CN203979874U - 一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置 - Google Patents

Abstract

一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，包括以管路相连的精馏塔和液氮贮槽，所述的管路上设有安全阀，其中还包括以管路依次串联的氮气压缩机、液化装置、气动薄膜调节阀及单向阀，液氮贮槽上还设有自动放空阀和压力检测装置，所述的压力检测装置指的是与空分设备控制中心相连的压力变送器，所述的管路指的是不锈钢材质的钢管。本实用新型通过在低温低压液氮贮槽引一路氮气放空管经过气动薄膜调节阀、单向阀然后进入氮气压缩机、最后进入液化装置组进行氮气液化处理，在氮气回收管路进入氮气压缩机前加装单向阀防止高压气体倒流，另外保留低温低压液氮贮槽的自动放空阀，这样即给安全生产提供保障，又可合理回收放空的氮气。

Description

一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置。

背景技术

低温低压液氮贮槽是空分设备生产末端产品储存部分，由于低温低压液氮贮槽为了保护贮槽的安全与液氮产品的蒸发量，贮槽中必须维持一定的压力，为保持此恒定的压力调节，贮槽每天有大量的氮气排放到大气中去，为了节约空分设备的成本，对这部分放空的氮气回收显得有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于巧秒利用现有的设备条件，对原有空分设备的流程做的合理改进，克服现有技术的不足，实现液氮贮槽放空氮气的回收。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，包括以管路相连的精馏塔和液氮贮槽，所述的管路上设有安全阀，其中还包括以管路依次串联的氮气压缩机、液化装置、气动薄膜调节阀及单向阀，液氮贮槽上还设有自动放空阀和压力检测装置。

进一步地，所述的压力检测装置指的是与空分设备控制中心相连的压力变送器。

进一步地，所述的管路指的是不锈钢材质的钢管。

本实用新型通过在低温低压液氮贮槽引一路氮气放空管经过气动薄膜调节阀、单向阀然后进入氮气压缩机、最后进入液化装置组进行氮气液化处理，在氮气回收管路进入氮气压缩机前加装单向阀防止高压气体倒流，另外保留低温低压液氮贮槽的自动放空阀，这样即给安全生产提供保障，又可合理回收放空的氮气。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

图中所示为：1-精馏塔；2-氮气压缩机；3-液化装置；4-液氮贮槽；5-压力检测装置；6-自动放空阀；7-气动薄膜调节阀；8-安全阀；9-单向阀；10-管路。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，包括以管路10相连的精馏塔1和液氮贮槽4，所述的管路10上设有安全阀8，其中还包括以管路10依次串联的氮气压缩机2、液化装置3、气动薄膜调节阀7及单向阀9，液氮贮槽4上还设有自动放空阀6和压力检测装置5。

进一步地，所述的压力检测装置5指的是与空分设备控制中心相连的压力变送器。

进一步地，所述的管路10指的是不锈钢材质的钢管。

本实用新型通过在低温低压液氮贮槽引一路氮气放空管经过气动薄膜调节阀、单向阀然后进入氮气压缩机、最后进入液化装置组进行氮气液化处理，在氮气回收管路进入氮气压缩机前加装单向阀防止高压气体倒流，另外保留低温低压液氮贮槽的自动放空阀，与现有技术相比有下述优点：

能确保液氮贮槽压力恒定，生产安全；

能变废为宝，合理利用资源。

本实用新型的专利在于对大型空分设备中为实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属于本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，包括以管路(10)相连的精馏塔(1)和液氮贮槽(4)，其特征在于：所述的管路(10)上设有安全阀(8)，其中还包括以管路(10)依次串联的氮气压缩机(2)、液化装置(3)、气动薄膜调节阀(7)及单向阀(9)，液氮贮槽(4)上还设有自动放空阀(6)和压力检测装置(5)。 

2.根据权利要求1所述的一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，其特征在于：所述的压力检测装置(5)指的是与空分设备控制中心相连的压力变送器。 

3.根据权利要求2所述的一种大型空分液氮贮槽放空氮气回收装置，其特征在于：所述的管路(10)指的是不锈钢材质的钢管。