CN113020827A - 焊接轮 - Google Patents

Abstract

本发明主题是一种用于焊接金属板(52、54)的焊接轮(1)，该轮(1)包括接触表面(2)和冷却系统(20)，所述接触表面被内接在具有小于100mm的直径(D1)的盘(4)内，所述冷却系统(20)包括第一冷却回路(22)和第二冷却回路(24)。

Description

焊接轮

技术领域

本发明的领域是焊接轮的领域，尤其是用于对形成储罐壁的金属板进行焊缝焊接的焊接轮，所述储罐用于液化天然气的存储和运输。

背景技术

用于存储和/或运输液化天然气(LNG)的储罐由储罐壁构成，该储罐壁尤其包括绝热部分和金属板，以确保所述储罐壁的密封。为了将金属板彼此固定并且紧固金属板，已知的做法是将它们彼此焊接。实际上，对金属板的焊接确保了储罐的最佳密封以及金属板彼此之间的有效固定。为此，已知的做法是使用一种焊接机，该焊接机包括至少一个焊接轮，所述焊接轮能够在流过轮的电流的作用下焊接金属板。因此，这样的焊接轮由不同金属的合金组成，其展现出与所涉及的电压和电流兼容的导电特性。但是，形成合金的某些金属确实具有高成本，例如在铍的情况下。

为了在保持焊接可靠性水平的同时减少制造上述储罐的时间，期望增加焊接机的前进速度，这意味着增加在轮中流动的电流的频率以及通过轮的电流强度。然而，这些增加确实存在缺陷，即明显增加了轮的加热现象。确实，申请人已经发现，轮的当前结构对于承受这种电流频率和电流强度的增加不是最佳的，其结果是减少了它们的寿命，特别是由于轮的磨损。

发明内容

因此，本发明的目的是通过设计一种焊接轮来弥补上述缺陷，该焊接轮能够承受电流频率及电流强度的增加，同时保持最小尺寸以便不会由于其生产所需的合金而导致其成本增加。本发明的另一目的还在于限制装备有这些轮的焊接机的体积。

由此，本发明涉及一种用于焊接金属板的焊接轮，所述焊接轮包括接触表面以及用于冷却该接触表面的冷却系统，打接触表面内接在直径小于100mm的盘内，该焊接轮的特征在于，用于冷却接触表面的冷却系统包括构造用以由至少一种冷却剂通过的至少两个不同的冷却回路。

所述焊接轮例如用于焊接形成用于存储和/或运输液化天然气(LNG)的储罐壁的金属板。这种储罐壁尤其由绝热部分组成，该绝热部分对于LNG的低温运输是必需的，并且这种储罐还包括多个金属板，这些金属板例如由

制成，或者甚至由具有高锰含量合金或由不锈钢制成。由此，金属板的功能是确保储罐的密封。根据储罐壁的示例性实施例，金属板在外围可以具有凸起边缘。由此，所述焊接轮用以焊接相邻金属板的凸起边缘，这种焊接确保了用于存储和/或运输LNG的储罐的最佳密封。

所述焊接轮是通过电流操作的电极，并且应当理解，所述接触表面构成了焊接轮的旨在与待焊接的金属板接触的部分。换句话说，所述轮的接触表面形成焊接范围。

冷却剂有利地是液体，例如与乙二醇混合的水。所述两个冷却回路更特别地构造用以由该液体通过，并将该液体容纳在焊接轮内。

应当理解，冷却系统容纳在由所述轮限定的容积内。换句话说，所述轮的冷却系统的两个冷却回路在轮的容积中延伸，并且以这样的方式使得它们确保对接触表面且更一般地对整个轮进行冷却。然而，由于所述接触表面形成所述轮的温度升高最大的部分，因此冷却系统形成在所述轮内以特别地冷却所述接触表面。

另外，冷却剂在两个冷却回路中的每一个中的分开循环允许：在捕获到由接触表面在焊接动作期间在经过其的电力作用下加热而产生的热量之后，限制各冷却剂的加热。实际上，各冷却剂在焊接轮的单独部分中循环，减少了对各冷却剂的加热。此外，冷却系统采用两个单独冷却回路的这种结构允许冷却剂以相同或相反流动方向在各冷却回路中循环。这允许对轮的接触表面的均匀冷却，因此提供了轮的热平衡，该热平衡实现起来更快且更稳定。

由于焊接轮的直径小于100毫米，因此，采用了具有整合在轮中的双冷却回路的冷却系统，因为它可以提高对于轮的冷却效果，而又无需显着增大所述接触表面内接在其中的盘的直径。由此，保留了直径小于100毫米的轮，该轮的焊接速度能够大于标准轮的焊接速度。

此外，轮的均匀冷却允许在焊接轮的所有点处获得相同的电导率，从而在待焊接部分(此处是相邻金属板的凸起边缘)上提供电能的量的均匀分布。这改善了由焊接轮产生的焊道(weld bead)的质量。最后，对焊接轮的更有效冷却允许限制并平均化接触表面的磨损，从而增加了焊接轮的使用寿命。

根据本发明的特征，限定接触表面的盘的直径在70mm至100mm之间。

根据本发明的特征，所述冷却系统包括第一冷却回路和第二冷却回路，所述第一冷却回路包括第一主管道，所述第一主管道与用于流体的第一入口孔和第一出口孔相关联，所述第二冷却回路包括第二主管道，所述第二主管道与用于流体的第二入口孔和第二出口孔相关联。

从根据本发明的冷却系统的特定结构可以理解，第一冷却回路和第二冷却回路在轮的容积内延伸，并且它们在焊接轮内不彼此流体连通。

冷却剂通过第一入口孔进入第一冷却回路，在第一主管道中循环并通过第一出口孔排出。流体在用于轮的冷却系统中的这种特殊循环也适用于第二冷却剂回路。由此，可以使不同流体在第一冷却回路和第二冷却回路中循环，但是也可以仅使用一个或另一个冷却回路，以便调节轮的冷却效果。

用于每个冷却回路的单独入口孔和用于每个冷却回路的单独出口孔还允许它们沿着投影到轮上的虚拟圆彼此交替定位。因此，第一冷却回路的入口孔之后是第一冷却回路的出口孔，然后是第二冷却回路的入口孔，最后是第二冷却回路的出口孔。替代地，第一冷却回路的入口孔之后可以是第一冷却回路的出口孔，然后是第二冷却回路的出口孔，最后是第二冷却回路的入口孔。因此，冷却剂在第一冷却回路和第二冷却回路的每一个中遵循相同的循环方向或相反的循环方向进行循环。通过提供冷却剂在焊接轮中的更好分布，这可以使所述焊接轮的冷却均匀化，从而在整个焊接轮上获得相同电导率。

根据本发明的特征，冷却回路的第一主管道和第二主管道在与冷却回路在其中延伸的轮的主平面相平行的管道平面中延伸。轮的主平面与所述轮的旋转轴成直角。

轮的第一面和第二面在轮的竖直方向上彼此相反，所述竖直方向相对于轮的主平面成直角。由此，第一主管道和第二主管道在轮中、在管道平面中且在轮的第一面和第二面之间延伸。

根据本发明的特征，第一轴线穿过第一入口孔的中心并且穿过第一出口孔的中心，第二轴线穿过第二入口孔的中心和第二出口孔的中心，第一轴线和第二轴线彼此平行。

这种特征使得例如可以将第一冷却回路和第二冷却回路分开，使得它们分别在焊接轮的半体内。这允许冷却剂在焊接轮内部的更好分配，并且优化了这种焊接轮的冷却。因此，增加了焊接轮的电导率的均匀性，从而确保了将相同量的电能传递到被焊接部件。

根据本发明的特征，冷却回路之一的主管道中的至少一个具有圆弧形式。

由此，限定了第一主管道的弯曲部分，其通过该主管道的圆弧形式实现。所述弯曲部分由此形成在轮的外围，使得其遵循由接触表面限定的盘的圆形形式。因此，允许所述弯曲部分尽可能靠近接触表面延伸，该接触表面与轮的中心相比具有更高加热温度。

根据本发明的示例，冷却系统的第二主管道也具有弯曲部分。因此，这种构造优化了轮的接触表面的冷却。

根据本发明的特征，主管道中的至少一个在至少一个入口孔或一个出口孔与圆弧的端部之间以直线延伸。

根据本发明的示例，第一主管道包括第一笔直部分和第二笔直部分。更具体地，第一笔直部分从弯曲部分的第一端延伸到第一入口孔。同样地，第二笔直部分从弯曲部分的第二端延伸到第一出口孔。

然后，如前所述，第一主管道的第一笔直部分和第二笔直部分沿第一轴线对齐。

第一主管道的这种构造也适用于第二冷却回路的第二主管道。

根据本发明的特征，至少一个入口孔或至少一个出口孔更靠近轮的中心及其接触表面。

根据本发明的示例，冷却系统的入口孔和出口孔形成为尽可能靠近轮的中心。

根据本发明的特征，该轮包括由肩部围绕的中心腔，该中心腔构造用以将所述轮在焊接机的毂上居中。

可以理解的是，所述中心腔形成联接对中装置的极化装置，所述对中装置用于使轮对中，以便将轮定位在焊接机的毂上。因此，避免了由于轮的不正确安装而引起的焊接缺陷或轮的过早磨损。

根据本发明的特征，所述轮由铜和至少一种其他金属组成。

根据本发明的示例，轮可以由提供高电导率和导热率的铜和铍的合金组成。由于后者是昂贵的金属，因此理解将由接触表面限定的盘的直径保持在70mm至100mm之间的优点，使得在轮的生产中不增大对贵金属需求。所述具有双重冷却回路的冷却系统不需要强烈增大轮的尺寸以使所述轮承受更高温度，从而可以实现这样的优点。

本发明还涉及一种焊接机，其用于连接用于存储和/或运输液化天然气的储罐的第一板和第二板，该焊接机包括至少一个根据前述特征中的任一项所述的轮。

根据本发明的示例，所述焊接机包括均具有前述特征的第一和第二焊接轮。然后，使用容纳在旋转轴中的管道将第一轮和第二轮的各入口孔和出口孔连接到焊接机，以便用冷却液灌注冷却系统。然后，第一轮和第二轮设置在作为焊接对象的储罐的金属板的凸起边缘的两侧上。然后，将第一焊接轮置于第一电位，同时将第二焊接轮置于与第一电位相反的第二电位。由此，焊接轮是被以给定频率和强度断续地置于上述电位的电极，所述给定频率和强度大于通常使用的频率和强度。

根据本发明的特征，该焊接机被构造用以以大于或等于2.5米/分的速率施加具有连续运动的焊缝。该连续焊接有利地以4m/min的速度进行。

根据本发明的特征，第一冷却回路的第一入口孔与第二冷却回路的第二入口孔沿直径相反，并且第一冷却回路的第一出口孔与第二冷却回路的第二出口孔沿直径相反。

换句话说，当将轮固定到焊接机上时，进入第一冷却回路和第二冷却回路的流体进口在轮上沿直径方向相反。同样，第一冷却回路和第二冷却回路中的流体出口在轮上沿直径方向相反。

尽管第一回路和第二回路的流体进口在轮上沿直径相反，但是各回路中的流体循环方向与轮的旋转方向相同。利用这种构造是因为其允许轮的冷却均匀。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优点一方面通过阅读下面的描述，另一方面通过参照附图以示意性方式并且以非限制性方式给出的几个示例性实施例，将更加清楚地显现，其中：

图1是根据本发明的焊接轮的整体透视图，示出了第一面。

图2是图1的焊接轮的第二面的透视图。

图3是图1的焊接轮的侧视图，示出了接触表面。

图4是图3的焊接轮沿径向截平面的截面图，示出了根据本发明的包括第一冷却回路和第二冷却回路的冷却系统。

图5是图1的焊接轮沿轴向平面的截面图，示出了第一冷却回路和第二冷却回路的第一主管道和第二主管道。

图6是图1的焊接轮沿轴向平面的截面图，示出了连接到第一入口孔和第一出口孔的第一主管道。

图7是根据本发明的焊接机的示意图，所述焊接机链接到根据本发明的第一焊接轮和第二焊接轮。

具体实施方式

本发明的特征、变型和各种实施例可以根据各种组合彼此关联，因为它们不是相互不兼容或排斥的。将有可能设计出仅包括与其它所述特征分离的一组下述特征的本发明变体，只要这种特征选择足以赋予技术优势或使本发明与现有技术水平相区别。

图1示出了根据本发明的焊接轮1。焊接轮1可用于通过连续运动和点焊将金属板焊接在一起。为此，焊接轮1固定到焊接机(在图7中可见)，其沿金属板的运动以大于或等于2。5米/分的速度连续进行。因此，焊接机的所述运动确保了轮1的运动以及电流在轮1内的扩散，从而使其能够发挥其焊接功能。

这样的轮1例如可以用于生产用于运输和储存液化天然气(LNG)的储罐。这样的储罐例如由至少一个绝热隔板和多个金属板组成，所述绝热隔板用以确保对储罐且尤其是其货物的隔热，所述多个金属板确保储罐的密封，并且每个金属板包括一个或多个凸起边缘。然后，需要轮1来固定相邻金属板的凸起边缘。通过焊接轮1对金属板的凸起边缘的焊接尤其确保了用于运输和储存LNG的储罐的最佳且持久的密封。

在图1和图2中，可以看到焊接轮1是大体圆形形式并且在焊接轮1的主平面M中延伸。因此，焊接轮1包括穿过所述焊接轮1的中心D的旋转中心轴线X。轮1包括接触表面2，该接触表面2内接在具有第一直径D1的盘4内(在图3中可见)。根据本发明的第一方面，由接触表面2限定的盘4的第一直径D1在70mm至100mm之间。接触表面2应理解为轮1的构造用以在实施焊接方法时与金属板接触的部分。换句话说，接触表面2形成轮1的焊接范围。接触表面2形成在通过轮1的电流的作用下被激活的电极，从而允许金属板被焊接。

形成轮1的盘4的中心部分6和外围部分8是区别开的。中心部分6特别地对应于盘4的在所述盘4的第一面10和第二面12之间延伸的部分，该部分在轮1的竖直方向V(其与轮1的主平面M成直角)上彼此相对。盘4的中央部分6具有第二直径D2，该第二直径严格小于由轮1的接触表面2限定的盘4的第一直径D1。

在盘4的中央部分6的第一面10上形成有圆形的中央腔14。中央腔14被圆形肩部16包围，并且第三直径D3定义为对应于所述中心腔14的的圆周的直径。然后，所述中心腔14的第三直径D3严格小于盘4的中心部分6的第二直径D2。术语中心腔14应理解为是指后者对应于去除中心部分6的在盘4的第一面10上的材料，在所述中心部分6中形成凹陷。中心腔14的功能是形成极化装置和对中装置，所述对中装置用于使焊接轮1对中，以便将其组装在焊接机的毂上。然后，中央腔14允许轮在所述毂上对中。因此，应当理解，中心部分6的第一面10是面对所述焊接机的面。

一旦将焊接轮定位在焊接机上，形成在盘4的中央部分6中的至少一个通孔18就允许将所述轮1固定到焊接机。通孔18被理解为是直接穿过轮1的孔，也就是说，孔18在中央部分6的第一面10和第二面12上敞开，如图1和图2中可见。孔18然后可以与固定装置(例如螺钉)配合，以便将轮1与焊接机固定在一起。

根据特别是在图5中可见的本发明的示例，相对于中心部分6的第一面10，孔18在第二面12上具有具有更大直径的沉孔。这种特征尤其是允许将螺钉的头部容纳在与第二面12的主平面共同的平面内。

根据所示的实施例，轮1包括形成在盘4的中央部分6上的四个通孔18。所述四个孔18有利地沿周向分布在中央腔14中，以便将轮1更好地保持在焊接机上。

如特别在图3中可以看到的，外围部分8对应于轮1的在中心部分6的外围上延伸的部分，在该部分上形成接触表面2。外围部分8包括至少一个第一倾斜壁30、一个第二倾斜壁32和接触表面2。

第一倾斜壁30和第二倾斜壁32分别从盘4的中央部分6的第一面10和第二面12的周边径向地延伸。由此，“倾斜壁”理解为是指后者相对于轮1的主平面M的倾斜角在20°至80°之间。第一倾斜壁30和第二倾斜壁32特别是彼此相对倾斜，并且通过接触表面2链接在一起。

根据所示的本发明示例，接触表面2与轮1的主平面M成直角地延伸，并且以如前所述方式连接第一倾斜壁30和第二倾斜壁32。接触表面2形成限界出焊道的条带。

根据本发明并且特别是在图4至图6中可以看出，轮1包括冷却系统20，该冷却系统20形成在盘4的被接触表面2包围的中心部分6中。

根据本发明的冷却系统20有利地包括第一冷却回路22和第二冷却回路24。冷却系统20包括入口孔26和出口孔28，以使冷却剂进入焊接轮1，并且如图1中可看到的，后者形成在中心部分6的中心腔14中。

冷却系统20的功能是在轮1被使用时，即在电流在轮1内循环时冷却轮1。冷却系统20尤其使得可以限制轮1的温度，从而减少可能最终损坏轮的过热现象。包括双冷却回路的冷却系统20的一个优点在于，其增加了轮1的冷却效果，并且使得可以在不要求过度增大由接触表面2限定的盘4的直径的情况下增加通过轮1的电流的频率和强度。因此，增加了对金属板的焊接速率，而没有大大增加轮1的生产成本。

现在将用图4至图6更详细地描述冷却系统20，图5和图6分别示出了沿着第二轴向平面BB和第三轴向平面CC的轴向截面图，这可以在图1中看到。在下文的描述中，将详细描述冷却系统20的第一冷却回路22，但是，除非另有规定，否则应认为第一冷却回路22的特性在细节上作必要修改后适用于第二冷却回路24。

第一冷却回路22包括第一主管道36、第一入口孔26a和第一出口孔28a。更具体地，第一主管道36借助于第一入口孔26a和第一出口孔28a在盘4的第一面10的中心腔14上敞开，特别是在图6中可以看出。由此可以理解，当焊接机运行时，冷却剂通过第一入口孔26a进入第一冷却回路22，然后通过第一主管道36在轮1的中心部分6中循环，并且通过第一出口孔28a流出。

根据本发明并且如图1所示，当焊接轮1链接到焊接机时，流体分别通过第一入口孔26a和第二入口孔26b进入第一冷却回路22和第二冷却回路24，并且后者在盘4的第一面10的中心腔14上沿直径相反。同样，流体分别通过第一出口孔28a和第二出口孔28b从第一冷却回路22和第二冷却回路24离开，并且后者在盘4的第一面10的中心腔14上沿直径相反。

然而，流体在第一冷却回路22和第二冷却回路24中的循环沿与轮1的旋转方向相同的循环方向发生。

可以理解的是，当流体进入第一冷却回路22和第二冷却回路24时，由于轮1在焊接方法中运行时轮1的温度较高，在其出口处的温度高于在其入口处的温度。通过使轮1上的冷却回路22、24的各入口孔26和各出口孔28沿直径相反，从而使轮1且尤其是其接触表面2的冷却最优化。

特别地，第一冷却回路22的第一主管道36可以在图4中看到，其示出了沿着可以在图3中看到的第一径向平面A-A(其与轮1的主平面M平行)的截面图。第一主管道36在与轮1的所述主平面M平等的管道平面C中延伸，并且在轮1的厚度中、即在中央部分6的第一面10和第二面12之间延伸。更具体地说，如图6所示，管道平面C沿着轮1的竖直方向V上在轮1的盘4的中心部分6的厚度中居中。

根据本发明的特征，第一主管道36具有呈圆弧形式的部分和笔直部分。换句话说，第一主管道36包括第一弯曲部分38a和至少一个笔直部分40。

第一弯曲部分38a有利地具有半圆形式，该半圆形式在由接触表面2限定的盘4的中心部分6的外围延伸。第一弯曲部分38a的这种布置有利地允许第一主管道尽可能地靠近接触表面2，并且优化了对由接触表面2施加的焊接点所产生的热量的捕获。

第一笔直部分40a和第二笔直部分40b均从第一主管道36的第一弯曲部分38a的一端延伸。更具体地说，第一主管道36的第一笔直部分40a从第一弯曲部分38a的第一端42延伸到第一入口孔26a，而第二笔直部分40b从第一弯曲部分38a的第二端44延伸到第一出口孔28a。由此应理解，第一冷却回路22的笔直部分40的功能是将第一弯曲部分38a链接到第一入口孔26a和第一出口孔28a。

根据本发明，第一入口孔26a和第一出口孔28a形成在盘4的中心部分6的中心腔14中。换句话说，第一冷却回路22在盘4的中心腔14上敞开。

根据本发明的特征，第一轴线A1延伸到第一入口孔26a的中心和第一出口孔28a的中心。然后，第一主管道36的第一笔直部分40a和第二笔直部分40b沿着第一轴线A1对准。仍根据本发明，第一入口孔26a和第一出口孔28a相对于轮1的中心D沿第一轴线A1基本居中地定位。换句话说，第一入口孔26a和第一出口孔28a定位成与靠近轮1的接触表面2相比更靠近轮1的中心D。

以等效的方式，第二冷却回路24包括第二主管道37，该第二主管道37由第二弯曲部分38b构成，第二弯曲部分38b在任一侧上连接到第三笔直部分40c和第四笔直部分40d。然后，第三笔直部分40c和第四笔直部分40d分别连接到第二出口孔28b和第二入口孔26b。根据本发明，第二轴线A2穿过第二入口孔26b的中心和第二出口孔28b的中心，该第二轴线A2平行于第一轴线A1。以与第一入口孔和第一出口孔相同的方式，第二入口孔26b和第二出口孔28b形成在盘4的中心部分6的中心腔14上，使得它们基本上居中，也就是说，离轮1的中心D比离其接触表面2更近。

现在将参照图7描述焊接方法，其示意性地示出了分别具有第一凸起边缘56和第二凸起边缘58的第一金属板52和第二金属板54。然后，第一凸起边缘56和第二凸起边缘58彼此面对的方式形成。

图7的焊接机60被示意性地示出，并且应当理解，其尺寸和相对于焊接轮1的布置不是按比例的。同样，未示出焊接机60和焊接轮1之间的电连接，但是应理解，如先前在详细描述中已经解释的，焊接机60允许将电流提供给焊接轮1。

第一焊接轮1a和第二焊接轮1b设置在金属板52、54的凸起边缘56、58的两侧。更具体地，第一焊接轮1a面对第一凸起边缘56，并且第二焊接轮1b面对第二凸起边缘58。由此，第一轮1a的第一接触表面2a与第一凸起边缘56接触，第二轮1b的第二接触表面2b与第二凸起边缘58接触。

当实施用于焊接金属板52、54的方法时，使用外部装置(未示出)来使焊接机60前进。在焊接机60的移动期间，后者将电流发送到焊接轮1a、1b中，引起焊缝64的产生。多个电极的激活使得可以焊接金属板52、54的凸起边缘56、58，但是也引起焊接轮1a，1b的接触表面2a、2b上的显着的温度升高。

为了避免由于高温导致的过热现象，第一轮1a和第二轮1b分别包括第一冷却系统和第二冷却系统。然后，第一冷却系统和第二冷却系统中的每一个均包括先前说明的第一冷却回路和第二冷却回路。

第一旋转轴63a在第一焊接轮1a和焊接机60之间延伸，第二旋转轴63b在第二焊接轮1b和焊接机60之间延伸。为了用冷却剂灌注各轮1a、1b的第一冷却回路和第二冷却回路，多个管道62将所述轮连接到焊接机60。

所述多个管道62在第一旋转轴63a和第二旋转轴63b的各旋转轴中延伸。值得注意的是，与第一入口孔链接的第一管道62a、与第一出口孔链接的第二管道62b、与第二入口孔链接的第三管道62c和与第二出口孔链接的第四管道62d在第一旋转轴63a中延伸。形成在第二旋转轴63b中的管道62与入口孔和出口孔之间的相同构造应用于第二焊接轮1b的第二冷却系统。

因此，所述多个管道62确保用冷却剂灌注轮1a、1b的冷却系统，以便防止在所述轮在高频和较高强度的电流循环期间在其焊接范围2中发生过热。

因此，本发明通过提出一种焊接轮来实现其目的，该焊接轮的结构允许较高强度的电流循环而不会引起过热现象。因此，允许更快地焊接金属板的凸起边缘，并且减少了用于储存或运输LNG的储罐壁的生产时间。

然而，本发明不应限于专门描述和例示的装置和构造，而是等同地适用于所有等效装置和构造以及这些装置或构造的任何组合。

Claims (13)

1.用于焊接金属板(52、54)的焊接轮(1)，所述轮(1)包括接触表面(2)和用于冷却所述接触表面(2)的冷却系统(20)，所述接触表面(2)内接在具有小于100毫米的直径(D1)的盘(4)内，所述轮(1)的特征在于，用于冷却所述接触表面(2)的所述冷却系统(20)包括构造为用以被至少一种冷却剂通过的至少两个不同的冷却回路(22、24)。

2.根据先前权利要求所述的焊接轮(1)，其中，限定所述接触表面(2)的所述盘的直径(D1)在70mm和100mm之间。

3.根据先前权利要求中的任一项所述的焊接轮(1)，其中，所述冷却系统(20)包括第一冷却回路(22)和第二冷却回路(24)，所述第一冷却回路(22)包括第一主管道(22)，所述第一主管道(22)与用于流体的第一入口孔(26a)和第一出口孔(28a)相关联，并且所述第二冷却回路(24)包括第二主管道(37)，所述第二主管道(37)与用于流体的第二入口孔(26b)和第二出口孔(28b)相关联。

4.根据先前权利要求所述的焊接轮(1)，其中，所述冷却回路(22、24)的所述第一主管道(36)和所述第二主管道(37)在与所述轮(1)的主平面(M)平行的管道平面(C)中延伸，其中所述轮(1)在所述主平面(M)中延伸。

5.根据权利要求3和4中的任一项所述的焊接轮(1)，其中，第一轴线(A1)穿过所述第一入口孔(26a)的中心并且穿过所述第一出口孔(28a)的中心，并且第二轴线(A2)穿过所述第二入口孔(26b)的中心和所述第二出口孔(28b)的中心，所述第一轴线(A1)和所述第二轴线(A2)彼此平行。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的焊接轮(1)，其中，一个所述冷却回路(22、24)的至少一个所述主管道(36、37)呈圆弧的形式。

7.根据权利要求6所述的焊接轮(1)，其中，所述至少一个主管道(36、37)在至少一个所述入口孔(26)或至少一个所述出口孔(28)与所述圆弧的端部之间以直线延伸。

8.根据权利要求3至7中的任一项所述的焊接轮(1)，其中，至少一个所述入口孔(26)或至少一个所述出口孔(28)距所述轮(1)的中心(D)比距所述轮(1)的接触表面(2)近。

9.根据先前权利要求中的任一项所述的焊接轮(1)，所述轮(1)包括由肩部(16)围绕的中心腔(14)，所述中心腔(14)被构造成用以将所述轮(1)在焊接机(60)的轮毂上对中。

10.根据先前权利要求所述的焊接轮(1)，其中，所述轮(1)由铜和至少一种其他金属组成。

11.用于连接储罐的第一板(52)和第二板(54)的焊接机(60)，所述储罐用于存储和/或运输液化天然气，所述焊接机(60)包括至少一个根据先前权利要求中任一项所述的轮(1)。

12.根据先前权利要求所述的焊接机(60)，所述焊接机被构造用以以大于或等于2.5米/分的速度进行连续运动的焊接。

13.根据权利要求11和12中的任一项所述的焊接机(60)，其中，第一冷却回路(22)的第一入口孔(26a)与第二冷却回路(24)的第二入口孔(26b)沿直径相反，并且所述第一冷却回路(22)的第一出口孔(28a)与所述第二冷却回路(24)的第二出口孔(28b)沿直径相反。

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