TWI726584B - 閥門及閥門製造方法 - Google Patents
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Abstract
揭露能夠防止發生扭曲的多種閥門。所述閥門包括具有至少兩個子金屬部件的金屬部件及本體。其中，所述子金屬部件包含於所述本體的內部，所述本體由塑膠形成。
Description
本發明涉及能夠防止發生扭曲的多種閥門。
現有的閥門主要由金屬構成，因此加工難且製造費用高。
本發明提供能夠防止發生扭曲的多種閥門。
為了達成如上所述的目的，本發明的一個實施例的閥門包括具有至少兩個子金屬部件的金屬部件以及本體。其中，所述子金屬部件包含於所述本體的內部，所述本體由塑膠形成。
本發明的另一實施例的閥門包括金屬部件以及由塑膠構成的本體。其中，所述金屬部件形成有嵌件注塑時被填充熔融的塑膠的至少一個孔，所述金屬部件通過所述嵌件注塑包含於所述本體的內部。
本發明的閥門製造方法包括用子金屬部件包圍一體型內襯的步驟；以及將所述內襯被所述子金屬部件包圍的結構物放入熔融的塑膠使所述子金屬部件包含於由塑膠構成的本體的內部的步驟。
本發明的閥門中由塑膠構成的本體內部含有金屬部件，其結果能夠避免所述閥門與管或其他閥門鎖定時所述閥門發生扭曲。
並且，本發明的閥門在強度方面能夠明顯優於由塑膠構成的閥門。
100:本體
102:內襯
102a:內襯主體部
102b,102c:法蘭部
102d:內襯結合部
104:開閉部
104a:開閉結合部
110,112:子金屬部件
110a:第一子金屬主體部
110b,110c:法蘭部
120:流體移送孔
130:空間
140:孔
200:本體
202:內襯
400:內側上面
402:內側下面
500:內襯
502:樹脂層
504:金屬部件
506:本體
600:第一子閥門
602:第二子閥門
604:開閉部
610:第一子本體主體部
612,622:子本體結合部
614:第一子本體法蘭部
616:開閉插入部
618:第一子內襯
620:第二子本體主體部
624:第二子本體法蘭部
626:第二子內襯
630:孔
632:孔
634:螺栓
640:第一子流體移送孔
800,802:子金屬部件
810a:第1-1子金屬結合部
810b:第1-1子金屬主體部
810c,820c,830c,840c:子金屬法蘭部
820a:第1-2子金屬結合部
830a:第2-1子金屬結合部
830b:第2-1子金屬主體部
840a:第2-2子金屬結合部
1000:第一子閥門
1002:第二子閥門
1004:開閉部
1010,1020:子本體結合部
1012:第一子本體主體部
1014:第一子本體法蘭部
1016:第一子內襯
1022:第二子本體主體部
1024:第二子本體法蘭部
1026:第二子內襯
1210a:第1-1子金屬主體部
1210b:第1-1子金屬結合部
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1220a:第1-2子金屬主體部
1220b:第1-2子金屬結合部
1230a:第2-1子金屬主體部
1230b:第2-1子金屬結合部
1240a:第2-2子金屬主體部
1240b:第2-2子金屬結合部
1500:本體中央部
1502:第一本體連接部
1504:第二本體連接部
1506,1508:法蘭部
1510:內襯
1510a:內襯中央部
1510b:第一內襯連接部
1510c:第二內襯連接部
1510d:第一內襯法蘭部
1510e:第二內襯法蘭部
1700a:第一子金屬中央部
1700b:第1-1子金屬連接部
1700c:第1-2子金屬連接部
1700d:第1-1子金屬法蘭部
1700e:第1-2子金屬法蘭部
1710a:第二子金屬中央部
1710b:第2-1子金屬連接部
1710c:第2-2子金屬連接部
1710d,1710e:子金屬法蘭部
第1圖是示出本發明的一個實施例的閥門的立體圖；第2圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結構的立體圖；第3圖是示出本發明的一個實施例的用塑膠蓋住金屬部件的結構的附圖；第4圖是示出本發明的一個實施例的流體移送孔的結構的剖面圖；第5圖是示出本發明的又一實施例的閥門的剖面的概略圖；第6圖是示出本發明的另一實施例的閥門的分解圖；第7圖是示出本發明的另一實施例的閥門的立體圖；第8圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖；第9圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖；第10圖是示出本發明的又一實施例的閥門的分解圖；第11圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖；第12圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖；第13圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖；
第14圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖；第15圖是示出本發明的又一實施例的閥門的分解圖；第16圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖；第17圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖；第18圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖。
本說明書中所使用的單數表現形式在說明書無其他明確說明的情況下還包括複數表現形式。在本說明書中，「構成」或「包括」等術語不應理解為必須包括所有說明書中記載的各構成要素或各步驟，而是應理解為可以不包括其中部分構成要素或部分步驟，或理解為還可以包括附加構成要素或步驟。並且，說明書中記載的「......部」、「“模組」等術語表示處理至少一個功能或動作的單位，這可以通過硬體或軟體實現，又或通過結合硬體和軟體實現。
本發明涉及閥門，由塑膠構成的本體內部含有金屬部件，因此防止所述閥門與管或其他閥門結合時所述閥門發生扭曲。
本體由金屬構成的情況下強度優良，因此能夠防止扭曲，但難以加工成所需形狀且製造成本高。
並且，本體僅由塑膠構成的情況下加工容易且製造成本低，但所述閥門與管或其他閥門結合時可能發生扭曲，因此具有所述閥門破損的風險。
因此，本發明提供一種加工容易且製造成本低，並且能夠防止發生扭曲的多種閥門。
以下，參照附圖對本發明的多種實施例進行詳細的說明。
第1圖是示出本發明的一個實施例的閥門的立體圖，第2圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結構的立體圖，第3圖是示出本發明的一個實施例的用塑膠蓋住金屬部件的結構的示意圖，第4圖是示出本發明的一個實施例的流體移送孔的結構的剖面圖。
參照第1至3圖，本實施例的閥門例如是隔膜閥門，可包括本體100、內襯102、具有第一子金屬部件110及第二子金屬部件112的金屬部件及開閉部104。
本體100可以由塑膠構成。
根據一個實施例，本體100可以由工程塑料構成，例如可以由以聚苯醚類樹脂與聚苯乙烯類樹脂為成份的聚苯醚類樹脂組合物構成。當然，本體100可以由作為工程塑料的聚醯亞胺(POLYIMIDE)、聚碸(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚醯胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚碸(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚醯亞胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其組合物構成。
本體100的側面末端部(法蘭)上可形成有孔140，雖然並未圖示，鎖定機構可通過孔140連接所述閥門與管或其他閥門。
內襯102排列在本體100的內側。
根據一個實施例，內襯102可以由氟樹脂構成。氟樹脂為分子內含有氟的樹脂的統稱，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯代三氟乙
烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PolyVinyliDene Fluoride，PVDF)、氟化乙烯丙烯(Fluorinated ethylene propylene，FEP)、氟化乙烯丙烯(Ethyl Tetra Fluoro Ethylene，ETFE)等，例如可以是全氟烷氧基樹脂共聚物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkyl vinyl ether copolymer，PFA)。這種氟樹脂具有優良的耐熱性、耐藥品性、電絕緣性、摩擦係數小且無黏合及黏著性。即，用氟樹脂形成內襯102的情況下內襯102的摩擦係數小，因此能夠最小化流體移送孔120內的層流引起的流速變更。
根據一個實施例，內襯202可以由氟樹脂構成。氟樹脂為分子內含有氟的樹脂的統稱，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯代三氟乙烯(PCTFE)等，例如可以是全氟烷氧基樹脂共聚物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer，PFA)。這種氟樹脂具有優良的耐熱性、耐藥品性、電絕緣性、摩擦係數小且無黏合及黏著性。即，用氟樹脂形成內襯202的情況下內襯202的摩擦係數小，因此能夠最小化流體移送孔210內的層流引起的流速變更。即，即，能夠最小化以特定地點為基準時流體移送孔的上側或下側的流速與中心部流速的差異。
內襯102的內側可形成流體流動的流體移送孔120。
根據一個實施例，流體移送孔120的長度從入口按直線形狀延伸後向對應於開閉部104的中央部方向具有流線型形狀，長度可以從出口按直線形狀延伸後向所述中央部方向具有流線型形狀。
根據另一實施例，流體移送孔120如第4圖從入口向對應於開閉部104的中央部方向具有流線型形狀，可以從所述出口向所述中央部方向具有流線型形狀。該情況下，內襯102的內側上面400或內側下面402從入口向所述中央部方向具有流線型形狀，可從所述
出口向所述中央部方向具有流線型形狀。尤其，可以從所述入口或所述出口延長成曲線形狀。
開閉部104是對流體移送孔120的流體移動開閉的機構，可位於本體100或內襯102上。例如，開閉部104可以是隔膜。
以下對構成要素進行具體的說明。
本體100可包括本體主體部、形成於所述本體主體部的兩末端的本體法蘭部。
第一本體法蘭部上形成有至少一個孔140，管的法蘭上也形成有孔，螺栓等鎖定部件可貫通所述第一本體法蘭部的孔140及所述管的法蘭的孔以結合所述第一本體法蘭部與管道(例如，管)的法蘭。其結果，所述閥門與所述管能夠相互結合。考慮到這種結合的情況下，本發明的閥門可被命名為管道結合裝置。
第二本體法蘭部上也可以形成有用於與管結合的孔。
內襯102可包括內襯主體部102a、第一內襯法蘭部102b、第二內襯法蘭部102c及內襯結合部102d。其中，內襯結合部102d的中央形成有通過開閉部104開閉的空間130，內襯結合部102d可與開閉結合部104a結合。
內襯主體部102a可排列在所述本體主體部的內側。
第一內襯法蘭部102b具有比內襯主體部102a寬的寬度，排列於所述第一本體法蘭部的內側，一側面可露在外部。
第二內襯法蘭部102c具有比內襯主體部102a寬的寬度，排列於所述第二本體法蘭部的內側，一側面可露在外部。
所述金屬部件包圍內襯102，可包含於本體100的內部。其中，所述金屬部件整體包含於本體100，可以一部分也不露在外部。即，內襯102排列於所述金屬部件的內側，所述金屬部件可整體包含於本體100內部。
根據一個實施例，所述金屬部件可包括第一子金屬部件110及第二子金屬部件112。例如，所述金屬部件可以由相同結構的兩個子金屬部件110及112構成。但是，子金屬部件110及112可以是分離的部件從而不相互結合。
第一子金屬部件110可構成為一體型，包圍內襯102的一半，可包括第一子金屬主體部110a、第1-1子金屬法蘭部110b及第1-2子金屬法蘭部110c。
第一子金屬主體部110a包圍內襯主體部102a的一半，可具有曲線形狀。
第1-1子金屬法蘭部110b連接於第一子金屬主體部110a的一端，可排列於第一內襯法蘭部102b的正下方且緊貼於第一內襯法蘭部102b。具體來講，形成於第1-1子金屬法蘭部110b的中央的凹部曲線在第一內襯法蘭部102b的正下方包圍內襯主體部102a的一半，凹部曲線的曲率可與內襯主體部102a的曲率相同或相似。
根據一個實施例，第1-1子金屬法蘭部110b的寬度比第一內襯法蘭部102b的寬度寬，其結果第1-1子金屬法蘭部110b包圍內襯主體部102a的情況下，第1-1子金屬法蘭部110b支撐第一內襯法蘭部102b且第1-1子金屬法蘭部110b的至少一部分在寬度方向上能夠凸出到第一內襯法蘭部102b的外側。其中，第一內襯法蘭部102b可在長度方向上比第1-1子金屬法蘭部110b凸出。
其中，雖然可以用第1-1子金屬法蘭部110b直接包圍第一內襯法蘭部102b，但該情況下位於內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述閥門的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第1-1子金屬法蘭部110b在第一內襯法蘭部102b的正下方以緊貼於第一內襯法蘭部102b的狀態包圍內襯主體部102a。
並且，第1-1子金屬法蘭部110b上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述閥門與所述管時貫通第一本體法蘭部的孔及第1-1子金屬法蘭部110b的孔。
第1-2子金屬法蘭部110c連接於第一子金屬主體部110a的另一末端，可配置在第二內襯法蘭部102c的正下方且緊貼於第二內襯法蘭部102c。具體來講，形成於第1-2子金屬法蘭部110c的中央的凹部曲線在第二內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯主體部102a的一半，並且凹部曲線的曲率可與內襯主體部102a的曲率相同或相似。
根據一個實施例，第1-2子金屬法蘭部110c的寬度比第二內襯法蘭部102c的寬度寬，其結果第1-2子金屬法蘭部110c包圍內襯主體部102a的情況下，第1-2子金屬法蘭部110c支撐第二內襯法蘭部102c且在寬度方向上第1-2子金屬法蘭部110c的至少一部分能夠凸出到第二內襯法蘭部102c的外側。其中，第二內襯法蘭部102c在長度方向上可比第1-2子金屬法蘭部110c更凸出。
其中，雖然可以用第1-2子金屬法蘭部110c直接包圍第二內襯法蘭部102c，但該情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述閥門的結構可能不穩定。因此，最為有效的是第1-2子金屬法蘭部110c在第二內襯法蘭部102c的正下方以緊貼於第二內襯法蘭部102c的狀態包圍內襯主體部102a。
並且，第1-2子金屬法蘭部110c上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述閥門
與所述管時貫通所述第二本體法蘭部的孔及第1-2子金屬法蘭部110c的孔。
第二子金屬部件112可構成為一體型，包圍內襯102的另一半，可包括第二子金屬主體部、第2-1子金屬法蘭部及第2-2子金屬法蘭部。
所述第二子金屬主體部包圍內襯主體部102a的另一半，可具有曲線形狀。
所述第2-1子金屬法蘭部連接於所述第二子金屬主體部的一末端，排列於第一內襯法蘭部102b的正下方且可緊貼於第一內襯法蘭部102b。具體來講，形成於所述第2-1子金屬法蘭部的中央的凹部曲線在第一內襯法蘭部102b的正下方包圍內襯主體部102a的另一半，所述凹部曲線的曲率可與內襯主體部102a的曲率相同或相似。
根據一個實施例，所述第2-1子金屬法蘭部的寬度大於第一內襯法蘭部102b的寬度，其結果所述第2-1子金屬法蘭部包圍內襯主體部102a的情況下，所述第2-1子金屬法蘭部支撐第一內襯法蘭部102b的同時在寬度方向上所述第2-1子金屬法蘭部的至少一部分可凸出到第一內襯法蘭部102b的外部。其中，第一內襯法蘭部102b可在長度方向上比所述第2-1子金屬法蘭部更凸出。
但是，雖然所述第2-1子金屬法蘭部可直接包圍第一內襯法蘭部102b，但該情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述閥門的結構可能不穩定。因此，最為有效的是所述第2-1子金屬
法蘭部在第一內襯法蘭部102b的正下方以緊貼於內襯主體部102a的狀態包圍內襯主體部102a。
並且，所述第2-1子金屬法蘭部上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述閥門與所述管時貫通所述第一本體法蘭部的孔及所述第2-1子金屬法蘭部的孔。
另外，所述第2-1子金屬法蘭部具有一半被切除的圓環形狀，除所述凹部曲線以外的縱剖面可與第1-1子金屬法蘭部110b的縱剖面相抵。即，所述金屬部件可以以第1-1子金屬法蘭部110b的縱剖面與所述第2-1子金屬法蘭部的縱剖面相抵的狀態包圍內襯102。其中，第1-1子金屬法蘭部110b也具有一半被切除的圓環形狀。
所述第2-2子金屬法蘭部連接於所述第二子金屬主體部的另一末端，排列於第二內襯法蘭部102c的正下方且緊貼於第二內襯法蘭部102c。具體來講，形成於所述第2-2子金屬法蘭部的中央的凹部曲線在第二內襯法蘭部102c的正下方包圍內襯主體部102a的另一半，凹部曲線的曲率可與內襯主體部102a的曲率相同或相似。
根據一個實施例，所述第2-2子金屬法蘭部的寬度大於第二內襯法蘭部102c的寬度，其結果所述第2-2子金屬法蘭部包圍內襯主體部102a的情況下，所述第2-2子金屬法蘭部支撐第二內襯法蘭部102c的同時在寬度方向所述第2-2子金屬法蘭部的至少一部分可以凸出到第二內襯法蘭部102c的外部。其中，第二內襯法蘭部102c在長度方向上可以比所述第2-2子金屬法蘭部更凸出。
其中，雖然所述第2-2子金屬法蘭部可直接包圍第二內襯法蘭部102c，但該情況下內襯102與所述金屬部件之間存在空間，因此所述閥門的結構可能不穩定。因此，最為有效的是所述第2-2子金屬法蘭部以在第二內襯法蘭部102c的正下方以緊貼於第二內襯法蘭部102c的狀態包圍內襯主體部102a。
並且，所述第2-2子金屬法蘭部上可形成有至少一個孔，這種孔是用於鎖定機構通過的孔。即，鎖定機構在結合所述閥門與所述管時貫通所述第二本體法蘭部的孔及所述第2-2子金屬法蘭部的孔。
另外，所述第2-2子金屬法蘭部具有一半被切除的圓環形狀，所述凹部曲線以外的縱剖面可以與第1-2子金屬法蘭部110c的縱剖面相抵。即，所述金屬部件可以以第1-2子金屬法蘭部110c的縱剖面與所述第2-2子金屬法蘭部的縱剖面相抵的狀態包圍內襯102。其中，第1-2子金屬法蘭部110c也具有一半被切除的圓環形狀。
從製造製程角度來看，所述金屬部件可通過嵌件注塑形成於本體100的內部。具體來講，將子金屬部件110及112包圍內襯102的結構物放入作為本體100的材料的塑膠中注塑的情況下，所述金屬部件包含於本體100的內部且所述金屬部件的內側可形成有內襯102。
此時，為了使所述金屬部件牢固地固定於本體100，所述金屬部件的法蘭部110b、110c等上可形成有區別於用於鎖定機構鎖定的孔的另外的至少一個孔。該情況下，在嵌件注塑過程中，熔融的塑膠填充所述孔，其結果所述金屬部件能夠牢固地結合於本體100。
並且，欲更牢固地結合的情況下，也可以在所述金屬部件形成至少一個凸出部。
另外，使所述金屬部件由分離的兩個子金屬部件110及112構成的理由是為了將內襯102排列在所述金屬部件的內側。所述金屬部件構成為一體型結構的情況下，內襯102的法蘭部102b或102c的寬度大於所述金屬部件的內側空間，因此無法將內襯102插入到所述金屬部件的內側。因此，為了將具有比所述金屬部件的內側空間大的法蘭部102b或102c的內襯102排列於所述金屬部件的內側，本發明的金屬部件使用分離的兩個子金屬部件110及112。
綜上，可以在兩個子金屬部件110及112包圍內襯102的狀態下通過嵌件注塑使得子金屬部件110及112包含於由塑膠構成的本體100的內部。此時，內襯102可排列於所述金屬部件的內側。
金屬部件不包圍內襯而是由塑膠構成的本體100直接包圍內襯的情況下，通過鎖定機構結合閥門的法蘭與管的法蘭時，所述鎖定機構的鎖定力能夠導致所述閥門向與結合方向相反的方向發生扭曲。
反面，以內襯102排列於所述金屬部件的內側的狀態在由塑膠構成的本體100內部包含所述金屬部件的情況下，即使通過鎖定機構結合閥門的法蘭與管的法蘭也能夠強化所述法蘭的強度，因此能夠防止或最小化所述閥門發生扭曲。
當然，用金屬形成本體100且在本體100的內側排列內襯102的情況下，閥門與管結合時也能夠防止扭曲，但可能本體100加工難且製造成本上升。
因此，本發明的閥門用塑膠形成本體100，為了強化強度而將所述金屬部件形成於本體100內部。該情況下，無需精密加工所述金屬部件且容易精密加工所述塑膠，因此容易將閥門加工成所需
形狀且所述閥門的製造成本下降，不僅如此還能夠最小化所述閥門與所述管結合時扭曲。
另外，內襯102的法蘭部、所述金屬部件的法蘭部及本體100的法蘭部形成一個法蘭。從法蘭角度來看，塑膠的內部含有金屬部件。其結果，即使結合所述閥門的法蘭與管的法蘭也能夠最小化扭曲。
以上說明了所述金屬部件由具有相同的形狀且相互對稱地排列的兩個子金屬部件110及112構成，但所述金屬部件可以由分離的三個以上的子金屬部件構成。在此，可以在所述子金屬部件的內部排列內襯102且使所述子金屬部件包含於本體100的內部。此時，所述子金屬部件可以全部具有相同的形狀，或者至少一個具有不同的形狀。
例如，可形成為以120度間隔分離的相同形狀的三個子金屬部件包圍內襯102。
但考慮到製程容易性的情況下，最為有效的是所述金屬部件由兩個子金屬部件110及112構成。
第5圖是簡要示出本發明的又一實施例的閥門的剖面的概略圖。
參照第5圖，可依次形成有內襯500、樹脂層502、具有至少兩個子金屬部件的金屬部件504及本體506。
即，不同於上述實施例，在本實施例中內襯500與金屬部件504之間可排列有樹脂層502。
根據一個實施例，樹脂層502可以由與本體506的形成物質相同的物質形成。本體506的物質可採用以上實施例的本體的物質。
在製程上，將所述子金屬部件包圍內襯500的結構物放入作為本體506的材料的塑膠注塑的情況下，由於所述子金屬部件之間存在空間，因此熔融狀態的塑膠滲入內襯500與金屬部件504之間。其結果，內襯500與金屬部件504之間可形成樹脂層502。
並且，為了使所述熔融的塑膠容易滲入內襯500與金屬部件504之間，還可以在金屬部件504的局部形成孔。
內襯與金屬部件之間還形成有樹脂層的結構還可以適用於以上實施例。
第6圖是示出本發明的另一實施例的閥門的分解圖，第7圖是示出本發明的另一實施例的閥門的立體圖。第8圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖，第9圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖。
參照第6至9圖，本實施例的閥門可以是球閥，可包括第一子閥門600、第二子閥門602及球形態的開閉部604。
第一子閥門600包括第一子本體，第一子金屬部件800及第一子內襯618。第一子內襯618的內側形成有第一子流體移送孔640。
所述第一子本體可包括第一子本體主體部610、第一子本體結合部612、第一子本體法蘭部614及開閉部604插入的開閉插入部616。
第一子本體結合部612連接於第一子本體主體部610的一側，並且可以與第二子閥門602的第二子本體結合部622結合。
例如，如第6圖所示，子本體結合部612及622分別形成有至少一個孔630及632且可以使螺栓634通過所述孔630及632以結合子本體結合部612及622。
第一子本體法蘭部614連接於第一子本體主體部610的另一側，可通過螺栓等與管或其他閥門結合。
開閉插入部616連接於第一子本體主體部610的其他另一側，例如連接於上側，可用於插入開閉部604。連接於開閉部604的末端的球在插入到開閉插入部616的狀態下能夠對流體移送孔進行開閉。例如，所述球上形成有流體通道且所述流體通道的配置方向與流體移送孔相同的情況下流體通過所述流體移送孔及所述流體通道流動，所述流體通道隨著所述球的旋轉轉換成與所述流體移送孔垂直的方向的情況下能夠關閉流體流動。
第一子內襯618形成於第一子本體主體部610的內側，例如可以由氟樹脂構成。
第一子金屬部件800可包括第1-1子金屬部件及第1-2子金屬部件。
所述第1-1子金屬部件包圍第一子內襯618的一半，可包括第1-1子金屬主體部810b、第1-1子金屬結合部810a及第1-1子金屬法蘭部810c。
所述第1-2子金屬部件包圍第一子內襯618的另一半，可包括第1-2子金屬主體部、第1-2子金屬結合部820a及第1-2子金屬法蘭部820c。
所述第1-1子金屬部件與所述第1-2子金屬部件包圍第一子內襯618，全部包含於所述第一子本體的內部。
子金屬法蘭部810c及820c的結構及排列與上述實施例相同，因此以下省略說明。
第二子閥門602包括第二子本體、第二子金屬部件及第二子內襯626。第二子內襯626的內側形成有第二子流體移送孔。
所述第二子本體可包括第二子本體主體部620、第二子本體結合部622及第二子本體法蘭部624。
第二子本體結合部622連接於第二子本體主體部620的一側，可與第一子閥門600的第一子本體結合部612結合。
第二子本體法蘭部624連接於第二子本體主體部620的另一側，可通過螺栓等與管或其他閥門結合。
第二子內襯626形成於第二子本體主體部620的內側，例如可以由氟樹脂構成。
第二子金屬部件802可包括第2-1子金屬部件及第2-2子金屬部件。
所述第2-1子金屬部件包圍第二子內襯626的一半，可包括第2-1子金屬主體部830b、第2-1子金屬結合部830a及第2-1子金屬法蘭部830c。
所述第2-2子金屬部件包圍第二子內襯626的另一半，可包括第2-2子金屬主體部、第2-2子金屬結合部840a及第2-2子金屬法蘭部840c。
所述第2-1子金屬部件與所述第2-2子金屬部件包圍第二子內襯626，全部包含於第二子本體的內部。
子金屬法蘭部830c及840c的結構及排列與上述實施例相同，因此以下省略說明。
雖然以上沒有說明，但第一子內襯618及第二子內襯626形成一個內襯，第1-1子金屬結合部810a及第1-2子金屬結合部820a形成第一子金屬結合部，第2-1子金屬結合部830a及第2-2子金屬結合部840a可形成第二子金屬結合部。
並且，所述第一子金屬結合部、所述第二子金屬結合部、第一子本體結合部612及第二子本體結合部622形成閥門結合部，
第1-1子金屬法蘭部810c、第1-2子金屬法蘭部820c及第一子本體法蘭部614形成第一法蘭部，第2-1子金屬法蘭部830c、第2-2子金屬法蘭部840c及第二子本體法蘭部624可形成第二法蘭部。
綜上，本實施例的閥門中子金屬部件800及802包圍所述內襯且包含於本體。即，所述閥門由兩個子閥門構成，這一點不同於第1至4圖的第一實施例的閥門，但個別子閥門的子內襯、子金屬部件及子本體的結構及排列與第一實施例近似。
並且，所述子閥門也同樣可以適用第5圖的結構。
第10圖是示出本發明的又一實施例的閥門的分解圖，第11圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖。第12圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖，第13圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖。
參照第10至13圖，本實施例的閥門可以是球型止回閥(Check valve)，可包括第一子閥門1000、第二子閥門1002及球形態的開閉部1004。
第一子閥門1000包括第一子本體、第一子金屬部件及第一子內襯1016。
所述第一子本體可包括第一子本體主體部1012、第一子本體結合部1010及第一子本體法蘭部1014。第一子內襯1016的內側形成有第一子流體移送孔。
第一子本體結合部1010連接於第一子本體主體部1012的一側，可與第二子閥門1002的第二子本體結合部1020結合。
例如，如第10圖所示，子本體結合部1010及1020上分別形成有至少一個孔且可以使螺栓通過所述孔以結合子本體結合部1010及1020。
第一子本體法蘭部1014連接於第一子本體主體部1012的另一側，可通過螺栓等與管或其他閥門結合。
第一子內襯1016形成於第一子本體主體部1012的內側，例如可以由氟樹脂構成。
所述第一子金屬部件可包括第1-1子金屬部件及第1-2子金屬部件。
所述第1-1子金屬部件包圍第一子內襯1016的一半，可包括第1-1子金屬主體部1210a、第1-1子金屬結合部1210b及第1-1子金屬法蘭部1210c。
所述第1-2子金屬部件包圍第一子內襯1016的另一半，可包括第1-2子金屬主體部1220a、第1-2子金屬結合部1220b及第1-2子金屬法蘭部1220c。
所述第1-1子金屬部件與所述第1-2子金屬部件包圍第一子內襯1016，並且全部包含於所述第一子本體的內部。
子金屬法蘭部1210c及1220c的結構及排列與上述實施例相同，因此以下省略說明。
第二子閥門1002包括第二子本體、第二子金屬部件及第二子內襯。
所述第二子本體可包括第二子本體主體部1022、第二子本體結合部1020及第二子本體法蘭部1024。第二子內襯1026的內側形成有第二子流體移送孔。
第二子本體結合部1020連接於第二子本體主體部1022的一側，可以結合於第一子閥門1000的第一子本體結合部1010。
第二子本體法蘭部1024連接於第二子本體主體部1022的另一側，可通過螺栓等與管或其他閥門結合。
第二子內襯1026形成於第二子本體主體部1022的內側，例如可以由氟樹脂構成。
所述第二子金屬部件可包括第2-1子金屬部件及第2-2子金屬部件。
所述第2-1子金屬部件包圍第二子內襯1026的一半，可包括第2-1子金屬主體部1230a、第2-1子金屬結合部1230b及第2-1子金屬法蘭部1230c。
所述第2-2子金屬部件包圍第二子內襯1026的另一半，可包括第2-2子金屬主體部1240a、第2-2子金屬結合部1240b及第2-2子金屬法蘭部1240c。
所述第2-1子金屬部件與所述第2-2子金屬部件包圍第二子內襯1026，全部包含於第二子本體的內部。
子金屬法蘭部1230c及1240c的結構及排列與上述實施例相同，因此以下省略說明。
雖然以上沒有說明，但第一子內襯1016及第二子內襯1026形成一個內襯，第1-1子金屬結合部1210b及第1-2子金屬結合部1220b形成第一子金屬結合部，第2-1子金屬結合部1230b及第2-2子金屬結合部1240b可形成第二子金屬結合部。
並且，所述第一子金屬結合部、所述第二子金屬結合部、第一子本體結合部1010及第二子本體結合部1020形成閥門結合部，第1-1子金屬法蘭部1210c、第1-2子金屬法蘭部1220c及第一子本體法蘭部1014形成第一法蘭部，第2-1子金屬法蘭部1230c、第2-2子金屬法蘭部1240c及第二子本體法蘭部1024可形成第二法蘭部。
綜上，本實施例的閥門中子金屬部件包圍所述內襯且包含於本體。即，所述閥門由兩個子閥門構成，此點不同於第1至4圖
的第一實施例的閥門，但個別子閥門的子內襯、子金屬部件及子本體的結構及排列與第一實施例近似。
並且，所述子閥門也同樣可以適用第5圖的結構。
第14圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖。
第14圖的閥門是彈簧型止回閥，開閉部由彈簧構成，除了此點之外與第10至13圖的球形止回閥相同。因此省略說明。
另外，第6至14圖示出了兩個子閥門。然而閥門可以由三個以上的子閥門構成。
例如，由所述第一子閥門、第二子閥門及第三子閥門構成的情況下，本體包括第一子本體、第二子本體及第三子本體，金屬部件可包括包含於所述第一子本體內的第一子金屬部件，包含於所述第二子本體內的第二子金屬部件及包含於所述第三子本體內的第三子金屬部件。
其中，所述第一子本體的子本體結合部與所述第一子金屬部件的子金屬結合部形成第一子閥門結合部，所述第二子本體的第2-1子本體結合部與所述第二子金屬部件的第2-1子金屬結合部形成第2-1子閥門結合部，所述第二子本體的第2-2子本體結合部與所述第二子金屬部件的第2-2子金屬結合部形成第2-2子閥門結合部，所述第三子本體的子本體結合部與所述第三子金屬部件的子金屬結合部形成第三子閥門結合部。並且，所述第2-1子閥門結合部結合於所述第一子閥門結合部，所述第2-2子閥門結合部可結合於所述第三子閥門結合部。
即，中間的第二子閥門可以無法蘭，而是由兩末端的子閥門結合部構成。所述第一子閥門的法蘭部及所述第三子閥門的法蘭部與上述實施例相似，因此以下省略說明。
第15圖是示出本發明的又一實施例的閥門的分解圖，第16圖是示出本發明的又一實施例的閥門的立體圖，第17圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的立體圖，第18圖是示出本發明的一個實施例的金屬部件的結合過程的立體圖。
參照第15至18圖，本實施例的閥門可以是旋塞閥(Plug valve)，可包括本體、第一法蘭部1508、第二法蘭部1506、金屬部件、內襯1510及開閉部。所述開閉部在能夠對流體移送孔開閉的前提下不受特殊限制，因此以下省略說明。
所述本體可包括本體中央部1500、第一本體連接部1502及第二本體連接部1504。
本體中央部1500上可形成有能夠插入所述開閉部的空間。
第一本體連接部1502連接本體中央部1500與第一法蘭部1508連接，第二本體連接部1504可連接本體中央部1500與第二法蘭部1506。
所述金屬部件包圍內襯1510，可整體包含於所述本體。
根據一個實施例，所述金屬部件包括第一子金屬部件及第二子金屬部件。
所述第一子金屬部件包圍內襯1510的一半，可包括包圍內襯中央部1510a的一半的第一子金屬中央部1700a、包圍第一內襯連接部1510b的一半的第1-1子金屬連接部1700b、包圍第二內襯連接部1510c的一半的第1-2子金屬連接部1700c、位於第一內襯法蘭部1510d
的正下方的第1-1子金屬法蘭部1700d及位於第二內襯法蘭部1510e的正下方的第1-2子金屬法蘭部1700e。
所述第二子金屬部件包圍內襯1510的另一半，可包括包圍內襯中央部1510a的另一半的第二子金屬中央部1710a、包圍第一內襯連接部1510b的另一半的第2-1子金屬連接部1710b、包圍第二內襯連接部1510c的另一半的第2-2子金屬連接部1710c、位於第一內襯法蘭部1510d的正下方的第2-1子金屬法蘭部1710d及位於第二內襯法蘭部1510e的正下方的第2-2子金屬法蘭部1710e。
子金屬法蘭部1710d及1710e的結構及排列與上述實施例相同，因此以下省略說明。
第一本體法蘭部1508、第1-1子金屬法蘭部1700d、第2-1子金屬法蘭部1710d及第一內襯法蘭部1510d形成第一法蘭部，第二本體法蘭部1506、第1-2子金屬法蘭部1700e、第2-2子金屬法蘭部1710e及第二內襯法蘭部1510e可形成第二法蘭部。
並且，所述子閥門也同樣可以適用第5圖的結構。
雖然上述實施例中沒有進行說明，但是第一子金屬結合部以在相應內襯結合部的正下方以緊貼於所述內襯結合部的狀態包圍相應內襯主體部的一半，第二子金屬結合部可在所述內襯結合部的正下方以緊貼於所述內襯結合部的狀態包圍相應內襯主體部的另一半。即，子金屬結合部與所述內襯結合部的排列可以與子金屬法蘭部與內襯法蘭部的排列近似。
以下對上述實施例的本體的材質進行具體說明。
本體例如可以由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)生成的混合物質構成。用這種混合物質製造本體的情況下，能夠提高本體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
根據另一實施例，本體例如可以由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維及碳纖維生成的混合物質構成。用這種混合物質製造本體的情況下能夠提高本體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
根據又一實施例，本體例如可以由向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維、碳纖維及石墨生成的混合物質構成。其中，玻璃纖維、碳纖維及石墨的成份比可以是20：10：5。用這種混合物質製造本體的情況下能夠提高本體的強度、耐衝擊性、機械特性等。
以下對本體的成份比及實驗結果進行說明。
根據一個實施例，本體可以由PP與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，P
P相對於整體具有大於60%的含量比。混合物質實驗的結果如以下表1所示。
由以上表1可以確認，用混合PP與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PP構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造本體的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。根據另一實施例，本體可以由PPS與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，PPS相對於整體具有大於60%的含量比。混合物質的實驗結果如下表2所示。
由以上表2可以確認，用混合PPS與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅
由PPS構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又堅固的本體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造本體的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。根據又一實施例，本體可以由PPA與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含55%以下且超過0%的玻璃纖維，PPA相對於整體具有大於45%的含量比。混合物質的實驗結果如以下表3所示。
由以上表3可以確認，用混合PPA與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PPA構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又堅固的本體。但是玻璃纖維的含量比超過55%的情況下，用於製造本體的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。根據又一實施例，本體可以由PA(Polyamide，PA6)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，PA相對於整體具有大於50%的含量比。混合物質的實驗結果如以下表4所示。
由以上表4可以確認，用混合PA與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PA構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又堅固的本體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下，用於製造本體的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。根據又一實施例，本體可以由PA(Polyamide，PA66)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，PA相對於整體具有大於50%的含量比。混合物質的實驗結果如以下表5所示。
由以上表5可以確認，用混合PA與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由PA構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又堅固的本體。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情
況下，用於製造本體200的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。根據又一實施例，本體可以由POK(Polyketone)與玻璃纖維的混合物質構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，POK相對於整體具有大於60%的含量比。混合物質的實驗結果如以下表6所示。
由以上表6可以確認，用混合POK與玻璃纖維得到的混合物質形成本體的情況下，本體的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由POK構成的本體。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又堅固的本體。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造本體的注塑製程的特性下降，因此難以將本體製造成所需形狀。
另外，可以從過程的角度輕易地理解上述實施例的構成要素。即，各構成要素可以理解為各過程。並且，可以從裝置構成要素的角度輕易地理解上述實施例的過程。
本發明的範圍以下述申請專利範圍為准，應解釋為從申請專利範圍意思及範圍及其等同概念匯出的所有變更或變形的形態均包含于本發明的範圍。
100:本體
102:內襯
120:流體移送孔
140:孔
Claims (8)
- 一種閥門，其特徵在於，包括：金屬部件，其具有至少兩個子金屬部件；本體；以及內襯，所述子金屬部件包含於所述本體的內部，所述本體由塑膠形成，所述子金屬部件包圍所述內襯，所述內襯的內側形成有流體移動的流體移送孔，所述內襯由氟樹脂構成且包括內襯主體部及形成於所述內襯主體部的末端的內襯法蘭部，所述子金屬部件中至少一個包括子金屬主體部及形成於所述子金屬主體部的末端的子金屬法蘭部，所述本體包括本體主體部及形成於所述本體主體部的末端的本體法蘭部，所述子金屬法蘭部的寬度大於所述內襯法蘭部的寬度，所述子金屬法蘭部在所述內襯法蘭部的正下方以緊貼於所述內襯法蘭部的狀態包圍所述內襯主體部。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述內襯法蘭部、所述子金屬法蘭部及所述本體法蘭部形成一個法蘭，所述法蘭與管的法蘭或其他閥門的法蘭結合。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述子金屬法蘭部上形成有為了結合所述閥門與管而插入鎖定機構的至少一個第一孔與嵌件注塑時被填充熔融的塑膠的至少一個第二孔。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述內襯、所述子金屬部件及所述本體分別構成為一體型，所述子金屬部件包圍整個所述內襯主體部，所述子金屬法蘭部分別具有一半被切除的圓環形狀，所述子金屬法蘭部的凹部曲線包圍所述內襯主體部的一半。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述流體移送孔從入口向所述開閉部具有流線型形狀或從出口向所述開閉部具有流線型形狀。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述內襯與所述金屬部件之間形成有樹脂層，構成所述樹脂層的物質與構成所述本體的物質相同。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述本體包括第一子本體及第二子本體，所述金屬部件包括第一子金屬部件及第二子金屬部件，所述第一子金屬部件包括包圍第一內襯主體部的一半的第1-1子金屬主體部、包圍所述第一內襯主體部的另一半的第1-2子金屬主體部、連接於所述第1-1子金屬主體部的一側的第1-1子金屬結合部、連接於所述1-2子金屬主體部的一側的第1-2子金屬結合部、連接於所述第1-1子金屬主體部的另一側的第1-1子金屬法蘭部、連接於所述第1-2子金屬主體部的另一側的第1-2子金屬法蘭部，所述第二子金屬部件包括包圍第二內襯主體部的一半的第2-1子金屬主體部、包圍所述第二內襯主體部的另一半的第2-2子金屬主體部、連接於所述第2-1子金屬主體部的一側的第2-1子金屬結 合部、連接於所述2-2子金屬主體部的一側的第2-2子金屬結合部、連接於所述第2-1子金屬主體部的另一側的第2-1子金屬法蘭部、連接於所述第2-2子金屬主體部的另一側的第2-2子金屬法蘭部。
- 如請求項1所述之閥門，其中：所述本體包括第一子本體、第二子本體及第三子本體，所述金屬部件包括包含於所述第一子本體的內部的第一子金屬部件、包含於所述第二子本體的內部的第二子金屬部件及包含於所述第三子本體的內部的第三子金屬部件，所述第一子本體的子本體結合部與所述第一子金屬部件的子金屬結合部形成第一子閥門結合部，所述第二子本體的第2-1子本體結合部與所述第二子金屬部件的第2-1子金屬結合部形成第2-1子閥門結合部，所述第二子本體的第2-2子本體結合部與所述第二子金屬部件的第2-2子金屬結合部形成第2-2子閥門結合部，所述第三子本體的子本體結合部與所述第三子金屬部件的子金屬結合部形成第三子閥門結合部，所述第2-1子閥門結合部結合於所述第一子閥門結合部，所述第2-2子閥門結合部結合於所述第三子閥門結合部。
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