CN1796858A - 金属塑料复合管件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属塑料复合管件的生产方法，其特点是：将塑料管件套入两段加工好的金属外壳内，相对挤压两段金属外壳使其结合面贴合，再通过焊接、强力胶粘接、铆接等方法，将两段金属外壳连接为整体外壳，制作成这种薄壁金属塑料复合管件。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种管件的生产方法，这种管件用于内衬塑薄壁金属管道的连接。
技术背景
内衬塑薄壁金属管道安装时，由于不能采用管壁套丝的传统工艺连接。因此，该系统的管件与管道的连接，采用了各种的非套丝的连接方法：一种方法是：在管道的端部，根据管道插入管件的长度，剥开金属管裸露出一段内层的塑料管，用这段塑料管与塑料管件进行热熔焊接。这样的焊接虽然方便可靠，但由于塑料管件本身的强度较差，同时易老化(管件塑料裸露在外，易受紫外线的照射而老化)，因而管件连接处成为薄壁金属管道系统中的薄弱部位。显然，塑料管件如果同内衬塑薄壁金属管道一样有金属外壳，那么，由有金属外壳的塑料管件与内衬塑薄壁金属管道所组成的系统将更完善：管道、管件均为内层是塑料，外层是金属。其使用性能则会大大地得到了提高。因此，目前在内衬塑薄壁金属管道的安装中，已在使用有金属外壳的塑料管件。
目前使用的有金属外壳的塑料管件，其制作方法是：先制成金属管件，然后在其内部衬塑料。金属管件是用压铸、浇铸、或模锻等方来生产。用以上加工方法生产的管件，由于所制作的金属管件的壁厚，取决于加工方法的需要而非管件使用性能的需要，因此，管件的壁厚大大超出了管件的设计强度所需要的厚度(压铸、浇铸或模锻的加工，均要求管件的壁厚在数毫米以上)，使得管件制作时金属材料消耗大；而且用这种加工方法来生产管件，不但管件的金属管件部分加工复杂，在金属管件内部衬塑料这一工序也复杂。以上原因，使得管件生产成本较高。而生产的管件，管件的金属外壳与管件内部的塑料结合不紧密。
本发明涉及的这种管件生产方法，其特点是：用两段加工好的金属外壳，从塑料管件的两边紧套在其表层，通过焊接或是强力胶粘接、铆接等方法，将两段已套在塑料管件表层的两段金属外壳相接触的两个连接面连为一体，制成金属塑料复合管件。本发明的有益效果是：两段金属外壳是用金属薄壁板冲压拉伸的方法制作，管件外壳的厚度可以做到与薄壁金属管道的金属外管壁厚相同，因而大大降低了管件的金属用量。并且，用这种方法制作金属塑料复合管件。不但生产效率高、生产成本低、而且金属外壳与内部的塑料结合紧密。
综上所述，用本发明的方法制作金属塑料复合管件，生产成本低，效率高，产品质量好。
附图说明
图1是管件三通金属外壳的结构图。
图2是管件直通金属外壳的结构图。
图3是管件弯头金属外壳的结构图。
图4是管件是管件变径直通金属外壳的结构图。
图5是管件内外丝直接金属外壳的结构图。
图6是管件三通结构图。
图7是管件直通结构图。
图8是管件弯头结构图
图9件变径直通结构图。
图10管件内外丝直接结构图
图11管件三通成品图。
图12管件直通成品图。
图13管件弯头成品图。
图14管件变径直通成品图。
图15管件内外丝直接成品图。
具体实施方式
下面，结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1表示管件三通的金属外壳是由两段组成。这两段的形状完全一样：是由一只沿轴线切开的半管与另一只管相交成一定角度的复合体，半管及管的一端均有向内的翻边。这样形状的外壳，可用冲压拉伸的方法，制作成与管壁厚度相同的薄壳件。
图2表示管件直通的金属外壳由两段一端有向内翻边的管对接而成。这样形状的外壳，可用冲压拉伸的方法，制作成与管壁厚度相同的薄壳件。
图3分别表示管件弯头的金属外壳由两段对接而成，其中一段的的形状与构成三通的金属外壳的一段形状一样，另一段由一端有向内的翻边的、沿轴线切开的半管与弧面薄壳组合而成。这样形状的外壳，也可用冲压拉伸的方法，制作成与管壁厚度相同的薄壳件。
图4表示组成管件变径直通的金属外壳，由两段一端有向内翻边的管对接而成。其中一段管为变径管。这样形状的外壳，可用冲压拉伸的方法，制作成与管壁厚度相同的薄壳件。
图5表示管件内外丝直接的金属外壳也是由两段一端有向内翻边的管对接而成。其中一段管的管壁呈齿轮状凸凹；另一段为变径管，径变大的管段其管壁也有一段呈齿轮状凸凹，两段在该段对接。
图6、图7、图8、图9、图10、表示：管件直通、三通、弯头、变径直通、内外丝直接均由塑料管件及套在塑料管件外面两段金属外壳组成。制作时，先将塑料管件插入金属外壳内，再将两段金属外壳相对挤压紧，使两段金属外壳的结合面贴合。在结合面贴合后，采用焊接、强力胶粘接、铆接等方法，使结合面相碰贴合后不分离。两段金属外壳则通过两个接触面的贴合不再分离而连成一体。
图11、图12、图13、图13、图14、图14表示：塑料管件直通、三通、弯头、变径直通、内外丝直接，被包在金属外壳内后，成为了塑料金属复合管件。
两段金属外壳采用碰焊(电阻焊)焊接时，由于金属外壳的壁薄，焊接面易产生缺陷，可在两段金属外壳中的一段的结合面面处，拉伸一圈能遮挡焊接面的翻边，使两段金属外壳焊接处较为美观。
Claims (9)
1、一种薄壁金属塑料复合管件的制造方法，其特点是：在塑料管件外面套上两段金属外壳，并将两段金属外壳接成一体，制成为金属塑料复合管件。
2、如权利要求1所述管件制造方法中管件直通的金属外壳，其特点是：直通的金属外壳由两段管结合而成，管的一端均有向内的翻边。
3、如权利要求1所述管件制造方法中管件三通的金属外壳，其特点是：三通的金属外壳由相同的两段结合而成，每一段均是两只管轴线互成角度的、一端有向内翻边的管结合体，两只管中有一只管是沿管轴线切开的半管。
4、如权利要求1所述管件制造方法中管件弯头的金属外壳，金属外壳由两段结合而成，一段是两只管轴线互成角度的、一端有向内翻边的管结合体，两只管中有一只管是沿管轴线切开的半管；另一段由沿管轴线切开的半管及弧面薄板结合而成，半管的一端有向内的翻边。
5、如权利要求1所述管件制造方法中管件变径直通的金属外壳，其特点是：变径直通的金属外壳由两段管结合而成，其中一段管为变径管，两段管的一端均有向内的翻边。
6、如权利要求1所述管件制造方法中管件内外丝直接的金属外壳，其特点是：内外丝直接直接的金属外壳由两段管结合而成，其中一段管的管壁呈齿轮状凸凹，另一段管为变径管，两段管的一端均有向内的翻边。
7、如权利要求1所述管件的造方法，其特点是：两段金属外壳在将塑料管件套合后，用焊接的方法将两段金属外壳连接成一体。
8、如权利要求1所述管件的制造方法，其特点是：两段金属外壳在将塑料管件套合后，用粘接的方法使两段金属外壳接成一体。
9、如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是：两段金属外壳在将塑料管件套合后，用铆接的方法使两段金属外壳被铆接成一体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107940124A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-20 | 武汉恒毅科技发展有限公司 | 一种塑钢复合三通管件及其制作方法 |
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