JPH03640Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「技術分野」 本考案は、例えば冷温水配管や蒸気配管などに
おけるフランジ接続部分の断熱を図るフランジカ
バーに関する。

「従来技術およびその問題点」 従来、配管の断熱カバーは、パイプ部分につい
てはガラス繊維などからなる半割りかつ筒状の成
形品により覆うようになつているが、フランジ接
続部分については、形状が複雑となるため、ガラ
ス繊維などからなる断熱シートを手作業で巻き付
けるようにしていた。

しかしながら、上記のフランジ接続部の断熱構
造においては、断熱シートの巻き付けに手間がか
かり、巻き付けた際に隙間が生じやすく、充分な
断熱性が得られないという問題点があつた。

そこで、本出願人は、フランジ接続部の形状に
合わせて形成されたガラス繊維マツトからなるフ
ランジカバーを既に提案している（実願昭60−
72877号）。しかし、このフランジカバーにおいて
は、全体を一体のマツトにより形成するようにし
ているため、切削加工などを必要とし、ガラス繊
維が微粉化したりして、製造が難しいという問題
点があつた。

「考案の目的」 本考案の目的は、切削加工などを必要とせずに
容易に製造でき、フランジ接続部分の寸法に応じ
た量産が可能で、断熱性能も向上させるようにし
たフランジカバーを提供することにある。

「考案の構成」 本考案は、配管のフランジ接続部分の軸方向半
分を覆うフランジカバーであつて、 配管のパイプ１２外周に適合する配管当接孔１
７を有する環状に形成された第１包囲部材１３
と、 同じく配管のパイプ１２外周に適合する配管当
接孔１７を有する環状に形成され、前記配管当接
孔１７外周の所定箇所にボルト２３、ナツト２４
の突出部を収容する収容孔１８が設けられた第２
包囲部材１５と、 配管のフランジ１４外周に適合するフランジ当
接孔１９を有する環状又は筒状に形成された第３
包囲部材１６とを備え、 前記第１包囲部材１３，前記第２包囲部材１５
及び前記第３包囲部材１６が、前記配管当接孔１
７及び前記フランジ当接孔１９の軸心が一致する
ように接合され、 全体の環状部を開閉可能に分離する接離部２０
が一箇所に形成されていることを特徴とする。

本考案の好ましい態様の一つにおいては、前記
第１包囲部材１３、前記第２包囲部材１５及び前
記第３包囲部材１６が、ほぼ同じ外形とされて軸
方向に順次積層されて接合されている。

本考案の好ましい態様のもう一つにおいては、
前記第１包囲部材１３及び前記第２包囲部材１５
が、前記第３包囲部材１６のフランジ当接孔１９
に適合する外形をなし、 前記第３包囲部材１６が、前記第１包囲部材１
３及び前記第２包囲部材１５を合わせた厚さより
も長い筒状に形成され、 前記第１包囲部材１３及び前記第２包囲部材１
５が、前記第３包囲部材１６のフランジ当接孔１
９内に挿入されて接合されている。

本考案のフランジカバーは、配管のフランジ接
続部分の軸方向半分を覆うものであり、実際の取
付けに際しては、同じフランジカバーを一対組み
合わせて用いる必要がある。すなわち、配管のフ
ランジ接続部分の両側に位置するパイプ外周に、
フランジカバーの接離部を開いてそれぞれフラン
ジカバーを装着し、軸方向両側からフランジ接続
部分を挟むように組み付けて、フランジ接続部分
全体を覆うものである。この場合、フランジに隣
接するパイプ外周は、第１包囲部材及び第２包囲
部材の配管当接孔に当接し、フランジ外周は、第
３包囲部材のフランジ当接孔に当接し、フランジ
より突出するボルト、ナツトは、第２包囲部材の
収容孔に収容される。

このように、本考案では、少なくとも３つの部
材によりフランジ接続部を覆うようにしたので、
各部材の構造が簡単となり、切削加工等を必要と
せずに型成形、打ち抜きなどの手段によつて、こ
れらの部材を容易に製造することができる。そし
て、これらの部材をフランジ接続部のそれぞれ対
応する箇所に装着することにより、複雑な形状を
なすフランジ接続部を完全に覆つて充分な断熱性
を得ることができる。

本考案のフランジカバーの材質としては、例え
ばガラス繊維、鉱物繊維などの無機繊維のマツト
や、発泡ポリウレタンなど各種のものが使用でき
る。また、各部材は全部が共通の材質で製造され
る必要はなく、部材毎に異なる材質を適用しても
よい。例えばガラス繊維マツトを用いる場合、繊
維径５〜10μm、密度30〜100Kg／m³のガラス繊維
を用いることが好ましい。これによつて、良好な
断熱性が得られる。この場合、ガラス繊維に付与
するバインダーとしては、例えばフエノール樹脂
系のものが使用され、バインダーの添加量は３〜
15重量％が適当である。

フランジカバーを構成する各部材の外径、内径
および第２包囲部材の収容部の大きさ等は、配管
の太さ、フランジの大きさ、ボルト、ナツトの大
きさ等によつて適宜設定される。ただし、フラン
ジ接続部を覆う各部材の厚さ、いわゆる断熱厚は
25mm以上となるようにすることが好ましい。断熱
厚が25mmより少ない場合には、充分な断熱性能が
得られない。

また、フランジカバーの外周形状は、通常はフ
ランジの形状に合わせて円形とされるが、多角形
等の形状であつてもよい。さらに、その内周形状
も、通常はフランジが適嵌する円形とされるが、
多角形等の形状であつてもよい。

さらに、本考案のフランジカバーは、上記３つ
の部材の他に、それらの外周をさらに覆う第４の
部材等を設けるようにしてもよい。

なお、本考案によるフランジカバーの外周に
は、特に無機繊維マツトを材質とする場合の、そ
の防湿のため、ポリエチレンフイルム、アルミク
ラクト紙、不織布等の外被材を巻き付けることが
好ましい。

「考案の実施例」 第１図，第２図および第３図には、本考案によ
るフランジカバーの一実施例が示されている。こ
のフランジカバー１１は、配管のパイプ１２の外
周を囲んで断熱する第１包囲部材１３と、配管の
フランジ１４に隣接するパイプ１２の外周を囲み
これを断熱する第２包囲部材１５と、フランジ１
４の外周を囲みこれを断熱する第３包囲部材１６
とにより構成されている。第１包囲部材１３およ
び第２包囲部材１５には、その中心部に同径の配
管当接孔１７が形成されている。この配管当接孔
１７の内径は、パイプ１２の外径にほぼ等しくさ
れている。このうち、第２包囲部材１５には、ボ
ルトおよびナツトによる突出部が挿入される複数
の収容孔１８が形成されている。この収容孔１８
は、図示例で４つであるが、６，８あるいは12個
形成されてあつてもよい。また、第３包囲部材１
６には、フランジ１４の外径とほぼ等しいフラン
ジ当接孔１９が形成されている。第１包囲部材１
３、第２包囲部材１５及び第３包囲部材１６は、
この実施例の場合、ほぼ同じ外径の環状に形成さ
れており、順次積層されて接合されている。この
場合、第１包囲部材１３及び第２包囲部材１５の
配管当接孔１７と、第３包囲部材１６のフランジ
当接孔１９の軸心が一致するように積層されてい
る。更に、こうして形成された全体の環状部を開
閉可能に分離する接離部２０が一箇所に設けられ
ている。また、この接離部２０に対向する部分に
は、内周から外周縁に向けて切り溝２１が形成さ
れ、その先端部は肉薄部２２となつている。そし
て、配管への装着の際、肉薄部２２で折曲させる
ことにより、接離部２０が開閉可能となつてい
る。

上記第１包囲部材１３、第２包囲部材１５、第
３包囲部材１６は、ガラス繊維、鉱物繊維等の無
機繊維あるいは発泡ウレタン等からなる。この場
合、各部材は同一材質あるいは異なる材質の組み
合わせのいずれでもよい。これら各部材は、所定
型に入れて予め成形されたものが用いられる。例
えばガラス繊維（繊維径５〜10μm、密度30〜100
Kg／m³のもの）を所定型に入れ、これにフエノー
ル樹脂系のバインダー（添加量は３〜15重量％）
を付与したうえで、加圧、加熱処理して硬化させ
て成形する。また、ガラス繊維等のマツトを打ち
抜いて成形することも可能である。なお、断熱材
の最も薄い部分は、フランジ１４の外周を覆う第
３包囲部材１６の部分となるが、その断熱厚を25
mm以上とし、充分な断熱性能を得るようにするこ
とが好ましい。

上記構成において、このフランジカバー１１を
配管のフランジ接続部に巻き付けた状態を第３図
に示す。パイプ１２，１２は、フランジ１４，１
４の接続面を突合わされ、ボルト２３およびナツ
ト２４により締付けられている。このフランジ１
４，１４の外周に一対のフランジカバー１１，１
１を装着する。すなわち、一対のフランジカバー
１１，１１を第３包囲部材１６，１６どうしが向
き合うようにして、接離部２０を開いてフランジ
１４，１４の接続部両側のパイプ１２，１２外周
にそれぞれ取付け、フランジ１４，１４の接続部
を軸方向両側から挟むように組み付ける。このと
き、フランジ１４，１４から突出するボルト２
３、ナツト２４が、第２包囲部材１５の収容孔１
８に挿入されるように位置合わせする。こうして
フランジカバー１１，１１を装着すると、パイプ
１２，１２外周は、第１包囲部材１３及び第２包
囲部材１５の配管当接孔１７に当接し、フランジ
１４，１４の外周は、第３包囲部材１６のフラン
ジ当接孔１９に当接し、ボルト２３、ナツト２４
の突出部は、第２包囲部材１５の収容孔１８内に
収容される。そして、フランジカバー１１，１１
の端面を突合わせ、アルミテープ２５で外周を巻
いて、フランジカバー１１，１１を固定する。断
熱材がガラス繊維マツトなどからなるときは、こ
のアルミテープ２５が防湿性を付与する働きをな
す。このように、フランジカバー１１は、予め所
定形状に成形された第１包囲部材１３、第２包囲
部材１５、第３包囲部材１６をそれぞれ相互に接
合することにより構成される。したがつて、各部
材の形状が単純化されて成形等が容易となる。そ
して、フランジ接続部が断熱材によつて完全に覆
われるので、充分な断熱性が付与される。

第４図および第５図には本考案によるフランジ
カバーの他の実施例が示されており、また、第６
図には同フランジカバーをフランジ接続部に装着
した状態が示されている。このフランジカバー１
１では、第１包囲部材１３及び第２包囲部材１５
が、第３包囲部材１６のフランジ当接孔１９に適
合する環状をなし、第３包囲部材１６が、第１包
囲部材１３及び第２包囲部材１５を積み重ねた厚
さよりも長い筒状に形成され、第１包囲部材１３
及び第２包囲部材１５が重ね合わされて、第３包
囲部材１６のフランジ当接孔１９内に挿入されて
接合されている。この場合、第４図及び第５図に
おいて、第３包囲部材１６の上方端面は、第２包
囲部材１５の上面よりも突出し、フランジ当接孔
１９を残している。その他は前記実施例と同様で
ある。

なお、前記各実施例において、これらのフラン
ジカバー１１の外周にさらにもう一層の断熱材を
設けるようにしてもよい。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案によれば、不定形
な凹凸部を有する配管のフランジ接続部を、各部
材より構成した一対のフランジカバーによつて完
全に覆うことができる。また、フランジカバーを
構成する各部材がフランジ接続部に応じて予め所
定形状に成形されたものなので、フランジカバー
の量産が可能となる。また、フランジ接続部への
装着が、従来のように所定寸法に切削加工しない
で行なわれるので、作業性が向上する。また、各
部材を異なる材質により構成すれば、複合フラン
ジカバーとして汎用性が生じる。さらに、被覆の
厚さおよび密度を一定に保つことができるので、
優れた断熱性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるフランジカバーの一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３
図は同フランジカバーをフランジ接続部に装着し
た状態の断面図、第４図は本考案によるフランジ
カバーの他の実施例を示す斜視図、第５図は第４
図の断面図、第６図は第４図のフランジカバーを
フランジ接続部に装着した状態の断面図である。 図中、１１はフランジカバー、１２はパイプ、
１３は第１包囲部材、１４はフランジ、１５は第
２包囲部材、１６は第３包囲部材、１７は配管当
接孔、１８は収容部、１９はフランジ当接孔、２
０は接離部、２１は切り溝、２２は肉薄部、２３
はボルト、２４はナツトである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 配管のフランジ接続部分の軸方向半分を覆う
   フランジカバーであつて、 配管のパイプ１２外周に適合する配管当接孔
   １７を有する環状に形成された第１包囲部材１
   ３と、 同じく配管のパイプ１２外周に適合する配管
   当接孔１７を有する環状に形成され、前記配管
   当接孔１７外周の所定箇所にボルト２３、ナツ
   ト２４の突出部を収容する収容孔１８が設けら
   れた第２包囲部材１５と、 配管のフランジ１４外周に適合するフランジ
   当接孔１９を有する環状又は筒状に形成された
   第３包囲部材１６とを備え、 前記第１包囲部材１３，前記第２包囲部材１
   ５及び前記第３包囲部材１６が、前記配管当接
   孔１７及び前記フランジ当接孔１９の軸心が一
   致するように接合され、 全体の環状部を開閉可能に分離する接離部２
   ０が一箇所に形成されていることを特徴とする
   フランジカバー。 (2) 前記第１包囲部材１３，前記第２包囲部材１
   ５及び前記第３包囲部材１６が、ほぼ同じ外形
   とされて軸方向に順次積層されて接合されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のフラン
   ジカバー。 (3) 前記第１包囲部材１３及び前記第２包囲部材
   １５が、前記第３包囲部材１６のフランジ当接
   孔１９に適合する外形をなし、 前記第３包囲部材１６が、前記第１包囲部材
   １３及び前記第２包囲部材１５を合わせた厚さ
   よりも長い筒状に形成され、 前記第１包囲部材１３及び前記第２包囲部材
   １５が、前記第３包囲部材１６のフランジ当接
   孔１９内に挿入されて接合されている実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のフランジカバー。