CN203696362U - 一种用于锅炉带压焊接的补漏管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锅炉带压焊接的补漏管，包括锅炉泄漏管和用于焊接的补漏管，所述补漏管一端与所述泄漏管的外圆周面相适配，补漏管另一端连接有法兰，所述法兰与阀门连接；所述泄漏管的泄漏孔尺寸小于其管径尺寸的1/3；所述补漏管直径小于泄漏管直径的2/5。采用管线阀门分流办法，解决了高压气流对焊点溶液的影响，不直接在漏点进行施焊，克服了裂纹延伸，避免爆管安全事故的发生，提高了补漏焊接质量，确保了操作人员的相对安全。

Description

一种用于锅炉带压焊接的补漏管

技术领域

 本实用新型涉及一种用于锅炉带压焊接的补漏管。

背景技术

锅炉属压力设备，管线泄漏是常见故障，一旦泄漏就必须及时处理，否则在高温高压下，漏点会不断扩大延伸，严重时会造成大的恶性事故。

一般情况下，锅炉管线发生泄漏，必须及时停炉，待锅炉温度、压力降至常温常压后再进行处理，这样做不仅会严重影响锅炉的正常生产，而且还会造成较大的经济损失。为不影响正常生产，减少经济损失，也可在锅炉运行时带压进行焊接，但是带压焊接存在以下几方面的问题：一是要求焊接人员具有较高的焊接技术；二是焊接过程中易发生漏点裂纹的延伸，严重时将迫使停炉处理；三是在裂纹处直接施焊，会发生爆管等安全事故；四是带压焊接时焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于锅炉带压焊接的补漏管，能有效克服裂纹延伸，提高补漏焊接质量，防止发生安全事故。

本实用新型采取以下技术方案：

一种用于锅炉带压焊接的补漏管，包括锅炉泄漏管和用于焊接的补漏管，所述补漏管一端与所述泄漏管的外圆周面相适配；补漏管另一端连接有法兰，所述法兰与阀门连接；所述泄漏管的泄漏孔尺寸小于其管径尺寸的1/3；所述补漏管直径小于泄漏管直径的2/5。

所述补漏管长为100～200mm。

本实用新型的有益效果是：

1、在不影响锅炉正常运行的情况下，即可完成泄漏处理，节约生产成本，减少损失；不直接在泄漏点进行施焊，克服了裂纹延伸，避免爆管等危险事故的发生。

2、将补漏管一端切割打磨成与泄漏管的外圆周面相适配的形状，形成的相贯线焊缝，使得两管道焊接面更加的贴合；利于补漏焊接成型，保证焊接质量。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型及其效果作进一步说明。

如图1所示，一种用于锅炉带压焊接的补漏管，包括锅炉泄漏管1和用于焊接的补漏管2，所述补漏管2一端与所述泄漏管1的外圆周面相适配，补漏管2另一端连接有法兰3，所述法兰3与阀门4连接；所述泄漏管的泄漏孔5尺寸小于其管径尺寸的1/3；所述补漏管2直径小于泄漏管1直径的2/5。所述补漏管2长为100～200mm。

以下为锅炉带压焊接技术的实施步骤：

1）对锅炉泄漏管线1的泄漏孔大小进行确认，根据泄漏孔5的大小准备一根补漏管2，以及与该补漏管2配套使用的高压阀门4。

2）将补漏管2的一端修磨成与泄漏管1外圆周面相适配的形状，补漏管2的另一端与法兰3焊接，该法兰3与所述高压阀门4连接。

3）确保所述高压阀门4处于全开状态后，将补漏管2对准泄漏孔5，并确保所有漏点处于补漏管2内部后进行焊接，焊接形成相贯线焊缝6，使得两管道焊接面更加的贴合，焊接完成后关闭阀门4，泄漏处理完成。

此种焊接方法，采用管线阀门分流办法，解决了高压气流对焊点溶液的影响，且不直接在漏点进行施焊，克服了裂纹延伸，避免爆管安全事故的发生，提高了补漏焊接质量，确保了操作人员的相对安全。

Claims (2)

1.一种用于锅炉带压焊接的补漏管，包括锅炉泄漏管和用于焊接的补漏管，其特征在于：所述补漏管（2）一端与所述泄漏管（1）的外圆周面相适配，补漏管（2）另一端连接有法兰（3），所述法兰（3）与阀门（4）连接；所述泄漏管（1）的泄漏孔（5）尺寸小于其管径尺寸的1/3；所述补漏管（2）直径小于泄漏管（1）直径的2/5。

2.如权利要求1所述的一种用于锅炉带压焊接的补漏管，其特征在于：所述补漏管（2）长为100～200mm。