JPH0914545A - 管継手とパッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 配管工事で管を接続するときの孔割りが容
易で、設計、工場での製作段階において孔割りを考慮し
なくてもよいようにし、設計、製作及び施工を容易にす
ること、ルーズフランジのように加工時に前以ってフラ
ンジを取り付けておいたり、針金等で縛って固定してお
かなくてもよいようにし、後付けができて加工が容易と
なり、フランジの付け忘れを生じることのないようにす
ると共に、雌雄の取り違えを生ずることがないようにす
る。 【構 成】 両面の環状溝２にｏリング３を嵌め込み、
周縁にボルト５を通して中央部で溶接したフランジ板１
と、ドーナツ板を半割りにし、内側に円形の凹所１６を
形成すると共に、周縁にボルト通し孔１７を形成した押
えフランジ１５よりなり、接合管８の鍔部８ａをフラン
ジ板１に両側より当て、押えフランジ１５をボルト５に
通してナット６で締込み固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス、蒸気、給湯、水
道、空調或いは油圧機器等の配管に用いる管継手と該管
継手に用いるパッキンに関する。

【０００２】

【従来技術】ガス、蒸気、給湯、水道、空調或いは油圧
機器等の配管工事では、現場で管の組付け作業を行う現
物合わせが行われることも多いが、この作業には、現場
の状況に合わせて管を切断したり、管をベンダーで曲げ
たり、管接続のため管端にフランジを溶接したりする作
業が必要で、こうした作業をその都度、現場で一々行う
のは手間がかゝり、また高所や狭隘な場所での作業も多
く、こうした場所で管の接続作業を行うのは容易でな
い。

【０００３】そこで配管工事、とくに複雑な配管工事で
は、予め配管図を作っておき、その図面に従って工場生
産することが広く行われている。この方法によれば、現
場での作業が少なくなって配管工事も容易となり、コス
トの低減を図ることもできるが、設計者は接続される管
の向きや位置を考慮して接続されるフランジ同志のボル
ト挿入孔の孔が合うように（接続されるフランジ同志の
ボルト挿入孔の孔を合せることを以下、孔割りという）
設計しているが、ときには立体的な配管を平面的に表す
為、フランジの取付位置に設計ミスを生ずることがあ
り、また加工ひずみや、現場での取付け作業の際の施工
ミスにより、管を所定の向きに向けて接続しようとする
と、連結するフランジ同志の孔割りができなくなって、
ボルトが通せなくなり、施工段階でフランジの取付け位
置を変えねばならなくなることがある。

【０００４】設計段階や施工段階での煩わしく、かつ面
倒な孔割りの問題を解決するために開発されたものにル
ーズフランジがある。このルーズフランジは、図７に示
すように、管２０とは別体に形成して、孔の周りに円周
方向に一定間隔でボルト通し孔２１ａを形成し、管端部
を外方に焼き拡げた鍔返し部２０ａを形成した管２０に
挿入するか、或いは鍔を備えた短管に挿入されるように
なっているもので、管２０同志を連結するときには、予
め接続される管２０にそれぞれルーズフランジ２１を通
しておき、ついで各管２０の鍔返し部２０ａをシール用
のパッキン２４を介して突き合せたのち、向かい合う両
ルーズフランジ２１の向きを調整してボルト通し孔２１
ａの孔割りを行った状態で、各ボルト通し孔にそれぞれ
ボルト２２を挿入してナット２３を捩じ込むことにより
連結している。

【０００５】シールのため用いる上述のパッキン２４
は、低圧用の配管では使用できても高圧用の配管では使
用できない。高圧用の配管では、高圧によりパッキンが
押し出されて変形し、シールを維持することができなく
なるためである。そこで高圧用の配管では、接続部分の
シールにｏリングが用いられている。すなわち接合され
るフランジのうち、一方のフランジの孔の周りの接合面
に環状溝を形成し、これにｏリングを装着してシールし
ている。

【０００６】図８は、ルーズフランジを用いて連結した
例を示すもので、鍔部２６ａ、２７ｂを備えた短管２
６、２７をそれぞれ管２０に溶接にて固着し、一方の短
管２６は、接合面の孔の周りの環状溝２８にｏリング２
９を装着した雌型とすると共に、他方の短管２７を接合
面を平坦にした雄型とし、両管２０に予め通しておいた
ルーズフランジ２１同志をボルト２２とナット２３とで
連結してなるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ルーズフランジは、設
計、製作及び施工段階で、煩わしくかつ面倒な孔割りの
作業から解放され、設計、製作及び施工が容易となる利
点はあるものゝ、なお次のような問題を有している。第
１は、ルーズフランジが管軸方向に移動できるようにな
っているため、垂直及び傾斜した管を接続する作業時に
ルーズフランジが落下したり、滑り落ちて下側で作業す
る人の手指に当たり、手指を傷付けるおそれがあること
で、そのために管の接続作業時においては、ルーズフラ
ンジを手で支えて管端部に保持しておかねばならないこ
とである。

【０００８】第２は、管の曲げ加工を行うときに前以っ
て、予め管にルーズフランジを通しておく必要があるこ
とで、ルーズフランジを付け忘れたまゝ、管の曲げ加工
を行った後には、ルーズフランジを通すことができなく
なる。またルーズフランジを通した状態で曲げ加工を行
うのも、ルーズフランジが自由に移動できるようになっ
ていると、ルーズフランジが曲げ加工の邪魔となり易
い。

【０００９】そこでルーズフランジは一般に、管端部に
針金等で縛り付けて動かないようにしているが、ルーズ
フランジ同志を突き合わせて接続するときには、邪魔に
ならないように、針金を解いて外しておかねばならず、
このとき自由になったルーズフランジが上述するよう
に、落下したり滑り落ちたりするおそれがある。一方、
シールにｏリングを用いる場合、ｏリングを装着した雌
型のフランジと、接合面が平坦な雄型のフランジとで
は、接合面の構造が異なるため、雄型のフランジと雌型
のフランジが間違えて取付けられたとき、フランジの取
付けをやり直さねばならなくなり、またｏリングは環状
溝のない既存のフランジに取付けることができない。

【００１０】本発明の第１の目的は、ルーズフランジを
用いた場合の上記の問題を解決することができる管継手
を提供しようとするものであり、第２の目的は、高圧配
管のシールのために用いられ、雄雌の取違えを生ずるこ
とのないパッキンと、該パッキンを用いた管継手を提供
しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】第１の目的を達成するための管継手
は、ボルト通し孔を周方向に一定間隔で形成し、管とは
別体に形成して周方向に数分割し、管端に鍔を形成した
管の周りに組み付けられるようにした押えフランジを有
することを特徴とする。本発明の管継手によれば、管の
接続は、鍔同志を突き合わせた状態で押えフランジを組
み付け、ボルト締めすることによって行われる。

【００１２】本発明は、ルーズフランジを周方向に数分
割することにより、図５及び図６に示すように、両側面
或いは内周面にｏリングを装着したパッキンを有する管
継手に適用することもできるし、既存のフランジ管のフ
ランジを管とは別個に形成して数分割し、管端に鍔部を
形成した管に組み込むことにより従来のフランジ継手に
適用することもでき、後者の場合、既設管の一部の管を
補修する際にも、新管と取換えたのち、新管側に分割さ
れた押えフランジを組み込んで、既設のフランジとボル
ト締めして連結することにより、既設管にも適用するこ
とができる。

【００１３】第２の目的を達成するためのパッキンは、
ドーナツ状をなして内周面にｏリングを装着してなるも
のである。上記パッキンを使用する管継手の接合管は、
鍔部を備えた短管を管端に溶接により固定したものであ
ってもよいし、管端を外方に焼き広げて鍔返し部を形成
した管であってもよく、またフランジを備えた通常の管
であってもよい。

【００１４】上述のパッキンを用いれば、接合管の鍔部
は平坦な雄型であればよく、雄雌を間違って取付けられ
るおそれはない。上記パッキンを用いた管継手は、ドー
ナツ状をなして両面に環状溝を形成し、環状溝にはｏリ
ングを環状溝より僅かに突出するようにして装着すると
共に、環状溝の周りにボルト通し孔を周方向に一定間隔
で形成したパッキンと、パッキンの一側に接合する鍔部
を備えた接合管と、パッキンのボルト通し孔と対応する
ボルト通し孔を有し、周方向に複数個に分割されて接合
管の外周に組み合わせられる押えフランジとよりなり、
パッキンを両接合管で挟み込んで、各接合管の周りに環
状に組み付けた押えフランジにてボルト締めすることに
より両接合管を連結するようにしたもので、好ましい管
継手においては、ボルトが中央においてパッキンに溶
接、かしめ付け或いは圧入等により固着され、その両側
に押えフランジが取付けられ、ナット締めされる。

【００１５】上述する前者の管継手においては、接合管
の連結時、接合管間にパッキンを介在させた状態で押え
フランジを孔割りをして組付け、片手でこの組付け状態
を保持して、別の片手でボルトを通さねばならず、ボル
ト通し作業が容易でないのに対し、後者の好ましい管継
手においては、接合管間にパッキンを介在させた状態で
パッキンを片手で掴んでおき、別の片手でフランジ押え
を一つ一つパッキンより突出するボルトに通して取付け
ればよく、連結時にフランジ押えを孔割りをした状態で
保持しておかなくてもよいため、作業が容易である。

【００１６】上記パッキンを用いた別の管継手は、ドー
ナツ状をなして内周面にｏリングを装着し、その周りに
ボルト通し孔を周方向に一定間隔で形成したパッキン
と、パッキンの一側に接合する鍔部を備えた接合管と、
パッキンのボルト通し孔と対応するボルト通し孔を有
し、周方向に複数個に分割されて接合管の外周に組み合
わせられる押えフランジとよりなり、パッキンを両接合
管で挟み込んで、各接合管の周りに環状に組み付けた押
えフランジにてボルト締めすることにより両接合管を連
結するようにしたものである。

【００１７】上記第１の目的及び第２の目的を達成する
管継手の押えフランジは組付ける際、両側の押えフラン
ジが互い違いとなるように組み付けられるのが望まし
い。変形が生じにくゝなり、強度が増すようになるから
である。上述する押えフランジはプレス成形するのが望
ましい。ドーナツ板を複数に分割した形状のものを互い
違いとなるように組合せて打ち抜くことにより、円で打
ち抜くよりも、材料のロスを少なくし、コストを低減さ
せることができるようになるからである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１及び図２に示すパッキン１
は、金属製若しくは硬質樹脂製のドーナツ板状をなして
両面の同一径をなす箇所にそれぞれ環状溝２を形成し、
各溝内にｏリング３を嵌め込んでその一部を溝内より突
出させてなるもので、周縁には周方向に一定間隔（図に
おいては４か所）でボルト通し孔４が形成されている。
そして各ボルト通し孔４にはボルト５が通され、ボルト
中央部でパッキン１に溶接、かしめ付或いは圧入等によ
って固着されている。

【００１９】図３に示すパッキン７は、両面に接合管８
の鍔部８ａが嵌合する円形の凹所９を形成したもので、
パッキン７は水平配管の際、接合管８の鍔部８ａが凹所
９に嵌合した状態で支持され、落ちることがないためボ
ルトの通し作業が容易に行えるようになっている。図４
に示す押えパッキン１１は、金属板より打ち抜くか、或
いは硬質樹脂より成形されてドーナツ状をなし、内周面
に形成した円弧状の窪み１２にｏリング１３を嵌め込ん
だものである。

【００２０】管継手８は、管２０に溶接によって連結さ
れると共に、鍔部８ａが溶接等により固着されるか、鋳
物により一体形成され、或いは焼き広げられて形成さ
れ、パッキン１に当てられたとき、ｏリング３に接する
ようにしてある。押えフランジ１５は、図１及び図２に
示されるように、半割りにされて円形に組合せたとき、
接合管８に嵌合すると共に、内側に接合管８の鍔部８ａ
が嵌合する円形の凹所１６を有し、かつ周縁にパッキン
１のボルト通し孔４に合わせてボルト通し孔１７を形成
すると共に、外径をパッキン１の外径と合致させたもの
である。

【００２１】押えフランジ１５は、図示する実施例にお
いては半割りにされているが、三つ割りないしそれ以上
に分割してもよい。本実施例は以上のように構成され、
施工現場で図１及び図２に示すような管継手を用いて管
の接続を行うときには、パッキン１の一側を接合管８の
鍔部８ａに押し当て、かつ別の接合管８の鍔部８ａをパ
ッキン１の他側に押し当てゝ、両接合管８でパッキン１
を挟み込んだ状態で、半割りの押えフランジ１５を次々
とパッキン１より突出するボルト５に通し、ナット６を
締込んで固定する。ナット６による締込みは通常、押え
フランジ１５をボルト５に通す都度、仮締めしていき、
全ての押えフランジ１５について仮締めを行ったのちに
ボルト締めして固定されるが、仮締めは、パッキン１の
両側で全ての押えフランジ１５或いはパッキン１の一方
の側で全ての押えフランジ１５をボルトに通してから行
ってもよく、また場合によっては仮締めを行わないで、
一つ一つの押えフランジ１５をボルト締めにより固定し
ていってもよい。

【００２２】なお、押えフランジ１５はパッキン１の一
方の側では水平向きに、他方の側では垂直向きに取付け
られ、両面で互い違いとなるように組み付けるのが望ま
しい。図４に示すような管継手を用いて管の接続を行う
ときには、パッキン１１を上記と同様にして接合管８で
挟み込んだのち、パッキン１１の両側で半割りの押えフ
ランジ１５のボルト通し孔１７とパッキン１１のボルト
通し孔４との孔割りをしてボルト１８を通し、ナット１
９にて仮締めする。押えフランジ１５の一半の仮締めが
行われると、つゞいて別の押えフランジが同様にして孔
割りされ、仮締めされる。そしてナット１９を締め込み
固定する。この場合も押えフランジ１１の固定は上記と
同様に行ってもよい。なお半割りの押えフランジ１５
は、パッキン１１の一側においては水平向きに、他側に
おいては垂直向きに互い違いとなるように取り付けるの
が望ましい。

【００２３】図５に示す管継手は、上記パッキン１を既
存のフランジ継手に用いた例を示すもので、フランジ管
１８のフランジ１９間に上記パッキン１を介在させたの
ちボルト５を通して連結したものである。図６に示す管
継手は、上記パッキン１１を既存のフランジ継手に用い
た例を示すもので、フランジ管１８のフランジ１９間に
上記パッキン１１を介在させたのちボルト５を通して連
結したものである。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の管継手によれば、孔
割りが施工段階において、押えフランジの向きを変える
ことにより容易にでき、設計段階や工場の製作段階にお
いて孔割りを考慮する必要がなく、施工段階の施工ミス
もなくなるため、設計、製作、施工が容易となること、
施工段階において、管を配管したのちに押えフランジを
後付けすることができ、ルーズフランジのように加工時
に前以ってフランジを取付けておく必要がないため、加
工が容易で、フランジの付け忘れを生じることがないこ
と、ルーズフランジのように、動かないように針金等で
縛って固定したり、解いたりする必要がなく、接合時に
針金等が邪魔になることもないため、ルーズフランジに
比べ作業が容易であること、押えフランジをプレスによ
り打ち抜き形成することができ、しかもその組み合わせ
配置を変えることにより、材料取りのロスを少なくでき
るため、製作コストを低減できること、などの効果を有
する。

【００２５】請求項２記載のパッキンによれば、接合管
の鍔部或いはフランジは平坦でよく、雄雌の区別がない
ため、雄雌に配慮する必要がなく、したがって設計、製
作及び施工が容易となり、また既存のフランジを備えた
配管にも用いることができ、またｏリングが一つですむ
ため、構造が簡単となるうえ、パッキンは薄くなるため
プレスによる打ち抜きが可能となる。請求項３及び５記
載の管継手によれば、請求項１記載の管継手と同様の効
果を奏するほか、接合管の鍔部に雌雄の区別がないた
め、雌雄に配慮する必要がなく、したがって設計、製作
及び施工が容易となる。またｏリングが一つでよく、構
造が簡単となる。請求項４記載の管継手によれば、構造
の簡単なパッキンでもって、高圧用のフランジ継手でも
十分にシール性を維持することができる。

【００２６】請求項６記載の管継手のように、ボルトが
パッキンに固定されていれば、押えフランジを一つ一つ
ボルトに通していけばよく、孔割りをしてボルトを通す
のと比べ、作業が容易となる。

【００２７】請求項７記載の管継手のように、パッキン
に接合管の鍔部が嵌合する凹所を形成すれば、凹所に鍔
部が嵌合した状態でパッキンが支持されるため、水平配
管の場合ことに落ちたり、位置ずれを生ずることがな
く、作業性がよい。

【００２８】請求項８記載の管継手のように、押えフラ
ンジを互い違いに組付ければ、変形が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる管継手の断面図。

【図２】図１のＡーＡ線断面面。

【図３】別の実施例のパッキンと接合管の関係を示す断
面図。

【図４】別の実施例の管継手の断面図。

【図５】図１に示すパッキンを既存の管継手に用いた断
面図。

【図６】図４に示すパッキンを既存の管継手に用いた断
面図。

【図７】ルーズフランジを用いた従来の管継手の断面
図。

【図８】別のルーズフランジを用いた従来の管継手の断
面図。

【符号の説明】

１、７、１１・・パッキン ２・・・・・環状
溝 ３、１３・・・・ｏリング ４、１７・・ボル
ト通し孔 ５、１８・・・・ボルト ６、１９・・ナッ
ト ８・・・・・・・接合管 ８ａ・・・・鍔部 ９・・・・・・・凹所 １２・・・・窪み １５・・・・・・押えフランジ １６・・・・凹所 １９・・フランジ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボルト通し孔を周方向に一定間隔で形成
   し、管とは別体に形成して周方向に数分割し、管端に鍔
   を形成した管の周りに組み付けられるようにした押えフ
   ランジを有することを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】ドーナツ状をなして内周面にｏリングを装
   着してなる高圧配管における管継手のシールのために用
   いられるパッキン。
3. 【請求項３】請求項２記載のパッキンと、該パッキンの
   一側に接合する鍔部を備えた接合管と、パッキンのボル
   ト通し孔と対応するボルト通し孔を有し、周方向に複数
   個に分割されて接合管の外周に組み合わせられる押えフ
   ランジとよりなり、パッキンを両接合管で挟み込んで、
   各接合管の周りに環状に組み付けた押えフランジにてボ
   ルト締めすることにより両接合管を連結するようにした
   管継手。
4. 【請求項４】請求項２記載のパッキンと、該パッキンの
   一側に接合するフランジを備えたフランジ管と、パッキ
   ンを両フランジ管で挟み込んでフランジにてボルト締め
   することにより両フランジ管を連結するようにした管継
   手。
5. 【請求項５】ドーナツ状をなして両面に環状溝を形成
   し、環状溝にはｏリングを環状溝より僅かに突出するよ
   うにして装着してなるパッキンと、該パッキンの一側に
   接合する鍔部を備えた接合管と、パッキンのボルト通し
   孔と対応するボルト通し孔を有し、周方向に複数個に分
   割されて接合管の外周に組み合わせられる押えフランジ
   とよりなり、パッキンを両接合管で挟み込んで、各接合
   管の周りに環状に組み付けた押えフランジにてボルト締
   めすることにより両接合管を連結するようにした管継
   手。
6. 【請求項６】ボルトは、その中間部でパッキンに溶接、
   かしめ付け、或いは圧入等により固着される請求項３又
   は５記載の管継手。
7. 【請求項７】パッキンには、接合管の端部が嵌合する凹
   所が形成される請求項３又は５記載の管継手。
8. 【請求項８】押えフランジは、パッキンの両側で互い違
   いに取り付けられる請求項３又は５記載の管継手。