JP2005017352A

JP2005017352A - フレキソ印刷版の製版方法

Info

Publication number: JP2005017352A
Application number: JP2003178044A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Kunida; 一人國田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-01-20
Also published as: EP1491331A3; DE602004026008D1; EP1491331B1; EP1491331A2; US20040259033A1; US7338749B2

Abstract

【課題】ＰＥＴ等の可撓性支持体上に備えられた感光性樹脂層の上にリスフィルムを画像マスクとして使用し、ＵＶ光で全面爆光してフレキソ印刷版を得る所謂「アナログ型フレキソ印刷版」をそのまま使用して、コンピューターから画像情報を直接出力できるリスフィルム不使用の「デジタル型フレキソ印刷版」に変換することができる製版方法を提供すること。
【解決手段】支持体上に設けられた感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により、露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、該画像マスクを介して該感光性樹脂層を露光し、現像することを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷版の製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今ではコンピューターによる画像処理及び各種高出力レーザーの急速な進歩により、印刷版のＣＴＰ（コンピューターｔｏプレート）化が急速に進んでいる。フレキソグラフ印刷版（本発明において、「フレキソ印刷版」と略称する。）においては、高出力のＩＲレーザーを用いて画像様にマスクを形成した後、ＵＶ全面露光及び現像によりフレキソ印刷版を得るフレキソＣＴＰシステムが提案されている。
しかし、現状のフレキソＣＴＰはＵＶ全面露光からのマスク形成以後の工程は従来からのフレキソ版システムと変わっておらず、ＣＴＰ化の大目的である生産性向上に対しては十分ではない。
一方、市販されているフレキソＣＴＰ版はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の可撓性支持体上に設けられた感光性樹脂（「コンベフレキソ版」ともいう。）上にさらにＩＲレーザーに感応しマスクを形成するＩＲ感応層が設けられており、重層構成を採る複雑な感材となっており、コンベフレキソ版に比較し高価なものである。また、提案されているこのシステムは寿命の短い高価な高出力レーザーを利用していること、マスク形成時に除去されたＩＲ感応層が廃棄物として出るといった問題等がある。
特許文献１には感光性樹脂層を有する印刷版上に水系インク画像を付与した後、露光し、水系現像剤で現像してレリーフ像を製造する方法が開示されている。また、特許文献２には透明なトップコート層を感光性記録層上に有し、インクジェットプリンターにより該トップコート層上に画像マスクを形成して製版する版材が開示されている。特許文献３にはシリンダ状の版材上にインクジェットマスクを形成し、露光・現像を行うことによるシームレスフレキソ版の製版方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−１０９０５２号公報
【特許文献２】
独国特許出願公開第４１７１２７号明細書
【特許文献３】
特開平６−１６６１６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ＰＥＴ等の可撓性支持体上に備えられた感光性樹脂層の上にリスフィルムを画像マスクとして使用し、ＵＶ光で全面爆光してフレキソ印刷版を得る所謂「アナログ型フレキソ印刷版（コンベフレキソ版）」をコンピューターから画像情報を直接出力できるリスフィルム不使用の「デジタル型フレキソ印刷版（フレキソＣＴＰ）」に変換することができるシステム及び製版方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の手段により解決された。
（１）支持体上に設けられた感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により、露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、該画像マスクを介して該感光性樹脂層を露光し、現像することを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法、
（２）該油性インクが顔料を含有する帯電粒子を絶縁性有機溶媒中に分散したものである（１）に記載の製版方法、
（３）該顔料が高抵抗カーボンブラックである（２）に記載の製版方法、
（４）感光性樹脂層上に画像マスクを形成する際に、吐出される油性インクを複数回重ねて着弾させる（１）から（３）いずれか１つに記載の製版方法、
（５）支持体上に設けられた感光性樹脂層の表面抵抗が１×１０^１０Ω／□以上である感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、露光し、現像することを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における画像マスク形成工程について、以下図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に用いる静電式インクジェット装置の一例を示す模式的断面図である。
本装置では、フレキソ版（フレキソ原版）の支持体上に設けられた感光性樹脂層上に直接静電式インクジェット法により、露光する光（２００〜５００ｎｍの光）を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成することを特徴とする。
【０００７】
図１に示される静電式インクジェット装置１は、吐出ヘッド１０、吐出ヘッド１０にインクを供給するインクタンク１２、図示されないコンピュータ等の外部機器からの画像信号により吐出ヘッド１０を駆動させるヘッド駆動ドライバ１４を備えている。また静電式インクジェット装置１は、フレキソ版の表面を帯電させるための帯電器１６、及びマスク画像形成終了後にフレキソ版の帯電を除去するための除電器１８を備える。吐出ヘッド１０の上流、下流にはそれぞれ、フレキソ版をフレキソ版ストッカー２６から背面電極５９に供給するフィードローラ２０、マスク画像形成後のフレキソ版にインクを定着させると共にマスク形成済フレキソ版ストッカー２８に搬送する搬送ローラ２２及び画像定着ローラ２４が配置されている。画像定着ローラ２４はマスク画像を形成するインク中の溶媒を揮発させてフレキソ版にインクを定着させる。定着手段としては、加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の手段を単独、あるいは組み合わせて使用することができる。また静電式インクジェット装置１の内部には、油性インクから揮発する溶媒蒸気を回収するための溶剤回収手段３０が配置され、装置内部の溶剤蒸気は該回収手段により回収され、装置外部には脱溶剤された空気が排出される。
【０００８】
図２は図１における吐出ヘッド１０の周囲の構造を詳細に示す模式的な断面図である。
吐出ヘッド１０は、一定方向にインクが流れるインク室３４と、インクをフレキソ版３２へ向けて吐出する吐出部３６を有する。吐出部３６には、インク室３４から飛翔するインク滴８０をフレキソ版３２へ向けて案内する絶縁性インクガイド３８が設けられている。絶縁性インクガイド３８と背面電極５９上に静電吸着されたフレキソ版３２とのギャップｄは約２００μｍ〜約１，０００μｍであることが好ましい。吐出部３６の周囲には、第一吐出電極５０及び第二吐出電極５２が設けられ、画像信号に従って電圧が印加される。
ガード電極５４は、第１吐出電極５０や第２吐出電極５２に印加された電圧によって隣接する吐出部３６に電界上の影響が生じることを防止するために設けられている。
インク室上部には泳動電極５６が設置されており、これに所定の電圧を印加することにより、絶縁性インクガイド３８の吐出位置方向へのインク中の荷電粒子の電気泳動を制御でき、吐出の応答性を向上することができる。
第二吐出電極５２の上部にはシールド電極５８が設置される。シールド電極５８に電圧を印加することにより、インク中の帯電粒子をインク室３４下部に偏在させ、飛翔するインク滴８０中の帯電粒子濃度を高くすることができる。
【０００９】
図１において、フィードローラ２０は公知のローラが使用でき、未処理のフレキソ版をストッカーからマスク画像形成位置に搬送することができるように配置される。未処理のフレキソ版は表面にカバーシートを有していることがあり、該カバーシートを付けたまま吐出ヘッドによるマスク形成を行っても良いし、カバーシートの剥離手段を静電式インクジェット装置内に設け、剥離後に吐出ヘッドによるマスク形成を行っても良い。またフレキソ版上には埃等が付着していることがあるため、それらの除去を行うことが望ましい。除去手段としては公知の吸引除去、空気（エアー）による吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本発明では望ましくはエアー吸引、あるいはエアーによる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用される。またフィードローラを微粘着ローラにより構成するとともに、該ローラクリーナーを設けた構成とし、フレキソ版供給時に埃等の除去を行っても良い。
【００１０】
図１において、フィードローラ２０によって搬送されたフレキソ版は背面電極５９に供給される。また図１のようにローラのみでフレキソ版の搬送を行う他に、搬送ベルトを使用することもできる。搬送ベルトとして金属ベルトにフッ素樹脂コートを行った搬送ベルトを使用することができる。
【００１１】
帯電器１６としては、スコロトロンの他、コロトロン、固体チャージャ、放電針等種々の方法が適用でき、また導電性ローラも好適に使用される。帯電器１６により、フレキソ版表面を均一帯電する。
【００１２】
帯電されたフレキソ版は帯電電位をバイアスとして吐出電極に記録信号電圧を印加することによりインク滴８０を飛翔させ、フレキソ版３２上に着弾させマスク画像形成がなされる。
ここで、フレキソ版の加熱手段を設け、フレキソ版温度を高めることも描画画質の向上に有効であり、着弾したインク滴８１のフレキソ版３２上での速やかな定着を促進するため、より一層滲みが抑制される。
【００１３】
マスク画像形成されたフレキソ版は除電器１８により除電され、背面電極５９から剥離されて搬送ローラ２２により画像定着ローラ２４へ搬送される。図１では除電器１８として、コロナ除電器の例を示しているが、スコロトロン、固体チャージャ、放電針等種々の方法が適用でき、また導電性ローラも好適に使用される。
剥離されたフレキソ版は搬送ローラ２２により画像定着ローラ２４に送られ、定着がなされる。定着手段としては、加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の手段を単独、あるいは組み合わせて使用できる。
【００１４】
加熱定着では赤外線またはハロゲンランプやキセノンフラッシュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的である。溶媒定着ではインク中の樹脂成分と親和性のある溶媒を噴霧または蒸気の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。またキセノンランプ等を使用してのフラッシュ定着は、定着を短時間に行えるという利点がある。なお、少なくとも吐出ヘッド１０による油性インク画像形成から、画像定着ローラ２４による定着までの行程では、フレキソ版上の画像には何物も接触しないように保たれることが望ましい。
【００１５】
定着の際のフレキソ版の移動速度は、任意にとることができる。定着されたフレキソ版は、マスク形成済フレキソ版ストッカー２８に蓄積される。
【００１６】
また本発明で用いる静電式インクジェット装置１は油性インクから発生する溶剤の回収手段３０を有する。回収手段は溶媒蒸気吸収材からなり、溶媒蒸気吸着材としては各種活性炭が好適に使用され、排気ファンにより機内の溶媒蒸気を含む気体が吸着材に導入され、蒸気が吸着回収された後、機外に排気される。
【００１７】
本発明は上記例に限定されず、ローラ、帯電器、等の構成デバイスの数、形状、相対配置、帯電極性等は任意に採用できる。
【００１８】
本発明における静電式インクジェット装置の動作の一例を説明する。ここでは正荷電した顔料粒子を含むインクを用いた場合を例にとって説明する。
図２において、マスク画像形成時には、泳動電極５６に＋３００Ｖの電圧を印加し、シールド電極５８に＋１００Ｖの電圧を印加することにより、インク中の帯電粒子をインク室３４下部に偏在させる。このとき、インクはインク中の帯電粒子濃度が高くなった状態で絶縁性インクガイド３８の先端のインク飛翔位置に供給される。ここで、第一吐出電極５０及び第二吐出電極５２には画像信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に＋６００Ｖのパルス電圧が印加される。一方、フレキソ版３２はスコロトロン帯電器により電圧−１．５ｋＶに帯電されている。今、吐出電圧ＯＮ状態（６００Ｖが印加された状態）となると、絶縁性インクガイド３８の先端のインク飛翔位置から、インク滴８０が飛び出し、フレキソ版３２に向けて飛翔する。フレキソ版３２に着弾したインク滴８１によりマスク画像が形成される。なお、飛翔後のインク液滴の飛翔を精密制御しフレキソ版３２上での着弾精度を向上するため、電界干渉抑制用のガード電極５４に＋１００Ｖの電圧を印加することが好ましい。
【００１９】
静電式インクジェット法では、飛翔時にもヘッドより吐出されたインク滴８０にフレキソ版に向かう電界がかかっており、インク滴８０のフレキソ版上への着弾精度が良いので、吐出される油性インクを複数回重ねて着弾させても精度良い高濃度画像マスクを形成することができる。通常１回のドット画描により、１．３〜２．２程度の光学濃度が得られるので、２，３回油性インクを重ねて吐出すると、複数回の着弾により生じるドットに好ましい３．０以上の光学濃度が得られる。
【００２０】
静電式インクジェット法に用いる油性インクとしては、露光する光の波長成分中で感光性樹脂層の感光波長域を吸収又は反射する材料を含有することが好ましい。このような材料として着色粒子を使用することが好ましく、着色粒子の例として、顔料及び染料を挙げることができる。感光波長域としては２００〜５００ｎｍであることが好ましい。
２００〜５００ｎｍの光を吸収する顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料が挙げられ、該波長の光を反射する顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料が挙げられる。
本発明で用いる顔料としては、黒色顔料が好ましく、なかでも高抵抗値を有する高抵抗カーボンブラックがより好ましく用いられる。高抵抗カーボンブラックを用いることにより、吐出ヘッドの電極部への粒子付着が起こりにくくなるという効果が発現する。後に詳しく説明する。
【００２１】
インクとして使用する油性インクは、粒径０．１〜５．０μｍ程度の帯電粒子をキャリア液中に分散したものを用いることが好ましい。キャリア液は、高い電気抵抗率（１×１０^１０Ωｃｍ以上）を有する絶縁性の有機溶媒であることが要求される。仮に電気抵抗率の低いキャリア液を使用すると、吐出電極によって印加される電圧によりキャリア液自身が電荷注入を受けて帯電してしまうため、帯電粒子（帯電したインク粒子）の濃度が高められず、濃縮がおこらない。また、電気抵抗率の極端に低いキャリア液は、隣接する記録電極間で電気的導通を生じさせる懸念もあるため、本発明で使用するには不向きである。
【００２２】
絶縁性有機溶媒の比誘電率は５以下が好ましく、より好ましくは４以下、更に好ましくは３．５以下である。このような比誘電率の範囲を有する有機溶媒とすることによって、絶縁性有機溶媒中の帯電粒子に有効に電界が作用され、泳動が起こりやすくなる。
【００２３】
本発明に用いる絶縁性有機溶媒としては、好ましくは直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素のハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル（例えは信越シリコーン社製ＫＦ−９６Ｌ）等を単独あるいは混合して用いる。
【００２４】
画像マスクは感光性樹脂層を感光させる紫外または可視光成分に対して不透明であるか、反射性を有していなければならない。従って、画像マスクは放射線不透明材料を含むべきである。感光性樹脂層に対する活性光線の透過を阻止するどの材料も、放射線不透明材料として画像マスクの形成に用いることができる。適当な放射線不透明材料の例には紫外光または可視光を吸収する色素、暗色の無機顔料およびこれらの組合わせが含まれる。好ましい放射線不透明材料はカーボンブラックとグラファイトである。放射線不透明材料としてのカーボンブラック濃度は、所要の光学的濃度に達するように、つまり画像マスクが感光性樹脂層に対する化学放射線の透過を阻止する程度に選定される。一般的に、２．０より大きい透過光学濃度（ＯＤ）が好ましく、３．０以上がより好ましく、４．０以上が特に好ましい。
【００２５】
適当な画像マスク形成に用いる不透明材料としての顔料にはカーボンブラック、グラファイト、亜クロム酸銅、酸化クロームおよびアルミン酸クロム−コバルトのような暗色の無機顔料が含まれる。適当な色素の例にはポリ（置換）フタロシアニン化合物；シアニン色素；スクアリーリウム色素；カルコゲノピリロアリーリデン色素；ビス（カルコゲノピリロ）−ポリメチン色素；オキシインドリジン色素；ビス（アミノアリール）−ポリメチン色素；メロシアニン色素；クロコニウム色素；金属チオレート色素；およびキノイド色素などが含まれる。
【００２６】
暗色の無機顔料は放射線不透明材料として一般に作用する。カーボンブラック、グラファイトおよびこれらの混合物はとくに好ましい暗色の無機顔料である。金属と合金も放射線不透明材料として作用する。金属の例にはアルミニウム、銅および亜鉛が含まれ、そしてビスマス、インジウムおよび銅の合金が含まれる。
【００２７】
上記の非水溶媒中に、分散される粒子は、前記の顔料自身を分散粒子として誘電性液体中に分散させてもよいし、定着性を向上させるための分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場合、顔料は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して着色粒子とする方法などが―般的である。これらの粒子は、インク全体に対して０．５〜３０重量％の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは１．５〜２５重量％、更に好ましくは３〜２０重量％の範囲で含有されることが望ましい。
【００２８】
本発明に使用する顔料としては、黒色顔料が好ましい。
黒色顔料としては、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられ、カーボンブラックが好ましく用いられる。
カーボンブラックの中でも高抵抗カーボンブラックがより好ましく用いられる。この場合、非水性溶媒中にそのまま分散して用いることもできる。
高抵抗カーボンブラックとは、体積抵抗で１×１０^−２Ω・ｃｍ以上、好ましくは１×１０^−１Ω・ｃｍ以上のカーボンブラックをいう。
カーボンブラックの体積抵抗は次のように測定した。
断面積１．３２７ｃｍ^２の底面積を有する円形の真鍮製の底板とその側面を囲う円筒からなるカップに、測定対象であるカーボンブラックを０．１０ｇ量り取り、表面を平らにならした後に、上から断面積１．３２７ｃｍ^２の底面積を有する真鍮製の蓋を乗せて、３００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を１００秒間かけた。その後に、カップの周りの円筒のみ取り外して、上下真鍮板間に３Ｖの直流電圧を印加したときに流れる電流値を検出し、その値とカーボンブラックペレットの厚みより体積抵抗値を算出した。
高抵抗カーボンブラックを用いることにより、吐出ヘッドの電極部への粒子付着が起こりにくくなるという効果が発現する。
【００２９】
本発明の絶縁性溶媒中に、分散された顔料粒子の平均粒径は０．１μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは０．２μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４μｍ〜１．０μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたものである。
【００３０】
またインク組成物として、粘度は０．５〜５ｍＰａ・ｓｅｃの範囲が好ましく、より好ましくは０．６〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．７〜２．０ｍＰａ・ｓｅｃの範囲である。顔料粒子は荷電を有し、必要に応じて電子写真用液体現像剤に用いられている種々の荷電制御剤が使用でき、その荷電量は５〜２００μＣ／ｇの範囲が望ましく、より好ましくは１０〜１５０μＣ／ｇ、更に好ましくは１５〜１００μＣ／ｇの範囲である。また荷電制御剤の添加によって誘電性溶媒の電気抵抗が変化する事もあり、下記に定義する分配率Ｐが、５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。
【００３１】
Ｐ＝１００×（σ_１−σ_２）／σ_１
ここでσ_１はインク組成物の電気伝導度、σ_２はインク組成物を遠心分離器にかけた上澄みの電気伝導度である。電気伝導度はＬＣＲメーター（安藤電気（株）製ＡＧ−４３１１）及び液体用電極（川口電機製作所（株）製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数ｌｋＨｚの条件で測定を行った値である。また遠心分離は、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４，５００ｒｐｍ、温度２３℃の条件で３０分間行った。
【００３２】
以上のようなインク組成物とすることによって、帯電粒子の泳動が起こりやすくなり、濃縮しやすくなる。
【００３３】
一方、インク組成物の電気伝導度σ_１は、１００〜３０００ｐＳ／ｃｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５０〜２５００ｐＳ／ｃｍ、更に好ましくは２００〜２０００ｐＳ／ｃｍの範囲である。以上の様な電気伝導度の範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、隣接する記録電極間での電気的導通を生じさせる懸念もない。またインク組成物の表面張力は、１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５．５〜４５ｍＮ／ｍ、さらに好ましくは１６〜４０ｍＮ／ｍの範囲である。表面張力をこの範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、ヘッド周りにインクが濡れ広がり汚染することがない。
【００３４】
感光性フレキソ版は支持体およびこの上に設けられた感光性樹脂層を必須の構成とする。
支持体は、フレキソ印刷版を調製するために適した柔軟な材料のどれでも良い。適当な支持体材料の例には、付加重合ポリマーおよび線状縮合ポリマーにより形成されたポリマー製フィルム、透明なフォームおよび織り物、およびアルミニウムのような金属が含まれる。支持体は化学放射線（本明細書を通じ紫外線および／または可視光線を意味する）に対して透明であることが好ましく、また場合により赤外光に対しても透明、すなわち、光線が支持体中を減衰せずにまたは実質的に減衰せずに通過し得るのが好ましい。金属支持体は放射線に対して透明ではないが、これはある種の最終用途に許容される。好ましい支持体はポリエステルフィルムであり、とくに好ましいのはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。支持体は典型的に０．００５１〜０．０２５ｃｍの厚みで、好ましくは０．００７６〜０．０２０ｃｍの厚みを有している。
【００３５】
ここに用いられた「感光性樹脂層」の用語は光重合性、光架橋性、またはこの両方を含むものと意味している。この感光性樹脂層は、エラストマー性バインダー、少なくとも１つのモノマーおよび光重合開始剤を必須成分として構成される。光重合開始剤は非赤外の化学放射線に対して感光性を有している。多くの場合、光重合開始剤は可視光および／または紫外光に対して感光性である。フレキソグラフ印刷版の形成のため適当な感光性樹脂組成物はどれも本発明に用いることができる。適当な組成物の例は、たとえば、Ｃｈｅｎ氏他の米国特許第４，３２３，６３７号；Ｇｒｕｅｅｔｚｍａｃｈｅｒ氏他の同第４，４２７，７４９号およびＦｅｉｎｂｅｒｇ氏他の同第４，８９４，３１５号などで示されている。
【００３６】
エラストマー性バインダーは単一のポリマーまたはポリマー混合物とすることができ、これは水性、半水性または有機溶剤の各現像液中に可溶性、膨潤可能または分散可能とすることができる。
水性または半水性現像液中に可溶または分散可能なバインダーはＡｌｌｅｓ氏の米国特許第３，４５８，３１１号；Ｐｏｈｌ氏の同第４，４４２，３０２号；Ｐｉｎｅ氏の同第４，３６１，６４０号；Ｉｎｏｕｅ氏他の同第３，７９４，４９４号；Ｐｒｏｓｋｏｗ氏の同第４，１７７，０７４号；同第４，４３１，７２３号；およびＷｏｒｎｓ氏の同第４，５１７，２７９号などに示されている。
有機溶剤現像液中に可溶性、膨潤可能または分散可能なバインダーにはポリイソプレン、１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエン、ブタジエン／アクリロニトリル、ブタジエン／スチレン熱可塑性−エラストマー性ブロックコポリマーおよびその他のコポリマーを含む共役ジオレフィン炭化水素の天然また合成ポリマーが含まれる。Ｃｈｅｎ氏の米国特許第４，３２３，６３６号；Ｈｅｉｎｚ氏他の同第４，４３０，４１７号；およびＴｏｄａ氏他の同第４，０４５，２３１号などで述べられているブロックポリマーを用いることができる。
バインダーは感光性樹脂層の少なくとも６５重量％を占めることが好ましい。ここで用いたバインダーの用語にはＦｒｙｄ氏他の米国特許第４，９５６，２５２号中で述べられたもののような、コアシェルマイクロゲルおよびマイクロゲルと予め形成されたマクロ分子ポリマーとの混合物を含むものである。
【００３７】
本発明に好ましく使用できるバインダーは、水性または半水性現像液中に可溶または分散可能なバインダーであり、このような水溶性バインダーの代表例を以下に詳しく説明する。すなわち、（１）特開平７−８４３６２号に開示された、エラストマー、及びこれに吸着する疎水性及び親水性の両部分を具備する両性安定剤を組み合わせたミクロゲルバインダー、（２）特開平７−８４３６９号に開示された、エラストマーをコアとして親水性成分をシェルとするコアシェル型ミクロゲルバインダー、及び（３）特開平７−３３３８３０号に開示されたエラストマー成分とこれに吸着する親水性ポリアミドとの混合物よりなるミクロゲルバインダー、について以下に説明する。
【００３８】
上記（１）のミクロゲルバインダーについて説明する。
このミクロゲルバインダーは弾性ポリマーの水性分散物から調製される。この分散物中には少なくとも１種の重合体安定剤が存在し、これは疎水性部分と親水性の部分とを有している。疎水性部分は分散している弾性ポリマーの表面に向って配向している。親水性の部分は弾性ポリマーの表面から離れて、水性相に向って配向している。固形状バインダーはこの水性分散物から水を除去することにより得ることができる。
【００３９】
感光性樹脂層中のバインダーは最終的なフレキソ印刷版に全体的な諸特性を付与する。したがってこれは弾性であるべきで、また充分な弾性、屈曲性または柔軟性、耐久性、インキ溶剤耐性および良好なインキ転写性を印刷版に与えなければならない。このような望ましい諸特性はフレキソグラフ技術の分野で良く知られている。本発明を実施するのに適したバインダーは、架橋化することのできる弾性ポリマーのミクロゲルであり、これはその表面上に吸着した疎水性部分と親水性の部分とをもつ少なくとも１種の化合物をもっている。このようなバインダーを「複合バインダー」と呼ぶ。
【００４０】
このミクロゲルバインダーに使用することのできる弾性ポリマーはフレキソ印刷版に必要な弾性、耐久性および化学的耐性をもち、また水性分散液に形成または再分散できるものである。適当なポリマーの例としてはポリ（ブタジエン）；ポリ（ブタジエン−スチレン）；ポリ（イソプレン）；ポリ（イソプレン−スチレン）；天然ゴム；ネオプレン；などが含まれる。好ましい弾性ポリマーはポリ（スチレン−ブタジエン）コポリマーで、約１０重量％以上のスチレンを有しないものである。使用できるこの他のものには、ポリウレタンエラストマーおよびエチレン−プロピレン−ジエンモノマーのポリマーが含まれる。弾性ポリマーの混合物はそれらが相溶性である。すなわち、それらが良好な解像性をもって現像する感光性樹脂層を形成する限り用いることができる。一般的に、くもりまたはヘイズのない感光性樹脂層を形成する混合物は使用することができる。弾性ポリマーはある程度の架橋を有することができる。しかしながら、架橋はあまりにも広範囲であってはならず、さもないとポリマー弾性に不都合な作用をする。
【００４１】
弾性ポリマーは乳化重合によりラテックス分散物状にまず形成される。乳化重合は一般に水性系中での重合のことで、ここではモノマーは分散した第２相中にあり、ポリマーは分散固形相として生成する。この水性溶液中の固形弾性ポリマー分散物は、ゴムラテックス、エラストマーラテックス、コロイド状エラストマー、またはミクロゲル分散物などと色々呼ばれる。非常に小さなポリマー粒子、典型的にはサブミクロンのものが生成される。乳化重合は従来から良く知られた技術で、論説はたとえばＩ．ＰｉｉｒｍａとＪ．Ｌ．Ｇａｒｄｏｎ両氏編の、ＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ＡＣＳＳｙｍｐｏｓｉｕｍＳｅｒｉｅｓ，２４（１９７６）；およびＤ．Ｒ．ＢａｓｓｅｔｔとＡ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｉｅｃ両氏編の、ＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓａｎｄＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ＡＣＳＳｙｍｐｏｓｉｕｍＳｅｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．１６５（１９８１）に見ることができる。
【００４２】
ラテックス中のポリマー粒子の表面上に吸着しているのは重合体安定剤である。この重合体安定剤は疎水性部分と親水性の部分とをもつ化合物である。ラテックス中で、この重合体安定剤は固−液中間界面において弾性ポリマーの表面上に、疎水性部分が分散している弾性ポリマーの表面に向けて配向し、同時に親水性の部分がポリマー表面から離れてかつ水性相中に伸びて配向するよう選択的に吸着する。重合体安定剤として用いることのできるポリマーの種類には、ジブロックコポリマーとグラフトコポリマーとがある。ジブロックコポリマー中、ポリマー分子の一部はほとんど疎水性モノマーで構成され、一方他の部分はほとんど親水性モノマーで構成されている。グラフトコポリマーでは、疎水性かまたは親水性モノマーのいずれかの骨格が、その上に他の種類のモノマーの側鎖をグラフト化している。この他の種類のポリマーも、それらが疎水性部分と親水性の部分とをもつ限り使用することができる。
【００４３】
疎水性部分に適当なモノマーの例には、アクリル酸とメタクリル酸のＣ１〜Ｃ６アルキルエステル；プロピレンオキサイド；およびこれらの組合わせが含まれる。親水性部分に適したモノマーの例には、アクリル酸およびメタクリル酸；アクリル酸とメタクリル酸のナトウムおよびカリウム塩；エチレンオキサイド；ビニルピロリドン；およびこれらの組合わせが含まれる。適当な重合体安定剤の例には、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸とのジブロックコポリマーおよびそのアンモニウム、ナトリウムまたはカリウム塩；プロピオンオキサイドとエチレンオキサイドとのジブロックコポリマー；メタクリル酸メチルとエチレンオキサイドとのグラフトコポリマー；およびメタクリル酸メチルとビニルピロリドンとのグラフトコポリマーが含まれる。好ましい重合体安定剤はメタクリル酸ブチルとメタクリル酸のジブロックコポリマーである。
【００４４】
印刷版の機械的性質と同じくウオッシュアウト速度は、ラテックス中のエラストマー粒子の大きさ；弾性ポリマーと重合体安定剤の相対的量；重合体安定剤中の疎水性部分と親水性部分の相対的量；弾性ポリマーと疎水性部分間の相溶性の程度；親水性部分の水中での溶解または分散の容易性；およびその他を含めた各種変数の相関的な組合わせに依存することが認められた。最終的な印刷版の弾性的特性、すなわち、ジュロメーター、弾性、屈曲性などは、重合体安定剤が通常弾性ではないから、一般に弾性ポリマーに依存する。ウオッシュアウト速度は、重合体安定剤が水溶液中に分散または溶解する親水性の部分を供給するので、一般的に重合体安定剤に依存する。したがって、一定のラテックス粒子サイズのものについて弾性特性は、弾性重合体対重合体安定剤の比が増加すると改善され（ジュロメーター低下、弾性上昇、屈曲性増大）、同時にウオッシュアウト速度は減少する。しかしながら、最終的な印刷版の弾性特性はまたラテックス中の粒子サイズの増大により改善される。一般的に、より大きな粒子サイズのラテックスを使用し、弾性ポリマー対重合体安定剤の比を増大し、そして良好な弾性特性とウオッシュアウト速度の両者を達成することができる。
【００４５】
重合体安定剤中には、これが弾性ポリマー粒子の表面上に吸着して留まるため、充分な量の疎水性部分がなければならない。同時に、水処理可能性を得るために充分な量の親水性の部分がなければならない。一般に、重合体安定剤中の疎水性のモノマー対親水性モノマーのモル比は、約４：１〜１：４の範囲内のものである。好ましい範囲は３：２〜２：３である。疎水性部分と弾性ポリマーの相溶性および親水性部分の溶解または分散の容易性は、使用した物質の化学的性質に依存する。これらは所望の特性を有する感光性樹脂層及びフレキソ印刷版が生成されるように選択しなければならない。
【００４６】
本発明において用いる複合バインダーは一般にまず弾性ポリマーラテックスを生成し、重合体安定剤を添加し、そして水を除去することにより調製する。
一般的に、弾性ポリマーラテックスを作る方法は、重合触媒と通常エマルジョンを安定化するための乳化剤を含有する、油／水エマルジョンの形成が含まれる。ここで用いる「油」の用語は水と実質的に混和せずに第２の相を形成するような液体を指すものである。このような液体は乳化重合の技術で良く知られている、たとえば、アイソパールである。触媒は油または水相のどちらにも存在させることもできる。エラストマーかコポリマーの場合、モノマーの１つはエマルジョンの通常油相中に存在させることができる。少量の架橋化剤、メタアクリル酸アリルまたはマレイン酸ジアリルなどを存在させることもできる。しかし弾性ポリマー中の架橋化の量はかなり低く、たとえば約１０％以下の架橋化とすべきである。エマルジョン中に存在できるその他のものは前記の文献中に述べられている。
【００４７】
エマルジョンが安定化した後に、弾性ポリマーのモノマーをこのエマルジョンに加えて重合を開始する。普通これは熱を与えることにより、典型的には５０°〜７０℃で達成される。重合が完了したとき、重合体安定剤をこのラテックスに通常水性溶液として添加する。場合によっては、重合体安定剤は充分な水溶性を得るために水性塩基で中和する。この２つの成分はついで吸着を生じさせるのに充分な時間混合する。慣用の任意の混合法も用いることができる。混合時間はかなり変わりうるが一般に２４時間で充分である。
【００４８】
また重合体安定剤を、重合工程の前またはその途中で添加することもできる。重合体安定剤は重合粒子のための乳化剤として作用することができる。重合体安定剤が弾性ポリマー粒子の表面上に吸着されている弾性ラテックスはラテックスとして用いることができ、Ｋａｆｋａ氏等の米国特許第４，９７０，０３７号で述べられている脱水押出機のような装置を使用してモノマーと光重合開始剤と直接混合して感光性樹脂層を形成することができる。しかしながら、液体（すなわち、水と油）は脱水押出機または周知の他の技術、たとえば凝結、濾過、水洗そして乾燥などのような方法を使用し、モノマーと光重合開始剤とを混合する前にラテックスから除去し固形状に変化させることができる。冷凍乾燥および噴霧乾燥は本発明を実施するのに有用な方法である。このように、液相はモノマーと光開始剤とを混合する前に、同時に、あるいはその後に除去することができる。
【００４９】
複合バインダーの他に１種以上の追加的な高分子ポリマーバインダーを加えることもできる。これらは最終的なフレキソ印刷版の機械的特性、たとえば耐久性を改善するために添加することができるが、所望する弾性を損うようにしてはならない。この追加的な高分子ポリマーバインダーは、水性現像液中でバインダーを処理可能にする充分な酸性基またはその他の基を含むことができる。有用な水性処理可能なバインダーは、たとえば米国特許第３，４５８，３１１号；同第４，２７３，８５７号；および同第４，２９３，６３５号に開示されている。例としては酸含有ポリマーまたはそれらの塩；およびＮ−アルキルアクリルアミドまたはメタクリルアミド、酸性のフィルム−形成性コモノマーおよびアクリル酸アルキルまたはヒドロキシアルキルから導かれたインターポリマーのような両性ポリマー類などが含まれる。一般に、複合バインダーまたは複合バインダーと高分子ポリマーバインダーとの混合物は、感光性樹脂層の全重量を基準に約４０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％の量で存在する。
【００５０】
次に、コア−シェル型ミクロゲルバインダーについて説明する。
【００５１】
本発明に使用できるコア−シェル型ミクロゲルバインダーは、架橋できる熱可塑性のエラストマー性のコアと、熱可塑性の非架橋シェルとをもつコアシェルマイクロゲルである。コアはバインダーのエラストマー的の特性を与え、これとともにシェルは水性現像可能性を与えるのである。コアはエラストマー性モノマーのホモポリマーまたはコポリマーからなり、またシェルはエラストマー性モノマーと酸性官能価を有するエチレン性の不飽和モノマーまたはオリゴマーのコポリマーから構成されている。
【００５２】
ここで用いる「エラストマー性モノマー」の用語はエチレン性の不飽和モノマーで、１０℃またはそれより低いガラス転移温度をもつホモポリマーを形成するものを意味している。適当なエラストマー性モノマーにはブタジエン、イソプレン、ネオプレン、ウレタン、およびこれらの混合物が含まれる。好ましいエラストマー性モノマーはブタジエンである。
【００５３】
コアを形成するためにエラストマー性モノマーとともに共重合させることのできるモノマー（「コアコモノマー」）は、エラストマー性モノマーのホモポリマーと類似の弾性的特性をもつコポリマーを形成するようなものである。一般的に、コアコモノマーはコアの耐久性または堅ろう性を改良するためと、乳化重合プロセスを促進するために添加される。多くの場合に、コアコモノマーは付加的な官能基、すなわち酸性官能価を有しない。適当なコアコモノマーの例には重合性のアルケニル芳香族炭化水素、とくにスチレンとアルファ−メチルスチレンのようなビニル性単環状芳香族炭化水素が含まれる。コアコポリマー中に存在するコアコモノマーの分量は、コポリマーの重量を基準に２０重量％より少なく、好ましくは１０重量％より少なくするべきである。
【００５４】
マイクロゲルシェルを形成するためにエラストマー性モノマーとともに共重合させるのに適したモノマーは、（１）エラストマー性モノマーと共重合し得る少なくとも１つのエチレン性の不飽和基、と（２）少なくとも１つの酸性官能価とを有するものである。酸性基は好ましくカルボン酸であるが、スルホン酸およびその他の酸性基も用いることができる。適当なモノマー（「酸性モノマー」）の例にはアクリルおよびメタクリル酸、クロトン酸およびイソクロトン酸、ソルビン酸、マレイン酸、桂皮酸、フマル酸、イタコン酸、その他が含まれる。酸性モノマーの混合物もまた使用できる。アクリル酸とメタクリル酸が好ましいものである。
【００５５】
コアがコポリマーであるとき、若干のコアコモノマーがシェルを形成するために酸性モノマーが添加されるときに残留することもある。したがって、シェルはエラストマー性モノマー／コアコモノマー／酸性モノマーのターポリマーの若干量を含むことがあり得る。しかしながら、このようなターポリマーの分量は、コアコモノマーの量がエラストマー性モノマーに対して少ないことから、もしあったとしても非常に少ないことだろう。コアコモノマーのほとんど全部がコア中に在るだろう。以下の説明において、コアコモノマーの若干の少量がシェル中に重合しているかも知れないと考えられようが、マイクロゲルシェルはエラストマー性モノマーと酸性モノマー（または酸性モノマー混合物）のコポリマーと称する。
【００５６】
エラストマー性モノマーと共重合する酸性モノマーの分量はマイクロゲルバインダーに対して水性処理の可能性を与えるのに充分とすべきであるが、そのことを除いては最低量にするべきである。すなわち、酸性のシェルコポリマー対エラストマー性のコアホモポリマーまたはコポリマーの比率は、水性処理の可能性を維持すると同時にできる限り小さくするべきである。これはマイクロゲル中のエラストマー性ポリマー量を最大とし、かくてマイクロゲルバインダーの弾性的特性を最適化する。以前に述べたように、９５％以下のエラストマー性モノマーがコア中に重合されているのが好ましく、もっとも好ましくは６０〜９０％である。
【００５７】
好ましいコアシェルマイクロゲルの１つは、スチレンとブタジエンのコポリマーでスチレン含有量が１０％より少ないものからなるコアと、酸性官能価をもつエチレン性の不飽和モノマーまたはオリゴマーとブタジエンのコポリマーからなるシェルとを有するものである。さらに好ましいコアシェルマイクロゲルの１つは、スチレンとブタジエンのコポリマーでスチレン含有量が１０％より少ないものからなるコアと、アクリル酸またはメタクリル酸とブタジエンのコポリマーからなるシェルとを有するものである。ポリブタジエンのコアおよびアクリル酸またはメタクリル酸とブタジエンのコポリマーからなるシェルも好ましい。
【００５８】
ここで用いた「マイクロゲル」の用語には、乳化重合により調製された直径０．０１〜１．０ミクロンの粒子サイズをもつ、架橋した球形のポリマー分子が含まれる。非常にうすいシェルをもつマイクロゲルを使用することがもっとも望ましい。したがってバインダーは本質的に純粋なエラストマー性ポリマーの大きな領域をもち、このポリマーにごく似た弾性的特性をもつことであろう。酸性官能価を中和するためマイクロゲルに対して塩基性化合物を添加したとき、感光性材料は水道水中で処理することができる。以下の説明のために、エラストマー性モノマーの例としてブタジエンが用いられる。しかしながら、この他のエラストマー性の各モノマーも使用できることが理解されよう。
【００５９】
コアシェルマイクロゲルを調製するために、コアのブタジエンホモポリマーまたはコポリマーが、乳化重合によりラテックス分散体としてまず形成される。乳化重合は一般的に水性系中での重合を指しており、ここでブタジエンまたはブタジエンとコアコモノマーとの混合物のようなモノマーは分散した第２相中に存在し、分散固体相としてポリマーが生成する。この水溶液中の固体状のエラストマー性ポリマー分散体はラバーラテックス、エラストマーラテックス、コロイド状エラストマー、またはマイクロゲル分散体のように色々に呼称される。非常に小さなポリマー粒子が生成され典型的にサブミクロンのサイズのものである。乳化重合法は当業者によく知られており、また論説はＩ．ＰｉｉｒｍａおよびＪ．Ｌ．Ｇａｒｄｏｎ編、ＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ＡＣＳＳｙｍｐｏｓｉｕｍＳｅｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．２４，１９７６；およびＤ．Ｒ．ＢａｓｓｅｔｔおよびＡ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｉｅｃ編、ＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓａｎｄＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ＡＣＳＳｙｍｐｏｓｉｕｍＳｅｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．１６５，１９８１などで知ることができる。
【００６０】
一般に、エラストマー性ポリマーラテックスを作るための方法には油／水エマルジョンの形成を含み、これは重合触媒と普通乳剤を安定化するための乳化剤とを含んでいる。ここで用いた「油」の用語は実質的に水と混和せずに第２相を形成する液体を指している。このような液体は従来からよく知られらており、たとえばアイソパールである。触媒は油または水のいずれの相中にも存在することができる。少量のアリルメタクリレートのような架橋剤を存在させることもできる。しかしながら、ブタジエンホモポリマーまたはコポリマー中の架橋の量はかなり低く、すなわち約１０％より少ない架橋とするのが好ましい。コア中の過大な架橋はマイクロゲルの弾性的特性を損うことになる。エマルジョン中に存在することのできる他の物質は前記の文献中に示されている。
【００６１】
エマルジョンが安定化したのち、このエマルジョンにブタジエンモノマーを加えて重合を開始する。通常これは５０〜７０℃の熱を与えることが好ましい。コアコモノマーはエラストマー性モノマーを添加する前かまたは同時に、安定化したエマルジョンに対して添加することができる。
【００６２】
本発明を実施する際に使用するマイクロゲルバインダーのために、ブタジエンはこの時点で一部だけ重合される。ブタジエンモノマーの約９５重量％より少なく重合されるのが好ましく、さらに好ましくは６０〜９０％が重合されることである。この時点で、酸性官能価をもつモノマーをこの反応混合物に対して添加する。このモノマーはポリブタジエンのコア上にうすいシェルを形成するよう残留ブタジエンモノマーとともに重合する。
【００６３】
このように形成されたコアシェルマイクロゲル粒子をもつエラストマー性ラテックスは、感光性組成物の他の各成分と混合し、そしてＫａｆｋａ氏他の米国特許第４，９７０，０３７号中で述べられている脱水押出機のような装置を使用して、感光性樹脂層を形成するためのラテックスとして使用することができる。しかしながら、液体（つまり、水と油）は他の各成分と混合する前に、固形状のバインダーを作るためにラテックスから除去することもできる。これは脱水押出により行うか、または凝集、濾過、水洗そして乾燥のよく知られた別の方法で行うこともできる。冷凍乾燥および噴霧乾燥もまた本発明実施のための有用な方法である。
【００６４】
コアシェルマイクロゲルバインダーに加えて、１つまたはいくつかの追加の巨大分子ポリマー性バインダーを存在させることもできる。これらは最終的なフレキソ印刷版の機械的な特性、たとえば耐久性を改善するために添加することができるが、所要の弾性的特性に悪影響をするものであってはならない。この追加の巨大分子ポリマー性バインダーは、このバインダーが水性現像液中でまた処理可能であるのに充分な酸性またはその他の基を含むことができる。有用な水性処理可能なバインダーは、たとえば米国特許第３，４５８，３１１号；同第４，２７３，８５７号；および同第４，２９３，６３５号中で示されている。この例には酸−含有ポリマーまたはそれらの塩；およびＮ−アルキルアクリルアミドまたはメタクリルアミド、酸性のフィルム形成性コモノマー、およびアルキルまたはヒドロキシアルキルアクリレートから導かれるインターポリマーのような両性ポリマーが含まれる。
【００６５】
一般に、コアシェルマイクロゲルバインダーまたはこれと巨大分子ポリマー性バインダーとの混合物は、感光性樹脂層の全重量を基準に約４０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％の分量で存在する。
【００６６】
次に、エラストマー成分とこれに吸着する親水性ポリアミドとの混合物よりなるミクロゲルバインダーについて説明する。該バインダーは、Ａ：親水性ポリマー、及びＢ：分子量４万以上のゴム、または、Ａ：親水性ポリマー及びＢ：固体ゴム、からなる。
【００６７】
Ａ成分で特徴づけられる「親水性」とは、水に溶解および／または分散する性質をいい、たとえばフィルム状に成形したポリマーを水または温水に浸漬し、ブラシ等で擦過したときポリマーが全面溶出するか、または一部溶出することにより、あるいはポリマーが膨潤離散し水中に分散することにより、フィルムが減量あるいは崩壊するものをいう。本発明の目的から、０．５ｍｍの厚みのフィルムとして、２５℃の水に１時間浸漬して、溶解するか、溶解しなくともポリマーに対して２００重量％以上の水が膨潤し得るものが好ましく用いられる。
【００６８】
このような親水性のポリマーとしては、アルコールおよび／または水に溶解し得るポリマーが例としてあげられ、ポリアミド、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロース類等が例示されるが、Ｂ成分との相溶性および親水性ポリマーと光重合性不飽和化合物との相溶性、得られる印刷版の耐刷性の観点から、本発明ではポリアミドが好ましく使用される。
【００６９】
本発明において使用される親水性ポリアミドとしては、側鎖にスルホン酸基またはスルホネート基を有するポリアミド、エーテル結合を分子中に有するポリアミド、ピペリジン骨格を有するポリアミドおよび側鎖にアミノ基を有するポリアミドのいずれかが好ましい。
【００７０】
側鎖にスルホン酸基またはスルホネート基を有するポリアミドとしては、特開昭４８−７２２５０号公報に示されるように、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどと、通常のポリアミド原料、例えばラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン、ジカルボン酸とを共重合することによって得られるところのスルホン酸基またはスルホネート基を含有するポリアミドが例示される。またエーテル結合を分子中に有するポリアミドとしては、分子中にエーテル結合を持つジカルボン酸、ジアミン、アミノカルボン酸およびラクタムのうち少なくともいずれか１種類を共重合して得られるポリアミドや、特開昭５５−７４５３７号公報で提案されているポリアルキレンエーテルセグメントを含有する共重合ポリアミドが例示される。またピペリジン骨格を有するポリアミドとしては、特開昭５０−７６０５号公報に示されているようなＮ，Ｎ´−ジ（γ−アミノプロピル）ピペラジンと、必要に応じてジカルボン酸、ジアミン、アミノカルボン酸およびラクタムと（共）重合して得られるポリアミドが例示される。また側鎖にアミノ基を有するポリアミドとしては、側鎖のアミノ基として３級のものが好ましく用いられ、α−（Ｎ，Ｎ´−ジアルキルアミノ）−ε−カプロラクタムの開環重合体またはα−（Ｎ，Ｎ´−ジアルキルアミノ）−ε−カプロラクタムとジアミン、アミノカルボン酸およびラクタムのうち少なくともいずれか１種類とを共重合して得られるポリアミドが例示される。またピペラジン骨格を有するポリアミドおよび側鎖にアミノ基を有するポリアミドにおいては、この窒素原子をアクリル酸等で四級化したものも使用できる。
【００７１】
これらの親水性ポリアミドのうちでは、エーテル結合を分子中に有するポリアミドが好ましく用いられ、さらにエーテル結合がポリアルキレンエーテルセグメントにおいて存在するものが好ましく用いられる。このポリアルキレンエーテルセグメントとしては分子量１５０〜１５００のものがさらに好ましく用いられる。具体的なポリアミドの構造としては、末端にアミノ基を有しポリエーテルセグメント部分の分子量が１５０〜１５００であるポリオキシエチレンと脂肪族ジカルボン酸またはジアミンとから成る構成単位を３０〜７０重量％含有するところの共重合ポリアミドが好ましく用いられる。
これらの親水性ポリマーは単独で使用してもよいが、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００７２】
Ｂ成分である分子量４万以上のゴムあるいは固体ゴムとしては、特に限定されるものではなく、いわゆる液状ゴム以外のゴムが使用できる。
ここで言うゴムの分子量とは数平均分子量を意味する。
【００７３】
このようなゴムとしては、高分子量のイソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、等の原料ゴムあるいはエラストマーや、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリル酸共重合体、等のジエン類の共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、等のオレフィン類の共重合体が挙げられる。中でも、得られる印刷版の水性インキ耐性の面から、ジエンの重合体またはオレフィン類の共重合体が好ましく使用される。
【００７４】
印刷版材の水現像性と印刷版の水性インキへの適合性を両立させるためには、本発明の感光性樹脂組成物中に、ゴムが独立した形態で分散していることが好ましい。感光性樹脂組成物中にゴムを分散させる方法としては、親水性ポリマーとゴムを溶融混合して溶融混合物とする工程をへる方法が好ましく用いられる。溶融混合とは、二種以上のポリマーを、通常これらの軟化点以上の温度で混合することをいう。溶融混合を行なうことにより、連続ポリママトリックス全体に微小サイズでゴム粒子が分散するようになる。溶融混合は、通常の素練り装置例えばバンバリーミキサー、ブラベンダーミキサー、ニーダー、２軸押出機等の混合機を使用して行なえばよい。また溶融混合の温度は１００〜２５０℃の範囲にあることが好ましい。
【００７５】
本発明で使用するポリアミドバインダーにおいて、親水性ポリマーとゴムの配合比率は、重量比として１対９〜８対２が好ましく、より好ましくは１対９〜５対５である。ゴムの配合量が上記範囲であると、フレキソ印刷版としたときの柔軟性及び中性水における現像性が良化する。
【００７６】
親水性ポリマーの使用量は全感光性樹脂層で３〜４０重量％であることが好ましく、より好ましくは５〜２０重量％である。前記範囲内で下限以上であると、現像性や感光性樹脂版材とした際の生版での形態保持性が良化する。前記範囲内で上限以下であると、刷版の耐水性が向上し、水性インキにより膨潤しにくくなり、耐刷性が良好となる傾向がある。
【００７７】
ゴムの使用量は全感光性樹脂層中で１０〜８０重量％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０重量％である。ここでゴムは、溶融混合物に配合されるゴムの他に、さらに感光性樹脂層調製時にゴムエマルジョン、ゴムラテックスなどのゴムの微粒子などの形で配合することもできる。ゴムの量が前記範囲であると刷版の柔軟性及び現像性が良化する。
【００７８】
Ａ成分の親水性ポリマーおよびＢ成分のゴムの合計量は全感光性樹脂組成物中で２０〜９０重量％であることが好ましく、より好ましくは５０〜８０重量％である。前記範囲内で上限以上の場合には得られた版表面の粘着が小さくなり、感光性樹脂版材とした時の原版の形態保持性が良化する。前記範囲内で下限以下であると版の感光特性、特に画像再現性が良化する。
【００７９】
ポリアミドバインダーには、不飽和エポキシ化合物を添加してもよい。親水性ポリマーとゴムの溶融混合物の溶液に不飽和エポキシ化合物を添加し、親水性ポリマーおよびゴムの末端カルボキシル基に不飽和エポキシ化合物を付加することによって、ポリマー、ゴム自体に光重合性を持たせたために光重合性化合物との光重合反応によって作られるレリーフの網目構造がより高密度に形成され、得られるレリーフは良好な耐水性を有し高度の画像再現性を保持することができ、かつレリーフが強靭であるために印刷中にクラック発生などの問題を防止することができる。
【００８０】
次に、感光性樹脂層に使用するモノマーについて説明する。
感光性樹脂層は単一のモノマーまたはモノマーの混合物を含むことができ、これは透明な、くもりのない感光性樹脂層が作られるようにバインダーと相溶性でなければならない。感光性樹脂層中に用いることのできるモノマーは従来からこの技術分野で良く知られており、比較的低い分子量（一般的に約３０，０００より小さい）を有する付加重合エチレン性の不飽和化合物が含まれるが、これに限定されない。好ましくは、モノマーは約５０００より小さい比較的低い分子量を有している。とくに記載しないかぎり、この明細書を通じて分子量は重量平均分子量である。
【００８１】
適当なモノマーの実例には限定はしないがｔ−ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、アルカノール類のようなアルコールおよびポリオールのアクリレートおよびメタアクリレートのモノ−およびポリ−エステルなどで、たとえば、１，４−ブタンジオール、ジアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジメタアクリレート、および２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート；アルキレングリコール類、トリプロピレングリコールジアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサメチレングリコールジアクリレート、およびヘキサメチレングリコールジメタアクリレート；トリメチロールプロパン；エトキシル化トリメチロールプロパン；ペンタエリトリトール、たとえば、ペンタエリトリトールトリアクリレート；ジペンタエリトリトール；その他が含まれる。適当なモノマーのこの他の実例にはイソシアネート、エステル、エポキシド、その他のアクリレートおよびメタアクリレート誘導体が含まれ、たとえば、デカメチレングリコールジアクリレート、２，２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレート、２，２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジメタアクリレート、ポリオキシエチル−２，２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジメタアクリレート、および１−フェニルエチレン−１，２−ジメタアクリレート、などである。さらに別のモノマーの実例はＣｈｅｎ氏の米国特許第４，３２３，６３６号；Ｆｒｙｄ氏他の同第４，７５３，８６５号；同第４，７２６，８７７号；およびＦｅｉｎｂｅｒｇ氏他の同第４，８９４，３１５号中で知ることができる。
【００８２】
モノマーは感光性樹脂層の少なくとも５重量％添加するすることが好ましい。一般には、５〜５０重量％、好ましく５〜３０重量％が一般的であるが、場合によっては、１０〜８０重量％の範囲とすることが好ましく、この場合は、１０〜６０重量％がより好ましい。
【００８３】
感光性樹脂層中の光重合性不飽和化合物の割合は１０〜８０重量％の範囲にあることが好ましい。より好ましくは１０〜６０重量％である。感光性樹脂層中の光重合性不飽和化合物の割合が前記範囲内で下限以上であると、光重合によって生成する架橋構造の密度が十分となるために水を主成分とする水性インキの希釈溶剤に対して膨潤しにくくなり印刷中にベタ部の膨潤破壊、印刷不良が起こりにくくなる。しかも、露光によっても架橋密度が十分となるため、所望の画像再現性が得られる傾向になる。
【００８４】
逆に感光性樹脂層中の光重合性不飽和化合物の割合が前記範囲内で上限以下であると光重合によって生成する架橋構造の密度が過剰とならないために、製版されたレリーフの強度が十分となり、そのため印刷中にレリーフにクラックが入るなどの問題が生じない。
【００８５】
本発明の感光性樹脂層に用いる光重合開始剤について説明する。
光重合開始剤は単一の化合物または化合物の組合わせのどれかにすることができ、これは化学放射線に対して感受性であり、モノマーまたは複数モノマーの重合を開始するフリーラジカルを発生する。光重合開始剤は一般に可視光または紫外光、好ましくは紫外光に感受性である。また光重合開始剤は１８５℃またはそれ以下で熱的に不感性であることが好ましい。適当な光重合開始剤の実例には置換および未置換の多核キノン類、芳香族ケトン類、ベンゾインとベンゾインエーテル類および２，４，５−トリアリールイミダゾイルダイマー類、ベンゾフェノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などが含まれる。適当なシステムの実例はＧｒｕｅｅｔｚｍａｃｈｅｒ氏の米国特許第４，４６０，６７５号およびＦｅｉｎｂｅｒｇ氏他の同第４，８９４，３１５号中に示されている。
【００８６】
光重合開始剤は一般に光重合組成物の重量を基準に０．００１〜１５．０％使用することが好ましく、約０．０１〜１０重量％使用することがより好ましく、０．１〜５．０重量％使用することが特に好ましい。
【００８７】
感光性樹脂層には、所望の最終的特性に関連してその他の添加物を使用することができる。このような添加物には増感剤、可塑剤、レオロジー変更剤、熱重合阻止剤、粘着付与剤、着色材、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、強化剤、相溶助剤、界面活性剤、消泡剤、香料または充填剤などが挙げられる。その他の添加物は一般的に感光性樹脂層の全重量を基準に１０重量％以下、好ましくは５重量％以下を構成している。
可塑剤はエラストマーの皮膜形成特性を調整するために用いられる。適当な可塑剤の実例には脂肪族炭化水素油、たとえば、ナフテン油およびパラフィン油；液状ポリジエン、たとえば、液状ポリブタジエン；液状ポリイソプレン、が含まれる。一般に、可塑剤は約５，０００より小さい分子量を有する液体であるが、約３０，０００までの分子量をもつことができる。低分子量可塑剤は約３０，０００より小さな分子量のものを包含しよう。
【００８８】
親水性ポリマーと光重合性不飽和化合物との相溶助剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類、Ｎ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド，Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドなどを添加することも可能である。これらの多価アルコール類、スルホンアミド系化合物は、光重合によって硬化した部分の柔軟性をより高めて、レリーフクラックの発生を防止する効果が認められる。このような多価アルコール、スルホンアミド系化合物は感光性樹脂層に対して３０重量％以下の範囲で使用できる。
熱重合阻止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙げられる。これらの熱重合阻止剤は感光性樹脂層全量に対して０．００１〜５重量％の範囲で使用することができる。
【００８９】
コア−シェル型ミクロゲルバインダーを使用する感光性樹脂層には、塩基性化合物を添加してもよい。塩基性化合物は任意のものであり、感光性フレキソ版を水道水で現像することが望まれるときに添加される。塩基性化合物はマイクロゲルシェルの酸性官能価を中和し、そしてマイクロゲルバインダーを淡水中で現像可能なものとする。この塩基性化合物は無機塩基かまたはアミンのような塩基性の有機化合物とすることができる。適当な無機塩基の例にはＩＡ属およびＩＩＡ属金属のヒドロキシドが含まれる。適当な有機塩基の例にはＣ２〜Ｃ１２のアルキルまたはアリールアミン、Ｃ２〜Ｃ１２のアルキルまたはアリールのジ−またはトリアミン、アルカノールアミン、アミノジオールなどのような１級、２級および３級の各アミン類が含まれる。
【００９０】
好ましい塩基性化合物の１つは少なくとも１つのエチレン性不飽和基をもつ窒素−含有化合物である。これらのタイプの塩基性化合物が存在する感光性組成物は、水性ベースのインクに対して改善された抵抗性をもつフレキソ印刷版を与える。とくに適当なものは（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドまたは（メタ）アクリルオイルカルバメート基とアミノ基との両者を含む化合物である。適当な化合物の例にはジアルキルアミノアルキルアクリレートとメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミドとメタクリルアミド、およびジアルキルアミノアルキルアクリルオイルカルバメートとメタクリルオイルカルバメートなどが含まれ、ここで各アルキル基はそれぞれ１〜６個の炭素原子を有するものである。塩基性化合物の組み合わせも使用することができる。
【００９１】
塩基性化合物は感光性フレキソ版調製中のほとんどどの時期にでも添加することができ、すなわち、化合物は（ａ）ラテックス中でマイクロゲルの形成直後に、（ｂ）マイクロゲルバインダーがラテックス中の水から分離された後に、または（ｃ）感光性樹脂層の他の各成分の添加とともに、添加することができる。添加する塩基性化合物の量は、感光性組成物が水溶性になる程度に酸性官能価を中和するに充分とすべきである。コポリマーシェル中の酸性モノマーに対して添加する塩基性化合物のモル比は普通１：２〜２：１の範囲内である。一般に、塩基性化合物は感光性樹脂層の全重量を基準に約１〜１５重量％の分量に存在する。
【００９２】
本発明で使用するポリアミドバインダー系感光性樹脂層を製造する方法としては以下の方法が好ましく用いられる。まず先に説明したように、親水性ポリマーとゴムとの溶融混合物を調製する。溶融混合物に、さらに重合性モノマー成分および光重合開始剤成分を混合し、本発明で使用するポリアミドバインダー形感光性樹脂層とする。重合性モノマー成分および光重合成分の添加時期は同時でも、いずれかが先であっても構わない。
【００９３】
溶融混合物とその他の成分との混合方法としては、例えば親水性ポリマーとゴムの溶融混合物を、水／アルコールなどの混合溶媒に、加熱しながら溶解する。その工程によって、親水性ポリマーの一部または全部が溶解し、ミクロに分散したゴムが溶媒に分散する。この溶液に、必要に応じて、不飽和エポキシ化合物を添加してポリマーに付加反応せしめる。さらに、光重合性不飽和化合物、光重合開始剤、および必要に応じて熱安定剤を添加して攪拌して十分に混合することによって、印刷版用感光性樹脂からなる溶液が得られる。
【００９４】
感光性樹脂層は単一の層または同じ組成をもつ多重層に作成するか、または異なる組成をもつ２層またはさらに多くの層に作ることもできる。一般に、異なる層は同じかまたは類似のバインダーをもつべきであるが、各成分の濃度、モノマーおよび光重合開始剤の種類および添加物は相違してもよい。
【００９５】
感光性樹脂層の厚みは所望のフレキソ印刷版のタイプに関連して広い範囲にわたって変えることができる。いわゆる“薄板”用には、感光性樹脂層は約０．０５〜０．１７ｃｍの厚みとすることができる。より厚い板で、感光性樹脂層は０．２５〜０．６４ｃｍまでまたはさらに大きな厚みを有しよう。一般に、感光性樹脂層はホトポリマー層の表面にそしておそらく隣接する層中に移動できる、１つまたはさらに多くの化合物を含んでいる。一般的に低分子量化合物、すなわち３０，０００より小さな分子量のものは移動性である。移動性の低分子量化合物は主に液体であるが低融点の物質も含まれる。このような移動性物質の例にはモノマーと可塑剤が含まれる。この移動性物質はこれらが隣接層中の物質と相溶性であるとき時間とともに移動する傾向がある。
【００９６】
本発明で用いられる感光性樹脂層は、該感光性樹脂層の表面抵抗が１×１０^１０Ω／□以上であることが好ましく、２×１０^１０Ω／□以上がより好ましい。上限としては、１×１０^１８Ω／□以下が好ましい。表面抵抗が１×１０^１０Ω／□以上である感光性樹脂層は、帯電効率が高く、また帯電均一性が高いために高画質マスク画像を形成することができる。
本発明において、表面抵抗値とは、以下の測定法により計測した抵抗値をいう。
温度２０℃／湿度ＲＨ６５％の環境下で、川口電気社製エレクトロメーター（同社製ＵｎｉｖｅｒｓａｌＥｌｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒＭＭＡＩＩ−１７Ａ）を用い、測定チャンバーにフレキソ版をセットし、表面抵抗測定モードで配線を行い、エレクトロメーターの測定印加電圧を１００Ｖとし、電圧印加後１分後の抵抗値を測定値とした。
【００９７】
上記の印刷版用感光性樹脂組成物の溶液を、支持体上に、感光層として塗設して感光性樹脂版材とする。感光層を形成せしめるには、たとえば溶剤の大部分を留出した後に加熱して溶融状態にして支持体上に押し出して成形することができる。その他には、乾式製膜法で感光性シートを作り、このシートを支持体上に接着して感光層を形成することも可能である。またその他には、支持体上に直接に乾式製膜して感光層を得ることもできる。支持体としては、スチール、ステンレス、アルミニューム、銅などの金属板、ポリエステルフイルムなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエン共重合体などの合成ゴムシートが使用される。感光層は、０．０１〜１０ｍｍの厚さに形成することが好ましい。このようにして支持体上に本発明の感光性樹脂組成物を塗工することにより、感光性樹脂版材が得られる。
【００９８】
本発明において、フレキソ版にマスク画像を形成した後の工程はマスクを通じての化学放射線による感光性フレキソ版の全面露光である。
使用される放射線の形式は感光性樹脂層中の光重合開始剤のタイプに関連する。感光性樹脂層の表面上に形成されたマスク画像は、すぐ下の物質が化学放射線に露光されることを防止し、そこでこの放射線不透明材料によりカバーされた区域は重合することがない。放射線不透明材料によりカバーされていない区域は化学放射線に露光されそして重合する。このステップのために化学放射線の普通の光源をどれも使用することができる。適当な可視またはＵＶ光源の例にはカーボンアーク、水銀蒸気アーク、蛍光燈、電子せん光ユニット、電子ビームユニットおよび写真用フラッド燈などが含まれる。もっとも適当なＵＶ光源は水銀蒸気燈、とくに太陽燈である。標準的な光源はシルバニア３５０ブラックライト蛍光燈（ＦＲ４８Ｔ１２／３５０ＶＬ／ＶＨＯ／１８０、１１５ｗ）であり、これはほぼ３５４ｎｍ付近の中心放射波長を有している。
【００９９】
化学放射線に対する全面露光は、平坦な台の上で行うことができるが、ドラムを使用して行っても良い。
【０１００】
化学放射線の露光時間は、放射線の強さとスペクトルのエネルギー分布、感光性フレキソ版からの距離、および感光性樹脂組成物の性質と分量などに関連して数秒から数分までに変化することができる。典型的には水銀蒸気アークまたは太陽燈が感光性フレキソ版から約１．５〜約６０インチ（３．８〜１５３ｃｍ）の距離で用いられる。露光温度は好ましく周囲温度または僅かに高め、すなわち、約２０〜約３５℃である。
【０１０１】
普通、化学放射線に対する感光性フレキソ版の画像形成露光は、大気の酸素の存在を排除し真空中で行われる。露光は原版（例、ネガチブ）と光重合性表面間の密着を確実とし、そしてホトポリマー層中で生じる重合反応に酸素が有害な作用をするのを防止するために真空中で行われるのである。（酸素が存在するとき重合反応は長い露光時間と高強度の光源を必要とし、そして結果は再現性が低下する）本発明の方法において、全露光ステップは真空中で行うことができるし、あるいはまた真空外で、すなわち、感光性フレキソ版が大気酸素の存在下において行うこともできる。この全露光ステップを真空外で行うことができることは、とくに感光性フレキソ版が重合に及ぼす酸素の作用を防止するバリヤー層を有していないことから、驚くことである。感光性フレキソ版のための真空なしでの全体的な露光は、版のレリーフ構造の側壁が広い範囲の露光時間にわたってより直線的であるという、すなわち広い露光ラチチュードを与えるという製品特性上の１つの改善を与えた。使用者は一般的に彼等の処理に際しての広い露出ラチチュードは有利である。真空でないとき全体露光ステップを行うためのもう１つの利点は、露光前に真空にするための時間を要しないからより簡便でかつ迅速になることである。
【０１０２】
本発明の方法には普通バック露光またはバックフラッシュステップが含まれる。これは支持体を通じて化学放射線に対しての全面露光である。これは感光性樹脂層の支持体側に重合した材料の浅い層または床を生じさせ、かつ感光性樹脂層を感受性化するために用いられる。この床は感光性樹脂層と支持体間の接着を改善し、ハイライト部ドットの解像性を助長しそしてまた版のレリーフの深さを確定させる。バックフラッシュ露光は画像化プロセスの前、後あるいはその間に行うことができる。前述の普通の光源のどれもバックフラッシュ露光ステップに用いることができる。露光時間は一般に数秒から約１分までの範囲である。
【０１０３】
化学放射線不透明材料により形成されたマスクを通じてのＵＶ光に対する全面的露光後に、画像は適当な現像液でウオッシュすることにより処理される。この処理ステップは少なくとも非赤外の化学放射線に露光されなかった区域中の感光性樹脂層をとり除くのである。現像液は感光性樹脂層の未光重合区域をとり除くのである。
【０１０４】
現像は普通ほぼ周囲温度で行われる。現像液は有機性溶液、水、水性または半水性の各溶液とすることができる。現像液として水を用いるとき、この水は界面活性剤を含むことができる。現像液の選定は除去されるべき感光性樹脂の化学的性質に関連しよう。適当な有機性溶液の現像液には芳香族または脂肪族炭化水素および脂肪族または芳香族ハロゲン化炭化水素溶液、またはかかる溶液と適当なアルコールとの混合物が含まれる。この他の有機性溶液の現像液は公開されたドイツ国特許出願第３８２８５５１号および米国特許第５，３５４，６４５号中で述べられている。適当な半水性現像液は、普通水および水混和性有機溶液およびアルカリ性材料を含んでいる。適当な水性現像液は普通水とアルカリ性材料とを含んでいる。この他の適当な水性現像液の組合わせは米国特許第３，７９６，６０２号中で述べられている。
【０１０５】
現像時間はまちまちであるか、好ましく約２〜２５分の範囲内である。現像液は浸漬、スプレーおよびブラシまたはローラー付与などを含む普通のどのような方式でも付与することができる。ブラッシング助剤を組成物の未重合部分を除くために用いることができる。しかしながら、自動処理ユニットにおいてはウオッシュアウトがしばしば用いられ、これは版の未露光部分をとり除き、露光された区域と床とからなるレリーフを残すため現像液と機械的なブラッシングとを使用している。
【０１０６】
溶解現像後に、このレリーフ印刷版は普通吸い取りまたはぬぐい取って乾かし、ついで強制通気または赤外オーブン中で乾燥する。乾燥時間と温度はまちまちであるが、典型的に版は６０℃において６０〜１２０分乾燥される。高い温度は、支持体が収縮し位置決め上の問題が生じるので推奨されない。大部分のフレキソ印刷版は、光重合プロセスを完結しかつ版がプリントおよび保存中も安定とするために一様な後露光をする。この後露光ステップには主露光と同じ光源が利用される。
【０１０７】
脱粘着化（または光仕上げということもできる）は随意の１つの現像後処理であり、これは表面がなお粘着性でこの粘着性が一般に後露光で除去されないようなとき適用することができる。粘着性はブロム水または塩素水による処理のように、従来良く知られている方法により除去することができる。このような処理は、たとえば、Ｇｒｕｅｅｔｚｍａｃｈｅｒ氏の米国特許第４，４００，４５９号；Ｆｉｃｋｅｓ氏他の同第４，４００，４６０号およびドイツ国特許第２８２３３００号中に述べられている。脱粘着化はまた欧州公開特許出願第００１７９２７号およびＧｉｂｓｏｎ氏の米国特許第４，８０６，５０６号中に示されたように、３００ｎｍより長くない波長を有する光源に対し露光することによっても達成される。
【０１０８】
これらのフレキソ版はつぎ目のない、連続的なプリント用フレキソ版の作成にとくに好都合に用いることができる。光重合性の平面シート状フレキソ版は円筒状の形のもの、通常プリント用スリーブまたはプリント用シリンダー自体、のまわりをフレキソ版で包み、そして両端を互いに融着してつぎ目なしの、連続的なフレキソ版とすることにより再処理できる。好ましい方法では、光重合性層は円筒状の形をとりまいて包みそして両端を結合する。この両端を結合するための１つの方法がドイツ国特許ＤＥ２８４４４２６号中に示されている。この光重合性層はついで少なくとも１つの赤外感受性層を、たとえば、スプレー塗布法により塗布することができる。
【０１０９】
連続的なプリント用フレキソ版は壁紙、デコレーション用およびギフト用の包装紙のような、連続的なデザインのフレキソグラフプリントに用途を有している。その上、このような連続的なプリント用フレキソ版は、普通のレーザー装置上にとり付けるため最適である。その上をプリント用フレキソ版で包みその両端が融着されているスリーブまたはシリンダーは、レーザー装置中に直接とり付けることができ、そこでレーザー露光ステップの際に回転ドラムとして機能する。
その上、本発明のプロセスは版を円筒状にとり付けたまま、すなわち、円筒形体をとりまいて包んだままで行うことができるのが認められた。従って、画像状のアブレーション、全面露光、現像および追加的な各ステップなどが、版を円筒状にとり付けたまま行うことができる。本件方法を使用して得ることのできるその他の利点には、処理スピードの増加、良好な版面の整合および装着時間を減少あるいは、ときにはなくすことなどが含まれる。
【０１１０】
とくに記載しないかぎり、“フレキソ印刷版またはフレキソ版”の用語にはフレキソグラフプリント用に適当な、限定はしないが、平面シートおよびつぎ目なしの連続状を含めて、どのような形の版またはフレキソ版をも包含するものである。ここに記載したすべての出版物／文献はとくに示さない限り参照により組入れたものである。
【０１１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下に示す５種類の感光性樹脂を有するフレキソ印刷版を使用して、静電式インクジェット法によりカーボンブラック含有インクにより感光性樹脂層上にマスクパターンを作成した後、露光して、現像した。
【０１１２】
（感光性樹脂１）
ＤｕＰｏｎｔ社製サイレル（Ｃｙｒｅｌ（登録商標））フレキソ版、タイプ６７ＨＬＳのカバーシートと剥離層とを除去したものを使用した。
【０１１３】
（感光性樹脂２）
ＤｕＰｏｎｔ社製サイレル（Ｃｙｒｅｌ（登録商標））フレキソ版、タイプＨＯＳ４５のカバーシートを除去したものを使用した。
【０１１４】
（感光性樹脂３）
以下のように調製した水性現像型の感光性樹脂層を有するフレキソ版をカバーシートなしで使用した。
【０１１５】
以下の説明に使用する略称は以下の通りである：
ベース１ジエチルアミノエチルメタアクリレート
ＢＤブタジエン
ＢＨＴブチル化ヒドロキシトルエン
ＤＡＭマレンイ酸ジアリル、ＭＴＭハードウィック社
ＤＤＭドデシルメルカプタン
ｔ−ＤＤＭ第三級ドデシルメルカプタン
ＨＭＤＡ１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＨＥＣヒドロキシエチルセルローズ
ＨＰＣヒドロキシプロピルセルローズ、クルーセル（登録商標）Ｅ−Ｆ、ハーキュレス社
開始剤２−フェニル−２，２−ジメトキシアセトフェノン
重合防止剤２，３−ジアザビシクロ〔３．２．２〕ノン−２−エン、１，４，４−トリメチル−Ｎ，Ｎ′−ジオキサイド、ＣＡＳＮｏ．３４１２２−４０−２
アイソパーＶＣ１４〜Ｃ１８のイソパラフィン系炭化水素、ＣＡＳＮｏ．６４７４２−４６−７、エクソン社、
ローマーＰＷナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマー、ナトリウム塩、ＣＡＳＮｏ．９０８４−０６−４、ヘンケル社
ＭＡＡメタアクリル酸
ＮａＤＤＢＳドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
ＮＬＡｎ−ラウリルアクリレート
ピッコテックスＲ置換ポリスチレン、ハーキュレス社
ＰＶＰ−ＶＡポリ（ビニルピロリドン／ビニルアセテート）
ロドＮｏ．０臭気マスキング剤として用いられる混合油、アール．ティ．バンデルビルト社
ＴＢＰトリブトキシエチルホスフェート
チヌビン（登録商標）１１３０ポリエチレングリコールモノ（２−２（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔ−ブチル−４−（３−メトキシ−３−オキシプロピル）フェニル）エーテルおよびポリエチレングリコールビス（２−２（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔ−ブチル−４−（３−メトキシ−３−オキシプロピル）フェニル）エーテルの混合物、チバガイギー社
ＴＫＰＰピロリン酸テトラカリウム、モンサント社
バゾ（登録商標）６７２，２”−アゾ−ビス（２−メチルブチロニトリル）、デュポン社
ザポン（登録商標）３３５赤色色素、ＣＡＳＮｏ．７３２９７−１５−１
水で現像可能な感光性樹脂層を有するフレキソ版は、以下のようにして調製したマイクロゲルバインダーを使用した：
【０１１６】
Ｉ．マイクロゲルバインダーの調製
Ａ水相溶液の作成
水相溶液は以下の各成分から構成された。
ローマーＰＷ５６ｇ
ＮａＤＤＢＳ２３９ｇ
脱イオン水１３０９３ｇ
ローマーＰＷとＮａＤＤＢＳは窒素雰囲気下に水に対して添加した。各成分はそれらがとけるまで混合した。
【０１１７】
Ｂ油相の作成
油相溶液は以下の各成分から構成された。
スチレン１３３２ｇ
ＤＤＭ５６ｇ
バゾ（登録商標）６７３５ｇ
アイソパーＶ２２４４ｇ
ＤＡＭ１４０ｇ
ＤＤＭとＤＡＭを窒素雰囲気下にスチレン中に溶解した。ついでバゾ（登録商標）６７を添加して溶解した。アイソパーＶは窒素雰囲気下のままスチレン溶液に対してゆっくりと添加した。
【０１１８】
Ｃ油エマルジョンの作成
油相を窒素雰囲気下に水相に対して添加し、溶液を混合しながら保つ。ついでこれをマイクロフルーダイザー（登録商標）Ｍ２１０（マイクロフルーディクス社）を用い、３０００〜６０００ｐｓｉ（２１１〜４２２ｋｇ／ｃｍ^２）で粒子サイズが１００〜２５０ｎｍ（ガウス分布、ＮＩＣＯＭＰサブミクロン粒子サイズ解析計、モデル２７０、パシフィックサイエンティフィック社）となるまでホモジナイズした。
【０１１９】
Ｄブタジエン重合
重合のため以下の組成物を使用した：
脱イオン水７９．００ポンド
油エマルジョン５２．００ポンド
ＦｅＳＯ_４０．０２ｇ
ＴＫＰＰ３３．００ｇ
ＢＤ４３．１８ポンド
ＦｅＳＯ_４とＴＫＰＰを窒素雰囲気下に脱イオン水中に溶解した。油エマルジョンを加えてこれをオートクレーブ中に入れた。ＢＤを添加し、１時間撹拌しながら油エマルジョンの小滴を膨潤させた。ついで温度を６０〜６５℃に上昇させて重合反応を開始させた。重合はほぼ８５％のＢＤが重合するまで進行させた。
【０１２０】
以下の各成分を予め混合してＢＤの重合率がほぼ８５％に達したときその中に注入した。
ＭＡＡ２．２７ポンド
ｔ−ＤＤＭ０．６５ポンド
ＮａＤＤＢＳ０．３１ポンド
脱イオン水２２．４７ポンド
【０１２１】
反応は全体の重合のほぼ９０〜９５％が完結するまで進行させた。得られたポリマームーニー粘度は６５であった。最終的の粒子サイズは１４４ｎｍであった（ガウス分布、ＮＩＣＯＭＰサブミクロン粒子サイズ解析計、モデル２７０、パシフィックサイエンティフィック社）。
上記エマルジョンを凍結乾燥して水を除いた。この結果ポリ（ブタジエン／スチレン）のコアとポリ（ブタジエン／メタアクリル酸）のシェルをもつ固体のマイクロゲルバインダーを得た。ＭＡＡの％は３．９％である。
【０１２２】
ＩＩ．水性現像可能な感光性樹脂層を含む感光性要素の調製
感光性樹脂層３は以下の各成分から調製した。
マイクロゲルバインダー（Ａ〜Ｄで調製した）６５．１重量部
ＨＭＤＡ４．０重量部
ＮＬＡ４．９重量部
ベース１９．８重量部
ＴＢＰ４．９重量部
開始剤３．０重量部
ＢＨＴ２．０重量部
重合防止剤０．１重量部
ピッコテックス（登録商標）５．０重量部
ＰＶＰ−ＶＡ１．０重量部
ザポン（登録商標）３３５０．０１重量部
チヌビン（登録商標）１１３００．１重量部
ロド（登録商標）Ｎｏ．００．１重量部
【０１２３】
カバーシートは厚み５ミル（０．０１３ｃｍ）のポリエチレンテレフタレートシートに、ＨＰＣとＨＥＣ混合物の層を２０ｍｇ／ｄｍ^２の塗布量に塗布することにより調製した。支持体は火炎処理をした７ミル（０．０１８ｃｍ）厚のポリエチレンテレフタレートを使用した。感光性樹脂層の各成分を混合、脱泡および組成物の濾過の各機能を果す３０ｍｍのツインスクリューエクストルーダー中に供給した。材料はダイを通じて１３５℃で２重ロールカレンダーの回転バンク中に押し出し、そして支持体フィルムとカバーシート間でカレンダーリングした。
【０１２４】
ホトマスクを形成する際には、上記のカバーシートをはずして使用した。
ホトマスク形成後に、感光性エレメントは真空なしで３分間の表面露光、つまり形成された放射線不透明のマスクを通じて露光した。エレメントはロータリー処理機中でブラシを使用し、水道水で周囲温度において１０分間現像した。未重合の水性感光層は所期のように除去された。新鮮な水ですすぎついで６０℃のオーブン中で１５分間乾燥した。良好な画像が得られた。
【０１２５】
以下のように調製した水性現像型の感光性樹脂層を有するフレキソ印刷版をカバーシートなしで使用した。
以下の説明に使用する略称は以下の内容を示す：
（感光性樹脂４）
ＡＭＡアリルメタクリート
ＢＤブタジエン
ＢＨＴ２，６−ジメチル−４−ｔ−ブチルフェノール
ブルー３Ｒ−ＲＦ
マクロレックス（登録商標）ブルーＲＲ，ＣＩソルベントブルー９７の９０％とマクロレックス（登録商標）バイオレットＢ、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３の１０％との混合物、両方ともモーベイケミカル社製
ＢＭＡメタクリル酸ブチル
ＣＰ−１２１６
ポリ（ビニリデンクロライド／イタコン酸／メチルアクリレート）２．８部とポリ（エチルアクリレート）１部とのラテックス
ＤＤＭドデシルメルカプタン
デーレジネート（登録商標）７３１
変性樹脂のナトリウム石ケン、ＣＡＳＮｏ．６１７９０−５１−０の７０％水溶液、ハーキュリーズ社製
ＨＥＣヒドロキシエチルセルロース、ＨＥＣＷＰ−０９−Ｌ、ユニオンカーバイド社製
ＨＭＤＡ１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＨＰＣヒドロキシプロピルセルロース、クルーセル（登録商標）Ｅ−Ｆ、ハーキュリーズ社製
【０１２６】
開始剤２−フェニル−２，２−ジメトキシアセトフェノン
抑制剤２，３−ジアザビシクロ〔３．２．２〕ノン−２−エン４，４−トリメチル−Ｎ，Ｎ′−ジオキサイド
アイソパールＶＣ１４〜Ｃ１８のイソパラフィン系炭化水素、エクソン社製、ＣＡＳＮｏ．６４７４２−４６−７
ロマールＰＷナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒドポリマーのナトリウム塩、ＣＡＳＮｏ．９０８４−０６−４の９０％、硫酸ナトリウム、ＣＡＳＮｏ．７７５７−８２−６の５％、水ＣＡＳＮｏ．７７３２−１８−５の５％
ＭＡＡメタクリル酸
ＭＭＡメチルメタクリレート
ＮａＤＤＢＳドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（２２．５％水溶液）
７６ＲＥＳ−Ｐ５４６ビニリデンクロライド／アクリレートコポリマーラテックス、ウノカルケミカル社製
樹脂９０トール油樹脂、ＣＡＳＮｏ．８０５０−０９−７、ウエストバコ社製
ＴＫＰＰピロリン酸テトラカリウム、モンサント社製タモール（登録商標）ＳＮナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、ロームアンドハース社製
ＵＶ吸収剤２−〔３′，５′−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）−２′−ヒドロキシフェニル〕ベンゾトリアゾール
バゾ（登録商標）６７２，２′−アゾ−ビス（２−メチルブチロニトリル）、デュポン社製
【０１２７】
（感光性樹脂４）
以下に感光性樹脂４に使用した複合バインダーの調製を示す。
Ａ．水相溶液の調製
水相溶液は下記の各成分から構成した。
デーレジネート７３１１２９８ｇ
ＮａＯＨ３８ｇ
タモールＳＮ２８２ｇ
ＮａＤＤＢＳ１２７９ｇ
脱イオン水６９２６７ｇ
デーレジネート７３１とＮａＯＨとを窒素通気により水中に溶解した。ＮａＤＤＢＳとタモールＳＮを窒素雰囲気下にこの溶液に添加した。各成分はそれらが溶解するまで混合した。
【０１２８】
Ｂ．油相の調製
油相溶液は下記の各成分から構成される
スチレン６７１１ｇ
ＤＤＭ２８２ｇ
バゾ６７１７６ｇ
アイソパールＶ１１３０４ｇ
ＡＭＡ７０６ｇ
ＤＤＭとＡＭＡを窒素雰囲気下にスチレン中に溶解した。ついでバゾ６７を添加して溶解した。アイソパールＶをこのスチレン溶液に窒素雰囲気下でゆっくりと添加した。
【０１２９】
Ｃ．油エマルジョンの調製
油相を窒素雰囲気下に水相に添加し、溶液を混合状態に維持する。ついでこれをマイクロフルーダイザー（登録商標）Ｍ２１０（マイクロフルーディクス社製）を３０００〜６０００ポンド／平方インチ（２１０．９〜４２１．８ｋｇ／ｃｍ^２）で使用し、粒子サイズが１００〜２５０ｎｍ（ブルックヘブン社のＢ１９０で測定して）となるまで均質化した。
【０１３０】
Ｄ．ブタジエンの重合
下記成分を重合に用いた。
脱イオン水２７６．６ポンド
油エマルジョン２０１．２ポンド
ＦｅＳＯ_４０．０６ｇ
ＴＫＰＰ１３０．１ｇ
ＢＤ１７２．０ポンド
ＦｅＳＯ_４とＴＫＰＰを窒素雰囲気下に脱イオン水に溶解する。油エマルジョンを添加してこれをオートクレーブ中に入れた。ＢＤを添加し油エマルジョンの小滴を１時間撹拌しながら膨潤させた。温度を６０°〜６５℃に高めて重合反応を開始させた。重合はほぼ９０〜９５％のＢＤの転換が完了するまで進行させた。得られたポリマーのムーニー粘度は６９であった。最終的の粒子サイズは１９６ｎｍであった（パシフィックサイエンティフイック社のナイコンプ粒子サイズ分析器モデル２７０によるガウス分布により測定した）。
【０１３１】
Ｂ．重合体安定剤
使用したポリマーはＢＭＡ（１０分子単位）／ＭＭＡ（５分子単位）／ＭＡＡ（１０分子単位）で構成されるグルーフトランスフアーポリマーである。このポリマーはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で調製された。これに１−プロパノールと水とを添加し、ポリマー１３部、ＴＨＦ９部、１−プロパノール６部、そして水７０部からなる混合物を作った。ついで酸官能基の７５％をＫＯＨによって中和した。
【０１３２】
Ｃ．複合バインダー
重合体安定剤液（固体分１３％）の１３５ｇを弾性ラテックス（固体分３１．７％）の１０４９ｇとともに２４時間混合した。得られたエマルジョンを０℃以下で冷凍乾燥して水を除去した。吸着したＢＭＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ重合体安定剤をもつブタジエン／スチレンコポリマーエラストマーの固形状複合バインダーが得られた。
【０１３３】
感光性樹脂層４は下記の各成分から調製された。
複合バインダー８８．２重量部
ＨＭＤＡ１０重量部
開始剤１．２重量部
ＢＨＴ０．５重量部
抑制剤０．１重量部
上記各成分を１１５〜１２０℃で８分間２−ロールミル上で混合した。カバーシートは厚さ５ミル（０．０１３ｃｍ）のポリエチレンテレフタレートシートに、ＨＥＣ１部とＨＰＣ１部の混合物の層を２０ｍｇ／ｄｍ^２の塗布量で塗布することにより調製した。
【０１３４】
支持体はＵＶ吸収剤０．２４％とブルー３Ｒ−ＲＦ０．５７％とを含んだ、厚さ７ミル（０．０１８ｃｍ）のクロナーＲポリエチレンテレフタレート支持体シートに、ＣＰ−１２１６の塗布量０．８ｍｇ／ｄｍ^２の第１層と７６ＲＥＳＰ５４６の塗布量７０ｍｇ／ｄｍ^２の第２層とを塗布することにより調製した。混合した感光性組成物を支持体とカバーシート間に入れて１４０℃で水圧機の中に入れ、そして全体の厚さ（感光性層＋支持体＋カバーシート）が１１２ミル（０．２８ｃｍ）となるように圧縮成形した。
【０１３５】
（感光性樹脂５）
以下に感光性樹脂５に使用した親水性バインダーの調製を記す。
なお以下の実施例で使用される部数は重量部であり、特に記載が無い場合の数平均分子量は粘度測定法とＧＰＣ法を組み合わせて求めた値である。相対粘度〔ηｒ〕は９８％硫酸に重合体を１ｇ／１００ｃｃの割合で溶解し２５℃で測定したものである。
【０１３６】
以下に感光性樹脂５に用いた親水性ポリマの合成例を説明する。
【０１３７】
合成例Ａ−１＜エーテル結合を有するポリアミドの合成＞ ε−カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩／α、ω−ジアミノプロピルポリオキシエチレン（数平均分子量１０００）とアジピン酸の等モル塩（２０／２０／６０重量比）から、共重合ポリアミドを得た。
【０１３８】
ここで得られた共重合ポリアミドの末端基を定量すると第一級アミノ基４．０×１０^−５モル／ｇ，カルボキシル基２．１×１０^−５モル／ｇであり、末端基定量法による数平均分子量はほぼ３３０００であった。このポリマは２５℃の水に溶解する性質を有するものであった。
【０１３９】
Ａ−２＜側鎖にスルホン酸基を有するポリアミドの合成＞ ε−カプロラクタム１１３ｇ，ヘキサメチレンジアミン１７．６ｇおよびα−アミノカプロン酸６６ｇをオートクレーブ中に仕込み、窒素置換後、内容物を温度２３０℃で３時間反応させた。冷却後、反応混合物に３−ヒドロキシ−ブタンスルホン酸ラクトン２４４ｇと硫酸カリウム１３．８ｇを添加し、窒素置換後再び温度２３０℃で１時間反応させて共重合ポリアミドを得た。このポリマは２５℃の水に溶解する性質を有するものであった。
【０１４０】
Ａ−３＜ピペラジン骨格を有するポリアミドの合成＞Ｎ，Ｎ´−ジ（γ−アミノプロピル）ピペラジンアジペート５０部、ε−カプロラクタム３０部および水２０部をオートクレーブ中に仕込み、窒素置換後、密閉して徐々に加熱する。内圧が１０ｋｇ／ｃｍ^２に達した時点から、その圧力を保持できなくなるまで水を留出させ、約２時間で常圧にもどし、その後１時間常圧で反応させた。最高重合反応温度は２５５℃であった。得られた重合体は軟化点９０〜１０５℃，〔ηｒ〕２．３の透明淡黄色のポリアミドであった。このポリマは２５℃の水に溶解する性質を有するものであった。
【０１４１】
Ａ−４＜側鎖にアミノ基を有するポリアミドの合成＞
α−ジメチルアミノ−ε−カプロラクタム９０部、水１０部をオートクレーブ中に仕込み、窒素置換後、密閉して徐々に加熱する。内圧が３．５ｋｇ／ｃｍ^２に達した時点から、その圧力を保持できなくなるまで水を留出させ、約２時間で常圧にもどし、その後２時間常圧で反応させた。最高重合反応温度は２６０℃であった。得られた重合体の〔ηｒ〕２．５であった。このポリマは２５℃の水に溶解する性質を有するものであった。
【０１４２】
感光性樹脂５上記合成例Ａ−１で得られた共重合ポリアミド２０部と、カルボキシル基変性ニトリルブタジェンゴム（Ｎｉｐｏｌ１０７２数平均分子量５０００００日本ゼオン（株）製）８０部とを１８０℃で運転されている密閉式ミキサーを使用して溶融混合物を得た。
【０１４３】
また、この溶融混合物の形態を走査電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−Ｔ３００，測定条件：反射電子組成像）で観察した。その観察結果、Ａ−１ポリマが海でカルボキシル化ニトリルブタジェンゴムが島となる海島分散構造を有し、その直径は０．５〜４ミクロンの範囲にあることが確認された。
【０１４４】
この溶融混合物６０部をエタノール／水＝６０／４０（重量部）の混合溶剤１６０重量部に９０℃で加温溶解した。
【０１４５】
ついで、グリシジルメタクリレートを２重量部添加して、８０℃で１時間反応させてポリアミドの末端にあるアミノ基およびカルボキシル基にグリシジルメタクリレートのエポキシ基を反応させてポリアミド末端にメタクリロイル基を導入した。ついで、光重合性不飽和化合物としてβ−ヒドロキシエチル−β’−アクリロイルオキシエチルフタレート３０重量部を添加し、さらに光重合開始剤としてジメチルベンジルケタール２重量部、熱重合禁止剤ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１重量部、メチレンビスナフタリンスルホン酸ナトリウム６重量部を加えて十分に攪拌混合した。
【０１４６】
このようにして得られた感光性樹脂組成物からなる溶液を、予めポリエステル系接着剤が塗布・キュアされている厚さ１００μｍのポリエステル基板上に、感光層の厚さが１７００μｍとなるように流延、塗布、室温放置して、生版の圧縮強度が４ｋｇ／ｃｍ^２である固形のフレキソ印刷版を得た。
【０１４７】
また、この版材の形態を走査電子顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ−Ｔ３００、測定条件：反射電子組成像）で観察した。その観察結果、Ａ−１ポリマと光重合性不飽和化合物からなる海と、カルボキシル化ニトリルブタジェンゴムの島とからなる海島分散構造を有し、その直径は０．５〜４ミクロンの範囲にあることが確認された。
【０１４８】
（感光性樹脂層６）
ＤｕＰｏｎｔ社製サイレル（Ｃｙｒｅｌ（登録商標））フレキソ印刷版、タイプＨＯＳ４５のカバーシートを除去せずに使用した。
【０１４９】
＜インク組成物の作成＞
カーボンブラック顔料（三菱化学社製ＭＡ−２００ＲＢ）１０ｇと被覆剤［ＡＰ−１］２０ｇを、入江商会（株）製卓上ニーダーＰＢＶ−０．１に入れ、ヒーター温度を１００℃に設定し２時間加熱混合した。得られた混合物３０ｇをトリオサイエンス（株）製トリオブレンダーにて粗粉砕し、さらに協立理工（株）製ＳＫ−Ｍ１０型サンプルミルにて微粉砕した。得られた微粉砕物３０ｇを、分散剤［ＢＺ−２］７．５ｇ、アイソパーＧ７５ｇ、および直径約３．０ｍｍのガラスビーズと共に、東洋精機製作所（株）製ペイントシェーカーにて予備分散した。ガラスビーズを除去した後、直径約６．０ｍｍのジルコニアセラミックビーズと共に、シンマルエンタープライゼズ（株）製ＴｙｐｅＫＤＬダイノミルにて、内温を２５℃に保ちながら５時間、引き続き４５℃で８時間、２，０００ｒｐｍの回転数で分散（粒子化）した。得られた分散液からジルコニアセラミックビーズを除去し、アイソパーＧ３１６ｇと荷電調整剤［ＣＴ−１］０．６ｇを加え、インク組成物を得た。インク組成物の物性値は以下の通りであった。
【０１５０】
インク組成物の２０℃での電気伝導度を、ＬＣＲメーター（安藤電気（株）製ＡＧ−４３１１）及び液体用電極（川口電機製作所（株）製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定したところ、１００ｎＳ／ｍであった。
インク組成物を、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４，５００ｒｐｍ、温度２０℃の条件で３０分間、遠心分離し荷電粒子を沈降させた後、上澄み液の電気伝導度を測定したところ、３０ｎＳ／ｍであった。荷電粒子の電気伝導度は、７０ｎＳ／ｍであり、インク組成物の電気伝導度に対して７０％であった。また、荷電粒子の荷電は正であった。
荷電粒子の体積平均直径を、堀場製作所（株）製ＣＡＰＡ−７００で５，０００ｒｐｍの回転数で測定したところ、２．０μｍであった。尚、数平均直径は、０．１５μｍであった。
インク組成物の２０℃での粘度を、東京計器（株）製Ｅ型粘度計で測定したところ１．５ｍＰａ・ｓであった。また、インク組成物の２０℃での表面張力を、協和界面科学（株）製ＦＡＣＥ自動表面張力計で測定したところ、２５ｍＮ／ｍであった。
インク組成物の作成に用いた被覆剤［ＡＰ−１］、分散剤［ＢＺ−２］及び荷電調整剤［ＣＴ−１］の化学構造式を以下に示す。
【０１５１】
【化１】

【０１５２】
（実施例１）
感光性樹脂１に対し、前述のカーボンブラック含有油性インクを用いて静電式インクジェットプリンターにより２〜９５％（１２０線／インチ、スクリーン）の階調域を有する画像マスクを形成した。
得られたマスク形成済みのフレキソ版をインクジェット装置からとり出し、サイレル３０４０光源で１４秒のバックフラッシュ露光を与え、ついで放射線不透明のパターン化マスクを通じ５０ｍｍＨｇの真空で９分間の表面露光を与えた。
露光したエレメントはサイレルロータリーズ処理機中で、パークレンとブタノールの３：１混合物（容量／容量）を使用し６分間現像した。画像状のマスクのアブレーション後に、感光性樹脂の未露光区域はとり除かれ、レリーフ状の印刷版が形成された。印刷版は６０℃で１時間オーブン乾燥し、ついでサイレル光仕上げユニット中で５分間後露光と仕上げとを同時に行い、フレキソ印刷版を得た。
印刷はマークアンディプレスシステム８３０でこの印刷版により、フィルムＩＩＩデンスブラックＥＣ８６３０インク（エンバイロンメンタルインクアンドコーティング社製）を、Ｚａｈｎ２号カップを使用して測定し２７秒の粘度にうすめたものを用いて行った。良好な印刷画像が得られた。
画質の再現性を評価した。
【０１５３】
（実施例２）
感光性樹脂１のかわりに感光性樹脂２を用いる以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【０１５４】
（実施例３）
感光性樹脂３に対し、静電式インクジェットプリンターにより２〜９５％（１２０線／インチ、スクリーン）の階調域を有する画像様のマスクを形成した。
得られたマスク形成済みのフレキソ印刷版をインクジェット装置からとり出し、サイレル３０４０光源で１４秒のバックフラッシュ露光を与え、ついで放射線不透明のパターン化マスクを通じ真空でなしに９分間の表面露光を与えた。
露光したエレメントはサイレルロータリーズ処理機中で、水道水を使用し１０分間現像した。マスクパターンのアブレーション後に感光性樹脂層の未露光区域とはとり除かれ、レリーフ状の印刷版が形成された。印刷版は６０℃で１５分間オーブン乾燥し、ついでサイレル光仕上げユニット中で５分間後露光と仕上げとを同時に行い、フレキソ印刷版を得た。
得られたフレキソ印刷版を用い、フレキソ印刷機にて印刷を行い、画質の再現性を評価した。
【０１５５】
（実施例４）
感光性樹脂層３のかわりに感光性樹脂層４を用いる以外は、実施例３と同様の操作を行った。
【０１５６】
（実施例５）
感光性樹脂層３のかわりに感光性樹脂層５を用いる以外は、実施例３と同様の操作を行った。
【０１５７】
（実施例６）
感光性樹脂層１のかわりに感光性樹脂層６を用いる以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【０１５８】
（比較例１）
感光性樹脂層として、ＤｕＰｏｎｔ社製サイレル（Ｃｙｒｅｌ（登録商標））フレキソ版、タイプ６７ＨＬＳを用い、２〜９５％（１２０線／インチ、スクリーン）の階調域を有するリスフィルムを乗せて、実施例１と同様に全面露光及び現像を行い、フレキソ印刷版を得た。
【０１５９】
（比較例２）
感光性樹脂層として、ＤｕＰｏｎｔ社製サイレル（Ｃｙｒｅｌ（登録商標））フレキソ版、ＦＡＳＴを用い、８３０ｎｍの赤外線レーザーによりマスク層をアブレーションし、２〜９５％（１２０線／インチ、スクリーン）の階調域を有する画像様のマスクを形成し、実施例１と同様に全面露光及び現像を行い、フレキソ印刷版を得た。
【０１６０】
得られたフレキソ印刷版を用い、フレキソ印刷機にて印刷を行い、画質の再現性を確認した。
ランニングコストに関しては、１０００版使用時の版材、電気代、現像液等廃棄物処理代等を計算し、相対的なコストとして見積もった。
実施例１〜６及び比較例１〜２で得られたフレキソ印刷版の印刷評価結果を表１に示す。
評価は以下のように行った。
（画質）
○：マスク同様の２〜９５％の階調が再現できている。
△：３〜９５％の階調が再現できている。
×：４〜９５％の階調が再現できている（再現性が悪い）。
（ランニングコスト）
○：コンベフレキソ版システムよりも安価（リスフィルム関連工程の分が削減される）
×：コンベフレキソ版システム以上のコスト
【表１】

以上の結果より、本発明のフレキソ印刷版の製版方法は、コンベフレキソ版をフレキソＣＴＰに変える新しい方法であり、さらにユーザーメリットとして高画質化とランニングコスト低下を両立できるシステムであることが分かった。
【０１６１】
（実施例７）
＜インク組成物の作成＞
表２のカーボンブラック顔料１０ｇと被覆剤［ＡＰ−１］２０ｇを、入江商会（株）製卓上ニーダーＰＢＶ−０．１に入れ、ヒーター温度を１００℃に設定し２時間加熱混合した。得られた混合物３０ｇをトリオサイエンス（株）製トリオブレンダーにて粗粉砕し、さらに協立理工（株）製ＳＫ−Ｍ１０型サンプルミルにて微粉砕した。得られた微粉砕物３０ｇを、分散剤［ＢＺ−２］７．５ｇ、アイソパーＧ７５ｇ、および直径約３．０ｍｍのガラスビーズと共に、東洋精機製作所（株）製ペイントシェーカーにて予備分散した。ガラスビーズを除去した後、直径約６．０ｍｍのジルコニアセラミックビーズと共に、シンマルエンタープライゼズ（株）製ＴｙｐｅＫＤＬダイノミルにて、内温を２５℃に保ちながら５時間、引き続き４５℃で８時間、２，０００ｒｐｍの回転数で分散（粒子化）した。得られた分散液からジルコニアセラミックビーズを除去し、アイソパーＧ３１６ｇと荷電調整剤［ＣＴ−１］０．６ｇを加え、インク組成物を得た。インク組成物の物性値は以下の通りであった。
【０１６２】
インク組成物の２０℃での電気伝導度を、ＬＣＲメーター（安藤電気（株）製ＡＧ−４３１１）及び液体用電極（川口電機製作所（株）製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定したところ、１００ｎＳ／ｍであった。
インク組成物を、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４，５００ｒｐｍ、温度２０℃の条件で３０分間、遠心分離し荷電粒子を沈降させた後、上澄み液の電気伝導度を測定したところ、３０ｎＳ／ｍであった。荷電粒子の電気伝導度は、７０ｎＳ／ｍであり、インク組成物の電気伝導度に対して７０％であった。また、荷電粒子の荷電は正であった。
荷電粒子の体積平均直径を、堀場製作所（株）製ＣＡＰＡ−７００で５，０００ｒｐｍの回転数で測定したところ、２．０μｍであった。尚、数平均直径は、０．１５μｍであった。
インク組成物の２０℃での粘度を、東京計器（株）製Ｅ型粘度計で測定したところ１．５ｍＰａ・ｓであった。また、インク組成物の２０℃での表面張力を、協和界面科学（株）製ＦＡＣＥ自動表面張力計で測定したところ、２５ｍＮ／ｍであった。
インク組成物の作成に用いた被覆剤［ＡＰ−１］、分散剤［ＢＺ−２］及び荷電調整剤［ＣＴ−１］の化学構造式は前記のとおりである。
【０１６３】
顔料として種々のカーボンブラックを用いたインクを使用して、実施例１と同様の操作を行い、マスク画像形成性について評価した。
油性インクを２回重ねて着弾させることにより、十分高い光学濃度のマスクを形成することができた。
結果を表２に示す。
【表２】

表中、マスク形成性とは、１回の描画での画像濃度を意味する。画像濃度としては、２．０以上が好ましく、３．０以上がより好ましく、４．０以上が特に好ましい。
以上の結果より、高抵抗のカーボンブラックを用いたときに、良好なマスク画像濃度が得られることが分かった。また、３００時間描画後でもヘッド電極の洗浄は不要であった。
【０１６４】
（実施例８）
（樹脂１）
感光性樹脂層１を作成する際に、感光性樹脂層全組成物量に対し、帯電防止剤としてベタイン（化学構造を下記に示す。）を５重量％添加した。
【化２】

（樹脂２）
感光性樹脂層１を作成する際に、感光性樹脂層全組成物量に対し、帯電防止剤としてベタインを２重量％添加した。
（樹脂３）
感光性樹脂層１をそのまま用いた。
上記樹脂１〜３を感光性樹脂層として用い、実施例１と同様の操作を行い、感光性樹脂層の表面抵抗値と帯電安定性、帯電均一性及び描画性の関係について評価した。
【０１６５】
評価は以下のように行った。
（帯電安定性）
○：帯電してから１分間放置後のフレキソ版の表面電位／帯電直後のフレキソ版の表面電位×１００（％）が９０％以上９５％未満
◎：帯電してから１分間放置後のフレキソ版の表面電位／帯電直後のフレキソ版の表面電位×１００（％）が９５％以上
（帯電均一性）
○：フレキソ版の全表面での表面電位変動が１０％以下
×：フレキソ版の全表面での表面電位変動が１０％を超える
（描画性）
良好：３０ｃｍ離れた位置から目視観察してムラが確認できない
【０１６６】
結果を表３に示す。
【表３】

以上の結果より、感光性樹脂層の表面抵抗値が２×１０^１０Ω／□以上であるときに良好な帯電安定性、帯電均一性及び描画性が得られることがわかった。
【発明の効果】
本発明によれば、ランニングコストが低く、良好なマスク画像濃度、帯電安定性及び帯電均一性を有するフレキソ印刷版の製版方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる静電式インクジェット装置の一例を示す模式的断面図である。
【図２】図１における吐出ヘッドの周囲の詳細な構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１静電式インクジェット装置
１０吐出ヘッド
１２インクタンク
１４ヘッド駆動ドライバ
１６帯電器
１８除電器
２０フィードローラ
２２搬送ローラ
２４画像定着ローラ
２６フレキソ版ストッカー
２８マスク形成済フレキソ版ストッカー
３０溶剤回収手段
３２フレキソ版
３４インク室
３５インクの流れ方向
３６吐出部
３８絶縁性インクガイド
５０第一吐出電極
５２第二吐出電極
５４ガード電極
５６泳動電極
５８シールド電極
５９背面電極
８０インク滴
８１フレキソ版上に着弾したインク滴
ｄ絶縁性インクガイド３８と背面電極５９上のフレキソ版３２とのギャップ

Claims

支持体上に設けられた感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により、露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、該画像マスクを介して該感光性樹脂層を露光し、現像することを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。
該油性インクが顔料を含有する帯電粒子を絶縁性有機溶媒中に分散したものである請求項１に記載の製版方法。
該顔料が高抵抗カーボンブラックである請求項２に記載の製版方法。
感光性樹脂層上に画像マスクを形成する際に、吐出される油性インクを複数回重ねて着弾させる請求項１から３いずれか１つに記載の製版方法。
支持体上に設けられた感光性樹脂層の表面抵抗が１×１０^１０Ω／□以上である感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、露光し、現像することを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。