CN1157908A - 热交换器的入口和出口的联接机构 - Google Patents

Abstract

一种输送流体的热交换器包括多根传热送管，被传热管夹在当中的多个肋片，和固定密封地安装在传热管上的第一第二联管箱，一对联接装置分别安装在第一和第二联管箱上。每一个联接装置包括一个钎接区域，在此设置在其中的流体通道部件的一端钎接到联管箱上的孔中。在钎接区域周围有一个空间，用于观察钎接情况，并确保有钎剂在里面。因此，在联接元件和联管箱之间，热交换器完全密封的连接，并容易发现在联接元件和联管箱之间的钎接缺陷。

Description

热交换器的入口和出口的联接机构

本发明涉及到热交换器，尤其是涉及到适用于汽车空调系统入口和出口的端口联接机构。

热交换器包含一个或多个联管箱，一个引导流体进入联管箱的入口端口，一个用于从联管箱排放出流体的出口端口。入口和出口端口固定密封地联接到联管箱，使流体在热交换器中循环。在这种装置中，入口和出口端口通常通过钎接与联管箱联接。

参考附图1，日本实用新型公开号H3-128275公开了一对联管箱13，每一个联管箱具有一个联接机构，分别用于联接进口管15和出口管16。联接机构包括联接元件14，它通过钎接直接与联管箱13连接。因此，进口管15或出口管16固定密封地与联接元件14连接，达到自由选择进口管15或出口管16的位置，并且增加联接机构的强度。

另外，在这样的联接机构中，联接元件14包括一个与其整体成形的流体通道14a。流体通道14a的一端伸进联管箱13内。流体通道14a的另一端，通过钎接，与联管箱13的孔13a联接。联接元4件14可以用高硬度的铝合金制成，例如A7000系列的铝合金，它具有坚固的形体，尽管这样的材料通常是难于合适地钎接的。

参考日本专利H6-31333，可以看到解决这些缺点的一个方案。参考附图2，联接元件包括一个在其中的开口17a。套筒18插入开口17a，使得套筒18伸入联管箱17。流体流过套筒18的内表面。套筒18用容易钎接的材料制成。因此，其功能为流体通道的套筒18，通过钎接，牢固地与联管箱13联接。

然而，在这样的装置中，在钎接以前，一种钎剂材料必须涂敷在套筒18被联接到联管箱13的孔13a和联接件17被联接到联管箱13的外周表面的区域。这一涂敷工作是困难的，因为，当联接元件17安装到联管箱13上时，联接元件17把将要涂敷的区域隐藏了起来。然而，如果不涂敷，这一区域难于钎接。结果，热交换器在钎接区域可能泄漏热交换器的流体，并且可能削弱在联管箱13和联接元件17之间的连接。另一方面，如果为了防止流体泄漏和联接的削弱而在连接区域涂敷过量的钎剂，那末钎剂流进流体通道17a或套筒18的里面。因此，当为了钎接而把热交换器在炉子中加热时，热交换器不会很好的密封。

更进一步讲，连接区域可能接收不到用于合适钎接的足够量的钎接材料，因为，钎接材料可能被吸收进在套筒18和连接元件17之间或在联接元件17和联管箱13的外周之间形成的缝隙里。连接区域中的钎接材料的泄漏可能引起流体泄漏和压力强度的恶化，并且不可能保证联接元件17的强度。

况且，很难确定钎剂或钎接材料是否已经被合适地涂敷或钎接到连接区域，因为，在流体通道17a或套筒18和联管箱13的孔13a之间形成的缝隙区域被隐藏在联接元件14和17和联管箱13之间。

因此，本发明的一个目的是要提供一种容易制造，而且在联接元件和联管箱之间具有完全密封连接的热交换器。

本发明的另一个目的是要提供一种热交换器，它容易被检验以确定在联接元件和联管箱之间的钎接有任何可能的缺陷。

为了获得上述和其他的目的，本发明包括一个输送流体的热交换器。该热交换器包括多个传热管，传热管各自具有相对的第一和第二端部。传热管间夹有多个肋片。第一和条二联管箱牢固密封地与每个传热管相对着的端部之一相连接。一对联接装置分别布置在第一和第二联管箱上，用于将热交换器联接到流体回路的外部元件。每一个联接装置包括联接部件，布置在联接部件中的流体通道，和将流体通道一端纤焊到联管箱上开孔的钎接区域。在钎接区域周围有一个空间，能够使人去检查钎接的情况，并且保证有钎剂在里面。

下面通过对本发明和附图的详细描述。本领域技术人员将对发明的其他目的、特征和优点一目了然。

附图1是现有技术实施例热交换器联接机构的放大的部分断面图。

附图2是现有技术另一个实施例热交换器联接机构的放大的部分断面图。

附图3是本发明一个实施例热交换器的立面图。

附图4是附图3所示热交换器的顶视图。

附图5是沿附图35-5线的放大的局部断面图。

附图6是本发明一个实施例联接部件的顶视图。

附图7是附图6所示的联接部位侧视图。

附图8是连接到本发明另一个实施例联接机构上的外部管联接部件的简图。

附图9是本发明另一个实施例联接机构的简图。

附图10是本发明另一个实施例沿附图35-5线的放大的局断面图。

附图11是本发明另一个实施例联接部件的顶视图。

附图12是附图11所示联接部件的侧视图。

附图3和4描述按照本发明一个实施例的汽车空调系统的热交换器。在该实施例中，热交换器20包括多个相邻的基本上是平的管子21，管子21具有椭圆形的横截面和开口端部，它允许制冷流体流过。多个波形的肋片部件22布置在相邻接的管子21之间。圆形的联管箱23和24，基本上布置成与平管21a垂直，并且，具有例如包层结构。平管21牢固地与联管箱23和24连接，并被布置在槽27中，这样，平管21的开口端部与联管箱23和24的内部空间相连通。

联管箱23具有一个封闭的顶端部和一个底端部。入口联接机构32牢固密封地与联管箱23连接。入口联接机构32也与压缩机(没有表示)的出口连接。隔板23a牢固地布置在联管箱23内，位于它长度的中间附近，把联管箱23划分成上部空腔231和下部空腔232，下部空腔232与上部空腔231隔绝。第二个联管箱24也具有一个封闭的顶端部和一个底端部。出口联接机构33牢固密封地与联管箱33连接。出口联接机构33还与接收装置(这里没有表示)的入口联接。隔板24a牢固地布置在第二联管箱内，大约位于第二联管箱24长度的三分之一处，把第二联管箱24划分成上部空腔241和下部空腔242，下部空腔242与上部空腔241隔绝。隔板24a的位置低于隔板23a的位置。

在运行中，来自压缩机的被压缩的致冷气体，通过入口联接机构32，流进第一联管箱23的上部空腔231，被分配使部分致冷气体流过布置在隔板23a上面的每一根平管21，进入上面空腔241的上面部分。此后，在上面空腔241的上面部分中的致冷气体向下流进上面空腔241的下面部分，被分配使部分致冷气体流过布置在隔板23a下面和隔板24a上面的每一根平管21，进入第一联管箱23的下面空腔232的上面部分。在下面空腔232的上面部分中的致冷气体向下流进下面空腔232的下面部分，再被分配使部分致冷气体流过布置在隔板24a下面的多根平管21中的每一根，并且流进第二联管箱24的下面人腔242。当致冷气体顺序流过平管21时，来自致冷气体的热量与流过波形肋片部件22的空气进行交换，空气流动的方向如附图4中箭头W所示。因为致冷气体向外界空气传播热量，所以它在下面空腔242中冷凝成液体致冷剂，并从下面空腔242流出，通过出口联接机构33，流进上面讨论过的回路中的接收装置和其他元件。

联接机构的详细描述如下。参考附图5，联接机构32(33)包括联接元件34和套筒37，套筒37插入与连接元件34整体成形的开口36中。联接元件34包含矩形体34a，一个从联接元件34的第一端部表面34b贯穿到第二端部表面34c的开口36，以及一个从第二端部表面34c伸出的臂35。臂35包括一个壁部35a，一个从壁部35a伸出的弧形部分35b，以及臂35的弧形部分35b的内表面35c。内表面35c设计成与联管箱23的外周表面紧密接触。开口36包含第一圆柱形孔36a、第二圆柱形孔36b、连接第一圆柱孔36a和第二圆柱形孔36b的台肩部分36c、和连接第一端部表面34b和第一圆柱形孔36a的倾斜表面36d。第一圆柱形孔36a的内径大于第二圆柱形孔36b的内径。

套筒37包括第一圆柱形部分37a、第二圆柱形部分37b、第三圆柱形部分37c、连接第一圆柱形部分37a到第二圆柱形部分37b的第一台肩部分37d、连接第二圆柱形部分37b到第三圆柱形部分37c的第二台肩部分37e、以及从第一圆柱形部分37a的一端伸出的凸缘部分37f。第一圆柱形部分37a的外径大于第二圆柱形部分37b的外径。第二圆柱形部分37b的外径大于第三圆柱形部分37c的外径。另外，套筒37被强制地插入联接元件34的开口36，这样，第三圆柱形部分37c和第二圆柱形部分37b的一部分实质上从联接元件34的第二端部表面34c伸出。

联接元件34用金属制成，例如铝合金系列7000，这种材料难于钎接但是非常硬。套筒37用金属制成，例如A3000系列的铝合金，这种材料容易被钎接。

参考附图6和7，联接元件34包含一个螺纹孔46，螺纹孔46从第一端部表面34b垂直穿入壳体34a内。联接元件34还包含一个切去的部分49，该部分形成在第一侧面34d上。切去的部分49可以完全将第一侧面34d联接到第二端部表面34c上。

参考附图8和9，联接元件34被牢固地连接于联管箱23的第一联接区域38处，使臂35的内表面37c钎接到联管箱23的外周表面。套筒37也被牢固和密封地联接到联管箱23的第二联接区域39处，使第二台肩部分37e钎接到联管箱23的孔23b的周围。

另外，外部联接机构包含一个联接块43、一个与其一端表面连接的第一管道部件40、以及一个与其另一端表面连接的，其上带有o型环42的第二管道部件42，联接块43包括孔45，螺栓44可从中穿过。在第二管道部件42插入联接元件34的开口36以后，外部联接机构被固定于联接机构32上，使螺栓44穿过孔45拧入螺纹孔46中。

在这样的装配中，壁部35a和第二端部表面34c之间形成空间47，环绕在套筒37的第二圆柱形部分37b的外周表面周围。因此，空间47起到保持钎剂在里面的功能，使钎剂不会流入其它间隙。另外，因为空间47也起到保证其中有用于纤接所需要的钎接材料的数量所以第二联接区域39可以被牢固地钎接。因此，在结构上，第二联接区域39提供超级密封和强度。

再者，在涂敷钎剂的过程中，操作人员通过空间47观察第二联接区域39，确定钎剂是否已经合适地涂敷在第二联接区域39上。如果没有足够地涂敷，那末，在第二联接区域39处可以增补钎剂。在钎接过程中，通过从附图9所示的箭头指示的三个方向观察第二联接区域，操作人员可以确定第二联接区域39是否被合适地钎接。因此，如果联接元件34包括倾斜部分49或空间47，那末，操作人员就可以确定钎剂的涂敷情况和最后的钎接情况，结果，这种改进可以减少来自联管箱23(24)的流体的泄漏，并且，使得检测流体泄漏的生产过程容易控制。

参考附图10，描述本发明的另一个实施例。用相同的引用数字指示与其它实施例相类似的元件。

联接机构132(133)包含联接元件134和插入联接元件134中开口36中的套筒37。联接元件134包含一个矩形壳体134a，一个从联接元件134的第一端部表面134b贯穿到第二端部表面134c的开口36，和一个从第二端部表面134c伸出的臂135。联接元件134包含从第一端部表面134b垂直穿入壳体134a内的螺纹孔146，联接元件134还包括凹槽部分147，凹槽部分147在壳体134a中，围绕第二圆柱形孔36b并且沿着套筒部件37的外周表面延伸。联接元件134还包含在一个侧部表面134d上形成的一个切去部分149。切去部分149朝着第二端部表面134c倾斜，并且完全将侧部表面134d与第二端部表面134c相连接。联接元件134牢固地连接到联管箱23的第一联接区域138处，使臂135钎接到联管箱23的外周表面。套筒37也牢固和密封地连接到联管箱23的第二联接区域139处，使第二台肩部分37e钎接到联管箱23的孔23b的周围。这一结构也具有如上所述的附图3-9实施例中的优点。

结合几个实施例描述了本发明，但是，这些实施例仅为例子，本发明不局限于此。本领域技术人员很清楚：其他的变形或修改也能在权利要求所限定的范围中获得。

Claims (22)

1.一种输送流体的热交换器，包括：

多个传热管，每根管子具有相对着的第一和第二端部；

第一和第二联管箱，分别固定地和密封地安装在第一和第二端部；以及：

一对联接装置，分别联至所述的第一和第二联管箱，用于将所述的热交换器与流体回路的外部元件联接结来。每一个所述的联接装置包括：

一个联接元件；

一个布置在所述的联接元件内的流体通道件；

一个钎接区域，在此，所述流体通道部件的一端被钎接到所述联管箱上的孔处；以及：

一个在联接装置中围绕所述钎接区域、  用于观察钎接区域的空间。

2.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述空间由所述联接元件的外周表面、所述流休通道的外周表面和所述联管箱的外周表面限定

3.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述的空间是在所述的联接元件里形成的一个凹槽部分，它沿着所述流体通道部件的外周表面延伸。

4.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述的联接元件包括第一端部表面，第二端部表面，以及从第一端部表面贯穿到第二端部表面的开口，其中所述的流体通道部件插入到所述的开口中。

5.如权利要求4所述的热交换器，其中，所述的联接元件由7000系列的铝合金制成。所述的的流体通道部件由3000系列的铝合金制成。

6.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述的联接元件还包括从一个端部表面伸出的臂部分，用于钎接到所述联管箱的外周表面。

7.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述联接元件还包括在其上形成的一个切去部分，用于暴露所述钎接区域的至少一部分。

8.如权利要求7所述的热交换器，其中，所述切去部分倾斜伸展，连接所谓侧面到邻近其的另一表面。

9.如权利要求1所述的热交换器，其中，所述外部元件通过固定装置被固定到所述联接装置上。

10.如权利要求7所述的热交换器，其中，所述空间由所述联接元件的外周表面、所述流体通道部件的外周表面、和所述联管箱的外表周面所限定。

11.如权利要求7所述的热交换器，其中，所述空间是一个在所述联接元件里的凹槽部分。

12.如权利要求7所述的热交换器，其中，所述联接元件包括第一端部表面、第二端部表面、和从第一端部表面贯穿到第二端部表面开口，其中所述流体通道部件插入所述开口中。

13.如权利要求7所述的热交换器，其中，所述联接元件包括从一个端部表面伸出的臂部分，用于钎接到所述联管箱。

14.如权利要求12所述的热交换器，其中，所述联接元件由7000系列铝合金制成。所述流体通道部件由3000系列铝合金制成。

15.如权利要求1所述的热交换器，其中，还包括夹在所述热交换器管子中的多个肋片。

16.一种输送流体的热交换器包括：

多根传热管，每根传热管具有相对着的第一和第二端部；

分别固定密封地安装到第一和第二端部的第一和第二联管箱；以及，

分别连接到所述第一和第二联管箱的一对联接装置，用于将所述热交换器与流体回路的外部元件联接起来，每一个所述的联接装置包括：一个联接元件；

一个安置在所述联接元件内的流体通道部件；

一个钎接区域，在此，所述流体通道部件的一个端部钎接到所述联管箱上的孔中；以及，

在所述联接元件里的一个切去部分，用于暴露所述钎接区域的至少一部分。

17.如权利要求16所述的热交换器，其中，所述切去部分倾斜地伸展，用于将所述侧面与邻近其的另一个表面完全连接起来。

18.如权利要求16所述的热交换器，还包括一个由所述联接元件、所述流体通道部件、和所述联管箱限定的空间。

19.如权利要求18所述的热交换器，其中，所述空间是一个在所述联接元件中的凹槽部分。

20.如权利要求16所述的热交换器，其中，所述联接元件还包括第一端部表面，第二端部表面和从第一端部表面贯穿到第二端部表面的开口，其中流体通道部件插入所述开口中。

21.如权利要求16所述的热交换器，其中，所述联接元件包括从一个端部表面伸出的臂部分，用于与所述联管箱钎接。

22.如权利要求16所述的热交换器，其中，所述联接元件由7000系列的铝合金制成，所述流体通道部件由3000系列的铝合金制成。

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