1 (en) * 2002-09-09 2010-09-16 Reactive Surfaces, Ltd. Coatings and Surface Treatments Having Active Enzymes and Peptides
DE20221980U1 (de) * 2002-09-26 2009-12-17 Advanced Photonics Technologies Ag Anordnung zur thermischen Behandlung eines Werkstücks
JP2004137641A (ja) * 2002-10-21 2004-05-13 Isogawa Seishi Kk マイナスイオン発生紙
US6796123B2 (en) * 2002-11-01 2004-09-28 George Lasker Uncoupled, thermal-compressor, gas-turbine engine
US20050126171A1 (en) * 2002-11-01 2005-06-16 George Lasker Uncoupled, thermal-compressor, gas-turbine engine
KR100620528B1 (ko) * 2002-12-10 2006-09-13 (주)투데이우먼 한약재를 주재로한 요실금 치료용 운동기구의 제조방법 및그 조성물과 그 구조
US7875245B2 (en) * 2003-05-14 2011-01-25 Dako Denmark A/S Method and apparatus for automated pre-treatment and processing of biological samples
PT1603872E (pt) * 2003-03-11 2011-06-07 Pharmacia Corp Sal cristalino de cloridrato de maleato de s-[2-[(1- iminoetil) amino]etil-2-metil-l-cisteína
US7493969B2 (en) * 2003-03-19 2009-02-24 Varco I/P, Inc. Drill cuttings conveyance systems and methods
US20050079132A1 (en) * 2003-04-08 2005-04-14 Xingwu Wang Medical device with low magnetic susceptibility
US20050107870A1 (en) * 2003-04-08 2005-05-19 Xingwu Wang Medical device with multiple coating layers
US20070010702A1 (en) * 2003-04-08 2007-01-11 Xingwu Wang Medical device with low magnetic susceptibility
CA2522593A1 (en) * 2003-04-18 2004-10-28 Japan Techno Co., Ltd. Fuel for fuel battery, fuel battery, and power generating method using same
JP2005017352A (ja) * 2003-06-23 2005-01-20 Fuji Photo Film Co Ltd フレキソ印刷版の製版方法
US7481858B2 (en) * 2005-02-25 2009-01-27 Societe Bic Hydrogen generating fuel cell cartridges
US20050069827A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-31 Fumito Nariyuki Photosensitive silver halide emulsion, silver halide photographic photosensitive material, photothermographic material and image-forming method
EP1515192B1 (en) * 2003-09-11 2015-07-15 Ricoh Company, Ltd. Electrophotographic photoconductor, electrophotographic process, electrophotographic apparatus, and process cartridge
US20050208095A1 (en) * 2003-11-20 2005-09-22 Angiotech International Ag Polymer compositions and methods for their use
JP2005226008A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 日射遮蔽体形成用分散液及び日射遮蔽体並びにその製造方法
US7867555B2 (en) * 2004-02-13 2011-01-11 Valspar Sourcing Inc. Dispersion-coated powder coloring system
US20050215764A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Tuszynski Jack A Biological polymer with differently charged portions
US20050249667A1 (en) * 2004-03-24 2005-11-10 Tuszynski Jack A Process for treating a biological organism
JP2005344072A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Fuji Photo Film Co Ltd 粒子、粒子の製造方法およびインク組成物
JPWO2006006664A1 (ja) * 2004-07-14 2008-05-01 マイコール株式会社 可撓性発熱体
US7867443B2 (en) * 2004-07-23 2011-01-11 Dako Denmark A/S Method and apparatus for automated pre-treatment and processing of biological samples
US8361553B2 (en) * 2004-07-30 2013-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods and compositions for metal nanoparticle treated surfaces
EP1901067A3 (en) * 2004-08-03 2009-05-13 On-Chip Cellomics Consortium Cellomics system
KR101282146B1 (ko) * 2004-08-09 2013-07-04 후지필름 가부시키가이샤 도프의 제조방법과 장치, 및 제막방법
WO2006025440A1 (ja) * 2004-09-02 2006-03-09 Fujifilm Corporation 透明ポリマーフィルム、並びに、それを用いた光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置
ES2378233T3 (es) * 2004-09-21 2012-04-10 G & I Irtech S.L. Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja
KR101536669B1 (ko) * 2004-11-09 2015-07-15 더 보드 오브 리전츠 오브 더 유니버시티 오브 텍사스 시스템 나노섬유 리본과 시트 및 트위스팅 및 논-트위스팅 나노섬유 방적사의 제조 및 애플리케이션
JP5056015B2 (ja) * 2004-11-12 2012-10-24 東レ株式会社 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムおよびそれからなる積層ポリアリーレンスルフィドシート
CN101592878B (zh) * 2004-11-19 2011-11-23 三菱化学株式会社 底涂层形成用涂布液以及具有涂布该涂布液所形成的底涂层的电子照相感光体
JP2006152165A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Fuji Photo Film Co Ltd インク組成物の製造方法
US7622194B2 (en) * 2004-12-28 2009-11-24 Fujifilm Corporation Optical film, anti-reflection film, polarizing plate, and image display device
US7993686B2 (en) * 2004-12-30 2011-08-09 Commonwealth Scientific And Industrial Organisation Method and means for improving bowel health
CN104083342A (zh) * 2004-12-31 2014-10-08 伊休蒂卡有限公司 纳米微粒组合物及其合成方法
US8058202B2 (en) * 2005-01-04 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Heterogeneous, composite, carbonaceous catalyst system and methods that use catalytically active gold
US20060160035A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming method using photothermographic material
JP2006227439A (ja) * 2005-01-24 2006-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd 熱現像感光材料および画像形成方法
US7429447B2 (en) * 2005-02-02 2008-09-30 Fujifilm Corporation Photothermographic material and image forming method
DE602006001215D1 (de) * 2005-02-15 2008-07-03 Nippon Catalytic Chem Ind Wasser absorbierendes Harz und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2006243535A (ja) * 2005-03-04 2006-09-14 Fuji Photo Film Co Ltd 熱現像感光材料を用いた画像形成方法
CN101495190B (zh) * 2005-03-16 2013-05-01 高级技术材料公司 用于从固体源递送试剂的系统
JP2006259605A (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 Fuji Photo Film Co Ltd 黒白熱現像感光材料
JP2006267512A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Fuji Photo Film Co Ltd 熱現像感光材料
US20070029252A1 (en) * 2005-04-12 2007-02-08 Dunson James B Jr System and process for biomass treatment
JP2006327107A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Fujifilm Holdings Corp 熱可塑性フィルムの製造方法
DE102005024627A1 (de) * 2005-05-30 2006-12-07 Mt Aerospace Ag Vakuumgestütztes Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines im Wesentlichen flächigen Rohlings aus Metall zu einem dünnwandigen Schalenkörper sowie deren Verwendung
JP5073927B2 (ja) * 2005-05-30 2012-11-14 富士フイルム株式会社 セルロースアシレートフィルムの製造方法及び装置
JP2006341393A (ja) * 2005-06-07 2006-12-21 Fujifilm Holdings Corp セルロースアシレート樹脂フィルムの製造方法
WO2006132367A1 (ja) * 2005-06-10 2006-12-14 Fujifilm Corporation セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、偏光板、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置
TW200644324A (en) * 2005-06-13 2006-12-16 Bic Soc Hydrogen generating fuel cell cartridges
JP4359577B2 (ja) * 2005-06-16 2009-11-04 富士フイルム株式会社 黒白熱現像感光材料
WO2006137560A1 (ja) * 2005-06-24 2006-12-28 Mitsubishi Chemical Corporation コーティング用組成物及びその製造方法、並びに樹脂成形体及びその製造方法
US20070026348A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Black and white photothermographic material and image forming method
JP2007062334A (ja) * 2005-09-02 2007-03-15 Fujifilm Corp セルロースアシレート樹脂フィルム及びその製造方法
JP2007069488A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルム及びその製造方法
US8007972B2 (en) * 2005-09-15 2011-08-30 Ricoh Company, Ltd. Electrophotographic photoconductor, and image forming apparatus, process cartridge and image forming method using the same
JP2007086217A (ja) * 2005-09-20 2007-04-05 Fujifilm Corp 黒白熱現像感光材料および画像形成方法
JP2007086486A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Fujifilm Corp 黒白熱現像感光材料および画像形成方法
JP5591467B2 (ja) * 2005-09-30 2014-09-17 株式会社日本触媒 水性液吸収剤およびその製造方法
UA95093C2 (uk) * 2005-12-07 2011-07-11 Нікомед Фарма Ас Спосіб одержання кальцієвмісної сполуки
WO2007083431A1 (ja) * 2006-01-23 2007-07-26 Fujifilm Corporation 有機ナノ粒子の製造方法、それにより得られる有機ナノ粒子、それを含むカラーフィルタ用インクジェットインク、着色感光性樹脂組成物、および感光性樹脂転写材料、ならびにそれらを用いたカラーフィルタ、液晶表示装置、およびｃｃｄデバイス
JP2007204688A (ja) * 2006-02-03 2007-08-16 Fujifilm Corp ペレット集合体の製造方法
JP2009526650A (ja) * 2006-02-15 2009-07-23 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 触媒活性金を使用した、水素に対する一酸化炭素の選択的酸化
US8137750B2 (en) * 2006-02-15 2012-03-20 3M Innovative Properties Company Catalytically active gold supported on thermally treated nanoporous supports
US20070196778A1 (en) * 2006-02-23 2007-08-23 Fujifilm Corporation Black and white photothermographic material
CN101394929B (zh) * 2006-02-28 2011-12-21 3M创新有限公司 使用具有催化活性的金的低压降、高活性催化剂体系
JP4678521B2 (ja) * 2006-03-20 2011-04-27 富士フイルム株式会社 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
CN101410763B (zh) * 2006-03-30 2011-08-31 三菱化学株式会社 成像装置
US7261867B1 (en) * 2006-04-07 2007-08-28 Eastman Kodak Company Production of silver sulfate grains using organo-sulfate or organo-sulfonate additives
JP2007277434A (ja) * 2006-04-07 2007-10-25 Science Riken:Kk コーティング剤およびコーティング剤製造方法
JP5184806B2 (ja) * 2006-04-11 2013-04-17 富士フイルム株式会社 透明熱可塑性フィルムの製造方法および透明熱可塑性フィルム
US8043714B2 (en) * 2006-04-13 2011-10-25 Fujifilm Corporation Transparent thermoplastic film and a method of producing the same
CN101472725B (zh) * 2006-04-19 2011-09-28 富士胶片株式会社 纤维素类树脂膜及其制造方法
TW200805008A (en) * 2006-05-18 2008-01-16 Mitsubishi Chem Corp Electrophotographic photosensitive body, image forming device, and electrophotographic cartridge
WO2007135986A1 (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Mitsubishi Chemical Corporation 下引き層形成用塗布液、下引き層形成用塗布液の製造方法、電子写真感光体、画像形成装置及び電子写真カートリッジ
WO2007136007A1 (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Mitsubishi Chemical Corporation 感光層形成用塗布液、その製造方法、該塗布液を用いてなる感光体、該感光体を用いる画像形成装置、及び該感光体を用いる電子写真カートリッジ
US8404411B2 (en) * 2006-05-18 2013-03-26 Mitsubishi Chemical Corporation Electrophotographic photoreceptor, image-forming apparatus, and electrophotographic cartridge
TW200809437A (en) * 2006-05-18 2008-02-16 Mitsubishi Chem Corp Electrographic photoreceptor, image forming apparatus, and electrographic cartridge
US20100158561A1 (en) * 2006-05-18 2010-06-24 Mitsubishi Chemical Corporation Electrophotographic photosensitive body, method for producing conductive base, image forming device, and electrophotographic cartridge
TW200807189A (en) * 2006-05-19 2008-02-01 Mitsubishi Chem Corp Coating liquid for forming foundation layer, photosensitive body having foundation layer obtained through application of the coating liquid, image forming device and electrophotographic cartridge using the photosensitive body
US20070280877A1 (en) * 2006-05-19 2007-12-06 Sawyer Technical Materials Llc Alpha alumina supports for ethylene oxide catalysts and method of preparing thereof
JP2008001081A (ja) * 2006-05-22 2008-01-10 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルム及びその製造方法
DE102006024590A1 (de) * 2006-05-26 2007-11-29 Degussa Gmbh Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen
US7767180B2 (en) * 2006-05-26 2010-08-03 Degussa Gmbh Precipitated silicas having special surface properties
JP2008006807A (ja) * 2006-05-31 2008-01-17 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルム及び飽和ノルボルネン系樹脂フィルム並びにそれらの製造方法
US7393699B2 (en) * 2006-06-12 2008-07-01 Tran Bao Q NANO-electronics
JP2008068498A (ja) * 2006-09-13 2008-03-27 Fujifilm Corp セルロースアシレートフィルム及びその製造方法
US9203094B2 (en) * 2006-09-13 2015-12-01 The University Of Akron Catalysts compositions for use in fuel cells
US20080090034A1 (en) * 2006-09-18 2008-04-17 Harrison Daniel J Colored glass frit
JP2008080578A (ja) * 2006-09-26 2008-04-10 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルムの製造方法及び装置、並びにセルロース系樹脂フィルム及び機能性フィルム
JP2008080577A (ja) * 2006-09-26 2008-04-10 Fujifilm Corp セルロース樹脂フィルムの製造方法及び装置、並びに光学用セルロール樹脂フィルム
JP2008080729A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルム及びその製造方法
US20080107832A1 (en) * 2006-09-29 2008-05-08 Fujifilm Corporation Optical Film, Process of Producing the Same, Polarizing Plate Including the Same, and Liquid Crystal Display
JP2008090055A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
US7803295B2 (en) * 2006-11-02 2010-09-28 Quantumsphere, Inc Method and apparatus for forming nano-particles
AU2007325628A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Marinus Pharmaceuticals Nanoparticulate formulations and methods for the making and use thereof
KR101565099B1 (ko) * 2007-02-23 2015-11-03 피코데온 리미티드 오와이 타겟의 광자 융발을 위한 방법 및 장치
US8706914B2 (en) * 2007-04-23 2014-04-22 David D. Duchesneau Computing infrastructure
US20080299188A1 (en) * 2007-05-14 2008-12-04 Pfizer Inc. Controlled release dosage forms combining immediate release and sustainted release of low-solubility drug
US20100183330A1 (en) * 2007-06-12 2010-07-22 Mitsubishi Chemical Corporation Image-forming apparatus and cartridge
CN103418295B (zh) * 2007-06-21 2015-11-18 简.探针公司 用于混合检测腔室的内容物的仪器和方法
US7938964B2 (en) * 2007-08-15 2011-05-10 Ronald De Strulle Environmentally-neutral processing with condensed phase cryogenic fluids
US8969435B2 (en) * 2007-08-28 2015-03-03 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for enhanced minimal shear molding utilizing extrusional, pelletization, and melt rheological control of pellets and micropellets and molded objects made therefrom
DE102007043759A1 (de) * 2007-09-13 2008-09-11 Basf Se Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat
JP2009083322A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Fujifilm Corp 環状オレフィン系樹脂フィルム及びその製造方法
DE102007052269A1 (de) * 2007-11-02 2009-05-07 Evonik Degussa Gmbh Fällungskieselsäuren für lagerstabile RTV-1 Siliconkautschukformulierungen ohne Stabilisator
US7985292B2 (en) * 2007-11-26 2011-07-26 Evonik Degussa Corporation Precipitated silica for thickening and creating thixotropic behavior in liquid systems
AU2008335809A1 (en) * 2007-12-06 2009-06-18 Durect Corporation Methods useful for the treatment of pain, arthritic conditions, or inflammation associated with a chronic condition
JP5028251B2 (ja) * 2007-12-26 2012-09-19 富士フイルム株式会社 セルロースエステルフィルム、それを用いた位相差フィルム、偏光板、および液晶表示装置
EP2078988B1 (en) * 2008-01-10 2013-06-26 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus and image forming method
JP4885890B2 (ja) * 2008-01-31 2012-02-29 富士フイルム株式会社 位相差フィルムの製造方法
JP4560587B2 (ja) * 2008-02-25 2010-10-13 キヤノン株式会社 トナー
JP2010002613A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Oki Data Corp 現像装置および画像形成装置
EP2307191B1 (de) * 2008-07-02 2018-08-08 Basf Se Verfahren zur herstellung eines oxidischen geometrischen formkörpers
JP5477683B2 (ja) * 2008-12-11 2014-04-23 株式会社リコー 電子写真感光体とその製造方法及び画像形成装置
JP5345831B2 (ja) * 2008-12-16 2013-11-20 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
TW201105406A (en) * 2009-03-10 2011-02-16 Calera Corp Systems and methods for processing CO2
JP5343697B2 (ja) * 2009-05-15 2013-11-13 住友金属鉱山株式会社 複合タングステン酸化物超微粒子の製造方法
JP5499563B2 (ja) * 2009-08-19 2014-05-21 コニカミノルタ株式会社 有機感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Also Published As

Publication number Publication date
JP4637178B2 (ja) 2011-02-23
EP1793187B1 (en) 2011-11-23
WO2005114077A1 (es) 2005-12-01
US8015725B2 (en) 2011-09-13
PT1793187E (pt) 2012-03-05
WO2005114077A9 (es) 2009-01-08
PL1793187T3 (pl) 2012-07-31
US20080047160A1 (en) 2008-02-28
DK1793187T3 (da) 2012-03-05
EP1793187A1 (en) 2007-06-06
JP2008506091A (ja) 2008-02-28
ATE534876T1 (de) 2011-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2378233T3 (es) Proceso y máquina para la aglomeración y/o secado de materiales en polvo usando radiación infrarroja
US5947887A (en) Extruder glass-melter process for vitrification of nuclear and other toxic wastes
US7776284B2 (en) Apparatus of catalyst-circulation type for decomposing waste plastics and organics, and system thereof
ES2388282T3 (es) Aparato y método de gasificación
JP5173159B2 (ja) 凍結乾燥方法および凍結乾燥装置
DE60120346T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gefriergetrockneten Produktes
EP3818019B1 (fr) Preparation de matieres premieres pour four verrier
WO1998033608A1 (fr) Equipement de dechloration pour dechets en plastique
ES2675945T3 (es) Planta para la producción de asfalto
CN108277721A (zh) 旧沥青混凝土回用设备
JPH05503669A (ja) プラスチック材用高密化装置
JP3003326U (ja) 粒状ドライアイスの自動充填装置
CN208131181U (zh) 氮化硅机械粉碎机及闭路循环的机械粉碎系统
NL2015089A (nl) Draaitrommeloven alsmede inblaasinrichting daarvoor.
JP3455124B2 (ja) 発泡樹脂の混合体及び発泡スチロールの油化装置
JP3106115B2 (ja) 造粒装置
JP2003094438A (ja) プラスチックの分離方法及び分離装置
CN207487312U (zh) 双锥回转真空干燥装置
JPH11323007A (ja) 廃プラスチック処理装置
JP3700086B2 (ja) 混練物の造粒方法および造粒装置
RU2300719C1 (ru) Аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов
JPH10138246A (ja) 固形燃料製造装置
JP2003231121A (ja) 廃プラスチック類の減容処理装置
CN219311722U (zh) 一种粒径大小可调的pvc挤塑造粒机
KR100294481B1 (ko) 열분해 방식에 의한 발포 수지 및 폐비닐류의 오일 회수 장치