CN210291137U - 一种负压内翻衬复合软管防腐补强管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种负压内翻衬复合软管防腐补强管道，涉及管道修复技术领域。是由管体、内翻衬软管、法兰和真空泵构成，所述的管体的头部设有管口接头，管体的尾部设有管尾接头，管尾接头的尾部固定了法兰，管体的内部设有内翻衬软管，内翻衬软管的一端套在被修管口接头、并由软管卡固定于管口接头的外壁，真空泵的输入端穿过法兰、伸入管体内部、法兰与内翻衬软管外壁形成的密闭空间，管体的外壁设有隔热板。形成本实用新型的管道时，不受地形限制，管道内翻衬复合软管的翻转工艺大大简化，由于负压翻衬对软管本身的承压能力要求降低了，所以软管的制造成本也大幅度下降，现场操作方便，安全性高，减少了大量的施工设备，提高施工效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种负压内翻衬复合软管防腐补强修复管道方法。
背景技术：
据资料介绍，应用翻转法内衬复合软管修复的旧管道可延长使用寿命30年以上。翻转法内衬复合软管修复旧管道是将带有防渗透层并浸有专用树脂的纤维增强软管作为新管道的成型材料，将旧管道作为新管道的翻转通道和成型模板，采用专用软管翻转器利用压缩空气将软管翻转并送入旧管道内，使软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所浸树脂固化，形成牢固的钢塑复合管。
目前的软管翻转是采用专用翻转器翻衬，主要靠压缩空气为动力翻转软管我们称为正压翻衬，软管翻转过程需要的压力高，最高可达1.0MPa，翻衬距离短，对软管本体承压能力要求高，增加成本，影响施工效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有正压内翻衬技术存在的不足之处，而提供一种负压内翻衬复合软管防腐补强修复管道方法。
负压内翻衬复合软管防腐补强修复管道，是由管体、内翻衬软管、法兰和真空泵构成，所述的管体的头部设有管口接头，管体的尾部设有管尾接头，管尾接头的尾部固定了法兰，管体的内部设有内翻衬软管，内翻衬软管的一端套在被修管口接头、并由软管卡固定于管口接头的外壁，真空泵的输入端穿过法兰、伸入管体内部、法兰与内翻衬软管外壁形成的密闭空间，管体的外壁设有隔热板。
本实用新型的负压内翻衬复合软管防腐补强修复管道，修复实施时不受地形限制，大大简化了管道内翻衬复合软管的翻转工艺，由于负压翻衬对软管本身的承压能力要求降低了，所以软管的制造成本也大幅度下降，现场操作方便，安全性高，减少了大量的施工设备，提高施工效率。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图中：管体1、内翻衬软管2、法兰3、真空泵4、软管卡5、隔热板6、管口接头7、管尾接头8。
具体实施方式：
本实用新型的负压内翻衬复合软管防腐补强修复管道，是由管体1、内翻衬软管2、法兰3和真空泵4构成，所述的管体1的头部设有管口接头7，管体1的尾部设有管尾接头8，管口接头7和管尾接头8与管体1的半径相同，并与管体1焊接，管尾接头8的尾部固定了法兰3，管体1的内部设有内翻衬软管2，内翻衬软管2的一端套在管口接头7上、并由软管卡5固定于管口接头7的外壁，真空泵4的输入端穿过法兰3、伸入管体1内、法兰3与内翻衬软管2外壁形成的密闭空间，管体1的外壁设有隔热板6。
修复上述负压内翻衬复合软管防腐补强管道的方法，其操作实施步骤如下：
a、在管体1的头部固定管口接头7、管体1的尾部固定管尾接头8、管尾接头8的尾部固定法兰3，形成修复主体A；
b、利用软管卡5将内翻衬软管2的一端固定于修复主体A的头部，利用真空泵4在修复主体A的尾部施加负压，在修复主体A内部与内翻衬软管2外壁之间形成低于715托（也就95KPa）的真空度，这样就在修复主体A内部与内翻衬软管2外壁之间形成密闭空间内，形成低于大气压力，使内翻衬软管2被大气压力压入管体1内部，并使内翻衬软管2完全贴附于修复主体A的内壁，随着负压的作用软管不断前进直至完成翻衬作业如图1示。
下面对正压翻衬与本实用新型的负压翻衬进行技术效果对比：
所述的正压翻转是将软管放入翻转器，软管一端固定在翻转器出口，再把压缩空气注入翻转器，软管在压缩空气作用下从翻转器出口出来，进入被修管道实施软管翻衬作业，正压翻衬软管根据软管口径大小，翻转压力从0.2MPa—1.0 MPa。
正压翻衬与本实用新型的负压翻衬进行技术效果对比结果如表1：
表1 正压翻衬与负压翻衬技术效果对比
| 指标 | 正压翻衬 | 负压翻衬 |
| 翻转压力（KPa） | 100 | -95 |
| 一次翻衬距离（m） | 200-500 | 1000 |
| 软管承压（KPa） | 100 | 100 |
| 成本节约（%） | 100 | 50 |
| 施工效率（h/km） | 8 | 2 |
| 操作人员（台班） | 4-5 | 3-4 |
| 适用环境 | 平地 | 平地、山地 |
由上表可以看出，正压翻衬需要的压力较大，这是因为需要克服的机构阻力较大，而负压翻衬只需-95KPa的压力，即可达到相同的效果；一次翻衬的距离正压翻衬能够翻衬200-500m，而负压翻衬能够翻衬1000m，这是主要是由于机构阻力变小，由于正压翻衬所需要的翻转压力较大，因此预制的软管应具有较大的承压能力，因此正压翻衬对预制软管有一定的承压要求，从而增加软管制造成本，而负压翻转的预制软管只需承受-95KPa的负压，因此负压翻转对预制软管承压能力要求较低，从而降低软管制造成本；另外，负压翻衬与正压翻衬比较，施工工序大大简化、施工设备大量减少、操作人员少、施工效率高，所以负压翻衬较正压翻衬综合成本降低50%。
Claims (1)
1.一种负压内翻衬复合软管防腐补强管道，是由管体（1）、内翻衬软管（2）、法兰（3）和真空泵（4）构成，其特征在于所述的管体（1）的头部设有管口接头（7），管体（1）的尾部设有管尾接头（8），管尾接头（8）的尾部固定了法兰（3），管体（1）的内部设有内翻衬软管（2），内翻衬软管（2）的一端套在管口接头（7）、并由软管卡（5）固定于管口接头（7）的外壁，真空泵（4）的输入端穿过法兰（3）、伸入管体（1）内部、法兰（3）与内翻衬软管（2）外壁形成的密闭空间，管体（1）的外壁设有隔热板（6）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112443287A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压套损井套管补贴机构及补贴方法 |
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| CN112443287A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压套损井套管补贴机构及补贴方法 |
| CN112443287B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低压套损井套管补贴机构及补贴方法 |
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