CN111727336A - 能够防止扭曲的管件 - Google Patents

Abstract

公开具有流线形流体移送孔的阀门。所述阀门包括本体及开闭部，所述本体内侧形成有作为流体流动的空间的流体移送孔，所述开闭部开闭所述流体的流动。其中，所述流体移送孔从入口朝向所述开闭部具有流线形形状或者从出口朝向所述开闭部具有流线形形状。

Description

能够防止扭曲的管件

技术领域

本发明涉及能够防止扭曲的多种管件。

背景技术

现有的管件主要由金属构成，因此难以加工、制造费用高。

发明内容

技术问题

本发明用于提供能够防止扭曲的多种管件。

技术方案

为了达成上述目的，本发明的一个实施例的管件包括金属部件，其具有至少两个子金属部件；及主体。其中，所述子金属部件包含于所述主体内，所述主体由塑料构成。

本发明的其他实施例的管件包括金属部件及由塑料构成的主体。其中，所述金属部件形成有用于在嵌件注塑时填充熔融的塑料的至少一个孔，所述金属部件通过嵌件注塑包含于所述主体的内部。

本发明的一个实施例的管件制造方法包括用子金属部件包围一体形内衬的步骤；以及将用所述子金属部件包围所述内衬的结构物放入熔融的塑料里，使得所述子金属部件包含于由塑料构成的主体内的步骤。

本发明的管件的由塑料构成的主体内部包括金属部件，其结果所述管件与管子或其他管件结合时能够防止所述管件发生扭曲。

并且，本发明的管件能够在强度方面比由塑料构成的管件更优异。

附图说明

图1及图2是示出本发明的一个实施例的45度弯头结构的管件的立体图；

图3是示出沿图2的A-A线切割的管件的结构的剖面图；

图4是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图；

图5是示出本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图；

图6是示出本发明的一个实施例的90度弯头结构的管件的示意图；

图7及图8是示出本发明的另一实施例的异径管件的立体图；

图9是示出沿图8的A-A线切割的管件的结构的剖面图；

图10是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图；

图11是示出本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图；

图12是示出本发明的又一实施例的三通(TEE)管件的立体图；

图13是示出图12的管件的剖面的示意图；

图14是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图；

图15是示出在本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图；

图16是示出本发明的又一实施例的管件的示意图。

具体实施方式

以下参见附图详细说明本发明的实施例。

本发明涉及管件，在由塑料构成的主体内部包括金属部件，使得所述管件与管子或其他管件结合时能够防止所述管件发生扭曲。

主体由金属构成的情况下，虽然强度优异而能够防止扭曲，但难以加工成所需形状且制造单价高。

并且，主体仅由塑料构成的情况下，可易于加工、制造单价降低，但所述管件与管子或其他管件结合时能够发生扭曲，从而具有所述管件破损的顾虑。

因此，本发明公开易于加工、制造单价低且能够防止扭曲的管件。

图1及图2是示出本发明的一个实施例的45度弯头结构的管件的立体图，图3是示出沿图2的A-A线切割的管件的结构的剖面图，图4是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图，图5是示出本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图，图6是示出本发明的一个实施例的90度弯头结构的管件的示意图。

本发明的管件是管子连接件，是指与管子、其他管件、宽泛的来讲具有法兰的所有装置，例如与管子等配管结合的部件，可命名为配管结合装置。其中，所述管子可由塑料构成，还可由金属构成，即对材质没有限制。所述管子包括能够通过内部移动流体的所有结构物。

参见图1至图5，本实施例的管件为弯头管件，可包括主体100、内衬102及具有第1子金属部件400及第2子金属部件402的金属部件。

主体100可包括主体本体部100a、第1主体法兰部100b及第2主体法兰部100c，可构成一体形。

主体100覆盖所述金属部件且可由塑料构成。即，实现为所述金属部件包含于主体100内。

根据一个实施例，主体100整体可由超级工程塑料或工程塑料构成。例如，主体100可以由以聚苯醚类树脂与聚苯乙烯类树脂为成份的聚苯醚类树脂组合物构成。当然，主体100还可以由聚丙烯(POLYPROPYLENE)、聚酰亚胺(POLYIMIDE)、聚砜(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SUL FIDE)、聚酰胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚砜(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚酰亚胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYEST ER)、聚醚酮(POLYETHERKETONE)等及其组合物构成。

主体本体部100a可具有流线形形状。此时，主体本体部100a可以如图3所示具有45度弯头结构，还可以如图6所示具有90度弯头结构。即，主体本体部100a只要具有流线形形状的情况下，曲率可以进行多种变形。

第1主体法兰部100b形成于主体本体部100a的一末端，是与管子或其他管件结合的部分。

根据一个实施例，第1主体法兰部100b上形成至少一个孔110，管子的法兰上也形成有孔，能够通过将螺栓等结合部件贯通第1主体法兰部100b的孔110及所述管子的法兰的孔结合第1主体法兰部100b与所述管子的法兰。其结果，所述管件能够与所述管子能够结合。当然，所述管件与其他管件的结合过程也类似。本发明的管件可与具有法兰的所有装置结合，结合过程可与上述结合过程类似。

第2主体法兰部100c形成于主体本体部100a的另一末端，是与管子或其他管件部件结合的部分。结合过程与第1主体法兰部100b的结合过程类似。

内衬102形成于主体100的内侧，可形成为沿着主体100的曲线具有流线形形状。

根据一个实施例，内衬102可由氟树脂构成。氟树脂是分子内含有氟的树脂的总称，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯代三氟乙烯(PCTFE)等，例如可以是四氟乙烯全氟烷基乙烯醚共聚合物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl et her coppolymer，PFA)。这种氟树脂的耐热性、耐药品性、电绝缘性优异，且摩擦系数小，没有粘贴及黏着性。

内衬102可构成一体形，且包括内衬本体部102a、第1内衬法兰部102b及第2内衬法兰部102c，内部可形成有作为流体移动的空间的流体移送孔120。例如，流入到入口侧120a的流体能够经过流体移送孔120通过出口侧120b排出。

内衬本体部102a形成于主体本体部100a的内部，可具有曲线形状。

第1内衬法兰部102b具有比内衬本体部102a宽的宽度，排列于第1主体法兰部100b的内侧，一侧面可露至外部。

第2内衬法兰部102c具有比内衬本体部102a宽的宽度，排列于第2主体法兰部100c的内侧，一侧面可露至外部。

所述金属部件如图4及图5所示包围内衬102，可包含于主体100的内部。其中，所述金属部件的整体被主体100包围，可以一部分都不露至外部。即，内衬102排列于所述金属部件的内侧，所述金属部件的整体可包含于主体100内部。

根据一个实施例，所述金属部件可包括第1子金属部件400及第2子金属部件402。例如，所述金属部件可由相同结构的两个子金属部件400及402构成。其中，子金属部件400及402是相互分离的部件。

第1子金属部件400可构成一体形，包围内衬102的一半，可包括第1子本体部400a、第1-1子法兰部400b及第1-2子法兰部400c。

第1子本体部400a包围内衬本体部102a的一半，可具有曲线形状。

第1-1子法兰部400b连接于第1子本体部400a的末端，可排列于第1内衬法兰部102b的正下方。具体地，形成于第1-1子法兰部400b的中央的凹部曲线410在第1内衬法兰部102b正下方包围内衬本体部102a的一半，凹部曲线410的曲率可与内衬本体部102a的曲线相同或类似。

根据一个实施例，第1-1子法兰部400b的宽度比第1内衬法兰部102b的宽度宽，其结果，第1-1子法兰部400b包围内衬本体部102a的情况下，如图5所示，第1-1子法兰部400b支撑第1内衬法兰部102b且第1-1子法兰部400b的至少一部分能够在宽度方向向第1内衬法兰部102b的外侧凸出。其中，第1内衬法兰部102b可在长度方向比第1-1子法兰部400b更凸出。

只是，第1-1子法兰部400b能够直接包围第1内衬法兰部102b，但在这种情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述管件的结构可能不稳定。因此有效率的是，第1-1子法兰部400b在第1内衬法兰部102b的正下方包围内衬本体部102a。

并且，第1-1子法兰部400b上可以形成至少一个孔430，这种孔430是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第1主体法兰部100b的孔110及第1-1子法兰部400b的孔430。

第1-2子法兰部400c连接于第1子本体部400a的另一末端，可排列于第2内衬法兰部102c的正下方。具体地，形成于第1-2子法兰部400c的中央的凹部曲线在第2内衬法兰部102c的正下方包围内衬本体部102a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬本体部102a的曲率相同或类似。

根据一个实施例，第1-2子法兰部400c的宽度比第2内衬法兰部102c的宽度宽，其结果第1-2子法兰部400c包围内衬本体部102a的情况下如图5所示，第1-2子法兰部400c支撑第2内衬法兰部102c且第1-2子法兰部400c的至少一部分能够在宽度方向向第2内衬法兰部102c的外侧凸出。其中，第2内衬法兰部102c可在长度方向比第1-2子法兰部400c更凸出。

只是，第1-2子法兰部400c能够直接包围第2内衬法兰部102c，但在这种情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述管件的结构可能不稳定。因此有效率的是，第1-2子法兰部400c在第2内衬法兰部102c的正下方包围内衬本体部102a。

并且，第1-2子法兰部400c上可以形成至少一个孔，这种孔是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第2主体法兰部100c的孔及第1-2子法兰部400c的孔。

第2子金属部件402可形成一体形，包围内衬102的另一半，可包括第2子本体部、第2-1子法兰部及第2-2子法兰部。

所述第2子本体部包围内衬本体部102a的另一半，可具有曲线形状。

所述第2-1子法兰部连接于所述第2子本体部的末端，可排列于第1内衬法兰部102b的正下方。具体地，形成于所述第2-1子法兰部的中央的凹部曲线在第1内衬法兰部102b正下方包围内衬本体部102a的另一半，所述凹部曲线的曲率可与内衬本体部102a的曲线相同或类似。

根据一个实施例，所述第2-1子法兰部的宽度比第1内衬法兰部102b的宽度宽，其结果，所述第2-1子法兰部包围内衬本体部102a的情况下，所述第2-1子法兰部支撑第1内衬法兰部102b且所述第2-1子法兰部的至少一部分能够在宽度方向向第1内衬法兰部102b的外侧凸出。其中，第1内衬法兰部102b可在长度方向比第2-1子法兰部更凸出。

只是，所述第2-1子法兰部能够直接包围第1内衬法兰部102b，但在这种情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述管件的结构可能不稳定。因此有效率的是，所述第2-1子法兰部在第1内衬法兰部102b的正下方包围内衬本体部102a。

并且，所述第2-1子法兰部上可以形成至少一个孔432，这种孔432是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第1主体法兰部100b的孔110及所述第2-1子法兰部的孔。

另外，所述第2-1子法兰部具有一半被切掉的多拿滋形状，除了所述凹部曲线的末端面420及422能够相接于第1-1子法兰部400b的末端面414及416。即，所述金属部件可以以第1-1子法兰部400b的末端面414及416与所述第2-1子法兰部的末端面420及422相接的状态包围内衬102。其中，第1-1子法兰部400b也具有一半被切掉的多拿滋形状。

所述第2-2子法兰部连接于所述第2子本体部的另一末端，可排列于第2内衬法兰部102c的正下方。具体地，形成于所述第2-2子法兰部的中央的凹部曲线在第2内衬法兰部102c的正下方包围内衬本体部102a的另一半，凹部曲线的曲率可与内衬本体部102a的曲率相同或类似。

根据一个实施例，所述第2-2子法兰部的宽度比第2内衬法兰部102c的宽度宽，其结果所述第2-2子法兰部包围内衬本体部102a的情况下，所述第2-2子法兰部支撑第2内衬法兰部102c且所述第2-2子法兰部的至少一部分能够在宽度方向向第2内衬法兰部102c的外侧凸出。其中，第2内衬法兰部102c可在长度方向比所述第2-2子法兰部更凸出。

只是，所述第2-2子法兰部能够直接包围第2内衬法兰部102c，但在这种情况下内衬102与所述金属部件之间存在空间，因此所述管件的结构可能不稳定。因此有效率的是，所述第2-2子法兰部在第2内衬法兰部102c的正下方包围内衬本体部102a。

并且，所述第2-2子法兰部上可以形成至少一个孔，这种孔是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第2主体法兰部100c的孔及所述第2-2子法兰部的孔。

另外，所述第2-2子法兰部具有一半被切掉的多拿滋形状，除了所述凹部曲线的末端面能够相接于第1-2子法兰部400c的末端面。即，所述金属部件可以以第1-2子法兰部400c的末端面与所述第2-2子法兰部的末端面相接的状态包围内衬102。其中，第1-2子法兰部400c也具有一半被切掉的多拿滋形状。

从制造工程方面进行说明的情况下，所述金属部件可通过嵌件注塑形成于主体100的内部。具体地，将子金属部件400及402包围内衬102的结构物放入作为主体100的材料的塑料中进行注塑的情况下，所述金属部件包含于主体100的内部，内衬102可形成于所述金属部件的内侧。

此时，用于在所述金属部件的法兰部400b、400c等结合结合构件的孔以外可形成另外的至少一个孔，使得所述金属部件牢固地固定于主体100。该情况下，嵌件注塑过程中熔融的塑料填充所述孔，其结果所述金属部件可牢固地结合于主体100内部。

并且，如果要更坚固地结合的情况下，所述金属部件上还可以形成至少一个凸出部。

另外，所述金属部件构成为分离的两个子金属部件400及402的原因是为了将内衬102排列于所述金属部件内侧。所述金属部件构成一体形结构的情况下，内衬102的法兰部102b或102c的宽度大于所述金属部件的内侧空间，因此不可能将内衬102插入所述金属部件内侧。因此，本发明的金属部件使用分离的两个子金属部件400及402，使得将具有比所述金属部件的内侧空间大的法兰部102b或102c的内衬102排列于所述金属部件的内侧。

综上，可实现为两个子金属部件400及402包围内衬102的状态下通过嵌件注塑使得子金属部件400及402包含于作为塑料的主体100的内部。此时，内衬102可排列于所述金属部件的内侧。

金属部件不包围内衬，而是作为塑料的主体直接包围内衬的情况下，通过结合构件结合管件的法兰与管子的法兰时，由于所述结合构件的结合力，能够发生与结合方向相反的方向的所述管件的扭曲。

相反，内衬102排列于所述金属部件的内侧的状态下，所述金属部件包含于作为塑料的主体100内部的情况下，即使通过结合构件结合管件的法兰与管子的法兰，由于所述法兰的强度增强，因此能够最小化或者不发生所述管件的扭曲。

当然，主体由金属形成且将内衬排列于所述主体的内侧的情况下，管件与管子结合时也能防止扭曲，但难以加工所述主体，且制造单价可能大幅增加。并且，所述管件能够发生腐蚀且使用寿命缩短。

因此，本发明的管件的主体100由塑料形成，并且为了增强强度，在主体100内部形成所述金属部件。该情况下，可不精密加工所述金属部件，且容易精密加工所述塑料，因此容易将所述管件加工成所需形状，且所述管件的制造单价降低的同时最小化所述管件与所述管子或其他管件结合时的扭曲。

另外，内衬102的法兰部、所述金属部件的法兰部及主体100的法兰部形成一个法兰。从法兰的角度说明的情况下，金属部件包含于塑料的内部。其结果，即使所述管件的法兰与管子的法兰或其他管件的法兰结合也能最小化扭曲。

前文说明了所述金属部件由具有相同的形状且相互对称排列的两个子金属部件400及402构成，但所述金属部件还可以由分离的三个以上的子金属部件构成。其中，所述子金属部件的内部排列内衬102，且所述子金属部件可包含于主体100的内部。此时，所述子金属部件可以全部具有相同的形状，也可以至少一个具有其他形状。

例如，可形成为以120度间隔分离的相同形状的三个子金属部件包围内衬102。

只是，考虑到工程的容易性，所述金属部件由两个子金属部件400及402形成最为有效。

根据其他实施例，管件可以不包括内衬。即，所述管件可以由主体及具有第1子金属部件与第2子金属部件的金属部件构成，且不包括内衬。

图7及图8是示出本发明的另一实施例的异径管件的立体图，图9是示出沿图8的A-A线切割的管件的结构的剖面图。图10是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图，图11是示出本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图。

即，本发明的管件具有将法兰左右排列的结构，不同于将法兰上下排列的图1至图6的弯头管件。其中，法兰可具有相同的大小，也可以具有不同的大小。

参见图7至图11，本实施例的管件可包括主体700、内衬702及具有第1子金属部件1000与第2子金属部件1002的金属部件。

主体700可构成一体形，可包括主体本体部700a、第1主体法兰部700b及第2主体法兰部700c。

主体700覆盖所述金属部件，可由超级工程塑料等构成。即，实现为所述金属部件包含于主体700内。

主体本体部700a可形成为如图9所示的线形。

第1主体法兰部700b形成于主体本体部700a的一末端，是与管子或其他管件结合的部分。当然，第1主体法兰部700b可结合于具有法兰的所有装置。

根据一个实施例，第1主体法兰部700b上形成至少一个孔710，管子的法兰上也形成孔，能够通过将螺栓等结合部件贯通第1主体法兰部700b的孔710及所述管子的法兰的孔结合第1主体法兰部700b与所述管子的法兰。其结果，所述管件能够与所述管子结合。当然，所述管件与其他管件的结合过程也类似。

第2主体法兰部700c形成于主体本体部700a的另一末端，是与管子或其他管件部件结合的部分。结合过程与第1主体法兰部700b的结合过程类似。

内衬702排列于主体700的内侧，可具有从第2内衬法兰部702c向第1内衬法兰部702b的方向变窄的结构，可由氟树脂构成。

这种内衬702包括内衬本体部702a、第1内衬法兰部702b及第2内衬法兰部702c，内部可形成有作为流体移动的空间的流体移送孔712。

内衬本体部702a形成于主体本体部700a的内部，可具有从第2内衬法兰部702c向第1内衬法兰部702b的方向变窄的结构。

第1内衬法兰部702b具有比内衬本体部702a宽的宽度，排列于第1主体法兰部700b的内侧，一侧面能够向外部露出。

第2内衬法兰部702c具有比内衬本体部702a宽的宽度，排列于第2主体法兰部700c的内侧，一侧面能够向外部露出。并且，第2内衬法兰部702c的宽度可宽于第1内衬法兰部702b的宽度。

所述金属部件如图10及图11所示包围内衬702，可包含于主体700的内部。其中，所述金属部件可整体被主体700包围，任何一部分都不露于外部。即，所述金属部件包围内衬702，所述金属部件可整体被主体700包围。

根据一个实施例，所述金属部件可包括第1子金属部件1000及第2子金属部件1002。例如，所述金属部件可由相同结构的两个子金属部件1000及1002构成。其中，子金属部件1000及1002具有分离的结构。

第1子金属部件1000可构成一体形，可包围内衬702的一半，可包括第1子本体部1000a、第1-1子法兰部1000b及第1-2子法兰部1000c。

第1子本体部1000a包围内衬本体部702a的一半，可具有曲线形状。

第1-1子法兰部1000b连接于第1子本体部1000a的末端，可排列于第1内衬法兰部702b的正下方。具体地，形成于第1-1子法兰部1000b的中央的凹部曲线在第1内衬法兰部702b正下方包围内衬本体部702a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬本体部702a的曲线相同或类似。

根据一个实施例，第1-1子法兰部1000b的宽度比第1内衬法兰部702b的宽度宽，其结果，第1-1子法兰部1000b包围内衬本体部702a的情况下，如图11所示，第1-1子法兰部1000b支撑第1内衬法兰部702b且第1-1子法兰部1000b的至少一部分能够在宽度方向向第1内衬法兰部702b的外侧凸出。其中，第1内衬法兰部702b可在长度方向比第1-1子法兰部1000b更凸出。

只是，第1-1子法兰部1000b能够直接包围第1内衬法兰部702b，但在这种情况下内衬702与所述金属部件之间存在空间，因此所述管件的结构可能不稳定。因此有效率的是，第1-1子法兰部1000b在第1内衬法兰部702b的正下方包围内衬本体部702a。

并且，第1-1子法兰部1000b上可以形成至少一个孔1030，这种孔1030是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第1主体法兰部700b的孔710及第1-1子法兰部1000b的孔1030。

第1-2子法兰部1000c连接于第1子本体部1000a的另一末端，可排列于第2内衬法兰部702c的正下方。具体地，形成于第1-2子法兰部1000c的中央的凹部曲线在第2内衬法兰部702c的正下方包围内衬本体部702a的一半，凹部曲线的曲率可与内衬本体部702a的曲率相同或类似。

根据一个实施例，第1-2子法兰部1000c的宽度比第2内衬法兰部702c的宽度宽，其结果第1-2子法兰部1000c包围内衬本体部702a的情况下如图11所示，第1-2子法兰部1000c支撑第2内衬法兰部702c且第1-2子法兰部1000c的至少一部分能够在宽度方向向第2内衬法兰部702c的外侧凸出。其中，第2内衬法兰部702c可在长度方向比第1-2子法兰部1000c更凸出。

并且，第1-2子法兰部1000c上可以形成至少一个孔，这种孔是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第2主体法兰部700c的孔及第1-2子法兰部1000c的孔。

第2子金属部件1002可构成一体形，包围内衬702的另一半，可包括第2子本体部、第2-1子法兰部及第2-2子法兰部。

所述第2子本体部能够包围内衬本体部702a的另一半。

所述第2-1子法兰部连接于所述第2子本体部的末端，可排列于第1内衬法兰部702b的正下方。具体地，形成于所述第2-1子法兰部的中央的凹部曲线在第1内衬法兰部702b正下方包围内衬本体部702a的另一半，所述凹部曲线的曲率可与内衬本体部702a的曲线相同或类似。

根据一个实施例，所述第2-1子法兰部的宽度比第1内衬法兰部702b的宽度宽，其结果，所述第2-1子法兰部包围内衬本体部702a的情况下，所述第2-1子法兰部支撑第1内衬法兰部702b且所述第2-1子法兰部的至少一部分能够在宽度方向向第1内衬法兰部702b的外侧凸出。其中，第1内衬法兰部702b可具有在长度方向比所述第2-1子法兰部更凸出的结构。

并且，第2-1子法兰部1002b上可以形成至少一个孔，这种孔是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第1主体法兰部700b的孔710及第2-1子法兰部1002b的孔。

另外，所述第2-1子法兰部具有一半被切掉的多拿滋形状，除了所述凹部曲线的末端面能够相接于第1-1子法兰部1000b的末端面。即，所述金属部件可以以第1-1子法兰部1000b的末端面与所述第2-1子法兰部的末端面相接的状态包围内衬702。其中，第1-1子法兰部1000b也具有一半被切掉的多拿滋形状。

所述第2-2子法兰部连接于所述第2子本体部的另一末端，可排列于第2内衬法兰部702c的正下方。具体地，形成于所述第2-2子法兰部的中央的凹部曲线在第2内衬法兰部702c的正下方包围内衬本体部702a的另一半，凹部曲线的曲率可与内衬本体部702a的曲率相同或类似。

根据一个实施例，所述第2-2子法兰部的宽度比第2内衬法兰部702c的宽度宽，其结果所述第2-2子法兰部包围内衬本体部702a的情况下，所述第2-2子法兰部支撑第2内衬法兰部702c且所述第2-2子法兰部的至少一部分能够在宽度方向向第2内衬法兰部702c的外侧凸出。其中，第2内衬法兰部702c可在长度方向比所述第2-2子法兰部更凸出。

并且，第2-2子法兰部1002c上可以形成至少一个孔，这种孔是用于结合构件通过的孔。即，结合构件在结合所述管件与所述管子时，贯通第2主体法兰部700c的孔及第2-2子法兰部1002b的孔。

另外，所述第2-2子法兰部具有一半被切掉的多拿滋形状，除了所述凹部曲线的末端面能够相接于第1-2子法兰部1000c的末端面。即，所述金属部件可以以第1-2子法兰部1000c的末端面与所述第2-2子法兰部的末端面相接的状态包围内衬702。其中，第1-2子法兰部1000c也具有一半的多拿滋形状。

从制造工程方面进行说明的情况下，所述金属部件可通过嵌件注塑形成于主体700的内部。具体地，将子金属部件1000及1002包围内衬702的结构物放入作为主体700的材料的塑料中进行注塑的情况下，所述金属部件包含于主体700的内部，内衬702可形成于所述金属部件的内侧。

此时，用于在所述金属部件的法兰部1000b、1000c等结合结合构件的孔以外可形成另外的至少一个孔，使得所述金属部件牢固地固定于主体700。该情况下，嵌件注塑过程中熔融的塑料填充所述孔，其结果所述金属部件可牢固地结合于主体700内部。

并且，如果要更坚固地结合的情况下，所述金属部件上还可以形成至少一个凸出部。

综上，可实现为两个子金属部件1000及1002包围内衬702的状态下通过嵌件注塑使得子金属部件1000及1002包含于塑料的主体700的内部。此时，内衬702可排列于所述金属部件的内侧。

另外，内衬702的法兰部、所述金属部件的法兰部及主体700的法兰部形成一个法兰。从法兰的角度说明的情况下，金属部件包含于塑料的内部。其结果，即使所述管件的法兰与管子的法兰或其他管件的法兰结合也能最小化扭曲。

前文说明了所述金属部件由具有相同的形状且相互对称排列的两个子金属部件1000及1002构成，但所述金属部件还可以由分离的三个以上的子金属部件构成。其中，所述子金属部件的内部排列内衬702，且所述子金属部件可包含于主体700的内部。此时，所有所述子金属部件可具有相同的形状，也可以至少一个具有不同的形状。

根据其他实施例，管件可以不包括内衬。即，所述管件可以由主体及具有第1子金属部件与第2子金属部件的金属部件构成，且不包括内衬。

图12是示出本发明的又一实施例的三通(TEE)管件的立体图，图13是示出图12的管件的剖面的示意图。图14是示出本发明的一个实施例的管件的金属部件的结合过程的示意图，图15是示出本发明的一个实施例的管件的本体的结合过程的简要示意图。只是，本发明的管件的结合方法与上述实施例类似，因此在此简要说明。

参见图12至图15，本实施例的管件具有T形结构，可包括主体1200、内衬1202及具有第1子金属部件1402与第2子金属部件1404的金属部件。

主体1200可构成为一体形，且由超级工程塑料等塑料构成，可包括本体部1200a、第1主体法兰部1200b、第2主体法兰部1200c及第3主体法兰部1200d。

本体部1200a可具有如图12及图13所示T形结构。

第1主体法兰部1200b形成于本体部1200的一末端，一部分可形成用于通过结合构件与管子或其他管件结合的至少一个孔1210。

第2主体法兰部1200c形成于本体部1200的另一末端，可垂直地形成于第1主体法兰部1200b。

*第3主体法兰部1200d可形成于本体部1200的其他末端，可与第1主体法兰部1200b垂直且相对排列于第2主体法兰部1200c。

内衬1202排列于主体1200的内部，可形成有作为流体向其内部流动的空间的流体移送孔1212及1214。

内衬1202具有符合主体1200的形状的T形形状，即包括T形结构的内衬本体部及形成于所述内衬本体部的末端的内衬法兰部，因此流体移送孔1212及1214也具有T形结构。因此，例如流入流体移送孔1212的流体能够通过流体移送孔1214向两侧流出。

这种内衬1202排列于所述金属部件内部。具体地，所述金属部件的第1子金属部件1402包围内衬1202的一半，第2子金属部件1404能够内衬1202的另一半。其中，子金属部件1402及1404也可以分别具有T形结构。

第1子金属部件1402可构成一体形可包括第1子本体部1402a、第1-1子法兰部1402b、第1-2子法兰部1402c及第1-3子法兰部1402d。

第2子金属部件1404可构成一体形，可具有与第1子金属部件1402相同的结构且对称排列，可包括第2子本体部1404a、第2-1子法兰部1404b、第2-2子法兰部1404c及第2-3子法兰部1404c。

根据一个实施例，子法兰部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d可分别形成有用于插入结合构件的孔及用于填充嵌件注塑时熔融的塑料的孔。

子法兰部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d分别在所述内衬法兰部的正下方包围相应内衬本体部，可具有比所述内衬法兰部的宽度宽的宽度。

这种子法兰部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d被主体1200包围，即可实现为子法兰部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d包含于主体1200内部。

综上，由两个子金属部件1402及1404构成的金属部件的内侧排列内衬1202，主体1200包围子金属部件1402及1404。

另外，内衬法兰部、金属部件的子法兰部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c或1404d及主体1200的法兰部1200b、1200c或1200d构成法兰。即，所述法兰部内部包含金属部件，其结果，能够最小化结合构件引发的扭曲。

以上只提及了两个子金属部件，但可以由三个以上的金属部件包围内衬1202。

根据其他实施例，管件可以不包括内衬。即，所述管件可以由主体及具有第1子金属部件与第2子金属部件的金属部件构成，且不包括内衬。

以下说明主体100、700或1200的材质。只是，为了便于说明省略主体的附图标记。

主体例如可以由通过向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，PPA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)形成的混合物质构成。用这种混合物质制造主体的情况下，能够提高主体的强度、耐冲击性、机械特性等。

根据另一实施例，主体例如可以由通过向例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(P P)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维及碳纤维形成的混合物质构成。用这种混合物质制造主体的情况下，能够提高主体的强度、耐冲击性、机械特性等。

根据又一实施例，主体例如可以由通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(P OK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维、碳纤维及石墨形成的混合物质构成。其中，玻璃纤维、碳纤维及石墨的成分比可以是20:10:5。用这种混合物质制造主体的情况下，能够提高主体的强度、耐冲击性、机械特性等。

以下，观察成分比及实验结果。

根据一个实施例，主体可以由PP与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PP相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质的实验结果如以下表1所示。

[表1]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	25
1	10	54
			2	15	59
3	20	78
			4	30	83
5	40	94

由以上表1可以确认，用混合PP与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PP构成的主体。即，能够提高机械、化学物性。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。根据另一实施例，主体可以由PPS与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PPS相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质的实验结果如下表2所示。

[表2]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	70
1	30	140
			2	40	200

由以上表2可以确认，用混合PPS与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPS构成的主体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的主体。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。根据又一实施例，主体可以由PPA与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含55％以下且超过0％的玻璃纤维，PPA相对于整体具有大于45％的含量比。混合物质的实验结果如以下表3所示。

[表3]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	105
1	25	170
			2	35	210
3	45	250
			4	55	270

由以上表3可以确认，用混合PPA与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPA构成的主体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的主体。但是玻璃纤维的含量比超过55％的情况下用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。根据又一实施例，主体可以由PA(Polyamide，PA6)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。混合物质的实验结果如以下表4所示。

[表4]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	70
1	15	125
			2	20	145
3	30	170
			4	33	180
5	35	185
			6	40	192
7	45	200
			8	50	220

由以上表4可以确认，用混合PA与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的主体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的主体。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。根据又一实施例，主体可以由PA(Polyamide，P A66)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。混合物质的实验结果如以下表5所示。

[表5]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	80
1	25	165
			2	30	186
3	33	196
			4	35	200
5	50	245

由以上表5可以确认，用混合PA与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的主体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的主体。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。根据又一实施例，主体可以由POK(Polyketon e)与玻璃纤维的混合物质构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于60％的含量比。混合物质的实验结果如以下表6所示。

[表6]

实施例	玻璃纤维混合比	伸张强度(Mpa@23℃)[ASTMD638]
			比较用	0	60
1	15	100
			2	20	125
3	30	140
			4	40	165

由以上表6可以确认，用混合POK与玻璃纤维的混合物质形成主体的情况下，主体的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由POK构成的主体。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的主体。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造主体的注塑工序的特性下降，因此难以将主体制造成所需形状。

图16是示出本发明的又一实施例的管件的示意图。图16中以T形管件为例，但可适用于其他所有管件。

参见图16，内衬1600、树脂层1602、具有至少两个子金属部件的金属部件1604及主体1606可依次形成。

即，与其他实施例不同，本实施例中内衬1600与金属部件1604之间可排列树脂层1602。

根据一个实施例，树脂层1602可以由与主体1606相同的物质构成。主体1606的物质可使用上述实施例中的主体的物质。

在工程方面，将所述子金属部件包围内衬1600的结构物放入作为主体1600的材料的塑料内进行注塑的情况下，所述子金属部件之间存在空间，因此熔融状态的塑料渗入内衬1600与金属部件1604之间。其结果，内衬1600与金属部件1604之间能够形成树脂层1602。

并且，金属部件1604的一部分中可形成有孔，使得所述熔融的塑料容易渗入内衬1600与金属部件1604。

内衬与金属部件之间另外形成的树脂层的结构还可以适用于上述其他实施例。

工业可应用性

本发明的范围以权利要求范围为准，根据权利要求范围的含义、范围及等同概念导出的所有变更或变形形态应解释为均包含于本发明的范围。

Claims (11)

1.一种管件，其特征在于，包括：

金属部件，其具有至少两个子金属部件；以及

主体，

其中，所述子金属部件位于所述主体内，所述主体由塑料形成。

2.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，还包括：

内衬，

所述子金属部件包围所述内衬，所述内衬的内侧空间形成流体流动的流体移送孔，所述内衬由氟树脂构成，且包括内衬本体部及形成于所述内衬本体部的末端的内衬法兰部，所述子金属部件中至少一个包括子本体部及形成于所述子本体部的末端的子法兰部，所述主体包括主体本体部及形成于所述主体本体部的末端的主体法兰部，

所述子法兰部的宽度大于所述内衬法兰部的宽度，所述子法兰部在所述内衬法兰部的正下方包围所述内衬本体部。

3.根据权利要求2所述的管件，其特征在于：

所述内衬法兰部、所述子法兰部及所述主体法兰部形成一个法兰，所述法兰结合于管子的法兰或其他管件的法兰。

4.根据权利要求2所述的管件，其特征在于：

所述子法兰部形成有用于插入结合构件以结合所述管件与管子的至少一个第1孔及嵌件注塑时用于填充熔融的塑料的至少一个第2孔。

5.根据权利要求2所述的管件，其特征在于：

所述内衬、所述子金属部件及所述主体分别以一体形形成，所述子金属部件包围整个所述内衬本体部，所述子法兰部具有一半被切掉的多拿滋形状，所述子法兰部的凹部曲线包围所述内衬本体的一半。

6.根据权利要求2所述的管件，其特征在于：

所述内衬与所述金属部件之间进一步形成有树脂层，

所述树脂层的物质与所述主体的物质相同。

7.根据权利要求1所述的管件，其特征在于：

所述管件为弯头管件、异径管件或三通管件。

8.一种管件，其特征在于，包括：

金属部件；以及

由塑料构成的主体，

所述金属部件形成有用于在嵌件注塑时填充熔融的塑料的至少一个孔，所述金属部件通过嵌件注塑包含于所述主体的内部。

9.根据权利要求8所述的管件，其特征在于，还包括：

内衬，其排列于所述金属部件内侧，

所述金属部件包括具有相同的形状且相互对称排列的两个子金属部件，

所述内衬、所述子金属部件及所述主体分别以一体形形成，所述子金属部件中的一个包围所述主体的一半，另一个包围所述主体的剩下一半。

10.一种管件制造方法，其特征在于，包括：

用子金属部件包围一体形内衬的步骤；以及

将用所述子金属部件包围所述内衬的结构物放入熔融的塑料里，使得所述子金属部件包含于由塑料构成的主体内的步骤。

11.根据权利要求10所述的管件制造方法，其特征在于：

所述子金属部件包括子本体部及连接于所述子本体部的末端的子法兰部，

所述子本体部及所述子法兰部分别形成有用于填充所述熔融的塑料的至少一个孔。

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