JPS6324300Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324300Y2 JPS6324300Y2 JP3493584U JP3493584U JPS6324300Y2 JP S6324300 Y2 JPS6324300 Y2 JP S6324300Y2 JP 3493584 U JP3493584 U JP 3493584U JP 3493584 U JP3493584 U JP 3493584U JP S6324300 Y2 JPS6324300 Y2 JP S6324300Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- pressure chamber
- shaft sleeve
- liquid
- seal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガス圧縮機に適用して有効な軸封装置
に関するものである。
に関するものである。
第１図に従来のガス圧縮機等で用いられている
液封式軸封装置の例を示す。図において１はケー
シング、２は軸、３は機内側シールリング、４は
機外側シールリングである。軸封液（以下液と略
す）は高圧室１１より高い圧力で供給口５から軸
封液室９に供給される。ここに供給された液は、
両シールリング３，４間の液流入路８を通り、軸
２に焼ばめされた軸スリーブ１２と機内側シール
リング３あるいは機外側シールリング４との間隙
を流れ、高圧室１１内のガスが低圧室１０へ流入
することを防止している。ここで機外側シールリ
ング４と軸スリーブ１２の間隙を流れた液は、低
圧室１０へ流れて流出口６から流出し、回収され
て再利用されるが、機内側シールリング３と軸ス
リーブ１２との間隙を流れた液は高圧室１１を通
り、流出口７より流出して廃液として処理され
る。このため、機内側シールリング３と軸スリー
ブ１２の間隙を流れる液量を少なくする必要があ
る。
液封式軸封装置の例を示す。図において１はケー
シング、２は軸、３は機内側シールリング、４は
機外側シールリングである。軸封液（以下液と略
す）は高圧室１１より高い圧力で供給口５から軸
封液室９に供給される。ここに供給された液は、
両シールリング３，４間の液流入路８を通り、軸
２に焼ばめされた軸スリーブ１２と機内側シール
リング３あるいは機外側シールリング４との間隙
を流れ、高圧室１１内のガスが低圧室１０へ流入
することを防止している。ここで機外側シールリ
ング４と軸スリーブ１２の間隙を流れた液は、低
圧室１０へ流れて流出口６から流出し、回収され
て再利用されるが、機内側シールリング３と軸ス
リーブ１２との間隙を流れた液は高圧室１１を通
り、流出口７より流出して廃液として処理され
る。このため、機内側シールリング３と軸スリー
ブ１２の間隙を流れる液量を少なくする必要があ
る。
ここで間隙を流れる液量は、間隙の３乗に比例
するため、軸スリーブ１２とシールリング３との
間隙は小さく設定される。また間隙内の液は軸２
の回転にともない液の粘性摩擦により発熱し、そ
の発熱量は軸２の回転数に比例し、間隙に反比例
する。このため機外側に比べて間隙の小さい軸ス
リーブ１２と機内側シールリング３との間隙内に
おいて、軸２の回転数の上昇にともない間隙内の
液の発熱量が増加し、その熱量の大半は軸スリー
ブ１２及びシールリング３へと伝わり、軸スリー
ブ１２及びシールリング３の温度上昇による熱膨
張を招く。一方機内側シールリング３は、液流入
路８を流れる液により冷却されるため、同シール
リング３と軸スリーブ１２との間隙は、軸スリー
ブ１２の熱膨張により小さくなる。このように間
隙が小さくなると、間隙内の発熱量が増加して更
に間隙が小さくなり、シールリング３と軸スリー
ブ１２との焼損を招く欠点があつた。
するため、軸スリーブ１２とシールリング３との
間隙は小さく設定される。また間隙内の液は軸２
の回転にともない液の粘性摩擦により発熱し、そ
の発熱量は軸２の回転数に比例し、間隙に反比例
する。このため機外側に比べて間隙の小さい軸ス
リーブ１２と機内側シールリング３との間隙内に
おいて、軸２の回転数の上昇にともない間隙内の
液の発熱量が増加し、その熱量の大半は軸スリー
ブ１２及びシールリング３へと伝わり、軸スリー
ブ１２及びシールリング３の温度上昇による熱膨
張を招く。一方機内側シールリング３は、液流入
路８を流れる液により冷却されるため、同シール
リング３と軸スリーブ１２との間隙は、軸スリー
ブ１２の熱膨張により小さくなる。このように間
隙が小さくなると、間隙内の発熱量が増加して更
に間隙が小さくなり、シールリング３と軸スリー
ブ１２との焼損を招く欠点があつた。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、軸に焼ばめされた軸スリーブを冷
却することにより、軸スリーブと機内側シールリ
ングの間隙の変化を小さくし、軸スリーブとシー
ルリングとの焼損を防止することを目的とするも
のである。
されたもので、軸に焼ばめされた軸スリーブを冷
却することにより、軸スリーブと機内側シールリ
ングの間隙の変化を小さくし、軸スリーブとシー
ルリングとの焼損を防止することを目的とするも
のである。
この目的を達成するために本考案は、軸スリー
ブの内周面に溝加工し、軸スリーブと軸との間隙
に、差圧を利用した流れを生じさせて軸スリーブ
を冷却することにより、軸スリーブの熱膨張を抑
え、シールリングの焼損を防止するようにした軸
封装置を提供せんとするものである。
ブの内周面に溝加工し、軸スリーブと軸との間隙
に、差圧を利用した流れを生じさせて軸スリーブ
を冷却することにより、軸スリーブの熱膨張を抑
え、シールリングの焼損を防止するようにした軸
封装置を提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、本考案の実施例を第２図に示す。図において
軸スリーブ１２ａは、複数個の供給孔１３と、軸
スリーブ１２ａの内周面に形成された軸スリーブ
内高圧室１４、軸スリーブ内高圧室１４と低圧室
１０を連通する溝１５、軸スリーブ内低圧室１
６、排水孔１７より構成されている。第３図に軸
スリーブ１２ａの内周面の展開図を示す。
と、本考案の実施例を第２図に示す。図において
軸スリーブ１２ａは、複数個の供給孔１３と、軸
スリーブ１２ａの内周面に形成された軸スリーブ
内高圧室１４、軸スリーブ内高圧室１４と低圧室
１０を連通する溝１５、軸スリーブ内低圧室１
６、排水孔１７より構成されている。第３図に軸
スリーブ１２ａの内周面の展開図を示す。
次に作用を説明すると、供給口５より供給され
た液は、軸封液室９を通り液流入路８へ流入して
くる。このとき液の一部は、機外側シールリング
４と軸スリーブ１２ａとの間隙を通つて低圧室１
０へと流れる。また液の一部は、機内側シールリ
ング３と軸スリーブ１２との間隙を通り、高圧室
１１へ流れて高圧室１１のガスを密封する。一
方、軸封液室９内の液の一部は、軸封液室９（高
圧側）と低圧室１０との差圧により、供給孔１３
を通り、軸スリーブ内高圧室１４に導かれる。軸
スリーブ内高圧室１４に導かれた液は、溝１５、
軸スリーブ内低圧室１６、排水孔１７を通つて低
圧室１０に流れる。
た液は、軸封液室９を通り液流入路８へ流入して
くる。このとき液の一部は、機外側シールリング
４と軸スリーブ１２ａとの間隙を通つて低圧室１
０へと流れる。また液の一部は、機内側シールリ
ング３と軸スリーブ１２との間隙を通り、高圧室
１１へ流れて高圧室１１のガスを密封する。一
方、軸封液室９内の液の一部は、軸封液室９（高
圧側）と低圧室１０との差圧により、供給孔１３
を通り、軸スリーブ内高圧室１４に導かれる。軸
スリーブ内高圧室１４に導かれた液は、溝１５、
軸スリーブ内低圧室１６、排水孔１７を通つて低
圧室１０に流れる。
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、機内側シールリングと軸スリーブとの間
隙では、同間隙内の液の粘性摩擦により軸の回転
数の上昇とともに発熱量が増大し、その発熱量の
大半は機内側シールリングと軸スリーブへと伝わ
り、軸スリーブ、及びシールリングの温度が上昇
する。このとき、軸封液室と低圧室との差圧によ
り、軸スリーブ内高圧室の内部に流れが生じ、こ
の液は供給温度にほぼ等しく、この流れによる熱
伝達により、軸スリーブ及びシールリングを冷却
し、その熱膨張を抑える効果がある。
るので、機内側シールリングと軸スリーブとの間
隙では、同間隙内の液の粘性摩擦により軸の回転
数の上昇とともに発熱量が増大し、その発熱量の
大半は機内側シールリングと軸スリーブへと伝わ
り、軸スリーブ、及びシールリングの温度が上昇
する。このとき、軸封液室と低圧室との差圧によ
り、軸スリーブ内高圧室の内部に流れが生じ、こ
の液は供給温度にほぼ等しく、この流れによる熱
伝達により、軸スリーブ及びシールリングを冷却
し、その熱膨張を抑える効果がある。
第１図は従来の軸封装置の上半分を示す側断面
図、第２図は本考案の実施例を示す軸封装置の上
半分を示す側断面図、第３図は第２図における軸
スリーブの内面展開図である。 図の主要部分の説明、２……軸、３……機内側
シールリング、４……機外側シールリング、５…
…供給口、８……液流入路、９……軸封液室、１
０……低圧室、１１……高圧室、１２ａ……軸ス
リーブ、１３……供給孔、１４……軸スリーブ内
高圧室、１５……溝、１６……軸スリーブ低圧
室、１７……排水孔。
図、第２図は本考案の実施例を示す軸封装置の上
半分を示す側断面図、第３図は第２図における軸
スリーブの内面展開図である。 図の主要部分の説明、２……軸、３……機内側
シールリング、４……機外側シールリング、５…
…供給口、８……液流入路、９……軸封液室、１
０……低圧室、１１……高圧室、１２ａ……軸ス
リーブ、１３……供給孔、１４……軸スリーブ内
高圧室、１５……溝、１６……軸スリーブ低圧
室、１７……排水孔。
Claims (1)
- 供給口より軸封液室に供給された液が、液流入
路を経て軸に焼ばめされた軸スリーブと機内外側
シールリングとの間隙を夫々流れ、機内側の高圧
室のガスが機外側の低圧室へ流入するのを防止す
る軸封装置において、前記軸スリーブの内周面に
前記液流入路と供給孔を介して連通する軸スリー
ブ内高圧室を設けると共に、同高圧室と前記低圧
室を連通する溝を同スリーブに形成してなること
を特徴とする軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3493584U JPS60147861U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3493584U JPS60147861U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147861U JPS60147861U (ja) | 1985-10-01 |
| JPS6324300Y2 true JPS6324300Y2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=30538764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3493584U Granted JPS60147861U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147861U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4211809A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-14 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Schwimmringdichtung |
| US9982604B2 (en) * | 2015-01-20 | 2018-05-29 | United Technologies Corporation | Multi-stage inter shaft ring seal |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP3493584U patent/JPS60147861U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147861U (ja) | 1985-10-01 |
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