JP7160896B2 - ねじれを防止することができる継手 - Google Patents

Description

本発明は、ねじれを防止することができる接手およびその製造方法に関する。

従来の継手は、主に金属からなるために加工が難しく、製造コストが高かった。

本発明は、ねじれを防止することができる様々な継手を提供するものである。

上記した課題を達成するための本発明の一実施形態に係る継手は、少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材及びボディを含む。ここで、前記サブ金属部材は、前記ボディ内に含まれ、前記ボディは、高分子樹脂で構成される。

本発明の他の実施形態に係る継手は、金属部材及び高分子樹脂からなるボディを含む。ここで、前記金属部材には、インサート射出時に溶融された高分子樹脂を充填する少なくとも一つの穴が形成され、前記インサート射出を通じて前記金属部材が前記ボディの内部に含まれる。

本発明の一実施形態に係る継手の製造方法は、一体型のライナーをサブ金属部材で囲む段階と、前記ライナーを前記サブ金属部材で囲んだ構造物に溶融された高分子樹脂を入れて前記サブ金属部材が高分子樹脂からなるボディ内に含まれるようにする段階と、を含む。

本発明の継手は、高分子樹脂からなるボディの内部に金属部材が含まれるようにし、その結果、前記継手と、パイプ又は他の継手と、の締結時に前記継手にねじれが発生しないようにすることができる。
また、本発明の継手は、プラスチックからなる継手より強度の面ではるかに優れていることができる。

本発明の一実施形態に係る４５度エルボ構造の継手を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る４５度エルボ構造の継手を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ線に沿って切開した継手の構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る継手において金属部材の結合過程を示す図である。 本発明の一実施形態に係る継手においてボディの結合過程の概略を示す図である。 本発明の一実施形態に係る９０度エルボ構造の継手を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るｒｅｄｕｃｅｒ継手（レデューサー継手）を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るｒｅｄｕｃｅｒ継手（レデューサー継手）を示す平面図である。 図８のＢ－Ｂ線に沿って切開して継手の構造を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る継手において金属部材の結合過程を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る継手においてボディの結合過程の概略を示す図である。 本発明の更に他の実施形態に係るＴＥＥ継手（ティー継手）を示す斜視図である。 （ａ）は図１２の継手の正面図であり、（ｂ）は図１２のＣ－Ｃ線に沿って切開して継手の構造を示す断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係るＴＥＥ継手（ティー継手）において金属部材の結合過程を示す図である。 本発明の更に他の実施形態に係る継手においてボディの結合過程の概略を示す図である。 本発明の更に他の実施形態に係る継手を示す図である。

以下に、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明は、継手に関するものであって、高分子樹脂からなるボディの内部に金属部材が含まれるようにし、前記継手と、パイプ又は他の継手と、の結合時にねじれを防止することができる。

ボディを金属で構成すると、強度が優れていてねじれを防止することはできるが、所望の形状に加工するのが難しく、製造コストが高くなる。
また、ボディが高分子樹脂だけで構成されると、加工が容易で製造コストを低く抑えることができるが、前記継手と、パイプ又は他の継手と、の結合時にねじれが発生することがあるため、前記継手が破損する恐れがある。
從って、本発明は、加工が容易で製造コストが低いながらも、ねじれを防止することができる継手を提示する。

図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る４５度エルボ構造の継手を示す斜視図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線に沿って切開した継手の構造を示す断面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る継手において金属部材の結合過程を示す図である。図５は、本発明の一実施形態に係る継手において、ボディの結合過程の概略を示す図であり、図６は、本発明の一実施形態に係る９０度エルボ構造の継手を示す図である。

本発明の継手は、管継手であって、パイプ、他の継手、広くはフランジを有するすべての装置、例えば、パイプなどの配管と結合される部材を意味し、配管結合装置と命名することもできる。ここで、前記パイプは、高分子樹脂で構成されることも、金属で構成されることもでき、即ち、材質に制限がない。前記パイプは、内部を通じて流体を移動させることができるすべての構造物を含む。

図１～図５に示すように、本実施形態の継手は、エルボ継手であって、ボディ１００、ライナー１０２及び第１のサブ金属部材４００と第２のサブ金属部材４０２を有する金属部材を含むことができる。
ボディ１００は、ボディ本体部１００ａ、第１のボディフランジ部１００ｂ及び第２のボディフランジ部１００ｃを含むことができ、一体型に構成されることができる。

ボディ１００は、前記金属部材を覆うことができ、高分子樹脂からなることができる。即ち、前記金属部材がボディ１００内に含まれるように形成される。
一実施形態によると、ボディ１００は、全体がスーパーエンジニアリング樹脂又はエンジニアリング樹脂からなることができる。例えば、ボディ１００は、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂とを成分としたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物からなることができる。

もちろん、ボディ１００は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリスルフォン（Ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリアミド イミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ Ｉｍｉｄｅ）、ポリアクリレート（Ｐｏｌｙａａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエーテル スルフォン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエーテル エーテル ケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ）、ポリエーテル イミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｉｍｉｄｅ）、液晶ポリエステル（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ポリエーテル ケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ）など、及びこれらの組合せからなることもできる。

図３に示すように、ボディ本体部１００ａは、流線形の形状を有することができる。このとき、ボディ本体部１００ａは、４５度エルボ構造を有することもでき、図６に示すように９０度エルボ構造を有することもできる。つまり、ボディ本体部１００ａが流線形の形状を有する限り、曲率は多様に変形することができる。
第１のボディフランジ部１００ｂは、ボディ本体部１００ａの一方の末端に形成されて、パイプ又は他の継手と結合される部分である。

一実施形態によると、第１のボディフランジ部１００ｂ上に少なくとも一つのホール１１０が形成され、パイプのフランジ上にもホールが形成され、ボルト等の締結部材が第１のボディフランジ部１００ｂのホール１１０及び前記パイプのフランジのホールを貫通することによって、第１のボディフランジ部１００ｂと前記パイプのフランジとが締結されることができる。その結果、前記継手と前記パイプとが結合されることができる。もちろん、前記継手と他の継手との結合過程も同様である。本発明の継手は、フランジを有するすべての装置と結合可能であり、結合過程は、前記の結合過程と同様であることができる。

第２のボディフランジ部１００ｃは、本体１００ａの他方の末端に形成され、パイプ又は他の継手部材と結合される部分である。結合過程は、第１のボディフランジ部１００ｂの結合過程と同様である。
ライナー１０２は、ボディ１００の内側に形成され、ボディ１００の曲線に沿って流線型の形状を有して形成されることができる。

一実施形態によると、ライナー１０２は、フッ素樹脂からなることができる。フッ素樹脂は、分子内にフッ素原子を含む樹脂を総称するものであって、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）などがあり、例えば、テトラフルオロエチレンペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌｖｉｎｙｌｅｔｈｅｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＰＦＡ）であることができる。このようなフッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、摩擦係数が小さく、接着性及び粘着性がない。

ライナー１０２は、一体型で構成されることができ、ライナーボディ部１０２ａ、第１のライナーフランジ部１０２ｂ及び第２のライナーフランジ部１０２ｃを含み、内部に流体が移動する空間である流体移送孔１２０が形成されることができる。例えば、入口側１２０ａに流入された流体が、流体移送孔１２０を介して、出口側１２０ｂを通じて排出されることができる。

ライナーボディ部１０２ａは、ボディ本体部１００ａの内部に形成され、曲線形状を有することができる。
第１のライナーフランジ部１０２ｂは、ライナーボディ部１０２ａよりも広い幅を有し、第１のボディフランジ部１００ｂの内側に配列され、その一側面が外部に露出されることができる。

第２のライナーフランジ部１０２ｃは、ライナーボディ部１０２ａよりも広い幅を有し、第２のボディフランジ部１００ｃの内側に配列され、その一側面が外部に露出されることができる。

図４及び図５に示すように、前記金属部材は、ライナー１０２を囲み、ボディ１００の内部に含まれることができる。ここで、前記金属部材の全体がボディ１００によって囲まれ、一部も外部に露出させないことができる。即ち、前記金属部材の内側にライナー１０２が配列されるが、前記金属部材は、全体がボディ１００の内部に含まれることができる。

一実施形態によると、前記金属部材は、第１のサブ金属部材４００及び第２のサブ金属部材４０２を含むことができる。例えば、前記金属部材は、同じ構造の２つのサブ金属部材４００及び４０２からなることができる。ここで、サブ金属部材４００及び４０２は、相互に分離された部材である。

第１のサブ金属部材４００は、一体に構成されることができ、ライナー１０２の半分を囲み、第１のサブボディ部４００ａ、第１－１のサブフランジ部４００ｂ、及び第１－２のサブフランジ部４００ｃを含むことができる。
第１のサブボディ部４００ａは、ライナーボディ部１０２ａの半分を囲み、曲線形状を有することができる。

第１－１のサブフランジ部４００ｂは、第１のサブボディ部４００ａの末端に連結され、第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下に配列されることができる。具体的には、第１－１のサブフランジ部４００ｂの中央に形成された凹部の曲線ライン４１０が、第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下でライナーボディ部１０２ａの半分を囲み、凹部の曲線ライン４１０の曲率は、ライナーボディ部１０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

一実施形態によると、第１－１のサブフランジ部４００ｂの幅は、第１のライナーフランジ部１０２ｂの幅よりも広く、その結果、図５に示すように、第１－１のサブフランジ部４００ｂがライナーボディ部１０２ａを囲むと、第１－１のサブフランジ部４００ｂが第１のライナーフランジ部１０２ｂを支持しながら、第１－１のサブフランジ部４００ｂの少なくとも一部が幅方向で第１のライナーフランジ部１０２ｂの外側に突出されることができる。ここで、第１のライナーフランジ部１０２ｂは、長さ方向では第１－１のサブフランジ部４００ｂよりも突出されることができる。

但し、第１－１のサブフランジ部４００ｂが第１のライナーフランジ部１０２ｂを直接囲むこともできるが、この場合には、ライナー１０２と前記金属部材の間に空間が存在するようになるため、前記継手の構造が不安定になることがある。したがって、第１－１のサブフランジ部４００ｂが第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下でライナーボディ部１０２ａを囲むことが効率的である。

また、第１－１のサブフランジ部４００ｂ上に少なくとも一つのホール４３０が形成されることができ、このようなホール４３０は、締結手段を貫通させるためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプとが結合される時に、第１のボディフランジ部１００ｂのホール１１０及び第１－１のサブフランジ部４００ｂのホール４３０を貫通する。

第１－２のサブフランジ部４００ｃは、第１のサブボディ部４００ａの他方の末端に連結され、第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下に配列されることができる。具体的には、第１－２のサブフランジ部４００ｃの中央に形成された凹部の曲線ラインが、第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下でライナーボディ部１０２ａの半分を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部１０２ａの曲率と同じか、又は同等であることができる。

一実施形態によると、第１－２のサブフランジ部４００ｃの幅は、第２のライナーフランジ部１０２ｃの幅よりも広く、その結果、図５に示すように、第１－２のサブフランジ部４００ｃがライナーボディ部１０２ａを囲むと、第１－２のサブフランジ部４００ｃが第２のライナーフランジ部１０２ｃを支持しながら、幅方向で第１－２のサブフランジ部４００ｃの少なくとも一部が第２のライナーフランジ部１０２ｃの外側に突出されることができる。ここで、第２のライナーフランジ部１０２ｃは、長さ方向で第１－２のサブフランジ部４００ｃよりも突出されることができる。

ただし、第１－２のサブフランジ部４００ｃが第２のライナーフランジ部１０２ｃを直接囲むこともできるが、この場合には、ライナー１０２と前記金属部材の間に空間が存在するようになるため、前記継手の構造が不安定になることがある。從って、第１－２のサブフランジ部４００ｃが第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下でライナーボディ部１０２ａを囲むことが効率的である。

また、第１－２のサブフランジ部４００ｃ上に少なくとも一つのホールが形成されることができ、このホールは、締結手段を貫通させるためのホールである。即ち、締結手段は、前記継手と前記パイプとが結合される時に、第２のボディフランジ部１００ｃのホール及び第１－２のサブフランジ部４００ｃのホールを貫通する。

第２のサブ金属部材４０２は、一体に構成されることができ、ライナー１０２の他の半分を囲み、第２のサブボディ部、第２－１のサブフランジ部及び第２－２のサブフランジ部を含むことができる。
前記第２のサブボディ部は、ライナーボディ部１０２ａの他の半分を囲み、曲線形状を有することができる。

前記第２－１のサブフランジ部は、前記第２のサブボディ部の末端に連結され、第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下に配列されることができる。具体的には、第２－１のサブフランジ部の中央に形成された凹部の曲線ラインが第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下でライナーボディ部１０２ａの他の半分を囲み、前記凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部１０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

一実施形態によると、前記第２－１のサブフランジ部の幅は、第１のライナーフランジ部１０２ｂの幅よりも広く、その結果、前記第２－１のサブフランジ部がライナーボディ部１０２ａを囲むと、前記第２－１のサブフランジ部が第１のライナーフランジ部１０２ｂを支持しながら、幅方向で前記第２－１のサブフランジ部の少なくとも一部が第１のライナーフランジ部１０２ｂの外部に突出されることができる。ここで、第１のライナーフランジ部１０２ｂは、長さ方向で前記第２－１のサブフランジ部よりも突出されることができる。

ただし、前記第２－１のサブフランジ部が第１のライナーフランジ部１０２ｂを直接囲むこともできるが、この場合には、ライナー１０２と前記金属部材の間に空間が存在するようになるため、前記継手の構造が不安定になることがある。したがって、前記第２－１のサブフランジ部が、第１のライナーフランジ部１０２ｂの直下でライナーボディ部１０２ａを囲むことが効率的である。

また、前記第２－１のサブフランジ部上に少なくとも一つのホール４３２が形成されることができ、このようなホール４３２は、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプが結合される時に、第１のボディフランジ部１００ｂのホール１１０及び前記第２－１のサブフランジ部のホールを貫通する。

一方、前記第２－１のサブフランジ部は、半分に切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く末端面４２０及び４２２は、第１－１のサブフランジ部４００ｂの末端面４１４及び４１６と当接されることができる。即ち、第１－１のサブフランジ部４００ｂの末端面４１４及び４１６と前記第２－１のサブフランジ部の末端面４２０及び４２２とが当接した状態で前記金属部材がライナー１０２を囲むことができる。ここで、第１－１のサブフランジ部４００ｂもまた半分に切断されたドーナツ形状を有する。

第２－２のサブフランジ部は、前記第２のサブボディ部の他方の末端に連結され、第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下に配列されることができる。具体的には、第２－２のサブフランジ部の中央に形成された凹部の曲線ラインが、第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下でライナーボディ部１０２ａの他の半分を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部１０２ａの曲率と同じか、または同等であることができる。

一実施形態によると、前記第２－２のサブフランジ部の幅は、第２のライナーフランジ部１０２ｃの幅よりも広く、その結果、前記第２－２のサブフランジ部がライナーボディ部１０２ａを囲むと、前記第２－２のサブフランジ部が第２のライナーフランジ部１０２ｃを支持しながら、幅方向で前記第２－２のサブフランジ部の少なくとも一部が第２のライナーフランジ部１０２ｃの外部に突出されることができる。ここで、第２のライナーフランジ部１０２ｃは、長さ方向で前記第２－２のサブフランジ部よりも突出されることができる。

ただし、前記第２－２のサブフランジ部が第２のライナーフランジ部１０２ｃを直接囲むこともできるが、この場合には、ライナー１０２と前記金属部材の間に空間が存在するようになるため、前記継手の構造が不安定になることがある。したがって、前記第２－２のサブフランジ部が、第２のライナーフランジ部１０２ｃの直下でライナーボディ部１０２ａを囲むことが効率的である。

また、前記第２－２のサブフランジ部上に少なくとも一つのホールを形成することができ、このようなホールは、締結手段を通過させるためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプとを結合させる時に、第２のボディフランジ部１００ｃのホール及び前記第２－２のサブフランジ部のホールを貫通する。

一方、前記第２－２のサブフランジ部は、半分に切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く末端面は、第１－２のサブフランジ部４００ｃの末端面と当接されることができる。即ち、第１－２のサブフランジ部４００ｃの末端面と前記第２－２のサブフランジ部の末端面とが当接した状態で、前記金属部材がライナー１０２を囲むことができる。ここで、第１－２のサブフランジ部４００ｃもまた、半分に切断されたドーナツ形状を有する。

製造工程の側面から考察すると、前記金属部材は、インサート射出を通じてボディ１００の内部に形成されることができる。具体的には、サブ金属部材４００及び４０２がライナー１０２を囲む構造物を、ボディ１００の材料である高分子樹脂に入れて射出すると、前記金属部材がボディ１００の内部に含まれ、前記金属部材の内側にライナー１０２が形成されることができる。

このとき、前記金属部材がボディ１００に強固に固定されるように、前記金属部材のフランジ部４００ｂ、４００ｃなどに締結手段が締結するためのホールとは別途に、少なくとも一つのホールが形成されることができる。この場合、インサート射出の過程で溶融された高分子樹脂が前記ホールを満たすようになり、その結果、前記金属部材がボディ１００の内部に強固に結合されることができる。
また、更に強固に結合させようとする場合には、前記金属部材に少なくとも一つの突出部を形成することもできる。

一方、前記金属部材を、分離された２つのサブ金属部材４００及び４０２で構成する理由は、ライナー１０２を前記金属部材の内側に配列するためである。前記金属部材が一体型の構造で構成されると、ライナー１０２のフランジ部１０２ｂ又は１０２ｃの幅が前記金属部材の内側空間よりも大きいため、ライナー１０２を前記金属部材の内側に挿入させることが不可能である。したがって、本発明の金属部材は、前記金属部材の内側の空間よりも大きいフランジ部１０２ｂ又は１０２ｃを有するライナー１０２を前記金属部材の内側に配列するために、分離された２つのサブ金属部材４００及び４０２を使用する。

整理すると、２つのサブ金属部材４００及び４０２がライナー１０２を囲んだ状態でインサート射出を通じて、サブ金属部材４００及び４０２が高分子樹脂であるボディ１００の内部に含まれるように形成されることができる。このとき、ライナー１０２は、前記金属部材の内側に配列されることができる。

金属部材がライナーを囲まずに高分子樹脂のボディが直接ライナーを囲むと、締結手段を介して継手のフランジとパイプのフランジとが結合される時に、前記締結手段の締結力によって結合方向と反対の方向に前記継手にねじれが発生することがある。
一方、ライナー１０２が前記金属部材の内側に配列された状態で高分子樹脂であるボディ１００の内部に前記金属部材が含まれると、締結手段を介して継手のフランジとパイプのフランジとが結合されても、前記フランジの強度が強化されるため、前記継手にねじれが 発生しなくなるか発生しても最小限に抑えることができる。

もちろん、ボディを金属で形成し、前記ボディの内側にライナーを配列すると、継手とパイプの結合時にもねじれを防止することができるが、前記ボディを加工するのが難しく、製造コストが大幅に高くなり得る。また、前記継手に腐食が発生し、使用期間も短くなり得る。

從って、本発明の継手は、ボディ１００を高分子樹脂で形成し、強度の補強のために前記金属部材をボディ１００の内部に形成する。この場合、前記金属部材を高精度に加工しなくてもよく、前記高分子樹脂を高精度に加工することは容易であるため、所望の形状に前記継手を加工するのが容易であるから、前記継手の製造コストを低くおさえながら、前記継手と、前記パイプ又は他の継手と、の結合時にねじれを最小限に抑えることができる。

一方、ライナー１０２のフランジ部、前記金属部材のフランジ部、及びボディ１００のフランジ部が一つのフランジを形成するようになる。フランジの側面で考察すると、高分子樹脂の内部に金属部材が含まれる。その結果、前記継手のフランジと、パイプのフランジ又は他の継手のフランジと、が結合されても、ねじれを最小限に抑えることができる。

上記した内容においては、前記金属部材が同じ形状を有しながら、相互に対称的に配列される２つのサブ金属部材４００及び４０２からなるものとして説明したが、前記金属部材は、分離された３つ以上のサブ金属部材からなることもできる。ここで、前記サブ金属部材の内部にライナー１０２が配列され、前記サブ金属部材がボディ１００の内部に含まれることができる。このとき、前記サブ金属部材は、すべて同じ形状を有することもでき、また、少なくとも一つが異なる形状を有することもできる。

例えば、１２０度の間隔で分離された同じ形状の３つのサブ金属部材がライナー１０２を囲むように形成することができる。
但し、工程の容易さを考慮すると、前記金属部材は、２つのサブ金属部材４００及び４０２からなることが効率的である。
他の実施形態によると、継手は、ライナーを含まないこともできる。即ち、前記継手は、ライナーなしにボディ及び第１のサブ金属部材と第２のサブ金属部材を有する金属部材で構成することができる。

図７及び図８は、本発明の他の実施形態によるｒｅｄｕｃｅｒ継手（レデューサー継手）を示す斜視図であり、図９は、図８のＢ－Ｂ線に沿って切開して継手の構造を示す断面図である。図１０は、本発明の他の実施形態に係る継手において、金属部材の結合過程を示す図であり、図１１は、本発明の他の実施形態に係る継手において、ボディの結合過程の概略を示す図である。

即ち、本実施形態の継手は、フランジが上下に配列された図１～図６のエルボ継手とは異なり、フランジが左右に配列された構造を有する。ここで、フランジは、相互に同じサイズを有することもでき、相異なるサイズを有することもできる。
図７～図１１に示すように、本実施形態の継手は、ボディ７００、ライナー７０２及び第１のサブ金属部材１０００と第２のサブ金属部材１００２とを有する金属部材を含むことができる。

ボディ７００は、一体に構成することができ、ボディ本体部７００ａ、第１のボディフランジ部７００ｂ及び第２のボディフランジ部７００ｃを含むことができる。
ボディ７００は、前記金属部材を覆い、スーパーエンジニアリング高分子樹脂などで構成することができる。即ち、前記金属部材がボディ７００内に含まれるように形成される。

ボディ本体部７００ａは、図９に示すように、流線形に形成することができる。
第１のボディフランジ部７００ｂは、ボディ本体部７００ａの一方の末端に形成され、パイプ又は他の継手と結合される部分である。もちろん、第１のボディフランジ部７００ｂは、フランジを有するすべての装置と結合させることができる。

本実施形態によると、第１のボディフランジ部７００ｂ上に少なくとも一つのホール７１０が形成され、パイプのフランジ上にもホールが形成され、第１のボディフランジ部７００ｂのホール７１０と前記パイプのフランジのホールとにボルト等の締結部材を貫通させることによって、第１のボディフランジ部７００ｂと前記パイプのフランジとを締結することができる。その結果、前記継手と前記パイプとを結合させることができる。もちろん、前記継手と他の継手との結合過程も同様である。

第２のボディフランジ部７００ｃは、ボディ本体部７００ａの他方の末端に形成され、パイプ又は他の継手部材と結合される部分である。結合過程は、第１のボディフランジ部７００ｂの結合過程と同様である。
ライナー７０２は、ボディ７００の内側に配列され、第２のライナーフランジ部７０２ｃから第１のライナーフランジ部７０２ｂの方向に狭くなる構造を有することができ、フッ素樹脂からなることができる。

このようなライナー７０２は、ライナーボディ部７０２ａ、第１のライナーフランジ部７０２ｂ、及び第２のライナーフランジ部７０２ｃを含み、更に内部を流体が移動する空間である流体移送孔７１２を含むことができる。
ライナーボディ部７０２ａは、ボディ本体部７００ａの内部に形成され、第２のライナーフランジ部７０２ｃから第１のライナーフランジ部７０２ｂの方向に狭くなる構造を有することができる。

第１のライナーフランジ部７０２ｂは、第１のボディフランジ部７００ｂの内側に配列され、ライナーボディ部７０２ａよりも広い幅を有し、一側面が外部に露出されることができる。
第２のライナーフランジ部７０２ｃは、第２のボディフランジ部７００ｃの内側に配列され、ライナーボディ部７０２ａよりも広い幅を有し、一側面が外部に露出されることができる。また、第２のライナーフランジ部７０２ｃの幅が、第１のライナーフランジ部７０２ｂの幅よりも広いことができる。

前記金属部材は、図１０及び図１１に示すように、ライナー７０２を囲みボディ７００の内部に含まれることができる。ここで、前記金属部材全体はボディ７００に囲まれ、一部も外部に露出させないことができる。即ち、前記金属部材はライナー７０２を囲み、ボディ７００によって全体が囲まれることができる。

本発明の他の実施形態によると、前記金属部材は、第１のサブ金属部材１０００及び第２のサブ金属部材１００２を含むことができる。例えば、前記金属部材は、同じ構造の２つのサブ金属部材１０００及び１００２で構成されることができる。ただし、サブ金属部材１０００及び１００２は、分離された構造を有する。

第１のサブ金属部材１０００は、一体に構成することができ、ライナー７０２の半分を囲むことができ、第１のサブボディ部１０００ａ、第１－１のサブフランジ部１０００ｂ及び第１－２のサブフランジ部１０００ｃを含むことができる。
第１のサブボディ部１０００ａは、ライナーボディ部７０２ａの半分を囲み、曲線形状を有することができる。

第１－１のサブフランジ部１０００ｂは、第１のサブボディ部１０００ａの末端に連結され、第１のライナーフランジ部７０２ｂの直下に配列されることができる。具体的には、第１－１のサブフランジ部１０００ｂの中央に形成された凹部の曲線ラインが、第１のライナーフランジ部７０２ｂの直下でライナーボディ部７０２ａの半分を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部７０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

本実施形態によると、第１－１のサブフランジ部１０００ｂの幅は、第１のライナーフランジ部７０２ｂの幅よりも広く、その結果、第１－１のサブフランジ部１０００ｂがライナーボディ部７０２ａを囲むと、図１１に示したように、第１－１のサブフランジ部１０００ｂが、第１のライナーフランジ部７０２ｂを支持しながら、幅方向で第１－１のサブフランジ部１０００ｂの少なくとも一部が第１のライナーフランジ部７０２ｂの外部に突出されることができる。ここで、第１のライナーフランジ部７０２ｂは、長さ方向で第１－１のサブフランジ部１０００ｂよりも突出されることができる。

ただし、第１－１のサブフランジ部１０００ｂが第１のライナーフランジ部７０２ｂを直接的に囲むこともできるが、この場合には、ライナー７０２と前記金属部材との間に空間が存在するようになるため、前記継手の構造が不安定になることがある。從って、第１－１のサブフランジ部１０００ｂが第１のライナーフランジ部７０２ｂの直下でライナーボディ部７０２ａを囲むことが効率的である。

また、第１－１のサブフランジ部１０００ｂ上に少なくとも一つのホール１０３０が形成されることができ、このようなホール１０３０は、締結手段を貫通させるためのホールである。即ち、締結手段は、前記継手と前記パイプとが結合される時に、第１のボディフランジ部７００ｂのホール７１０及び第１－１のサブフランジ部１０００ｂのホール１０３０を貫通する。

第１－２のサブフランジ部１０００ｃは、第１のサブボディ部１０００ａの他方の末端に連結され、第２のライナーフランジ部７０２ｃの直下に配列されることができる。具体的には、第１－２のサブフランジ部１０００ｃの中央に形成された凹部の曲線ラインが、第２のライナーフランジ部７０２ｃの直下でライナーボディ部７０２ａの半分を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部７０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

本実施形態によると、第１－２のサブフランジ部１０００ｃの幅は、第２のライナーフランジ部７０２ｃの幅よりも広く、その結果、図１１に示すように、第１－２のサブフランジ部１０００ｃがライナーボディ部７０２ａを囲むと、第１－２のサブフランジ部１０００ｃが、第２のライナーフランジ部７０２ｃを支持しながら、幅方向で第１－２のサブフランジ部１０００ｃの少なくとも一部が第２のライナーフランジ部７０２ｃの外部に突出されることができる。ここで、第２のライナーフランジ部７０２ｃは、長さ方向で第１－２のサブフランジ部４００ｃよりも突出されることができる。

また、第１－２のサブフランジ部１０００ｃ上に少なくとも一つのホールが形成されることができ、このようなホールは、締結手段が通過するためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプが結合される時に、第２のボディフランジ部７００ｃのホール及び第１－２のサブフランジ部１０００ｃのホールを貫通する。
第２のサブ金属部材１００２は、一体に構成することができ、ライナー７０２の他の半分を囲むことができ、第２のサブボディ部、第２－１のサブフランジ部及び第２－２のサブフランジ部を含むことができる。

前記第２のサブボディ部は、ライナーボディ部７０２ａの他の半分を囲むことができる。
前記第２－１のサブフランジ部は、前記第２のサブボディ部の末端に連結され、第１のライナーフランジ部７０２ｂの直下に配列されることができる。具体的には、前記第２－１のサブフランジ部の中央に形成された凹部の曲線ラインが、第１のライナーフランジ部７０２ｂの直下でライナーボディ部７０２ａの他の半分を囲み、前記凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部７０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

本実施形態によると、前記第２－１のサブフランジ部の幅は、第１のライナーフランジ部７０２ｂの幅よりも広く、その結果、前記第２－１のサブフランジ部がライナーボディ部７０２ａを囲むと、前記第２－１のサブフランジ部が第１のライナーフランジ部７０２ｂを支持しながら、幅方向で前記第２－１のサブフランジ部の少なくとも一部が第１のライナーフランジ部７０２ｂの外部に突出されることができる。ここで、第１のライナーフランジ部７０２ｂは、長さ方向で前記第２－１のサブフランジ部よりも突出された構造を有することができる。

また、第２－１のサブフランジ部１００２ｂ上に少なくとも一つのホールが形成されることができ、このようなホールは、締結手段が貫通するためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプとが結合される時に、第１のボディフランジ部７００ｂのホール７１０及び第２－１のサブフランジ部１００２ｂのホールを貫通する。

一方、前記第２－１のサブフランジ部は、半分に切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く末端面は、第１－１のサブフランジ部１０００ｂの末端面と当接することができる。即ち、第１－１のサブフランジ部１０００ｂの末端面と前記第２－１のサブフランジ部の末端面が当接した状態で、前記金属部材がライナー７０２を囲むことができる。ここで、第１－１のサブフランジ部１０００ｂもまた半分に切断されたドーナツ形状を有する。

前記第２－２のサブフランジ部は、前記第２のサブボディ部の他方の末端に連結され、第２のライナーフランジ部７０２ｃの直下部に配列されることができる。具体的には、前記第２－２のサブフランジ部の中央に形成された凹部の曲線ラインが、第２のライナーフランジ部７０２ｃの直下部でライナーボディ部７０２ａの他の半分を囲み、凹部の曲線ラインの曲率は、ライナーボディ部７０２ａの曲率と同じか又は同等であることができる。

本実施形態によると、前記第２－２のサブフランジ部の幅は、第２のライナーフランジ部７０２ｃの幅よりも広く、その結果、前記第２－２のサブフランジ部がライナーボディ部７０２ａを囲むと、前記第２－２のサブフランジ部が第２のライナーフランジ部７０２ｃを支持しながら、幅方向で前記第２－２のサブフランジ部の少なくとも一部が第２のライナーフランジ部７０２ｃの外部に突出されることができる。ここで、第２のライナーフランジ部７０２ｃは、長さ方向で前記第２－２のサブフランジ部よりも突出されることができる。

また、第２－２のサブフランジ部１００２ｃ上に少なくとも一つのホールが形成されることができ、このようなホールは、締結手段が貫通するためのホールである。つまり、締結手段は、前記継手と前記パイプとが結合される時に、第２のボディフランジ部７００ｃのホール及び第２－２のサブフランジ部１０００ｂのホールを貫通する。

一方、前記第２－２のサブフランジ部は、半分に切断されたドーナツ形状を有し、前記凹部の曲線ラインを除く末端面は、第１－２のサブフランジ部１０００ｃの末端面と当接されることができる。即ち、第１－２のサブフランジ部１０００ｃの末端面と前記第２－２のサブフランジ部の末端面とが当接した状態で、前記金属部材がライナー７０２を囲むことができる。ここで、第１－２のサブフランジ部１０００ｃもまた半分に切断されたドーナツ形状を有する。

製造工程の側面から考察すると、前記金属部材は、インサート射出を通じてボディ７００の内部に形成されることができる。具体的には、サブ金属部材１０００及び１００２がライナー７０２を囲む構造物に、ボディ７００の材料である高分子樹脂を射出すると、前記金属部材がボディ７００の内部に含まれ、前記金属部材の内側にライナー７０２を形成することができる。

このとき、前記金属部材がボディ７００に強固に固定されるように、前記金属部材のフランジ部１０００ｂ、１０００ｃなどに締結手段が締結するためのホールとは別途に、少なくとも一つのホールを形成することができる。この場合、インサート射出過程において、溶融された高分子樹脂が前記ホールを満たすようになり、その結果、前記金属部材がボディ７００の内部に強固に結合されることができる。
また、もっと強固に結合させたい場合には、前記金属部材に少なくとも一つの突出部を形成することもできる。

整理すると、２つのサブ金属部材１０００及び１００２がライナー７０２を囲んだ状態で、インサート射出を通じてサブ金属部材１０００及び１００２が高分子樹脂であるボディ７００の内部に含まれるように形成されることができる。このとき、ライナー７０２は、前記金属部材の内側に配設されることができる。

一方、ライナー７０２のフランジ部、前記金属部材のフランジ部、及びボディ７００のフランジ部が一つのフランジを形成するようになる。つまり、フランジの側面から考察すると、高分子樹脂の内部に金属部材が含まれるようになる。その結果、前記継手のフランジと、パイプのフランジ又は他の継手のフランジと、が結合されてもねじれを最小限に抑えることができる。

上述した内容においては、前記金属部材が、同じ形状を有しながら相互に対称的に配列される２つのサブ金属部材１０００及び１００２からなるものとして説明したが、前記金属部材は、分離された３つ以上のサブ金属部材からなることもできる。ここで、前記サブ金属部材の内部にライナー７０２が配列され、前記サブ金属部材がボディ７００の内部に含まれることができる。このとき、前記サブ金属部材は、すべて同じ形状を有することもでき、少なくとも一つが異なる形状を有することもできる。

他の実施形態によると、継手は、ライナーを含まないこともできる。即ち、前記継手は、ライナーなしに、ボディ及び第１のサブ金属部材と第２のサブ金属部材を有する金属部材とで構成されることができる。

図１２は、本発明の更に他の実施形態に係るＴＥＥ継手（ティー継手）を示した斜視図であり、図１３は、（ａ）は図１２の継手の正面図であり、（ｂ）は図１２のＣ－Ｃ線に沿って切開して継手の構造を示す断面図であり、図１４は、本発明の更に他の実施形態に係る継手において、金属部材の結合過程を示した図であり、図１５は、本発明の更に他の実施形態に係る継手において、ボディの結合過程を概略的に示した図である。但し、本発明の継手の結合方法は、前記した実施形態と同様であるため、簡単に説明する。

図１２～図１５に示すように、本実施形態の継手は、Ｔ型構造を有し、ボディ１２００、ライナー１２０２及び第１のサブ金属部材１４０２と第２のサブ金属部材１４０４を有する金属部材を含むことができる。
ボディ１２００は、一体型で構成されることができ、スーパーエンジニアリング樹脂などの高分子樹脂からなり、本体部１２００ａ、第１のボディフランジ部１２００ｂ、第２のボディフランジ部１２００ｃ、及び第３のボディフランジ部１２００ｄを含むことができる。

本体部１２００ａは、図１２及び図１３に示すように、Ｔ型の構造を有することができる。
第１のボディフランジ部１２００ｂは、本体部１２００ａの一方の末端に形成され、一部分に締結手段を介したパイプ又は他の継手との結合のための少なくとも一つのホール１２１０が形成されることができる。

第２のボディフランジ部１２００ｃは、本体部１２００ａの他方の末端に形成され、第１のボディフランジ部１２００ｂに垂直に形成されることができる。
第３のボディフランジ部１２００ｄは、本体部１２００ａの異なる他方の末端に形成され、第１のボディフランジ部１２００ｂに垂直であって、第２のボディフランジ部１２００ｃに対向して配列されることができる。

ライナー１２０２は、ボディ１２００の内部に配列され、その内部に流体が流れる空間である流体移送孔１２１２及び１２１４が形成されることができる。
ライナー１２０２は、ボディ１２００の形状に応じてＴ型の形状を有し、即ち、Ｔ型の構造のライナーボディ部及び前記ライナーボディ部の末端に形成されたライナーフランジ部を含み、これによって、流体移送孔１２１２及び１２１４もまた、Ｔ型の構造を有するようになる。從って、例えば、流体移送孔１２１２に流入された流体を、流体移送孔１２１４を介して両側に流出させることができる。

このようなライナー１２０２は、前記金属部材の内部に配列される。具体的には、前記金属部材の第１のサブ金属部材１４０２がライナー１２０２の半分を囲み、第２のサブ金属部材１４０４がライナー１２０２の他の半分を囲むことができる。ここで、サブ金属部材１４０２及び１４０４もまた、それぞれＴ型の構造を有することができる。

第１のサブ金属部材１４０２は、一体型で構成されることができ、第１のサブボディ部１４０２ａ、第１－１のサブフランジ部１４０２ｂ、第１－２のサブフランジ部１４０２ｃ及び第１－３のサブフランジ部１４０２ｄを含むことができる。
第２のサブ金属部材１４０４は、一体型で構成されることができ、第１のサブ金属部材１４０２と同じ構造を有しながら対称的に配列され、第２のサブボディ部１４０４ａ、第２－１のサブフランジ部１４０４ｂ、第２－２のサブフランジ部１４０４ｃ及び第２－３のサブフランジ部１４０４ｄを含むことができる。

本実施形態によると、サブフランジ部１４０２ｂ、１４０２ｃ、１４０２ｄ、１４０４ｂ、１４０４ｃ及び１４０４ｄには、それぞれ締結手段が挿入されるためのホール及びインサート射出時に溶融された高分子樹脂が満たされるホールが形成されることができる。
サブフランジ部１４０２ｂ、１４０２ｃ、１４０２ｄ、１４０４ｂ、１４０４ｃ及び１４０４ｄは、それぞれ前記ライナーフランジ部の直下でライナーボディ部を囲み、前記ライナーフランジ部の幅よりも広い幅を有することができる。

このようなサブフランジ部１４０２ｂ、１４０２ｃ、１４０２ｄ、１４０４ｂ、１４０４ｃ及び１４０４ｄは、ボディ１２００によって囲まれ、即ち、サブフランジ部１４０２ｂ、１４０２ｃ、１４０２ｄ、１４０４ｂ、１４０４ｃと１４０４ｄは、ボディ１２００内部に含まれて形成されることができる。
整理すると、２つのサブ金属部材１４０２及び１４０４からなる金属部材の内側にライナー１２０２が配列され、ボディ１２００がサブ金属部材１４０２及び１４０４を囲む。

一方、ライナーフランジ部、金属部材のサブフランジ部１４０２ｂ、１４０２ｃ、１４０２ｄ、１４０４ｂ、１４０４ｃ又は１４０４ｄ、並びにボディ１２００のフランジ部１２００ｂ、１２００ｃ、又は１２００ｄがフランジを形成する。即ち、前記フランジ部の内部にそれぞれ金属部材が含まれ、その結果、締結手段によるねじれを最小限に抑えることができる。
上述した内容においては、２つのサブ金属部材のみ説明したが、３つ以上の金属部材がライナー１２０２を囲むこともできる。

他の実施形態によると、継手は、ライナーを含まないこともできる。即ち、前記継手は、ライナーなしにボディ及び第１のサブ金属部材と第２のサブ金属部材を有する金属部材で構成されることができる。
以下では、ボディ１００、７００又は１２００の材質について考察する。ただし、説明の便宜上、ボディの図面符号は省略する。

ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）又はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にガラス繊維（Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）を混合することによって生成された混合物質からなることができる。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などが向上され得る。

他の実施形態によると、ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）又はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にＧｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ（ガラス繊維）及び炭素繊維を混合することによって生成された混合物質からなることができる。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などが向上され得る。

更に他の実施形態によると、ボディは、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ） 、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）又はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）にガラス繊維、炭素繊維及びグラファイトを混合することによって生成された混合物質からなることができる。ここで、ガラス繊維、炭素繊維及びグラファイトの成分比は、２０：１０：５であることができる。このような混合物質でボディを製造すると、ボディの強度、耐衝撃性、機械的特性などを向上させることができる。

以下では、成分比および実験結果について考察する。
一実施形態によると、ボディは、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）とガラス繊維の混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え４０％以下で含有されることができ、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）は、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表１の通りである。

表１で確認されるように、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの抗張力（引張強度）が、ガラス繊維なしにポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。即ち、機械的及び化学的物性を向上させることができる。但し、ガラス繊維の含有量比が４０％を超える場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。
他の実施形態によると、ボディは、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）とガラス繊維との混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え４０％以下で含有されることができ、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）は、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表２の通りである。

表２で確認されるように、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの抗張力（引張強度）がガラス繊維なしにポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。即ち、機械的及び化学的物性を向上させることができるため、機械的物性を向上させながら、軽量且つ頑丈にボディを形成することができる。但し、ガラス繊維の含有量比が４０％を超えた場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。更に他の実施形態によると、ボディは、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）とガラス繊維との混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え５５％以下で含有されることができ、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）は、全体比で４５％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表３の通りである。

表３で確認されるように、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの抗張力（引張強度）がガラス繊維なしにポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。即ち、機械的及び化学的物性が向上させることができるため、機械的物性を向上させながら、軽量且つ頑丈にボディを形成することができる。但し、ガラス繊維の含有量比が５５％を超えた場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。また他の実施形態によると、ボディは、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）とガラス繊維との混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え５０％以下で含有されることができ、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）は、全体比で５０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表４の通りである。

表４で確認されるように、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの引張強度がガラス繊維なしにポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。即ち、機械的及び化学的物性を向上させることができるため、機械的物性を向上させながら、軽量且つ頑丈にボディを形成することができる。但し、ガラス繊維の含有量比が５０％を超えた場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。
更に他の実施形態によると、ボディは、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）とガラス繊維との混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え５０％以下で含有されることができ、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）は、全体比で５０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表５のとおりである。

表５で確認されるように、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの抗張力（引張強度）がガラス繊維なしにポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、ＰＡ６６）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。即ち、機械的及び化学的物性を向上させることができるため、機械的物性を向上させながら、軽量且つ頑丈にボディを形成することができる。但し、ガラス繊維の含有量比が５０％を超えた場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。更に他の実施形態によると、ボディは、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）とガラス繊維との混合物質からなることができる。好ましくは、ガラス繊維は、全体比で０％を超え４０％以下で含有されることができ、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）は、全体比で６０％より大きい含有量比を有する。混合物質の実験結果は、下記表６の通りである。

表６で確認されるように、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）とガラス繊維とを混合した混合物質でボディを形成した場合は、ボディの抗張力（引張強度）がガラス繊維なしにポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ、ＰＯＫ）のみで構成されたボディに比べて高いことを確認することができる。つまり、機械的及び化学的物性を向上させることができるため、機械的物性を向上させながら、軽量かつ頑丈にボディを形成することができる。但し、ガラス繊維の含有量比が４０％を超えた場合には、ボディを製造するための射出工程の特性が低下して、ボディを所望の形状に製造するのが困難であった。

図１６は、本発明の更に他の実施形態に係る継手を示した図である。図１６はＴ型の継手を例にしたが、他のすべての継手にも適用することができる。
図１６に示すように、ライナー１６００、樹脂層１６０２、少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材１６０４、及びボディ１６０６が順次形成されることができる。

即ち、他の実施形態とは異なり、本実施形態では、ライナー１６００と金属部材１６０４との間に樹脂層１６０２を配列させることができる。
本実施形態によると、樹脂層１６０２は、ボディ１６０６と同じ物質からなることができる。ボディ１６０６の物質としては、前記の実施形態でのボディの物質を使用することができる。

工程上、前記サブ金属部材がライナー１６００を囲む構造物をボディ１６０６の材料である高分子樹脂に入れて射出すると、サブ金属部材の間に空間が存在するため、溶融状態の高分子樹脂がライナー１６００と金属部材１６０４との間に入り込むようになる。その結果、ライナー１６００と金属部材１６０４との間に樹脂層１６０２を形成することができる。

また、前記溶融状態の高分子樹脂がライナー１６００及び金属部材１６０４によく入り込むことができるように、金属部材１６０４の一部分にホールが形成されることもある。
ライナーと金属部材との間に樹脂層が追加で形成される構造は、前記他の実施形態にも適用することができる。

本発明の範囲は、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその均等概念から導き出されるすべての変更又は変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１００ ボディ
１００ａ ボディ本体部
１００ｂ 第１のボディフランジ部
１００ｃ 第２のボディフランジ部
１０２ ライナー
４００ 第１のサブ金属部材
４０２ 第２のサブ金属部材

Claims (6)

1. 少なくとも２つのサブ金属部材を有する金属部材と、ボディ本体部及び前記ボディ本体部の末端に形成されたボディフランジ部を有するボディと、ライナーと、を含み、
   前記サブ金属部材は、前記ボディ内に含まれ、前記ボディは、高分子樹脂で形成され、前記サブ金属部材のうち前記ボディ本体部に含まれる部分の全体が前記ボディ本体部により囲まれて外部に露出せず、前記サブ金属部材のうち前記ボディフランジ部に含まれる部分は前記ボディフランジ部により囲まれて前記ボディフランジ部の末端面の外部に露出せず、
   前記サブ金属部材が前記ライナーを囲み、前記ライナーの内側の空間に流体が移動する流体移送孔が形成され、前記ライナーは、フッ素樹脂で構成され、ライナーボディ部及び前記ライナーボディ部の末端に形成されたライナーフランジ部を含み、前記サブ金属部材は、サブボディ部及び前記サブボディ部の末端に形成されたサブフランジ部を含み、
   前記ライナーフランジ部の一側面が外部に露出し、
   前記サブフランジ部の幅は、前記ライナーフランジ部の幅よりも大きく、前記サブフランジ部は、前記ライナーフランジ部の直下で前記ライナーボディ部を囲むことを特徴とするねじれを防止することができる継手。
2. 前記ライナーフランジ部、前記サブフランジ部、及び前記ボディフランジ部が一つのフランジを形成し、前記フランジは、パイプのフランジ又は他の継手のフランジと結合されることを特徴とする請求項１に記載のねじれを防止することができる継手。
3. 前記サブフランジ部には、前記継手及びパイプの結合のために締結手段が挿入される少なくとも一つの第１のホールと、インサート射出時に溶融された高分子樹脂が満たされる少なくとも一つの第２のホールと、が形成されることを特徴とする請求項１に記載のねじれを防止することができる継手。
4. 前記ライナー、前記サブ金属部材及び前記ボディは、それぞれが一体に構成され、前記サブ金属部材は、前記ライナーボディ部全体を囲み、前記サブフランジ部は、半分に切断されたドーナツ形状を有し、前記サブフランジ部の凹部の曲線ラインは、前記ライナーボディ部の半分を囲むことを特徴とする請求項１に記載のねじれを防止することができる継手。
5. 前記ライナーと前記金属部材との間に樹脂層が追加的に形成され、
   前記樹脂層の物質は、前記ボディの物質と同一であることを特徴とする請求項１に記載のねじれを防止することができる継手。
6. 前記継手は、エルボ継手、ｒｅｄｕｃｅｒ継手（レデューサー継手）、又はＴＥＥ継手（ティー継手）であることを特徴とする請求項１に記載のねじれを防止することができる継手。
   
   
   

Images