JPH0631333A - 溶接管製造用冷却装置付スクイズロール - Google Patents
溶接管製造用冷却装置付スクイズロールInfo
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- JPH0631333A JPH0631333A JP4194999A JP19499992A JPH0631333A JP H0631333 A JPH0631333 A JP H0631333A JP 4194999 A JP4194999 A JP 4194999A JP 19499992 A JP19499992 A JP 19499992A JP H0631333 A JPH0631333 A JP H0631333A
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- Japan
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- roll
- roll piece
- cooling
- shaft
- piece
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却効果が大で、かつ小型化が可能な溶接管
製造用冷却装置付スクイズロールの提供。 【構成】 ロール片および前記ロール片と協働して水等
の冷却媒体通路壁を形成し、かつ、軸受箱内の軸受によ
り回転可能に支持された軸もしくは該軸に一体的に支持
された軸部材からなり、これらロール片と軸もしくは軸
部材は、ロールと同心のねじにより締付一体化された溶
接管製造用冷却装置付スクイズロール。
製造用冷却装置付スクイズロールの提供。 【構成】 ロール片および前記ロール片と協働して水等
の冷却媒体通路壁を形成し、かつ、軸受箱内の軸受によ
り回転可能に支持された軸もしくは該軸に一体的に支持
された軸部材からなり、これらロール片と軸もしくは軸
部材は、ロールと同心のねじにより締付一体化された溶
接管製造用冷却装置付スクイズロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接管製造用冷却装置
付スクイズロールに関する。
付スクイズロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】電縫管等の溶接管製造用スクイズロール
は、溶接のため縁部を高温に加熱された被溶接材と接
し、さらに溶接用高周波電流による誘導渦電流等の作用
により、内部が加熱され高温化され、焼付きを発生し易
くなる等の弊害を生ずる。このロールの加熱の問題解決
法として、従来、スクイズロールを含む溶接部全体に注
水する、スクイズロール体内に冷却水通路を設け、冷却
水を通水する等の方法がとられていた。しかし、前者は
酸化による溶接部の性能、信頼性に問題があり、また、
後者は、一般に冷却を効果的ならしめるため、冷却水等
の冷却媒体が直接ロール片と接触するごとく、ロール片
の内径部分、内径部分から端面にかけての部分もしくは
端面部分と協働して冷却媒体の通路壁が形成されるよう
軸、スリーブ等を組合せ、これらと前記ロール片とを所
定のピッチ円径上にロール片の軸芯に平行に配列した複
数のボルトで結合一体化するものや、さらに一般にスク
イズロールは無駆動遊転型とされるが、この回転のため
転がり軸受等の軸受をロール体内に設けるものが公知で
あった。しかし、これ等はいずれもロールが大径化する
欠点があった。
は、溶接のため縁部を高温に加熱された被溶接材と接
し、さらに溶接用高周波電流による誘導渦電流等の作用
により、内部が加熱され高温化され、焼付きを発生し易
くなる等の弊害を生ずる。このロールの加熱の問題解決
法として、従来、スクイズロールを含む溶接部全体に注
水する、スクイズロール体内に冷却水通路を設け、冷却
水を通水する等の方法がとられていた。しかし、前者は
酸化による溶接部の性能、信頼性に問題があり、また、
後者は、一般に冷却を効果的ならしめるため、冷却水等
の冷却媒体が直接ロール片と接触するごとく、ロール片
の内径部分、内径部分から端面にかけての部分もしくは
端面部分と協働して冷却媒体の通路壁が形成されるよう
軸、スリーブ等を組合せ、これらと前記ロール片とを所
定のピッチ円径上にロール片の軸芯に平行に配列した複
数のボルトで結合一体化するものや、さらに一般にスク
イズロールは無駆動遊転型とされるが、この回転のため
転がり軸受等の軸受をロール体内に設けるものが公知で
あった。しかし、これ等はいずれもロールが大径化する
欠点があった。
【０００３】溶接管の製造において、高い溶接品質達成
のためには、被溶接材の縁部の近寄り角度（溶接点近傍
における被溶接両縁相互がなす角度）を適正に保持する
ことが必要で、また、溶接の電力効率向上のためには、
コンタクトシューまたはワークコイルから溶接点までの
距離を短縮することが必要である。このため、特に小径
管の場合、スクイズロールを小径化することが要求され
ている。図５は、前記ボルトによる結合のため、大型化
したスクイズロールの例を示すものであり、ロール全体
は、冷却水通路を形成するため、作用ロール片１、スリ
ーブ２−１、リング２−２、キャップ２−３およびロー
タリージョイント３、仕切板４〔（ｂ）参照〕、多数の
シール用Ｏリング、プラグ、ボルト等の多数点の部品か
らなり、冷却水はＡ〜Ｋの通路を流れるものであり、こ
こで、ボルト５，６はロール片１とスリーブ２−１、リ
ング２−２を結合一体化するため、それぞれ定ピッチ円
径上に配列されており、小径ロールについては、これを
大径化する原因となるものであった。
のためには、被溶接材の縁部の近寄り角度（溶接点近傍
における被溶接両縁相互がなす角度）を適正に保持する
ことが必要で、また、溶接の電力効率向上のためには、
コンタクトシューまたはワークコイルから溶接点までの
距離を短縮することが必要である。このため、特に小径
管の場合、スクイズロールを小径化することが要求され
ている。図５は、前記ボルトによる結合のため、大型化
したスクイズロールの例を示すものであり、ロール全体
は、冷却水通路を形成するため、作用ロール片１、スリ
ーブ２−１、リング２−２、キャップ２−３およびロー
タリージョイント３、仕切板４〔（ｂ）参照〕、多数の
シール用Ｏリング、プラグ、ボルト等の多数点の部品か
らなり、冷却水はＡ〜Ｋの通路を流れるものであり、こ
こで、ボルト５，６はロール片１とスリーブ２−１、リ
ング２−２を結合一体化するため、それぞれ定ピッチ円
径上に配列されており、小径ロールについては、これを
大径化する原因となるものであった。
【０００４】図６も同様に、作用ロール片１、スリーブ
２−１、リング２−２、キャップ２−３を一体化するた
め、ボルト６を使用する構造であり、該ボルト６は、ス
リーブ２−１の断面形状を大きくし、ロールの小型化を
阻害するものである。なお、スクイズロールを小型化
し、かつ、ロール内部を水冷する構造として、図７のよ
うに、胴軸一体型ロールのロール軸心部のみに貫通穴を
設け、両端部に入出水用ロータリージョイントを接続し
た簡単な構造のものも用いられているが、このようなロ
ールは、ロール表面部と冷却水路間の距離が大きいた
め、十分な冷却効果が与えられなかった。
２−１、リング２−２、キャップ２−３を一体化するた
め、ボルト６を使用する構造であり、該ボルト６は、ス
リーブ２−１の断面形状を大きくし、ロールの小型化を
阻害するものである。なお、スクイズロールを小型化
し、かつ、ロール内部を水冷する構造として、図７のよ
うに、胴軸一体型ロールのロール軸心部のみに貫通穴を
設け、両端部に入出水用ロータリージョイントを接続し
た簡単な構造のものも用いられているが、このようなロ
ールは、ロール表面部と冷却水路間の距離が大きいた
め、十分な冷却効果が与えられなかった。
【０００５】また、最近は、ロールの作業面にセセラミ
ックコーティングを施すことにより、焼付きの発生を抑
制し、またはさらにロール体をセラミック製とすること
により誘導による加熱作用も防止するものが提案されて
いる。しかし、このセラミックを応用したロールは、亀
裂発生等信頼性が未だ不十分である。前記の如く、従来
の冷却装置付きロールは、ボルトにより一体化したもの
では、構造が複雑でスクイズロール全体を小型化するこ
とが困難であり、小型成形装置および小径管用ロールへ
の適用が困難である。また、図７のような簡易型では十
分な冷却効果を与えられないものであった。本発明は、
協働して冷却媒体通路壁を形成するロール片と、軸、ス
リーブ等の軸部片との結合一体化手段および軸受の配置
を合理化することにより、効果的冷却を達成し、特に小
径管製造用小径スクイズロールに最適の溶接管製造用冷
却装置付スクイズロールを提供することを目的とする。
ックコーティングを施すことにより、焼付きの発生を抑
制し、またはさらにロール体をセラミック製とすること
により誘導による加熱作用も防止するものが提案されて
いる。しかし、このセラミックを応用したロールは、亀
裂発生等信頼性が未だ不十分である。前記の如く、従来
の冷却装置付きロールは、ボルトにより一体化したもの
では、構造が複雑でスクイズロール全体を小型化するこ
とが困難であり、小型成形装置および小径管用ロールへ
の適用が困難である。また、図７のような簡易型では十
分な冷却効果を与えられないものであった。本発明は、
協働して冷却媒体通路壁を形成するロール片と、軸、ス
リーブ等の軸部片との結合一体化手段および軸受の配置
を合理化することにより、効果的冷却を達成し、特に小
径管製造用小径スクイズロールに最適の溶接管製造用冷
却装置付スクイズロールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール片と、
軸、スリーブ等の軸部材間で協働して冷却媒体通路を形
成させるに際し、これ等の締付一体化をロール片と同心
のねじにより行なうと共に、軸部材の回転支持をロール
体外に設けた軸受箱で行なうことにより、効果的冷却を
達成しつつ、ロールの小径化を可能としたものである。
すなわち、本発明は高温の被溶接材と接するロール片お
よび前記ロール片と協働して冷却媒体通路壁を形成し、
かつ、軸受箱内の軸受により回転可能に支持された軸も
しくは該軸に一体的に支持された軸部材からなり、前記
ロール片と前記軸もしくは軸部材は、該ロールと同心の
ねじにより、締付一体化されたことを特徴とする溶接管
製造用冷却装置付スクイズロールである。
軸、スリーブ等の軸部材間で協働して冷却媒体通路を形
成させるに際し、これ等の締付一体化をロール片と同心
のねじにより行なうと共に、軸部材の回転支持をロール
体外に設けた軸受箱で行なうことにより、効果的冷却を
達成しつつ、ロールの小径化を可能としたものである。
すなわち、本発明は高温の被溶接材と接するロール片お
よび前記ロール片と協働して冷却媒体通路壁を形成し、
かつ、軸受箱内の軸受により回転可能に支持された軸も
しくは該軸に一体的に支持された軸部材からなり、前記
ロール片と前記軸もしくは軸部材は、該ロールと同心の
ねじにより、締付一体化されたことを特徴とする溶接管
製造用冷却装置付スクイズロールである。
【０００７】
【作用】一般に、直径ｄmmのボルトで物品同士を締結す
る場合、被締結材は、ボルト軸に直角の方向に約2ｄmm
以上の肉厚を要するから、前記従来の所定ピッチ円径上
にボルトを配列する締結方法では、この肉厚がロール直
径の大径化に繋がり易く、また、ロール片にタップ穴を
設ける場合、ロール片の肉厚が増加し、その結果熱伝導
距離を増して伝導伝熱を減少する。これに対し、後述の
各実施例からも判るように、本発明のロール片と同芯の
ねじは、一般にこれを軸やスリーブにおねじとして設け
る場合は、ロール片の幅寸法外の部分に設けられ、ま
た、ロール片にめねじとして設ける場合は被溶接材の被
溶接側、つまり強い冷却を必要としない側に設けること
ができるから、ロール片を大径化しない。これより、ロ
ール片を大径化せず、かつ十分な冷却効果を得ることが
可能となる。また、本発明でロール片は、該ロール片外
に設けた軸受箱で回転支持された軸部材に直接的に装架
されるから、ロール片の内径部には軸受けはなく、ロー
ル片の大径化を防止できる。
る場合、被締結材は、ボルト軸に直角の方向に約2ｄmm
以上の肉厚を要するから、前記従来の所定ピッチ円径上
にボルトを配列する締結方法では、この肉厚がロール直
径の大径化に繋がり易く、また、ロール片にタップ穴を
設ける場合、ロール片の肉厚が増加し、その結果熱伝導
距離を増して伝導伝熱を減少する。これに対し、後述の
各実施例からも判るように、本発明のロール片と同芯の
ねじは、一般にこれを軸やスリーブにおねじとして設け
る場合は、ロール片の幅寸法外の部分に設けられ、ま
た、ロール片にめねじとして設ける場合は被溶接材の被
溶接側、つまり強い冷却を必要としない側に設けること
ができるから、ロール片を大径化しない。これより、ロ
ール片を大径化せず、かつ十分な冷却効果を得ることが
可能となる。また、本発明でロール片は、該ロール片外
に設けた軸受箱で回転支持された軸部材に直接的に装架
されるから、ロール片の内径部には軸受けはなく、ロー
ル片の大径化を防止できる。
【０００８】
【実施例】図１〜図４に本発明による実施例を示す。図
１および図２において、それぞれロール片１に密接して
組み立てられる冷却リング２−２の端部およびスリーブ
２−１の外周部に、ロール片１の端面部分および内径部
分と協働して冷却水通路壁を形成するごとく、冷却水通
路溝を設け、ロール軸１５の下端部に取り付けられたロ
ータリージョイント３より給水された冷却水が経路Ａ〜
Ｈを経て排水されるようにされている。ロール片１およ
び冷却水リング２−２は、スリーブ２−１の上部側外周
に刻されたロール片１と同芯のねじ１６−１と、それに
螺合するナット１６−２により、該スリーブの他端側に
設けられたつば部との間で締付一体化され、Ｏリング９
〜１３で漏れ防止が行なわれている。
１および図２において、それぞれロール片１に密接して
組み立てられる冷却リング２−２の端部およびスリーブ
２−１の外周部に、ロール片１の端面部分および内径部
分と協働して冷却水通路壁を形成するごとく、冷却水通
路溝を設け、ロール軸１５の下端部に取り付けられたロ
ータリージョイント３より給水された冷却水が経路Ａ〜
Ｈを経て排水されるようにされている。ロール片１およ
び冷却水リング２−２は、スリーブ２−１の上部側外周
に刻されたロール片１と同芯のねじ１６−１と、それに
螺合するナット１６−２により、該スリーブの他端側に
設けられたつば部との間で締付一体化され、Ｏリング９
〜１３で漏れ防止が行なわれている。
【０００９】図１は、軸１５の両端部を軸受箱内の転が
り軸受で支持する場合を示す。また、図２および後述の
図４は軸の延長端部の二箇所で支持する場合の実施例を
示す。図１，２の２例は、ロール片１の図示しない被溶
接材の溶接側部と接する側の端面に冷却リング２−２を
配し、このリングとの間にも冷却水通路を形成し、冷却
効果の増加を図っている。また、該２実施例および後述
の図４の実施例では、スリーブ２−１とロール片を一体
としてロール交換することで、ねじ１６−１の着脱によ
るねじの消耗を防止している。図３は、軸１５上に直接
ロール片１を組み立てた場合の冷却ロールを示す。冷却
水通路およびロール固定用ねじは軸外周部に設けられて
いる。本実施例は、スリーブを使用しないから、ロール
径を他の実施例よりさらに小径化可能とすることができ
る。図４は、ロール片１に本発明を特徴つけるねじ１６
−１を刻設したものであり、ロール組立体の幅寸法短縮
により狭隘な部分への適用を図ったものの例を示すもの
である。
り軸受で支持する場合を示す。また、図２および後述の
図４は軸の延長端部の二箇所で支持する場合の実施例を
示す。図１，２の２例は、ロール片１の図示しない被溶
接材の溶接側部と接する側の端面に冷却リング２−２を
配し、このリングとの間にも冷却水通路を形成し、冷却
効果の増加を図っている。また、該２実施例および後述
の図４の実施例では、スリーブ２−１とロール片を一体
としてロール交換することで、ねじ１６−１の着脱によ
るねじの消耗を防止している。図３は、軸１５上に直接
ロール片１を組み立てた場合の冷却ロールを示す。冷却
水通路およびロール固定用ねじは軸外周部に設けられて
いる。本実施例は、スリーブを使用しないから、ロール
径を他の実施例よりさらに小径化可能とすることができ
る。図４は、ロール片１に本発明を特徴つけるねじ１６
−１を刻設したものであり、ロール組立体の幅寸法短縮
により狭隘な部分への適用を図ったものの例を示すもの
である。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、従来の冷却媒体通路
方式のロール構造が複雑かつ大型（小型化ができなかっ
た）であったのに対し、本発明により小型化かつ高い冷
却効果を有するものとすることが可能となったため、溶
接効率および溶接品質の向上が可能となり、従来小型造
管機および小径管用スクイズロールに適用が不可能であ
ったロール内部冷却が可能となった。これにより、従来
溶接部に放水する等の冷却方法を改善できる効果は大き
い。
方式のロール構造が複雑かつ大型（小型化ができなかっ
た）であったのに対し、本発明により小型化かつ高い冷
却効果を有するものとすることが可能となったため、溶
接効率および溶接品質の向上が可能となり、従来小型造
管機および小径管用スクイズロールに適用が不可能であ
ったロール内部冷却が可能となった。これにより、従来
溶接部に放水する等の冷却方法を改善できる効果は大き
い。
【図１】本発明を適用した実施例の図である。
【図２】本発明を適用した他の実施例の図である。
【図３】本発明を適用した実施例の図である。
【図４】本発明を適用した他の実施例の図である。
【図５】従来の水路方式のロールの例である。
【図６】従来の水路方式のロールの他の例である。
【図７】従来の水路方式のロールの他の例である。
１ ロール片、２ 冷却リング、２−１ スリーブ、２
−２ リング、２−３キャップ、４ 仕切板、５，６，
７，８ ボルト、９〜１４ Ｏリング、１５軸、１６−
１ 同芯ねじ部、１６−２ ナット、Ａ〜Ｋ 冷却水経
路
−２ リング、２−３キャップ、４ 仕切板、５，６，
７，８ ボルト、９〜１４ Ｏリング、１５軸、１６−
１ 同芯ねじ部、１６−２ ナット、Ａ〜Ｋ 冷却水経
路
Claims (1)
- 【請求項１】 高温の被溶接材と接するロール片および
前記ロール片と協働して冷却媒体通路壁を形成し、か
つ、軸受箱内の軸受により回転可能に支持された軸もし
くは該軸に一体的に支持された軸部材からなり、前記ロ
ール片と前記軸もしくは軸部材は、該ロールと同心のね
じにより、締付一体化されたことを特徴とする溶接管製
造用冷却装置付スクイズロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194999A JPH0631333A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 溶接管製造用冷却装置付スクイズロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194999A JPH0631333A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 溶接管製造用冷却装置付スクイズロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631333A true JPH0631333A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16333852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194999A Pending JPH0631333A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 溶接管製造用冷却装置付スクイズロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747650B1 (en) * | 1995-06-09 | 1998-04-08 | Sanden Corporation | Inlet and outlet union mechanisms of a heat exchanger |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4194999A patent/JPH0631333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747650B1 (en) * | 1995-06-09 | 1998-04-08 | Sanden Corporation | Inlet and outlet union mechanisms of a heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040430 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040819 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050331 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050531 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050715 |