JP2020101277A - 急激な曲げ技術を用いる金属シール嵌め合わせ組立体及びその製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流体配管の連結装置で対応する流体配管のうちの１つがその第２線形部分に対して角度を有し配置される第１線形部分を含む急激な曲げ技術を用いる金属シール嵌め合わせ組立体を提供する。【解決手段】ブロック嵌め合わせ組立体は貫通して形成される第１開口を有する第１ブロック、シーリング要素、及び管を含む。管は、第１ブロックの第１開口を通じて延びる線形延長第１セグメントと、第１セグメントに対して角度をなして配置される線形延長第２セグメントを含む。管の曲げ部分は第１セグメントを第２セグメントに連結する。管の第１セグメントの端部部分はシーリング要素と噛み合うための管のシール噛み合い表面を形成する。管の第１セグメントの端部部分は、対応する第２ブロックの窪み部に収容するために構成される第１ブロックの突出部分の少なくとも一部分をさらに規定する。【選択図】図１

Description

本発明は、急激な曲げ技術を用いる金属シール嵌め合わせ組立体｛ＭＥＴＡＬ ＳＥＡＬ ＦＩＴＴＩＮＧ ＷＩＴＨ ＴＩＧＨＴ ＢＥＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ｝に係り、詳しくは、一般的に流体配管を連結するための装置に関し、具体的に対応する流体配管のうちの１つがその第２線形部分に対して角度を有し配置される第１線形部分を含む急激な曲げ技術を用いる金属シール嵌め合わせ組立体に関する。

流体システムの構成要素は通常、構成要素間で延びる流体配管により互いに結合される。それぞれの流体配管のそれぞれの構成要素への連結は、流体配管により運搬される流体が冷媒回路から漏出されるか、外部汚染物が冷媒に好ましくなく導入される追加地点を導入する。それぞれの流体配管連結での適切なシールの欠如は冷媒回路を形成する構成要素に損傷を招くか、冷媒回路の動作効率を減少させる。
そのような流体配管連結は、ブロック嵌め合わせ組立体を形成する雄シール嵌め合わせブロック（以下、「雄ブロック」）と協力する雌シール嵌め合わせブロック（以下、「雌ブロック」）の間に共通して形成される。雄ブロックと雌ブロックのそれぞれは流体を貫通して連通させるように構成される一対の構成要素のうちの１つと関連されても良い。雄ブロックは突出部分を含んで、雌ブロックは突出部分を収容するように構成される窪み部分を含む。突出部分と窪み部分は、その間に流体を連通させる整列された流れ経路を含み、整列された流れ経路のうちの１つ又は２つ全部は関連する構成要素のうちの１つと関連する管セグメントを内部にさらに収容できる。１次シーリング要素が通常的に突出部分と窪み部分の間に圧縮され、整列された流れ経路及び／又は管セグメントからの流体の漏れを防止する。雄ブロック及び雌ブロックは通常的に螺糸山のナットとメイティングされるように構成される螺糸山スタッドのようにファスナーを貫通して収容するための整列されたファスナー開口を含み、この時、整列されたファスナー開口はそのそれぞれの突出部分や窪み部分に隣接したブロックそれぞれの中心領域に形成される。

１つの潜在的問題が、結合が必要な２つの構成要素が互いに対して角度をなし配置される時に発生する。そのようなブロック嵌め合わせ組立体が互いに対して０度を超過する角度をなし配置される一対の流体流れ経路を含む。２つの流れ経路間の角度をなした関係は、結局、流れ経路が合うブロック嵌め合わせ組立体の一部分が流体が貫通して流れる方向で急激な変化と尖ったコーナーを有する複雑な輪郭を有する。そのような構成により、結局、そのような流体連結を形成するコストと複雑度もまた実質的に増加させながらも、そのような角度をなす関係のない流れ経路の整列されたセットに比較して、流体は増加した圧力降下を受ける。
そのような従来技術ブロック嵌め合わせ組立体のさらなる短所は協力するブロック嵌め合わせ部を結合するのに用いられるファスナーの大きさを制限するという点、完成したブロック嵌め合わせ組立体の全体パッケージの大きさを制限するという点、ブロック嵌め合わせ組立体が受ける潜在的な温度範囲を制限するという点、又はブロック嵌め合わせ組立体を通過する流体の圧力を制限するという点を含む。
したがって、その製造コストと複雑度も減少させながらも、互いに角度をなし配置される２つの構成要素を結合する、改善されたシーリング性能と能力を有するシール嵌め合わせ組立体を形成することが好ましい。

特開２０１０−０６５３８６号公報 特開２００８−０６９８４９号公報

本発明の目的とするところは、流体配管の連結装置で対応する流体配管のうちの１つがその第２線形部分に対して角度を有し配置される第１線形部分を含む急激な曲げ技術を用いる金属シール嵌め合わせ組立体を提供することである。

本発明は、ブロックシール嵌め合わせ組立体が貫通して形成される第１開口を有する第１ブロック、シーリング要素、及び第１ブロックの第１開口を通じて延びる第１セグメントと第１セグメントに角度をなして配置される第２セグメントを含む管を含む。第１セグメントの端部部分はシーリング要素と噛み合うための管のシール噛み合い表面を形成することを特徴とする。

ブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法であって、管を曲げて第１セグメントと第２セグメントを形成する段階として、第１セグメントは第２セグメントに対して角度をなして配置される、形成段階、管の第１セグメントをブロック嵌め合わせ部に形成される開口に挿入する段階、及び管の第１セグメントの端部部分をシール噛み合い表面に形成する段階を含むことを特徴とする。

本発明の上記及び他の目的と長所は、図面を参照して考慮して本発明の好ましい実施例に関する次の詳細な説明を読むことによって当業者に容易に明確になる。
本発明の実施例によるブロックシール嵌め合わせ組立体の分解横断立面図である。 管の第１セグメントが第１ブロック内に収容される時、管の第２セグメントに対する管の第１セグメントのリフト角度を例示する横断立面図である。 管の第１セグメントに対する管の第２セグメントの角度配向範囲を例示する第１ブロックの底面平面図である。 第１ブロックと第２ブロックが互いに結合され、その間にシーリング要素を圧縮する時、図１のブロックシール嵌め合わせ組立体の横断立面図である。 管を曲げた後、そして第１ブロック内に収容する前の管を図示する分解横断立面図である。 管の端部部分上に第１変形段階を実行するのに適切な管端部形成装置を例示する横断立面図である。 管の端部部分上に実行される第２変形段階を例示する横断立面図である。 図６及び図７の第１及び第２変形段階の後、第１ブロックと管を例示する横断立面図である。 変形された第１ブロック及び管の横断立面図であり、本発明の他の実施例によって第１ブロック内に進入する前、管の第１セグメントはさらに変形される。 本発明の他の実施例によるブロックシール嵌め合わせ組立体の横断立面図である。 本発明のもう１つの実施例によるブロックシール嵌め合わせ組立体の横断立面図である。

次の詳細な説明及び添付された図面は本発明の多様な実施例を記載して例示する。このような詳細な説明と図面は当業者が本発明を創作して使用することを可能にし、本発明の範囲を制限するものではない。開示する方法で、提示された段階は本質的な例示であり、したがって、段階の順序は必要であるか、重要なものではない。
図１は、以下簡単にブロック組立体（１）と言われる本発明の実施例によるブロックシール嵌め合わせ組立体（１）を例示する。ブロック組立体（１）は２つの相異する構成要素を互いに結合するのに用いられ、２つの構成要素と関連する流体が、この流体が構成要素のうちの他の１つの構成要素に進入するか他の１つの構成要素から排出される時と相異する流れ配向に構成要素のうちの１つに進入するか、構成要素のうちの１つから排出される。何れの場合においても、２つの構成要素は、非制限的な例として、自動車のＨＶＡＣシステム、冷却システム、水素燃料電池システム、操向システム又は制動システムのような任意のタイプの流体運搬システムと関連する任意の２つの構成要素でも良い。ブロック組立体（１）は、非制限的な例として、グリコール、水、エタノール、メタノール、ガソリン、ディーゼル、ジェット燃料、多様なタイプの冷媒又は冷却剤、又はこれらの組合を含む任意のタイプの流体を受ける。

ブロック組立体（１）は第１ブロック（１０）、第２ブロック（４０）、シーリング要素（６０）、ファスナー組立体（７０）、及び管（８０）を含む。図示するように、第１ブロック（１０）は雄構成要素を形成し、第２ブロック（４０）はブロック組立体（１）の雌構成要素を形成する。第１ブロック（１０）と第２ブロック（４０）はそれぞれ堅固な素材で形成される。堅固な素材はアルミニウム、鋼及びその合金のような金属素材でも良い。管（８０）はブロック（１０、４０）を形成するのに適切な同様の素材で形成されても良い。一部実施例において、ブロック（１０、４０）のそれぞれと管（８０）は所望によって共通素材で形成される。
第１ブロック（１０）は、実質的に平面である第１メイティング面（１４）から実質的に垂直に延びる突出部分（１６）を有する本体を含む。突出部分（１６）は実質的に円筒外表面を含むことができるが、所望によって六角形外表面構成のような突出部分（１６）の外表面の他の構成も活用できる。突出部分（１６）は第１メイティング面（１４）と交差する第１端部（１７）と、突出部分（１６）の軸方向に第１メイティング面（１４）から離隔される第２端部（１８）を含む。突出部分（１６）の第２端部（１８）は突出部分（１６）の周り方向に延びるリムの形態に第１ブロック（１０）の操縦（ｐｉｌｏｔｉｎｇ）特性部（２０）を規定する。操縦特性部（２０）は内部に大きさが漸次減って、以下に説明するように突出部分（１６）を第２ブロック（４０）の対応する部分内にさらに容易に案内できる。

操縦特性部（２０）は突出部分（１６）に形成される実質的に円筒形第１窪み部（２４）の境界を決める。第１窪み部（２４）は突出部分（１６）の軸方向にその第２端部（１８）からその第１端部（１７）に向かって延びる。第１窪み部（２４）は突出部分（１６）の内周面（２５）と放射状延長面（２６）により規定される。内周面（２５）はボス（１６）の軸方向にその第２端部（１８）からその第１端部（１７）と第２端部（１８）中間の位置に延びるが、第１窪み部（２４）の代案的な深さが本発明の範囲から逸脱することなく使用できる。
放射状延長面（２６）は内周面（２５）から第１ブロック（１０）の第１開口（３０）に向かって放射状内部に延びる。第１開口（３０）は円筒形状であり、突出部分（１６）の第１窪み部（２４）に対して同心で形成される。第１開口（３０）は、第１ブロック（１０）の第１メイティング面（１４）に垂直の突出部分（１６）の軸方向にまた延びる。第１開口（３０）は第１ブロック（１０）の全体にわたって延び、その内部に管（８０）を収容するように構成される。放射状延長面（２６）と第１開口（３０）規定表面はそれに沿って突出部分（１６）の内周面（２５）から放射状内部に離隔される環状ショルダー（２２）を形成する。環状ショルダー（２２）は、所望によって放射状延長面（２６）を第１開口（３０）規定本体表面に連結するために截頭円錐表面を形成する面取り部（ｃｈａｍｐｅｒ）（２７）をまた含むことができる。

第１ブロック（１０）は第１ファスナーアパチャー（３８）とレバレッジ特性部（２９）をさらに含む。第１ファスナーアパチャー（３８）は第１ブロック（１０）を通じて延び、第１開口（３０）から軸方向に離隔されこれと平行するように配置される。第１ファスナーアパチャー（３８）は実質的に円筒形状でも良く、ファスナー組立体（７０）の螺糸山ファスナー（７２）を収容するように構成されても良い。レバレッジ特性部（２９）は第１ファスナーアパチャー（３８）に隣接する第１メイティング面（１４）の端部に形成されても良い。レバレッジ特性部（２９）は、第１ファスナーアパチャー（３８）の軸方向に第１メイティング面（１４）から遠く延びるフルクラム（ｆｕｌｃｒｕｍ）形態を有しても良い。レバレッジ特性部（２９）の外観は、レバレッジ特性部（２９）が第１ブロック（１０）の第１メイティング面（１４）から遠く延びることによって実質的にヒール型（ｈｅｅｌ−ｌｉｋｅ）でも良い。
管（８０）は第１セグメント（８１）、第２セグメント（８２）及び第１セグメント（８１）を第２セグメント（８２）に連結する曲げ部分（８３）を含む。流れ開口（８４）が第１セグメント（８１）、曲げ部分（８３）及び第２セグメント（８２）のそれぞれを通じて延びる。第１セグメント（８１）は実質的に円筒形状であり、第１開口（３０）の軸方向に線形に延びる一方、第２セグメント（８２）は実質的に円筒形状であり、第１開口（３０）と第１セグメント（８１）の軸方向に対して０度を超過して９０度以下である角度をおいて配置される方向に線形に延びる。第１セグメント（８１）と第２セグメント（８２）の間に形成される角度は、以下、管（８０）のリフト角度と言われる。流れ開口（８４）は管（８０）の長さに沿って実質的に円形又は楕円形横断面形状を含み、管（８０）を横断する時、流体の圧力降下を最小化する。

図１は第１セグメント（８１）と第２セグメント（８２）の間に約９０度に存在するリフト角度を例示し、この時、第２セグメント（８２）はブロック組立体（１）のファスナー組立体（７０）から遠い方向に延びる。しかし、図２及び図３に図示されるように、第２セグメント（８２）は、第２セグメント（８２）が螺糸山ファスナー（７２）又はブロック組立体（１）に隣接するように 配列される２次構成要素のようなブロック組立体（１）の一部分と干渉しない限り、第１セグメント（８１）に対する任意の数の可能配向を有しても良い。
例えば、図２は、管（８０）の第１セグメント（８１）、第２セグメント（８２）及び曲げ部分（８３）の間の一般化した関係をまた見せながら、第１セグメント（８１）と第２セグメント（８２）の間に存在する約４５度の代案的なリフト角度を例示する。選択されたリフト角度に関係なく、第１セグメント（８１）の中心軸（Ａ）は、管（８０）の曲げ部分（８３）内に配列される地点（Ｃ）で第２セグメント（８２）の中心軸（Ｂ）と常に交差する。地点（Ｃ）は第１ブロック（１０）の第１開口（３０）外部にさらに配列され、第１開口（３０）の軸方向に対するメイティング面（１４）反対側に形成される第１ブロック（１０）の外面（１５）から離隔される。曲げ部分（８３）はまた第１セグメント（８１）を第２セグメント（８２）に連結しながら弧形に延びる。曲げ部分（８３）に沿う管（８０）の中心線曲率半径は、この中心線曲率半径が中心軸（Ａ）を中心軸（Ｂ）に連結する時、好ましく実質的に一定して流れ開口（８４）を横断する流体の圧力降下を減少させる。管（８０）の曲げ部分（８３）に沿うその曲率半径はまた、第１開口（３０）外部の位置で管（８０）に曲げ部分（８３）を相変らず形成しながら、管（８０）が占めるパッケージングスペースを減少させるために管（８０）に急激な曲げを形成するように好ましく最小化する。例えば、図１で管（８０）の曲げ部分（８３）は、第２セグメント（８２）が第１開口（３０）の軸方向に第１ブロック（１０）から遠く突出する範囲を最小化するために最小化した曲率半径を含み、これはこれからその内部に管（８０）の収容を提供するために第１開口（３０）の構造の変更を必要とせず、第１開口（３０）の軸方向に全体ブロック組立体（１）のプロファイルを最小化する。

図３は、図１に図示されているもの以外に、第１セグメント（８１）の中心軸（Ａ）に対する複数の相異する角度配向をまた有することができる。例えば、図３における点線は、螺糸山ファスナー（７２）が第１ブロック（１０）の第１ファスナーアパチャー（３８）に配列される時、第２セグメント（８２）と螺糸山ファスナー（７２）の間の干渉を防止しながら、図１に図示されている９０度のリフト角度のような与えられたリフト角度に対して、第１セグメント（８１）の中心軸（Ａ）に対する第２セグメント（８２）の潜在的な角度配向範囲の境界を図示する。当業者により理解されるように、リフト角度の減少は結局、リフト角度の減少が螺糸山ファスナー（７２）との干渉を防止する方式で、第２セグメント（８２）を再配向する時、第１セグメント（８１）に対する第２セグメント（８２）の潜在的な角度配向のさらに大きい範囲を引き起こす。
管（８０）は、ただ２つのセグメント（８１、８２）を含むことと図示されるが、管（８０）は、関連する流体システムにより提供される利用可能なパッケージングスペースを提供しながら、関連する流体システムの隣接した構成要素にブロック組立体（１）を流体結合するために、第２セグメント（８２）から遠く延びる管（８０）の一部分内の追加の曲がりを含むことができる。図面全般に図示しない管（８０）の残りは、本発明の範囲から逸脱することなく、流体を貫通して連通させるのに適切な任意の構成を実質的に、それに沿って含むことができる。
また、図１を参照すれば、第１セグメント（８１）は、突出部分（１６）の窪み部（２４）内に配列される管（８０）のシール噛み合い部分（８５）から長さ方向に、その曲げ部分（８３）に延びる。シール噛み合い部分（８５）は放射状外部に延びる管（８０）の端部部分により形成されて、シーリング噛み合い部分（８５）は管（８０）の外部延長フランジになる。シール噛み合い部分（８５）の底面（１６）は突出部分（１６）のショルダー（２２）と内周面（２５）に 噛み合って形状が符合して、その間のジョイントでの任意のギャップの存在を防止する。

管（８０）のシール噛み合い部分（８５）は、突出部分（１６）の内周面（２５）と第１開口（３０）の中間に形成される少なくとも１つの噛み合い特性部（８８）を有する第１シール噛み合い表面（８６）を形成する。噛み合い特性部（８８）は第１開口（３０）の近隣に環状に延び、シーリング要素（６０）とシーリングにより噛み合うように構成される。噛み合い特性部（８８）は、第１窪み部（２４）内に配列されるシーリング要素（６０）の一部分上に局部化した圧縮応力を付加するように構成される軸方向延長突出部又はリブを形成する。
噛み合い特性部（８８）は、図１において、噛み合い特性部（８８）の円端部に形成される尖ったエッジを含む実質的にＶ字形横断面の形状を有することと図示される。このエッジは互いに対して角度をおいて配列される一対の漸次小さくなる表面により形成されることができる。噛み合い特性部（８８）のエッジの鋭さはシーリング要素（６０）の一部分に、所望の程度の圧縮応力を付加するように選択できる。一部の実施例において、尖ったエッジを形成する協力表面の間に形成される角度は、少なくとも６０度であり、９０度未満になるように選択できる。他の実施例において、この角度は９０度超過であり、１２０度以下になる。当業者は、噛み合い特性部（８８）が第１窪み部（２４）内に配列されるシーリング要素（６０）の一部分に所望の局部化した圧縮応力を伝えるのに適切な、噛み合い特性部（８８）の代案的な構成が本発明の範囲から逸脱することなく使用で切ることを認識する必要がある。

第１シール噛み合い表面（８６）は、その内に形成される少なくとも１つの空洞（８９）をさらに含む。少なくとも１つの空洞（８９）は、第１シール噛み合い表面（８６）から突出する噛み合い特性部（８８）のそれぞれの延長方向反対側の方向に窪んだ第１シール噛み合い表面（８６）の陥没部を形成する。図１は、噛み合い特性部（８８）に隣接して放射状外部に形成される単一環状空洞（８９）を含むものとして、第１シール噛み合い表面（８６）を例示する。空洞（８９）は実質的に台形横断面の形状を有することと図示されるが、本発明の範囲から逸脱することなく、他の形状が使用できる。例えば、空洞（８９）は非制限的な例として、半円形状、その円端部で相対的に小さな曲率半径を有する、段々小さくなる三角形形状、その円端部で相対的に大きい曲率半径を有する、段々小さくなる三角形形状又は四角（ｏｂｌｉｑｕｅ ａｎｇｌｅｄ）形状を有することができる。空洞（８９）は、第１ブロック（１０）と第２ブロック（４０）の間にシーリング要素（６０）を圧縮する間、シーリング要素（６０）の少なくとも一部分をその内部に収容するように構成される。
第１シーリング噛み合い表面（８６）は、所望によって、任意の雄の噛み合い特性部（８８）と任意の雄の空洞（８９）を含むことができる。一部の実施例において、第１シール噛み合い表面（８６）は、所望によって、空洞（８９）それぞれとの間に交番の形態に入っている複数の噛み合い特性部（８８）を含む。噛み合い特性部（８８）と空洞（８９）の任意の適切な構成が本発明の範囲から逸脱することなく使用できる。
第２ブロック（４０）は実質的に平面である第２メイティング面（４４）を有する本体を含む。本体は第２メイティング面（４４）に垂直方向に、これから軸方向に窪んだ第２窪み部（５４）を 含む。第２窪み部（５４）は、第１ブロック（１０）の突出部分（１６）の外部直径より若干大きくて実質的に同様な内部直径を有する軸方向に延長内部面（５５）と、この内周面（５５）から放射状内部に延びる第２シール噛み合い表面（５６）を含む。軸方向延長環状溝（５９）が内周面（５５）と第２シール噛み合い表面（５６）の交差部に形成される。環状溝（５９）は第１ブロック（１０）の操縦特性部（２０）をその内部に収容するように構成される。

第２シール噛み合い表面（５６）は環状溝（５９）から放射状内部に延び、第２ブロック（４０）の第２開口（４６）で終了する。第２開口（４６）は円筒形状であり、環状延長第２窪み部（５４）に対し同心に形成される。第２開口（４６）は、第２ブロック（４０）の第２メイティング面（４４）に垂直の第２窪み部（５４）の軸方向に延びる。第２開口（４６）は第２ブロック（４０）を通じて延び、流体を貫通して運搬するように構成される。第２開口（４６）は（図示しない）、一定の長さの管などを収容するか、その他の方式でこれと噛み合うように構成できる。代案的に、第２ブロック（４０）は関連する流体システムの構成要素の一部分を形成でき、第２開口（４６）は、所望によって、この構成要素の動作部分に直に流体を連通させることができる。第２ブロック（４０）の第２開口（４６）は、ブロック（１０、４０）がファスナー組立体（７０）を通じて互いに結合される時、第１ブロック（１０）の第１開口（３０）と同心整列されるように置かれる。
第２シール噛み合い表面（５６）は内周面（５５）と第２開口（４６）の中間に形成される噛み合い特性部（５８）を含む。この噛み合い特性部（５８）は第２開口（４６）の近隣に環状に延び、シーリング要素（６０）の少なくとも一部分をシーリングにより噛み合うように構成される。噛み合い特性部（５８）は、窪み部（５４）内に配列されるシーリング要素（６０）の一部分上に局部化した圧縮応力を付加するように構成される、軸方向延長突出部又はリブを形成する。

噛み合い特性部（５８）は、図１において、噛み合い特性部（５８）の円端部に形成される、尖ったエッジを含む実質的にＶ字形横断面の形状を有することと図示される。このエッジは、互いに対して角度をおいて配置される、一対の段々小さくなる表面により形成できる。噛み合い特性部（５８）のエッジの鋭さは、シーリング要素（６０）の一部分に、所望の程度の圧縮応力を付加するように選択できる。協力表面の間に形成される角度は、管（８０）の噛み合い特性部（８８）の表面の間に形成される角度とマッチングするように選択できる。当業者は、噛み合い特性部（５８）が、第２窪み部（５４）内に配列されるシーリング要素（６０）の一部分に、所望の局部化した圧縮応力を伝えるのに適切な、噛み合い特性部（５８）の代案的な構成が、本発明の範囲から逸脱することなく使用できることを認識する必要がある。
第２シール噛み合い表面（５６）は、その内に形成される少なくとも１つの空洞（６９）をさらに含む。少なくとも１つの空洞（６９）は、第２シーリング表面（５６）の噛み合い特性部（５８）それぞれの突出方向反対側の方向に窪んだ第２シール噛み合い表面（５６）の陥没部を形成する。図１は、噛み合い特性部（５８）に隣接して、その外に形成される単一環状空洞（６９）を含むものとして、第２シール噛み合い表面（５６）を例示する。空洞（６９）は実質的に台形横断面の形状を有するものに図示されるが、本発明の範囲から逸脱することなく、管（８０）の空洞（８９）を参照して、記載したような、他の形状が使用できる。空洞（６９）は、以下でさらに詳細に説明するように、シーリング要素（６０）の少なくとも一部分をその内部に収容するように構成される。

第２シーリング噛み合い表面（５６）は、所望によって、任意の雄の噛み合い特性部（５８）と任意の雄の空洞（６９）を含むことができる。一部の実施例において、第２シール噛み合い表面（５６）は空洞（６９）それぞれとの間に、交番形態に入っている複数の噛み合い特性部（５８）を含む。噛み合い特性部（５８）と空洞（６９）は、所望によって、管（８０）の噛み合い特性部（８８）と空洞（８９）のうち、対応するものと各場合に放射状整列されるように選択できる。噛み合い特性部（５８）と空洞（６９）の任意の適切な構成が、本発明の範囲から逸脱することなく使用できる。
第２ブロック（４０）は第２開口（４６）から離隔され、それに平行するように配置される第２ファスナー開口（４８）をさらに含む。第２ファスナー開口（４８）は実質的に円筒形状であり、対応する螺糸山ファスナー（７２）上に形成される螺糸山と協力するように構成される螺糸山内表面を含むことができる。理解できるように、第２ブロック（４０）の第２締結アパチャー（４８）はブロック組立体（１）の組立の間、第１ブロック（１０）の第１締結アパチャー（３８）と同心整列されて位置指定される。
シーリング要素（６０）は第１シール部分（６２）と第２シール部分（６４）を含む。第１シール部分（６２）は実質的に長方形横断面の形状を有する実質的に扁平な環状リングである。図示する実施例において、第１シール部分（６２）はアルミニウム、銅、又はその合金のような金属素材で製造される。第１シール部分（６２）は、非制限的な例として、純粋錫や銅、ニッケル、コバルト、亜鉛、インジウム、鉛、又はアンチモンが溶解された錫でさらにコーティングできる。

第２シール部分（６４）は第１シール部分（６２）の外周エッジから放射状外部に延びる。環状チャンネルが第２シール部分（６４）の放射状内部部分に形成されて、第１シール部分（６２）の外部エッジを収容する。第２シール部分（６４）は、例えば加硫（ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）、熱溶接、プレス嵌め合わせ、接着剤、又は機械的付着手段のような任意の従来の締結手段により、第１シール部分（６２）に締結される。図示する実施例ににおいて、第２シール部分（６４）は弾性重合体で製造する。第２シール部分（６４）は、非制限的な例として、ナイロン、バイトン、ネオプレン、ＰＥＥＫ、ＭＢＲ、ＨＮＢＲ、ＥＰＤＭ、及びＰＴＦＥ、及びその関連系列のような任意の従来の素材で製造できる。
ファスナー組立体（７０）は螺糸山ファスナー（７２）とナット（７４）を含む。螺糸山ファスナー（７２）は、第２ファスナーアパチャー（４８）の内部螺糸山表面と噛み合うように構成される螺糸山を有する外表面を含む。螺糸山ファスナー（７２）は図１に図示される螺糸山スタッドであり得る。代案的に、螺糸山ファスナー（７２）は、ブロック（１０、４０）のうちの１つの外面と噛み合うように構成されるヘッドを含むボルトであり得る。ナット（７４）は内部に螺糸山があり、螺糸山ファスナー（７２）の外部螺糸山と噛み合うように構成される。

図４に図示されるように、ファスナー組立体（７０）は、第１ブロック（１０）を第２ブロック（４０）に向けて圧力を加えてシール噛み合い表面（５６、８６）の間で、シーリング要素（６０）を圧縮して、第２ブロック（４０）の第２開口（４６）と管（８０）の協力により形成された流れ経路をシーリングする。まず、螺糸山ファスナー（７２）は第２ファスナーアパチャー（４８）の内部螺糸山と噛み合うように螺糸山を入れる。次に、ナット（７４）を螺糸山ファスナー（７２）に対して回転させ、ナット（７４）が第１ブロック（１０）の外面（１５）と噛み合うまで、ナット（７４）を螺糸山ファスナー（７２）に沿って軸方向に動かす。ナット（７４）を継続して回転させ、第１ブロック（１０）の第１メイティング面（１４）と第２ブロック（４０）の第２メイティング面（４４）の間に存在する隔離距離は、第１ブロック（１０）のレバレッジ特性部（２９）が第２ブロック（４０）の第２メイティング面（４４）と接触するまで減少する。シーリング要素（６０）は、管（８０）の第１シール噛み合い表面（８６）と第２ブロック（４０）により形成される、第２シール噛み合い表面（５６）の間に適切な程度に同時に圧縮される。しかし、当業者は、上述した方式で、第１ブロック（１０）を第２ブロック（４０）に向けて圧力を加えるのに適切な、任意の形態のグランピング特性部が、本発明の範囲から逸脱するえことなく使用で切ることを理解する必要がある。
図５乃至図８はブロック組立体（１）を製造する方法を例示し、さらに具体的に、管（８０）を形成して、管（８０）を第１ブロック（１０）に結合して、管（８０）の第１セグメント（８１）の端部部分を、そのシール噛み合い部分（８５）に形成するのに必要な段階を例示する。
管（８０）は、所望によって、実質的に一定した内部直径と外部直径を有する一定長さの円筒形の管として提示できる。管（８０）は、その後、任意の従来の曲げ工程や装置を用いて曲がり、管（８０）を第１セグメント（８１）、第２セグメント（８２）及び曲げ部分（８３）に分ける。第１セグメント（８１）と第２セグメント（８２）の間に存在するリフト角度は、ブロック組立体（１）近隣の構成要素のパッケージング配置を提供するように選択できる。

図５の構成に曲げれば、管（８０）の第１セグメント（８１）は第１開口（３０）を通じて収容され、第１セグメント（８１）の端部部分は第１開口（３０）の外部に、そして突出部分（１６）により形成される第１窪み部（２４）内に延びる。第２セグメント（８２）は、第２セグメント（８２）が第１ブロック（１０）の外面（１５）と接触する時、第１開口（３０）で第１セグメント（８１）の軸方向挿入範囲を構築するための止め特性部を形成できる。代案的に、以下で詳細に説明するように、管（８０）の第１セグメント（８１）や曲げ部分（８３）は、本発明の範囲から逸脱することなく、第１開口（３０）内で第１セグメント（８１）の軸方向挿入の範囲を構築するために、止め特性部を提供するようにさらに変形できる。
図６に図示されるように、第１開口（３０）に第１セグメント（８１）を収容した後、第１開口（３０）の外部に延びる第１セグメント（８１）の端部部分は、その後、放射状外部に変形されて、第１セグメント（８１）の外部延長フランジを形成する。第１セグメント（８１）の端部部分の外部変形は、複数の変形段階を必要とすることがある。例えば、図６及び図７は、第１セグメント（８１）の端部部分を図８に図示する形状と構成に形成するために２つの独立的な変形段階を図示する。
この変形段階は、対応する管の端部部分内に、又はその周囲に軸方向収容するために構成される工具を含むラム（ｒａｍ）タイプ装置のような、従来技術に知られている管端部形成装置を用いて実行でき、ここで、この工具を対応する管内に、又はその周囲に「ラミング」（ｒａｍｍｉｎｇ）して管を変形する。
図６及び図７は、第１セグメント（８１）の端部部分の所望の変形を実行するのに適切な、一例示的な管端部形成装置（５００）を例示する。この装置（５００）はホールディング構造（５０２）と、一対のラム工具（５０４、５０５）のうちの１つを含む。図６は第１変形段階を実行するのに適切な第１ラム工具（５０４）を例示する一方、図７は第２変形段階を実行するのに適切な相異する構造を有する第２ラム工具（５０５）を例示する。

ホールディング構造（５０２）は環状に延び、ラム工具（５０４、５０５）のうち、何れのものでも、滑るように収容するように構成される軸方向延長工具開口（５０３）を含む。装置（５００）（図示しない）の駆動メカニズムは対応するラム工具（５０４、５０５）が工具開口（５０３）内で選択的に往復するようにする。駆動メカニズムは、また、管（８０）を形成する堅固な素材を変形するのに適切な対応ラム工具（５０４、５０５）に軸方向の力を加える。ホールディング構造（５０２）は、第１ブロック（１０）の外表面に対応する形状と大きさを有する、その端部でブロック開口（５０８）をさらに含む。ブロック開口（５０８）を規定するホールディング構造（５０２）の表面は、それに沿って第１ブロック（１０）と噛み合って、上述した変形段階のそれぞれの間に第１ブロック（１０）の位置と構成を維持する。
第１ラム工具（５０４）は円筒形であり、軸方向延長ステム（５１１）、ステム（５１１）端部近隣の環状の放射状延長表面（５１２）、及びステム（５１１）を、この放射状延長表面（５１２）に連結する環状の弧形表面（５１３）を含む。図６と図７との比較により、図示するように、第１ラム工具（５０４）の形状により、第１ラム工具（５０４）が第１セグメント（８１）内に軸方向に挿入される時、結局、第１セグメント（８１）の端部部分が第１ラム工具（５０４）の形状によって放射状外部に幅が広くなる。
第２ラム工具（５０５）は円筒形であり、軸方向に延びるステム（５２１）と、ステム（５２１）のベースから放射状外部に延びる環状の放射状延長表面（５２２）を含む。図７と図８との比較によって分かるように、第２ラム工具（５０５）の形状により、第１セグメント（８１）の端部部分は放射状外部にさらに変形され、第１／セグメント（８１）の端部部分は第１ブロック（１０）の外表面の対応部分に形状が符合するようになる一方、第１セグメント（８１）の軸方向端部は実質的に平面に配置されて第１セグメント（８１）の軸方向に垂直である。

図８に図示する構成に形成されれば、第１セグメント（８１）の端部部分は図１に図示されるシール噛み合い表面（８６）の構成を形成するように、さらに機械加工できる。このような機械加工は、適切なミーリング工程のように、管（８０）を形成する素材を除去し、シール噛み合い表面（８６）の環状延長噛み合い特性部（８８）空洞（８９）を形成するために適切な切断工程を含むことができる。しかし、他の機械加工工程が本発明の範囲から逸脱することなく使用できる。
管（８０）は、その一端部でシール噛み合い部分（８５）と、その反対側端部で第２セグメント（８２）が存在するので、第１開口（３０）から軸方向に除去されるのが防止される。しかし、管（８０）は、第１ブロック（１０）に、その間に相対的な動きを防止し、また第１開口（３０）を規定する第１ブロック（１０）の表面と管（８０）の間の任意の漏れを防止するようにさらに結合できる。
一部の実施例において、管（８０）は第１ブロック（１０）の第１開口（３０）に収容される時、締まりばめ（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）、又はプレス嵌め合わせの関係を有するように形成され、攻撃的な金属接合工程のような２次結合方法に対する必要を除去することができる。第１開口（３０）を規定する表面と管（８０）の第１セグメント（８１）の外表面の間に存在する直径方向遊びは少なくとも０．０１ｍｍであり、最大０．３５ｍｍであり得る。管（８０）と第１ブロック（１０）の間に形成される、そのようなジョイントは、所望によって、ふっ素がないようにまた形成できる。
他の実施例において、管（８０）は第１開口（３０）を規定する表面で第１ブロック（１０）にハンダ付け、又は溶接でき、その間に遊びが形成される。ハンダ付けの素材や溶接の素材を収容するために、第１開口（３０）を規定する表面と管（８０）の第１セグメント（８１）の外表面の間に存在する直径方向遊びが少なくとも０．２ｍｍであり、最大０．７５ｍｍであり得る。溶接が使用されれば、溶接は、所望によって、レーザー溶接、音波溶接、振動溶接、摩擦溶接、又はＧＭＡＷ溶接のうち、任意の１つであり得る。

もう１つの実施例において、管（８０）は適切な接着剤を通じて、第１開口（３０）で第１ブロック（１０）に付着できる。接着剤はエポキシ、又は２液型（ｔｗｏ−ｐａｒｔ）エポキシであり得る。接着剤は、ＵＶ硬化、熱−硬化、光−硬化、嫌気性（ａｎａｅｒｏｂｉｃ）硬化できる。接着剤を収容するために、第１開口（３０）を規定する表面と管（８０）の第１セグメント（８１）の外表面の間に存在する直径方向遊びは少なくとも０．２ｍｍであり、最大０．７５ｍｍであり得る。接着剤は、所望によって、管（８０）と第１ブロック（１０）の間の濡らし（ｄａｍｐｅｎｉｎｇ）機能を提供する デュロメーター（ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ）をまた含むことができる。
他の実施例において、管（８０）の第１セグメント（８１）と第１ブロック（１０）の第１開口（３０）は協力する螺糸山を含むことができ、このような螺糸山は第１ブロック（１０）に対する管（８０）の回転を通じて、第１開口（３０）による第１セグメント（８１）の通過を促進する。螺糸山は、非制限的な例として、ＡＣＭＥ、ＳＡＥ、ＤＩＮ、又はウィットワース（Ｗｈｉｔｗｏｒｔｈ）を含む任意のタイプの螺糸山であり得る。螺糸山のピッチは０．５ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下であり得る。螺糸山ジョイントは上述した接着剤のうちの１つをさらに含むことができる。
もう１つの実施例において、管（８０）と第１ブロック（１０）は、第１セグメント（８１）が第１開口（３０）内に収容される時、互いと噛み合うように置かれる突起面（ｋｎｕｒｌｅｄ ｓｕｒｆａｃｅｓ）を含むことができる。突起面により、互いに噛み合うように置かれる時、突起面が生成した摩擦力の結果として、管（８０）の第１ブロック（１０）に対する動きを防止する。突起面は、所望によって、その間のジョイントで接着剤をさらに含むことができる。

管（８０）は上述した付着方法のうちの任意の方法によってさらに「ボーリジング（ｂａｌｌｉｚｅｄ）」できる。ボーリジングされたジョイント工程は、所望によって、管の素材をねじることができ、チャージポート、又はセンサーステムのような管（８０）への追加特性を確保することができる。
管（８０）は６．０ｍｍと１１０ｍｍの間の外部直径と、０．８ｍｍ以上の壁厚さを有することができる。管（８０）の曲げ部分（８３）に沿った管（８０）の中心曲げ半径は３．０ｍｍ以上であり、５５ｍｍであり得る。管（８０）の外部直径に対する管（８０）の長さの比率は、冷媒が管（８０）を通じて運搬される時、８以上であり、６００以下であり得る。対照的に、管（８０）の外部直径に対する管（８０）の長さの比率は、ガス流体が管（８０）に運搬される時、１．３以上であり、６００以下であり得る。管（８０）は、通過する流体に対して、５以上であり、８００，０００以下であるレイノルズ数（Ｒｅｙｎｏｌｄｓ ｎｕｍｂｅｒ）を含むように形成できる。管（８０）は２０ｇ／ｓｅｃの空気で１０ｍｂａｒ未満の流体圧力損失を含むように形成できる。
図５乃至図８に図示される段階により図示されなくても、第１開口（３０）内に収容されるように構成される第１セグメント（８１）の軸方向延長長さは、第１開口（３０）内に第１セグメント（８１）を収容する前やその語にさらに変形されるか、その他の方式で変更できる。第１開口（３０）内の収容前の第１セグメント（８１）の変形は、第１セグメント（８１）が第１開口（３０）に収容される時、第１開口（３０）に対する、その軸方向位置を構築するために、第１セグメント（８１）の位置決め、又は止め特性部を形成するために提供できる。位置決め、又は止め特性部は、第１セグメント（８１）が第１開口（３０）内に軸方向に挿入される時、第１ブロック（１０）の外面（１５）と噛み合うように構成される管（８０）の外表面に形成される、環状に延び、放射状外部に延びるリブやビードの形態であり得る。代案的に、第１セグメント（８１）は、管（８０）の構造が第１ブロック（１０）の構造に相補的に残っていながら、流体を貫通して出すために第１セグメント（８１）の所望の横断面や壁厚さを構築するために、任意の所望の方式で膨脹されるか、収縮されるか、段々減るか、その他の方式で放射状変形できる。当業者は、多様な相違するメカニズムと工程が、本明細書に記載したものと類似のメカニズムと工程を含んで、第１セグメント（８１）の長さに沿って、所望の横断面形状を形成するために活用できることを認識できる。

第１セグメント（８１）は、第１開口（３０）を規定する表面に対して第１セグメント（８１）を変形するために、第１開口（３０）内に配列されながら、また変形できる。例えば、工具（５０４、５０５）と類似の工具が、管（８０）を放射状外部に膨脹させて、第１開口（３０）を規定する表面と噛み合うために、管（８０）の流れ開口（８４）内に軸方向に挿入できる。第１開口（３０）内に収容される時、管（８０）の変形は第１ブロック（１０）に対する管（８０）の軸方向位置を固定するのに活用できる。
図９は、第１セグメント（８１）の直方向長さが変更された第１開口（３３０）内に収容される前に変形される一例を例示する。変更された第１開口（３３０）は外面（１５）に隣接した内部に段々減る部分（３３３）と、第１ブロック（１０）のショルダー（２２）に隣接した軸方向延長部分（３３４）を含む。管（８０）の第１セグメント（８１）は内部に段々減る部分（９７）と隣接した軸方向延長部分（９８）を類似に含むように変形される。第１セグメント（８１）の段々減る部分（９７）は、それに沿って第１セグメント（８１）を第１開口（３０）に軸方向挿入する間、管（８０）の止め特性部を形成する。
図１０を参照すれば、本発明の他の実施例によるブロック組立体（１０１）を開示する。ブロック組立体（１０１）は第１ブロック（１１０）と管（１８０）を含み、このようなブロック（１１０）と管（１８０）はブロック組立体（１）の第１ブロック（１０）と管（８０）と比較してそれぞれ変更されている。シール嵌め合わせ組立体（１０１）の第２ブロック（４０）、シーリング要素（６０）及びファスナー組立体（７０）はブロック組立体（１）に関して開示したものと同様であるので、追加の記載は省略する。

第１ブロック（１１０）は第１ブロック（１１０）の第１開口（１３０）を取り囲んで部分的に規定する環状突出部（１１６）を含む。突出部（１１６）は、突出部（１１６）の放射状延長表面（１２６）と第１開口（１３０）を規定する第１ブロック（１１０）の表面の協力により形成されるショルダー（１２２）を含む。ショルダー（１２２）は、放射状延長表面（１２６）と第１開口（１３０）を規定する表面の交差部で環状截頭円錐表面を提供する面取り部（１２７）をさらに含むことができる。
管（１８０）はブロック組立体（１）の管（８０）と類似の方式で第１セグメント（１８１）、第１セグメント（１８１）に対して角度をなす第２セグメント（１８２）及び第１セグメント（１８１）を第２セグメント（１８２）に連結する曲げ部分（１８３）を含む。管（１８０）は、第１ブロック（１１０）の突出部（１１６）と噛み合うために構成される第１セグメント（１８１）の端部部分を変更するのを除いて、管（８０）と実質的に同一である。第１セグメント（１８１）の端部部分は第１ブロック（１１０）のシール噛み合い部分（１８５）と操縦特性部（１９２）それぞれを規定するように変更される。シール噛み合い部分（１８５）は放射状外部に延びて管（１８０）のフランジ部分を形成し、操縦部分（１９２）はシール噛み合い部分（１８５）の放射状最外郭部分から軸方向に突出する。シール噛み合い部分（１８５）は、第１ブロック（１１０）と第２ブロック（４０）が互いに結合される時、シーリング要素（６０）と噛み合うように構成される管（１８０）のシール噛み合い表面（１８６）を規定する。シール噛み合い表面（１８６）は操縦特性部（１９２）から放射状内部に配列され、所望の局部化した圧縮力をシーリング要素（６０）に加えるために管（８０）の第１シール噛み合い表面（８６）を参照して上述した特性部それぞれを含む。図１のブロック組立体（１）を図１０のブロック組立体（１０１）に比較して図示するように、突出部分（１１６）と管（１８０）の組合が、突出部分（１６）と管（８０）の組合により形成される第１ブロック（１０）の雄構造特性部と実質的に同様な形状と構成を有する第１ブロック（１１０）の雄構造特性部を形成する。
ブロック組立体（１０１）はブロック組立体（１）に類似の方式で動作する。第１ブロック（１１０）はファスナー組立体（７０）を用いて第２ブロック（４０）に向けて引っ張られ、管（１８０）により形成されるシール噛み合い表面（１８６）と第２ブロック（４０）により形成されるシール噛み合い表面（５６）の間でシーリング要素（６０）を圧縮する。

ブロック組立体（１０１）は、シール噛み合い部分（１８５）の他に操縦特性部（１９２）を形成することが第１開口（１３０）内に第１セグメント（１８１）を収容した後、第１セグメント（１８１）の端部部分に追加変形及び機械加工工程が実行されることを必要とする可能性がある点を除いて、ブロック組立体（１）を参照して上述したのと実質的に同様な工程を用いてまた製造される。さらに、より長い長さの第１セグメント（１８１）の端部部分が第１開口（１３０）の外部に延びることができ、管（１８０）の操縦特性部（１９２）を形成するのに用いられる追加の素材を提供できる。
図１１は本発明のもう１つの実施例によるブロックシール嵌め合わせ組立体（２０１）の第１ブロック（２１０）と管（２８０）を例示し、第１ブロック（２１０）と管（２８０）は、図１乃至図４のブロック組立体（１）を参照して上述したように、もう一度第２ブロック（４０）、シーリング要素（６０）及びファスナー組立体（７０）と協力するように構成される。
第１ブロック（２１０）は軸方向に貫通して延びる第１開口（２３０）を含む。ショルダー（２２２）が第１ブロック（２１０）の実質的な平面（２１４）と第１開口（２３０）を規定する表面の交差部に形成される。ショルダー（２２２）は、平面（２１４）と第１開口（２３０）を規定する表面の交差部に環状截頭円錐表面を提供する面取り部（２２７）さらに含むことができる。管（２８０）は、第１ブロック組立体（１０１）の管（１８０）に類似の方式で第１セグメント（２８１）、第１セグメント（２８１）に対して角度をなす第２セグメント（２８２）、及び第１セグメント（２８１）を第２セグメント（２８２）に連結する曲げ部分（２８３）を含む。第１セグメント（２８１）の端部部分はシール噛み合い表面（２８６）を有するシール噛み合い部分（２８５）と軸方向突出操縦特性部（２９２）それぞれを形成するように放射状外部に変形される。第１セグメント（２８１）の端部部分はそれに沿って、第２ブロック（４０）の第２窪み部（５４）内に収容するために管（２８０）の突出部分の全体を形成するのに用いられる管（２８０）の端部部分の軸方向長さが増加するのを除いて、第１セグメント（１８１）の端部部分と実質的に類似する。

管（２８０）はもう一度管（８０、１８０）を参照して記載したのと実質的に同様な工程により形成できる。しかし、管（１８０）を参照して記載したように、管（２８０）は、管（２８０）の突出部分を形成するのに用いられる追加素材を提供するように第１開口（２３０）の外部に延びるより長い長さの第１セグメント（２８１）を必要とする可能性がある。さらに、追加変形及び機械加工段階が、所望によって、管（２８０）の端部部分の追加輪郭を形成するのに必要とする可能性があることを理解しなければならない。
当業者は、ブロック組立体（１０１、２０１）が、本発明の範囲から逸脱することなく、所望によって、ブロック組立体（１）を参照して記載した図示又は記載された特性部のうち、任意の特性部を含むように調整又は変更できることを認識しなければならない。
本明細書において開示するブロックシール嵌め合わせ組立体は、ブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれのコンパクト性が増加し重量が減少することにより、ブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれのパッケージングの容易性と組立の容易性を改善することを含む多くの長所を提供する。開示する構造はまた、ブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれのシーリング性を改善しながらブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれを製造する製造コストを削減する。開示する管それぞれの長さに沿って、滑らかで実質的に円形である流れ開口を用いて、開示する管それぞれを通過する時、対応する流体が受ける圧力降下を減少させる。多様な管構成はまたブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれのジョイントで攻撃的な結合方法を避けるようにする。開示する構成はまた、外部に変形された管部分のそれぞれの構造によって、ブロックシール嵌め合わせ組立体それぞれの管保管性能をまた改善しながら、ブロック−管合わせ工程により生じた歪曲を補償する性能を改善する。

上記の詳細な説明から当業者は本発明の中心特徴を容易に確認することができ、本発明の思想と範囲から逸脱することなく、本発明に多様な変化と変更をすることができ、本発明を多様な用途と条件に合せることができる。

１ ブロック組立体、ブロックシール嵌め合わせ組立体
１０ 第１ブロック
１４ 第１メイティング面
１６ 突出部分、ボス
１７ 第１端部
１８ 第２端部
２０ 特性部、操縦特性部
２２ 環状ショルダー
２４ 円筒形第１窪み部、第１窪み部
２５ 内周面
２６ 放射状延長面
２７ 面取り部
２９ レバレッジ特性部
３０ 第１開口
３８ 第１ファスナーアパチャー、第１締結アパチャー
４０ 第２ブロック
４４ 第２メイティング面
４６ 第２開口
４８ 第２締結アパチャー
５４ 第２窪み部
５５ 延長内部面
５６ 第２シール噛み合い表面
５８ 噛み合い特性部
５９ 環状溝
６０ シーリング要素
６２ 第１シール部分
６４ 第２シール部分
６９ 空洞
７０ ファスナー組立体
７２ 螺糸山ファスナー
７４ ナット
８０ 管
８１ 第１セグメント
８２ 第２セグメント
８３ 曲げ部分
８４ 流れ開口
８５ シール噛み合い部分
８６ 第１シール噛み合い表面
８８ 噛み合い特性部
８９ 空洞
９８ 延長部分
１０１ ブロック組立体
１１０ 第１ブロック
１１６ 環状突出部
１２２ ショルダー
１２６ 延長表面
１２７ 面取り部
１３０ 第１開口
１８０ 管
１８１ 第１セグメント
１８２ 第２セグメント
１８３ 曲げ部分
１８５ シール噛み合い部分
１８６ シール噛み合い表面
１９２ 操縦特性部
２０１ ブロックシール嵌め合わせ組立体
２１０ 第１ブロック
２２２ ショルダー
２２７ 面取り部
２３０ 第１開口
２８０ 管
２８１ 第１セグメント
２８２ 第２セグメント
２８３ 曲げ部分
２８５ シール噛み合い部分
２８６ シール噛み合い表面
２９２ 突出操縦特性部
３３０ 第１開口
３３３ 段々減る部分
３３４ 延長部分
５００ 管端部形成装置
５０２ ホールディング構造
５０３ 工具開口
５０４ 第１ラム工具
５０５ 第２ラム工具
５１１、５２１ ステム
５１２ 延長表面
５１３ 弧形表面
５２２ 延長表面

Claims (20)

1. ブロックシール嵌め合わせ組立体として、
   貫通して形成される第１開口を有する第１ブロック、
   シーリング要素、及び
   前記第１ブロックの第１開口を通じて延びる第１セグメントと、前記第１セグメントに角度をなして配置される第２セグメントを含む管を含み、前記第１セグメントの端部部分が前記シーリング要素と噛み合う前記管のシール噛み合い表面を形成することを特徴とするブロックシール嵌め合わせ組立体。
2. 前記第１セグメントと前記第２セグメントの間の角度は０度を超過し９０度以下であることを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
3. 前記管の弧形曲げ部分が前記第１セグメントを前記第２セグメントに連結することを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
4. 前記第１セグメントの中心軸が前記第１ブロックの第１開口の外部に配列される位置で前記第２セグメントの中心軸と交差することを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
5. 前記第１ブロックは、前記第１開口の端部で環状ショルダー（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）を含み、前記第１セグメントの端部部分は前記環状ショルダー上で放射状外部に延びることを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
6. 前記第１セグメントの端部部分は前記管の軸方向突出操縦（ｐｉｌｏｔｉｎｇ）特性部をさらに形成することを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
7. 前記第１セグメントのシール噛み合い表面は前記第１ブロックの第１開口の外部に配列されることを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
8. 前記シール噛み合い表面は、前記シーリング要素と噛み合うように構成される軸方向突出噛み合い特性部を含むことを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
9. 前記第１ブロックの突出部分が前記管のシール噛み合い表面により、少なくとも部分的に規定されることを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
10. 前記第１ブロックの突出部分を内部に収容するように構成される窪み部を有する第２ブロックをさらに含むことを特徴とする請求項９記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
11. 前記第２ブロックは前記シーリング要素と噛み合うように構成されるシール噛み合い表面を含み、前記第２ブロックの前記シール噛み合い表面は前記管のシール噛み合い表面に向けて面することを特徴とする請求項１０記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
12. 前記シーリング要素は環状形状であり、金属部分と弾性重合体部分を含むことを特徴とする請求項１記載のブロックシール嵌め合わせ組立体。
13. ブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法であって、
    管を曲げて第１セグメントと第２セグメントを形成する段階として、前記第１セグメントは前記第２セグメントに対して角度をなして配置される、前記形成段階、
    前記管の第１セグメントをブロック嵌め合わせ部に形成される開口に挿入する段階、及び
    前記管の第１セグメントの端部部分をシール噛み合い表面に形成する段階を含むことを特徴とするブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
14. 前記第１セグメントの端部部分は前記形成段階の間、前記開口外部に延びることを特徴とする請求項１３記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
15. 前記形成段階は放射状外部に、前記管の第１セグメントの端部部分を変形する段階を含むことを特徴とする請求項１３記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
16. 前記管の第１セグメントの端部部分を変形する段階は前記端部部分の外表面が前記第１ブロックの対応する表面の形状に符合するようにすることを特徴とする請求項１５記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
17. 前記第１ブロックの対応する表面は前記開口の端部に配列される前記第１ブロックのショルダーであることを特徴とする請求項１６記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
18. 前記形成段階は前記シール噛み合い表面を形成するように前記変形段階の次に、前記管の第１セグメントの端部部分を切断する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
19. 前記端部部分を切断する段階は前記シール噛み合い表面に軸方向突出噛み合い特性部を形成する段階を含むことを特徴とする請求項１８記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。
20. 前記管の第１セグメントの端部部分に軸方向突出操縦特性部を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のブロックシール嵌め合わせ組立体を製造する方法。

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