JPH0138369Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138369Y2 JPH0138369Y2 JP1984032386U JP3238684U JPH0138369Y2 JP H0138369 Y2 JPH0138369 Y2 JP H0138369Y2 JP 1984032386 U JP1984032386 U JP 1984032386U JP 3238684 U JP3238684 U JP 3238684U JP H0138369 Y2 JPH0138369 Y2 JP H0138369Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- shaft
- liquid
- gap
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガス圧縮機等に応用できる軸封装置に
関するものである。
関するものである。
第１図に従来のガス圧縮機等で用いられている
液封式軸封装置の例を示す。図において１はケー
シング、２は軸、３は機内側シールリング、４は
機外側シールリングである。軸封液（以下液と略
す）は、高圧室１１より高い圧力で供給口５から
軸封液室９に供給され、ここに供給された液は、
両シールリング３，４間の流入路８を通り、軸２
と機内側シールリング３あるいは機外側シールリ
ング４との間隙を流れ、高圧室１１内のガスが低
圧室１０へ流入することを防止している。
液封式軸封装置の例を示す。図において１はケー
シング、２は軸、３は機内側シールリング、４は
機外側シールリングである。軸封液（以下液と略
す）は、高圧室１１より高い圧力で供給口５から
軸封液室９に供給され、ここに供給された液は、
両シールリング３，４間の流入路８を通り、軸２
と機内側シールリング３あるいは機外側シールリ
ング４との間隙を流れ、高圧室１１内のガスが低
圧室１０へ流入することを防止している。
ここで機外側シールリング４と軸２の間隙を流
れた液は、低圧室１０へ流れ、流出口６から流出
し回収されて再利用されるが、機内側シールリン
グ３と軸２との間隙を流れた液は高圧室１１を通
り、流出口７より流出し廃液として処理される。
このため、機内側シールリング３と軸２の間隙を
流れる液量を少なくする必要がある。また間隙を
流れる液量は、間隙の３乗に比例するため、軸２
とシールリング３との間隙は小さく設定される。
間隙内の液は軸２の回転にともない液の粘性摩擦
により発熱し、その発熱量は軸２の回転数に比例
し、間隙に反比例する。
れた液は、低圧室１０へ流れ、流出口６から流出
し回収されて再利用されるが、機内側シールリン
グ３と軸２との間隙を流れた液は高圧室１１を通
り、流出口７より流出し廃液として処理される。
このため、機内側シールリング３と軸２の間隙を
流れる液量を少なくする必要がある。また間隙を
流れる液量は、間隙の３乗に比例するため、軸２
とシールリング３との間隙は小さく設定される。
間隙内の液は軸２の回転にともない液の粘性摩擦
により発熱し、その発熱量は軸２の回転数に比例
し、間隙に反比例する。
このため、機外側に比べて間隙の小さい軸２と
機内側シールリング３との間隙内において、軸２
の回転数の上昇にともない間隙内の液の発熱量が
増加し、その熱量の大半は軸２及びシールリング
３へと伝わり、軸２及びシールリング３の温度上
昇による熱膨張を招く。一方、機内側シールリン
グ３は、液流入路８を流れる液により冷却される
ため、シールリング３と軸２との間隙は、軸２の
熱膨張により小さくなる。間隙が小さくなると間
隙内の発熱量が増加し、更に間隙が小さくなり、
シールリング３と軸２との焼損を招く欠点があつ
た。
機内側シールリング３との間隙内において、軸２
の回転数の上昇にともない間隙内の液の発熱量が
増加し、その熱量の大半は軸２及びシールリング
３へと伝わり、軸２及びシールリング３の温度上
昇による熱膨張を招く。一方、機内側シールリン
グ３は、液流入路８を流れる液により冷却される
ため、シールリング３と軸２との間隙は、軸２の
熱膨張により小さくなる。間隙が小さくなると間
隙内の発熱量が増加し、更に間隙が小さくなり、
シールリング３と軸２との焼損を招く欠点があつ
た。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、軸を冷却することにより、軸と機
内側シールリングの間隙の変化を小さくし、軸と
シールリングとの焼損を防止することを目的とす
るものであり、高圧室と低圧室間に機内側シール
リングと機外側シールリングを有する軸封装置に
おいて、前記機内側シールリングの内周面に円周
溝を設け、同円周溝と外周部を連通する複数個の
液流入孔を設けると共に、同円周溝で分割される
前記機外側シールリング側のシールランド部に、
シールリングの内周面及び／又はこれに対応する
軸表面に、軸の回転によりシール間隙内の軸封液
に流れを生じさせる溝を設けることにより、軸の
熱膨張を抑え、シールリングの焼損を防止するよ
うにした軸封装置を提供せんとするものである。
されたもので、軸を冷却することにより、軸と機
内側シールリングの間隙の変化を小さくし、軸と
シールリングとの焼損を防止することを目的とす
るものであり、高圧室と低圧室間に機内側シール
リングと機外側シールリングを有する軸封装置に
おいて、前記機内側シールリングの内周面に円周
溝を設け、同円周溝と外周部を連通する複数個の
液流入孔を設けると共に、同円周溝で分割される
前記機外側シールリング側のシールランド部に、
シールリングの内周面及び／又はこれに対応する
軸表面に、軸の回転によりシール間隙内の軸封液
に流れを生じさせる溝を設けることにより、軸の
熱膨張を抑え、シールリングの焼損を防止するよ
うにした軸封装置を提供せんとするものである。
以下図面の実施例について本考案を説明する
と、第２図は本考案の実施例を示す。なお、第２
図で第１図と同一の部分は同じ符号を用いて説明
する。さて機内側シールリング３は、内周面に設
けた円周溝１３によりシールランド部が分割され
ている。この円周溝１３を挟んで、高圧室側シー
ルランド１６を設け、機外側シールランド側のシ
ールランド１５には複数個の螺旋溝１４を設けて
いる。また液流入路８から円周溝１３へ液を導く
ために、シールリング３に複数個の液流入孔１２
を設けている。
と、第２図は本考案の実施例を示す。なお、第２
図で第１図と同一の部分は同じ符号を用いて説明
する。さて機内側シールリング３は、内周面に設
けた円周溝１３によりシールランド部が分割され
ている。この円周溝１３を挟んで、高圧室側シー
ルランド１６を設け、機外側シールランド側のシ
ールランド１５には複数個の螺旋溝１４を設けて
いる。また液流入路８から円周溝１３へ液を導く
ために、シールリング３に複数個の液流入孔１２
を設けている。
次に作用を説明すると、供給口５より供給され
た液は、軸封液室９を通つて液流入路８へ流入し
てくる。このとき液の一部は、機外側シールリン
グ４と軸２との間隙を通り、低圧室１０、流出口
６へと流れる。また更に液の一部は、機内側シー
ルリング３の液流入孔１２を通つて円周溝１３へ
と流入する。更に液の一部は、シールランド１６
と軸２との間隙を通り、高圧室１１、流出口７へ
と流れ、高圧室１１のガスを密封する。
た液は、軸封液室９を通つて液流入路８へ流入し
てくる。このとき液の一部は、機外側シールリン
グ４と軸２との間隙を通り、低圧室１０、流出口
６へと流れる。また更に液の一部は、機内側シー
ルリング３の液流入孔１２を通つて円周溝１３へ
と流入する。更に液の一部は、シールランド１６
と軸２との間隙を通り、高圧室１１、流出口７へ
と流れ、高圧室１１のガスを密封する。
一方円周溝１３内の液の一部は、軸２の回転に
より誘起される円周方向の流れが生じ、この流れ
がシールランド１５に設けた螺旋溝１４へ導かれ
て液流入路８へと流出していく。この様に、シー
ルリング内周面に螺旋溝１４を設けることによ
り、軸２の回転に伴いシールリング３と軸２との
間隙に、シールリング３から液流入路８への流れ
（ポンプ作用）を期待できる。このポンプ作用は、
軸回転数の上昇とともに大きくなる。なお、第２
図の実施例では、シールリングの内周面に螺旋溝
１４を設けたが、軸２に螺旋溝を設けてもよい。
より誘起される円周方向の流れが生じ、この流れ
がシールランド１５に設けた螺旋溝１４へ導かれ
て液流入路８へと流出していく。この様に、シー
ルリング内周面に螺旋溝１４を設けることによ
り、軸２の回転に伴いシールリング３と軸２との
間隙に、シールリング３から液流入路８への流れ
（ポンプ作用）を期待できる。このポンプ作用は、
軸回転数の上昇とともに大きくなる。なお、第２
図の実施例では、シールリングの内周面に螺旋溝
１４を設けたが、軸２に螺旋溝を設けてもよい。
さてシールリング３のシールランド１６と軸２
との間隙では、間隙内の液の粘性摩擦により、軸
回転数の上昇とともに発熱量が増大し、その発熱
量の大半はシールリング３と軸２へ伝わり、軸及
びシールリングの温度が上昇する。
との間隙では、間隙内の液の粘性摩擦により、軸
回転数の上昇とともに発熱量が増大し、その発熱
量の大半はシールリング３と軸２へ伝わり、軸及
びシールリングの温度が上昇する。
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、供給された液の一部は、機内側シールリ
ングの液流入孔より円周溝に流入されると共に、
その一部は機外側シールリング側のシールランド
部の内周面及び／又はこれに対応する軸表面に設
けられた溝のポンプ作用により、シールランド及
び軸の間隙を流れる流れを生じ、この液は供給温
度にほぼ等しく、この流れによる熱伝達により、
軸及びシールリングを冷却し、その熱膨張を抑え
る効果がある。また、回転数の上昇とともに発熱
量が増加するが、溝によるポンプ作用も増え、シ
ールランドの間隙を流れる流量も増加するため、
冷却効果も増大することが期待できる。
るので、供給された液の一部は、機内側シールリ
ングの液流入孔より円周溝に流入されると共に、
その一部は機外側シールリング側のシールランド
部の内周面及び／又はこれに対応する軸表面に設
けられた溝のポンプ作用により、シールランド及
び軸の間隙を流れる流れを生じ、この液は供給温
度にほぼ等しく、この流れによる熱伝達により、
軸及びシールリングを冷却し、その熱膨張を抑え
る効果がある。また、回転数の上昇とともに発熱
量が増加するが、溝によるポンプ作用も増え、シ
ールランドの間隙を流れる流量も増加するため、
冷却効果も増大することが期待できる。
第１図は従来の軸封装置の側断面図、第２図は
本考案の実施例を示す軸封装置の側断面図、第３
図は第２図におけるシールリングの軸側面の展開
図、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面図である。 図の主要部分の説明、２……軸、３……機内側
シールリング、４……機外側シールリング、５…
…供給口、８……液流入路、９……軸封液室、１
０……低圧室、１１……高圧室、１２……液流入
孔、１３……円周溝、１４……螺旋溝（溝）、１
５……機外側シールランド側のシールランド、１
６……高圧室側シールランド。
本考案の実施例を示す軸封装置の側断面図、第３
図は第２図におけるシールリングの軸側面の展開
図、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面図である。 図の主要部分の説明、２……軸、３……機内側
シールリング、４……機外側シールリング、５…
…供給口、８……液流入路、９……軸封液室、１
０……低圧室、１１……高圧室、１２……液流入
孔、１３……円周溝、１４……螺旋溝（溝）、１
５……機外側シールランド側のシールランド、１
６……高圧室側シールランド。
Claims (1)
- 高圧室と低圧室間に機内側シールリングと機外
側シールリングを有する軸封装置において、前記
機内側シールリングの内周面に円周溝を設け、同
円周溝と外周部を連通する複数個の液流入孔を設
けると共に、同円周溝で分割される前記機外側シ
ールリング側のシールランド部に、シールリング
の内周面及び／又はこれに対応する軸表面に、軸
の回転によりシール間隙内の軸封液に流れを生じ
させる溝を設けたことを特徴とする軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238684U JPS60145666U (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238684U JPS60145666U (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145666U JPS60145666U (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0138369Y2 true JPH0138369Y2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=30533852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238684U Granted JPS60145666U (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145666U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6674351B2 (ja) * | 2016-08-18 | 2020-04-01 | 株式会社東芝 | 軸シール装置および回転電機 |
| JP6925959B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2021-08-25 | 株式会社東芝 | 軸シール装置および回転電機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4529447Y1 (ja) * | 1966-10-25 | 1970-11-12 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP3238684U patent/JPS60145666U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4529447Y1 (ja) * | 1966-10-25 | 1970-11-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145666U (ja) | 1985-09-27 |
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