JP2005098612A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造コストが低減可能で、熱損失が小さい熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】内部に流体Ａが流動する第１の管５と、内部に流体Ｂが流動し、複数の小流路６を持つ扁平で、かつ、略円筒状に成形した第２の管７から構成され、第２の管７で第１の管５の外周全面を被覆し、第１の管５の外周と第２の管７の内周とを接合したことを特徴とする熱交換器４で、第１の管５と第２の管７を接合する際には、第２の管７を、扁平で、かつ、略円筒状に成形したので、第２の管７で第１の管５を被覆することができるため、接合作業が一回でできる。このため、接合作業が簡易となった分、製造コストが低減できる。また、第１の管５と第２の管７は面で接合されるため、従来の管と管が線接触で接合した熱交換器に比して、伝熱面積が増大する。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調、冷凍、冷蔵、給湯等に利用され、水等の流体Ａと冷媒等の流体Ｂとの間で熱の授受を行う熱交換器において、特にヒートポンプ式給湯機に好適な熱交換器及びその製造方法に関するものである。

近年、地球環境への意識が高まる中、給湯機市場では、自然冷媒の二酸化炭素を用いたヒートポンプ式給湯機が発売された。二酸化炭素の高温高圧、超臨界となる冷媒特性から、給湯用熱交換器は従来と異なる種々の形態が提案、採用されている。また、冷媒と水が熱交換するこの熱交換器は、その水が飲料用として利用されることから、水管が腐食して破れた場合でも、水に異物が混入しない構造であることが必要条件となっている。

従来、この種の給湯用熱交換器としては、独立した管と管を接合した形態のもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。

図２２は特許文献１に記載された従来の独立した管と管を接合した形態の給湯用熱交換器の要部斜視図である。図２２に示すように、従来の管と管を接合した形態の給湯用熱交換器１は、内部に水が流動する水管２と内部に冷媒が流動する冷媒管３とから構成され、水管２の外周に冷媒管３を螺旋状に巻きつけて熱的に接合されいる。

以上のように構成された給湯用熱交換器について、以下その動作を説明する。

通常、水管２と冷媒管３は、熱の授受を行い、水は冷媒から熱を受けて加温される。水管２が腐食して穴が空いた場合でも、水管２と冷媒管３を独立した管で構成したことにより、水に異物が混入しない構造となっている。
特開２００２−２２８３７０号公報

しかしながら、上記従来の管と管を接合した形態の給湯用熱交換器の構成では、水管２と冷媒管３は通常ロウ付または半田付で接合されるため、接合箇所が多く、製造時の工数が多い。このため、製造コストが高いという課題を有していた。また、水管２と冷媒管３が線接触で熱伝導するため、有効な伝熱面積が小さくなるので、熱交換時の熱損失が大きいという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、製造コストが低減可能で、熱損失が小さい熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、内部に流体Ａが流動する第１の管と、内部に流体Ｂが流動し、複数の小流路を持つ扁平で、かつ、略円筒状に成形した第２の管から構成され、第２の管で第１の管の外周全面を被覆し、第１の管の外周と第２の管の内周とを接合したものである。

第１の管と第２の管を接合する際には、第２の管を、扁平で、かつ、略円筒状に成形することにより、第１の管を被覆することができるため、接合作業が簡易となり、製造工数が短縮される。また、第１の管と第２の管は面接触で接合されるため、管と管の線接触に比して、伝熱面積が増大する。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、継ぎ目のない管としたものである。

これによって、耐圧性能が高くなる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、表面に凹状の溝が並列に配設された２つの凹板状部材を、溝長手方向に対して略垂直方向を軸として互いの溝が相対し、略対称となる位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管である。

これによって、第２の管は、２つの凹板状部材を貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となる。さらに、第１の管との接合部分の間隙が漏洩検知溝となる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板状部材と、略平板状部材とを、略平板状部材が溝を閉塞する位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管である。

これによって、第２の管は、凹板状部材と、略平板状部材とを貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となる。さらに、第１の管との接合部分の間隙が漏洩検知溝となる。さらに、略平面状部材を用いたことにより、接合時の溝位置合わせが不要となる。そして、第２の管製作に必要な材料投入量が低減される。

また、本発明の熱交換器は、第１の管は螺旋状に巻かれた管である。

これによって、熱交換器単位長さ当りの流体Aの流路が長くなる。さらに、螺旋内側の間隙が漏洩検知溝となる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管で第１の管の外周全面を被覆する場合、第２の管は、第１の管の外周に螺旋状に巻かれることで第１の管の外周全面を被覆した管である。

これによって、熱交換器単位長さ当りの流体Bの流路が長くなる。

また、本発明の熱交換器は、第１の管の内部に伝熱促進手段を設けたものである。

これによって、第１の管内部の流体Aの流動状態を乱流化する。

また、本発明の熱交換器は、流体Ｂは二酸化炭素を用いたものである。

これによって、他の冷媒に比して高温高圧な冷媒特性により、同一質量流量では他の冷媒に比して速度が遅く、小流路を用いた場合の管内圧力損失の増加が小さくなる。また、管内圧力損失が温度変化に与える影響が小さくなる。

本発明の熱交換器の製造方法は、第１の管の外周と第２の管の内周とを、ロウ付接合または半田付接合したものある。

これによって、第２の管は、扁平で、かつ、略円筒状に成形されて、第１の管を被覆することができるため、第１の管の外周と第２の管の内周の接合作業が、一回のロウ付または半田付で接合できる。従って、接合作業が簡易になり、製造時の工数を短縮することができる。

また、本発明の熱交換器の製造方法は、第１の管の外周と第２の管の内周とを、第２の管の外周全面または外周の一部に、第２の管を物理的な力で拘束する力学的拘束手段を設けて接合したものである。

これによって、ロウ付または半田付が不要となり、接合作業が容易になり、大型の生産設備が不要となる。

本発明の熱交換器は、第２の管を、扁平で、かつ、略円筒状に成形することにより、製造工数の点から製造コストが低減できて、なおかつ、熱交換量を増大させることができる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管を継ぎ目のない管としたので、製品の安全性を向上させることができる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、２つの凹板状部材を貼合せて製作した管としたので、生産設備の点から製造コストを低減することができる。さらに、漏洩検知ができる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、凹板状部材と、略平板状部材とを、貼合せて製作した管としたので、生産設備、製造工数、材料投入量の点から製造コストを低減することができる。さらに、漏洩検知ができる。

また、本発明の熱交換器は、第１の管は螺旋状に巻かれた管なので、熱交換器単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。また、漏洩検知ができる。

また、本発明の熱交換器は、第２の管は、第１の管の外周に螺旋状に巻かれることで第１の管の外周全面を被覆した管としたので、熱交換器単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。

また、本発明の熱交換器は、第１の管の内部に伝熱促進手段を設けたので、熱交換器の熱交換量を増大させることができる。

また、本発明の熱交換器は、流体Ｂに二酸化炭素を用いたので、他の冷媒を用いた場合に比して、多くの熱交換量を得ることができる。

また、本発明の熱交換器の製造方法は、第１の管の外周と第２の管の内周とを、ロウ付または半田付で接合する製造方法であるので、製造コストを低減することができる。

また、本発明の熱交換器の製造方法は、第１の管の外周と第２の管の内周とを、第２の管の外周全面または外周の一部に、第２の管を物理的な力で拘束する力学的拘束手段を設けて接合する製造方法であるので、製造コストを低減することができる。

請求項１に記載の発明は、内部に流体Ａが流動する第１の管と、内部に流体Ｂが流動し、複数の小流路を持つ扁平で、かつ、略円筒状に成形した第２の管から構成され、第２の管で第１の管の外周全面を被覆し、第１の管の外周と第２の管の内周とを接合したことを特徴とする熱交換器である。第１の管と第２の管を接合する際には、第２の管を、扁平で、かつ、略円筒状に成形することにより、第１の管を被覆することができるため、接合作業が簡易となり、製造工数が短縮されるため、製造コストを低減することができる。また、第１の管と第２の管は面接触で接合するため、管と管の線接触に比して、伝熱面積が増大し、熱交換量を増大させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の第２の管を、継ぎ目のない管とすることにより、耐圧性能が高くなり、製品の安全性を向上させ、また、高圧冷媒にも対応可能な熱交換器とすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の第２の管を、表面に凹状の溝が並列に配設された２つの凹板状部材を、溝長手方向に対して略垂直方向を軸として互いの溝が相対し、略対称となる位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管とするものである。これにより、第２の管は、２つの凹板状部材を貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となり、製造コストを低減することができる。さらに、貼合せ部分の間隙が漏洩検知溝となり、漏洩検知を行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明の第２の管を、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板状部材と、略平板状部材とを、略平板状部材が溝を閉塞する位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管とするものである。これにより、第２の管は、凹板状部材と、略平板状部材とを貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となり、略平板状部材を用いたことで溝位置合わせなしで接合可能で、第２の管製作に必要な材料投入量が低減されるため、製造コストを低減することができる。さらに、貼合せ部分の間隙が漏洩検知溝となり、漏洩検知を行うことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の第１の管を、螺旋状に巻かれた管とすることにより、熱交換器単位長さ当りの流体Ａの流路が長くなり、熱交換器単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。さらに、内側に間隙を設けて巻いた螺旋管の場合、螺旋内側の間隙が漏洩検知溝となり、漏洩検知を行うことができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の第２の管を、第１の管の外周に螺旋状に巻くことで第１の管の外周全面を被覆した管とするのものである。これにより、熱交換器単位長さ当りの流体Ｂの流路が長くなり、熱交換器単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明の第１の管の内部に、伝熱促進手段を設けることにより、流体Aの流動状態を乱流化して、熱交換器の熱交換量を増大させることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の流体Ｂを二酸化炭素とすることにより、その冷媒特性が小流路を用いた熱交換器に適することにより、他の冷媒を用いた場合に比して、多くの熱交換量を得ることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明の熱交換器を製造する製造方法を、第１の管を用意する工程と、複数の小流路を持つ板状の扁平な第２の管を用意する工程と、第２の管で第１の管の外周全面を被覆する工程と、第１の管の外周と第２の管の内周とをロウ付または半田付で接合する工程とを具備している熱交換器の製造方法とすることにより、扁平で、かつ、略円筒状に成形した第２の管で、第１の管を被覆して一回で接合できるため、製造工数が短縮され、製造コストを低減することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明の熱交換器を製造する製造方法を、第１の管を用意する工程と、複数の小流路を持つ板状の扁平な第２の管を用意する工程と、第２の管で第１の管の外周全面を被覆する工程と、第２の管の外周全面または一部を物理的な力で拘束する力学的拘束手段により、第１の管の外周と第２の管の内周とを接合する工程とを具備している熱交換器の製造方法であるので、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となるため、製造コストを低減することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。

図１において、熱交換器４は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路６を持つ第２の管としての多穴管７と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管７は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管５、多穴管７、ねじれテープ８は耐食性、熱伝導性の良い銅で作られ、特に多穴管７は継ぎ目のない管に作られる。

以上のように構成された熱交換器４について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器４は、管５内を流動する水と、多穴管７内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

次に、熱交換器４の製造方法の概略を述べる。図２は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図である。

まず、略円状の管５と、内部に複数の小流路６を持つ板状の扁平な多穴管７を、引抜き加工または押出し加工にて製作する。次に、管５にねじれテープ８を挿入する。その際、管５に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。そして、管５の外周を被覆するように、多穴管７に曲げ加工を施す。これにより、多穴管７は略円筒状に成形した管となる。その際、管５の外周面と、その外周に接する多穴管７の内周面との間には、板状のロウ材９を挟み込んでおく。これを所定時間炉内で加熱し、管５と多穴管７を一回でロウ付接合する。ここで、ロウ材は板状のロウとしたが、箔や複数本の棒状ロウ、予め各管にプレコートされた被覆（クラッド）等を用いてもよい。

以上のように本実施の形態１の熱交換器４は、略円状の管５と、内部に複数の小流路６を持つ略円筒状に成形した多穴管７と、ねじれテープ８で構成され、多穴管７が、略円筒状に成形した形状で管５を被覆できるため、管５の外周と多穴管７の内周とを、一回のロウ付で接合できる。従って、接合作業が簡易となり、製造工数が短縮されるため、製造コストを低減することができる。その際、面接触での接合となり、管と管の線接触に比して、熱交換に有効な伝熱面積が大きく、熱交換量が多い熱交換器とすることができる。

また、管５と多穴管７は、引抜き加工または押出し加工にて製作された継ぎ目のない管としたので、冷媒漏洩が懸念される継ぎ目個所が少なく、高圧冷媒を用いた場合でも、高耐圧性を確保し易く、製品としての安全性を向上させることができる。

さらに、管５の内部にねじれテープ８を挿入したので、水は旋回して流動するため管５単位長さ当りの水流路が長くなるとともに、水の乱流化が促進されるため、熱交換器４単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。

熱交換器４は水と冷媒を対向流にしたことにより、水冷媒熱交換器として安定した熱交換量を得ることができる。これは、並行流に比べて、熱交換器全体で平均して水と冷媒とが温度差を保ちながら熱交換を行うためである。

なお、本実施の形態１においては、管５は平滑管としたが、バルジ加工により表面に波形となったコルゲート管を用いてもよい。コルゲート管を用いることにより、水の伝熱面積が増大し、乱流化を促進するため、熱交換器４単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。

なお、本実施の形態１においては、管５と多穴管７は、内部が平滑な面を持つ管として示したが、内部に溝をけがいた溝付の管としてもよい。管５と多穴管７を溝付の管とすると、伝熱面が増大し、熱交換量を増大させるという効果を奏する。また、多穴管７の小流路６の断面形状は、略円状として示したが、四角形でもよい。四角形とした場合、小流路６間が等肉厚となるため、押出し加工、引抜き加工にて加工が容易となる。ちなみに、略円状とした場合、応力集中を避けられるため、高圧冷媒使用時は耐圧性が向上し、製品としての安全性が向上する。

また、伝熱促進体として管５にねじれテープ８を挿入したが、ばねや薄板、棒等でもよく、さらには表面に凹凸や突起があるそれらでもよい。

なお、本実施の形態１において管５内に伝熱促進体としてねじれテープ８を挿入したが、水側の圧力損失が著しく大きい場合、これはなくてもよい。ねじれテープ８をなくすることにより、水側の圧力損失が低減される。

なお、上記実施の形態１において、管５、多穴管７、ねじれテープ８は銅製としたが、アルミニウム、鉄鋼等でもよい。管５とねじれテープ８は、好ましくは耐食性の良い材料（例えばステンレス）で作られ、さらには、水にさらされる面のみ耐食性のよい材料で被覆されたものでもよい。多穴管７は、好ましくは熱伝導性の良い材料（例えば銅、アルミニウム）で作られたものがよい。しかし、これに限定されるものでない。

上記実施の形態１においては、冷媒は二酸化炭素が好ましい。二酸化炭素は、高圧、高密度な冷媒特性により、同一質量流量では他の冷媒に比して速度が遅いため、単位流路当りの流路断面積の減少（小流路）による多穴管７内の圧力損失の増加が小さい。また、多穴管７内の圧力損失が温度変化に与える影響が小さい。このため、小流路６による多穴管７内の圧力損失の増加が熱交換量の減少に与える影響が他の冷媒に比して抑制され、上記熱交換器４で多くの熱交換量を得ることができる。しかし、熱交換する流体は水と二酸化炭素の２つの流体に限定されるものではない。上記実施の形態１の熱交換器４は、Ｒ４１０Ａ等その他の冷媒と水や、ヒートポンプサイクルにおいて温度差を持つ同一流体間の熱交換に用いてもよい。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。なお、上述の実施の形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図３において、熱交換器１０は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路６を持つ第２の管としての多穴管７と、多穴管７を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管７は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

拘束環１１は異種金属腐食（電食）防止のため、多穴管７と同じ金属材料、または非金属材料（例えば、樹脂材料）で、多穴管７に食い込むことのないよう、ある程度の幅がある環に作られる。管５の外周と多穴管７の内周とは、多穴管７の外周全面または外周の一部に拘束環１１を設けて、拘束環１１で多穴管７を締め付けて拘束することで接合される。

以上のように構成された熱交換器１０について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器１０は、管５内を流動する水と、多穴管７内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

次に、熱交換器１０の製造方法の概略を述べる。図４は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図である。

まず、略円状の管５と、内部に複数の小流路６を持つ板状の扁平な多穴管７を、引抜き加工または押出し加工にて製作する。次に、管５にねじれテープ８を挿入する。その際、管５に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。そして、管５の外周を被覆するように、多穴管７に曲げ加工を施す。これにより、多穴管７は略円筒状に成形した管となる。その後、多穴管７の外周数箇所に拘束環１１を嵌め込み、拘束環１１をカシメて、管５と多穴管７とを接合する。

以上のように本実施の形態の熱交換器１０は、略円状の管５と、内部に複数の小流路６を持つ略円筒状に成形した多穴管７と、拘束環１１と、ねじれテープ８とで構成され、管５と多穴管７を接合する際には、多穴管７が、略円筒状に成形した形状で管５を被覆することができるため、管５の外周と多穴管７の内周とを、拘束環１１を嵌め込んでカシメることで接合できる。従って、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。その際、面接触での接合となり、管と管の線接触に比して、熱交換に有効な伝熱面積が大きく、熱交換量が多い熱交換器とすることができる。

なお、本実施の形態において拘束環１１は、多穴管７と同じ金属材料、または非金属材料（例えば、樹脂材料）で作られた幅のある環としたが、拘束環１１は、加熱すると収縮する樹脂製の熱収縮チューブでもよい。拘束環１１を熱収縮チューブとすると、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。さらに、熱収縮チューブは樹脂製で軽量のため、製品重量を軽量化することができる。また、接合箇所への水分の混入が防止できるため、特に管５と多穴管７が異種金属である場合は、異種金属腐食（電食）を防止して製品の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。なお、上述の実施の形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図５において、熱交換器１２は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１３を持つ第２の管としての多穴管１４と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管１４は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管５、多穴管１４、ねじれテープ８は耐食性、熱伝導性の良い銅で作られる。

多穴管１４は、表面に凹状の溝が並列に配設された２つの凹板状部材としての凹板材１４ａ、１４ｂを貼合せて作られ、溝長手方向に対して略垂直方向を軸として互いの溝が相対し、略対称となる位置で接合することで複数の小流路１３を構成している。

以上のように構成された熱交換器１２について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器１２は、管５内を流動する水と、多穴管１４内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

次に、熱交換器１２の製造方法の概略を述べる。図６は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図である。

まず、略円状の管５を引抜き加工または押出し加工にて製作する。管５にねじれテープ８を挿入する。その際、管５に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。その一方で、略平板材にプレス加工を施して、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板材１４ａ、１４ｂを形成する。２枚の凹板材１４ａ、１４ｂを、溝長手方向に対して略垂直方向を軸として互いの溝が相対し、略対称となる位置で合わせて、接触する部分に板状のロウ材を挟んで重ね、２枚の凹板材１４ａ、１４ｂの端部を仮止めする。これを所定時間炉内で加熱し、ロウ付接合する。これにより、相対する溝が複数の小流路１３を形成した板状の扁平な多穴管１４が製造される。そして、略円状の管５の外周を被覆するように、板状の扁平な多穴管１４に曲げ加工を施す。これにより、多穴管１４は略円筒状に成形した管となる。その際、管５の外周面と、その外周に接する多穴管１４の内周面との間には、板状のロウ材９を挟み込んでおく。これを所定時間炉内で加熱し、管５と多穴管１４を一回でロウ付接合する。ここで、ロウ材は板状のロウとしたが、箔や複数本の棒状ロウ、予め各管にプレコートされた被覆（クラッド）等を用いてもよい。また、ここで、２枚の凹板材１４ａ、１４ｂの接合手段ははロウ付接合としたが、溶着や真空圧着等の手段を用いてもよく、これに限定されるものではない。

以上のように本実施の形態の熱交換器１２は、略円状の管５と、内部に複数の小流路１３を持つ略円筒状に成形した多穴管１４と、ねじれテープ８で構成され、管５と多穴管１４を接合する際には、多穴管１４が、略円筒状に成形した形状で管５を被覆することができるため、管５の外周と多穴管１４の内周とを、一回のロウ付で接合できる。従って、管５と多穴管１４の接合作業が簡易となり、製造工数が短縮されるため、製造コストを低減することができる。

その際、面接触での接合となり、管と管の線接触に比して、熱交換に有効な伝熱面積が大きく、熱交換量が多い熱交換器とすることができる。

さらに、熱交換器１２は多穴管１４の２枚の凹板材１４ａ、１４ｂの貼合せ部分と管５との間に間隙１５が形成されるため、これが漏洩検知溝となり、管５が腐食した場合、間隙１５への水漏れにより、漏洩検知を行うことができる。

また、多穴管１４は、２枚の凹板材１４ａ、１４ｂを貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となり、製造コストを低減することができる。

なお、上記実施の形態３において、多穴管１４は銅製としたが、アルミニウム、鉄鋼等でもよく、好ましくは熱伝導性の良い材料（例えば銅、アルミニウム）で作られたものがよい。しかし、これに限定されるものでない。

図７は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図である。上述の同実施の形態において、管５と多穴管１４との接合方法は、ロウ付接合としたが、図７に示すように、実施の形態２で示したように拘束環を用いた接合方法としてもよい。

図７において、熱交換器１６は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１３を持つ第２の管としての多穴管１４と、多穴管１４を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。管５の外周と多穴管１４の内周とは、多穴管１４の外周全面または外周の一部に拘束環１１を設けて、拘束環１１で多穴管１４を締め付けて拘束することで接合される。拘束環を用いた場合、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。

（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。なお、上述の実施の形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図８において、熱交換器１７は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１８を持つ第２の管としての多穴管１９と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管１９は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管５、多穴管１９、ねじれテープ８は耐食性、熱伝導性の良い銅で作られる。

多穴管１９は、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板状部材としての凹板材１９ａと、略平板状部材としての略平板材１９ｂを貼合せて作られ、略平板材１９ｂが溝を閉塞する位置で接合することで複数の小流路１８を構成している。

以上のように構成された熱交換器１７について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器１７は、管５内を流動する水と、多穴管１９内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

次に、熱交換器１７の製造方法の概略を述べる。

図９は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図である。

まず、略円状の管５を引抜き加工または押出し加工にて製作する。管５にねじれテープ８を挿入する。その際、管５に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。その一方で、略平板材にプレス加工を施して、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板材１９ａを形成する。凹板材１９ａと、略平板材１９ｂとを、略平板材１９ｂが溝を閉塞する位置で合わせて接触する部分に板状のロウ材を挟んで重ね、２枚の板材１９ａ、１９ｂの端部を仮止めする。これを所定時間炉内で加熱し、ロウ付接合する。これにより、溝が複数の小流路１８を形成した板状の扁平な多穴管１９が製造される。そして、略円状の管５の外周を被覆するように、板状の扁平な多穴管１９に曲げ加工を施す。これにより、多穴管１９は略円筒状に成形した管となる。その際、管５の外周面と、その外周に接する多穴管１９の内周面との間には、板状のロウ材９を挟み込んでおく。これを所定時間炉内で加熱し、管５と多穴管１９とを一回でロウ付接合する。ここで、ロウ材は板状のロウとしたが、箔や複数本の棒状ロウ、予め各管にプレコートされた被覆（クラッド）等を用いてもよい。また、ここで、２枚の板材１９ａ、１９ｂの接合手段はロウ付接合としたが、溶着や真空圧着等の手段を用いてもよく、これに限定されるものではない。

以上のように本実施の形態の熱交換器１７は、略円状の管５と、内部に複数の小流路１８を持つ略円筒状に成形した多穴管１９と、ねじれテープ８で構成され、管５と多穴管１９を接合する際には、多穴管１９が、略円筒状に成形した形状で管５を被覆できるため、管５の外周と多穴管１９の内周とを、一回のロウ付で接合できる。従って、管５と多穴管１９の接合作業が簡易となり、製造工数が短縮されるため、製造コストを低減することができる。

その際、面接触での接合となり、管と管の線接触に比して、熱交換に有効な伝熱面積が大きく、熱交換量が多い熱交換器とすることができる。

さらに、熱交換器１７の多穴管１９は、２枚の板材１９ａ、１９ｂを貼合せて製造されるため、管製造に特化した生産設備が不要となり、略平板材１９ｂを用いたことで溝位置合わせなしで接合可能であり、製造工数が短縮される。さらに、管製造に必要な材料投入量が低減されるため、製造コストを低減することができる。

また、多穴管１９の２枚の板材１９ａ、１９ｂの貼合せ部分と管５との間に間隙２０が形成されるため、これが漏洩検知溝となり、漏洩検知を行うことができる。

なお、上記実施の形態４において、多穴管１９は銅製としたが、アルミニウム、鉄鋼等でもよく、好ましくは熱伝導性の良い材料（例えば銅、アルミニウム）で作られたものがよい。しかし、これに限定されるものでない。

図１０は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図である。上述の同実施の形態において、
管５と多穴管１９との接合方法は、ロウ付接合としたが、実施の形態２で示したように拘束環を用いた接合方法でもよい。

図１０において、熱交換器２１は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１８を持つ第２の管としての多穴管１９と、多穴管１９を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管１９は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管５の外周と多穴管１９の内周とは、多穴管１９の外周全面または外周の一部に拘束環１１を設けて、拘束環１１で多穴管１９を締め付けて拘束することで接合される。拘束環を用いた場合、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。

（実施の形態５）
図１１は、本発明の実施の形態５にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。図１２は同実施の形態にかかる熱交換器の第１の管としての管の要部斜視図である。なお、上述の実施の形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１において、熱交換器２２は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路６を持つ第２の管としての多穴管７と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管７は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管２３は、水流路長手方向に対して螺旋形状に巻かれた螺旋管である。管２３、多穴管７、ねじれテープ８は耐食性、熱伝導性の良い銅で作られる。

以上のように構成された熱交換器２２について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器２２は、管２３内を流動する水と、多穴管７内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

次に、熱交換器２２の製造方法の概略を述べる。

まず、略円状の管２３と、内部に複数の小流路６を持つ板状の扁平な多穴管７を、引抜き加工または押出し加工にて製造する。次に、管２３の内部にねじれテープ８を挿入する。その際、管２３に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。その後、管２３を水流路長手方向に対して螺旋形状に巻き、螺旋管とする。そして、管２３の外周を被覆するように、多穴管７に曲げ加工を施す。これにより、多穴管７は略円筒状に成形した管となる。その際、管２３の外周面と、その外周に接する多穴管７の内周面の間には、板状のロウ材を挟み込んでおく。これを所定時間炉内で加熱し、管２３と多穴管７を一回でロウ付接合する。ここで、ロウ材は板状のロウとしたが、箔や複数本の棒状ロウ、予め各管にプレコートされた被覆（クラッド）等を用いてもよい。

以上のように本実施の形態５の熱交換器２２は、螺旋状に巻かれた管２３と、複数の小流路６を持つ略円筒状に成形した多穴管７と、ねじれテープ８で構成され、管２３と多穴管７を接合する際には、多穴管７が、略円筒状に成形した形状で管２３を被覆できるため、管２３の外周と多穴管７の内周とを、一回のロウ付で接合できる。従って、管２３と多穴管７を少ない工数で接合することができるため、製造コストを低減することができる。

また、管２３を螺旋管としたことにより、熱交換器２２単位長さ当りの水流路が長くなるので、熱交換器２２単位長さ当りの熱交換量を増大させるという効果を相する。

さらに、管２３を、内側に間隙を設けて巻いた螺旋管とした場合、その螺旋内側の間隙（図示せず）が漏洩検知溝となり、漏洩検知を行うことができる。

なお、本実施の形態５において、管２３は銅製としたが、好ましくは耐食性の良い材料（例えばステンレス）でも、さらには、アルミニウム、鉄鋼等で水にさらされる面のみ耐食性のよい材料で被覆したものでもよい。しかし、これに限定されるものでない。

図１３、図１４は、同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器の多穴管の変形例を示した要部斜視図である。多穴管１４の構成および作用効果は実施の形態３におけるものと同様、多穴管１９の構成および作用効果は実施の形態４におけるものと同様であるため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１３において、熱交換器２４は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１３を持つ第２の管としての多穴管１４と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管１４は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

図１４において、熱交換器２５は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１８を持つ第２の管としての多穴管１９と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管１４は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

図１５から図１７は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図である。上述の同実施の形態において、管と多穴管との接合方法は、ロウ付接合としたが、実施の形態２で示したように拘束環を用いた接合方法でもよい。

図１５において、熱交換器２６は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路６を持つ第２の管としての多穴管７と、多穴管７を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管７は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

図１６において、熱交換器２７は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１３を持つ第２の管としての多穴管１４と、多穴管１４を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管１４は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

図１７において、熱交換器２８は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路１８を持つ第２の管としての多穴管１９と、多穴管１９を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管１４は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。

図１５から図１７において、管２３は、水流路長手方向に対して螺旋形状に巻かれた螺旋管である。管２３の外周と、多穴管７、多穴管１４、多穴管１９のいづれかのひとつの多穴管の内周とは、いづれかの多穴管の外周全面または外周の一部に拘束環１１を設けて、拘束環１１でいづれかの多穴管を締め付けて拘束することで接合される。拘束環を用いた場合、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。

（実施の形態６）
図１８は、本発明の実施の形態６にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図である。

図１８において、熱交換器２９は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように螺旋状に巻かれて略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路３０を持つ第２の管としての多穴管３１と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管７は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。多穴管３１は、管５の全外周を被覆するように水流路長手方向に対して螺旋状に巻きつけることで、略円筒状に成形した螺旋管である。

以上のように構成された熱交換器２９について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器２９は、管５内を流動する水と、多穴管３１内を流動する冷媒が、対向流となるように流し、水冷媒間で熱の授受が行われる。高温である冷媒が低温である水を加温し、給湯用の温水を作る。

ここで、熱交換器２９は、多穴管３１を管５に螺旋状に巻きつけたことを除いては、実施の形態１と同様の構成である。従って、管５とねじれテープ８の構成および作用効果は、同一符号を付して詳細な説明を省略し、多穴管３１の構成と、多穴管３１を管５に螺旋状に巻きつけたことによる作用効果についてのみ説明する。

次に、熱交換器２９の製造方法の概略を述べる。

まず、略円状の管５と、内部に複数の小流路３０を持つ板状の扁平な多穴管３１を、引抜き加工または押出し加工にて製作する。次に、管５にねじれテープ８を挿入する。その際、管５に空気を流しながら行うとねじれテープ８を挿入し易い。そして、管５の外周に全外周を被覆するように、曲げ加工により、多穴管３１を螺旋状に巻く。これにより、多穴管３１は略円筒状に成形した螺旋管となる。その際、管５の外周面と、その外周に接する多穴管３１の内周面との間には、板状のロウ材を挟み込んでおく。これを所定時間炉内で加熱し、管５と多穴管３１を一回でロウ付接合する。ここで、ロウ材は板状のロウとしたが、箔や複数本の棒状ロウ、予め各管にプレコートされた被覆（クラッド）等を用いてもよい。

以上のように本実施の形態の熱交換器２９は、内部に水が流動する管５と、内部に複数の小流路３０を持つ略円筒状に成形した多穴管３１と、管５の内部に挿入されたねじれテープ８で構成され、管５と多穴管３１を接合する際には、多穴管３１が、略円筒状に成形した螺旋形状で管５を被覆できるため、管５の外周と多穴管３１の内周とを、一回のロウ付で接合できる。従って、接合作業が簡易となり、製造工数が短縮されるため、製造コストを低減することができる。その際、面接触での接合となり、管と管の線接触に比して、熱交換に有効な伝熱面積が大きく、熱交換量が多い熱交換器とすることができる。

そして、多穴管３１を管５に螺旋状に巻きつけたことにより、熱交換器２９単位長さ当りの冷媒流路が長くなり、熱交換器２９単位長さ当りの熱交換量を増大させることができる。

図１９は、同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器の第１の管である管の変形例を示した要部斜視図である。管２３の構成および作用効果は実施の形態５におけるものと同様であるため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１９において、熱交換器３２は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように螺旋状に巻かれて略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路３０を持つ第２の管としての多穴管３１と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管３１は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。多穴管３１は、管２３の全外周を被覆するように水流路長手方向に対して螺旋状に巻きつけることで、略円筒状に成形した螺旋管である。

図２０、図２１は同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図である。上述の同実施の形態において、管５または管２３と、多穴管３１との接合方法は、ロウ付接合としたが、実施の形態２で示したように拘束環を用いた接合方法でもよい。

図２０において、熱交換器３３は、内部に水が流動する第１の管としての管５と、その管５を被覆するように螺旋状に巻かれて略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路３０を持つ第２の管としての多穴管３１と、多穴管３１を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管５の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管５と多穴管３１は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。多穴管３１は、管５の全外周を被覆するように水流路長手方向に対して螺旋状に巻きつけることで、略円筒状に成形した螺旋管である。

図２１において、熱交換器３４は、内部に水が流動する第１の管としての管２３と、その管２３を被覆するように螺旋状に巻かれて略円筒状に成形され、内部に冷媒が流動し、複数の小流路３０を持つ第２の管としての多穴管３１と、多穴管３１を締め付けて拘束する力学的拘束手段としての拘束環１１と、管２３の内部に挿入された伝熱促進体としてのねじれテープ８で構成されている。そして、管２３と多穴管３１は、水と冷媒が対向流となるように構成されている。管２３は、水流路長手方向に対して螺旋形状に巻かれた螺旋管である。多穴管３１は、管２３の全外周を被覆するように水流路長手方向に対して螺旋状に巻きつけることで、略円筒状に成形した螺旋管である。

図２０、図２１において、管５または管２３のいづれかの外周と、多穴管３１の内周とは、多穴管３１の外周全面または外周の一部に拘束環１１を設けて、拘束環１１で多穴管３１を締め付けて拘束することで接合される。拘束環を用いた場合、ロウ付または半田付が不要となり、大型の生産設備が不要となる。さらに、接合作業も簡易となり、製造工数が短縮される。このため、製造コストを低減することができる。

以上のように、本発明にかかる熱交換器及びその製造方法は、第２の管を、扁平で、かつ、略円筒状に成形することにより、第１の管と第２の管を接合が容易となるので、製造コストが低減できて、なおかつ、面接触の接合となるため、管と管の線接触に比して、熱交換量を増大させることができるので、ヒートポンプ式給湯機に限らず、空調、冷凍、冷蔵等に利用される温度の異なる流体間で熱の授受を行う熱交換器の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図 本発明の実施の形態２にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図 本発明の実施の形態３にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図 本発明の実施の形態４にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される過程を示す給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図 本発明の実施の形態５にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の第１の管としての管の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器の多穴管の変形例を示した要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器の多穴管の変形例を示した要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示す図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示す図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示す図 本発明の実施の形態６にかかる熱交換器の製造方法で製造された給湯用熱交換器の要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器の第１の管である管の変形例を示した要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図 同実施の形態にかかる熱交換器の製造方法で製造される給湯用熱交換器で、管と多穴管の他の接合方法の例を示した要部斜視図 従来の独立した管と管を接合した形態の給湯用熱交換器の要部斜視図

符号の説明

４，１０，１２，１６，１７，２１，２２，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３２，３３，３４ 熱交換器
５，２３ 管（第１の管）
６，１３，１８，３０ 小流路
７，１４，１９，３１ 多穴管（第２の管）
８ ねじれテープ（伝熱促進体）
１４ａ，１４ｂ，１９ａ 凹板材（凹板状部材）
１９ｂ 略平板材（略平板状部材）
１１ 拘束環（力学的拘束手段）

Claims (10)

1. 内部に流体Ａが流動する第１の管と、内部に流体Ｂが流動し、複数の小流路を持つ扁平で、かつ、略円筒状に成形した第２の管から構成され、前記第２の管で前記第１の管の外周全面を被覆し、前記第１の管の外周と前記第２の管の内周とを接合したことを特徴とする熱交換器。
2. 前記第２の管の複数の小流路は、継ぎ目のないことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第２の管は、表面に凹状の溝が並列に配設された２つの凹板状部材を、溝長手方向に対して略垂直方向を軸として互いの溝が相対し、略対称となる位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管としたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記第２の管は、表面に凹状の溝が並列に配設された凹板状部材と、略平板状部材とを、前記溝を前記略平板状部材が閉塞する位置で接合することで流体Ｂが流動する複数の小流路を構成した管としたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
5. 前記第１の管は螺旋状に巻かれた管としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記第２の管は、前記第１の管の外周に螺旋状に巻かれることで前記第１の管の外周全面を被覆した管としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記第１の管の内部に伝熱促進手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記流体Ｂは二酸化炭素を用いたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 第１の管を用意する工程と、複数の小流路を持つ板状の扁平な第２の管を用意する工程と、前記第２の管で前記第１の管の外周全面を被覆する工程と、前記第１の管の外周と前記第２の管の内周とをロウ付または半田付で接合する工程とを具備している熱交換器の製造方法。
10. 第１の管を用意する工程と、複数の小流路を持つ板状の扁平な第２の管を用意する工程と、前記第２の管で前記第１の管の外周全面を被覆する工程と、前記第２の管の外周全面または一部を物理的な力で拘束する力学的拘束手段により、前記第１の管の外周と前記第２の管の内周とを接合する工程とを具備している熱交換器の製造方法。

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