JP3180688B2 - 温調用ジャケット装置付き撹拌型造粒機およびそれによる粒状物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状物を製造する
ための温調用ジャケット装置付きの撹拌型造粒機、およ
びこの撹拌型造粒機による粒状物の製造方法に係り、医
薬品や食品等の分野で利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】湿式製法で粒状物を製造するための転動撹
拌造粒法の一つとして、撹拌型造粒機を用いた高速撹拌
造粒法がある。この造粒法は、原料（造粒物）が投入さ
れる撹拌槽の底部に撹拌手段としての撹拌羽根を配設
し、この撹拌羽根の回転によって造粒物を転動撹拌し、
これにより造粒物のスパイラル運動となった循環流を作
り、これに結合液を添加して造粒するとともに、撹拌槽
の内壁に設けられた解砕羽根により局所的に強いせん断
力を与えて解砕することにより、重質球形の粒状物を製
造するものである。

【０００３】また、従来の撹拌型造粒機には、撹拌槽の
外側に温調用ジャケット装置を装着したものがあり、こ
のジャケット装置は一般的に前記造粒工程後の加熱乾燥
や冷却のために使用されている。このジャケット装置に
よると、造粒から乾燥工程までの作業を密閉系の中で連
続的に行えるため、製造ラインにおけるコンタミネーシ
ョン防止および生産性の向上を図ることができる。ま
た、結合液に有機溶媒を使用する場合には、減圧下で乾
燥を行うことにより溶媒の回収が可能となり、環境衛生
面や、防爆性の安全面で有利となる。

【０００４】従来のジャケット装置は、撹拌槽の側部の
周囲に配設されるか、底部を含めて撹拌槽の外側に一体
に設けられたものとなっており、従来のジャケット装置
は、各部の温度が供給される加熱用、冷却用の流体によ
って同一温度になり、同一温度で変化するようになって
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のジャ
ケット装置によると、次のような問題点があった。

【０００６】第１番目の問題点は、ジャケット装置を乾
燥手段として用いたときに撹拌槽の加熱面に乾燥物が付
着し、粒状物の製造を自動化、無人化することが困難で
あるということである。

【０００７】すなわち、ジャケット装置を造粒工程後の
乾燥手段として用いた場合、粒状物の乾燥時の破壊を抑
制するため、撹拌羽根を低速回転させて撹拌槽内をゆっ
くり旋回させるが、水分が蒸発するに伴って撹拌槽の内
壁部に乾燥物が固着し、これが次第に堆積して層状に付
着してしまう。このような現象は粒子結合力の大きい粒
状物ほど顕著に現れ、その付着物は、その部分の変質お
よび装置の乾燥能力の低下を引き起こすことになり、剥
離等によって製品中に混入した場合には、製品不良の原
因になる。特に、製品が医薬品の場合には、変質した付
着物の混入による製品の不均質化は、GMP（Good Manufa
cturing Practice：医薬品の製造および品質管理に関す
る基準）の品質上、重大な欠点となる。

【０００８】このため、従来では、乾燥時に作業者が付
着物の掻き落とし等の除去作業を行わなければならず、
造粒から乾燥工程までのプロセスを自動化、無人化する
ことは難しかった。

【０００９】付着物を除去するクリーニング装置とし
て、撹拌槽の蓋部の中心に回転軸を垂直に設け、この回
転軸に支持アームを介してスクレーパを取り付け、手動
または自動で回転軸を回転させることにより、撹拌槽の
内壁部に沿ってスクレーパを水平円周方向に移動させて
付着物を除去するようにしたものが知られているが、こ
れによっても、撹拌槽の側部の内壁に設けられた前記解
砕羽根の回転軸の近傍はスクレーパを作用させることは
できないため、この部分の付着物を除去できない。

【００１０】このような付着物を発生させないための従
来の工夫は、撹拌羽根や撹拌槽の形状を改善することで
あり、ジャケット装置に着目した工夫はなされていなか
った。

【００１１】第２番目の問題点は、各種の造粒乾燥法に
対応できず、汎用性に乏しいということである。

【００１２】すなわち、従来のジャケット装置は、前述
のように各部の温度が同一温度になり、同一温度で変化
するようになっており、また、乾燥能力の調整はジャケ
ット装置の低温域から高温域までの制御のみに依存し、
この結果として正確な所望の乾燥速度に設定することは
難しく、乾燥速度の制御可能範囲は狭かった。

【００１３】このため、撹拌槽の内部の各部での乾燥温
度、乾燥速度を異ならせなければならない各種の造粒乾
燥法に対応できず、従来のジャケット装置を使用して製
造できる粒状物の種類は限られていた。

【００１４】本発明の目的は、高品質の粒状物の製造作
業を自動化、無人化して行え、また、各種の造粒乾燥法
による粒状物の製造を行えるようになる温調用ジャケッ
ト装置付き撹拌型造粒機およびそれによる粒状物の製造
方法を提供するところにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る温調用ジャケット装置付き撹拌型造粒
機は、内部に撹拌手段が配設され、この撹拌手段の回転
で投入原料から粒状物が製造される撹拌槽と、この撹拌
槽に装着され、撹拌槽の温度を調整する温調用ジャケッ
ト装置とを含んで構成された温調用ジャケット装置付き
撹拌型造粒機において、ジャケット装置が個別に温度調
整可能になった複数のジャケット部からなることを特徴
とするものである。

【００１６】ここで、ジャケット装置は撹拌槽の全体に
設けられてもよく、一部に設けられてもよい。また、ジ
ャケット装置が装着される撹拌槽は、円筒形、円錐形、
球形等の任意な形状でよい。さらに、ジャケット装置の
各ジャケット部の加熱、冷却源は、各ジャケット部に供
給または保持される蒸気、水、油等の流体でもよく、ヒ
ータ、クーラ等の電気的手段でもよい。

【００１７】ジャケット装置を構成する複数のジャケッ
ト部は、全体で１個をなすジャケット装置の各部分に配
設や埋設等されてジャケット装置を構成するものとなっ
ていてもよいが、各ジャケット部が互いに分割形成さ
れ、これらの分割されたジャケット部全体でジャケット
装置が構成されていてもよい。このように、各ジャケッ
ト部が互いに分割形成されていると、撹拌槽にジャケッ
ト装置を装着する作業を各ジャケット部ごとに行えるこ
とになるため、作業を容易化できるという利点を得られ
る。

【００１８】ジャケット装置を互いに分割形成されたジ
ャケット部で構成した場合には、ジャケット部同士の間
にロックウールや発泡材等による断熱材、空気層、さら
には真空層等を設け、ジャケット部が互いに熱的に独立
状態となるようにすることが望ましい。

【００１９】本発明に係る撹拌型造粒機はジャケット装
置のための自動制御装置を有し、この自動制御装置の制
御作用によって各ジャケット部が加熱、冷却され、その
温度が制御される。自動制御装置は、有接点制御のリレ
ー方式によるものでもよく、無接点制御のプログラマブ
ルコントローラを使用したシーケンス制御によるもので
もよい。コンピュータを使用する場合には、ハードディ
スク等の記録手段に各種の制御プログラムを予め記録し
ておき、製造すべき粒状物に応じて読み出した所定の制
御プログラムで各ジャケット部の温度を制御するように
してもよく、各種の制御プログラムを磁気ディスクや光
ディスク等の持ち運び可能な１枚または複数枚の記録媒
体に記録しておき、粒状物の製造時にこの記録媒体の制
御プログラムをコンピュータに入力するようにしてもよ
い。

【００２０】撹拌槽は一般的に底部と側部と蓋部を有す
る。底部とは、撹拌手段である回転運動する撹拌羽根が
配設される撹拌槽下部の水平面部または曲面部であり、
側部とは、底部と蓋部との接続部で、通常、解砕羽根が
配設される箇所である。また、蓋部とは、撹拌槽の上部
密閉部であり、撹拌槽の内部にコンプレッサ等による送
風装置で空気が送り込まれたり、真空ポンプ等による減
圧装置で空気が排出されたりする場合に設けられるバグ
フィルタの保持容器をも含むものである。

【００２１】ジャケット装置のジャケット部は、これら
の底部と側部と蓋部のうちの２箇所、例えば底部と側部
に設けてもよいが、少なくとも底部と側部と蓋部の３箇
所に設けることが望ましい。このようにジャケット部を
少なくとも底部と側部と蓋部ごとに設けると、多種多様
な温度制御が可能になるため、高品質であって、数多く
の各種粒状物を製造できるようになり、製造される粒状
物の品質向上、種類の増大を達成できる。

【００２２】本発明に係る温調用ジャケット装置付き撹
拌型造粒機による粒状物の製造方法は、撹拌槽の内部の
複数箇所の温度が製造される粒状物の造粒乾燥工程で要
求される適正な温度となるように、ジャケット装置の各
ジャケット部の温度を調整して粒状物を製造することを
特徴とするものである。

【００２３】この製造方法の具体的一例は、造粒物に結
合液を添加して造粒した後、乾燥手段として撹拌槽の底
部と側部とに設けたジャケット装置のジャケット部のう
ち、底部のジャケット部のみを加熱し、撹拌羽根を造粒
物の底部への固着を妨げる低速度で回転させることであ
る。これにより、加熱面である底部に乾燥付着物が発生
するのをなくすことができる。底部のジャケット部を加
熱するときには、側部のジャケット部には造粒物の乾燥
速度に応じて冷水等を循環させたり保持させたりするこ
とにより、このジャケット部の温度を造粒物の品温より
も低い温度とする。これにより、底部と同様に、側部に
付着物が発生することはない。

【００２４】この製造方法において、造粒物からの蒸発
水分が少なくなり、付着物が発生しない減率乾燥段階に
達したとき、側部のジャケット部をも加熱してジャケッ
ト装置全体から撹拌槽への伝熱量を増加されることによ
り、乾燥速度を速くすることができる。

【００２５】また、乾燥付着物のクリーニング装置とし
て撹拌槽に前記スクレーパが配設されている場合には、
回転するこのスクレーパの作用部分と非作用部分とに側
部のジャケット部を分割し、非作用部分のジャケット部
を加熱せずに冷却液を循環等させ、これによりこの部分
における付着物の発生をなくし、作用部分のジャケット
部と底部のジャケット部とを加熱させて使用するという
ことも可能である。

【００２６】本発明に係る製造方法の具体的な他の例
は、公開特許「高速撹拌造粒法及び高速撹拌造粒機」
（出願番号PCT/JP94/01919）に記載されているスプレー
手段による造粒操作とジャケット装置による乾燥操作と
を同時に行う特殊な造粒法の場合である。この造粒法の
場合には、造粒粒子の水分含量が少ない状態で造粒が進
行することから撹拌槽の内壁に付着物が発生しないた
め、底部のジャケット部と側部のジャケット部の全面を
加熱使用し、ジャケット装置から撹拌槽への伝熱量を大
きくして乾燥能力を高めることにより、所望の粒状物の
完成までの時間を短縮できる。

【００２７】また、この造粒法は原料粉末の凝縮造粒法
であるため、造粒初期に蓋部での蒸気の露結による粉末
付着が著しく生ずるが、底部と側部の各ジャケット部に
加えて蓋部のジャケット部をも加熱使用することによ
り、この問題を解決できる。

【００２８】さらに、結合剤に粉末状の低融点物質を使
用する溶融造粒法において、撹拌羽根に代えて回転円盤
を用い、撹拌槽の内壁面と回転円盤との間の円周スリッ
トから送風しながら転動する造粒物を加熱造粒する場合
には、必要とされる加熱部分である回転円盤よりも上方
の側部のジャケット部のみを加熱させて使用することが
できる。これにより、円周スリットからの送風温度が底
部のジャケット部の温度の影響を受けることはなくな
り、加熱、冷却時において、造粒物の品温を側部のジャ
ケット部により正確にコントロールすることができ、こ
れと併せ、底部にジャケット部を加熱使用しないため、
省エネルギ化を達成できる。

【００２９】撹拌型造粒機において、撹拌槽に温調用ジ
ャケット装置が装着されると、造粒後に乾燥を行う製造
方法、造粒と乾燥とを同時に行う製造方法、さらには溶
融造粒による製造方法を行い得るようになるが、以上説
明したことから分かるように、ジャケット装置が個別に
温度調整可能になった複数のジャケット部からなってい
る本発明によると、撹拌槽の内部の各箇所が所望の温度
になるように各ジャケット部を選択使用できるようにな
り、この結果、製造トラブルの原因となる乾燥付着物の
発生をなくすことができて製造される粒状物の品質の向
上、製造効率の向上を達成できるようになるとともに、
製造工程を連続的に行うための撹拌型造粒機の自動運転
も可能になり、無人化も実現できる。

【００３０】そして、従来のジャケット装置は、ジャケ
ット装置の各部が同一温度になり、同一温度で変化する
ようになっていたため、各種の粒状物を製造するための
各種造粒乾燥法を行うことはできず、そのジャケット装
置を備えた撹拌型造粒機は汎用性に乏しかったが、本発
明に係るジャケット装置付き撹拌型造粒機によると、各
種造粒乾燥法を行えるようになり、この撹拌型造粒機は
多機能の造粒機として使用できるようになる。

【００３１】また、従来のジャケット装置は、供給する
熱量の調整によって乾燥速度を調整するための温度制御
を行っていたが、本発明では、この供給する熱量の調整
の他に、加熱するジャケット部の個数を選択できるた
め、ジャケット部の合計加熱面積を調整できるようにな
り、この結果、きめ細かい温度制御が可能になってい
る。このため、例えば、製造される粒状物が医薬品で、
この医薬品の結晶化状態や水和状態が製品の有効性に大
きく影響する場合、加熱使用するジャケット部を底部と
側部の両方のジャケット部や一方のジャケット部、また
は側部の一部のジャケット部というように選定すること
により、供給する熱量の調整とジャケット部の合計加熱
面積の調整とによって最適の乾燥速度状態を作り出すこ
とができる。このため、流動層乾燥の如く急激な乾燥が
製品の品質上不適当である場合には、本発明では、乾燥
をゆっくり進行させることができることから、高品質の
製品を製造できることになる。

【００３２】本発明に係る撹拌型造粒機は、高速撹拌型
造粒機、すなわち、撹拌槽の内部に配設された撹拌手段
が撹拌槽の底部の内側に垂直な軸を回転中心軸として設
けられた撹拌羽根になっているとともに、撹拌槽の側部
の内側には水平な軸を回転中心軸とした解砕羽根が設け
られた撹拌型造粒機でもよく、また、この高速撹拌型造
粒機以外の撹拌型造粒機でもよい。

【００３３】また、本発明に係る撹拌型造粒機、製造方
法で製造できる粒状物は医薬品に限られず、食品も製造
できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る温調用
ジャケット装置付き撹拌型造粒機の駆動系と制御系を含
めて示した概略図である。原料が投入される撹拌槽１
は、底部１Ａと、上方へ先細り状となった側部１Ｂと、
蓋部１Ｃとを有する円錐形であり、底部１Ａの内側に
は、垂直な軸が回転中心軸となった撹拌手段である撹拌
羽根２が配設され、側部１Ｂの内側には、水平な軸が回
転中心軸となった解砕手段である解砕羽根３が配設され
ている。撹拌羽根２は、例えば３枚羽根式のもので、解
砕羽根３は、例えば十字羽根を同軸上に５個並設した多
段式のものである。撹拌羽根２は撹拌羽根モータ４の駆
動力で回転し、解砕羽根３は解砕羽根モータ５の駆動力
で回転する。

【００３５】蓋部１Ｃには先端が撹拌槽１の内部に臨ん
だスプレーガン６が設けられ、このスプレーガン６は、
撹拌槽１内の造粒物に結合液を添加するための添加手段
である。スプレーガン６には、貯液槽７に貯留された結
合液がローラポンプ８の駆動で送液管９を介して供給さ
れる。撹拌槽１には送風装置であるコンプレッサ１０か
ら延びる給気管１１が接続されているとともに、撹拌槽
１からは減圧装置である真空ポンプ１２まで排気管１３
が延び、造粒工程や乾燥工程中に撹拌槽１の内部へ給気
したり排気したりするときに、これらのコンプレッサ１
０、真空ポンプ１２は使用される。排気管１３は撹拌槽
１の蓋部１Ｃに配置されているバグフィルタ１４から延
びており、このため、蓋部１Ｃはバグフィルタ１４の保
持容器にもなっている。

【００３６】撹拌槽１の外面には温調用ジャケット装置
１５が装着され、このジャケット装置１５は、底部１Ａ
に取り付けられたジャケット部１５Ａと、側部１Ｂに取
り付けられたジャケット部１５Ｂと、蓋部１Ｃに取り付
けられたジャケット部１５Ｃとからなり、これらは分割
形成されていて熱的に絶縁状態となっている。３個のジ
ャケット部１５Ａ〜１５Ｃには温調装置１６からの熱源
流体が流体往回路１７、流体復回路１８を介して循環供
給され、後述するように、この熱源流体でジャケット部
１５Ａ，１５Ｂは加熱、冷却され、ジャケット部１５Ｃ
は加熱される。

【００３７】以上の撹拌羽根モータ４、解砕モータ５、
ローラポンプ８、コンプレッサ１０、真空ポンプ１２、
温調装置１６はそれぞれ自動制御装置１９により作動タ
イミング、作動量等が制御されるようになっており、こ
の自動制御装置１９は、無接点制御のシーケンサによる
ものである。

【００３８】図２は、図１における温調装置１６と流体
往回路１７、流体復回路１８の具体的回路図を示す。温
調装置１６は、温水機２０と冷水機２１とを備えてお
り、また、流体往回路１７は、ジャケット部１５Ａ〜１
５Ｃに各先端が接続された往管路２２〜２４からなり、
流体復回路１８は、ジャケット部１５Ａ〜１５Ｃから延
びる復管路２５〜２７からなる。往管路２２，２３は分
岐管路２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを有し、分岐管
路２２Ａ，２３Ａは温水機２０から、分岐管路２２Ｂ，
２３Ｂは冷水機２１の冷水供給部２１Ａからそれぞれ延
びている。また、復管路２５，２６は分岐管路２５Ａ，
２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂを有し、分岐管路２５Ａ，２６
Ａは温水機２０に、分岐管路２５Ｂ，２６Ｂは冷水機２
１の冷水戻り部２１Ｂにそれぞれ接続されている。分岐
回路２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂには、自動制御装
置１９で駆動部２８〜３１を介して制御される制御弁３
２〜３５が設けられ、分岐回路２５Ａと２５Ｂとの接続
部、分岐回路２６Ａと２６Ｂとの接続部には、自動制御
装置１９で駆動部３６，３７を介して切り換えられる切
換弁３８，３９が設けられている。

【００３９】自動制御装置１９で制御弁３２〜３５の開
閉とその開度とが制御されることにより、ジャケット部
１５Ａ，１５Ｂへ供給される温水機２０からの温水と冷
水機２１の冷水供給部２１Ａからの冷水との切り換えが
なされるとともに、その供給量が調整され、これによ
り、ジャケット部１５Ａ，１５Ｂの加熱と冷却が選択さ
れて加熱温度、冷却温度が設定されるようになってい
る。ジャケット部１５Ａ，１５Ｂに供給された温水と冷
水は、自動制御装置１９で切換弁３８，３９が切り換え
制御されることにより、温水機２０と冷水機２１の冷水
戻り部２１Ｂとに選択的に戻される。なお、切換弁３
８，３９を全閉にすると、ジャケット部１５Ａ，１５Ｂ
に温水、冷水を保持させることもできる。

【００４０】前記往管路２４は温水機２０から延び、前
記復管路２７は温水機２０まで延びている。往管路２４
には、自動制御装置１９で駆動部４０を介して制御され
る制御弁４１が設けられ、この制御弁４１の開閉とその
開度が制御されることにより、温水機２０からの温水に
よるジャケット部１５Ｃの加熱と非加熱が選択されると
ともに、加熱時には加熱温度が設定されるようになって
いる。

【００４１】以上のように、撹拌槽１の底部１Ａ、側部
１Ｂ、蓋部１Ｃに装着されたジャケット装置１５のジャ
ケット部１５Ａ〜１５Ｃは、個別に温度調整可能になっ
ており、これらの温度調整は自動制御装置１９によって
予め設定された通りに行われ、これによりジャケット部
１５Ａ〜１５Ｃから撹拌槽１の底部１Ａ、側部１Ｂ、蓋
部１Ｃに所定の熱量が伝えられて撹拌槽１の各部の内側
が加熱等されるようになっている。

【００４２】なお、撹拌槽１の底部１Ａ、側部１Ｂ、蓋
部１Ｃの各内側に温度センサを配置し、これらのセンサ
からの温度信号を自動制御装置１９に入力してジャケッ
ト部１５Ａ〜１５Ｃへの温水、冷水の供給およびその供
給量を制御することにより、撹拌槽１の各部の内側の温
度をフィードバック制御してもよい。

【００４３】

【実施例】次に、以上説明した撹拌型造粒機を使用して
行った実施例を述べる。

【００４４】実施例１ 乳糖５７重量部、部分α化デンプン２０重量部および低
置換度ヒドロキシプロピルセルロース２０重量部、ヒド
ロキシプロピルセルロース３重量部からなる造粒物５Kg
を撹拌槽１内で混合した後、固形比で３８重量部に相当
する精製水をスプレーガン６で添加し、５分間造粒し
た。造粒後、底部１Ａと蓋部１Ｃのジャケット部１５
Ａ，１５Ｃに６０℃の温水を循環させるとともに、側部
１Ｂのジャケット部１５Ｂには冷水を保持させ、撹拌槽
１内を真空度４０cmHg.vacにして撹拌羽根２、解砕羽根
３を低速回転させ、減圧下で伝導伝熱乾燥した。

【００４５】さらに、これとは別に、乾燥時間により加
熱使用するジャケット部を分けて、2.5hrまでの恒率乾
燥期では底部１Ａと蓋部１Ｃのジャケット部１５Ａ，１
５Ｃを加熱し（側部１Ｂのジャケット部１５Ｂは冷水を
保持）、それ以降の減率乾燥期では全部のジャケット部
１５Ａ〜１５Ｃで底部１Ａ、側部１Ｂ、蓋部１Ｃの全面
加熱する場合と、従来の温調用ジャケット装置と同様
に、乾燥時に全部のジャケット部１５Ａ〜１５Ｃで底部
１Ａ、側部１Ｂ、蓋部１Ｃの全面加熱する場合とについ
て、他の条件は上記と同じにして実施した。

【００４６】この実施例により得られた各乾燥時間での
造粒物の品温と水分値の変化を図３に示し、また、撹拌
槽１内における付着物の発生有無を表１に示す。なお、
水分値は、赤外線式水分計（（株）ケット化学研究所
製）により測定した。

【００４７】

【表１】

【００４８】図３、表１により、減率乾燥期は品温の変
化から2.0〜2.5hr以降に見られ、このとき、加熱使用す
るジャケット部を底部１Ａと蓋部１Ｃのジャケット部１
５Ａ，１５Ｃから全部のジャケット部１５Ａ〜１５Ｃに
切り替えて、底部１Ａ、側部１Ｂ、蓋部１Ｃの全面加熱
とした場合には、撹拌槽１の内部で全く乾燥付着物は認
められず、全製造工程を通して自動化が可能であった。
さらに、乾燥物（造粒物）が水分値2.5％に達するまで
の乾燥時間は、ジャケット部１５Ａ，１５Ｃを加熱使用
して底部１Ａと蓋部１Ｃだけを加熱した場合よりも短
く、製造時間を短縮できることが明らかになった。

【００４９】実施例２ 乳糖９５重量部、カルメロース５重量部からなる造粒物
５Kgを撹拌槽１内で混合した後、固形比で３重量部に相
当するヒドロキシプロピルセルロースの５重量部％の水
溶液を加熱しながら噴霧速度を一定にしてスプレーガン
６でスプレーし、造粒した。この造粒中は、底部１Ａ、
側部１Ｂ、蓋部１Ｃの全部のジャケット部１５Ａ〜１５
Ｃに８０℃の熱水を循環させ、また、撹拌槽１内は２０
cmHg. vacとした。この実施例により得られた各乾燥時
間での造粒物の品温と水分値を図４に示す。なお、水分
値は赤外線式水分計（（株）不二パウダル製）によりモ
ニタリングしながら測定した。

【００５０】この実施例では、低水分域で造粒が進行し
たことに加え、造粒初期の粉末付着に対して蓋部１Ｃも
ジャケット部１５Ｃで加熱したことにより、撹拌槽１の
内部に付着物の発生は全く認められなかった。また、全
部のジャケット部１５Ａ〜１５Ｃで底部１Ａ、側部１
Ｂ、蓋部１Ｃの全面を加熱して乾燥速度を大きくしたこ
とにより、スプレーガン６からの一定の噴霧速度で造粒
が推移し、品温の変化もほとんどなく、安定した造粒状
態で実施例１と同様に撹拌型造粒機の自動運転が可能で
あった。

【００５１】

【発明の効果】本発明によると、撹拌槽に装着される温
調用ジャケット装置を個別に温度調整可能になった複数
のジャケット部からなるものとしたため、加熱使用する
ジャケット部を適宜に選択できるようになり、これによ
り、撹拌槽の内部に乾燥付着物が発生するのをなくすこ
とができて製品の高品質化、製造効率の向上を達成でき
るととともに、製造工程の連続的な自動化を実現できる
ようになり、また、各種の造粒乾燥法による粒状物の製
造をも行えるようになる。

【００５２】また、乾燥能力は、ジャケット装置全体へ
の伝熱熱量と、選択的に加熱使用されるジャケット部の
合計加熱面積とにより調整可能であるため、製造される
粒状物に最適の乾燥速度に調整可能となり、この点でも
高品質の製品を製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の撹拌型造粒機を駆動
系と制御系を含めて示した概略図である。

【図２】図１に示された温調装置と流体往回路、流体復
回路の具体的回路を示す図である。

【図３】実施例の結果を示すグラフである。

【図４】他の実施例の結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 撹拌装置 １Ａ 底部 １Ｂ 側部 １Ｃ 蓋部 ２ 撹拌手段である撹拌羽根 ３ 解砕手段である解砕羽根 １０ 送風装置であるコンプレッサ １２ 減圧装置である真空ポンプ １５ 温調用ジャケット装置 １５Ａ〜１５Ｃ ジャケット部 １６ 温調装置 １９ 自動制御装置 ２０ 温水機 ２１ 冷水機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 2/10 A23P 1/02 A61J 3/06 F26B 11/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に撹拌手段が配設され、この撹拌手
   段の回転で投入原料から粒状物が製造される撹拌槽と、
   この撹拌槽に装着され、前記撹拌槽の温度を調整する温
   調用ジャケット装置とを含んで構成された温調用ジャケ
   ット装置付き撹拌型造粒機において、前記ジャケット装
   置が個別に温度調整可能になった複数のジャケット部か
   らなることを特徴とする温調用ジャケット装置付き撹拌
   型造粒機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の温調用ジャケット装置
   付き撹拌型造粒機において、前記ジャケット装置の各ジ
   ャケット部は分割形成されていることを特徴とする温調
   用ジャケット装置付き撹拌型造粒機。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の温調用ジャケ
   ット装置付き撹拌型造粒機において、前記撹拌槽は底部
   と側部と蓋部を有し、前記ジャケット装置の各ジャケッ
   ト部は少なくともこれらの底部、側部、蓋部ごとに設け
   られていることを特徴とする温調用ジャケット装置付き
   撹拌型造粒機。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の温調用
   ジャケット装置付き撹拌型造粒機において、前記ジャケ
   ット装置のための自動制御装置を有し、この自動制御装
   置により前記ジャケット装置の各ジャケット部の温度が
   制御されることを特徴とする温調用ジャケット装置付き
   撹拌型造粒機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の温調用
   ジャケット装置付き撹拌型造粒機において、前記撹拌手
   段が前記撹拌槽の底部の内側に垂直な軸を回転中心軸と
   して設けられた撹拌羽根になっているとともに、前記撹
   拌槽の側部の内側には水平な軸を回転中心軸とした解砕
   羽根が設けられ、高速撹拌型造粒機になっていることを
   特徴とする温調用ジャケット装置付き撹拌型造粒機。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の温調用
   ジャケット装置付き撹拌型造粒機を使用して粒状物を製
   造する方法であって、前記撹拌槽の内部の複数箇所の温
   度が製造される粒状物の造粒乾燥工程で要求される適正
   な温度となるように、前記ジャケット装置の各ジャケッ
   ト部の温度を調整して前記粒状物を製造することを特徴
   とする温調用ジャケット装置付き撹拌型造粒機による粒
   状物の製造方法。