JPS5832588A - シ−ム溶接機 - Google Patents
シ−ム溶接機Info
- Publication number
- JPS5832588A JPS5832588A JP12992681A JP12992681A JPS5832588A JP S5832588 A JPS5832588 A JP S5832588A JP 12992681 A JP12992681 A JP 12992681A JP 12992681 A JP12992681 A JP 12992681A JP S5832588 A JPS5832588 A JP S5832588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- disk electrode
- cooling
- rotating shaft
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3036—Roller electrodes
- B23K11/3045—Cooled roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーム溶接機に関するもので、詳しくは構造が
簡単でしかも冷却効果の大きい円板電極≧・ るものである。
簡単でしかも冷却効果の大きい円板電極≧・ るものである。
一般に、シーム溶接においては、溶接点の近傍のすでに
溶接の終った部分に供給電流の一部が分流するため、新
しい溶接部を形成していくためには大電流の溶接電流を
供給する必要がある。このため、シーム溶接機の円板電
極は高温となることから、冷却装犀を付加する必要があ
る。すなわち、このように高温となる円板電極の冷却効
果が悪いと、円板電極の消耗を早めるだけでなく、施工
面においても焼は過大等の問題が発生し、品質が低下す
ることとなるため、シーム溶接機においては充分な冷却
効果を得ることが経費的にも品質的にも重要なこととな
る。。
溶接の終った部分に供給電流の一部が分流するため、新
しい溶接部を形成していくためには大電流の溶接電流を
供給する必要がある。このため、シーム溶接機の円板電
極は高温となることから、冷却装犀を付加する必要があ
る。すなわち、このように高温となる円板電極の冷却効
果が悪いと、円板電極の消耗を早めるだけでなく、施工
面においても焼は過大等の問題が発生し、品質が低下す
ることとなるため、シーム溶接機においては充分な冷却
効果を得ることが経費的にも品質的にも重要なこととな
る。。
近年、シーム溶接機においては、特に作業環境の改善要
求から、水冷の円板電極が多く採用されている。第１図
、第２図にその従来の円板電極部分の構造を示しており
、図において１は回転軸、２はこの回転軸１に固定した
円板電極、３は給水孔、４は排水孔、６は連通孔、６は
環状の冷却溝、７は円板電極２の外側に位置する０リン
グ、８は円板電極２の内側に位置する０リング、９はボ
ルト、１ｏはメクラ栓である。
求から、水冷の円板電極が多く採用されている。第１図
、第２図にその従来の円板電極部分の構造を示しており
、図において１は回転軸、２はこの回転軸１に固定した
円板電極、３は給水孔、４は排水孔、６は連通孔、６は
環状の冷却溝、７は円板電極２の外側に位置する０リン
グ、８は円板電極２の内側に位置する０リング、９はボ
ルト、１ｏはメクラ栓である。
ここで、回転軸１は、内部に給水孔３と排水孔４を有し
、そして冷却水を円板電極２の表面上に導くために給水
孔３および排水孔４より数本の連通孔６が放射状に伸び
、またこの連通孔６の先端部には、各々の連通孔６につ
ながる環状の冷却溝６が形成されており、これにより冷
却水を流通させている。冷却溝６より外側および内側に
は、シール用のＱ ＩＪング７，８が回転軸１と円板電
極２との間に装着され、冷却水が外部に漏れるのを防い
でいる。また、円板電極２を回転軸１に固定するだめの
ボルト９は、連通孔６をさける位置で０リング８の装着
位置よりも内側にくる位置に配置されている。メクラ栓
１０は、冷却水が通る通路から冷却水が流出するのを防
止している。
、そして冷却水を円板電極２の表面上に導くために給水
孔３および排水孔４より数本の連通孔６が放射状に伸び
、またこの連通孔６の先端部には、各々の連通孔６につ
ながる環状の冷却溝６が形成されており、これにより冷
却水を流通させている。冷却溝６より外側および内側に
は、シール用のＱ ＩＪング７，８が回転軸１と円板電
極２との間に装着され、冷却水が外部に漏れるのを防い
でいる。また、円板電極２を回転軸１に固定するだめの
ボルト９は、連通孔６をさける位置で０リング８の装着
位置よりも内側にくる位置に配置されている。メクラ栓
１０は、冷却水が通る通路から冷却水が流出するのを防
止している。
ところが、このような従来のシーム溶接機の場合、環状
の冷却溝６より内側、外側に装着されるｏリング７．８
が冷却溝６の寸法を規制してしまい、特に円板電極２が
小さな径の場合には、冷却溝６を極端に狭くしなければ
ならなく、さらに０リング７が通電面である円板型＠２
の外周−Ｆ（最高温度部）への冷却溝６の接近を妨げる
こととなるため、充分な冷却効果を得ることができなか
った。
の冷却溝６より内側、外側に装着されるｏリング７．８
が冷却溝６の寸法を規制してしまい、特に円板電極２が
小さな径の場合には、冷却溝６を極端に狭くしなければ
ならなく、さらに０リング７が通電面である円板型＠２
の外周−Ｆ（最高温度部）への冷却溝６の接近を妨げる
こととなるため、充分な冷却効果を得ることができなか
った。
本発明はこのような従来の欠点を解決し、冷却効果が大
きくすることを目的とするものである。
きくすることを目的とするものである。
以下本発明のシーム溶接機について、第３図〜第６図の
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
第３図および第４図に本発明の一実施例によるシーム溶
接機を示しており、図において１１は１本の給水孔１２
と２本の排水孔１３を内部に設けた回転軸、１４はこの
回転軸１１の先端面に３本のボルト１６によって固定し
た円板電極であり、この円板電極１４の前記給水孔１２
および排水孔１３と対応する位置には、冷却穴１６が設
けられ、さらにその冷却穴１６を連通させるように円板
電極１４の外周部とボルト１５の位置との間に環状の冷
却溝１７が設けられており、給水孔１２より送られてき
た冷却水は冷却穴１６から冷却溝１７を通り、排水孔１
３より外部に排水される。これにより、円板電極１４の
冷却が行われる。また、円板電極１４を回転軸１１に固
定するだめの３本のボルト１６は、等間隔の間をあけて
同一円周上に配置されており、このボルト１６は円板電
極１４０貫通孔１４ａを貫通して回転軸１１に螺合し、
そしてボルト１６と円板電極１４の貫通孔１４の内壁と
の間は、ボルト１６の外周面の環状溝に嵌め込んだ０リ
ング１８によってシールされている。
接機を示しており、図において１１は１本の給水孔１２
と２本の排水孔１３を内部に設けた回転軸、１４はこの
回転軸１１の先端面に３本のボルト１６によって固定し
た円板電極であり、この円板電極１４の前記給水孔１２
および排水孔１３と対応する位置には、冷却穴１６が設
けられ、さらにその冷却穴１６を連通させるように円板
電極１４の外周部とボルト１５の位置との間に環状の冷
却溝１７が設けられており、給水孔１２より送られてき
た冷却水は冷却穴１６から冷却溝１７を通り、排水孔１
３より外部に排水される。これにより、円板電極１４の
冷却が行われる。また、円板電極１４を回転軸１１に固
定するだめの３本のボルト１６は、等間隔の間をあけて
同一円周上に配置されており、このボルト１６は円板電
極１４０貫通孔１４ａを貫通して回転軸１１に螺合し、
そしてボルト１６と円板電極１４の貫通孔１４の内壁と
の間は、ボルト１６の外周面の環状溝に嵌め込んだ０リ
ング１８によってシールされている。
さらに、円板電極１４の回転軸１１側の面において、冷
却溝１７より外側の位置には、前記回転軸１１の先端部
に嵌合する嵌合部１４ｂが設けられ、そしてその嵌合部
１４ｂ内壁と回転軸１１の先端面の角に設けたテーパー
面との間にはｏリング１９が配置され、これによってシ
ールされている。
却溝１７より外側の位置には、前記回転軸１１の先端部
に嵌合する嵌合部１４ｂが設けられ、そしてその嵌合部
１４ｂ内壁と回転軸１１の先端面の角に設けたテーパー
面との間にはｏリング１９が配置され、これによってシ
ールされている。
また、第６図および第６図に本発明の他の実施例を示し
ており、この実施例においては、０リング１８を貫通孔
１４ａの内壁に設けた環状溝に配置したものである。ま
た、円板電極１４を回転軸１１に固定するためのボルト
１５が２本で排水孔１３が１本の場合のものである。
ており、この実施例においては、０リング１８を貫通孔
１４ａの内壁に設けた環状溝に配置したものである。ま
た、円板電極１４を回転軸１１に固定するためのボルト
１５が２本で排水孔１３が１本の場合のものである。
このような構造のシーム溶接機によりば、冷却溝１７の
寸法がｏリング１８．１９によって規制されるというこ
とがなく、径が小さい円板電極１４であっても充分な幅
の冷却溝１７を設けることができ、しかも冷却溝１７を
円板電極１４の外周部に近づけて設轄ることができる。
寸法がｏリング１８．１９によって規制されるというこ
とがなく、径が小さい円板電極１４であっても充分な幅
の冷却溝１７を設けることができ、しかも冷却溝１７を
円板電極１４の外周部に近づけて設轄ることができる。
以上のように本発明によるシーム溶接機によれば、充分
な幅の冷却溝を円板電極の最も高温度となる外周部に近
づけて設けることができ、非常に効果的な円板電極の冷
却を行うことができ、シーム溶接における経費２品質を
向上させることができるのである。
な幅の冷却溝を円板電極の最も高温度となる外周部に近
づけて設けることができ、非常に効果的な円板電極の冷
却を行うことができ、シーム溶接における経費２品質を
向上させることができるのである。
第１図は従来のシーム溶接機の電極部を示す平面図、第
２図は第１図のＡ Ａ’線で切断した断面図、第３図
は本発明の一実施例によるシーム溶接機の電極部を示す
平面図、第４図は第３図のＡ −Ａ′線で切断した断面
図、第６図は本発明の他の実施例によるシーム溶接機の
電極部を示す平面図、第６図は第５図のＡ Ａ’線で
切断した断面図である。 １１・・・両回転軸、１２・・・・・・給水孔、１３・
・・１排水孔、１４・・・・・・円板電極、１４ａ・・
・・・・貫通孔、１４ｂ・・・・・・嵌合部、１６・・
・・・・ボルト、１６・・川・冷却穴、１７・・川・冷
却溝、１８．１９・・・・・・ｏリング。 代理人の氏名、弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
ｌ！ＩＡ − ２１ｍ 皐３図 Ａ ４′ 第４図 第５図 第６図
２図は第１図のＡ Ａ’線で切断した断面図、第３図
は本発明の一実施例によるシーム溶接機の電極部を示す
平面図、第４図は第３図のＡ −Ａ′線で切断した断面
図、第６図は本発明の他の実施例によるシーム溶接機の
電極部を示す平面図、第６図は第５図のＡ Ａ’線で
切断した断面図である。 １１・・・両回転軸、１２・・・・・・給水孔、１３・
・・１排水孔、１４・・・・・・円板電極、１４ａ・・
・・・・貫通孔、１４ｂ・・・・・・嵌合部、１６・・
・・・・ボルト、１６・・川・冷却穴、１７・・川・冷
却溝、１８．１９・・・・・・ｏリング。 代理人の氏名、弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
ｌ！ＩＡ − ２１ｍ 皐３図 Ａ ４′ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 給水孔および排水孔を内部に設けた回転軸と、この回転
軸の先端部に嵌合する嵌合部を有しかつ前記給水孔およ
び排水孔と対応する位置に冷却穴を設けるとともにその
冷却穴を連通させる冷却溝を外周部に近い位置に設けた
円板電極と、この円板電極の貫通孔を貫通して前記回転
軸に螺合し前記円板電極を回転軸に固定するボルトと、
このボルトと前記円板電極の貫通孔内壁との間および前
記回転軸の先端面と前記円板電極の嵌合部内壁との間に
配置した０リングとを具備したことを特徴とするシーム
溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992681A JPS5832588A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | シ−ム溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992681A JPS5832588A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | シ−ム溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832588A true JPS5832588A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15021826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12992681A Pending JPS5832588A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | シ−ム溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832588A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331510A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 浙江金华巨能电子科技有限公司 | 一种用于lng船液货舱殷钢板的缝焊机电极轮 |
| FR3104045A1 (fr) * | 2019-12-09 | 2021-06-11 | Gaztransport Et Technigaz | Molette de soudage. |
| CN113020827B (zh) * | 2019-12-09 | 2024-06-11 | 气体运输技术公司 | 焊接轮 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12992681A patent/JPS5832588A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331510A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 浙江金华巨能电子科技有限公司 | 一种用于lng船液货舱殷钢板的缝焊机电极轮 |
| FR3104045A1 (fr) * | 2019-12-09 | 2021-06-11 | Gaztransport Et Technigaz | Molette de soudage. |
| CN113020827A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 气体运输技术公司 | 焊接轮 |
| CN113020827B (zh) * | 2019-12-09 | 2024-06-11 | 气体运输技术公司 | 焊接轮 |
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