WO2020153545A1 - 뒤틀림을 방지할 수 있는 피팅 - Google Patents

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WO2020153545A1
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fitting
metal member
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Definitions

  • the present invention relates to various fittings capable of preventing distortion.
  • the present invention is to provide a variety of fittings that can prevent distortion.
  • the fitting according to an embodiment of the present invention is a metal member having at least two sub-metal members; And a body.
  • the sub-metal members are included in the body, and the body is made of plastic.
  • the fitting according to another embodiment of the present invention includes a metal member; And a body made of plastic.
  • the metal member is formed with at least one hole filled with molten plastic during insert injection, and the metal member is included in the body through the insert injection.
  • Fitting manufacturing method comprises the steps of surrounding the integral liner with sub-metal members; And putting a structure surrounding the liner with the sub-metal members into molten plastic so that the sub-metal members are included in a body made of plastic.
  • the fitting of the present invention includes a metal member inside a body made of plastic, and as a result, the fitting may not be warped when fastened with the pipe or the open fitting.
  • fittings of the present invention can be much better in terms of strength than fittings made of plastic.
  • FIG 1 and 2 are perspective views showing a fitting of a 45 degree elbow structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the fitting cut along the line A-A in FIG.
  • FIG. 4 is a view showing a metal member coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a body coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing fitting of a 90 degree elbow structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views illustrating a reducer fitting according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of the fitting cut along the line A-A in FIG.
  • FIG. 10 is a view showing a metal member coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view schematically showing a body coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a TEE fitting according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a cross-section of the fitting of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a view showing a metal member coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a view schematically showing a body coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a view showing a fitting according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a fitting, and by including a metal member inside a body made of plastic, it is possible to prevent warping when the fitting and the pipe or other fitting are combined.
  • the body When the body is made of metal, it is excellent in strength and can prevent warping, but it is difficult to process into a desired shape and the manufacturing cost is high.
  • the body is made of only plastic, it is easy to process and the manufacturing cost can be lowered, but when fitting the pipe and other fittings, warpage may occur, and thus the fitting may be damaged.
  • the present invention proposes a fitting that can be easily processed and prevents warping while having a low manufacturing cost.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views showing a fitting of a 45-degree elbow structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a fitting cut along the line AA of FIG. 2, and
  • FIG. It is a view showing a metal member coupling process in the fitting according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a view schematically showing a body coupling process in a fitting according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing a fitting of a 90 degree elbow structure according to an embodiment of the present invention.
  • the fitting of the present invention is a pipe fitting, which means a pipe, another fitting, a member that is connected to all devices having a flange, for example, a pipe such as a pipe, and may also be referred to as a pipe coupling device.
  • the pipe may be made of plastic or metal, that is, there is no limit to the material.
  • the pipe includes all structures capable of moving fluid through the interior.
  • the fitting of this embodiment is an elbow fitting, which includes a body 100, a liner 102, and a metal member having a first sub-metal member 400 and a second sub-metal member 402. It can contain.
  • the body 100 may include a body body portion 100a, a first body flange portion 100b and a second body flange portion 100c, and may be integrally formed.
  • the body 100 covers the metal member and may be made of plastic. That is, the metal member is implemented to be included in the body 100.
  • the body 100 may be entirely made of super engineering plastic or engineering plastic.
  • the body 100 may be made of a polyphenylene ether-based resin composition containing polyphenylene ether-based resin and polystyrene-based resin as components.
  • the body 100 is made up of POLYPROPYLENE, POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, POLYETHER KETONE, and combinations of these.
  • the body portion 100a may have a streamlined shape. At this time, the body body portion 100a may have a 45-degree elbow structure as shown in FIG. 3 or a 90-degree elbow structure as shown in FIG. 6. That is, as long as the body body portion 100a has a streamlined shape, the curvature may be variously modified.
  • the first body flange portion 100b is formed at one end of the body body portion 100a and is a portion that is combined with a pipe or other fitting.
  • At least one hole 110 is formed on the first body flange portion 100b, a hole is also formed on the flange of the pipe, and a fastening member such as a bolt is the first body flange portion 100b
  • a fastening member such as a bolt
  • the second body flange portion 100c is formed at the other end of the body body portion 100a and is a portion that is combined with a pipe or other fitting member.
  • the joining process is similar to the joining process of the first body flange portion 100b.
  • the liner 102 is formed inside the body 100 and may be implemented with a streamlined shape along the curve of the body 100.
  • the liner 102 may be made of fluorine resin.
  • Fluorine resin is a generic term for a resin containing fluorine in a molecule, and includes polytetrafluoroethylene (PTFE), polyclotripolyethylene (PCTFE), for example, tetrafluoroethylene perfluor alkylvinyl ether copolymer (Tetra It may be fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer (PFA).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PCTFE polyclotripolyethylene
  • Tetra tetrafluoroethylene perfluor alkylvinyl ether copolymer
  • PFA fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer
  • the liner 102 may be integrally formed, and includes a liner body portion 102a, a first liner flange portion 102b, and a second liner flange portion 102c, a fluid transfer hole that is a space in which fluid moves inside. 120 may be formed. For example, fluid introduced into the inlet side 120a may be discharged through the outlet side 120b through the fluid transfer hole 120.
  • the liner body portion 102a is formed inside the body body portion 100a and may have a curved shape.
  • the first liner flange portion 102b has a wider width than the liner body portion 102a, and is arranged inside the first body flange portion 100b, and one side may be exposed to the outside.
  • the second liner flange portion 102c has a wider width than the liner body portion 102a and is arranged inside the second body flange portion 100c, and one side may be exposed to the outside.
  • the metal member surrounds the liner 102 as shown in FIGS. 4 and 5 and may be included in the body 100.
  • the entire metal member is surrounded by the body 100, and a part of the metal member may not be exposed to the outside. That is, the liner 102 is arranged inside the metal member, the metal member may be entirely contained inside the body 100.
  • the metal member may include a first sub-metal member 400 and a second sub-metal member 402.
  • the metal member may be composed of two sub-metal members 400 and 402 having the same structure.
  • the sub-metal members 400 and 402 are mutually separated members.
  • the first sub-metal member 400 may be integrally formed, surround half of the liner 102, and have a first sub-body portion 400a, a first-one sub-flange portion 400b, and a first or second sub It may include a flange portion (400c).
  • the first sub-body part 400a surrounds half of the liner body part 102a and may have a curved shape.
  • the 1-1 sub-flange portion 400b is connected to the end of the first sub-body portion 400a, and may be arranged directly under the first liner flange portion 102b.
  • the concave curve line 410 formed in the center of the 1-1 sub-flange portion 400b surrounds half of the liner body portion 102a directly under the first liner flange portion 102b.
  • the curvature of the curved line 410 may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 102a.
  • the width of the 1-1 sub-flange portion 400b is wider than the width of the first liner flange portion 102b, and as a result, the 1-1 sub-flange portion 400b has a liner body portion ( When surrounding 102a), as illustrated in FIG. 5, at least a portion of the 1-1 sub flange portion 400b is in the width direction while the 1-1 sub flange portion 400b supports the first liner flange portion 102b. In may be projected to the outside of the first liner flange portion (102b).
  • the first liner flange portion 102b may protrude from the 1-1 sub-flange portion 400b in the longitudinal direction.
  • the 1-1 sub-flange portion 400b may directly surround the first liner flange portion 102b, in this case, a space exists between the liner 102 and the metal member, so that the fitting The structure may be unstable. Therefore, it is efficient that the 1-1 sub-flange portion 400b surrounds the liner body portion 102a directly under the first liner flange portion 102b.
  • At least one hole 430 may be formed on the 1-1 sub-flange portion 400b, and this hole 430 is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole 110 of the first body flange portion 100b and the hole 430 of the 1-1 sub-flange portion 400b when the fitting and the pipe are combined.
  • the 1-2 sub-flange portion 400c is connected to the other end of the first sub-body portion 400a, and may be arranged directly under the second liner flange portion 102c. Specifically, a recessed curve line formed in the center of the 1-2 sub-flanged portion 400c surrounds half of the liner body portion 102a directly under the second liner flange portion 102c, The curvature may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 102a.
  • the width of the 1-2 sub-flange portion 400c is wider than the width of the second liner flange portion 102c, and as a result, the 1-2 sub-flange portion 400c has a liner body portion ( Surrounding 102a), as illustrated in FIG. 5, at least a portion of the first or second sub-flange portion 400c in the width direction while the second or second sub-flange portion 400c supports the second liner flange portion 102c. May protrude outward of the second liner flange portion 102c.
  • the second liner flange portion 102c may protrude from the first 1-2 sub-flange portion 400c in the longitudinal direction.
  • the 1-2 sub-flange portion 400c may directly surround the second liner flange portion 102c, in this case, there is a space between the liner 102 and the metal member, so that the fitting The structure may be unstable. Therefore, it is efficient that the 1-2 sub-flange portion 400c surrounds the liner body portion 102a directly under the second liner flange portion 102c.
  • At least one hole may be formed on the 1-2th sub-flange portion 400c, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole of the second body flange portion 100c and the hole of the 1-2 sub-flange portion 400c when the fitting and the pipe are combined.
  • the second sub-metal member 402 may be integrally formed, surround the other half of the liner 102, and include a second sub-body portion, a 2-1 sub-flange portion, and a 2-2 sub-flange portion. Can.
  • the second sub-body portion surrounds the other half of the liner body portion 102a, and may have a curved shape.
  • the 2-1 sub-flange portion is connected to the end of the second sub-body portion, and may be arranged directly under the first liner flange portion 102b. Specifically, a concave curve line formed in the center of the 2-1 sub-flange portion surrounds the other half of the liner body portion 102a directly under the first liner flange portion 102b, and The curvature may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 102a.
  • the width of the 2-1 sub-flange portion is wider than the width of the first liner flange portion 102b, and as a result, when the 2-1 sub-flange portion surrounds the liner body portion 102a. While the 2-1 sub-flange portion supports the first liner flange portion 102b, at least a portion of the 2-1 sub-flange portion in the width direction may protrude outside the first liner flange portion 102b. Here, the first liner flange portion 102b may protrude from the 2-1 sub-flange portion in the longitudinal direction.
  • the 2-1 sub-flange portion may directly surround the first liner flange portion 102b, in this case, a space exists between the liner 102 and the metal member, and the structure of the fitting is unstable. can do. Therefore, it is efficient that the 2-1 sub-flange portion surrounds the liner body portion 102a directly under the first liner flange portion 102b.
  • At least one hole 432 may be formed on the 2-1 sub-flange portion, and this hole 432 is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole 110 of the first body flange portion 100b and the hole of the 2-1 sub-flange portion when the fitting and the pipe are combined.
  • the 2-1 sub-flange portion has a donut shape cut in half, and the end surfaces 420 and 422 excluding the concave curve line are the end surfaces 414 and 416 of the 1-1 sub-flange portion 400b. Can be in contact with. That is, the metal member connects the liner 102 in the state where the end surfaces 414 and 416 of the 1-1 sub flange portion 400b and the end surfaces 420 and 422 of the 2-1 sub flange portion abut. Can be surrounded.
  • the 1-1 sub-flange portion 400b also has a donut shape cut in half.
  • the 2-2 sub-flange portion is connected to the other end of the second sub-body portion, and may be arranged directly under the second liner flange portion 102c.
  • the recessed curve line formed in the center of the 2-2 sub-flange portion surrounds the other half of the liner body portion 102a directly under the second liner flange portion 102c, and the curvature of the recessed curve line May be the same or similar to the curvature of the liner body portion 102a.
  • the width of the 2-2 sub-flange portion is wider than the width of the second liner flange portion 102c, and as a result, when the 2-2 sub-flange portion surrounds the liner body portion 102a. While the 2-2 sub-flange portion supports the second liner flange portion 102c, at least a portion of the 2-2 sub-flange portion may protrude outside the second liner flange portion 102c in the width direction. Here, the second liner flange portion 102c may protrude from the 2-2 sub-flange portion in the longitudinal direction.
  • the 2-2 sub-flange portion may directly surround the second liner flange portion 102c, in this case, a space exists between the liner 102 and the metal member, so that the structure of the fitting is unstable. can do. Therefore, it is efficient that the 2-2 sub-flange portion surrounds the liner body portion 102a directly under the second liner flange portion 102c.
  • At least one hole may be formed on the 2-2 sub-flange portion, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole of the second body flange portion 100c and the hole of the second-2 sub-flange portion when the fitting and the pipe are engaged.
  • the 2-2 sub-flange portion has a donut shape cut in half, and the longitudinal cross-sections except for the concave portion curved line may contact the end surfaces of the 1-2 sub-flange portion 400c. That is, the metal member may surround the liner 102 in the state where the end faces of the 1-2 sub-flange part 400c and the end faces of the 2-2 sub-flange part contact each other.
  • the 1-2th sub-flange portion 400c also has a donut shape cut in half.
  • the metal member may be formed inside the body 100 through insert injection. Specifically, when the sub-metal members 400 and 402 inject the structure surrounding the liner 102 into plastic, which is a material of the body 100, the metal member is included in the body 100 and the metal member Liner 102 may be formed on the inside.
  • At this time, at least one hole may be formed separately from the hole for fastening means to be fastened to the flange portions 400b, 400c, etc. of the metal member so that the metal member is fixedly fixed to the body 100.
  • the molten plastic fills the hole, and as a result, the metal member can be firmly coupled inside the body 100.
  • At least one protrusion may be formed on the metal member in order to bond more firmly.
  • the reason for configuring the metal member as two separate sub-metal members 400 and 402 is to arrange the liner 102 inside the metal member.
  • the metal member of the present invention is divided into two sub-metal members 400 and 400 to separate the liner 102 having a flange portion 102b or 102c larger than the inner space of the metal member inside the metal member. 402).
  • the two sub-metal members 400 and 402 may be embodied so that the sub-metal members 400 and 402 are included inside the plastic body 100 through insert injection while surrounding the liner 102. Can. At this time, the liner 102 may be arranged inside the metal member.
  • the body is formed of metal and the liner is arranged inside the body, distortion can be prevented even when the fitting and the pipe are joined, but the body is difficult to process and the manufacturing cost can be greatly increased. In addition, corrosion may occur in the fitting and the use period may be short.
  • the fitting of the present invention is to form the body 100 from plastic, but to strengthen the strength, the metal member is formed inside the body 100.
  • the metal member does not need to be precisely machined and it is easy to precisely machine the plastic, it is easy to machine the fitting into a desired shape and the manufacturing cost of the fitting is lowered while the fitting and the pipe or other When combined with the fitting, distortion can be minimized.
  • the flange portion of the liner 102, the flange portion of the metal member, and the flange portion of the body 100 form one flange.
  • a metal member is included inside the plastic.
  • the metal member has the same shape and is described as being composed of two sub-metal members 400 and 402 that are arranged symmetrically to each other, but the metal member is made of three or more sub-metal members separated. Can be.
  • a liner 102 may be arranged inside the sub-metal members and the sub-metal members may be included in the body 100. At this time, all of the sub-metal members may have the same shape, or at least one may have a different shape.
  • three sub-metal members of the same shape separated by 120 degree intervals may be formed to surround the liner 102.
  • the metal member is composed of two sub-metal members 400 and 402.
  • the fitting may not include a liner. That is, the fitting may be made of a metal member having a body and a first sub-metal member and a second sub-metal member without a liner.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views illustrating a reducer fitting according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of a fitting cut along the line A-A of FIG. 8.
  • 10 is a view showing a metal member coupling process in a fitting according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a view schematically showing a body coupling process in a fitting according to an embodiment of the present invention.
  • the fitting of the present invention has a structure in which the flanges are arranged left and right, unlike the elbow fittings of FIGS. 1 to 6 in which the flanges are arranged vertically.
  • the flanges may have the same size or different sizes.
  • the fitting of the present embodiment may include a body 700, a liner 702 and a metal member having a first sub-metal member 1000 and a second sub-metal member 1002. .
  • the body 700 may be integrally formed, and may include a body body portion 700a, a first body flange portion 700b, and a second body flange portion 700c.
  • the body 700 covers the metal member, and may be made of super engineering plastic or the like. That is, the metal member is implemented to be included in the body 700.
  • Body The body portion 700a may be formed linearly as shown in FIG. 9.
  • the first body flange portion 700b is formed at one end of the body body portion 700a and is a portion that is combined with a pipe or other fitting.
  • the first body flange portion 700b can be coupled to any device having a flange.
  • At least one hole 710 is formed on the first body flange portion 700b, a hole is formed on the flange of the pipe, and a fastening member such as a bolt is the first body flange portion 700b
  • a fastening member such as a bolt
  • the second body flange portion 700c is formed at the other end of the body body portion 700a, and is a portion that is coupled with a pipe or other fitting member.
  • the joining process is similar to the joining process of the first body flange portion 700b.
  • the liner 702 may be arranged inside the body 700 and may have a structure that is narrowed in the direction of the first liner flange portion 702b from the second liner flange portion 702c, and may be made of fluorine resin.
  • the liner 702 includes a liner body portion 702a, a first liner flange portion 702b, and a second liner flange portion 702c, in which a fluid transfer hole 712, which is a space in which fluid moves, is formed. Can be.
  • the liner body portion 702a may be formed inside the body body portion 700a, and may have a structure that is narrowed in the direction of the first liner flange portion 702b from the second liner flange portion 702c.
  • the first liner flange portion 702b has a wider width than the liner body portion 702a, and is arranged inside the first body flange portion 700b, and one side may be exposed to the outside.
  • the second liner flange portion 702c has a wider width than the liner body portion 702a and is arranged inside the second body flange portion 700c, and one side may be exposed to the outside. Also, the width of the second liner flange portion 702c may be wider than the width of the first liner flange portion 702b.
  • the metal member surrounds the liner 702 as shown in FIGS. 10 and 11 and may be included in the body 700.
  • the entire metal member is surrounded by the body 700, and a part of the metal member may not be exposed to the outside. That is, the metal member may surround the liner 702 but be entirely surrounded by the body 700.
  • the metal member may include a first sub-metal member 1000 and a second sub-metal member 1002.
  • the metal member may be formed of two sub-metal members 1000 and 1002 having the same structure.
  • the sub-metal members 1000 and 1002 have a separate structure.
  • the first sub-metal member 1000 may be integrally formed, may surround half of the liner 702, and include the first sub-body portion 1000a, the 1-1 sub-flange portion 1000b, and the first- 2 may include a sub-flange portion (1000c).
  • the first sub-body part 1000a surrounds half of the liner body part 702a and may have a curved shape.
  • the 1-1 sub-flange portion 1000b is connected to the end of the first sub-body portion 1000a, and may be arranged directly under the first liner flange portion 702b. Specifically, a recessed curve line formed in the center of the 1-1 sub-flange portion 1000b surrounds half of the liner body portion 702a directly below the first liner flange portion 702b, and The curvature may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 702a.
  • the width of the 1-1 sub-flange portion 1000b is wider than the width of the first liner flange portion 702b, and as a result, the 1-1 sub-flange portion 1000b has a liner body portion ( 11, at least a portion of the 1-1 sub-flange portion 1000b in the width direction while the 1-1 sub-flange portion 1000b supports the first liner flange portion 702b as shown in FIG. May protrude out of the first liner flange portion 702b.
  • the first liner flange portion 702b may protrude from the 1-1 sub-flange portion 1000b in the longitudinal direction.
  • the 1-1 sub-flange portion 1000b may directly surround the first liner flange portion 702b, in this case, a space exists between the liner 702 and the metal member, so that the fitting The structure may be unstable. Therefore, it is efficient that the 1-1 sub-flange portion 1000b surrounds the liner body portion 702a directly under the first liner flange portion 702b.
  • At least one hole 1030 may be formed on the 1-1 sub-flange portion 1000b, and this hole 1030 is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole 710 of the first body flange portion 700b and the hole 1030 of the 1-1 sub-flange portion 1000b when the fitting and the pipe are combined.
  • the 1-2 sub-flange portion 1000c is connected to the other end of the first sub-body portion 1000a, and may be arranged directly under the second liner flange portion 702c. Specifically, the main curve line formed in the center of the 1-2 sub-flange portion 1000c surrounds half of the liner body portion 702a directly under the second liner flange portion 702c, The curvature may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 702a.
  • the width of the first 1-2 sub-flange portion 1000c is wider than the width of the second liner flange portion 702c, and as a result, the first 1-2 sub-flange portion 1000c has a liner body portion ( When surrounding 702a), as illustrated in FIG. 11, at least a portion of the 1-2 sub-flange portion 1000c in the width direction while the 1-2 sub-flange portion 1000c supports the second liner flange portion 702c. May protrude out of the second liner flange portion 702c.
  • the second liner flange portion 702c may protrude from the first 1-2 sub-flange portion 400c in the longitudinal direction.
  • At least one hole may be formed on the 1-2th sub-flange portion 1000c, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole of the second body flange portion 700c and the hole of the 1-2 sub-flange portion 1000c when the fitting and the pipe are combined.
  • the second sub-metal member 1002 may be integrally formed and may surround the other half of the liner 702, the second sub-body portion, the 2-1 sub-flange portion, and the 2-2 sub-flange portion It can contain.
  • the second sub-body portion may surround the other half of the liner body portion 702a.
  • the 2-1 sub-flange portion is connected to the end of the second sub-body portion, and may be arranged directly under the first liner flange portion 702b.
  • a recessed curve line formed in the center of the 2-1 sub-flange portion surrounds the other half of the liner body portion 702a directly under the first liner flange portion 702b, and The curvature may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 702a.
  • the width of the 2-1 sub-flange portion is wider than the width of the first liner flange portion 702b, and as a result, when the 2-1 sub-flange portion surrounds the liner body portion 702a. While the 2-1 sub-flange portion supports the first liner flange portion 702b, at least a portion of the 2-1 sub-flange portion in the width direction may protrude outside the first liner flange portion 702b.
  • the first liner flange portion 702b may have a structure protruding from the 2-1 sub-flange portion in the longitudinal direction.
  • At least one hole may be formed on the 2-1 sub-flange portion 1002b, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole 710 of the first body flange portion 700b and the hole of the 2-1 sub-flange portion 1002b when the fitting and the pipe are combined.
  • the 2-1 sub-flange portion has a donut shape cut in half, and the longitudinal cross-sections except the concave curve line may contact the end surfaces of the 1-1 sub-flange portion 1000b. That is, the metal member may surround the liner 702 in the state where the longitudinal cross-sections of the 1-1 sub-flange portion 1000b and the longitudinal cross-sections of the 2-1 sub-flange portion abut.
  • the 1-1 sub-flange portion 1000b also has a donut shape cut in half.
  • the 2-2 sub-flange portion is connected to the other end of the second sub-body portion, and may be arranged directly under the second liner flange portion 702c.
  • the curved line of the recess formed in the center of the 2-2 sub-flange portion surrounds the other half of the liner body portion 702a directly under the second liner flange portion 702c, and the curvature of the curved portion of the recessed portion Silver may be the same or similar to the curvature of the liner body portion 702a.
  • the width of the 2-2 sub-flange portion is wider than the width of the second liner flange portion 702c.
  • the 2-2 sub-flange portion surrounds the liner body portion 702a. While the 2-2 sub-flange portion supports the second liner flange portion 702c, at least a portion of the 2-2 sub-flange portion in the width direction may protrude outside the second liner flange portion 702c.
  • the second liner flange portion 702c may protrude from the 2-2 sub-flange portion in the longitudinal direction.
  • At least one hole may be formed on the 2-2 sub-flange portion 1002c, and this hole is a hole through which the fastening means passes. That is, the fastening means penetrates the hole of the second body flange portion 700c and the hole of the second-2 sub-flange portion 1000b when the fitting and the pipe are combined.
  • the 2-2 sub-flange portion has a donut shape cut in half, and the longitudinal cross-sections except for the concave curve line may contact the end surfaces of the 1-2 sub-flange portion 1000c. That is, the metal member may surround the liner 702 in the state where the longitudinal cross-sections of the 1-2 sub-flange portion 1000c and the longitudinal cross-sections of the 2-2 sub-flange portion abut.
  • the 1-2th sub-flange portion 1000c also has a donut shape cut in half.
  • the metal member may be formed inside the body 700 through insert injection. Specifically, when the sub-metal members 1000 and 1002 insert the structure surrounding the liner 702 into plastic, which is a material of the body 700, the metal member is included in the body 700 and the metal member A liner 702 may be formed on the inner side.
  • At this time, at least one hole may be formed separately from the hole for fastening means to be fastened to the flanges (1000b, 1000c, etc.) of the metal member so that the metal member is securely fixed to the body 700.
  • molten plastic fills the hole, and as a result, the metal member can be firmly coupled inside the body 700.
  • At least one protrusion may be formed on the metal member in order to bond more firmly.
  • the two sub-metal members 1000 and 1002 may be embodied so that the sub-metal members 1000 and 1002 are included inside the plastic body 700 through insert injection while surrounding the liner 702. Can. At this time, the liner 702 may be arranged inside the metal member.
  • the flange portion of the liner 702, the flange portion of the metal member, and the flange portion of the body 700 form one flange. That is, looking at the side of the flange, the metal member is included in the interior of the plastic. As a result, distortion can be minimized even when the flange of the fitting and the flange of the pipe or the flange of another fitting are combined.
  • the metal member has two sub-metal members 1000 and 1002 arranged symmetrically to each other while having the same shape, but the metal member is made of three or more sub-metal members separated from each other.
  • a liner 702 is arranged inside the sub-metal members and the sub-metal members can be included in the body 700.
  • all of the sub-metal members may have the same shape, or at least one may have a different shape.
  • the fitting may not include a liner. That is, the fitting may be made of a metal member having a body and a first sub-metal member and a second sub-metal member without a liner.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a TEE fitting according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a view showing a cross-section of the fitting of FIG. 12.
  • 14 is a view showing a metal member coupling process in a fitting according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a view schematically showing a body coupling process in a fitting according to an embodiment of the present invention.
  • the fitting method of the present invention is similar to the above embodiments, it will be described only briefly.
  • the fitting of the present embodiment has a T-shaped structure, a metal having a body 1200, a liner 1202 and a first sub-metal member 1402 and a second sub-metal member 1404 It may include a member.
  • the body 1200 may be integrally formed, made of plastic such as super engineering, and the body portion 1200a, the first body flange portion 1200b, the second body flange portion 1200c, and the third body flange portion ( 1200d).
  • the body portion 1200a may have a T-shaped structure as illustrated in FIGS. 12 and 13.
  • the first body flange portion 1200b is formed at one end of the body portion 1200, and at least one hole 1210 for coupling with a pipe or other fitting through a fastening means may be formed in a part.
  • the second body flange portion 1200c is formed at the other end of the body portion 1200 and may be formed perpendicular to the first body flange portion 1200b.
  • the third body flange portion 1200d is formed at the other end of the body portion 1200 and may be arranged perpendicular to the first body flange portion 1200b and opposite the second body flange portion 1200c.
  • the liner 1202 is arranged inside the body 1200, and fluid transfer holes 1212 and 1214, which are spaces through which fluid flows, may be formed.
  • the liner 1202 has a T-shape according to the shape of the body 1200, that is, includes a T-shaped liner body portion and liner flange portions formed at the ends of the liner body portion, and accordingly the fluid transfer hole 1212 And 1214) also have a T-type structure. Therefore, for example, the fluid introduced into the fluid transfer hole 1212 may be output to both sides through the fluid transfer hole 1214.
  • the liner 1202 is arranged inside the metal member.
  • the first sub-metal member 1402 of the metal member may cover half of the liner 1202, and the second sub-metal member 1404 may wrap the other half of the liner 1202.
  • the sub-metal members 1402 and 1404 may also each have a T-shaped structure.
  • the first sub-metal member 1402 may be integrally formed, the first sub-body part 1402a, the first-first sub-flange part 1402b, the first 1-2 sub-flange part 1402c, and the first 1-3 A sub flange portion 1402d may be included.
  • the second sub-metal member 1404 may be integrally formed and symmetrically arranged while having the same structure as the first sub-metal member 1402, the second sub-body part 1404a, and the second sub-plan It may include a branch (1404b), a 2-2 sub-flange portion (1404c) and a 2-3 sub-flange portion (1404c).
  • the sub-flanges 1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c, and 1404d may be formed with holes for inserting fastening means and holes filled with molten plastic during insert injection.
  • the sub-flange portions 1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c, and 1404d respectively wrap the corresponding liner body portion directly under the liner flange portions, and may have a wider width than the liner flange portions.
  • sub-flange portions 1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c and 1404d are surrounded by the body 1200, that is, the sub-flange portions 1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c and 1404d are the body 1200 ) Can be implemented by being included inside.
  • a liner 1202 is arranged inside a metal member composed of two sub-metal members 1402 and 1404, and the body 1200 surrounds the sub-metal members 1402 and 1404.
  • the liner flange portion, the sub flange portions 1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c or 1404d of the metal member and the flange portions 1200b, 1200c or 1200d of the body 1200 form flanges. That is, metal members are respectively included in the flange portions, and as a result, distortion by the fastening means can be minimized.
  • the fitting may not include a liner. That is, the fitting may be made of a metal member having a body and a first sub-metal member and a second sub-metal member without a liner.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), polyphthalamide (Polyphtalamide, PPA), polyamide (Polyamide, PA6) ), polyamide (PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) may be made of a mixed material produced by mixing glass fibers. When the body is made of such a mixed material, the strength, impact resistance, and mechanical properties of the body may be improved.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride, PVC), polypropylene (polypropylene, PP), polyphenylene sulfide (Poly Phenylene sulfide, PPS), polyphthalamide (Polyphtalamide, PPA), Polyamide (PA6), polyamide (Polyamide, PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) may be made of a mixed material produced by mixing glass fibers and carbon fibers. When the body is made of such a mixed material, the strength, impact resistance, and mechanical properties of the body may be improved.
  • the body is, for example, polyvinyl chloride (Polyvinyl Chloride, PVC), polypropylene (polypropylene, PP), polyphenylene sulfide (Poly Phenylene sulfide, PPS), polyphthalamide (Polyphtalamide, PPA) , Polyamide (Polyamide, PA6), polyamide (Polyamide, PA66), polyketone (Polyketone, POK) or polyethylene (Polyethylene, PE) made of a mixed material produced by mixing glass fiber, carbon fiber and graphite have.
  • the component ratio of glass fiber, carbon fiber, and graphite may be 20:10:5.
  • the body may be made of a mixed material of PP and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, PP has a content ratio greater than 60% of the total.
  • Table 1 The experimental results of the mixed material are shown in Table 1 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 25 One 10 54 2 15 59 3 20 78 4 30 83 5 40 94
  • the body when the body is formed of a mixed material of PP and glass fiber, it can be confirmed that the tensile strength of the body is significantly higher than that of the body made of PP without glass fiber. That is, mechanical and chemical properties can be improved.
  • the content ratio of the glass fiber exceeds 40%, the characteristics of the injection process for manufacturing the body are deteriorated, making it difficult to manufacture the body in a desired shape.
  • the body may be made of a mixed material of PPS and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, PPS has a content ratio greater than 60% of the total.
  • Table 2 The experimental results of the mixed material are shown in Table 2 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 70 One 30 140 2 40 200
  • the body when the body is formed of a mixture of PPS and glass fiber, it can be seen that the tensile strength of the body is significantly higher than that of the body made of PPS without glass fiber. That is, since mechanical and chemical properties can be improved, a light and rigid body can be formed while improving mechanical properties. However, when the content ratio of the glass fiber exceeds 40%, the characteristics of the injection process for manufacturing the body are deteriorated, making it difficult to manufacture the body in a desired shape.
  • the body may be made of a mixed material of PPA and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 55% or less of the total, PPA has a content ratio greater than 45% of the total.
  • Table 3 The experimental results of the mixed material are shown in Table 3 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 105 One 25 170 2 35 210 3 45 250 4 55 270
  • the body when the body is formed of a mixture of PPA and glass fiber, it can be seen that the tensile strength of the body is significantly higher than that of the body made of PPA only without glass fiber. That is, since mechanical and chemical properties can be improved, a light and rigid body can be formed while improving mechanical properties. However, when the content ratio of glass fiber exceeds 55%, the characteristics of the injection process for manufacturing the body are deteriorated, making it difficult to manufacture the body in a desired shape.
  • the body may be made of a mixture of PA (Polyamide, PA6) and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 50% or less of the total, PA has a content ratio greater than 50% of the total.
  • Table 4 The experimental results of the mixed material are shown in Table 4 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 70 One 15 125 2 20 145 3 30 170 4 33 180 5 35 185 6 40 192 7 45 200 8 50 220
  • the body when the body is formed of a mixed material in which PA and glass fiber are mixed, it can be seen that the tensile strength of the body is significantly higher than that of the body made of PA without glass fiber. That is, the mechanical and chemical properties can be improved, so that the body can be formed lightly and rigidly while improving the mechanical properties.
  • the content ratio of glass fiber exceeds 50%, the characteristics of the injection process for manufacturing the body are deteriorated, making it difficult to manufacture the body in a desired shape.
  • the body may be made of a mixture of PA (Polyamide, PA66) and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 50% or less of the total, PA has a content ratio greater than 50% of the total.
  • Table 5 The experimental results of the mixed material are shown in Table 5 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 80 One 25 165 2 30 186 3 33 196 4 35 200 5 50 245
  • the body when the body is formed of a mixed material of a mixture of PA and glass fiber, it can be confirmed that the tensile strength of the body is significantly higher than that of a body made of PA without glass fiber. That is, the mechanical and chemical properties can be improved, so that the body can be formed lightly and rigidly while improving the mechanical properties.
  • the content ratio of glass fiber exceeds 50%, the characteristics of the injection process for manufacturing the body are deteriorated, making it difficult to manufacture the body in a desired shape.
  • the body may be made of a mixed material of polyketone (POK) and glass fiber.
  • the glass fiber may contain more than 0% and 40% or less of the total, PA has a content ratio greater than 60% of the total.
  • the experimental results of the mixed material are shown in Table 6 below.
  • Example glass fiber mixing ratio Tensile strength (Mpa@23°C) [ASTM D638] For comparison 0 60 One 15 100 2 20 125 3 30 140 4 40 165
  • FIG. 16 is a view showing a fitting according to another embodiment of the present invention.
  • a T-type fitting is used as an example, but can be applied to all other fittings.
  • a liner 1600, a resin layer 1602, a metal member 1604 having at least two sub-metal members, and a body 1606 may be sequentially formed.
  • the resin layer 1602 may be arranged between the liner 1600 and the metal member 1604.
  • the resin layer 1602 may be made of the same material as the body 1606. As the material of the body 1606, the material of the body in the above embodiments may be used.
  • the molten plastic is in line with the liner 1600. It is impregnated between the metal members 1604. As a result, a resin layer 1602 may be formed between the liner 1600 and the metal member 1604.
  • a hole may be formed in a portion of the metal member 1604 so that the molten plastic is well penetrated with the liner 1600 and the metal member 1604.
  • the structure in which the resin layer is additionally formed between the liner and the metal member may be applied to other embodiments above.

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Abstract

유선형 유체 이송공을 가지는 밸브가 개시된다. 상기 밸브는 본체 및 개폐부를 포함하고, 상기 본체 내측에는 유체가 흐르는 공간인 유체 이송공이 형성되고 상기 개폐부는 상기 유체의 흐름을 개폐시킨다. 여기서, 상기 유체 이송공은 입구로부터 상기 개폐부를 향하여 유선형 형상을 가지거나 출구로부터 상기 개폐부를 향하여 유선형 형상을 가진다.

Description

뒤틀림을 방지할 수 있는 피팅
본 발명은 뒤틀림을 방지할 수 있는 다양한 피팅에 관한 것이다.
종래의 피팅은 주로 금속으로 이루어져서 가공이 어렵고 제조 비용이 고가이다.
본 발명은 뒤틀림을 방지할 수 있는 다양한 피팅을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅은 적어도 2개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재; 및 바디를 포함한다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들은 상기 바디 내에 포함되며, 상기 바디는 플라스틱으로 구성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 피팅은 금속 부재; 및 플라스틱으로 이루어진 바디를 포함한다. 여기서, 상기 금속 부재에는 인서트 사출시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되며, 상기 인서트 사출을 통하여 상기 금속 부재가 상기 바디 내부에 포함된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피팅 제조 방법은 일체형 라이너를 서브 금속 부재들로 둘러싸는 단계; 및 상기 라이너를 상기 서브 금속 부재들로 둘러싼 구조물을 용융된 플라스틱에 넣어 상기 서브 금속 부재들이 플라스틱으로 이루어진 바디 내에 포함되도록 구현하는 단계를 포함한다.
본 발명의 피팅은 플라스틱으로 이루어진 바디 내부에 금속 부재를 포함시키며, 그 결과 상기 피팅과 파이프 또는 다픈 피팅과 체결시 상기 피팅에 뒤틀림이 발생되지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 피팅은 플라스틱으로 이루어진 피팅보다 강도 측면에서 훨씬 우수할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 45도 엘보우 구조의 피팅을 도시한 사시도들이다.
도 3은 도 2의 A-A 라인을 따라 절취한 피팅의 구조를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 90도 엘보우 구조의 피팅을 도시한 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 reducer 피팅을 도시한 사시도들이다.
도 9는 도 8의 A-A 라인을 따라 절취한 피팅의 구조를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 TEE 피팅을 도시한 사시도이다.
도 13은 도 12의 피팅의 단면을 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 피팅을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 자세히 설명하도록 한다.
본 발명은 피팅에 관한 것으로서, 플라스틱으로 이루어진 바디 내부에 금속 부재를 포함시켜 상기 피팅과 파이프 또는 다른 피팅 결합 시 뒤틀림을 방지할 수 있다.
바디가 금속으로 이루어지면, 강도는 우수하여 뒤틀림을 방지할 수는 있으나 원하는 형상으로 가공하기가 어렵고 제조 단가가 고가이다.
또한, 바디가 플라스틱만으로 이루어지면, 가공이 용이하고 제조 단가가 낮아질 수 있으나 상기 피팅과 파이프 또는 다른 피팅 결합 시 뒤틀림이 발생할 수 있어서 상기 피팅이 파손될 우려가 있다.
따라서, 본 발명은 가공이 용이하고 제조 단가가 낮으면서도 뒤틀림을 방지할 수 있는 피팅을 제시한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 45도 엘보우 구조의 피팅을 도시한 사시도들이고, 도 3은 도 2의 A-A 라인을 따라 절취한 피팅의 구조를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 90도 엘보우 구조의 피팅을 도시한 도면이다.
본 발명의 피팅은 관이음쇠로서, 파이프, 다른 피팅, 넓게는 플랜지를 가지는 모든 장치, 예를 들어 파이프 등의 배관과 결합되는 부재를 의미하며, 배관 결합 장치로 명명될 수도 있다. 여기서, 상기 파이프는 플라스틱으로 이루어질 수도 있고 금속으로 이루어질 수도 있으며, 즉 재질에 제한이 없다. 상기 파이프는 내부를 통하여 유체를 이동시킬 수 있는 모든 구조물을 포함한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예의 피팅은 엘보우 피팅으로서, 바디(100), 라이너(102) 및 제 1 서브 금속 부재(400)와 제 2 서브 금속 부재(402)를 가지는 금속 부재를 포함할 수 있다.
바디(100)는 바디 몸체부(100a), 제 1 바디 플랜지부(100b) 및 제 2 바디 플랜지부(100c)를 포함할 수 있으며, 일체형으로 이루어질 수 있다.
바디(100)는 상기 금속 부재를 덮으며, 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 금속 부재가 바디(100) 내에 포함되도록 구현된다.
일 실시예에 따르면, 바디(100)는 전체가 수퍼 엔지니어링 플라스틱 또는 엔지니어링 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 바디(100)는 폴리페닐렌에테르계 수지와 폴리스티렌계 수지를 성분으로 한 폴리페닐렌에테르계 수지 조성물로 이루어질 수 있다. 물론, 바디(100)는 POLYPROPYLENE, POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, POLYETHER KETONE 등 및 이들의 조합물로 이루어질 수도 있다.
바디 몸체부(100a)는 유선형 형상을 가질 수 있다. 이 때, 바디 몸체부(100a)는 도 3에 도시된 바와 같이 45도 엘보우 구조를 가질 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 90도 엘보우 구조를 가질 수도 있다. 즉, 바디 몸체부(100a)가 유선형 형상을 가지는 한, 곡률은 다양하게 변형될 수 있다.
제 1 바디 플랜지부(100b)는 바디 몸체부(100a)의 일 종단에 형성되며, 파이프 또는 다른 피팅과 결합되는 부분이다.
일 실시예에 따르면, 제 1 바디 플랜지부(100b) 상에 적어도 하나의 홀(110)이 형성되고, 파이프의 플랜지 상에도 홀이 형성되며, 볼트 등 체결 부재가 제 1 바디 플랜지부(100b)의 홀(110) 및 상기 파이프의 플랜지의 홀을 관통함에 의해 제 1 바디 플랜지부(100b)와 상기 파이프의 플랜지가 체결될 수 있다. 결과적으로, 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 수 있다. 물론, 상기 피팅과 다른 피팅과의 결합 과정도 유사하다. 본 발명의 피팅은 플랜지를 가지는 모든 장치와 결합 가능할 수 있으며, 결합 과정은 위의 결합 과정과 유사할 수 있다.
제 2 바디 플랜지부(100c)는 바디 몸체부(100a)의 타 종단에 형성되며, 파이프 또는 다른 피팅 부재와 결합되는 부분이다. 결합 과정은 제 1 바디 플랜지부(100b)의 결합 과정과 유사하다.
라이너(102)는 바디(100)의 내측에 형성되고, 바디(100)의 곡선을 따라서 유선형 형상을 가지고 구현될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 라이너(102)는 불소 수지로 이루어질 수 있다. 불소 수지는 분자 안에 불소를 함유한 수지를 총칭하는 것으로서, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리클로트리폴리오르에틸렌(PCTFE) 등이 있으며, 예를 들어 테트라 플루오르 에틸렌 페르플루오르 알킬비닐 에테르 공중합체(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer, PFA)일 수 있다. 이러한 불소 수지는 내열성, 내약품성, 전기 절연성이 뛰어나고 마찰계수가 작으며 접착 및 점착성이 없다.
라이너(102)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너 몸체부(102a), 제 1 라이너 플랜지부(102b) 및 제 2 라이너 플랜지부(102c)를 포함하며, 내부에 유체가 이동하는 공간인 유체 이송공(120)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 입구측(120a)으로 유입된 유체가 유체 이송공(120)을 통하여 출구측(120b)을 통하여 배출될 수 있다.
라이너 몸체부(102a)는 바디 몸체부(100a)의 내부에 형성되고, 곡선 형상을 가질 수 있다.
제 1 라이너 플랜지부(102b)는 라이너 몸체부(102a)보다 넓은 폭을 가지고, 제 1 바디 플랜지부(100b)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다.
제 2 라이너 플랜지부(102c)는 라이너 몸체부(102a)보다 넓은 폭을 가지고, 제 2 바디 플랜지부(100c)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다.
상기 금속 부재는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 라이너(102)를 둘러싸며, 바디(100)의 내부에 포함될 수 있다. 여기서, 상기 금속 부재의 전체가 바디(100)에 둘러쌓이며, 일부도 외부로 노출되지 않을 수 있다. 즉, 상기 금속 부재의 내측에 라이너(102)가 배열되되, 상기 금속 부재는 바디(100) 내부에 전체가 포함될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 부재는 제 1 서브 금속 부재(400) 및 제 2 서브 금속 부재(402)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 부재는 동일한 구조의 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)로 이루어질 수 있다. 여기서, 서브 금속 부재들(400 및 402)은 상호 분리된 부재이다.
제 1 서브 금속 부재(400)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(102)의 절반을 둘러싸며, 제 1 서브 몸체부(400a), 제 1-1 서브 플랜지부(400b) 및 제 1-2 서브 플랜지부(400c)를 포함할 수 있다.
제 1 서브 몸체부(400a)는 라이너 몸체부(102a)의 절반을 둘러싸며, 곡선 형상을 가질 수 있다.
제 1-1 서브 플랜지부(400b)는 제 1 서브 몸체부(400a)의 종단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인(410)이 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)의 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인(410)의 곡률은 라이너 몸체부(102a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-1 서브 플랜지부(400b)가 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸면 도 5에 도시된 바와 같이 제 1-1 서브 플랜지부(400b)가 제 1 라이너 플랜지부(102b)를 지지하면서 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 적어도 일부가 폭 방향에서 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(102b)는 길이 방향에서는 제 1-1 서브 플랜지부(400b)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 1-1 서브 플랜지부(400b)가 제 1 라이너 플랜지부(102b)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(102)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 피팅의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 1-1 서브 플랜지부(400b)가 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 1-1 서브 플랜지부(400b) 상에 적어도 하나의 홀(430)이 형성될 수 있고, 이러한 홀(430)은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(100b)의 홀(110) 및 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 홀(430)을 관통한다.
제 1-2 서브 플랜지부(400c)는 제 1 서브 몸체부(400a)의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)의 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(102a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-2 서브 플랜지부(400c)가 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸면 도 5에 도시된 바와 같이 제 1-2 서브 플랜지부(400c)가 제 2 라이너 플랜지부(102c)를 지지하면서 폭 방향에서 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 외측으로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(102c)는 길이 방향에서 제 1-2 서브 플랜지부(400c)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 1-2 서브 플랜지부(400c)가 제 2 라이너 플랜지부(102c)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(102)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 피팅의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 1-2 서브 플랜지부(400c)가 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 1-2 서브 플랜지부(400c) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(100c)의 홀 및 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 홀을 관통한다.
제 2 서브 금속 부재(402)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(102)의 다른 절반을 둘러싸며, 제 2 서브 몸체부, 제 2-1 서브 플랜지부 및 제 2-2 서브 플랜지부를 포함할 수 있다.
상기 제 2 서브 몸체부는 라이너 몸체부(102a)의 다른 절반을 둘러싸며, 곡선 형상을 가질 수 있다.
상기 제 2-1 서브 플랜지부는 상기 제 2 서브 몸체부의 종단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)의 다른 절반을 둘러싸되, 상기 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(102a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 폭보다 넓으며, 그 결과 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸면 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 제 1 라이너 플랜지부(102b)를 지지하면서 폭 방향에서 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 적어도 일부가 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(102b)는 길이 방향에서 상기 제 2-1 서브 플랜지부보다 돌출될 수 있다.
다만, 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 제 1 라이너 플랜지부(102b)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(102)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 피팅의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 제 1 라이너 플랜지부(102b)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 상기 제 2-1 서브 플랜지부 상에 적어도 하나의 홀(432)이 형성될 수 있고, 이러한 홀(432)은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(100b)의 홀(110) 및 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 홀을 관통한다.
한편, 상기 제 2-1 서브 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들(420 및 422)은 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 종단면들(414 및 416)과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-1 서브 플랜지부(400b)의 종단면들(414 및 416)과 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 종단면들(420 및 422)이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(102)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-1 서브 플랜지부(400b) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가진다.
상기 제 2-2 서브 플랜지부는 상기 제 2 서브 몸체부의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)의 다른 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(102a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸면 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 제 2 라이너 플랜지부(102c)를 지지하면서 폭 방향에서 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(102c)는 길이 방향에서 상기 제 2-2 서브 플랜지부보다 돌출될 수 있다.
다만, 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 제 2 라이너 플랜지부(102c)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(102)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 피팅의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 제 2 라이너 플랜지부(102c)의 직하부에서 라이너 몸체부(102a)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 상기 제 2-2 서브 플랜지부 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(100c)의 홀 및 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 홀을 관통한다.
한편, 상기 제 2-2 서브 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들은 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 종단면들과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-2 서브 플랜지부(400c)의 종단면들과 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 종단면들이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(102)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-2 서브 플랜지부(400c) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가진다.
제조 공정 측면에서 살펴보면, 상기 금속 부재는 인서트 사출을 통하여 바디(100)의 내부에 형성될 수 있다. 구체적으로는, 서브 금속 부재들(400 및 402)이 라이너(102)를 둘러싼 구조물을 바디(100)의 재료인 플라스틱에 넣어서 사출하면 상기 금속 부재가 바디(100)의 내부에 포함되고 상기 금속 부재의 내측에 라이너(102)가 형성될 수 있다.
이 때, 상기 금속 부재가 바디(100)에 견고하게 고정되도록, 상기 금속 부재의 플랜지부들(400b, 400c 등)에 체결 수단이 체결하기 위한 홀과 별도로 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있다. 이 경우, 인서트 사출 과정에서, 용융된 플라스틱이 상기 홀을 채우게 되며, 그 결과 상기 금속 부재가 바디(100) 내부에 견고하게 결합될 수 있다.
또한, 더 견고하게 결합 시키고자 할 경우에는 상기 금속 부재에 적어도 하나의 돌출부를 형성할 수도 있다.
한편, 상기 금속 부재를 분리된 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)로 구성하는 이유는 라이너(102)를 상기 금속 부재 내측에 배열하기 위해서이다. 상기 금속 부재가 일체형 구조로 이루어지면, 라이너(102)의 플랜지부(102b 또는 102c)의 폭이 상기 금속 부재의 내측 공간보다 커서 라이너(102)를 상기 금속 부재 내측에 삽입시키는 것이 불가능하다. 따라서, 본 발명의 금속 부재는 상기 금속 부재의 내측 공간보다 큰 플랜지부(102b 또는 102c)를 가지는 라이너(102)를 상기 금속 부재의 내측에 배열하기 위하여 분리된 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)을 사용한다.
정리하면, 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)이 라이너(102)를 둘러싼 상태에서 인서트 사출을 통하여 서브 금속 부재들(400 및 402)이 플라스틱인 바디(100)의 내부에 포함되도록 구현될 수 있다. 이 때, 라이너(102)는 상기 금속 부재의 내측에 배열될 수 있다.
금속 부재가 라이너를 둘러싸지 않고 플라스틱인 바디가 직접 라이너를 둘러싸면, 체결 수단을 통하여 피팅의 플랜지와 파이프의 플랜지가 결합될 때 상기 체결 수단의 체결 힘에 의해 결합 방향과 반대되는 방향으로 하여 상기 피팅에 뒤틀림이 발생할 수 있다.
반면에, 라이너(102)가 상기 금속 부재의 내측에 배열된 상태로 플라스틱인 바디(100) 내부에 상기 금속 부재가 포함되면, 체결 수단을 통하여 피팅의 플랜지와 파이프의 플랜지가 결합되더라도 상기 플랜지의 강도가 강화되어 상기 피팅에 뒤틀림이 발생하지 않거나 최소화될 수 있다.
물론, 바디를 금속으로 형성하고 상기 바디의 내측에 라이너를 배열하면, 피팅과 파이프 결합 시에도 뒤틀림이 방지될 수 있지만 상기 바디를 가공하기가 어렵고 제조 단가가 크게 높아질 수 있다. 또한, 상기 피팅에 부식이 발생할 수 있고 사용 기간도 짧을 수 있다.
따라서, 본 발명의 피팅은 바디(100)를 플라스틱으로 형성하되, 강도 보강을 위하여 상기 금속 부재를 바디(100) 내부에 형성한다. 이 경우, 상기 금속 부재를 정밀하게 가공하지 않아도 되고 상기 플라스틱을 정밀하게 가공하는 것이 용이하므로, 원하는 형상으로 상기 피팅을 가공하기 용이하고 상기 피팅의 제조 단가가 낮아지면서도 상기 피팅과 상기 파이프 또는 다른 피팅과 결합 시 뒤틀림을 최소화 시킬 수 있다.
한편, 라이너(102)의 플랜지부, 상기 금속 부재의 플랜지부 및 바디(100)의 플랜지부가 하나의 플랜지를 형성하게 된다. 플랜지 측면에서 살펴보면, 플라스틱의 내부에 금속 부재가 포함된다. 결과적으로, 상기 피팅의 플랜지와 파이프의 플랜지 또는 다른 피팅의 플랜지가 결합되더라도 뒤틀림이 최소화될 수 있다.
위에서는, 상기 금속 부재가 동일한 형상을 가지면서 상호 대칭적으로 배열되는 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 상기 금속 부재가 분리된 3개 이상의 서브 금속 부재들로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들의 내부에 라이너(102)가 배열되고 상기 서브 금속 부재들이 바디(100)의 내부에 포함될 수 있다. 이 때, 상기 서브 금속 부재들은 모두 동일한 형상을 가질 수도 있고 적어도 하나가 다른 형상을 가질 수도 있다.
예를 들어, 120도 간격으로 분리된 동일한 형상의 3개의 서브 금속 부재들이 라이너(102)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
다만, 공정의 용이성을 고려하면, 상기 금속 부재는 2개의 서브 금속 부재들(400 및 402)로 이루어지는 것이 효율적이다.
다른 실시예에 따르면, 피팅은 라이너를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 상기 피팅은 라이너 없이 바디 및 제 1 서브 금속 부재와 제 2 서브 금속 부재를 가지는 금속 부재로 이루어질 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 reducer 피팅을 도시한 사시도들이고, 도 9는 도 8의 A-A 라인을 따라 절취한 피팅의 구조를 도시한 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
즉, 본 발명의 피팅은 플랜지들이 상하로 배열된 도 1 내지 도 6의 엘보우 피팅과 달리 플랜지들이 좌우로 배열된 구조를 가진다. 여기서, 플랜지들은 상호 동일한 사이즈를 가질 수도 있고 다른 사이즈를 가질 수도 있다.
도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 실시예의 피팅은 바디(700), 라이너(702) 및 제 1 서브 금속 부재(1000)와 제 2 서브 금속 부재(1002)를 가지는 금속 부재를 포함할 수 있다.
바디(700)는 일체형으로 이루어질 수 있으며, 바디 몸체부(700a), 제 1 바디 플랜지부(700b) 및 제 2 바디 플랜지부(700c)를 포함할 수 있다.
바디(700)는 상기 금속 부재를 덮으며, 수퍼 엔지니어링 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 금속 부재가 바디(700) 내에 포함되도록 구현된다.
바디 몸체부(700a)는 도 9에 도시된 바와 같이 선형으로 형성될 수 있다.
제 1 바디 플랜지부(700b)는 바디 몸체부(700a)의 일 종단에 형성되며, 파이프 또는 다른 피팅과 결합되는 부분이다. 물론, 제 1 바디 플랜지부(700b)는 플랜지를 가지는 모든 장치에 결합될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 바디 플랜지부(700b) 상에 적어도 하나의 홀(710)이 형성되고, 파이프의 플랜지 상에도 홀이 형성되며, 볼트 등 체결 부재가 제 1 바디 플랜지부(700b)의 홀(710) 및 상기 파이프의 플랜지의 홀을 관통함에 의해 제 1 바디 플랜지부(700b)와 상기 파이프의 플랜지가 체결될 수 있다. 결과적으로, 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 수 있다. 물론, 상기 피팅과 다른 피팅과의 결합 과정도 유사하다.
제 2 바디 플랜지부(700c)는 바디 몸체부(700a)의 타 종단에 형성되며, 파이프 또는 다른 피팅 부재와 결합되는 부분이다. 결합 과정은 제 1 바디 플랜지부(700b)의 결합 과정과 유사하다.
라이너(702)는 바디(700)의 내측에 배열되고, 제 2 라이너 플랜지부(702c)로부터 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 방향으로 좁아지는 구조를 가질 수 있으며, 불소 수지로 이루어질 수 있다.
이러한 라이너(702)는 라이너 몸체부(702a), 제 1 라이너 플랜지부(702b) 및 제 2 라이너 플랜지부(702c)를 포함하며, 내부에 유체가 이동하는 공간인 유체 이송공(712)이 형성될 수 있다.
라이너 몸체부(702a)는 바디 몸체부(700a)의 내부에 형성되고, 제 2 라이너 플랜지부(702c)로부터 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 방향으로 좁아지는 구조를 가질 수 있다.
제 1 라이너 플랜지부(702b)는 라이너 몸체부(702a)보다 넓은 폭을 가지고, 제 1 바디 플랜지부(700b)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다.
제 2 라이너 플랜지부(702c)는 라이너 몸체부(702a)보다 넓은 폭을 가지고, 제 2 바디 플랜지부(700c)의 내측에 배열되며, 일 측면이 외부로 노출될 수 있다. 또한, 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 폭이 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 폭보다 넓을 수 있다.
상기 금속 부재는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 라이너(702)를 둘러싸며, 바디(700)의 내부에 포함될 수 있다. 여기서, 상기 금속 부재의 전체가 바디(700)에 둘러쌓이며, 일부도 외부로 노출되지 않을 수 있다. 즉, 상기 금속 부재는 라이너(702)를 둘러싸되 바디(700)에 의해 전체가 둘러쌓일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 부재는 제 1 서브 금속 부재(1000) 및 제 2 서브 금속 부재(1002)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 부재는 동일한 구조의 2개의 서브 금속 부재들(1000 및 1002)로 이루어질 수 있다. 다만, 서브 금속 부재들(1000 및 1002)은 분리된 구조를 가진다.
제 1 서브 금속 부재(1000)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(702)의 절반을 둘러쌀 수 있으며, 제 1 서브 몸체부(1000a), 제 1-1 서브 플랜지부(1000b) 및 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)를 포함할 수 있다.
제 1 서브 몸체부(1000a)는 라이너 몸체부(702a)의 절반을 둘러싸며, 곡선 형상을 가질 수 있다.
제 1-1 서브 플랜지부(1000b)는 제 1 서브 몸체부(1000a)의 종단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 직하부에서 라이너 몸체부(702a)의 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(702a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)가 라이너 몸체부(702a)를 둘러싸면 도 11에 도시된 바와 같이 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)가 제 1 라이너 플랜지부(702b)를 지지하면서 폭 방향에서 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 적어도 일부가 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(702b)는 길이 방향에서 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)보다 돌출될 수 있다.
다만, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)가 제 1 라이너 플랜지부(702b)를 직접적으로 둘러쌀 수도 있으나, 이 경우에는 라이너(702)와 상기 금속 부재 사이에 공간이 존재하게 되어 상기 피팅의 구조가 불안정할 수 있다. 따라서, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)가 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 직하부에서 라이너 몸체부(702a)를 둘러싸는 것이 효율적이다.
또한, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b) 상에 적어도 하나의 홀(1030)이 형성될 수 있고, 이러한 홀(1030)은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(700b)의 홀(710) 및 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 홀(1030)을 관통한다.
제 1-2 서브 플랜지부(1000c)는 제 1 서브 몸체부(1000a)의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 직하부에서 라이너 몸체부(702a)의 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(702a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)가 라이너 몸체부(702a)를 둘러싸면 도 11에 도시된 바와 같이 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)가 제 2 라이너 플랜지부(702c)를 지지하면서 폭 방향에서 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(702c)는 길이 방향에서 제 1-2 서브 플랜지부(400c)보다 돌출될 수 있다.
또한, 제 1-2 서브 플랜지부(1000c) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(700c)의 홀 및 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 홀을 관통한다.
제 2 서브 금속 부재(1002)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 라이너(702)의 다른 절반을 둘러쌀 수 있으며, 제 2 서브 몸체부, 제 2-1 서브 플랜지부 및 제 2-2 서브 플랜지부를 포함할 수 있다.
상기 제 2 서브 몸체부는 라이너 몸체부(702a)의 다른 절반을 둘러쌀 수 있다.
상기 제 2-1 서브 플랜지부는 상기 제 2 서브 몸체부의 종단에 연결되며, 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 직하부에서 라이너 몸체부(702a)의 다른 절반을 둘러싸되, 상기 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(702a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 폭은 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 폭보다 넓으며, 그 결과 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 라이너 몸체부(702a)를 둘러싸면 상기 제 2-1 서브 플랜지부가 제 1 라이너 플랜지부(702b)를 지지하면서 폭 방향에서 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 적어도 일부가 제 1 라이너 플랜지부(702b)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 1 라이너 플랜지부(702b)는 길이 방향에서 상기 제 2-1 서브 플랜지부보다 돌출된 구조를 가질 수 있다.
또한, 제 2-1 서브 플랜지부(1002b) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 1 바디 플랜지부(700b)의 홀(710) 및 제 2-1 서브 플랜지부(1002b)의 홀을 관통한다.
한편, 상기 제 2-1 서브 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들은 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 종단면들과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b)의 종단면들과 상기 제 2-1 서브 플랜지부의 종단면들이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(702)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-1 서브 플랜지부(1000b) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가진다.
상기 제 2-2 서브 플랜지부는 상기 제 2 서브 몸체부의 타종단에 연결되며, 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 직하부에 배열될 수 있다. 구체적으로는, 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 중앙에 형성된 요부 곡선 라인이 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 직하부에서 라이너 몸체부(702a)의 다른 절반을 둘러싸되, 요부 곡선 라인의 곡률은 라이너 몸체부(702a)의 곡률과 동일하거나 유사할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 폭은 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 폭보다 넓으며, 그 결과 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 라이너 몸체부(702a)를 둘러싸면 상기 제 2-2 서브 플랜지부가 제 2 라이너 플랜지부(702c)를 지지하면서 폭 방향에서 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 적어도 일부가 제 2 라이너 플랜지부(702c)의 외부로 돌출될 수 있다. 여기서, 제 2 라이너 플랜지부(702c)는 길이 방향에서 상기 제 2-2 서브 플랜지부보다 돌출될 수 있다.
또한, 제 2-2 서브 플랜지부(1002c) 상에 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있고, 이러한 홀은 체결 수단이 통과하기 위한 홀이다. 즉, 체결 수단은 상기 피팅과 상기 파이프가 결합될 때 제 2 바디 플랜지부(700c)의 홀 및 제 2-2 서브 플랜지부(1000b)의 홀을 관통한다.
한편, 상기 제 2-2 서브 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지며, 상기 요부 곡선 라인을 제외한 종단면들은 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 종단면들과 맞닿을 수 있다. 즉, 제 1-2 서브 플랜지부(1000c)의 종단면들과 상기 제 2-2 서브 플랜지부의 종단면들이 맞닿은 상태로 상기 금속 부재가 라이너(702)를 둘러쌀 수 있다. 여기서, 제 1-2 서브 플랜지부(1000c) 또한 절반이 잘린 도너츠 형상을 가진다.
제조 공정 측면에서 살펴보면, 상기 금속 부재는 인서트 사출을 통하여 바디(700)의 내부에 형성될 수 있다. 구체적으로는, 서브 금속 부재들(1000 및 1002)이 라이너(702)를 둘러싼 구조물을 바디(700)의 재료인 플라스틱에 넣어서 사출하면 상기 금속 부재가 바디(700)의 내부에 포함되고 상기 금속 부재의 내측에 라이너(702)가 형성될 수 있다.
이 때, 상기 금속 부재가 바디(700)에 견고하게 고정되도록, 상기 금속 부재의 플랜지부들(1000b, 1000c 등)에 체결 수단이 체결하기 위한 홀과 별도로 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있다. 이 경우, 인서트 사출 과정에서, 용융된 플라스틱이 상기 홀을 채우게 되며, 그 결과 상기 금속 부재가 바디(700) 내부에 견고하게 결합될 수 있다.
또한, 더 견고하게 결합 시키고자 할 경우에는 상기 금속 부재에 적어도 하나의 돌출부를 형성할 수도 있다.
정리하면, 2개의 서브 금속 부재들(1000 및 1002)이 라이너(702)를 둘러싼 상태에서 인서트 사출을 통하여 서브 금속 부재들(1000 및 1002)이 플라스틱인 바디(700)의 내부에 포함되도록 구현될 수 있다. 이 때, 라이너(702)는 상기 금속 부재의 내측에 배열될 수 있다.
한편, 라이너(702)의 플랜지부, 상기 금속 부재의 플랜지부 및 바디(700)의 플랜지부가 하나의 플랜지를 형성하게 된다. 즉, 플랜지 측면에서 살펴보면, 플라스틱의 내부에 금속 부재가 포함되게 된다. 결과적으로, 상기 피팅의 플랜지와 파이프의 플랜지 또는 다른 피팅의 플랜지가 결합되더라도 뒤틀림이 최소화될 수 있다.
위에서는, 상기 금속 부재가 동일한 형상을 가지면서 상호 대칭적으로 배열되는 2개의 서브 금속 부재들(1000 및 1002)로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 상기 금속 부재가 분리된 3개 이상의 서브 금속 부재들로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 서브 금속 부재들의 내부에 라이너(702)가 배열되고 상기 서브 금속 부재들이 바디(700)의 내부에 포함될 수 있다. 이 때, 상기 서브 금속 부재들은 모두 동일한 형상을 가질 수도 있고 적어도 하나가 다른 형상을 가질 수도 있다.
다른 실시예에 따르면, 피팅은 라이너를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 상기 피팅은 라이너 없이 바디 및 제 1 서브 금속 부재와 제 2 서브 금속 부재를 가지는 금속 부재로 이루어질 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 TEE 피팅을 도시한 사시도이고, 도 13은 도 12의 피팅의 단면을 도시한 도면이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 금속 부재 결합 과정을 도시한 도면이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 피팅에서 몸체 결합 과정을 개략적으로 도시한 도면이다. 다만, 본 발명의 피팅의 결합 방법은 위의 실시예들과 유사하므로, 간단하게만 설명하겠다.
도 12 내지 도 15를 참조하면, 본 실시예의 피팅은 T형 구조를 가지며, 바디(1200), 라이너(1202) 및 제 1 서브 금속 부재(1402)와 제 2 서브 금속 부재(1404)를 가지는 금속 부재를 포함할 수 있다.
바디(1200)는 일체형으로 이루어질 수 있으며, 수퍼 엔지니어링 등의 플라스틱으로 이루어지고, 몸체부(1200a), 제 1 바디 플랜지부(1200b), 제 2 바디 플랜지부(1200c) 및 제 3 바디 플랜지부(1200d)를 포함할 수 있다.
몸체부(1200a)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 T형 구조를 가질 수 있다.
제 1 바디 플랜지부(1200b)는 몸체부(1200)의 일 종단에 형성되며, 일부분에 체결 수단을 통한 파이프 또는 다른 피팅과의 결합을 위한 적어도 하나의 홀(1210)이 형성될 수 있다.
제 2 바디 플랜지부(1200c)는 몸체부(1200)의 타 종단에 형성되며, 제 1 바디 플랜지부(1200b)에 수직하게 형성될 수 있다.
*제 3 바디 플랜지부(1200d)는 몸체부(1200)의 다른 타 종단에 형성되며, 제 1 바디 플랜지부(1200b)에 수직하고 제 2 바디 플랜지부(1200c)에 대향하여 배열될 수 있다.
라이너(1202)는 바디(1200)의 내부에 배열되며, 그의 내부로 유체가 흐르는 공간인 유체 이송공(1212 및 1214)이 형성될 수 있다.
라이너(1202)는 바디(1200)의 형상에 맞춰서 T형 형상을 가지며, 즉 T형 구조의 라이너 몸체부 및 상기 라이너 몸체부의 종단들에 형성된 라이너 플랜지부들을 포함하며, 이에 따라 유체 이송공(1212 및 1214) 또한 T형 구조를 가지게 된다. 따라서, 예를 들어 유체 이송공(1212)로 유입된 유체는 유체 이송공(1214)을 통하여 양측으로 출력될 수 있다.
이러한 라이너(1202)는 상기 금속 부재 내부에 배열된다. 구체적으로는, 상기 금속 부재의 제 1 서브 금속 부재(1402)가 라이너(1202)의 절반을 감싸고, 제 2 서브 금속 부재(1404)가 라이너(1202)의 다른 절반을 감쌀 수 있다. 여기서, 서브 금속 부재들(1402 및 1404) 또한 각기 T형 구조를 가질 수 있다.
제 1 서브 금속 부재(1402)는 일체형으로 이루어질 수 있으며, 제 1 서브 몸체부(1402a), 제 1-1 서브 플랜지부(1402b), 제 1-2 서브 플랜지부(1402c) 및 제 1-3 서브 플랜지부(1402d)를 포함할 수 있다.
제 2 서브 금속 부재(1404)는 일체형으로 이루어질 수 있고, 제 1 서브 금속 부재(1402)와 동일한 구조를 가지면서 대칭적으로 배열되며, 제 2 서브 몸체부(1404a), 제 2-1 서브 플랜지부(1404b), 제 2-2 서브 플랜지부(1404c) 및 제 2-3 서브 플랜지부(1404c)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 서브 플랜지부들(1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c 및 1404d)에는 각기 체결 수단이 삽입되기 위한 홀 및 인서트 사출시 용융된 플라스틱이 채워지는 홀이 형성될 수 있다.
서브 플랜지부들(1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c 및 1404d)은 각기 상기 라이너 플랜지부들의 직하부에서 해당 라이너 몸체부를 감싸며, 상기 라이너 플랜지부들의 폭보다 넓은 폭을 가질 수 있다.
이러한 서브 플랜지부들(1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c 및 1404d)은 바디(1200)에 의해 둘러싸이며, 즉 서브 플랜지부들(1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c 및 1404d)은 바디(1200) 내부에 포함되어 구현될 수 있다.
정리하면, 2개의 서브 금속 부재들(1402 및 1404)로 이루어진 금속 부재의 내측에 라이너(1202)가 배열되고, 바디(1200)가 서브 금속 부재들(1402 및 1404)을 둘러싼다.
한편, 라이너 플랜지부, 금속 부재의 서브 플랜지부들(1402b, 1402c, 1402d, 1404b, 1404c 또는 1404d) 및 바디(1200)의 플랜지부들(1200b, 1200c 또는 1200d)이 플랜지들을 형성한다. 즉, 상기 플랜지부들의 내부에 각기 금속 부재들이 포함되며, 그 결과 체결 수단에 의한 뒤틀림이 최소화될 수 있다.
위에서는, 2개의 서브 금속 부재들만 언급하였으나, 3개 이상의 금속 부재들이 라이너(1202)를 둘러쌀 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 피팅은 라이너를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 상기 피팅은 라이너 없이 바디 및 제 1 서브 금속 부재와 제 2 서브 금속 부재를 가지는 금속 부재로 이루어질 수 있다.
이하, 바디(100, 700 또는 1200)의 재질에 대하여 살펴보겠다. 다만, 설명의 편의를 위하여 바디의 도면 부호는 생략하겠다.
바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphtalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 유리 섬유(Glass fiber)를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphtalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 Glass fiber 및 탄소섬유를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 바디는 예를 들어 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리페닐렌설파이드(Poly Phenylene sulfide, PPS), 폴리프탈아미드(Polyphtalamide, PPA), 폴리아미드(Polyamide, PA6), 폴리아미드(Polyamide, PA66), 폴리케톤(Polyketone, POK) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)에 Glass fiber, 탄소섬유 및 그라파이트를 혼합함에 의해 생성된 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 여기서, 유리섬유, 탄소섬유 및 그라파이트의 성분비는 20:10:5일 수 있다. 이러한 혼합 물질로 바디를 제조하면, 바디의 강도, 내충격성, 기계적 특성 등이 향상될 수 있다.
이하, 성분비 및 실험 결과를 살펴보겠다.
일 실시예에 따르면, 바디는 PP와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, PP는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 1과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 25
1 10 54
2 15 59
3 20 78
4 30 83
5 40 94
위 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, PP와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PP만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다. 다른 실시예에 따르면, 바디는 PPS와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, PPS는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 2와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 70
1 30 140
2 40 200
위 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, PPS와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PPS만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다. 또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PPA와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 55% 이하로 함유될 수 있으며, PPA는 전체 대비 45%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 3과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 105
1 25 170
2 35 210
3 45 250
4 55 270
위 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, PPA와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PPA만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 55%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다. 또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PA(Polyamide, PA6)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 50% 이하로 함유될 수 있으며, PA는 전체 대비 50%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 4와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 70
1 15 125
2 20 145
3 30 170
4 33 180
5 35 185
6 40 192
7 45 200
8 50 220
위 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, PA와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PA만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 50%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다. 또 다른 실시예에 따르면, 바디는 PA(Polyamide, PA66)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 50% 이하로 함유될 수 있으며, PA는 전체 대비 50%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 5와 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 80
1 25 165
2 30 186
3 33 196
4 35 200
5 50 245
위 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, PA와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 PA만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 50%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다. 또 다른 실시예에 따르면, 바디는 POK(Polyketone)와 glass fiber의 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, glass fiber는 전체 대비 0% 초과 40% 이하로 함유될 수 있으며, PA는 전체 대비 60%보다 큰 함량비를 가진다. 혼합 물질의 실험 결과는 하기 표 6과 같다.
실시예 glass fiber 혼합비 Tensile strength(Mpa@23°C) [ASTM D638]
비교용 0 60
1 15 100
2 20 125
3 30 140
4 40 165
위 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, POK와 glass fiber를 혼합한 혼합 물질로 바디를 형성하는 경우, 바디의 인장 강도가 glass fiber 없이 POK만으로 이루어진 바디에 비하여 상당히 높음을 확인할 수 있다. 즉, 기계적, 화학적 물성이 향상될 수 있어서 기계적 물성을 향상시키면서 가볍고 단단하게 바디를 형성할 수 있다. 다만, glass fiber의 함량비가 40%를 초과하는 경우에는, 바디를 제조하기 위한 사출 공정의 특성이 저하되어 바디를 원하는 형상으로 제조하기 어려웠다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 피팅을 도시한 도면이다. 도 16에서는 T형 피팅을 예로 하였으나, 다른 모든 피팅에도 적용될 수 있다.
도 16을 참조하면, 라이너(1600), 수지층(1602), 적어도 2개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재(1604) 및 바디(1606)가 순차적으로 형성될 수 있다.
즉, 다른 실시예들과 달리, 본 실시예에서는 라이너(1600)와 금속 부재(1604) 사이에 수지층(1602)이 배열될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 수지층(1602)은 바디(1606)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 바디(1606)의 물질로는 위의 실시예들에서의 바디의 물질이 사용될 수 있다.
공정 상으로는, 상기 서브 금속 부재들이 라이너(1600)를 둘러싼 구조물을 바디(1600)의 재료인 플라스틱에 넣어서 사출하면, 상기 서브 금속 부재들 사이에 공간이 존재하므로 용융 상태의 플라스틱이 라이너(1600)와 금속 부재(1604) 사이로 스며들게 된다. 결과적으로, 라이너(1600)와 금속 부재(1604) 사이에 수지층(1602)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 용융된 플라스틱이 라이너(1600)와 금속 부재(1604)로 잘 스며들도록 금속 부재(1604)의 일부분에 홀이 형성될 수도 있다.
라이너와 금속 부재 사이에 수지층이 추가적으로 형성되는 구조는 위의 다른 실시예들에도 적용될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 적어도 2개의 서브 금속 부재들을 가지는 금속 부재; 및
    바디를 포함하되,
    상기 서브 금속 부재들은 상기 바디 내에 포함되며, 상기 바디는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 피팅.
  2. 제1항에 있어서,
    라이너를 더 포함하되,
    상기 서브 금속 부재들이 상기 라이너를 둘러싸고, 상기 라이너의 내측 공간에 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되며, 상기 라이너는 불소 수지로 이루어지면서 라이너 몸체부 및 상기 라이너 몸체부의 종단에 형성된 라이너 플랜지부를 포함하고, 상기 서브 금속 부재 중 적어도 하나는 서브 몸체부 및 상기 서브 몸체부의 종단에 형성된 서브 플랜지부를 포함하며, 상기 바디는 바디 몸체부 및 상기 바디 몸체부의 종단에 형성된 바디 플랜지부를 포함하고,
    상기 서브 플랜지부의 폭은 상기 라이너 플랜지부의 폭보다 크며, 상기 서브 플랜지부는 상기 라이너 플랜지부의 직하부에서 상기 라이너 몸체부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 피팅.
  3. 제2항에 있어서, 상기 라이너 플랜지부, 상기 서브 플랜지부 및 상기 바디 플랜지부가 하나의 플랜지를 형성하며, 상기 플랜지는 파이프의 플랜지 또는 다른 피팅의 플랜지와 결합되는 것을 특징으로 하는 피팅.
  4. 제2항에 있어서, 상기 서브 플랜지부에는 상기 피팅과 파이프의 결합을 위하여 체결 수단이 삽입되는 적어도 하나의 제 1 홀과 인서트 사출시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 제 2 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 피팅.
  5. 제2항에 있어서, 상기 라이너, 상기 서브 금속 부재들 및 상기 바디는 각기 일체형으로 이루어지며, 상기 서브 금속 부재들은 상기 라이너 몸체부 전체를 둘러싸며, 상기 서브 플랜지부는 절반이 잘린 도너츠 형상을 가지고, 상기 서브 플랜지부의 요부 곡선 라인은 상기 라이너 몸체의 절반을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 피팅.
  6. 제2항에 있어서, 상기 라이너와 상기 금속 부재 사이에 수지층이 추가적으로 형성되되,
    상기 수지층의 물질은 상기 바디의 물질과 동일한 것을 특징으로 하는 피팅.
  7. 제1항에 있어서, 상기 피팅은 엘보우 피팅, reducer 피팅 또는 TEE 피팅인 것을 특징으로 하는 피팅.
  8. 금속 부재; 및
    플라스틱으로 이루어진 바디를 포함하되,
    상기 금속 부재에는 인서트 사출 시 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되며, 상기 인서트 사출을 통하여 상기 금속 부재가 상기 바디 내부에 포함되는 것을 특징으로 하는 피팅.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속 부재 내측에 배열되는 라이너를 더 포함하되,
    상기 금속 부재는 동일한 형상을 가지며 상호 대칭적으로 배열되는 2개의 서브 금속 부재들을 포함하며,
    상기 라이너, 상기 서브 금속 부재들 및 상기 바디가 각기 일체형으로 이루어지고, 상기 서브 금속 부재들 중 하나가 상기 바디의 절반을 둘러싸고 다른 하나가 상기 바디의 나머지 절반을 둘러싸는 것을 것을 특징으로 하는 피팅.
  10. 일체형 라이너를 서브 금속 부재들로 둘러싸는 단계; 및
    상기 라이너를 상기 서브 금속 부재들로 둘러싼 구조물을 용융된 플라스틱에 넣어 상기 서브 금속 부재들이 플라스틱으로 이루어진 바디 내에 포함되도록 구현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 서브 금속 부재는 서브 몸체부 및 상기 서브 몸체부의 종단에 연결된 서브 플랜지부를 포함하되,
    상기 서브 몸체부 및 상기 서브 플랜지부 각각에 상기 용융된 플라스틱이 채워지는 적어도 하나의 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 피팅 제조 방법.
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