JP3406424B2 - 熱交換器の配管接続部構造 - Google Patents
熱交換器の配管接続部構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般の空調装置や自動
車用の空調装置等に用いられる熱交換器の配管接続部構
造に関する。
車用の空調装置等に用いられる熱交換器の配管接続部構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッダーパイプを備えた熱交換器におい
ては、熱交換器への熱媒（例えば、冷媒）の出入口は、
通常ヘッダーパイプに取り付けられる。この出入口部に
熱交換器外部からの配管が接続され、所定の回路内を熱
媒が循環される。このような配管接続部構造において
は、ヘッダーパイプに直接入口パイプおよび出口パイプ
をろう付等による接続する方法もあるが、出入口部の設
置位置の自由度の増大および接続部における強度向上等
を図るために、ブロック状の配管固定部材をヘッダーパ
イプにろう付し、その配管固定部材に外部配管を接続、
固定するようにした構造が知られている（例えば、実開
平３−１２８２７５号公報、実公平６−３１３３３号公
報）。
ては、熱交換器への熱媒（例えば、冷媒）の出入口は、
通常ヘッダーパイプに取り付けられる。この出入口部に
熱交換器外部からの配管が接続され、所定の回路内を熱
媒が循環される。このような配管接続部構造において
は、ヘッダーパイプに直接入口パイプおよび出口パイプ
をろう付等による接続する方法もあるが、出入口部の設
置位置の自由度の増大および接続部における強度向上等
を図るために、ブロック状の配管固定部材をヘッダーパ
イプにろう付し、その配管固定部材に外部配管を接続、
固定するようにした構造が知られている（例えば、実開
平３−１２８２７５号公報、実公平６−３１３３３号公
報）。
【０００３】さらに、この種配管接続部構造において
は、ブロック状の配管固定部材自身に熱媒通路を形成
し、該通路をヘッダーパイプ内へと突設させるととも
に、該突設通路形成部をヘッダーパイプにろう付したも
の（実開平３−１２８２７５号公報）と、配管固定部材
に形成した貫通孔にスリーブ部材を嵌着し、該スリーブ
部材を配管固定部材から突出させてヘッダーパイプの穴
に挿入し、スリーブ部材内面によって熱媒通路を形成す
るとともに、スリーブ部材を介して上記熱媒通路とヘッ
ダーパイプの穴との位置を合わせるようにしたもの（実
公平６−３１３３３号公報）が知られている。後者にお
いては、製作段階にあっては配管固定部材とスリーブ部
材は別部材であるが、熱交換器組付段階（ろう付段階）
にあっては、スリーブ部材が配管固定部材に圧入やカシ
メ等によって嵌着、固定されているため、これらは実質
的に一体化された部材として扱われる。
は、ブロック状の配管固定部材自身に熱媒通路を形成
し、該通路をヘッダーパイプ内へと突設させるととも
に、該突設通路形成部をヘッダーパイプにろう付したも
の（実開平３−１２８２７５号公報）と、配管固定部材
に形成した貫通孔にスリーブ部材を嵌着し、該スリーブ
部材を配管固定部材から突出させてヘッダーパイプの穴
に挿入し、スリーブ部材内面によって熱媒通路を形成す
るとともに、スリーブ部材を介して上記熱媒通路とヘッ
ダーパイプの穴との位置を合わせるようにしたもの（実
公平６−３１３３３号公報）が知られている。後者にお
いては、製作段階にあっては配管固定部材とスリーブ部
材は別部材であるが、熱交換器組付段階（ろう付段階）
にあっては、スリーブ部材が配管固定部材に圧入やカシ
メ等によって嵌着、固定されているため、これらは実質
的に一体化された部材として扱われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記配
管固定部材自身に熱媒通路を形成した配管接続部構造に
おいては、配管固定部材自身の強度を保つために通常高
強度のアルミニウム材（例えばＡ７０００系のＺｎ−Ｍ
ｇ含有の材料）を用いるが、この種材料は、ろう付性が
良くないという問題を抱えている。この点、スリーブ部
材を嵌着するタイプの配管接続部構造においては、スリ
ーブ部材をろう付性の良い材料から構成できるので、通
路形成部材としてのスリーブ部材とヘッダーパイプとの
強固なろう付を達成することが可能となる。
管固定部材自身に熱媒通路を形成した配管接続部構造に
おいては、配管固定部材自身の強度を保つために通常高
強度のアルミニウム材（例えばＡ７０００系のＺｎ−Ｍ
ｇ含有の材料）を用いるが、この種材料は、ろう付性が
良くないという問題を抱えている。この点、スリーブ部
材を嵌着するタイプの配管接続部構造においては、スリ
ーブ部材をろう付性の良い材料から構成できるので、通
路形成部材としてのスリーブ部材とヘッダーパイプとの
強固なろう付を達成することが可能となる。
【０００５】しかしながら、この従来のスリーブ部材を
有する配管接続部構造においても、以下のような問題が
残っている。すなわち、ろう付前にフラックスを塗布す
るが、このフラックスの塗布状態が不均一になる。例え
ば、ろう付が必要な部位、つまり、スリーブ部材とヘッ
ダーパイプの穴周囲との間や、配管固定部材とヘッダー
パイプ外面との間等に、フラックスを塗布するのは非常
に困難である。そのため、フラックスを塗布できない箇
所が生じ、その部位で所望のろう付が行われにくくな
り、熱媒漏れ不良や固定強度の低下を招くおそれがあ
る。また、このようなフラックスの塗布による不良を無
くすために、多量のフラックスを接合部近辺に塗布する
と、ろう付を行うために炉中に入れ加熱するとスリーブ
部材の外面より、外部配管接続側内面にフラックスが流
れこみシール性の低下を生じるおそれもある。
有する配管接続部構造においても、以下のような問題が
残っている。すなわち、ろう付前にフラックスを塗布す
るが、このフラックスの塗布状態が不均一になる。例え
ば、ろう付が必要な部位、つまり、スリーブ部材とヘッ
ダーパイプの穴周囲との間や、配管固定部材とヘッダー
パイプ外面との間等に、フラックスを塗布するのは非常
に困難である。そのため、フラックスを塗布できない箇
所が生じ、その部位で所望のろう付が行われにくくな
り、熱媒漏れ不良や固定強度の低下を招くおそれがあ
る。また、このようなフラックスの塗布による不良を無
くすために、多量のフラックスを接合部近辺に塗布する
と、ろう付を行うために炉中に入れ加熱するとスリーブ
部材の外面より、外部配管接続側内面にフラックスが流
れこみシール性の低下を生じるおそれもある。
【０００６】また、ろう付においても、ろう材の流れ不
良等により片寄りが生じるおそれがある。例えば、熱媒
通路の漏れ、耐圧強度の面からは、最も確実にろう付す
ることが要求されるのはスリーブ部材とヘッダーパイプ
穴部とのろう付部位であるが、この部位のろう材がスリ
ーブ部材と配管固定部材との間の隙間や配管固定部材と
ヘッダーパイプ外面との間の隙間に吸い込まれ、必要十
分な量のろう材を確保できなくなるおそれがある。この
部位でろう材が不足すると、漏れ不良や耐圧強度の低下
につながる。また、配管固定部材とヘッダーパイプ外面
との間にあっても、ろう材が偏在状態になると、配管固
定部材の所望の固定強度が得られなくなるおそれがあ
る。
良等により片寄りが生じるおそれがある。例えば、熱媒
通路の漏れ、耐圧強度の面からは、最も確実にろう付す
ることが要求されるのはスリーブ部材とヘッダーパイプ
穴部とのろう付部位であるが、この部位のろう材がスリ
ーブ部材と配管固定部材との間の隙間や配管固定部材と
ヘッダーパイプ外面との間の隙間に吸い込まれ、必要十
分な量のろう材を確保できなくなるおそれがある。この
部位でろう材が不足すると、漏れ不良や耐圧強度の低下
につながる。また、配管固定部材とヘッダーパイプ外面
との間にあっても、ろう材が偏在状態になると、配管固
定部材の所望の固定強度が得られなくなるおそれがあ
る。
【０００７】さらに、確実なろう付が要求される部位、
とくに熱媒通路形成部材とヘッダーパイプの穴との間の
ろう付部位は、ろう付時には配管固定部材とヘッダーパ
イプとの間に隠れてしまうので、この部位について、フ
ラックスが確実に塗布されているか否か、ろう付が確実
になされているか否か、を確認することが困難であると
いう問題もある。
とくに熱媒通路形成部材とヘッダーパイプの穴との間の
ろう付部位は、ろう付時には配管固定部材とヘッダーパ
イプとの間に隠れてしまうので、この部位について、フ
ラックスが確実に塗布されているか否か、ろう付が確実
になされているか否か、を確認することが困難であると
いう問題もある。
【０００８】そこで本発明は、フラックスの片寄りを防
止することと、ろう材の流れ不良を防止することによ
り、通路形成部材とヘッダーパイプとの間のろう付性を
確保するとともに、フラックス塗布状態およびろう付状
態を確認できるようにすることを目的とし、究極的に
は、熱交換器の配管接続部構造におけるろう付性の向
上、ろう付管理性、信頼性の向上をはかることを目的と
する。
止することと、ろう材の流れ不良を防止することによ
り、通路形成部材とヘッダーパイプとの間のろう付性を
確保するとともに、フラックス塗布状態およびろう付状
態を確認できるようにすることを目的とし、究極的に
は、熱交換器の配管接続部構造におけるろう付性の向
上、ろう付管理性、信頼性の向上をはかることを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う請求項１
に係る熱交換器の配管接続部構造は、ヘッダーパイプの
外周面に、外部配管を固定可能な配管固定部材を直接ろ
う付し、該配管固定部材に形成された貫通孔に、該配管
固定部材とは別部材に構成された熱媒の通路形成部材を
嵌合するとともに、該通路形成部材を、ヘッダーパイプ
に穿設された穴を貫通する位置まで延設し、該ヘッダー
パイプの穴周囲において通路形成部材をヘッダーパイプ
にろう付した熱交換器の配管接続部構造であって、前記
配管固定部材に、前記通路形成部材とヘッダーパイプと
のろう付部周囲に空隙を形成する第１の切欠きを設けた
ことを特徴とするものからなる。
に係る熱交換器の配管接続部構造は、ヘッダーパイプの
外周面に、外部配管を固定可能な配管固定部材を直接ろ
う付し、該配管固定部材に形成された貫通孔に、該配管
固定部材とは別部材に構成された熱媒の通路形成部材を
嵌合するとともに、該通路形成部材を、ヘッダーパイプ
に穿設された穴を貫通する位置まで延設し、該ヘッダー
パイプの穴周囲において通路形成部材をヘッダーパイプ
にろう付した熱交換器の配管接続部構造であって、前記
配管固定部材に、前記通路形成部材とヘッダーパイプと
のろう付部周囲に空隙を形成する第１の切欠きを設けた
ことを特徴とするものからなる。
【００１０】また、請求項２に係る熱交換器の配管接続
部構造は、ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を固定
可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部材に
形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に構成
された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該通路
形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通する
位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲において通
路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器の配
管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記通路
形成部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露出さ
せる第２の切欠きを設けたことを特徴とするものからな
る。
部構造は、ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を固定
可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部材に
形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に構成
された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該通路
形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通する
位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲において通
路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器の配
管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記通路
形成部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露出さ
せる第２の切欠きを設けたことを特徴とするものからな
る。
【００１１】さらに、請求項３に係る熱交換器の配管接
続部構造は、ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を固
定可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部材
に形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に構
成された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該通
路形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通す
る位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲において
通路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器の
配管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記通
路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に空隙を
形成する第１の切欠きを設けるとともに、前記通路形成
部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露出させる
第２の切欠きを設けたことを特徴とするものからなる。
続部構造は、ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を固
定可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部材
に形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に構
成された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該通
路形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通す
る位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲において
通路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器の
配管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記通
路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に空隙を
形成する第１の切欠きを設けるとともに、前記通路形成
部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露出させる
第２の切欠きを設けたことを特徴とするものからなる。
【００１２】上記第１の切欠きは、例えば通路形成部材
の外周面に沿って周方向に延びる、例えば円弧状に延び
る空隙を形成する。また、上記第２の切欠きは、例えば
配管固定部材のヘッダーパイプ側の一部を斜めに切り欠
くことにより形成され、この切欠き部を通し外部に対し
て、とくに通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部
周囲が露出される。
の外周面に沿って周方向に延びる、例えば円弧状に延び
る空隙を形成する。また、上記第２の切欠きは、例えば
配管固定部材のヘッダーパイプ側の一部を斜めに切り欠
くことにより形成され、この切欠き部を通し外部に対し
て、とくに通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部
周囲が露出される。
【００１３】
【作用】請求項１の熱交換器の配管接続部構造において
は、第１の切欠きによって通路形成部材とヘッダーパイ
プとのろう付部周囲に空隙が意図的に形成されるので、
この空隙部にフラックスを保持することができ、この部
位にフラックスを確実に塗布できる。そして、ろう付時
においては、ろう材もこの空隙部に保持されるので、ろ
う材が他の部位に流れ込んだりすることが防止され、十
分な量のろう材が確保されて、良好なシール性を達成で
きる所望のろう付が容易に行われる。
は、第１の切欠きによって通路形成部材とヘッダーパイ
プとのろう付部周囲に空隙が意図的に形成されるので、
この空隙部にフラックスを保持することができ、この部
位にフラックスを確実に塗布できる。そして、ろう付時
においては、ろう材もこの空隙部に保持されるので、ろ
う材が他の部位に流れ込んだりすることが防止され、十
分な量のろう材が確保されて、良好なシール性を達成で
きる所望のろう付が容易に行われる。
【００１４】請求項２の熱交換器の配管接続部構造にお
いては、第２の切欠きを設けることにより、とくに通路
形成部材とヘッダーパイプとのろう付部が外部に露出さ
れるので、フラックス塗布段階ではフラックスに片寄り
がなく所望の状態に塗布されているか否か、ろう付段階
ではろう材の流れ不良がなく所望のろう付状態になって
いるか否かが容易に確認される。所望のフラックス塗
布、所望のろう付により、この部位での良好なシール性
が確保される。
いては、第２の切欠きを設けることにより、とくに通路
形成部材とヘッダーパイプとのろう付部が外部に露出さ
れるので、フラックス塗布段階ではフラックスに片寄り
がなく所望の状態に塗布されているか否か、ろう付段階
ではろう材の流れ不良がなく所望のろう付状態になって
いるか否かが容易に確認される。所望のフラックス塗
布、所望のろう付により、この部位での良好なシール性
が確保される。
【００１５】請求項３の熱交換器の配管接続部構造にお
いては、上記フラックスの片寄り防止およびろう材の流
れ不良防止と、ろう付部の目視確認の両方を達成でき
る。
いては、上記フラックスの片寄り防止およびろう材の流
れ不良防止と、ろう付部の目視確認の両方を達成でき
る。
【００１６】また、上記各熱交換器の配管接続部構造に
おいては、配管固定部材と通路形成部材とが別部材に構
成されているので、配管固定部材を高強度材料から、通
路形成部材をろう付性の良好な材料から、それぞれ形成
できる。さらに、通路形成部材は、従来のスリーブ部材
のように配管固定部材に嵌着される構造としなくてもよ
いので、先に配管固定部材に吹き付けによりフラックス
を塗布し、その後に通路形成部材を装着するようなこと
もでき、フラックスが不要な部位、例えば通路形成部材
の内面部位等に周り込まないような工夫も容易に行うこ
とができる。これによって、外部配管との接続部におけ
るシール性向上もはかることが可能となる。
おいては、配管固定部材と通路形成部材とが別部材に構
成されているので、配管固定部材を高強度材料から、通
路形成部材をろう付性の良好な材料から、それぞれ形成
できる。さらに、通路形成部材は、従来のスリーブ部材
のように配管固定部材に嵌着される構造としなくてもよ
いので、先に配管固定部材に吹き付けによりフラックス
を塗布し、その後に通路形成部材を装着するようなこと
もでき、フラックスが不要な部位、例えば通路形成部材
の内面部位等に周り込まないような工夫も容易に行うこ
とができる。これによって、外部配管との接続部におけ
るシール性向上もはかることが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の熱交換器の配管接続部構造
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。図１な
いし図４は、本発明の第１実施例に係る熱交換器の配管
接続部構造を示している。図１において、１は熱交換器
のヘッダーパイプを示しており、ヘッダーパイプ１に
は、熱媒、例えば冷媒流通用のチューブ２（例えば偏平
チューブ）が接続、連通されている。このヘッダーパイ
プ１に対して、熱媒の出入口部を構成する、外部配管と
の接続部３が設けられる。配管接続部３は次のように構
成されている。
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。図１な
いし図４は、本発明の第１実施例に係る熱交換器の配管
接続部構造を示している。図１において、１は熱交換器
のヘッダーパイプを示しており、ヘッダーパイプ１に
は、熱媒、例えば冷媒流通用のチューブ２（例えば偏平
チューブ）が接続、連通されている。このヘッダーパイ
プ１に対して、熱媒の出入口部を構成する、外部配管と
の接続部３が設けられる。配管接続部３は次のように構
成されている。
【００１８】ヘッダーパイプ１の外周面に、外部配管
（図４）を固定可能なブロック状部材からなる配管固定
部材４が直接ろう付されている。５は、配管固定部材４
とヘッダーパイプ１の外周面とのろう付部を示してい
る。配管固定部材４は、例えばＡ７０００系のアルミニ
ウム材等の高強度材料から構成されている。
（図４）を固定可能なブロック状部材からなる配管固定
部材４が直接ろう付されている。５は、配管固定部材４
とヘッダーパイプ１の外周面とのろう付部を示してい
る。配管固定部材４は、例えばＡ７０００系のアルミニ
ウム材等の高強度材料から構成されている。
【００１９】配管固定部材４には、貫通孔６が穿設され
ており、貫通孔６には、配管固定部材４とは別部材に構
成された熱媒の通路形成部材７が嵌合されている。通路
形成部材７は、Ａ３０００系のアルミニウム材等のろう
付性の良好な材料から構成されている。通路形成部材７
は、ヘッダーパイプ１に穿設された穴８を貫通する位置
まで延びており、ヘッダーパイプ１内に開口されて該ヘ
ッダーパイプ１内と連通している。この穴８周囲におい
て、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とがろう付され
ている（ろう付部９）。
ており、貫通孔６には、配管固定部材４とは別部材に構
成された熱媒の通路形成部材７が嵌合されている。通路
形成部材７は、Ａ３０００系のアルミニウム材等のろう
付性の良好な材料から構成されている。通路形成部材７
は、ヘッダーパイプ１に穿設された穴８を貫通する位置
まで延びており、ヘッダーパイプ１内に開口されて該ヘ
ッダーパイプ１内と連通している。この穴８周囲におい
て、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とがろう付され
ている（ろう付部９）。
【００２０】通路形成部材７の反ヘッダーパイプ１側に
は、図４に示すような外部配管１０のジョイント部１１
が嵌入される。ジョイント部１１にはＯリング１２が装
着されており、通路形成部材７の内周面との間をシール
する。ジョイント部１１の反嵌入側には、固定用ブロッ
ク体１３が固着されている。固定用ブロック体１３に
は、ボルト１４等からなる締結要素用の貫通孔１５が穿
設されている（図２、図３）。ジョイント部１１を通路
形成部材７内に嵌入した後、ボルト１４が貫通孔１５に
挿通され、配管固定部材４に刻設されたねじ穴１６に螺
合され、固定用ブロック体１３およびボルト１４を介し
て外部配管１０が配管固定部材４に固定されるようにな
っている。
は、図４に示すような外部配管１０のジョイント部１１
が嵌入される。ジョイント部１１にはＯリング１２が装
着されており、通路形成部材７の内周面との間をシール
する。ジョイント部１１の反嵌入側には、固定用ブロッ
ク体１３が固着されている。固定用ブロック体１３に
は、ボルト１４等からなる締結要素用の貫通孔１５が穿
設されている（図２、図３）。ジョイント部１１を通路
形成部材７内に嵌入した後、ボルト１４が貫通孔１５に
挿通され、配管固定部材４に刻設されたねじ穴１６に螺
合され、固定用ブロック体１３およびボルト１４を介し
て外部配管１０が配管固定部材４に固定されるようにな
っている。
【００２１】配管固定部材４には、図１、図３にも示す
ように、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とのろう付
部９周囲に空隙１７を形成する第１の切欠き１８が設け
られている。本実施例では、切欠き１８は、通路形成部
材７の外周面に沿って周方向に円弧状に延びる空隙１７
を形成している。
ように、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とのろう付
部９周囲に空隙１７を形成する第１の切欠き１８が設け
られている。本実施例では、切欠き１８は、通路形成部
材７の外周面に沿って周方向に円弧状に延びる空隙１７
を形成している。
【００２２】また、配管固定部材４には、通路形成部材
７とヘッダーパイプ１とのろう付部９を外部に露出させ
る第２の切欠き１９が設けられている。本実施例では、
切欠き１９は、配管固定部材４のヘッダーパイプ１側の
一部を斜めに切り欠く（肩落としする）ことにより形成
されている。
７とヘッダーパイプ１とのろう付部９を外部に露出させ
る第２の切欠き１９が設けられている。本実施例では、
切欠き１９は、配管固定部材４のヘッダーパイプ１側の
一部を斜めに切り欠く（肩落としする）ことにより形成
されている。
【００２３】このように構成された第１実施例装置にお
いては、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とのろう付
部９周囲に第１の切欠き１８により空隙１８が形成され
ているので、フラックスがこの空隙１８に保有され、他
の部位に吸い込まれることが防止される。したがって、
この部位に必要な塗布フラックス量が確実に確保され、
フラックスの望ましくない片寄りが防止される。
いては、通路形成部材７とヘッダーパイプ１とのろう付
部９周囲に第１の切欠き１８により空隙１８が形成され
ているので、フラックスがこの空隙１８に保有され、他
の部位に吸い込まれることが防止される。したがって、
この部位に必要な塗布フラックス量が確実に確保され、
フラックスの望ましくない片寄りが防止される。
【００２４】また、ろう付時においては、同様にろう材
が空隙１８内に保持されるので、通路形成部材７とヘッ
ダーパイプ１とのろう付に必要な、あるいは望ましい量
のろう材が確保され、この部位からの望ましくないろう
材流出が防止されて、良好なろう付部９が形成される。
その結果、この部位での良好なシール性およびろう付強
度が達成される。
が空隙１８内に保持されるので、通路形成部材７とヘッ
ダーパイプ１とのろう付に必要な、あるいは望ましい量
のろう材が確保され、この部位からの望ましくないろう
材流出が防止されて、良好なろう付部９が形成される。
その結果、この部位での良好なシール性およびろう付強
度が達成される。
【００２５】また、ろう付部９での不必要なろう材の流
動が生じないので、結果的に配管固定部材４とヘッダー
パイプ１の外周面との間のろう付部５においても不必要
なろう材の流動が回避され、この部位においても良好な
ろう付状態が確保される。その結果、配管固定部材４の
ヘッダーパイプ１への高い固定強度が達成される。
動が生じないので、結果的に配管固定部材４とヘッダー
パイプ１の外周面との間のろう付部５においても不必要
なろう材の流動が回避され、この部位においても良好な
ろう付状態が確保される。その結果、配管固定部材４の
ヘッダーパイプ１への高い固定強度が達成される。
【００２６】また、第２の切欠き１９の存在により、図
１の矢印２０に示す方向において、外部から通路形成部
材７とヘッダーパイプ１とのろう付部９を容易に確認で
きるようになる。したがって、フラックス塗布段階にお
いてはフラックス塗布に片寄りがないか否か、ろう付部
９にフラックスが十分に塗布されているか否かを容易に
確認でき、十分でない場合には容易にフラックスを外部
から補充できる。また、ろう付段階においては、ろう付
が確実になされたか否かを外部から容易に確認でき、そ
の結果を検査工程、修正工程に活かすことができる。
１の矢印２０に示す方向において、外部から通路形成部
材７とヘッダーパイプ１とのろう付部９を容易に確認で
きるようになる。したがって、フラックス塗布段階にお
いてはフラックス塗布に片寄りがないか否か、ろう付部
９にフラックスが十分に塗布されているか否かを容易に
確認でき、十分でない場合には容易にフラックスを外部
から補充できる。また、ろう付段階においては、ろう付
が確実になされたか否かを外部から容易に確認でき、そ
の結果を検査工程、修正工程に活かすことができる。
【００２７】さらに、配管固定部材４は高強度材料か
ら、通路形成部材７はろう付性の良好な材料から、それ
ぞれ別部材に構成されているので、配管固定部材７に望
ましい強度をもたせるとともに、通路形成部材７とヘッ
ダーパイプ１との良好なろう付性、ひいては良好なシー
ル性を確保できる。さらにまた、配管固定部材４の内面
やヘッダーパイプ１との接面に先に十分な量のフラック
スを吹き付けにより塗布しておき、その後に通路形成部
材７を所定位置に挿入するよにすれば、通路形成部材７
の内面側にフラックスが回り込むのを容易に防止でき、
通路形成部材７の内面において、外部配管１０との間に
良好なシール性を確保できる。
ら、通路形成部材７はろう付性の良好な材料から、それ
ぞれ別部材に構成されているので、配管固定部材７に望
ましい強度をもたせるとともに、通路形成部材７とヘッ
ダーパイプ１との良好なろう付性、ひいては良好なシー
ル性を確保できる。さらにまた、配管固定部材４の内面
やヘッダーパイプ１との接面に先に十分な量のフラック
スを吹き付けにより塗布しておき、その後に通路形成部
材７を所定位置に挿入するよにすれば、通路形成部材７
の内面側にフラックスが回り込むのを容易に防止でき、
通路形成部材７の内面において、外部配管１０との間に
良好なシール性を確保できる。
【００２８】図５は、本発明の第２実施例に係る熱交換
器の配管接続部構造を示している。本実施例において
は、ヘッダーパイプ１に対し、配管固定部材２１の貫通
孔２２とねじ穴２３が、前記第１実施例に比べ直交する
方向に配置されている。その他の構成、作用は第１実施
例に準じるので、第１実施例におけるのと同一の符号を
付すことにより説明を省略する。
器の配管接続部構造を示している。本実施例において
は、ヘッダーパイプ１に対し、配管固定部材２１の貫通
孔２２とねじ穴２３が、前記第１実施例に比べ直交する
方向に配置されている。その他の構成、作用は第１実施
例に準じるので、第１実施例におけるのと同一の符号を
付すことにより説明を省略する。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の配管接続部構造によるときは、熱交換器の出入口部に
おける外部配管との接続部において、熱媒の通路を構成
する通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に
空隙を形成する第１の切欠きを設けたので、必要な量の
フラックス、ろう材をこの部位に確保でき、確実に望ま
しいろう付を行って良好なシール性を達成できる。
の配管接続部構造によるときは、熱交換器の出入口部に
おける外部配管との接続部において、熱媒の通路を構成
する通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に
空隙を形成する第１の切欠きを設けたので、必要な量の
フラックス、ろう材をこの部位に確保でき、確実に望ま
しいろう付を行って良好なシール性を達成できる。
【００３０】また、通路形成部材とヘッダーパイプとの
ろう付部を外部に露出させる第２の切欠きを設けたの
で、フラックスの塗布状態およびろう付状態を外部から
容易に目視確認でき、管理を容易化できるとともに不良
品の発生を防止できる。
ろう付部を外部に露出させる第２の切欠きを設けたの
で、フラックスの塗布状態およびろう付状態を外部から
容易に目視確認でき、管理を容易化できるとともに不良
品の発生を防止できる。
【００３１】さらに、配管固定部材と通路形成部材とを
それぞれ望ましい材料からなる別部材に構成することに
より、配管固定部材の強度、通路形成部材のろう付性、
ろう付強度を確保できるとともに、フラックスの通路形
成部材内面側への回り込みも容易に防止でき、外部配管
との望ましいシール性を容易に確保できる。
それぞれ望ましい材料からなる別部材に構成することに
より、配管固定部材の強度、通路形成部材のろう付性、
ろう付強度を確保できるとともに、フラックスの通路形
成部材内面側への回り込みも容易に防止でき、外部配管
との望ましいシール性を容易に確保できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る熱交換器の配管接続
部構造の縦断面図である。
部構造の縦断面図である。
【図２】図１の配管固定部材の平面図である。
【図３】図２の配管固定部材の正面図である。
【図４】図１の配管接続部構造に接続される外部配管の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る熱交換器の配管接続
部構造の斜視図である。
部構造の斜視図である。
１ ヘッダーパイプ
２ チューブ
３ 外部配管との接続部
４ 配管固定部材
５ 配管固定部材とヘッダーパイプとのろう付部
６ 貫通孔
７ 通路形成部材
８ ヘッダーパイプの穴
９ 通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部
１０ 外部配管
１１ ジョイント部
１２ Ｏリング
１３ 固定用ブロック体
１４ 締結要素としてのボルト
１５ 貫通孔
１６ ねじ穴
１７ 空隙
１８ 第１の切欠き
１９ 第２の切欠き
２１ 配管固定部材
２２ 貫通孔
２３ ねじ穴
Claims (6)
- 【請求項１】 ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を
固定可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部
材に形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に
構成された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該
通路形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通
する位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲におい
て通路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器
の配管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記
通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に空隙
を形成する第１の切欠きを設けたことを特徴とする、熱
交換器の配管接続部構造。 - 【請求項２】 ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を
固定可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部
材に形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に
構成された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該
通路形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通
する位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲におい
て通路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器
の配管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記
通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露
出させる第２の切欠きを設けたことを特徴とする、熱交
換器の配管接続部構造。 - 【請求項３】 ヘッダーパイプの外周面に、外部配管を
固定可能な配管固定部材を直接ろう付し、該配管固定部
材に形成された貫通孔に、該配管固定部材とは別部材に
構成された熱媒の通路形成部材を嵌合するとともに、該
通路形成部材を、ヘッダーパイプに穿設された穴を貫通
する位置まで延設し、該ヘッダーパイプの穴周囲におい
て通路形成部材をヘッダーパイプにろう付した熱交換器
の配管接続部構造であって、前記配管固定部材に、前記
通路形成部材とヘッダーパイプとのろう付部周囲に空隙
を形成する第１の切欠きを設けるとともに、前記通路形
成部材とヘッダーパイプとのろう付部を外部に露出させ
る第２の切欠きを設けたことを特徴とする、熱交換器の
配管接続部構造。 - 【請求項４】 前記第１の切欠きが、前記通路形成部材
の外周面に沿って周方向に延びる空隙を形成している、
請求項１又は３の熱交換器の配管接続部構造。 - 【請求項５】 前記第２の切欠きが、前記配管固定部材
のヘッダーパイプ側の一部を斜めに切り欠くことにより
形成されている、請求項２又は３の熱交換器の配管接続
部構造。 - 【請求項６】 前記外部配管が、該外部配管に固着され
た固定用ブロック体および締結要素を介して前記配管固
定部材に固定されている、請求項１ないし５のいずれか
に記載の熱交換器の配管接続部構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830395A JP3406424B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 熱交換器の配管接続部構造 |
| DE69600219T DE69600219T2 (de) | 1995-06-09 | 1996-06-04 | Einlass- und Auslassverbindungsstück für einen Wärmetauscher |
| EP96108950A EP0747650B1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-04 | Inlet and outlet union mechanisms of a heat exchanger |
| MYPI96002218A MY121958A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Inlet and outlet union mechanisms of a heat exchanger |
| US08/659,514 US5711370A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Inlet and outlet union mechanisms of a heat exchanger |
| ARP960102985A AR010197A1 (es) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Intercambiador de calor para conducir un fluido. |
| CN96110746A CN1106566C (zh) | 1995-06-09 | 1996-06-09 | 热交换器的入口和出口的联接机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830395A JP3406424B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 熱交換器の配管接続部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338580A JPH08338580A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3406424B2 true JP3406424B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=15865526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16830395A Expired - Fee Related JP3406424B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 熱交換器の配管接続部構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711370A (ja) |
| EP (1) | EP0747650B1 (ja) |
| JP (1) | JP3406424B2 (ja) |
| CN (1) | CN1106566C (ja) |
| AR (1) | AR010197A1 (ja) |
| DE (1) | DE69600219T2 (ja) |
| MY (1) | MY121958A (ja) |
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| DE69900986T2 (de) * | 1998-05-05 | 2002-10-31 | Norsk Hydro As | Wärmetauscherverteilerblock mit verbesserter lötbarkeit |
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| JP4180359B2 (ja) | 2002-11-29 | 2008-11-12 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
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| DE102009039569A1 (de) | 2009-09-01 | 2011-03-03 | Behr Gmbh & Co. Kg | Gaskühler für einen Verbrennungsmotor |
| DE102010029777A1 (de) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Behr Gmbh & Co. Kg | Anschlussflansch für einen Wärmetauscher |
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| LU500556B1 (en) * | 2021-08-19 | 2023-02-20 | Estra Automotive Systems Luxembourg S A R L | Condenser with receiver dryer |
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| JPH087247Y2 (ja) * | 1989-10-06 | 1996-03-04 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
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