TWI726588B

TWI726588B - 泵的外殼及其製造方法

Info

Publication number: TWI726588B
Application number: TW109101919A
Authority: TW
Inventors: 李相璇
Original assignee: 李相璇
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2021-05-01
Also published as: EP3904694A4; KR102334609B1; EP3904694A1; JP2021516306A; TW202028607A; JP7068437B2; KR20200092869A

Abstract

揭露能夠防止扭曲的各種泵。所述泵的外殼包括具有至少兩個子金屬部件的金屬部件及主體。其中，所述子金屬部件包含於所述主體內，所述主體由塑膠形成。

Description

泵的外殼及其製造方法

本發明涉及能夠防止扭曲的外殼及包括其的泵。

現有泵的外殼整體由金屬構成，因此不易加工且製造費用高。

[現有技術文獻] [專利文獻]

(專利文獻1)KR10-1970426 B

本發明提供能夠防止扭曲的外殼及包括其的泵。

為了實現如上所述目的，本發明的一個實施例的泵的外殼包括具有至少兩個子金屬部件的金屬部件及主體。其中，所述子金屬部件包含於所述主體內，所述主體由塑膠形成。

本發明的另一實施例的泵的外殼包括金屬部件及由塑膠構成的主體。其中，所述金屬部件形成有用於嵌件注塑時填充熔融的塑膠的至少一個孔，所述金屬部件通過所述嵌件注塑包含於所述主體內部。

本發明的一個實施例的泵的外殼的製造方法包括：用多個子金屬部件包圍一體型內襯的步驟；及將用所述多個子金屬部件包圍所述內襯的結構物放入熔融的塑膠中，實現使所述多個子金屬部件包含於由塑膠構成的主體內的步驟。

本發明的泵的外殼將金屬部件包含於由塑膠構成的主體內部，其結果，結合所述外殼與配管時所述外殼不會發生扭曲。

並且，本發明的泵的外殼可在強度方面相比於由塑膠構成的泵的外殼更加優異。

100:葉輪

102:外殼

104:密封部件

106:電動機

108:軸

300:主體本體部

302:第一主體連接部

304:第一主體法蘭部

306:第二主體連接部

308:第二主體法蘭部

310a:第一流體移送孔

310b:第二流體移送孔

320:內襯

320a:內襯本體部

320b:第一內襯連接部

320c:第一內襯法蘭部

320d:第二內襯連接部

320e:第二內襯法蘭部

330:第一子金屬部件

330a:第一子金屬本體部

330b:第1-1子金屬連接部

330c:第1-1子金屬法蘭部

330d:第1-2子金屬連接部

330e:第1-2子金屬法蘭部

332:第二子金屬部件

332a:第二子金屬本體部

332b:第2-1子金屬連接部

332c:第2-1子金屬法蘭部

332d:第2-2子金屬連接部

332e:第2-2子金屬法蘭部

340:支撐部

340a:金屬支撐部

340b:塑膠支撐部

700:內襯

702:樹脂層

704:金屬部件

706:主體

第1圖是示出本發明的一個實施例的泵的分解結構的立體圖；第2圖是示出本發明的一個實施例的泵的立體圖；第3圖是示出本發明的一個實施例的外殼的分解結構的示意圖；第4圖是示出本發明的一個實施例的外殼的立體圖；第5圖是示出本發明的一個實施例的內襯與金屬部件的分解結構的立體圖；第6圖是示出本發明的另一實施例的泵的外殼的分解結構的示意圖；第7圖是簡要示出本發明的又一實施例的泵的剖面的示意圖。

本說明書中使用的單數表現形式在文章脈絡上無其他明確說明的情況下還包括複數表現形式。在本說明書中，「構成」或「包括」等術語不應理解為必須包括所有說明書中記載的各構成要素或各步驟，而是應解釋為可以不包括其中部分構成要素或部分步驟，或理解為還可以包括其他構成要素或步驟。並且，說明書中記載的「……部」、「模組」等術語表示處理至少一個功能或動作的單位，這可以通過硬體或軟體實現，又或通過結合硬體和軟體實現。

本發明涉及泵，外殼中由塑膠構成的主體內部可包括金屬部件。結果，能夠防止所述泵與管件結合時發生扭曲。

現有泵的外殼整體由金屬構成，其結果強度優異從而能夠防止扭曲，但不易加工成所需形狀且製造費用高。

並且，主體由塑膠構成的情況下，易於加工且能夠降低製造成本，但所述泵與管件結合時可能會發生扭曲，因此具有所述外殼發生破損的顧慮。

因此，本發明提出包括易於加工、製造成本低且能夠防止扭曲的外殼的泵。

以下，參照附圖詳細說明本發明的多種實施例。

第1圖是示出本發明的一個實施例的泵的分解結構的立體圖，第2圖是示出本發明的一個實施例的碰的立體圖，第3圖是示出本發明的一個實施例的外殼的分解結構的示意圖，第4圖是示出本發明的一個實施例的外殼的立體圖，第5圖是示出本發明的一個實施例的內襯與金屬部件的分解結構的立體圖，第6圖是示出本發明的另一實施例的泵的外殼的分解結構的示意圖。第3圖中左側結構示出內襯與金屬部件的結合結構，右側結構示出主體、內襯及金屬部件的結合結構。第5 圖的前面結構示出內襯與金屬部件的分解結構，後面結構示出主體、內襯及金屬部件的結合結構。

參見第1圖及第2圖，本實施例的泵可以包括葉輪(Impeller)100、外殼102、密封部件104、電動機106及軸108。

葉輪100能夠將通過管件等配管輸入到第一流體移送孔310a的流體傳遞到第二流體移送孔310b。具體地，葉輪100以特定速度旋轉，能夠將隨著所述旋轉輸入至第一流體移送孔310a的流體傳遞至第二流體移送孔310b的特定高度。其中，所述特定高度可根據葉輪100的旋轉速度而異。

外殼102保護葉輪100且可以包括接收流體的第一流體移送孔310a及向其他配管傳遞通過第一流體移送孔310a移送的流體的第二流體移送孔310b。其中，第一流體移送孔310a及第二流體移送孔310b可相互交叉。

根據一個實施例，外殼102可具有在塑膠部件內部包含金屬部件的結構。後面將對此進行詳細說明。

密封部件104執行防止通過第一流體移送孔310a移動的流體向外部洩漏的作用。但是，只要密封部件104能夠防止流體的洩漏就不限定於第1圖的結構，可具有多種結構。

電動機106執行旋轉葉輪100的作用。具體地，電動機106的軸連接於軸108，軸108結合於葉輪100。結果，電動機106的軸旋轉時軸108旋轉，葉輪100回應於軸108的旋轉進行旋轉。

以下，詳細說明外殼102。

參見第3圖至第5圖，本實施例的泵的外殼102可以包括主體、內襯320、具有第一子金屬部件330及第二子金屬部件332的金屬部件以及支撐部340。

所述主體可包括主體本體部300、第一主體連接部302、第一主體法蘭部304、第二主體連接部306及第二主體法蘭部308，可以構成為一體型。

根據一個實施例，所述主體整體可以由超級工程塑料或工程塑料構成。例如，主體可以由以聚苯醚類樹脂與聚苯乙烯類樹脂為成份的聚苯醚類樹脂組合物構成。當然，主體可以由聚丙烯(POLYPROPYLENE)、聚醯亞胺(POLYIMIDE)、聚碸(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚醯胺醯亞胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚碸(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚醯亞胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其組合物構成。

主體本體部300例如可具有圓形形狀，但不限於此。

第一主體法蘭部304通過第一主體連接部302連接於主體本體部300的一端，並且可結合于配管的法蘭。

根據一個實施例，第一主體法蘭部304上形成有至少一個孔，配管的法蘭上也形成有孔，可通過螺栓等鎖定部件貫通第一主體法蘭部304的孔及所述配管的法蘭的孔結合第一主體法蘭部304和所述配管的法蘭。結果，能夠結合所述泵與所述配管。

另外，本發明的泵能夠與具有法蘭的所有裝置結合，結合過程可類似於上述結合過程。

第二主體法蘭部308通過第二主體連接部306連接於主體本體部300的另一端，並且可結合于配管。結合過程類似於第一主體法蘭部304的結合過程。

內襯320形成於所述主體的內側，可具有與所述主體的形狀相同或類似的形狀。

根據一個實施例，內襯320可由氟樹脂構成。氟樹脂為分子內含有氟的樹脂的統稱，可以是聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)、聚氯代三氟乙烯(Polychlorotrifluoroethylene,PCTFE)、全氟烷氧基樹脂共聚物(Perfluoroalkoxy alkane,PFA)等。這種氟樹脂具有優良的耐熱性、耐藥品性、電絕緣性、摩擦係數小且無粘合及粘著性。

內襯320可以形成為一體型，可包括內襯本體部320a、第一內襯連接部320b、第一內襯法蘭部320c、第二內襯連接部320d及第二內襯法蘭部320e。

根據一個實施例，在第一內襯法蘭部320c、第一內襯連接部320b及內襯本體部320a的內部形成有流體移動的空間即第一流體移送孔310a，在第二內襯法蘭部320e、第二內襯連接部320d及內襯本體部320a的內部可以形成有第二流體移送孔310b。即，流體移送孔310可包括第一流體移送孔310a及第二流體移送孔310b。因此，流入第一流體移送孔310a的流體能夠輸出至第二流體移送孔310b。

第一內襯法蘭部320c排列於第一主體法蘭部304的內側，其一側面可向外部露出。

第二內襯法蘭部320e排列於第二主體法蘭部308的內側，其一側面可向外部露出。

如第3圖及第5圖所示，所述金屬部件包圍內襯320，可包含於所述主體的內部。其中，所述金屬部件可整體包含於所述主體中，一點都不向外部露出。即，內襯320排列於所述金屬部件的內側，所述金屬部件可整體包含於所述主體內部。

根據一個實施例，所述金屬部件可以包括第一子金屬部件330及第二子金屬部件332。例如，所述金屬部件可以由兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)構成，其形狀可以不同。其中，第一子金屬部件330及第二子金屬部件332可以是獨立的部件。

第一子金屬部件330可以構成為一體型，且包圍內襯320的一部分，可以包括第一子金屬本體部330a、第1-1子金屬連接部330b、第1-1子金屬法蘭部330c、第1-2子金屬連接部330d及第1-2子金屬法蘭部330e。

第一子金屬本體部330a包圍內襯本體部320a的一部分，可具有曲線形狀。

第1-1子金屬法蘭部330c通過第1-1子金屬連接部330b連接於第一子金屬本體部330a的一端，可排列於第一內襯法蘭部320c的正下方且緊貼於第一內襯法蘭部320c。具體地，形成於第1-1子金屬法蘭部330c的中央的凹部曲線在第一內襯法蘭部320c的正下方包圍第一內襯連接部320b的一部分，所述凹部曲線的曲率可與第一內襯連接部320b的曲率相同或相似。

根據一個實施例，第1-1子金屬法蘭部330c的寬度比第一內襯法蘭部320c的寬度寬，其結果第1-1子金屬法蘭部330c包圍第一內襯連接部320b的情況下，如第3圖所示，第1-1子金屬法蘭部330c的至少一部分在寬度方向上能夠凸出到第一內襯法蘭部320c的外側。其中，第一內襯法蘭部320c可在長度方向上比第1-1子金屬法蘭部330c凸出。

雖然可以用第1-1子金屬法蘭部330c直接包圍第一內襯法蘭部320c，但該情況下內襯320與所述金屬部件之間存在空間，因此所述泵的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第1-1子金屬法蘭部330c在第一內襯法蘭部320c的正下方以緊貼於第一內襯法蘭部320c的狀態包圍第一內襯連接部320b。

並且，第1-1子金屬法蘭部330c上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構可在結合所述泵與所述配管時貫通第一主體法蘭部304的孔及第1-1子金屬法蘭部330c的孔。

第1-2子金屬法蘭部330e通過第1-2子金屬連接部330d連接於第一子金屬本體部330a的另一末端，可排列在第二內襯法蘭部320e的正下方且緊貼於第二內襯法蘭部320e。具體地，形成於第1-2子金屬法蘭部330e的中央的凹部曲線在第二內襯法蘭部320e的正下方包圍第二內襯連接部320d的一部分，並且凹部曲線的曲率可與第二內襯連接部320d的曲率相同或相似。

根據一個實施例，第1-2子金屬法蘭部330e的寬度比第二內襯法蘭部320e的寬度寬，其結果第1-2子金屬法蘭部330e包圍第二內襯連接部320d的情況下，如圖3所示，在寬度方向上第1-2子金屬法蘭部330e的至少一部分能夠凸出到第二內襯法蘭部320e的外側。其中，第二內襯法蘭部320e在長度方向上可比第1-2子金屬法蘭部330e更凸出。

雖然可以用第1-2子金屬法蘭部330e直接包圍第二內襯法蘭部320e，但該情況下內襯320與所述金屬部件之間存在空間，因此所述泵的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第1-2子金屬法蘭部330e在第二內襯法蘭部320e的正下方以緊貼於第二內襯法蘭部320e的狀態包圍第二內襯連接部320d。

並且，第1-2子金屬法蘭部330e上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述泵與所述配管時貫通第二主體法蘭部308的孔及第1-2子金屬法蘭部330e的孔。

另外，第2-1子金屬法蘭部332c具有一半被切除的圓環形狀，除所述凹部曲線以外的縱剖面可與第1-1子金屬法蘭部330c的縱剖面相抵。即，所述金屬部件可以以第1-1子金屬法蘭部330c的縱剖面與第2-1子金屬法蘭部332c的縱剖面相抵的狀態包圍內襯320。其中，第1-1子金屬法蘭部330c也可以具有一半被切除的圓環形狀。

第二子金屬部件332可構成為一體型，包圍內襯320的另一部分，可包括第二子金屬本體部332a、第2-1子金屬連接部332b及第2-1子金屬法蘭部332c、第2-2子金屬連接部332d及第2-2子金屬法蘭部332e。

根據一個實施例，第一子金屬部件330包圍內襯320的一部分，第二子金屬部件332能夠包圍內襯320的剩餘部分。即，子金屬部件330及332能夠包圍整個內襯320。

第二子金屬本體部332a包圍內襯本體部320a的另一部分，可具有曲線形狀。

第2-1子金屬法蘭部332c通過第2-1子金屬連接部332b連接於第二子金屬本體部332a的一端，可排列於第一內襯法蘭部320c的正下方且緊貼於第一內襯法蘭部320c。具體地，形成於第2-1子金屬法蘭部332c的中央的凹部曲線在第一內襯法蘭部320c的正下方包圍第一內襯連接部320b的一部分，並且所述凹部曲線的曲率可與第一內襯連接部320b的曲率相同或相似。

根據一個實施例，第2-1子金屬法蘭部332c的寬度大於第一內襯法蘭部320c的寬度，其結果第2-1子金屬法蘭部332c包圍內襯本體部320a的情況下，如第3圖所示，在寬度方向上第2-1子金屬法蘭部332c的至少一部分可凸出到第一內襯法蘭部320c的外側。其中，第一內襯法蘭部320c可在長度方向上比第2-1子金屬法蘭部332c更凸出。

雖然第2-1子金屬法蘭部332c可直接包圍第一內襯法蘭部320c，但該情況下內襯320與所述金屬部件之間存在空間，因此所述泵的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第2-1子金屬法蘭部332c在第一內襯法蘭部320c的正下方以緊貼於第一內襯法蘭部320c的狀態包圍第一內襯連接部320b。

並且，第2-1子金屬法蘭部332c上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述泵與所述配管時可貫通第一主體法蘭部304的孔及第2-1子金屬法蘭部332c的孔。

第2-2子金屬法蘭部332e通過第2-2子金屬連接部332d連接於第二子金屬本體部332a的另一末端，可排列於第二內襯法蘭部320e的正下方且緊貼於第二內襯法蘭部320e。具體地，形成於第2-2子金屬法蘭部332e的中央的凹部曲線在第二內襯法蘭部320e的正下方包圍第二內襯連接部320d的一部分，並且凹部曲線的曲率可與第二內襯連接部320d的曲率相同或相似。

根據一個實施例，第2-2子金屬法蘭部332e的寬度大於第二內襯法蘭部320e的寬度，其結果第2-2子金屬法蘭部332e包圍第二內襯連接部320d的情況下，如第3圖所示，在寬度方向上第2-2子金屬法蘭部332e的至少一部分可以凸出到第二內襯法蘭部320e的外側。其中，第二內襯法蘭部320e在長度方向上可以比第2-2子金屬法蘭部332e更凸出。

雖然第2-2子金屬法蘭部332e可直接包圍第二內襯法蘭部320e，但該情況下內襯320與所述金屬部件之間存在空間，因此所述泵的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第2-2子金屬法蘭部332e在第二內襯法蘭部320e的正下方以緊貼於第二內襯法蘭部320e的狀態包圍第二內襯連接部320d。

並且，第2-2子金屬法蘭部332e上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述泵與所述配管時可貫通第二主體法蘭部308的孔及第2-2子金屬法蘭部332e的孔。

另外，第2-2子金屬法蘭部332e具有一半被切除的圓環形狀，所述凹部曲線以外的縱剖面可以與第1-2子金屬法蘭部330e的縱剖面相抵。即，所述金屬部件可以以第1-2子金屬法蘭部330e的縱剖面與第2-2子金屬法蘭部332e的縱剖面相抵的狀態包圍內襯320。其中，第1-2子金屬法蘭部330e也可以具有一半被切除的圓環形狀。

從製造製程角度來看，所述金屬部件可通過嵌件注塑形成於所述主體的內部。具體地，將第一子金屬部件330及第二子金屬部件332包圍內襯320的結構物放入作為主體的材料的塑膠中注塑的情況下，所述金屬部件包含於主體的內部且所述金屬部件的內側可形成有內襯320。

此時，為了使所述金屬部件牢固地固定於主體，所述第1-1子金屬法蘭部330c、第1-2子金屬法蘭部330e、第2-1子金屬法蘭部332c、第2-2子金屬法蘭部332e上可形成有區別於用於鎖定機構鎖定的孔的至少一個孔。該情況下，在嵌件注塑過程中，熔融的塑膠填充所述孔，其結果所述金屬部件能夠牢固地結合於主體內部。但是，用於鎖定鎖定機構的孔內插入滲透防止部件(未示出)使得所述熔融的塑膠不填充于所述孔內，並在完成嵌件注塑後可去除所述滲透防止部件。

並且，欲更牢固地結合的情況下，也可以在所述金屬部件形成至少一個凸出部。

另外，使所述金屬部件由分離的兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)構成的理由是為了將內襯320排列在所述金屬部件的內側。所述金屬部件構成為一體型結構的情況下，內襯320的第一內襯法蘭部320c或第二內襯法蘭部320e的寬度或內襯本體部320a的寬度大於所述金屬部件的內側空間，因此無法將內襯320 插入到所述金屬部件的內側。因此，為了將具有比所述金屬部件的內側空間大的第一內襯法蘭部320c或第二內襯法蘭部320e或者內襯本體部320a的內襯320排列於所述金屬部件的內側，本發明的金屬部件使用分離的兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)。

就支撐部340而言，支撐部340可以支撐所述主體。

根據一個實施例，支撐部340整體由金屬構成，且長度從主體本體部300的底部延長能夠支撐主體。該情況下，支撐部340可以另行製造後結合於所述主體。

根據另一實施例，如第6圖所示，支撐部340可以包括金屬支撐部340a及塑膠支撐部340b。

金屬支撐部340a的長度可以從子金屬部件的下部延長，可以與所述子金屬部件形成一體型。

塑膠支撐部340b包圍金屬支撐部340a，可在嵌件注塑時一起形成。其中，塑膠支撐部340b的塑膠可以使用前述塑膠。

這樣形成支撐部340的情況下，形成支撐部340的工藝簡便，且能夠以充分的力支撐外殼。

綜上，能夠在兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)包圍內襯320的狀態下通過嵌件注塑使得第一子金屬部件子金屬部件330及第二子金屬部件332包含於由塑膠構成的主體的內部。在此，內襯320可排列於所述金屬部件的內側。

金屬部件不包圍內襯而是由塑膠構成的主體直接包圍內襯的情況下，通過鎖定機構結合外殼的法蘭與配管的法蘭時，所述鎖定機構的鎖定力能夠導致所述外殼向與結合方向相反的方向發生扭曲。

反面，以內襯320排列於所述金屬部件的內側的狀態在由塑膠構成的主體內部包含所述金屬部件的情況下，即使通過鎖定機構結合外殼的法蘭與配管的法蘭也能夠強化所述法蘭的強度，因此能夠防止或最小化所述外殼發生扭曲。

當然，用金屬形成主體且在所述主體的內側排列內襯320的情況下，外殼與配管結合時也能夠防止扭曲，但所述主體可能不易加工且製造成本上升。並且，所述外殼有可能發生腐蝕且使用期限短。

因此，本發明的泵的外殼用塑膠形成主體，為了強化強度而將所述金屬部件排列於主體內部。

所述金屬部件不易精密加工，但所述塑膠易於精密加工。製造所述外殼時，不精密加工金屬部件而只是精密加工所述塑膠也能夠得到所需形狀的所述外殼。即，本發明的外殼能夠以低製造成本輕易地實現所需形狀且能夠最小化結合所述外殼與所述配管時的扭曲。

另外，內襯320的法蘭部、所述金屬部件的法蘭部及所述主體的法蘭部形成一個法蘭。從法蘭角度來看，塑膠的內部含有金屬部件。其結果，即使結合所述泵的法蘭與配管的法蘭也能夠最小化扭曲。

以上說明了所述金屬部件由具有相同的形狀且相互對稱地排列的兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)構成，但所述金屬部件可以由分離的三個以上的子金屬部件構成。在此，可以在所述子金屬部件的內部排列內襯320且使所述子金屬部件包含於主體的內部。此時，所述子金屬部件可以全部具有相同的形狀，或者至少一個具有不同的形狀。

例如，可形成為以120度間隔分離的相同形狀的三個子金屬部件包圍內襯320。但考慮到製程容易性的情況下，最為有效的是所述金屬部件由兩個子金屬部件(第一子金屬部件330及第二子金屬部件332)構成。

根據另一實施例，所述外殼可以不包括內襯。即，所述外殼可以由主體及具有第一子金屬部件和第二子金屬部件的金屬部件構成而不包括內襯。

第7圖是示簡要出本發明的又一實施例的泵的剖面的示意圖。

參見第7圖，可依次形成內襯700、樹脂層702、金屬部件704及主體706。

即，不同於上述實施例，本實施例中內襯700與金屬部件704之間可以排列樹脂層702。

根據一個實施例，樹脂層702可以由與主體706的形成物質相同的物質形成。主體706的物質可採用以上實施例的主體的物質。

在製程上，將所述子金屬部件包圍內襯700的結構物放入作為主體706及樹脂層702的材料的塑膠注塑的情況下，由於所述子金屬部件之間存在空間，因此熔融狀態的塑膠滲入內襯700與金屬部件704之間。其結果，內襯700與金屬部件704之間可形成樹脂層702。

並且，為了使所述熔融的塑膠容易滲入內襯700與金屬部件704之間，還可以在金屬部件704的局部形成孔。

內襯與金屬部件之間還形成有樹脂層的結構還可以適用於以上實施例。

以下，對主體的材質進行說明。

主體例如可由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)而生成的混合物質形成。用這種混合物質製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。

根據另一實施例，主體例如可由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide,PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維及碳纖維而生成的混合物質形成。用這種混合物質製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。

根據又一實施例，主體例如可由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維、碳纖維及石墨而生成的混合物質形成。其中，玻璃纖維、碳纖維及石墨的成份比可以是 20：10：5。用這種混合物質製造主體的情況下，能夠提高主體的強度、耐衝擊性、機械特性等。

以下對所述主體的成份比及實驗結果進行說明。

根據一個實施例，主體可以由PP與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為40%以下且超過0%的玻璃纖維，PP相對於整體的含量比大於60%。混合物質的實驗結果如以下表1所示。

由以上表1可以確認，由混合PP與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PP構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

根據另一實施例，主體可以由PPS與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為40%以下且超過0%的玻璃纖維，PPS相對於整體的含量比大於60%。混合物質的實驗結果如下表2所示。

[表2]

由以上表2可以確認，由混合PPS與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PPS構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

根據又一實施例，主體可以由PPA與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為55%以下且超過0%的玻璃纖維，PPA相對於整體的含量比大於45%。混合物質的實驗結果如以下表3所示。

由以上表3可以確認，由混合PPA與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由 PPA構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過55%的情況下用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

根據又一實施例，主體可以由PA(Polyamide，PA6)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為50%以下且超過0%的玻璃纖維，PA6相對於整體的含量比大於50%。混合物質的實驗結果如以下表4所示。

由以上表4可以確認，由混合PA6與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PA6構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

根據又一實施例，主體可以由PA(Polyamide，PA66)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為50%以下且超過0%的玻璃纖維，PA66相對於整體的含量比大於50%。混合物質的實驗結果如以下表5所示。

由以上表5可以確認，由混合PA66與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PA66構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下，用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

根據又一實施例，主體可以由POK(Polyketone)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可含相對於整體為40%以下且超過0% 的玻璃纖維，POK相對於整體的含量比大於60%。混合物質的實驗結果如以下表6所示。

由以上表6可以確認，由混合POK與玻璃纖維的混合物質形成主體的情況下，主體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由POK構成的主體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的主體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造主體的注塑製程的特性下降，因此難以將主體製造成所需形狀。

另外，可以從過程的角度輕易地理解上述實施例的構成要素。即，可通過各過程理解各構成要素。並且，可以從裝置構成要素的角度輕易地理解上述實施例的過程。

產業上的可應用性

上述本發明的實施例的公開目的為例示，對於本發明具有一般知識的本領域技術人員可在本發明的思想及範圍內進行多種修改、變更、附加，這種修改、變更、附加應視為包含於所附申請專利範圍。