CN219866805U - 一种内衬复合软管管道现场接头 - Google Patents
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Abstract
一种内衬复合软管管道现场接头，涉及管道施工技术领域，包括待衬管道、内衬软管和预制接头，预制接头的一端与待衬管道固定密封连接，预制接头的内径与内衬软管翻管后的外径一致，内衬软管伸出于预制接头外，预制接头的另一端设置有利于内衬软管翻边的坡口，预制接头外侧开设有凹槽，凹槽内设置有用于卡接内衬软管端头的卡子。本实用新型解决了同一公称直径下内衬软管规格多样化的困苦问题，使内衬软管能够标准化生产，有利于降低生产企业的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道施工技术领域，尤其涉及一种内衬复合软管管道现场接头。
背景技术
据资料介绍，应用翻转法内衬复合软管修复的旧管道可延长使用寿命30年以上。翻转法内衬复合软管修复旧管道是将带有防渗透层并浸有专用树脂的纤维增强软管作为新管道的成型材料，将旧管道作为新管道的翻转通道和成型模板，采专用软管翻转器将软管翻转并送入旧管道内，使软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所浸树脂固化，形成牢固的钢塑复合管。
我们知道，同一公称直径下的管道，由于壁厚不同，管道的内、外径尺寸有差异，为了实现内衬软管与被衬管道的完美贴合，目前针对同一公称直径的内径有差异的管道，需要生产多个规格的内衬软管产品，使得开模数量增多，成本高。
实用新型内容
为了减少内衬软管的尺寸规格数量，实现针对同一公称直径只生产一种外径规格的内衬软管的目标，本实用新型提供一种内衬复合软管管道现场接头，在本实用新型中，虽然被衬管道可能没有与内衬软管实现完美贴合，但是被衬软管具有一定的弹性,使软管外径与被衬管道的内径差异易控制在弹性范围内,且被衬管道两端的预制接头与内衬软管实现了完美的贴合，也充分保证了衬管与被衬管连接的可靠性。
本实用新型提供的技术方案是：一种内衬复合软管管道现场接头，包括待衬管道和内衬软管，内衬软管翻管后贴附在待衬管道内壁上；还包括预制接头，预制接头的一端与待衬管道固定密封连接，预制接头的内径与内衬软管翻管后的外径一致，内衬软管伸出于预制接头。
进一步的，预制接头外侧开设有凹槽，凹槽内设置有用于卡接内衬软管端头的卡子。
进一步的，预制接头的另一端设置有利于内衬软管翻边的坡口。
进一步的，待衬管道断口的两侧的外部通过异径管连接。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
同一公称直径下，无论被衬管道的壁厚如何(内径如何)，由于预制接头的内径和内衬软管翻管后的外径尺寸一致，二者实现了完美的贴合，因此内衬软管与被衬管道间接的实现了完美贴合，可靠性受到保证。另外，针对已经采购但尺寸有误差的内衬软管来说，施工单位可以通过现场加工预制接头的方法，实现二者尺寸的完美匹配，从而通过小成本的改进，解决了衬管质量大幅提升的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型中预制接头的接头示意图。
图2是本实用新型中预制接头接入被衬管道后的示意图。
图中：1、预制接头；2、凹槽；3、待衬管道；4、卡子；5、内衬软管；6、异径管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，本实施例包括待衬管道3和内衬软管5，内衬软管5翻管后贴附在带衬管道内壁上；预制接头1的一端与待衬管道3焊接在一起，预制接头1的内径与内衬软管5翻管后的外径一致，二者实现完美贴合固定，内衬软管5伸出于预制接头1，预制接头1的另一端设置有利于内衬软管5翻边的坡口，预制接头1外侧开设有环形的凹槽2，凹槽2内设置有用于卡接内衬软管5端头的卡子4，凹槽2的形状和卡子4的结构在本实用新型中不作限制。
另外，本实用新型只要求保护预制接头1的结构，并不要求保护待衬管道3断口的连接方式，例如：待衬管道3断口的两侧的外部通过异径管6连接等均可以。
Claims (4)
1.一种内衬复合软管管道现场接头，包括待衬管道(3)和内衬软管(5)，其特征在于：还包括预制接头(1)，预制接头(1)的一端与待衬管道(3)固定密封连接，预制接头(1)的内径与内衬软管(5)翻管后的外径一致。
2.根据权利要求1所述的一种内衬复合软管管道现场接头，其特征在于：预制接头(1)外侧开设有凹槽(2)，凹槽(2)内设置有用于卡接内衬软管(5)端头的卡子(4)。
3.根据权利要求1所述的一种内衬复合软管管道现场接头，其特征在于：预制接头(1)的另一端设置有利于内衬软管(5)翻边的坡口。
4.根据权利要求1所述的一种内衬复合软管管道现场接头，其特征在于：待衬管道(3)断口的两侧的外部通过异径管(6)连接。
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