JP2019044958A - インタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体および熱交換器組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】シールフィッティング組立体を形成するコンポーネントの望ましくない回転を更に防止した改善されたシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）性能を有するインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体および熱交換器組立体を提供する。【解決手段】シールフィッティング組立体は第１孔、第２孔、及び第１孔を囲む第１環状シーリング面を持つ第１ブロックを含む。第２ブロックは第３孔及び第４孔を持つ。インサートは第５孔、第２環状シーリング面及び第２ネジ山部分を持つ。第１シール構造体は第１環状シーリング面と第２環状シーリング面の間に配置される。アダプターは第６孔を持ち、第６孔を限定するアダプターの表面はインサートの第２ネジ山部分と噛合するように構成された第３ネジ山部分を含む。第２シール構造体はインサートとアダプターの間に配置される。ファスナーが第１ブロックの第２孔と第２ブロックの第４孔に収容される。【選択図】図３

Description

本発明は、インタンク変速機オイル冷却器用の金属シールフィッティング組立体および熱交換器組立体に係り、より詳しくは、自動車の冷却システムにおいて、高圧流体ラインを連結するためのインタンク変速機オイル冷却器用用金属シールフィッティング組立体および熱交換器組立体に関する。

自動車のラジエターは、一般的に流体連通する一対のマニホールドタンクとそれらの間で延伸される複数の熱交換機チューブとを含む。冷却液がマニホールドタンク及び熱交換機チューブを通じて流れるようになり、空気の流れなどの第２流体と熱エネルギーを交換する。一部の状況において、冷却剤と第３流体との間で熱エネルギーを交換するために、マニホールドタンクのうち、一つの内に追加的な熱交換ディバイスが配置されることができる。追加の熱交換ディバイスは、例えば、マニホールドタンク内に流れる冷却剤と自動車の変速機オイルとの間で熱エネルギーを交換するように構成された変速機オイル冷却器（ＴＯＣ：ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｏｉｌ ｃｏｏｌｅｒ）であることができる。

図１は、自動車のラジエターに使用するための従来の技術によるシールフィッティング組立体（ｓｅａｌ ｆｉｔｔｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ）１の実施例を示している。シールフィッティング組立体１は、ラジエターのマニホールドタンクの外部ハウジング壁３の内に配置されたＴＯＣとして作用する内部熱交換機ハウジング２を含む。マニホールドタンクの内に配置されたアダプター４は、内部熱交換機ハウジング２に強固に結合された第１端部、及び外部ハウジング壁３に形成された開口を通じて延伸された第２端部を含む。インサート（ｉｎｓｅｒｔ）６は、アダプター４のネジ山の部分と協働するように構成されたネジ山部分を含む。インサート６がアダプター４にネジ結合される時、Ｏ−リング７はアダプター４とインサート６との間で圧縮される一方で、ガスケット８はアダプター４と外部ハウジング壁３との間で圧縮され、ここでＯ−リング７及びガスケット８のそれぞれは、エラストマー材料で形成される。シールフィッティング組立体１は、外部ハウジング壁３の外部に配置されたインサート６の部分、流体接手１１、そして、インサート６と流体接手１１の内に収容された連結チューブ１３の間に存在する追加のＯ−リング９を含むことができる。流体接手１１及び連結チューブ１３は内部熱交換機ハウジング２を通じて循環するように構成された流体のソースにインサート６を流体結合するように構成されることができる。

従来の技術によるシールフィッティング組立体１のアダプター４、インサート６、及びＯ−リング７は、組立の後、そして、それに続く使用中に、互いに対してだけでなく外部ハウジング壁３に対しても不利に回転することがある。このような回転は、Ｏ−リング９がインサート６、流体接手１１、又は連結チューブ１３のうち一つと摩擦接触することで、Ｏ−リング９により形成されたシールの有効性を損傷させる潜在的摩耗をＯ−リング９に起こすことができる。更に、アダプター４に対するインサート６の回転はインサート６がアダプター４から部分的に分離されるようにすることで、アダプター４、インサート６、Ｏ−リング７、Ｏ−リング９、流体接手１１及び連結チューブ１３の協力により形成されたシールを、潜在的により弱くすることができる。アダプター４からのインサート６の分離は、更にＯ−リング７をアダプター４又はインサート６のうち一つと摩擦接触するようにすることで、Ｏ−リング７により形成されたシールの有効性を損傷させることがあるＯ−リング７の潜在的摩耗の原因となる。

従来技術のシールフィッティング組立体１により示されたもう一つの問題は、アダプター４とインサート６との間だけでなく、インサート６、流体接手１１、及び連結チューブ１３の間に配置されたＯ−リング７、９のようなエラストマーシールの使用に関することである。このようなエラストマーシールは、挟まれるか、裂かれるか、又は不均一に押圧圧出されることで、流体がエラストマーシールにより通過する流動の経路に発生することがある凹凸（ｉｒｒｅｇｕｌａｒｉｔｙ）の形成を促進させることがある。

米国特許第９２６１１９４号明細書

本発明は，シールフィッティング組立体を形成するコンポーネントの望ましくない回転を更に防止する、改善されたシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）性能を有するインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体および熱交換器組立体を提供することを課題とする。

本発明の実施例において、内部に孔が形成されたハウジングの壁に使用するためのシールフィッティング組立体は、第１孔（ａｐｅｒｔｕｒｅ）、第２孔、及び第１孔を囲む第１環状シール面（ｓｅａｌｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）を有する第１ブロックを含む。第２ブロックは第３孔及び第４孔有し、第４孔を限定する第２ブロックの表面は第１ネジ山部分を含む。
インサートは第５孔、第２環状シーリング面、及び第２ネジ山部分を有する。第１シール構造体は、第１環状シーリング面と第２環状シーリング面の間に配置され、その間で圧縮されるように構成される。アダプターは第６孔を有し、第６孔を画定するアダプターの表面はインサートの第２ネジ山の部分と噛合するように構成された第３ネジ山部分を含む。第２シール構造体がインサートとアダプターとの間に配置され、その間で圧縮されるように構成される。ファスナー（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が第１ブロックの第２孔と第２ブロックの第４孔に収容され、ファスナーは第２ブロックの第１ネジ山部分と噛合するように構成された第４ネジ山部分を含む。

本発明の他の実施例において、熱交換機組立体は第１流体を収容するように構成され、その内部に孔が形成された外部ハウジング壁、及びそれから突出する位置特定機能を含む、熱交換機タンク、熱交換機タンクの内に配置され、第１流体から流体隔離された第２流体を収容するように構成された内部熱交換機ハウジング、及びシールフィッティング組立体を含む。シールフィッティング組立体は、第１孔、第２孔、及び第１孔を囲む第１環状シーリング面を有する第１ブロックを含む。第２ブロックは、第３孔及び第４孔を有し、第４孔を画定する第２ブロックの表面は、第１ネジ山部分を含む。インサートは、第５孔、第２環状シーリング面、及び第２ネジ山部分を有する。第１シール構造体は、第１環状シーリング面と第２環状シーリング面との間に配置され、その間で圧縮されるように構成される。アダプターは、第６孔を有し、第６孔を画定するアダプターの表面は、インサートの第２ネジ山部分と噛合するように構成された第３ネジ山部分を含む。第２シール構造体がインサートとアダプターとの間に配置され、その間で圧縮されるように構成される。ファスナーが、第１ブロックの第２孔と第２ブロックの第４孔に収容され、ファスナーは、第２ブロックの第１ネジ山部分と噛合するように構成された第ネジ山部分を含む。
添付の図面を参考に考慮する時、本発明の望ましい実施例の下記の詳細な説明を読むことで、上述した内容はもちろん、本発明の他の課題及び利点も、当該技術分野において通常の知識を有する者に容易に明らかになると思われる。

本発明と互換性を持ち、これに適応されるように改善されたシーリング及び回転抵抗を持つ、改善されたシールフィッティング組立体が驚いたことに発見された。
本発明のシールフィッティング組立体は従来技術のシールフィッティング組立体に比べて多くの利点を提供する。第１に第１シール部及び第２シール部のそれぞれを持つシール構造体の使用は、Ｏ−リングのような半径方向又は軸方向に圧縮されたエラストマーシール構造体の使用と比較して改善されたシールを提供する。改善されたシールは、シール構造体へのシーリングビードの当接、シール構造体を形成する材料の流動性、及びレバレッジフィーチャーを含むことにより形成された改善された圧縮により引起こされる。第２に、シールフィッティング組立体の組立方式は、シールフィッティング組立体の延長された使用の間、ハウジング壁に対するシールフィッティング組立体の回転を防止する。第１ブロックとインサートの間のシール構造体の圧縮及び衝突は、アダプターに対するインサートの回転位置を固定させる一方、第２ブロックの孔への位置決め機構の収容は、第１ブロック及び第２ブロックの回転位置を固定させる。その結果、インサートは、その間に配置されたアダプター又はＯ−リングに対し回転出来ず、これによりそうでなければ、互いに対する又はハウジング壁に対するシールフィッティング組立体のコンポーネントの自由な回転により引起こされることのあるＯ−リングの損傷又は摩耗を防止できる。

従来技術によるシールフィッティング組立体の断片的な断面の立面図である。 本発明の実施例によるシールフィッティング組立体の分解斜視図である。 図２のシールフィッティング組立体の断片的な断面の立面図である。 図２のシールフィッティング組立体のインサートの上部平面図である。 図２〜図４のシールフィッティング組立体のシーリングビードｓｅａｌｉｎｇ ｂｅａｄ）の多様な断面構成を例示する。 本発明の他の実施例によるシールフィッティング組立体の断片的な 断面の立面図である。 本発明の他の実施例によるシールフィッティング組立体の断片的な 断面の立面図である。 第１構成における図７のシールフィッティング組立体を拡大した断片的な断面図である。 本発明の他の実施例によるシールフィッティング組立体の断片的な断面の立面図である。 第１構成における図９のシールフィッティング組立体を拡大した断片的な断面図である。

下記の詳細な説明及び添付の図面は、本発明の多様な実施例を説明、例示する。説明と図面は、当該技術分野において通常の知識を有する者が、本発明を製作及び使用できるようにする役割をし、どのような方法でも本発明の範囲を限ることと意図したことではない。示された方法に関し、示された段階は事実上例であり、従って段階の順序は必須なこととか、重大なことではない。
図２〜４は、本発明の実施例によるシールフィッティング組立体５を示す。シールフィッティング組立体５は、シール構造体１０、第１ブロック２０、第２ブロック４０、インサート６０、及びアダプター８０を含む。シールフィッティング組立体５は、ハウジング壁９０の対向面に形成された関連のコンポーネントの間に、流体機密シールを形成するように構成される。ハウジング壁９０は、例えば、自動車用の熱交換機のマニホールドタンクの最外側の表面を形成することができる。熱交換機は、第１熱交換流体を収容するように構成されたマニホールドタンクを有するラジエターであることができる。第１流体は、自動車のエンジンと熱エネルギーとを伝達することと関連する冷却剤であることができる。

第２熱交換機ハウジング９９は、マニホールドタンクの内に配置され、アダプター８０に強固に結合される。第２熱交換機ハウジング９９は、第２流体を収容するように構成された流動経路を形成する。第２流体は、マニホールドタンクを通じて流れる第１流体と熱エネルギーを交換しながら、第２流体から流体隔離された状態で維持されるように構成される。一つの非制限的な例として、第２熱交換機ハウジング９９は、例えば、ラジエターのマニホールドタンクの内に配置された変速機オイル冷却器を挙げることができ、第２流体は、自動車の変速システムから発生する変速機オイルであることができる。第２熱交換機ハウジング９９の構造体は、シールフィッティング組立体５の作動方式に影響を与えないため、第２熱交換機ハウジング９９の入口又は、出口の部分だけが図示されている。第２熱交換機ハウジング９は、単一タンクに対して形成されることもあり、又は、必要によって、複数のプレート型構造体の協力により形成されることもある。しかし、アダプター８０は、本発明の範囲を超えず、ハウジング壁９０の内部に配置された任意の形態の流体伝達コンポーネント、又は、構造体と流体連通できると理解すべきである。

シール構造体１０は、第１シール部１２及び第２シール部１４を含む。第１シール部１２は、実質的に扁平な環状リングである。第１シール部１２の外周の端は、その上に形成されたチャンファー（ｃｈａｍｆｅｒ）を含む。チャンファーは、第１シール部１２と第２シール部１４との間のボンディングのための追加の表面領域を提供し、又圧縮のために第２シール部１４を形成する材料の量を変位させることなく、第１シール部１２が第２シール部１４の内部に追加配置されるのを可能にする。第１シール部１２の断面形状は、必要に応じて例えば、三角形、楕円形及び他の放射形曲線のような他の断面形状が使用できるが、実質的には長方形である。

図示のシール実施例において、第１シール部１２は、脆化（ｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔ）を避けるために錫でメッキする前に、水素を含まない不活性ガスでアニーリングした錫コーティングした銅で製造される。しかし、例えば、積層されたテトラフルオロエチレン、ゴムコーティングされたアルミニウム、ＰＥＥＫ、Ｖｅｓｐｅｌ ｓｅｎｔｏｃ高性能ポーリイミド重合体、ハンダ（ｐｅｗｔｅｒ）、バビット（ｂａｂｂｉｔ）、青銅、ニッケル、ポリアミド、アルミニウム、及び他の金属コーティングした又はゴムコーティングした金属のような他の従来の材料が希望の通り使用できると理解することができる。特定の実施例において、第１シール部１２は、約４０ＨＲ １５Ｔ未満の硬度を持つ延性変形可能な材料で形成され、ここで「Ｈ」は、硬度を意味し、「Ｒ」は、ＡＳＴＭ Ｅ １８に明示された金属材料に対するロックウェル硬さ（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ Ｈａｒｄｎｅｓｓ）及びロックウェル表面硬さの試験方法を意味する。硬度指定コード「１５Ｔ」は、試験サンプルの圧入部（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）のために１５ｋｇ荷重及び１／１６“直径の硬化された鋼鉄ボールを使用する表面硬度スケールである。硬化された鋼鉄及び硬化されたアルミニウムと同じ一般的なウォッシャー（ｗａｓｈｅｒ）材料は、４０ ＨＲ１５Ｔより高い硬度値を持ち、従って該技術分野においては「軟質」材料に見なされない。当該技術分野において通常の知識を有する者は、４０ ＨＲ１５Ｔより高い硬度を持つ材料が本発明のシール構造体１０に使用するのには適切でなく、これは代りにシール構造体１０と密封して噛合するように加えられるシーリングビードの周りの、例えば約５００ｌｂｆ／インチないし約１０００ｌｂｆ／インチの力によってシール構造体１０の設置時に塑性変形されるように構成されると理解しなければならない。

第２シール部１４は、第１シール部１２の外周の端から半径方向の外側に延伸される。第２シール部１４の半径方向の内側部分に環状チャンネルが形成され、第１シール部１２のチャンファーを収容する。第２シール部１４は、例えば、加黄、熱溶着、ＡＢＩＢ、接着剤又は機械的な付着手段のような任意の従来の固定手段により、第１シール部１２に固定される。図示の実施例において、第２シール部１４は、エラストマーで製造される。第２シール部１４は、例えば、エチレンプロテイン系異種和合単量体（ＥＰＤＭ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ）、フッ化炭素ゴム（ＦＫＭ：ｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ ｒｕｂｂｅｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ： ｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ：ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、及び水素化アクリルニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ：ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）のような任意の従来材料で製造できると理解することができる。

第１ブロック２０は、第２流体の流れを収容するように構成された、一般的に円形である断面を持つ第１孔２４、及びファスナー１８を収容するように構成された、一般的に円形である断面を持つ第２孔２８を含む。第１孔２４は、第２流体を運搬する（図示しない）導管と流体連通できる。導管は、第１孔２４の少なくとも一部に収容されることができ、ハンダ付けのような任意の周知された方法により、第１ブロック２０を強固に結合する。代案として、第１ブロック２０は、第２流体を運搬するコンポーネントの一体として形成された延長部を形成できる。当該技術分野において通常の知識を有する者は、第１ブロック２０が本発明の範囲を超えず、必要に応じて第２流体のソースに第１開口２４を流体結合するための任意の適切な構造を有することができると認識すべきである。

環状ボス（ｂｏｓｓ）３０が第１ブロック２０の面から外側に延長され、その末端部から突出する軸方向に延長されたリップ（ｌｉｐ）３１を含む。リップ３１は、シール構造体１０と噛合するように構成されたシーリング面として作用する環状表面３３を囲む。環状チャンネル３２は、環状の表面３３に形成される。図示の実施例において、チャンネル３２は、断面が実質的にＶ字型又は台形の形状である。しかし、必要に応じて他の形状を持つチャンネル３２が使用できると理解される。

シーリングビード３８がチャンネル３２の半径方向の内側の位置で第１ブロック２０の環状表面３３の上に形成される。図示のシーリングビード３８は、Ｖ字型の断面を持つが、他の形状を使うことができる。例えば、図５（Ａ）〜（Ｆ）は、互いに異なる断面形状を持つシーリングビード３８の多様な構成を例示する。図５（Ａ）は、シーリングビード３８の末端部に分配された局所的応力を最小化するように実質的に台形の断面形状を持つシーリングビード３８を例示する。図５（Ｂ）は、相対的に小さい曲率半径を持つ曲線型の末端部を持つシーリングビード３８を例示する一方で、図５（Ｃ）は、相対的に大きい曲率半径を持つ曲線型の末端部を持つシーリングビード３８を図示する。図５（Ｄ）及び図５（Ｅ）は、内向テーパーリング表面のうち、一つが内向テーパーリング表面のうち他の一つと比較して、異なる角度に傾いた傾斜断面の形状を持つシーリングビード３８を例示する。シーリングビード３８は、図５（Ｄ）及び図５（Ｅ）に半径の形になっている末端部を持つことと図示されているが、必要に応じて、図２〜４に開示されているように、類似のより鋭い又は尖っている形の端部を使うことができると更に理解すべきである。図５（Ｆ）は、シーリングビード３８が鋸歯の構成で、互いに隣接するように形成された複数能力テーパーリングされた突出部を含む構成を例示する。当該の技術分野において通常の知識を有する者は、本発明の範囲を超えず、シーリングビード３８の他の構成を使うことができると認識すべきである。

特に例示的な実施例において、シーリングビード３８は、鋭角を持つ実質的にＶ字型であるチップを含む。シーリングビード３８は、シール構造体１０の第１シール部１２に望ましくなく存在し得るオイル、汚物、毛髪、ペンキ片、及び他の破片のような汚染物を切断するのに十分に鋭く形成することができる。非制限的な例として、汚染物を切断して第１シール部１２に接触するのに十分なシーリングビード３８のチップの最大半径は、最大約０．１ｍｍであることができる。汚染物を切断して第１シール部１２に接触するのに十分なシーリングビード３８のチップに対する他の半径を又利用することができる。一つのシーリングビード３８だけが図示されているが、
必要に応じて複数のシーリングビード３８が使われて、同心円リングを形成することができる。

第１ブロック２０は、ボス３０と反対側の第２孔２８の片方に形成されたレバレッジフィーチャー２９を更に含む。レバレッジフィーチャー２９は、第１ブロック２０の実質的に扁平な面から第２ブロック４０と対面する関係に延伸される。レバレッジフィーチャー２９は、必要に応じて、第１ブロック２０の面から離れるように延伸されるので、レバレッジフィーチャー２９は実質的にヒール型（ｈｅｅｌ−ｌｉｋｅ）構造体又は外観を持つことができる。

第２ブロック４０はインサート６０を収容するように構成された一般的に円形である断面を持つ第１孔５０、及びファスナー１８を収容するように構成された一般的に円形である断面を持つ第２孔５４を含む。第１孔５０は、第２ブロック４０に対するインサート６０の軸方向の位置を設定するための内部の環状ショルダー５１を含む。第２ブロック４０の第２孔５４は、ファスナー１８のネジ山部分との協力のためにネジ結合することができる。当該技術分野において通常の知識を有する者は、また他の適宜なタイプのファスナーを本開示の範囲内で使うことができると理解すべきである。更に、ファスナー１８は、代案として、必要に応じて、第２ブロック４０に向けた方向に、第１ブロック２０を加圧するためのクランピング力を提供するのに適宜な任意の形態のメカニズムに代えることができる。

レバレッジフィーチャー２９は、第１ブロック２０の上に形成されることが図示、説明されているが、当該技術分野において通常の知識を有する者は、レバレッジフィーチャーが、必要に応じてシールフィッティング組立体５の作動方式に影響を与えず、代わりに第２ブロック４０から第１ブロック２０に向けた方向に突出することもできると認識すべきである。

第１ブロック２０及び第２ブロック４０は、冷却剤システムの作動条件の下で十分な耐食性を提供する任意の材料で形成することができる。例えば、ブロック２０、４０はアルミニウム又は鋼鉄のような金属、又はアルミニウム合金のような金属合金の押出成形又はダイカストすることで形成することができる。特定例において、ブロック２０、４０はダイカストに適切なアルミニウム合金でダイカストされる。ダイカストするための例示的なアルミニウム合金は、所望の耐食性を得るために約０．６％以下の銅を含有する。追加例において、ブロック２０、４０は、その作動中に腐食を最小化するためにアノード化する。耐食性を向上させるための他の適切な材料及び処理を、所望の通り利用することができる。

インサート６０は、第１端部６１から第２端部６２まで軸方向に延伸するが、多くは円形の断面を持つ孔６３がこれを貫通して延伸する。孔６３は、インサート６０の第１端部６１と第２端部６２との中間に直径が増加する円錘形の部分を持つように図示されているが、孔６３は本発明の範囲を超えることなく、任意の断面形状及び構成を持つことができると理解される。インサート６０の第１端部６１は、孔６３を囲んでシール構造体１０と噛合するためのシーリング面として作用する環状表面６５を含む。環状の圧入部６８は、環状表面６５を囲んで第１ブロック２０のリップ３１を収容するための空間を提供する。環状表面６５は、実質的にＶ字型又は台形の断面を持つ、内部に形成された環状チャンネル６６を含む。図示・説明した以外の断面形状を持つチャンネル６６も本発明の範囲を超えることなく使用できると理解される。

環状表面６５は、チャンネル６６の放射状の内側に配置され、第１ブロック２０のシーリングビード３８に対向するシーリングビード７８を更に含む。対向するシーリングビード３８、７８は、シール構造体１０の第１シール部１２における通常の汚染の有無にかかわらず主要シールの形成を可能にすると認識すべきである。第１ブロック２０のシーリングビード３８のように、インサート６０のシーリングビード７８は、鋭角を持つ実質的にＶ字型又は小さい曲率半径にラウンドされたチップを持つことができる。シーリングビード７８は、例えば、第１ブロック２０の対向するシーリングビード３８を参照に、図５（Ａ）〜（Ｆ）に開示した形状の中で任意の形状を持つことができる。シーリングビード７８は、シール構造体１０の第１シール部１２に望ましくなく存在し得るオイル、汚物、毛髪及び他の破片のような汚染物を切断するために十分に鋭い、又は尖った形に形成することができる。また必要に応じて、複数のシーリングビード７８が使われることができ、ここでシーリングビード７８のそれぞれは、シーリングビード３８の中で対応するシーリングビードと列をなして形成される。

インサート６０は、インサート６０の第１端部６１に隣接したより大きい直径部分７６、及びインサート６０の第２端部６２に隣接したより小さい直径部分７７を含む。より大きい直径部分７６の外部の表面は、環状ショルダー７３を含む。環状ショルダー７３は、第２ブロック４０に対するインサート６０の軸方向にポジショニングを設定するために第２ブロック４０の環状ショルダー５１に接するように構成される。より小さい直径部分７７の外部の表面は、より大きい直径部分７６から離隔されたネジ山部分７４を含む。

内部コーナー６９は、インサート６０のより大きい直径部分７６とより小さい直径部分７７との交差部に形成される。内部コーナー６９は、ネジ山部分７４から離隔され、Ｏ−リング７９をその中に収容するように構成され、Ｏ−リング７９は、シール構造体として作用する。Ｏ−リング７９は、実質的に楕円形又は円形の断面形状を持つことができる。図示した実施例において、Ｏ−リング７９は、エラストマーで製造される。Ｏ−リング７９は、例えば、エチレンプロテイン系異種和合単量体（ＥＰＤＭ）、フッ化炭素ゴム（ＦＫＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び水素化アクリルニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）のような任意の従来材料で製造できると理解される。

図４に最もよく図示されているように、インサート６０は、孔６３を限定するインサート６０の表面と環状表面６５の交差部で、インサート６０の第１端部６１から軸方向に延伸される４個のスロット６７を更に含む。スロット６７は、シーリングビード７８のチップから半径方向の内側に形成され、インサート６０の軸方向に任意の適宜な距離を延伸される。スロット６７は、スロット６７の形状に対応する突出部を持つ（図示しない）対応するツールを収容し、このツールがスロット６７と噛合し、インサート６０の回転を可能にするよう構成される。ツールは、例えば、４個の突出する端を持つフィリップ（Ｐｈｉｌｌｉｐ）のヘッド型スクリュードライバーと似ていることができる。インサート６０は、任意の数のスロット６７を含むことができ、スロット６７は、インサート６０を回転させるのに使われる、対応するツールと噛合するための任意の適切な断面の形状を持つことができると認識すべきである。

インサート６０は、ブロック２０、４０を形成するのに適切であると説明された任意の材料で形成されることができる。インサート６０は、例えば、必要に応じて、アルミニウム、鋼鉄又はアルミニウム合金のような金属合金で形成することができる。

アダプター８０は、その第１端部８１から第２端部８２まで軸方向に延長される。一般的に円状の断面を持つ孔８３は、アダプター８０を通じて軸方向に延長される。孔８３を限定するアダプター８０の内部の表面は、インサート６０のネジ山部分７４と協働するように構成されたネジ山部分８４を含む。アダプター８０の第１端部８１は、アダプター８０の軸方向に対してある角度で形成された円錘形の表面８６を持つ環状カラー８５を含む。環状カラー８５は、内部にカラー８５を収容するように構成されたハウジング壁９０に形成された開口９２の内径より小さい外径を含む。アダプター８０のフランジ部分８７はカラー８５を通って、半径方向の外側に延長し、アダプター８０のカラー８５の上に収容されたガスケット９５と噛合するための表面を設定する。ガスケット９５は実質的に変形可能なエラストマーで形成されたシール構造体として作用する。ガスケット９５は例えば、エチレンプロテイン系異種和合単量体（ＥＰＤＭ）、フッ化炭素ゴム（ＦＫＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び水素化アクリルニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）のような任意の従来材料で製造できると理解される。ガスケット９５は実質的に長方形の断面形状を持つことが図示されているが、本発明の範囲を超えず他の断面形状を使うことができる。

図２及び図３に示すように、シールフィッティング組立体５を組立てる方法が開示されている。第１に、アダプター８０がハウジング壁９０の内部に配置され、アダプターの第２端部８２は、ハウジング壁９０内に配置された第２熱交換機ハウジング９９に機械的及び流体敵に結合される。アダプター８０の第２端部８２は、例えば、熱交換機ハウジング９９の入口又は出口マニホールドに結合することができる。次にアダプター８０の第１端部８１がハウジング壁９０に形成された開口９２に隣接するようになる。

次に、第２ブロック４０がハウジング壁９０の外部表面の上に配置された位置決め機構９６を通じて、ハウジング壁９０の開口９２に対し位置決めする。位置決め機構９６は、実質的に第２ブロック４０の第２孔５４の形状に実質的に対応する周囲形状を持つ突出部であることができる。第２孔５４に位置決め機構９６を収容することによりハウジング壁９０に対する第２ブロック２０の回転が防止される。

ハウジング壁９０に対する第２ブロック４０の位置決め後に、第２ブロック４０の第１孔５０がハウジング壁９０に形成された開口９２とアダプター８０に形成された孔８３にしっかりと整列させる。次に、インサート６０の小径部分７７のネジ山部分７４が、アダプター８０の孔８３のネジ山部分８４と噛合するまで、インサート６０を第２ブロック４０の第１孔５０に収容させる。次に（図示しない）関連のツールを用いてインサート６０のスロット６７と噛合させ、アダプター８０に対してインサート６０を回転させることにより、インサート６０がアダプター８０の軸方向に向かって連して移動するようにする。インサート６０は、インサート６０のショルダー７３が第２ブロック４０の第１孔５０内に形成されたショルダー５１に当接するまで、アダプター８０のネジ山部分８４を移動し続ける。この時点で、インサート６０の継続的な回転によりアダプター８０を第２ブロック４０の軸方向に引き寄せて、ハウジング壁９０とアダプター８０のフランジ部分８７との間で適切かつしっかりした液密シールが達成されるまでガスケット９５を圧縮する。

アダプター８０に対してインサート６０を回転させている間、インサート６０の周囲に配置されたＯ−リング７９は、インサート６０のより大きい直径部分７６とカラー８５の円錐面８６との間で圧縮される。円錘面８６が軸方向及び半径方向のそれぞれに対し、角度が付けられていると、インサート６０がアダプター８０に近づくにつれてＯ−リング７９が軸方向及び半径方向の両方向に圧縮され、それによってアダプター８０とインサート６０との間のしっかりとした液密なシールが促進される。

インサート６０と第２ブロック４０とが相互作用して、第１ブロック２０の雄型（ｍａｌｅ）コンポーネントを収容するように構成された形態の雌型（ｆｅｍａｌｅ）コンポーネントが形成される。ボス３０が第２ブロック４０の第１孔５０内に収容されると、シール構造体１０がインサート６０の環状表面６５と第１ブロック２０の環状表面３３との中間に位置される。シーリングビード３８、７８がシール構造体１０の第１シール部１２に当接すると、ボス３０のリップ３１がインサート６０の環状表面６５を囲む圧入部６８に挿入される。ファスナー１８がブロック２０、４０の第２孔２８、５４に挿入され、第１ブロック２０を第２ブロック４０に向けて移動するように回転する。

図３は、ファスナー１８が，シーリングビード３８、７８がシール構造体１０の対向する面と接触する位置に回転された時、そしてレバレッジフィーチャー２９と第２ブロック４０が噛合する以前のシールフィッティング組立体５を例示する。ファスナー１８の継続的な回転は、シーリングビード３８、７８を圧縮し、シール構造体１０の第１シール部１２に当接し第１シールを形成する。シール構造体１０の第２シール部１４は環状表面３３、６５を有するシールを生成する。孔２４、６３を通じて流れる流体の量が第１シール部１２とシーリングビード３８、７８により形成された第１シールを越えて漏洩すると、第２シール部１４はシールフィッティング組立体５から大気への流体の漏れを防止する。第２シール部１４は又有害な汚染物を第１シール部１２から離しておく環境的シールとして機能する。

第１ブロック２０に形成されたレバレッジフィーチャー２９は、第２ブロック４０と噛合し、ファスナー１８の締め付けを通じて第１ブロック２０と第２ブロック４０との間に形成された締め付け力を第１ブロック２０及びインサート６０の環状表面３３、６５のそれぞれに分配するための支点（ｆｕｌｃｒｕｍ）として作用する。更に、レバレッジフィーチャー２９を含むことは、開口２８に隣接した第１ブロック２０の一部がファスナー１８と第２ブロック４０との間の第１ブロック１０の圧縮に応答し、第２ブロック４０に向けて曲がるまで、ファスナー１８を回転するようにする。ファスナー１８の過度な締め付けは、ファスナー１８が過度に引き締められた位置から離れるように望ましくなく回転された場合の緩みにもかかわらず、レバレッジフィーチャー２９が引続き支点として作用することにより、ファスナー１８に、第１ブロック２０とインサート６０の間でシール構造体１０の圧縮を促進させ続けさせる。金属シール構造体を圧縮するための雄型コンポーネントと雌型コンポーネントとの間の相互作用に対するより完全な説明はＫｅｓｌｅｒなどについての特許文献１で提供されており、この出願はこれでその全体が引用により本明細書に含まれる。

シールフィッティング組立体５は従来技術のシールフィッティング組立体に比べて多くの利点を提供する。第１に第１シール部１２及び第２シール部１４のそれぞれを持つシール構造体１０の使用は、Ｏ−リングのような半径方向又は軸方向に圧縮されたエラストマーシール構造体の使用と比較して改善されたシールを提供する。改善されたシールは、シール構造体１０へのシーリングビード３８、７８の当接、シール構造体１０を形成する材料の流動性、及びレバレッジフィーチャー２９を含むことにより形成された改善された圧縮により引起こされる。第２に、シールフィッティング組立体５の組立方式は、シールフィッティング組立体５の延長された使用の間、ハウジング壁９０に対するシールフィッティング組立体５の回転を防止する。第１ブロック２０とインサート６０の間のシール構造体１０の圧縮及び衝突は、アダプター８０に対するインサート６０の回転位置を固定させる一方、第２ブロック４０の孔５４への位置決め機構９６の収容は、第１ブロック２０及び第２ブロック４０の回転位置を固定させる。その結果、インサート６０は、その間に配置されたアダプター８０又はＯ−リング７９に対し回転出来ず、これによりそうでなければ、互いに対する又はハウジング壁９０に対するシールフィッティング組立体５のコンポーネントの自由な回転により引起こされることのあるＯ−リング７９の損傷又は摩耗を防止できる。

図６に示すように、本発明の他の実施例によるシールフィッティング組立体１０５が開示されている。シールフィッティング組立体１０５は図２〜４に開示されているシールフィッティング組立体５の第２ブロック４０及びインサート６０と比較して変形されたインサート１６０及び第２ブロック１４０を含むが、ファスナー１８、第１ブロック２０、アダプター８０、及びハウジング壁９０を含むシールフィッティング組立体１０５の残部は変更されずにそのままであり、上述のように同様の方式で作動する。インサート１６０は、第１端部１６１の周りから軸方向に延伸する環状カラー１６３の追加を除けば、インサート６０と実質的に同一である。カラー１６３は第１ブロック２０が第２ブロック１４０側に引かれる時、第１ブロック２０のボス３０をその中に収容するよう寸法が決まる。インサート１６０はシール構造体１０に接するように構成されたインサート１６０の環状表面１６５と環状カラー１６３の間に形成された環状ホーム１６４を含む。カラー１６３の追加は、インサート１６０のショルダー１７３がインサート１６０の中心軸に対して半径方向の外側に延伸されることより、インサート１６０の中心軸に対してより大きい距離でショルダー１６７を含むインサート１６０が、半径方向の外側に延伸されるという結果をもたらすことができる。

第２ブロック１４０は、変形されたインサート１６０の収容を考慮して第２ブロック４０の構成から変更される。第２ブロック１４０は円筒状の孔１４６を囲む設置面１４４を含むフランジ部分１４２を含む。設置面１４４は、インサート１６０のショルダー１６７に接するように構成され、孔１４６はショルダー１６７を越えて軸方向に延伸されるインサート１６０の残りを収容するように構成される。

インサート１６０の上にカラー１６３を含むことは、カラー１６３の末端部からシール構造体１０と噛合するように構成された環状表面１６５に有利に離間される。環状表面１６５の間隔は、インサート１６０の取扱又は操作の途中に発生し得る潜在的損傷又は汚染から環状表面１６５を保護し、ここでこのような損傷又は汚染はシール構造体１０を越えて延長される流動チャンネルの形成を促進させることができる。シールフィッティング組立体１０５、はそれ以外はシールフィッティング組立体５と同様の方式で作動する。

図７、図８（Ａ）、図８（Ｂ）には、本発明の他の実施例によるシールフィッティング組立体２０５が開示されている。シールフィッティング組立体２０５は、図２〜４に開示されているシールフィッティング組立体５のインサート６０及びアダプター８０と比較して変形されたアダプター２８０及びインサート２６０を含むが、ファスナー１８、第１ブロック２０、第２ブロック４０及びハウジング壁９０を含むシールフィッティング組立体１０５の残りの部分は変わらずそのままであり、上述したのと同様の方式で作動する。

インサート２６０は、インサート６０と実質的に同一で、より大きい直径部分２６２及びより小さい直径部分２６３を含む。より小さい直径部分２６３は、軸方向延長面２６４を含み、より大きい直径部分２６２は、半径方向延長面２６５を含む。より小さい直径部分２６３の軸方向延長面２６４は、より大きい直径部分２６２の半径方向延長面２６５から離隔されたネジ山部分２６７を含む。インサート２６０は、軸方向延長部２６４に半径方向延長面２６５を連結するインサート２６０の半径方向及び軸方向のそれぞれに対して横方向に配列された円錘形表面２６８を含むことにより、インサート６０と相違する。

アダプター２８０は、アダプター２８０の第１端部２８１が、インサート２６０と対向する関係であることを除いてはアダプター８０と実質的に同一である。孔２８３は、アダプター２８０を貫通して軸方向に延長され、孔２８３を限定するアダプター２８０の内部表面は、インサート２６０のネジ山部分２６７と協働するように構成されたネジ山部分２８４を含む。アダプター２８０の第１端部２８１は、孔２８３の端部から延長される半径方向延長面２８６、及び半径方向延長面２８６の周りから軸方向に突出する環状カラー２８８を含む。環状カラー２８８は、実質的に長方形の断面形状を持つことができ、軸方向延長面２９１、及び半径方向延長面２９２を含むことができる。半径方向の延長面２９２は、インサート２６０がアダプター２８０に対し完全に挿入された時、インサート２６０のより大きい直径部分２６２に接するように構成される。

シールフィッティング組立体２０５は、シールフィッティング組立体５のＯ−リング７９の代りに、インサート２６０とアダプター２８０との間に位置するシール構造体２３０を更に含む。シール構造体２３０は、環状で、実質的に長方形の断面形状を含む。シール構造体２３０の第１面２３２は、インサート２６０の半径方向延長面２６５に接するように構成される一方、対向するように配列される第２面２３４は、アダプター２８０の半径方向延長面２８６に接するように構成される。シール構造体２３０は、インサート２６０及びアダプター２８０のそれぞれの軸方向に延長する厚さを持つことができるが、これはアダプター２８０のカラー２８８がインサート２６０の半径方向延長面２６５と接する時、インサート２６０の半径方向延長面２６５とアダプター２８０の半径方向延長面２８６との間に形成された距離より大きいか同じである。シール構造体２３０の初期厚さは、図８（Ａ）に最もよく示されている。図８（Ａ）は、アダプター２８０へのインサート２６０のネジ結合の間、及びインサート２６０の半径方向延長面２６５がアダプター２８０のカラー２８８に接する前のインサート２６０、シール構造体２３０、及びアダプター２８０の拡大図を例示する。

図示の実施例において、シール構造体２３０は、脆化を避けるために錫でメッキする前に、非水素を含む不活性ガスでアニーリングした錫コーティングした銅で製造される。しかし、例を上げれば、積層されたテトラフルオロエチレン、ゴムコーティングしたアルミニウム、ＰＥＥＫ、Ｖｅｓｐｅｌ¢ｃ高性能ポーリイミド重合体、ハンダ、バビット、青銅、ニッケル、ポリアミド、アルミニウム及び他の金属コーティングした、又はゴムコーティングした金属のような他の従来材料を、所望により使うことができると理解される。特定の実施例において、シール構造体２３０は、約４０ＨＲ １５Ｔ未満の硬度を持つ延性変形可能な材料で形成され、ここで「Ｈ」は硬度を意味し、「Ｒ」はＡＳＴＭ Ｅ １８に明示された金属材料に対するロックウェル硬さ及びロックウェル表面硬さの試験方法を意味する。硬度表示コード「１５Ｔ」は試験サンプルの押圧のために１５ｋｇ荷重及び１／１６“直径の硬化された鋼鉄ボールを使用する表面硬度スケールである。硬化された鋼鉄及び硬化されたアルミニウムのような一般的なウォッシャー材料は、４０ ＨＲ１５Ｔより高い硬度値を持ち、従って当該の技術分野においては「軟質」材料とは見なされない。当該の技術分野において通常の知識を有する者は４０ ＨＲ１５Ｔより高い硬度を持つ材料が本発明のシール構造体２３０に使用するのに適切ではなく、これは代りにシール構造体２３０と密封し噛合するように適用されるシーリングビード周りの、例えば約５００ｌｂｆ／インチないし約１０００ｌｂｆ／インチの力によりシール構造体２３０の設置時に塑性変形されるように構成されると理解すべきである。

次に、図８（Ｂ）に示すように、インサート２６０、はアダプター２８０に完全にネジ結合されており、ここでインサート２６０の半径方向延長表面２６５がアダプター２８０のカラー２８８に接する。この位置にある時、シール構造体２３０がインサート２６０とアダプター２８０との間で圧縮され、インサート２６０の円錘形表面２６８は半径方向及び軸方向のそれぞれにシール構造体２３０に力を加える。シール構造体２３０の相対的な延性及び変形可能性は、シール構造体２３０がインサート２６０とアダプター２８０との協力により形成されたシールグランド（ｇｌａｎｄ）２５０を実質的に満たすまで、シール構造体２３０が変形されるようにする。より具体的には、シールグランド２５０は、アダプター２８０の軸方向延長面２９１及び半径方向延長面２８６と共にインサート２６０の半径方向延長面２６５、円錐面２６８及び軸方向延長面２６４の協力により限定される。インサート２６０がアダプター２８０に完全に挿入された後、シールグランド２５０の断面積は、シール構造体２３０の変形以前の断面積と実質的に同様であることができる。これにより、シール構造体２３０の実質的に長方形の断面形状は、不規則的な形状のシールグランド２５０の全体を実質的に満たし、シール構造体２３０をシールグランド２５０内に流体静力学的に固定させるように変形される。シールグランド２５０は、インサート２６０及びアダプター２８０の軸方向及び半径方向の全てにおいて、シール構造体２３０を実質的に囲み、その動きを制限することにより、アダプター２８０にインサート２６０を完全に挿入した後、シール構造体２３０の追加の動きを更に防止する。

シール構造体２３０の密封グランド２５０内の静力学的固定は、シール構造体２３０が、延長された使用期間によりシールフィッティング組立体２０５の効率性を悪化させる可能性のあるクリープ（ｃｒｅｅｐ）の長期間の形態変形を望ましくなく経験することを防止する。更に、シール構造体２３０に作用する圧縮力は、シール構造体２３０を形成する材料が、インサート２６０又はアダプター２８０に存在する任意の凹凸又は表面欠陥へ流れるのを更に促進させ、インサート２６０とアダプター２８０のうち何れの一つとシール構造体２３０との間に形成されたシールを損傷させる可能性のあるこれらの間の任意の流動チャンネルの形成を防ぐ。最後に、シール構造体２３０に加えられる圧縮力は、アダプター２８０に対するインサート２６０の回転を更に防止することにより、ハウジング壁９０に対するシールフィッティング組立体２０５の望ましくない回転を防止する。

以下、図９、図１０に示すように、 本発明の他の実施例によるシーリング組立体３０５が開示されている。シールフィッティング組立体３０５は、実質的にはシールフィッティング組立体５と類似しており、上述したように、ファスナー１８、第１ブロック２０、第２ブロック４０及びハウジング壁９０を含む。シールフィッティング組立体３０５は、変形されたインサート３６０及びアダプター３８０を含むが、これらはその間でシール構造体３３０を圧縮するのに使われる。

インサート３６０は、インサート６０と実質的に類似しており、より大きい直径部分３６２及びより小さい直径部分３６３を含む。より小さい直径部分３６３は、軸方向延長面３６４を含み、より大きい直径部分３６２は、半径方向延長面３６５を含む。より小さい直径部分３６３の軸方向延長面３６４は、より大きい直径部分３６２の半径方向延長面３６５から離隔されたネジ山部分３６７を含む。インサート３６０は、半径方向延長面３６５から軸方向に突出する一対の環状シーリングビード３７２を更に含む。

アダプター３８０は、アダプター２８０と実質的に類似しており、インサート３６０のネジ山部分３６７と協働するように構成されたネジ山部分３８４を通じて、軸方向に延伸される孔３８３を含む。アダプター３８０の第１端部３８１は、孔３８３の端部から延長される半径方向延長面３８６及び半径方向延長面３８６の周りから軸方向に突出する環状カラー３８８を含む。環状カラー３８８は、実質的に長方形の断面形状を持つことができ、軸方向延長面３９１及び半径方向延長面３９２を含むことができる。半径方向延長面３９２は、インサート３６０がアダプター３８０に対し完全に挿入された時、インサート３６０のより大きい直径部分３６２に接するように構成される。アダプター３８０は、半径方向延長面３８６から軸方向に突出しアダプター３６０の一対のシーリングビード３７２と整列される一対の環状シーリングビード３９２を更に含む。

インサート３６０又はアダプター３８０のうちの何れかの一つのシーリングビード３７２、３９２の各々は、シーリングビード３８、７８を参照して図５（Ａ）〜（Ｆ）に図示した断面形状のうち一つを持つことができる。特に例示的な実施例において、シーリングビード３７２、３９２は、それぞれ鋭角を持つ実質的にＶ字型であるチップを含む。シーリングビード３７２、３９２は、シール構造体３３０の表面の上に望ましくなく存在し得るオイル、汚物、毛髪及び他の破片のような汚染物を切断するために十分に鋭く形成することができる。

シール構造体３３０は、シーリング組立体２０５に関して、上述したシール構造体２３０と同一であり、半径方向に延伸される面３８６に対する環状カラー３８８の高さより大きい初期の厚さを含むことができる。シール構造体３３０の初期の厚さは、図１０（Ａ）に最もよく図示されているが、これはアダプター３８０へのインサート３６０のネジ結合の間、インサート３６０の半径方向に延長する面３６５がアダプター３８０のカラー３８８に接する前のインサート３６０、シール構造体３３０、及びアダプター３８０の拡大図も例示する。

以下に図１０（Ｂ）に示すように、インサート３６０は、アダプター３８０に完全にネジ結合されており、ここでインサート３６０の半径方向に延長される表面３６５がアダプター３８０のカラー３８８に当接する。この位置にある時、シール構造体３３０は、インサート３６０とアダプター３８０との間で圧縮される。シール構造体３３０の相対的な延性及び変形可能性は、シール構造体３３０がアダプター３８０の軸方向延長面３９１及び半径方向延長面３８６と共にインサートの半径方向の延長面３６５と軸方向の延長面３６４との協働により限定されたシールグランド３５０を実質的に満たすまで、シール構造体３３０が変形されるのを許容する。インサート３６０がアダプター３８０に完全に挿入された後、シールグランド３５０の断面積は、シール構造体３３０の変形以前の断面積と実質的に同一であることができる。これにより、シール構造体３３０の実質的に長方形の断面形状は、シールグランド３５０の全体を実質的に満たし、シール構造体３３０をシールグランド３５０内に流体静力学的に固定させるように変形される。シールグランド３５０は、インサート３６０及びアダプター３８０の軸方向及び半径方向の全体において、シール構造体３３０を実質的に囲み、その動きを制限することによりアダプター３８０にインサート３６０を完全に挿入した後シール構造体３３０の追加の動きを更に防止する。

シール構造体３３０の密封グランド３５０内の静力学的固定は、シール構造体３３０が、延長された使用期間によりシールフィッティング組立体３０５の効率性を悪化させる可能性のあるクリープの長期間の形態変形を望ましくなく経験するのを防止する。更に、シール構造体３３０に作用する圧縮力は、シール構造体３３０を形成する材料がインサート３６０又はアダプター３８０に存在する任意の凹凸又は表面の欠陥へ流れることを更に促進させ、インサート３６０とアダプター３８０のうち何れの一つとシール構造体３３０の間に形成されたシールを損傷させる可能性のあるこれらの間の任意の流動チャンネルの形成を防ぐ。最後に、シール構造体３３０に加えられる圧縮力及びその中でのシーリングビード３７２、 ３９２の干渉は、アダプター３８０に対するインサート３６０の回転を更に防止することにより、ハウジング壁９０に対するシールフィッティング組立体３０５の望ましくない回転を防止する。

シール構造体２３０、３３０は実質的に長方形の断面形状を持つと説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する者は、インサートとアダプターの協働の結果として形成されたシール構造体がシールグランドを実質的に満たせる限り、代わりの形状のものも使うことができると理解するべきである。

当該当技術分野において通常の知識を有する者は、本明細書に図示、説明されているシールフィッティング組立体５、１０５、２０５、３０５のそれぞれが、本発明の範囲を超えることなく、シールフィッティング組立体５、１０５、２０５、３０５のうち、異なるもののフ特徴を含むように変形できると更に認識すべきである。例えば、インサート１６０の軸方向延長カラー１６３は、必要に応じて、インサート２６０、３６０のうち、何れの一つとの使用に適合させることができる。

上記の説明から、当該技術分野において通常の知識を有する者はこの発明の本質的な特徴を容易に確認することができ、本発明の思想及び範囲を超えずに、本発明を多様な用途及び条件に適応させるように、本発明に対して多様な変更及び修正を実施できる。

５ シールフィッティング組立体
１０ シール構造体
１８ ファスナー
２０ 第１ブロック
３０ 環状ボス
４０ 第２ブロック
５０ 第１孔
６０ インサート
８０ アダプター
９０ ハウジング壁

Claims (20)

1. 内部に孔が形成されたハウジング壁用のシールフィッティング組立体（ｓｅａｌ ｆｉｔｔｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ）であって、
   第１孔（ａｐｅｒｔｕｒｅ）、第２孔、及び前記第１孔を囲む第１環状シール面（ｓｅａｌｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）を有する第１ブロックと、
   第３孔と第４孔とを有し、その表面は第１ネジ山部分を含んで前記第４孔を画定する第２ブロックのと、
   第５孔、第２環状シール面、及び第２ネジ山部分を有するインサートと、
   前記第１環状シール面と前記第２環状シール面との間に配置され、それらの間で圧縮されるように構成された第１シール構造体と、
   第６孔を有し、その表面は前記第６孔を画定し、前記インサートの前記第２ネジ山部分と噛合するように構成された第３ネジ山部分を含むアダプターと、
   前記インサートと前記アダプターとの間に配置され、それらの間で圧縮されるように構成された第２シール構造体と、
   前記第１ブロックの第２孔及び前記第２ブロックの第４孔に受け入れられ、前記第２ブロックの第１ネジ山部分に噛合するように構成された第４ネジ山部分を含むファスナーと、
   を含むことを特徴とするインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
2. 前記第１環状シール面は、第１シーリングビードを含み、前記第２環状シール面は第２シーリングビードを含み、
   前記第１シーリングビード及び前記第２シーリングビードは、前記第１シール構造体に当接するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
3. 前記インサートは、前記第２環状シール面から軸方向に延長される少なくとも一つのスロットを含み、
   前記少なくとも一つのスロットは、前記アダプターに対して、前記インサートを回転させるためのツールと噛合するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
4. 前記インサートは、前記第２ネジ山部分から前記第２環状シール面に向けて延長する前記インサートの軸方向に、前記第２環状シール面を越えて延伸される環状カラーを含み、
   前記環状カラーは、内部に前記第１ブロックの第１環状シール面を収容するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体．
5. 前記第１ブロック又は前記第２ブロックのうちの一つは、前記第１ブロック又は前記第２ブロックのうちの他の一つに向かう方向に突出するレバレッジフィーチャーを含むことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
6. 前記第１シール構造体は、塑性変形可能な金属で形成された第１部分と、エラストマー材料で形成された第２部分と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
7. 前記第２ブロックの第４孔は、前記ハウジング壁に対して前記第２ブロックの回転位置を固定するために前記ハウジング壁に形成された位置決め機構を収容するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
8. 前記アダプターは、前記第１ブロック及び前記第２ブロックに対向する前記ハウジング壁のある面に配置された内部熱交換機ハウジングに機械的に結合され、
   前記内部熱交換機ハウジングは、前記第１ブロックの第１孔及び前記インサートの第５孔と流体連通されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
9. 前記第１ブロックは、雄（ｍａｌｅ）コンポーネントを形成し、前記第２ブロックと前記インサートとは、前記雄型コンポーネントを収容するように構成された雌（ｆｅｍａｌｅ）コンポーネントを形成することを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
10. 前記第２シール構造体は、塑性変形可能な金属で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
11. 前記アダプターの半径方向延長面が前記アダプターの端部に当接する時、前記インサートと前記アダプターとが協働してシールグランド（ｇｌａｎｄ）を画定し、
    前記シールグランドの断面積は、前記インサートと前記アダプターとの間の圧縮前の前記第２シール構造体の断面積と実質的に等しいことを特徴とする請求項１０に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
12. 前記第２シール構造体は、前記インサートと前記アダプターとの間の前記第２シール構造体の圧縮の途中に前記シールグランドを実質的に満たすように塑性変形されることを特徴とする請求項１１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
13. 前記シールグランドは、前記シールフィッティング組立体の使用中に前記第２シール構造体の追加の変形を最小化するように前記インサートの軸方向及び半径方向のそれぞれにおいて前記第２シール構造体の動きを制限することを特徴とする請求項１２に記載の
    インタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
14. 前記シールグランドの第１部分を画定する前記インサートの表面、及び前記シールグランドの第２部分を画定する前記アダプターの表面のそれぞれは、前記インサートと前記アダプターとの間で圧縮される間、前記第２シール構造体を当接させるように構成されたシーリングビードを含むことを特徴とする請求項１１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
15. 前記塑性変形可能な金属は，４０ ＨＲ １５Ｔ未満の硬度を持つことを特徴とする請求項１０に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
16. 前記インサートは、前記第２環状シール面を含むより大きい直径部分と、前記第２ネジ山部分を含むより小さい直径部分と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
17. 前記インサートのより大きい直径部分は、前記第４孔を画定する前記第２ブロックの表面上に形成された第２ショルダーと噛合するように構成された第１ショルダーを含むことを特徴とする請求項１６に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
18. 前記インサートの前記より大きい直径部分は、第１シーリングビードを持つ第１半径方向延長面を含み、
    前記アダプターは、前記第１シーリングビードと対向する関係に第２シールを有する第２半径方向延長面を含むことを特徴とする請求項１６に記載のインタンク変速機オイル冷却器用金属シールフィッティング組立体。
19. 第１流体を収容するように構成されその内部に開口が形成された外部ハウジング壁、及びそれから突出する位置決め機構を含む熱交換機タンクと、
    前記熱交換機タンク内に配置され前記第１流体から流体的に隔離された第２流体を収容するように構成された内部熱交換機ハウジングと、
    シールフィッティング組立体と、
    を含み、
    前記シールフィッティング組立体は、
    第１孔、第２孔、及び前記第１孔を囲む第１環状シール面を有する第１ブロックと、
    表面は第１ネジ山部分含む第４孔を画定し、前記第４孔はハウジング壁の位置決め機構を収容するように構成され、第３孔及び第４孔を有する第２ブロックと、
    第５孔、第２環状シール面、及び第２ネジ山部を有するインサートと、
    前記第１環状シール面と前記第２環状シール面の間に配置され、その間で圧縮されるように構成された第１シール構造体と、
    表面は、前記アダプターの前記インサートの第２ネジ山部分と噛合するように構成された第３ネジ山部分を含み、前記内部熱交換機ハウジングに機械的に結合され、第６孔を持つアダプターと、
    前記インサートと前記アダプターとの間に配置され、その間で圧縮されるように構成された第２シール構造体と、
    前記第１ブロックの第２孔と前記第２ブロックの第４孔に収容され、前記第２ブロックの第１ネジ山部分と噛合するように構成された第４ネジ山部分を含むファスナーと、
    を含むことを特徴とするインタンク変速機オイル冷却器用熱交換器組立体。
20. 前記第１シール構造体及び前記第２シール構造体は、塑性変形可能な金属で形成されることを特徴とする請求項１９に記載のインタンク変速機オイル冷却器用熱交換機組立体。

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