CN1779311A - 一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件接头及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是：管件是一种在塑料管件的外部包金属外壳的金属塑料复合管件。其生产方法是：用两瓣加工好的金属外壳，包在塑料管件的外部，通过对接焊或是强力胶粘接、铆接等方法，将两瓣金属外壳连接为整体外壳，制作成这种金属塑料复合管件。

Description

一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件接头及其生产方法

                       所属技术领域

本发明涉及一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件。

                         技术背景

内衬塑薄壁金属管道安装时，由于不能采用管壁套丝的传统工艺连接。因此，该系统的管件与管道的连接，均采用非套丝的连接方法：一种是用特制的管件锁紧管道的方式来连接；另一种则是在管道的端部，根据管道插入管件的长度，剥开金属管裸露出一段内层的塑料管，用这段塑料管与塑料管件进行热熔焊接。但目前的这两种连接方法所使用的管件，均有不足：使用锁紧连接方法采用的管件结构较为复杂，因而管件生产成本较高；而直接与管道内衬的塑料热熔焊接的管件，由于塑料管件本身的强度较差，同时易老化(管件塑料裸露在外，易受紫外线的照射而老化)，因而管件连接处成为薄壁金属管道系统中的薄弱部位。

                          发明内容

本发明涉及的这种管件，其特点是：用两瓣加工好的金属外壳，包在原来用于热熔焊接的塑料管件的外部，通过对接焊、或是强力胶粘接、铆接等方法，将两瓣金属连接为整体，制作成金属塑料复合管件。本发明的有益效果是：采用这种能够与薄壁金属管道的内层塑料管热熔焊接的复合管件，不但在管件连接处的强度高、管件内部的塑料不会因受紫外线的照射而老化。而且由于这种管件的结构比用锁紧管道的方式连接所用的管件的结构简单，因而管件生产成本低。

                          附图说明

图1是一瓣管件三通金属外壳的结构图

图2是一瓣管件直通金属外壳的结构图

图3是一瓣管件弯头金属外壳的结构图

图4是管件三通结构图

图5是管件直通结构图

图6是管件弯头结构图

图7是管件三通成品图

图8是管件直通成品图

图9是管件弯头成品图

                      具体实施方式

下面，结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1、图2、图3分别表示组成管件三通、直通、弯头的金属外壳的两瓣中的一瓣，金属外壳可用冲压拉伸的方法制作。

图4、图5、图6表示：管件三通、直通、弯头，均由两瓣金属外壳及包在金属外壳内的塑料管件组成。制作时，先将塑料管件放入金属外壳内，再将两瓣金属外壳压紧，使两瓣金属外壳的结合面贴合。在结合面贴合时，采用碰焊、强力胶粘接、铆接等方法，可使结合面相碰贴合后不分离。两瓣金属外壳则通过两个接触面的贴合不再分离而连成一体。金属外壳在制作时，使其内径略小于塑料管件外径，这样，上下两半金属外壳须加压把其壳内的塑料管件压缩，才能使两金属外壳的结合面相碰。因此，结合面相碰贴合后，还同时使塑料管件压紧在金属外壳内不松动。

在图7、图8、图9看到：管件三通、直通、弯头内的塑料管件被包在金属外壳内后，成为了塑料金属复合管件。

Claims (6)

1，一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是：管件的内部是成型的塑料管件，管件的外部是金属外壳。

2，如权利要求1所述管件的金属外壳，其特点是：金属外壳是用两瓣加工好的金属外壳复合成的整体。

3，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是：两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用碰焊的方法使两瓣金属外壳的通过结合面的被焊接而成为一体。

4，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是：两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用粘接的方法使两瓣金属外壳的通过金属外壳的结合面或内部成型的塑料管件的外表面的粘接而成为一体。

5，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是：两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用铆接的方法使两瓣金属外壳的通过结合面的被铆接而成为一体。

6，如权利要求1所述之管件的加工方法，其特点是：两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，在两瓣金属外壳加抱箍，使两半金属外壳接成为一体。

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