TWI723739B - 用以防止扭曲的管件 - Google Patents
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Abstract
揭露多種適用於防止扭曲的管件。管件包含金屬部件及主體，金屬部件裝配以具有至少兩個子金屬部件。其中，多個子金屬部件位於主體內，且主體由塑膠形成。
Description
本發明涉及用以防止扭曲的多種管件。
現有的管件主要由金屬構成，因此難以加工、製造費用高。
本發明用於提供能夠防止扭曲的多種管件。
為了達成上述目的，本發明的一個實施例的管件包括金屬部件，其具有至少兩個子金屬部件；及主體。其中，所述子金屬部件包含於所述主體內，所述主體由塑膠構成。
本發明的其他實施例的管件包括金屬部件及由塑膠構成的主體。其中，在進行埋入射出成型時用以填充熔融的塑膠的至少一個孔形成於所述金屬部件上，所述金屬部件通過埋入射出成型包含於所述主體的內部。
本發明的一個實施例的管件製造方法包括用子金屬部件包圍一體形內襯的步驟；以及將用所述子金屬部件包圍所述內襯的
結構物放入熔融的塑膠裡，使得所述子金屬部件包含於由塑膠構成的主體內的步驟。
本發明的管件的由塑膠構成的主體內部包括金屬部件，其結果所述管件與管子或其他管件結合時能夠防止所述管件發生扭曲。
並且，本發明的管件能夠在強度方面比由塑膠構成的管件更優秀。
100:主體
100a:主體本體部
100b:第1主體法蘭部
100c:第2主體法蘭部100c
102:內襯
102a:內襯本體部
102b:第1內襯法蘭部
102c:第2內襯法蘭部
110:孔
120:流體移送孔
120a:入口側
120b:出口側
400:第1子金屬部件
400a:第1子本體部
400b:第1-1子法蘭部
400c:第1-2子法蘭部
402:第2子金屬部件
410:凹部曲線
414,416:末端面
420,422:末端面
430:孔
432:孔
700:主體
700a:主體本體部
700b:第1主體法蘭部700b
700c:第2主體法蘭部
702:內襯
702a:內襯本體部
702b:第1內襯法蘭部
702c:第2內襯法蘭部
710:孔
712:流體移送孔
1000:第1子金屬部件
1000a:第1子本體部
1000b:第1-1子法蘭部
1000c:第1-2子法蘭部
1002:第2子金屬部件
1030:孔
1200:主體
1200a:本體部
1200b:第1主體法蘭部
1200c:第2主體法蘭部
1200d:第3主體法蘭部
1202:內襯
1210:孔
1212,1214:流體移送孔
1402:第1子金屬部件
1402a:第1子本體部
1402b,1402c,1402d,1404b,1404c,1404d:子法蘭部
1404a:第2子本體部
1600:內襯
1602:樹脂層
1604:金屬部件
1606:主體
AA,BB,CC,DD:線
第1圖及第2圖是示出本發明的一個實施例的45度彎頭結構的管件的立體圖；第3圖是示出沿第2圖的A-A線切割的管件的結構的剖面圖；第4圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖；第5圖是示出本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示意圖；第6圖是示出本發明的一個實施例的90度彎頭結構的管件的示意圖；第7圖及第8圖是示出本發明的另一實施例的異徑管件的立體圖；
第9圖是示出沿第8圖的A-A線切割的管件的結構的剖面圖；第10圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖；第11圖是示出本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示意圖；第12圖是示出本發明的又一實施例的三通(TEE)管件的立體圖；第13圖是示出第12圖的管件的剖面的示意圖；第14圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖；第15圖是示出在本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示意圖；第16圖是示出本發明的又一實施例的管件的示意圖。
以下參見附圖詳細說明本發明的實施例。
本發明涉及管件，在由塑膠構成的主體內部包括金屬部件，使得所述管件與管子或其他管件結合時能夠防止所述管件發生扭曲。
主體由金屬構成的情況下，雖然強度優秀而能夠防止扭曲，但難以加工成所需形狀且製造單價高。
並且，主體僅由塑膠構成的情況下，可易於加工、製造單價降低，但所述管件與管子或其他管件結合時能夠發生扭曲，從而具有所述管件破損的顧慮。
因此，本發明公開易於加工、製造單價低且能夠防止扭曲的管件。
第1圖及第2圖是示出本發明的一個實施例的45度彎頭結構的管件的立體圖，第3圖是示出沿第2圖的A-A線切割的管件的結構的剖面圖，第4圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖，第5圖是示出本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示意圖，第6圖是示出本發明的一個實施例的90度彎頭結構的管件的示意圖。
本發明的管件是管子連接件，是指與管子、其他管件、寬泛的來講具有法蘭的所有裝置，例如與管子等配管結合的部件，可命名為配管結合裝置。其中，所述管子可由塑膠構成，還可由金屬構成，即對材質沒有限制。所述管子包括能夠通過內部移動流體的所有結構物。
參見第1圖至第5圖，本實施例的管件為彎頭管件，可包括主體100、內襯102及具有第1子金屬部件400及第2子金屬部件402的金屬部件。
主體100可包括主體本體部100a、第1主體法蘭部100b及第2主體法蘭部100c，可構成一體形。
主體100覆蓋所述金屬部件且可由塑膠構成。即，實現為所述金屬部件包含於主體100內。
根據一個實施例，主體100整體可由超級工程塑料或工程塑料構成。例如，主體100可以由以聚苯醚類樹脂與聚苯乙烯類樹脂為成份的聚苯醚類樹脂組合物構成。當然，主體100還可以由聚丙烯(POLYPROPYLENE)、聚醯亞胺(POLYIMIDE)、聚碸(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚醯胺醯亞胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚苯醚碸(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚醯亞胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其組合物構成。
主體本體部100a可具有流線形形狀。此時，主體本體部100a可以如第3圖所示具有45度彎頭結構，還可以如第6圖所示具有90度彎頭結構。即，主體本體部100a只要具有流線形形狀的情況下，曲率可以進行多種變形。
第1主體法蘭部100b形成於主體本體部100a的一末端，是與管子或其他管件結合的部分。
根據一個實施例，至少一個孔110形成於第1主體法蘭部100b上，亦有孔形成於管子的法蘭上，能夠通過將螺栓等結合部件貫通第1主體法蘭部100b的孔110及所述管子的法蘭的孔結合第1主體法蘭部100b與所述管子的法蘭。其結果，所述管件能夠與所述管子
能夠結合。當然，所述管件與其他管件的結合過程也類似。本發明的管件可與具有法蘭的所有裝置結合，結合過程可與上述結合過程類似。
第2主體法蘭部100c形成於主體本體部100a的另一末端，是與管子或其他管件部件結合的部分。結合過程與第1主體法蘭部100b的結合過程類似。
內襯102形成於主體100的內側，可形成為沿著主體100的曲線具有流線形形狀。
根據一個實施例，內襯102可由氟樹脂構成。氟樹脂是分子內含有氟的樹脂的總稱，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等，例如可以是四氟乙烯全氟烷基乙烯醚共聚合物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer，PFA)。這種氟樹脂的耐熱性、耐藥品性、電絕緣性優異，且摩擦係數小，沒有黏貼及黏著性。
內襯102可構成一體形，且包括內襯本體部102a、第1內襯法蘭部102b及第2內襯法蘭部102c，作為流體移動的空間的流體移送孔120可形成於內襯102中。例如，流入到入口側120a的流體能夠經過流體移送孔120通過出口側120b排出。
內襯本體部102a形成於主體本體部100a的內部，可具有曲線形狀。
第1內襯法蘭部102b具有比內襯本體部102a寬的寬度，排列於第1主體法蘭部100b的內側，一側面可露至外部。
第2內襯法蘭部102c具有比內襯本體部102a寬的寬度，排列於第2主體法蘭部100c的內側，一側面可露至外部。
所述金屬部件如第4圖及第5圖所示包圍內襯102，可包含於主體100的內部。其中，所述金屬部件的整體被主體100包圍，可以一部分都不露至外部。即，內襯102排列於所述金屬部件的內側，所述金屬部件的整體可包含於主體100內部。
根據一個實施例，所述金屬部件可包括第1子金屬部件400及第2子金屬部件402。例如，所述金屬部件可由相同結構的兩個子金屬部件400及402構成。其中，子金屬部件400及402是相互分離的部件。
第1子金屬部件400可構成一體形，包圍內襯102的一半，可包括第1子本體部400a、第1-1子法蘭部400b及第1-2子法蘭部400c。
第1子本體部400a包圍內襯本體部102a的一半，可具有曲線形狀。
第1-1子法蘭部400b連接於第1子本體部400a的末端，可排列於第1內襯法蘭部102b的正下方。具體地，形成於第1-1子法蘭部400b的中央的凹部曲線410在第1內襯法蘭部102b正下方包圍內襯本體部102a的一半，凹部曲線410的曲率可與內襯本體部102a的曲線相同或類似。
根據一個實施例，第1-1子法蘭部400b的寬度比第1內襯法蘭部102b的寬度寬，其結果，第1-1子法蘭部400b包圍內襯
本體部102a的情況下，如第5圖所示，第1-1子法蘭部400b支撐第1內襯法蘭部102b且第1-1子法蘭部400b的至少一部分能夠在寬度方向向第1內襯法蘭部102b的外側凸出。其中，第1內襯法蘭部102b可在長度方向比第1-1子法蘭部400b更凸出。
只是，第1-1子法蘭部400b能夠直接包圍第1內襯法蘭部102b，但在這種情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述管件的結構可能不穩定。因此有效率的是，第1-1子法蘭部400b在第1內襯法蘭部102b的正下方包圍內襯本體部102a。
並且，第1-1子法蘭部400b上可以形成至少一個孔430，這種孔430是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第1主體法蘭部100b的孔110及第1-1子法蘭部400b的孔430。
第1-2子法蘭部400c連接於第1子本體部400a的另一末端，可排列於第2內襯法蘭部102c的正下方。具體地，形成於第1-2子法蘭部400c的中央的凹部曲線在第2內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯本體部102a的一半，凹部曲線的曲率可與內襯本體部102a的曲率相同或類似。
根據一個實施例，第1-2子法蘭部400c的寬度比第2內襯法蘭部102c的寬度寬，其結果第1-2子法蘭部400c包圍內襯本體部102a的情況下如第5圖所示，第1-2子法蘭部400c支撐第2內襯法蘭部102c且第1-2子法蘭部400c的至少一部分能夠在寬度方向
向第2內襯法蘭部102c的外側凸出。其中，第2內襯法蘭部102c可在長度方向比第1-2子法蘭部400c更凸出。
只是，第1-2子法蘭部400c能夠直接包圍第2內襯法蘭部102c，但在這種情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述管件的結構可能不穩定。因此有效率的是，第1-2子法蘭部400c在第2內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯本體部102a。
並且，第1-2子法蘭部400c上可以形成至少一個孔，這種孔是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第2主體法蘭部100c的孔及第1-2子法蘭部400c的孔。
第2子金屬部件402可形成一體形，包圍內襯102的另一半，可包括第2子本體部、第2-1子法蘭部及第2-2子法蘭部。
所述第2子本體部包圍內襯本體部102a的另一半，可具有曲線形狀。
所述第2-1子法蘭部連接於所述第2子本體部的末端，可排列於第1內襯法蘭部102b的正下方。具體地，形成於所述第2-1子法蘭部的中央的凹部曲線在第1內襯法蘭部102b正下方包圍內襯本體部102a的另一半，所述凹部曲線的曲率可與內襯本體部102a的曲線相同或類似。
根據一個實施例，所述第2-1子法蘭部的寬度比第1內襯法蘭部102b的寬度寬，其結果，所述第2-1子法蘭部包圍內襯本體部102a的情況下，所述第2-1子法蘭部支撐第1內襯法蘭部102b且
所述第2-1子法蘭部的至少一部分能夠在寬度方向向第1內襯法蘭部102b的外側凸出。其中，第1內襯法蘭部102b可在長度方向比第2-1子法蘭部更凸出。
只是，所述第2-1子法蘭部能夠直接包圍第1內襯法蘭部102b，但在這種情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述管件的結構可能不穩定。因此有效率的是，所述第2-1子法蘭部在第1內襯法蘭部102b的正下方包圍內襯本體部102a。
並且，所述第2-1子法蘭部上可以形成至少一個孔432，這種孔432是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第1主體法蘭部100b的孔110及所述第2-1子法蘭部的孔。
另外，所述第2-1子法蘭部具有一半被切掉的多拿滋形狀，除了所述凹部曲線的末端面420及422能夠相接於第1-1子法蘭部400b的末端面414及416。即，所述金屬部件可以以第1-1子法蘭部400b的末端面414及416與所述第2-1子法蘭部的末端面420及422相接的狀態包圍內襯102。其中，第1-1子法蘭部400b也具有一半被切掉的多拿滋形狀。
所述第2-2子法蘭部連接於所述第2子本體部的另一末端，可排列於第2內襯法蘭部102c的正下方。具體地，形成於所述第2-2子法蘭部的中央的凹部曲線在第2內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯本體部102a的另一半，凹部曲線的曲率可與內襯本體部102a的曲率相同或類似。
根據一個實施例，所述第2-2子法蘭部的寬度比第2內襯法蘭部102c的寬度寬，其結果所述第2-2子法蘭部包圍內襯本體部102a的情況下，所述第2-2子法蘭部支撐第2內襯法蘭部102c且所述第2-2子法蘭部的至少一部分能夠在寬度方向向第2內襯法蘭部102c的外側凸出。其中，第2內襯法蘭部102c可在長度方向比所述第2-2子法蘭部更凸出。
只是，所述第2-2子法蘭部能夠直接包圍第2內襯法蘭部102c，但在這種情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述管件的結構可能不穩定。因此有效率的是，所述第2-2子法蘭部在第2內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯本體部102a。
並且，所述第2-2子法蘭部上可以形成至少一個孔，這種孔是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第2主體法蘭部100c的孔及所述第2-2子法蘭部的孔。
另外，所述第2-2子法蘭部具有一半被切掉的多拿滋形狀，除了所述凹部曲線的末端面能夠相接於第1-2子法蘭部400c的末端面。即，所述金屬部件可以以第1-2子法蘭部400c的末端面與所述第2-2子法蘭部的末端面相接的狀態包圍內襯102。其中，第1-2子法蘭部400c也具有一半被切掉的多拿滋形狀。
從製造工程方面進行說明的情況下，所述金屬部件可通過埋入射出成型形成於主體100的內部。具體地，將子金屬部件400及402包圍內襯102的結構物放入作為主體100的材料的塑膠中進行
埋入射出成型的情況下，所述金屬部件包含於主體100的內部，內襯102可形成於所述金屬部件的內側。
此時，用於在所述金屬部件的法蘭部400b、400c等結合結合構件的孔以外可形成另外的至少一個孔，使得所述金屬部件牢固地固定於主體100。該情況下，埋入射出成型過程中熔融的塑膠填充所述孔，其結果所述金屬部件可牢固地結合於主體100內部。
並且，如果要更堅固地結合的情況下，所述金屬部件上還可以形成至少一個凸出部。
另外，所述金屬部件構成為分離的兩個子金屬部件400及402的原因是為了將內襯102排列於所述金屬部件內側。所述金屬部件構成一體形結構的情況下，內襯102的法蘭部102b或102c的寬度大於所述金屬部件的內側空間，因此不可能將內襯102插入所述金屬部件內側。因此，本發明的金屬部件使用分離的兩個子金屬部件400及402，使得將具有比所述金屬部件的內側空間大的法蘭部102b或102c的內襯102排列於所述金屬部件的內側。
綜上，可實現為兩個子金屬部件400及402包圍內襯102的狀態下通過埋入射出成型使得子金屬部件400及402包含於作為塑膠的主體100的內部。此時，內襯102可排列於所述金屬部件的內側。
金屬部件不包圍內襯，而是作為塑膠的主體直接包圍內襯的情況下，通過結合構件結合管件的法蘭與管子的法蘭時，由於所
述結合構件的結合力，能夠發生與結合方向相反的方向的所述管件的扭曲。
相反，內襯102排列於所述金屬部件的內側的狀態下，所述金屬部件包含於作為塑膠的主體100內部的情況下，即使通過結合構件結合管件的法蘭與管子的法蘭，由於所述法蘭的強度增強，因此能夠最小化或者不發生所述管件的扭曲。
當然，主體由金屬形成且將內襯排列於所述主體的內側的情況下，管件與管子結合時也能防止扭曲，但難以加工所述主體，且製造單價可能大幅增加。並且，所述管件能夠發生腐蝕且使用壽命縮短。
因此，本發明的管件的主體100由塑膠形成，並且為了增強強度，在主體100內部形成所述金屬部件。該情況下，可不精密加工所述金屬部件，且容易精密加工所述塑膠，因此容易將所述管件加工成所需形狀，且所述管件的製造單價降低的同時最小化所述管件與所述管子或其他管件結合時的扭曲。
另外，內襯102的法蘭部、所述金屬部件的法蘭部及主體100的法蘭部形成一個法蘭。從法蘭的角度說明的情況下，金屬部件包含於塑膠的內部。其結果，即使所述管件的法蘭與管子的法蘭或其他管件的法蘭結合也能最小化扭曲。
前文說明了所述金屬部件由具有相同的形狀且相互對稱排列的兩個子金屬部件400及402構成，但所述金屬部件還可以由分離的三個以上的子金屬部件構成。其中，所述子金屬部件的內部排
列內襯102，且所述子金屬部件可包含於主體100的內部。此時，所述子金屬部件可以全部具有相同的形狀，也可以至少一個具有其他形狀。
例如，可形成為以120度間隔分離的相同形狀的三個子金屬部件包圍內襯102。
只是，考慮到工程的容易性，所述金屬部件由兩個子金屬部件400及402形成最為有效。
根據其他實施例，管件可以不包括內襯。即，所述管件可以由主體及具有第1子金屬部件與第2子金屬部件的金屬部件構成，且不包括內襯。
第7圖及第8圖是示出本發明的另一實施例的異徑管件的立體圖，第9圖是示出沿第8圖的A-A線切割的管件的結構的剖面圖。第10圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖，第11圖是示出本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示意圖。
即，本發明的管件具有將法蘭左右排列的結構，不同於將法蘭上下排列的第1圖至第6圖的彎頭管件。其中，法蘭可具有相同的大小，也可以具有不同的大小。
參見第7圖至第11圖，本實施例的管件可包括主體700、內襯702及具有第1子金屬部件1000與第2子金屬部件1002的金屬部件。
主體700可構成一體形，可包括主體本體部700a、第1主體法蘭部700b及第2主體法蘭部700c。
主體700覆蓋所述金屬部件，可由超級工程塑料等構成。即，實現為所述金屬部件包含於主體700內。
主體本體部700a可形成為如第9圖所示的線形。
第1主體法蘭部700b形成於主體本體部700a的一末端，是與管子或其他管件結合的部分。當然，第1主體法蘭部700b可結合於具有法蘭的所有裝置。
根據一個實施例，第1主體法蘭部700b上形成至少一個孔710，管子的法蘭上也形成孔，能夠通過將螺栓等結合部件貫通第1主體法蘭部700b的孔710及所述管子的法蘭的孔結合第1主體法蘭部700b與所述管子的法蘭。其結果，所述管件能夠與所述管子結合。當然，所述管件與其他管件的結合過程也類似。
第2主體法蘭部700c形成於主體本體部700a的另一末端，是與管子或其他管件部件結合的部分。結合過程與第1主體法蘭部700b的結合過程類似。
內襯702排列於主體700的內側，可具有從第2內襯法蘭部702c向第1內襯法蘭部702b的方向變窄的結構，可由氟樹脂構成。
這種內襯702包括內襯本體部702a、第1內襯法蘭部702b及第2內襯法蘭部702c，作為流體移動的空間的流體移送孔712可形成於內襯702中。
內襯本體部702a形成於主體本體部700a的內部，可具有從第2內襯法蘭部702c向第1內襯法蘭部702b的方向變窄的結構。
第1內襯法蘭部702b具有比內襯本體部702a寬的寬度，排列於第1主體法蘭部700b的內側，一側面能夠向外部露出。
第2內襯法蘭部702c具有比內襯本體部702a寬的寬度，排列於第2主體法蘭部700c的內側，一側面能夠向外部露出。並且，第2內襯法蘭部702c的寬度可寬於第1內襯法蘭部702b的寬度。
所述金屬部件如第10圖及第11圖所示包圍內襯702，可包含於主體700的內部。其中，所述金屬部件可整體被主體700包圍，任何一部分都不露於外部。即，所述金屬部件包圍內襯702，所述金屬部件可整體被主體700包圍。
根據一個實施例，所述金屬部件可包括第1子金屬部件1000及第2子金屬部件1002。例如，所述金屬部件可由相同結構的兩個子金屬部件1000及1002構成。其中，子金屬部件1000及1002具有分離的結構。
第1子金屬部件1000可構成一體形，可包圍內襯702的一半，可包括第1子本體部1000a、第1-1子法蘭部1000b及第1-2子法蘭部1000c。
第1子本體部1000a包圍內襯本體部702a的一半，可具有曲線形狀。
第1-1子法蘭部1000b連接於第1子本體部1000a的末端，可排列於第1內襯法蘭部702b的正下方。具體地，形成於第1-1
子法蘭部1000b的中央的凹部曲線在第1內襯法蘭部702b正下方包圍內襯本體部702a的一半，凹部曲線的曲率可與內襯本體部702a的曲線相同或類似。
根據一個實施例，第1-1子法蘭部1000b的寬度比第1內襯法蘭部702b的寬度寬，其結果，第1-1子法蘭部1000b包圍內襯本體部702a的情況下，如第11圖所示，第1-1子法蘭部1000b支撐第1內襯法蘭部702b且第1-1子法蘭部1000b的至少一部分能夠在寬度方向向第1內襯法蘭部702b的外側凸出。其中，第1內襯法蘭部702b可在長度方向比第1-1子法蘭部1000b更凸出。
只是，第1-1子法蘭部1000b能夠直接包圍第1內襯法蘭部702b，但在這種情況下內襯702與所述金屬部件之間存在空間，因此所述管件的結構可能不穩定。因此有效率的是，第1-1子法蘭部1000b在第1內襯法蘭部702b的正下方包圍內襯本體部702a。
並且，第1-1子法蘭部1000b上可以形成至少一個孔1030，這種孔1030是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第1主體法蘭部700b的孔710及第1-1子法蘭部1000b的孔1030。
第1-2子法蘭部1000c連接於第1子本體部1000a的另一末端，可排列於第2內襯法蘭部702c的正下方。具體地，形成於第1-2子法蘭部1000c的中央的凹部曲線在第2內襯法蘭部702c的正下方包圍內襯本體部702a的一半，凹部曲線的曲率可與內襯本體部702a的曲率相同或類似。
根據一個實施例，第1-2子法蘭部1000c的寬度比第2內襯法蘭部702c的寬度寬，其結果第1-2子法蘭部1000c包圍內襯本體部702a的情況下如第11圖所示，第1-2子法蘭部1000c支撐第2內襯法蘭部702c且第1-2子法蘭部1000c的至少一部分能夠在寬度方向向第2內襯法蘭部702c的外側凸出。其中，第2內襯法蘭部702c可在長度方向比第1-2子法蘭部1000c更凸出。
並且，第1-2子法蘭部1000c上可以形成至少一個孔，這種孔是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第2主體法蘭部700c的孔及第1-2子法蘭部1000c的孔。
第2子金屬部件1002可構成一體形，包圍內襯702的另一半，可包括第2子本體部、第2-1子法蘭部及第2-2子法蘭部。
所述第2子本體部能夠包圍內襯本體部702a的另一半。
所述第2-1子法蘭部連接於所述第2子本體部的末端，可排列於第1內襯法蘭部702b的正下方。具體地，形成於所述第2-1子法蘭部的中央的凹部曲線在第1內襯法蘭部702b正下方包圍內襯本體部702a的另一半，所述凹部曲線的曲率可與內襯本體部702a的曲線相同或類似。
根據一個實施例，所述第2-1子法蘭部的寬度比第1內襯法蘭部702b的寬度寬，其結果，所述第2-1子法蘭部包圍內襯本體部702a的情況下，所述第2-1子法蘭部支撐第1內襯法蘭部702b且
所述第2-1子法蘭部的至少一部分能夠在寬度方向向第1內襯法蘭部702b的外側凸出。其中，第1內襯法蘭部702b可具有在長度方向比所述第2-1子法蘭部更凸出的結構。
並且，第2-1子法蘭部1002b上可以形成至少一個孔，這種孔是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第1主體法蘭部700b的孔710及第2-1子法蘭部1002b的孔。
另外，所述第2-1子法蘭部具有一半被切掉的多拿滋形狀，除了所述凹部曲線的末端面能夠相接於第1-1子法蘭部1000b的末端面。即，所述金屬部件可以以第1-1子法蘭部1000b的末端面與所述第2-1子法蘭部的末端面相接的狀態包圍內襯702。其中，第1-1子法蘭部1000b也具有一半被切掉的多拿滋形狀。
所述第2-2子法蘭部連接於所述第2子本體部的另一末端，可排列於第2內襯法蘭部702c的正下方。具體地，形成於所述第2-2子法蘭部的中央的凹部曲線在第2內襯法蘭部702c的正下方包圍內襯本體部702a的另一半，凹部曲線的曲率可與內襯本體部702a的曲率相同或類似。
根據一個實施例，所述第2-2子法蘭部的寬度比第2內襯法蘭部702c的寬度寬，其結果所述第2-2子法蘭部包圍內襯本體部702a的情況下，所述第2-2子法蘭部支撐第2內襯法蘭部702c且所述第2-2子法蘭部的至少一部分能夠在寬度方向向第2內襯法蘭部702c
的外側凸出。其中，第2內襯法蘭部702c可在長度方向比所述第2-2子法蘭部更凸出。
並且，第2-2子法蘭部1002c上可以形成至少一個孔，這種孔是用於結合構件通過的孔。即，結合構件在結合所述管件與所述管子時，貫通第2主體法蘭部700c的孔及第2-2子法蘭部1002b的孔。
另外，所述第2-2子法蘭部具有一半被切掉的多拿滋形狀，除了所述凹部曲線的末端面能夠相接於第1-2子法蘭部1000c的末端面。即，所述金屬部件可以以第1-2子法蘭部1000c的末端面與所述第2-2子法蘭部的末端面相接的狀態包圍內襯702。其中，第1-2子法蘭部1000c也具有一半被切掉的多拿滋形狀。
從製造工程方面進行說明的情況下，所述金屬部件可通過埋入射出成型形成於主體700的內部。具體地，將子金屬部件1000及1002包圍內襯702的結構物放入作為主體700的材料的塑膠中進行埋入射出成型的情況下，所述金屬部件包含於主體700的內部，內襯702可形成於所述金屬部件的內側。
此時，用於在所述金屬部件的法蘭部1000b、1000c等結合結合構件的孔以外可形成另外的至少一個孔，使得所述金屬部件牢固地固定於主體700。該情況下，埋入射出成型過程中熔融的塑膠填充所述孔，其結果所述金屬部件可牢固地結合於主體700內部。
並且，如果要更堅固地結合的情況下，所述金屬部件上還可以形成至少一個凸出部。
綜上，可實現為兩個子金屬部件1000及1002包圍內襯702的狀態下通過埋入射出成型使得子金屬部件1000及1002包含於塑膠的主體700的內部。此時，內襯702可排列於所述金屬部件的內側。
另外，內襯702的法蘭部、所述金屬部件的法蘭部及主體700的法蘭部形成一個法蘭。從法蘭的角度說明的情況下，金屬部件包含於塑膠的內部。其結果，即使所述管件的法蘭與管子的法蘭或其他管件的法蘭結合也能最小化扭曲。
前文說明了所述金屬部件由具有相同的形狀且相互對稱排列的兩個子金屬部件1000及1002構成，但所述金屬部件還可以由分離的三個以上的子金屬部件構成。其中，所述子金屬部件的內部排列內襯702，且所述子金屬部件可包含於主體700的內部。此時，所有所述子金屬部件可具有相同的形狀，也可以至少一個具有不同的形狀。
根據其他實施例，管件可以不包括內襯。即，所述管件可以由主體及具有第1子金屬部件與第2子金屬部件的金屬部件構成，且不包括內襯。
第12圖是示出本發明的又一實施例的三通(TEE)管件的立體圖，第13圖是示出第12圖的管件的剖面的示意圖。第14圖是示出本發明的一個實施例的管件的金屬部件的結合過程的示意圖，第15圖是示出本發明的一個實施例的管件的本體的結合過程的簡要示
意圖。只是，本發明的管件的結合方法與上述實施例類似，因此在此簡要說明。
參見第12圖至第15圖，本實施例的管件具有T形結構，可包括主體1200、內襯1202及具有第1子金屬部件1402與第2子金屬部件1404的金屬部件。
主體1200可構成為一體形，且由超級工程塑料等塑膠構成，可包括本體部1200a、第1主體法蘭部1200b、第2主體法蘭部1200c及第3主體法蘭部1200d。
本體部1200a可具有如第12圖及第13圖所示T形結構。
第1主體法蘭部1200b形成於本體部1200的一末端，一部分可形成用於通過結合構件與管子或其他管件結合的至少一個孔1210。
第2主體法蘭部1200c形成於本體部1200的另一末端，可垂直地形成於第1主體法蘭部1200b。
第3主體法蘭部1200d可形成於本體部1200的其他末端，可與第1主體法蘭部1200b垂直且相對排列於第2主體法蘭部1200c。
內襯1202排列於主體1200的內部，作為流體向其內部流動的空間的流體移送孔1212及1214可形成於內襯1202中。
內襯1202具有符合主體1200的形狀的T形形狀，即包括T形結構的內襯本體部及形成於所述內襯本體部的末端的內襯法蘭
部，因此流體移送孔1212及1214也具有T形結構。因此，例如流入流體移送孔1212的流體能夠通過流體移送孔1214向兩側流出。
這種內襯1202排列於所述金屬部件內部。具體地，所述金屬部件的第1子金屬部件1402包圍內襯1202的一半，第2子金屬部件1404能夠內襯1202的另一半。其中，子金屬部件1402及1404也可以分別具有T形結構。
第1子金屬部件1402可構成一體形可包括第1子本體部1402a、第1-1子法蘭部1402b、第1-2子法蘭部1402c及第1-3子法蘭部1402d。
第2子金屬部件1404可構成一體形，可具有與第1子金屬部件1402相同的結構且對稱排列，可包括第2子本體部1404a、第2-1子法蘭部1404b、第2-2子法蘭部1404c及第2-3子法蘭部1404c。
根據一個實施例，用於插入結合構件的孔及在進行埋入射出成型時用以填充熔融的塑膠的孔，可分別形成於子法蘭部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d上。
子法蘭部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d分別在所述內襯法蘭部的正下方包圍相應內襯本體部，可具有比所述內襯法蘭部的寬度寬的寬度。
這種子法蘭部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d被主體1200包圍，即可實現為子法蘭部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c及1404d包含於主體1200內部。
綜上，由兩個子金屬部件1402及1404構成的金屬部件的內側排列內襯1202，主體1200包圍子金屬部件1402及1404。
另外，內襯法蘭部、金屬部件的子法蘭部1402b、1402c、1402d、1404b、1404c或1404d及主體1200的法蘭部1200b、1200c或1200d構成法蘭。即，所述法蘭部內部包含金屬部件，其結果，能夠最小化結合構件引發的扭曲。
以上只提及了兩個子金屬部件，但可以由三個以上的金屬部件包圍內襯1202。
根據其他實施例，管件可以不包括內襯。即，所述管件可以由主體及具有第1子金屬部件與第2子金屬部件的金屬部件構成，且不包括內襯。
以下說明主體100、700或1200的材質。只是，為了便於說明省略主體的附圖標記。
主體例如可以由通過向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二甲醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺6(Polyamide，PA6)、聚醯胺66(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)形成的混合材料構成。用這種混合材料製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
根據另一實施例，主體例如可以由通過向例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二甲醯胺(PPA)、聚醯
胺6(PA6)、聚醯胺66(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維及碳纖維形成的混合材料構成。用這種混合材料製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
根據又一實施例，主體例如可以由通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二甲醯胺(PPA)、聚醯胺6(PA6)、聚醯胺66(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維、碳纖維及石墨形成的混合材料構成。其中，玻璃纖維、碳纖維及石墨的成分比可以是20：10：5。用這種混合材料製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
以下，觀察成分比及實驗結果。
根據一個實施例，主體可以由PP與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，PP相對於整體具有大於60%的含量比。混合材料的實驗結果如以下表1所示。
由以上表1可以確認，用混合PP與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PP
構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。根據另一實施例，主體可以由PPS與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，PPS相對於整體具有大於60%的含量比。混合材料的實驗結果如下表2所示。
由以上表2可以確認，用混合PPS與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PPS構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。根據又一實施例，主體可以由PPA與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含55%以下且超過0%的玻璃纖維，PPA相對於整體具有大於45%的含量比。混合材料的實驗結果如以下表3所示。
由以上表3可以確認，用混合PPA與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PPA構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過55%的情況下用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。根據又一實施例，主體可以由聚醯胺6(Polyamide，PA6)與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，聚醯胺6相對於整體具有大於50%的含量比。混合材料的實驗結果如以下表4所示。
由以上表4可以確認，用混合聚醯胺6與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚醯胺6構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形
成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。根據又一實施例，主體可以由聚醯胺66(Polyamide，PA66)與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，聚醯胺66相對於整體具有大於50%的含量比。混合材料的實驗結果如以下表5所示。
由以上表5可以確認，用混合聚醯胺66與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚醯胺66構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下，用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。根據又一實施例，主體可以由POK(Polyketone)與玻璃纖維的混合材料構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，POK相對於整體具有大於60%的含量比。混合材料的實驗結果如以下表6所示。
[表6]
由以上表6可以確認，用混合POK與玻璃纖維的混合材料形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由POK構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造主體的埋入射出成型的性能下降，因此難以將主體製造成所需形狀。
第16圖是示出本發明的又一實施例的管件的示意圖。第16圖中以T形管件為例，但可適用於其他所有管件。
參見第16圖，內襯1600、樹脂層1602、具有至少兩個子金屬部件的金屬部件1604及主體1606可依次形成。
即，與其他實施例不同，本實施例中內襯1600與金屬部件1604之間可排列樹脂層1602。
根據一個實施例，樹脂層1602可以由與主體1606相同的材質構成。主體1606的材料可使用上述實施例中的主體的材料。
在工程方面，將所述子金屬部件包圍內襯1600的結構物放入作為主體1600的材料的塑膠內進行埋入射出成型的情況下，所述子金屬部件之間存在空間，因此熔融狀態的塑膠滲入內襯1600與
金屬部件1604之間。其結果，內襯1600與金屬部件1604之間能夠形成樹脂層1602。
並且，孔可形成於金屬部件1604的一部分，使得所述熔融的塑膠容易滲入內襯1600與金屬部件1604。
內襯與金屬部件之間另外形成的樹脂層的結構還可以適用於上述其他實施例。
本發明的範圍以申請專利範圍為準，根據申請專利範圍的含義、範圍及等同概念匯出的所有變更或變形形態應解釋為均包含於本發明的範圍中。
100:主體
102:內襯
110:孔
120:流體移送孔
Claims (6)
- 一種用以防止扭曲的管件，包括：一金屬部件，具有分離的至少兩個子金屬部件；以及一主體，包括一主體本體部及形成於該主體本體部的一末端的一主體法蘭部，其中該至少兩個子金屬部件位於該主體內，該主體由塑膠形成，該至少兩個子金屬部件的一部分被該主體本體部覆蓋，被包含於該主體本體部之該部分不露至外部，該至少兩個子金屬部件的另一部分被該主體法蘭部覆蓋，被包含於該主體法蘭部之該另一部分不露於該主體法蘭部的外表面之外。
- 如請求項1所述之管件，更包括：一內襯，其中該至少兩個子金屬部件包圍該內襯，流體流動的一流體移送孔形成於該內襯中，該內襯由氟樹脂構成，且該內襯包括一內襯本體部及形成於該內襯本體部的一末端的一內襯法蘭部，該至少兩個子金屬部件中的至少一個包括一子本體部及形成於該子本體部的一末端的一子法蘭部，該子法蘭部的一寬度大於該內襯法蘭部的一寬度，該子法蘭部在該內襯法蘭部的正下方包圍該內襯本體部。
- 如請求項2所述之管件，其中該內襯法蘭部、該子法蘭部及該主體法蘭部形成一法蘭，該法蘭結合於一管子的法蘭或一其他管件的法蘭。
- 如請求項2所述之管件，其中該內襯、該至少兩個子金屬部件及該主體分別以一體形形成，該至少兩個子金屬部件包圍整個該內襯本體部，該子法蘭部具有一一半被切掉的多拿滋形狀，該子法蘭部的一凹部曲線包圍該內襯本體部的一半。
- 如請求項2所述之管件，其中該內襯與該金屬部件之間進一步形成一樹脂層，該樹脂層的材質與該主體的材質相同。
- 如請求項1所述之管件，其中該管件為一彎頭管件、一異徑管件或一三通管件。
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