JPH0849792A - 金属製可撓管と他の管体との接続構造 - Google Patents
金属製可撓管と他の管体との接続構造Info
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- JPH0849792A JPH0849792A JP6204291A JP20429194A JPH0849792A JP H0849792 A JPH0849792 A JP H0849792A JP 6204291 A JP6204291 A JP 6204291A JP 20429194 A JP20429194 A JP 20429194A JP H0849792 A JPH0849792 A JP H0849792A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1275—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt
- F16L27/12751—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt the threaded bolt extending longitudinally
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製可撓管を他の管体へ環状フランジで押
圧しつつ接続したときに、割リングの変形を防止でき、
金属製可撓管のベローズの端部を他の管体のパッキンに
対して均等に密着当接でき、水密性を向上できる金属製
可撓管と他の管体との接続構造を提供するを目的とす
る。 【構成】 波形１２が連続形成された波形面を有するベ
ローズ１４を含む金属製可撓管１６と他の管体１８との
接続部において、ベローズの波形と略同一の波形を内周
面に形成し、該ベローズの外周面にその内周面が嵌着さ
れた割リング２４と、この割リングに係着し、接続すべ
き他の管体１８へ押圧するための環状フランジ２６とを
備え、割リングにより、接続すべき他の管体に対してベ
ローズを均等に圧着して成る。
圧しつつ接続したときに、割リングの変形を防止でき、
金属製可撓管のベローズの端部を他の管体のパッキンに
対して均等に密着当接でき、水密性を向上できる金属製
可撓管と他の管体との接続構造を提供するを目的とす
る。 【構成】 波形１２が連続形成された波形面を有するベ
ローズ１４を含む金属製可撓管１６と他の管体１８との
接続部において、ベローズの波形と略同一の波形を内周
面に形成し、該ベローズの外周面にその内周面が嵌着さ
れた割リング２４と、この割リングに係着し、接続すべ
き他の管体１８へ押圧するための環状フランジ２６とを
備え、割リングにより、接続すべき他の管体に対してベ
ローズを均等に圧着して成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波形状に成形されたベ
ローズを含む金属製可撓管の接続構造に関するものであ
る。
ローズを含む金属製可撓管の接続構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば各種産業設備配管について
は、配管で接続される各機器、設備間の相対的変位（例
えば、地盤沈下による変位、機械の運動にともなう変
位、或は据付位置誤差による芯ずれ等）を吸収するため
にホースまたは伸縮継手が使用されている。
は、配管で接続される各機器、設備間の相対的変位（例
えば、地盤沈下による変位、機械の運動にともなう変
位、或は据付位置誤差による芯ずれ等）を吸収するため
にホースまたは伸縮継手が使用されている。
【０００３】そこで、近年、耐食性を確保すると共に、
可撓性や柔軟性に富み、長手方向の若干の変位や、温度
収縮も吸収できるステンレス製のベローズの外周面を同
じくステンレス製のブレードで被着した金属製可撓管が
使用されている。この金属製可撓管を他の管体に接続す
るために、図１０に示す様に、ベローズの波形面に割リ
ングを嵌着し、この割リングを環状フランジで他の管体
のフランジへ押圧しながら接続する接続構造が、施工性
に優れているため多用されている。
可撓性や柔軟性に富み、長手方向の若干の変位や、温度
収縮も吸収できるステンレス製のベローズの外周面を同
じくステンレス製のブレードで被着した金属製可撓管が
使用されている。この金属製可撓管を他の管体に接続す
るために、図１０に示す様に、ベローズの波形面に割リ
ングを嵌着し、この割リングを環状フランジで他の管体
のフランジへ押圧しながら接続する接続構造が、施工性
に優れているため多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
金属製可撓管の接続構造においては、ベローズの波形面
の谷部に嵌着した割リングは、その厚み幅がベローズの
谷部の幅で制限を受け、厚幅を大きくすることが困難
で、図１１に示す様に、割リングが環状フランジで押圧
された方向へ断面視傾斜状に変形してパッキンを均等に
押圧できず、接続部の水密性が低下して漏洩事故を発生
する等の問題があった。
金属製可撓管の接続構造においては、ベローズの波形面
の谷部に嵌着した割リングは、その厚み幅がベローズの
谷部の幅で制限を受け、厚幅を大きくすることが困難
で、図１１に示す様に、割リングが環状フランジで押圧
された方向へ断面視傾斜状に変形してパッキンを均等に
押圧できず、接続部の水密性が低下して漏洩事故を発生
する等の問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、金属製可撓管を他の管体
へ環状フランジで押圧しつつ接続したときに、割リング
の変形を防止でき、金属製可撓管のベローズの端部を他
の管体に対して均等に密着当接して水密性を向上できる
金属製可撓管と他の管体との接続構造を提供することに
ある。
れたものであり、その目的は、金属製可撓管を他の管体
へ環状フランジで押圧しつつ接続したときに、割リング
の変形を防止でき、金属製可撓管のベローズの端部を他
の管体に対して均等に密着当接して水密性を向上できる
金属製可撓管と他の管体との接続構造を提供することに
ある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、波形１２が連続形成され
た波形面を有するベローズ１４を含む金属製可撓管１６
と他の管体１８との接続部において、前記ベローズ１４
の波形１２と略同一の波形１２を内周面に形成し、該ベ
ローズ１４の外周面にその内周面が嵌着された割リング
２４と、この割リング２４に係着し、接続すべき他の管
体１８へ押圧するための環状フランジ２６とを備え、前
記割リング２４により、接続すべき他の管体１８に対し
てベローズ１４を均等に圧着して成る金属製可撓管と他
の管体との接続構造１０から構成される。
めに、請求項１に係る発明は、波形１２が連続形成され
た波形面を有するベローズ１４を含む金属製可撓管１６
と他の管体１８との接続部において、前記ベローズ１４
の波形１２と略同一の波形１２を内周面に形成し、該ベ
ローズ１４の外周面にその内周面が嵌着された割リング
２４と、この割リング２４に係着し、接続すべき他の管
体１８へ押圧するための環状フランジ２６とを備え、前
記割リング２４により、接続すべき他の管体１８に対し
てベローズ１４を均等に圧着して成る金属製可撓管と他
の管体との接続構造１０から構成される。
【０００７】また、請求項２によれば、前記割リング２
４は、前記ベローズ１４の少なくとも１つの波形１２の
両側谷部３０、３０から山部３２にかけて断面コ字状に
一体的に形成されて成ることとしてもよい。
４は、前記ベローズ１４の少なくとも１つの波形１２の
両側谷部３０、３０から山部３２にかけて断面コ字状に
一体的に形成されて成ることとしてもよい。
【０００８】また、請求項３によれば、前記ベローズ１
４と割リング２４の外表面にはブレード２８が被着さ
れ、更にその外面側から前記環状フランジ２６を割リン
グ２４に係着させて接続すべき他の管体１８へ押圧させ
て成ることとしてもよい。
４と割リング２４の外表面にはブレード２８が被着さ
れ、更にその外面側から前記環状フランジ２６を割リン
グ２４に係着させて接続すべき他の管体１８へ押圧させ
て成ることとしてもよい。
【０００９】次に、請求項４に係る発明は、波形１２が
連続形成された波形面を有するベローズ１４を含む金属
製可撓管１６と他の管体１８との接続部において、前記
ベローズ１４の波形１２の相隣接する谷部３０に配置さ
れ、外周側が相互に密着当接し得る少なくとも２セット
の割リング２４−１、２４−２を有し、この割リング２
４−１、２４−２に係着し、接続すべき他の管体１８へ
押圧するための環状フランジ２６を備え、さらに前記割
リング２４−１、２４−２には、前記ベローズ１４の波
形１２を介装収容する逃げ部５２を設けて成る金属製可
撓管と他の管体との接続構造１０から構成される。
連続形成された波形面を有するベローズ１４を含む金属
製可撓管１６と他の管体１８との接続部において、前記
ベローズ１４の波形１２の相隣接する谷部３０に配置さ
れ、外周側が相互に密着当接し得る少なくとも２セット
の割リング２４−１、２４−２を有し、この割リング２
４−１、２４−２に係着し、接続すべき他の管体１８へ
押圧するための環状フランジ２６を備え、さらに前記割
リング２４−１、２４−２には、前記ベローズ１４の波
形１２を介装収容する逃げ部５２を設けて成る金属製可
撓管と他の管体との接続構造１０から構成される。
【００１０】また、請求項５に係る発明では、前記相隣
接する２セットの割リング２４−１、２４−２の間に
は、環状保持板５６が挟着され、この環状保持板５６
は、その両面に割リング２４−１、２４−２の割形端５
４、５４に係着する係合子６０ａ、６０ｂを備えて成る
こととしてもよい。
接する２セットの割リング２４−１、２４−２の間に
は、環状保持板５６が挟着され、この環状保持板５６
は、その両面に割リング２４−１、２４−２の割形端５
４、５４に係着する係合子６０ａ、６０ｂを備えて成る
こととしてもよい。
【００１１】また、請求項６に係る発明では、前記係合
子６０ａ、６０ｂは、前記割リング２４−１、２４−２
の割形端５４、５４の位置に対応して相互に位相差をお
いて配設されて成ることとしてもよい。
子６０ａ、６０ｂは、前記割リング２４−１、２４−２
の割形端５４、５４の位置に対応して相互に位相差をお
いて配設されて成ることとしてもよい。
【００１２】また、請求項７に係る発明では、前記ベロ
ーズ１４と割リング２４−１、２４−２の外表面にはブ
レード２８が被着され、更にその外面側から前記環状フ
ランジ２６を割リング２４−１、２４−２に係着させて
接続すべき他の管体１８へ押圧させて成ることとしても
よい。
ーズ１４と割リング２４−１、２４−２の外表面にはブ
レード２８が被着され、更にその外面側から前記環状フ
ランジ２６を割リング２４−１、２４−２に係着させて
接続すべき他の管体１８へ押圧させて成ることとしても
よい。
【００１３】次に、請求項８に係る発明は、波形１２が
連続形成された波形面を有するベローズ１４を含む金属
製可撓管１６と他の管体１８との接続部において、前記
ベローズ１４の波形１２の少なくとも１つの波形側壁６
２を挟着するように、１つの波形１２の谷部３０に配置
された外部割リング２４−３と、前記谷部３０と対向す
るベローズ１４内面側に配置された内部割リング２４−
４とを備え、前記外部割リング２４−３に係着し、接続
すべき他の管体１８へ押圧するための環状フランジ２６
を備えて成る金属製可撓管と他の管体との接続構造１０
から構成される。
連続形成された波形面を有するベローズ１４を含む金属
製可撓管１６と他の管体１８との接続部において、前記
ベローズ１４の波形１２の少なくとも１つの波形側壁６
２を挟着するように、１つの波形１２の谷部３０に配置
された外部割リング２４−３と、前記谷部３０と対向す
るベローズ１４内面側に配置された内部割リング２４−
４とを備え、前記外部割リング２４−３に係着し、接続
すべき他の管体１８へ押圧するための環状フランジ２６
を備えて成る金属製可撓管と他の管体との接続構造１０
から構成される。
【００１４】また、請求項９に係る発明では、前記内部
割リング２４−４と外部割リング２４−３は、接続すべ
き他の管体１８に近い方から内部割リング２４−４と外
部割れリング２４−３が交互に配置されて成ることとし
てもよい。
割リング２４−４と外部割リング２４−３は、接続すべ
き他の管体１８に近い方から内部割リング２４−４と外
部割れリング２４−３が交互に配置されて成ることとし
てもよい。
【００１５】また、請求項１０に係る発明では、前記ベ
ローズ１４と割リング２４−３、２４−４の外表面には
ブレード２８が被着され、更にその外面側から前記環状
フランジ２６を割リング２４−３、２４−４に係着させ
て接続すべき他の管体１８へ押圧させて成ることとして
もよい。
ローズ１４と割リング２４−３、２４−４の外表面には
ブレード２８が被着され、更にその外面側から前記環状
フランジ２６を割リング２４−３、２４−４に係着させ
て接続すべき他の管体１８へ押圧させて成ることとして
もよい。
【００１６】
【作用】本発明の第１実施例の金属製可撓管と他の管体
との接続構造においては、金属製可撓管のベローズの端
部の波形を一つ余して二つ目の波形の山部と両側の谷部
とに、二つ割りしている割リングを嵌着させてブレード
を外周面に被着させる。そして、金属製可撓管に通係し
ている環状フランジを割リング側へスライドさせ、環状
フランジを割リングに係着させた後で、環状フランジを
管体のフランジへ締付具で締付けながら割リングを管体
へ押圧するものである。これにより、管体の端面に装着
しているパッキンに金属製可撓管のローズの端部の波形
は、二重に折曲した状態となって圧搾状に密着するもの
で、割リングは一つの波形の山部から両側の谷部へ跨が
った幅厚が大きく形成されているため、その強度や剛性
が高くなり、環状フランジで押圧されたときに変形する
ことなく、端部のベローズを管体のパッキンへ均等に押
圧して接続面の水密性が向上する。
との接続構造においては、金属製可撓管のベローズの端
部の波形を一つ余して二つ目の波形の山部と両側の谷部
とに、二つ割りしている割リングを嵌着させてブレード
を外周面に被着させる。そして、金属製可撓管に通係し
ている環状フランジを割リング側へスライドさせ、環状
フランジを割リングに係着させた後で、環状フランジを
管体のフランジへ締付具で締付けながら割リングを管体
へ押圧するものである。これにより、管体の端面に装着
しているパッキンに金属製可撓管のローズの端部の波形
は、二重に折曲した状態となって圧搾状に密着するもの
で、割リングは一つの波形の山部から両側の谷部へ跨が
った幅厚が大きく形成されているため、その強度や剛性
が高くなり、環状フランジで押圧されたときに変形する
ことなく、端部のベローズを管体のパッキンへ均等に押
圧して接続面の水密性が向上する。
【００１７】次に第２実施例の金属製可撓管と他の管体
との接続構造においては、ベローズの端部側で、一つの
波形を余した次の波形の山部の両側に２セットの第１、
第２割リングを配置し、金属製可撓管に装着していた環
状フランジを第 1、第２割リングに係着し、他の管体の
フランジへ環状フランジを締付けながらベローズの端部
の波形を圧搾状に他の管体のパッキンへ密着させ、かつ
第 1、第２割リング内に挟着した波形を圧搾して一方の
逃げ部内に収容するものである。これにより、接合した
第 1、第２割リングで割リングの肉厚が増加して剛性が
大きくなり、他の管体のフランジへ締付けたときに割リ
ングの変形を防止してベローズの端部を均等にパッキン
に密着させながら水密性を向上させ得る。また、第 1、
第２割リングには、その割形端に環状保持板の係合子を
係着して割形端を位相差をおいて配置しながら割リング
の剛性の弱体化、変形を防止することもできる。
との接続構造においては、ベローズの端部側で、一つの
波形を余した次の波形の山部の両側に２セットの第１、
第２割リングを配置し、金属製可撓管に装着していた環
状フランジを第 1、第２割リングに係着し、他の管体の
フランジへ環状フランジを締付けながらベローズの端部
の波形を圧搾状に他の管体のパッキンへ密着させ、かつ
第 1、第２割リング内に挟着した波形を圧搾して一方の
逃げ部内に収容するものである。これにより、接合した
第 1、第２割リングで割リングの肉厚が増加して剛性が
大きくなり、他の管体のフランジへ締付けたときに割リ
ングの変形を防止してベローズの端部を均等にパッキン
に密着させながら水密性を向上させ得る。また、第 1、
第２割リングには、その割形端に環状保持板の係合子を
係着して割形端を位相差をおいて配置しながら割リング
の剛性の弱体化、変形を防止することもできる。
【００１８】次に第３実施例の金属製可撓管と他の管体
との接続構造においては、ベローズの端部側の波形の少
なくとも１つの波形側壁を挟着するように、前記波形の
谷部に配置された外部割リングと、谷部と対向するベロ
ーズの内面側に配置された内部割リングとを備え、外部
割フランジに環状フランジを係着して他の管体のフラン
ジヘ締付けるものである。ベローズの波形側壁の内外面
に配置された内部割リングと外部割リングは隣接状態で
ガタが発生することなく、相互に均等な接合状態を保持
しながらベローズの端部を管体のパッキンに均一に密着
でき、ベローズの端部とパッキンとの水密性を向上させ
得る。また、前記内部割リングと外部割リングは、接続
すべき他の管体に近い方から内部割リングと外部割リン
グとを交互に配置するものであり、内部割リングと外部
割リングとの重ね合わせ数も複数個に選択配置してもよ
く、これにより割リング全体の厚みを大きくして剛性を
高め、割リングの変形を防止してベローズとパッキンと
の接続面の水密性を向上させることとなる。更に、前記
各実施例においては、ベローズと割リングの外表面には
ブレードを被着して環状フランジを割リングに係着して
他の管体へ押圧するため、ブレードを強固に、安定保持
して損傷等を防止できる。
との接続構造においては、ベローズの端部側の波形の少
なくとも１つの波形側壁を挟着するように、前記波形の
谷部に配置された外部割リングと、谷部と対向するベロ
ーズの内面側に配置された内部割リングとを備え、外部
割フランジに環状フランジを係着して他の管体のフラン
ジヘ締付けるものである。ベローズの波形側壁の内外面
に配置された内部割リングと外部割リングは隣接状態で
ガタが発生することなく、相互に均等な接合状態を保持
しながらベローズの端部を管体のパッキンに均一に密着
でき、ベローズの端部とパッキンとの水密性を向上させ
得る。また、前記内部割リングと外部割リングは、接続
すべき他の管体に近い方から内部割リングと外部割リン
グとを交互に配置するものであり、内部割リングと外部
割リングとの重ね合わせ数も複数個に選択配置してもよ
く、これにより割リング全体の厚みを大きくして剛性を
高め、割リングの変形を防止してベローズとパッキンと
の接続面の水密性を向上させることとなる。更に、前記
各実施例においては、ベローズと割リングの外表面には
ブレードを被着して環状フランジを割リングに係着して
他の管体へ押圧するため、ブレードを強固に、安定保持
して損傷等を防止できる。
【００１９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な
実施例を説明する。図１には、本発明に係る金属製可撓
管と他の管体との接続構造（以下、金属製可撓管接続構
造と略す）１０の第１実施例が示されている。図より明
らかな様に、第１実施例の金属製可撓管接続構造１０
は、波形１２が連続形成された波形面を有するベローズ
１４を含む金属製可撓管１６と他の管体１８との接続部
において、前記ベローズ１４の波形１２と略同一の波形
を内周面２０に形成し、該ベローズ１４の外周面２２に
その内周面２０が嵌着された割リング２４と、この割リ
ング２４に係着し、接続すべき他の管体１８へ押圧する
ための環状フランジ２６とを備えている。
実施例を説明する。図１には、本発明に係る金属製可撓
管と他の管体との接続構造（以下、金属製可撓管接続構
造と略す）１０の第１実施例が示されている。図より明
らかな様に、第１実施例の金属製可撓管接続構造１０
は、波形１２が連続形成された波形面を有するベローズ
１４を含む金属製可撓管１６と他の管体１８との接続部
において、前記ベローズ１４の波形１２と略同一の波形
を内周面２０に形成し、該ベローズ１４の外周面２２に
その内周面２０が嵌着された割リング２４と、この割リ
ング２４に係着し、接続すべき他の管体１８へ押圧する
ための環状フランジ２６とを備えている。
【００２０】図１に示す様に、金属製可撓管１６は、波
形１２を連続して形成したステンレス製のベローズ１４
の外表面にステンレス製の金属線条、あるいは帯状薄板
を編み組みして形成したブレード２８が被着して形成さ
れている。ベローズ１４は、略中空円筒状の構造であ
り、その表面は襞付け加工を施して断面コルゲート状の
波形１２に形成され、水密性を保持するように構成され
ている。また、編み組されたブレード２８は、その外表
面に装着されている。これにより、金属製可撓管１６
は、可撓性、柔軟性に富み、配管作業における芯だし作
業、大きな曲がり部分を要するような配管位置に設置
し、施工の簡易化、迅速化を企図し得る。
形１２を連続して形成したステンレス製のベローズ１４
の外表面にステンレス製の金属線条、あるいは帯状薄板
を編み組みして形成したブレード２８が被着して形成さ
れている。ベローズ１４は、略中空円筒状の構造であ
り、その表面は襞付け加工を施して断面コルゲート状の
波形１２に形成され、水密性を保持するように構成され
ている。また、編み組されたブレード２８は、その外表
面に装着されている。これにより、金属製可撓管１６
は、可撓性、柔軟性に富み、配管作業における芯だし作
業、大きな曲がり部分を要するような配管位置に設置
し、施工の簡易化、迅速化を企図し得る。
【００２１】図１、図３に示す様に、割リング２４は、
鋼鋳鉄、硬質合成樹脂等を素材とし、ベローズ１４の外
周面に嵌着する様に二つに分割された半割リング２４
ａ、２４ｂに形成されている。この半割リング２４ａ、
２４ｂは、ベローズ１４の少なくとも一つの波形１２の
両側谷部３０、３０から山部３２に密着できる様に、内
周面２０の中央部に円周凹溝３４と、この円周凹溝３４
の両側に円周突条３６、３６が設けられ、かつ波形１２
の両側谷部３０、３０から山部３２にかけて断面コ字状
に一体形成されている。
鋼鋳鉄、硬質合成樹脂等を素材とし、ベローズ１４の外
周面に嵌着する様に二つに分割された半割リング２４
ａ、２４ｂに形成されている。この半割リング２４ａ、
２４ｂは、ベローズ１４の少なくとも一つの波形１２の
両側谷部３０、３０から山部３２に密着できる様に、内
周面２０の中央部に円周凹溝３４と、この円周凹溝３４
の両側に円周突条３６、３６が設けられ、かつ波形１２
の両側谷部３０、３０から山部３２にかけて断面コ字状
に一体形成されている。
【００２２】これにより、一対の半割リング２４ａ、２
４ｂを接合した割りリング２４は、ベローズ１６の波形
１２に簡易に嵌着でき、更にベローズ１４の一つの波形
１２の山部３２から両側の谷部３０、３０へ嵌着するよ
うに厚幅が拡大されたことにより、割リング２４の強度
や剛性が高くなり、押圧したときの変形がほとんどな
く、金属製可撓管１６と他の管体１８との接続面３８の
水密性を向上できる。すなわち、割リングの内面をベロ
ーズの波形と略同一に形成することにより割リングの有
効厚さを大きくでき、かつ、ベローズの谷部に入る部分
が割リングの円錐変形に抵抗する強度部材となるため、
リングの強度剛性が高まり、リングの変形がほとんどな
く良好なシール面を形成することとなるものである。
４ｂを接合した割りリング２４は、ベローズ１６の波形
１２に簡易に嵌着でき、更にベローズ１４の一つの波形
１２の山部３２から両側の谷部３０、３０へ嵌着するよ
うに厚幅が拡大されたことにより、割リング２４の強度
や剛性が高くなり、押圧したときの変形がほとんどな
く、金属製可撓管１６と他の管体１８との接続面３８の
水密性を向上できる。すなわち、割リングの内面をベロ
ーズの波形と略同一に形成することにより割リングの有
効厚さを大きくでき、かつ、ベローズの谷部に入る部分
が割リングの円錐変形に抵抗する強度部材となるため、
リングの強度剛性が高まり、リングの変形がほとんどな
く良好なシール面を形成することとなるものである。
【００２３】他の管体１８へ割リング２４を押圧する環
状フランジ２６は、割リング２４と同様に鋼鋳鉄、硬質
合成樹脂等を素材とし、金属製可撓管１６に通係し得る
肉厚の環状体に形成されている。この環状フランジ２６
には、その内周面の一方縁に、割リング２４の外周縁に
係着するように切欠された円周段溝４０が設けられ、更
に、接続すべき他の管体１８のフランジ４２との相互に
ボルト等の締付具を通係するための複数の締付孔４４が
開孔されている。割リング２４の外表面にベローズ１４
からブレード２８を被着して環状フランジ２６を係着さ
せ、他の管体１８へ環状フランジ２６を締め付けること
により、ブレード２８を強固に、安定保持してベローズ
１４等の損傷を防止できる。なお、環状フランジ２６
は、円周段溝４０を設けることなく、環状フランジ２６
の側面を直接割りリング２４の側面に接合させてもよ
い。
状フランジ２６は、割リング２４と同様に鋼鋳鉄、硬質
合成樹脂等を素材とし、金属製可撓管１６に通係し得る
肉厚の環状体に形成されている。この環状フランジ２６
には、その内周面の一方縁に、割リング２４の外周縁に
係着するように切欠された円周段溝４０が設けられ、更
に、接続すべき他の管体１８のフランジ４２との相互に
ボルト等の締付具を通係するための複数の締付孔４４が
開孔されている。割リング２４の外表面にベローズ１４
からブレード２８を被着して環状フランジ２６を係着さ
せ、他の管体１８へ環状フランジ２６を締め付けること
により、ブレード２８を強固に、安定保持してベローズ
１４等の損傷を防止できる。なお、環状フランジ２６
は、円周段溝４０を設けることなく、環状フランジ２６
の側面を直接割りリング２４の側面に接合させてもよ
い。
【００２４】次に、本発明の第１実施例に係る金属可撓
管接続構造１０の作用を説明する。作業現場等におい
て、他の金属製等の管体１８に金属製可撓管１６を接続
する場合には、同金属可撓管１６の端部側において、ブ
レード２８の外周面に環状フランジ２６を通係させ、更
に、ブレード２８を捲り状に剥離させてベローズ１４の
端部を露出させる。
管接続構造１０の作用を説明する。作業現場等におい
て、他の金属製等の管体１８に金属製可撓管１６を接続
する場合には、同金属可撓管１６の端部側において、ブ
レード２８の外周面に環状フランジ２６を通係させ、更
に、ブレード２８を捲り状に剥離させてベローズ１４の
端部を露出させる。
【００２５】この露出したベローズ１４の端部の波形１
２を一つ余して二つ目の波形１２の山部３２と両側の谷
部３０、３０とに、二つ割りしている半割リング２４
ａ、２４ｂを、例えば上下方向から嵌着させ、前記捲り
状に剥離させたブレード２８を再び割リング２４を外周
面に被着させる。波形１２の端部余り山形数は、一つに
限らず複数列であってもよい。そして、通係していた環
状フランジ２６を割リング２４側へスライドさせ、環状
フランジ２６の円周段溝４０を割フランジ２４の縁部に
係着させる。
２を一つ余して二つ目の波形１２の山部３２と両側の谷
部３０、３０とに、二つ割りしている半割リング２４
ａ、２４ｂを、例えば上下方向から嵌着させ、前記捲り
状に剥離させたブレード２８を再び割リング２４を外周
面に被着させる。波形１２の端部余り山形数は、一つに
限らず複数列であってもよい。そして、通係していた環
状フランジ２６を割リング２４側へスライドさせ、環状
フランジ２６の円周段溝４０を割フランジ２４の縁部に
係着させる。
【００２６】そして、図１に示す様に、環状フランジ２
６と、管体１８のフランジ４２とに開孔している複数の
締付孔４４、４４にボルト等の締付具４６を通係して環
状フランジ２６をフランジ４２へ向けスライドさせなが
ら割リング２４を管体１８へ押圧するものである。
６と、管体１８のフランジ４２とに開孔している複数の
締付孔４４、４４にボルト等の締付具４６を通係して環
状フランジ２６をフランジ４２へ向けスライドさせなが
ら割リング２４を管体１８へ押圧するものである。
【００２７】これにより、管体１８の端面に装着してい
るパッキン４８に接摺しているベローズ１４の端部の波
形１２は、二重に折曲した状態となって圧搾状にパッキ
ン４８に密着する。前記割リング２４は一つの波形１２
の山部３２から両側の谷部３０、３０へ跨がった幅厚が
大きく形成されているため、その強度や剛性が高くな
り、環状フランジ２６で押圧されたときに変形すること
なく、端部の圧搾された波形１２でパッキン４８を均等
に押圧して接続面３８の水密性が飛躍的に向上される。
るパッキン４８に接摺しているベローズ１４の端部の波
形１２は、二重に折曲した状態となって圧搾状にパッキ
ン４８に密着する。前記割リング２４は一つの波形１２
の山部３２から両側の谷部３０、３０へ跨がった幅厚が
大きく形成されているため、その強度や剛性が高くな
り、環状フランジ２６で押圧されたときに変形すること
なく、端部の圧搾された波形１２でパッキン４８を均等
に押圧して接続面３８の水密性が飛躍的に向上される。
【００２８】次に、図４、図５には、本発明に係る金属
可撓管接続構造１０の第２実施例が示されている。この
第２実施例においては、金属製可撓管１６、環状フラン
ジ２６、他の管体１８の構成は第１実施例と同じである
ため、同一部材には同一番号を付し、その詳細な説明は
省略する。この第２実施例においては、金属製可撓管１
６のベローズ１４の波形１２の相隣接する谷部３０、３
０に配置され、外周側が相互に密着当接し得る少なくと
も２セットの第１割リング２４−１と、第２割リング２
４−２とを有している。
可撓管接続構造１０の第２実施例が示されている。この
第２実施例においては、金属製可撓管１６、環状フラン
ジ２６、他の管体１８の構成は第１実施例と同じである
ため、同一部材には同一番号を付し、その詳細な説明は
省略する。この第２実施例においては、金属製可撓管１
６のベローズ１４の波形１２の相隣接する谷部３０、３
０に配置され、外周側が相互に密着当接し得る少なくと
も２セットの第１割リング２４−１と、第２割リング２
４−２とを有している。
【００２９】この第１割リング２４−１と第２割リング
２４−２とは、内周面がベローズ１４の谷部３０に嵌合
可能に断面視円弧面５０に形成されている。また、隣接
する第１割リング２４−１と第２割リング２４−２の衝
合面であって、両リングの内のいずれかの割リング側に
は、中間位置から下端にかけてベローズ１４の一つの波
形１２を介装収容する逃げ部５２が設けられている。こ
の逃げ部５２は、ベローズ１４の波形１２を第１、第２
割リング２４−１、２４−２で挟着しながら圧搾された
波形１２を収容できるように凹陥されている。これによ
り、一つの波形１２を第１割リング２４−１と第２割リ
ング２４−２とでスムーズに挟着して相互の側面を密着
当接できることとなる。
２４−２とは、内周面がベローズ１４の谷部３０に嵌合
可能に断面視円弧面５０に形成されている。また、隣接
する第１割リング２４−１と第２割リング２４−２の衝
合面であって、両リングの内のいずれかの割リング側に
は、中間位置から下端にかけてベローズ１４の一つの波
形１２を介装収容する逃げ部５２が設けられている。こ
の逃げ部５２は、ベローズ１４の波形１２を第１、第２
割リング２４−１、２４−２で挟着しながら圧搾された
波形１２を収容できるように凹陥されている。これによ
り、一つの波形１２を第１割リング２４−１と第２割リ
ング２４−２とでスムーズに挟着して相互の側面を密着
当接できることとなる。
【００３０】また、図６に示す様に、例えば、第１割リ
ング２４−１は、半割リング２４ａ、２４ｂが上下に配
置され、第２割リング２４−２は、半割リング２４ａ、
２４ｂが左右に配置されて第１割リング２４−１の割形
端５４、５４と、第２割リング２４−２の割形端５４、
５４とが略９０度の位相差をおいて配置させ、接合させ
るものである。
ング２４−１は、半割リング２４ａ、２４ｂが上下に配
置され、第２割リング２４−２は、半割リング２４ａ、
２４ｂが左右に配置されて第１割リング２４−１の割形
端５４、５４と、第２割リング２４−２の割形端５４、
５４とが略９０度の位相差をおいて配置させ、接合させ
るものである。
【００３１】これにより、ベローズ１４の一つの波形１
２を第１割リンク２４−１と第２割リング２４−２で挟
着し、第２割リング２４−２に環状フランジ２６を係着
して他の管体１８のフランジ４２へ締付けたときに、第
１、第２割リング２４−１、２４−２の剛性の弱い割形
端５４、５４の位置を相互に補強でき、割リングによる
ベローズ１４の端部の波形１２を均等に押圧できる。
２を第１割リンク２４−１と第２割リング２４−２で挟
着し、第２割リング２４−２に環状フランジ２６を係着
して他の管体１８のフランジ４２へ締付けたときに、第
１、第２割リング２４−１、２４−２の剛性の弱い割形
端５４、５４の位置を相互に補強でき、割リングによる
ベローズ１４の端部の波形１２を均等に押圧できる。
【００３２】また、第１、第２割リングの側面に逃げ部
５２を設けてベローズ１４の波形１２を挟着できるた
め、第１、第２割リングを接合しながら肉厚を増加して
割リングの剛性を大きくでき、割リングを他の管体１８
のフランジ４２へ締付けるときの変形を防止して管体１
８と金属製可撓管１６の水密性を向上できる。なお、本
実施例において、２セットの第１、第２割リングを接合
しているが、これに限ることなく、３セットの第１、第
２、第３割リングを接合してもよく、この場合には、各
第 1、第２、第３割リングの割形端は、相互に略６０度
程度の位相差をおいて配置するものである。
５２を設けてベローズ１４の波形１２を挟着できるた
め、第１、第２割リングを接合しながら肉厚を増加して
割リングの剛性を大きくでき、割リングを他の管体１８
のフランジ４２へ締付けるときの変形を防止して管体１
８と金属製可撓管１６の水密性を向上できる。なお、本
実施例において、２セットの第１、第２割リングを接合
しているが、これに限ることなく、３セットの第１、第
２、第３割リングを接合してもよく、この場合には、各
第 1、第２、第３割リングの割形端は、相互に略６０度
程度の位相差をおいて配置するものである。
【００３３】前記相隣接する第１割リング２４−１と第
２割リング２４−２との接合面には、図７に示す様な環
状保持板５６が挟着されている。この環状保持板５６
は、薄金属板を素材とし、前記第１、第２割リング２４
−１、２４−２の周側面に接合できる環状板５８と、こ
の環状板５８の両面に、環状板５６の半径方向に沿い、
第１、第２割リング２４−１、２４−２の各割形端５
４、５４に係着するように環状板５８の両面で相互に略
９０度の位相差をおいて固定された係合子６０ａ、６０
ｂと、を備えている。
２割リング２４−２との接合面には、図７に示す様な環
状保持板５６が挟着されている。この環状保持板５６
は、薄金属板を素材とし、前記第１、第２割リング２４
−１、２４−２の周側面に接合できる環状板５８と、こ
の環状板５８の両面に、環状板５６の半径方向に沿い、
第１、第２割リング２４−１、２４−２の各割形端５
４、５４に係着するように環状板５８の両面で相互に略
９０度の位相差をおいて固定された係合子６０ａ、６０
ｂと、を備えている。
【００３４】この環状保持板５６を第１、第２割リング
に挟着し、その両面の係合子６０ａ、６０ｂをそれぞれ
第１、第２割リングの割形端５４に係着させ、半割りさ
れた各第１、第２割リングの割形端５４、５４を相互に
交差状に配置して接合した割リングの剛性の弱体化、変
形を防止できる。
に挟着し、その両面の係合子６０ａ、６０ｂをそれぞれ
第１、第２割リングの割形端５４に係着させ、半割りさ
れた各第１、第２割リングの割形端５４、５４を相互に
交差状に配置して接合した割リングの剛性の弱体化、変
形を防止できる。
【００３５】次に、本発明の第２実施例に係る金属可撓
管接続構造１０の作用を説明する。本実施例において
は、図４、図５に示す様に、金属製可撓管１６のベロー
ズ１４の端部側で、一つの波形１２を余した次の波形１
２の山部３２の両側に第１、第２割リング２４−１、２
４−２を配置し、更に第１、第２割リングに環状保持板
５６を挟着して外周面にブレード２８を被着させる。
管接続構造１０の作用を説明する。本実施例において
は、図４、図５に示す様に、金属製可撓管１６のベロー
ズ１４の端部側で、一つの波形１２を余した次の波形１
２の山部３２の両側に第１、第２割リング２４−１、２
４−２を配置し、更に第１、第２割リングに環状保持板
５６を挟着して外周面にブレード２８を被着させる。
【００３６】そして、金属製可撓管１６に装着していた
環状フランジ２６を第 1、第２割リングに係着し、他の
管体１８のフランジ４２へ環状フランジ２６を締付けな
がらベローズ１４の端部の波形１２を圧搾状にフランジ
４２のパッキン４８へ密着させ、かつ第 1、第２割リン
グ内に挟着した波形１２を圧搾して一方の逃げ部５２内
に収容するものである。
環状フランジ２６を第 1、第２割リングに係着し、他の
管体１８のフランジ４２へ環状フランジ２６を締付けな
がらベローズ１４の端部の波形１２を圧搾状にフランジ
４２のパッキン４８へ密着させ、かつ第 1、第２割リン
グ内に挟着した波形１２を圧搾して一方の逃げ部５２内
に収容するものである。
【００３７】これにより、接合した第 1、第２割リング
２４−１、２４−２で割リングの肉厚が増加して剛性が
大きくなり、他の管体１８のフランジ４２へ締付けたと
きに割リングの変形を防止してベローズ１４の端部を均
等にパッキン４８に密着させながら水密性を向上でき
る。
２４−１、２４−２で割リングの肉厚が増加して剛性が
大きくなり、他の管体１８のフランジ４２へ締付けたと
きに割リングの変形を防止してベローズ１４の端部を均
等にパッキン４８に密着させながら水密性を向上でき
る。
【００３８】また、ベローズ１４から第１、第２割リン
グ２４−１、２４−２にブレード２８を被着し、これに
環状フランジ２６を係着して他の管体１８へ締め付ける
ため、ブレード２８を強固に安定保持でき、内部のベロ
ーズ１４等の損傷を防止できる。また、第 1、第２割リ
ングは、各半割リング２４ａ、２４ｂの割端に環状保持
板５６の係合子６０ａ、６０ｂを係着して割形端５４、
５４を位相差をおいて配置しながら割リングの剛性の弱
体化、変形を防止できることとなる。
グ２４−１、２４−２にブレード２８を被着し、これに
環状フランジ２６を係着して他の管体１８へ締め付ける
ため、ブレード２８を強固に安定保持でき、内部のベロ
ーズ１４等の損傷を防止できる。また、第 1、第２割リ
ングは、各半割リング２４ａ、２４ｂの割端に環状保持
板５６の係合子６０ａ、６０ｂを係着して割形端５４、
５４を位相差をおいて配置しながら割リングの剛性の弱
体化、変形を防止できることとなる。
【００３９】次に、図８、図９には、本発明に係る金属
可撓管接続構造１０の第３実施例が示されている。この
第３実施例においても、金属製可撓管１６、環状フラン
ジ２６、他の管体１８等の構成は第１実施例と同じであ
るため、同一部材には同一番号を付し、その詳細な説明
は省略する。
可撓管接続構造１０の第３実施例が示されている。この
第３実施例においても、金属製可撓管１６、環状フラン
ジ２６、他の管体１８等の構成は第１実施例と同じであ
るため、同一部材には同一番号を付し、その詳細な説明
は省略する。
【００４０】この第３実施例においては、ベローズ１４
の端部側の波形１２の少なくとも１つの波形側壁６２を
挟着するように、前記波形１２の谷部３０に配置された
外部割リング２４−３と、谷部３０と対向するベローズ
１４の内面側に配置された内部割リング２４−４とを備
えている。
の端部側の波形１２の少なくとも１つの波形側壁６２を
挟着するように、前記波形１２の谷部３０に配置された
外部割リング２４−３と、谷部３０と対向するベローズ
１４の内面側に配置された内部割リング２４−４とを備
えている。
【００４１】図８に示す様に、外部割リング２４−３
は、その内周面に幅厚方向に向って、ベローズ１４の波
形１２の谷部３０に嵌着できる円弧面６４が形成され、
前記第１、第２実施例と同様に、二つに分割された半割
リングに形成されている。また、内部割リング２４−４
は、ベローズ１４の一つの波形１２の内面側に嵌合でき
る幅厚で、内周面と外周面とには、幅厚方向に向って円
弧面６４、６４が形成されると共に二つに分割された半
割リングに形成されている。
は、その内周面に幅厚方向に向って、ベローズ１４の波
形１２の谷部３０に嵌着できる円弧面６４が形成され、
前記第１、第２実施例と同様に、二つに分割された半割
リングに形成されている。また、内部割リング２４−４
は、ベローズ１４の一つの波形１２の内面側に嵌合でき
る幅厚で、内周面と外周面とには、幅厚方向に向って円
弧面６４、６４が形成されると共に二つに分割された半
割リングに形成されている。
【００４２】図８において、ベローズ１４の端部の波形
１２の内周面に内部割リング２４−４が配置され、前記
波形１２に隣接した谷部３０の外周面に外部割リング２
４−３が配置され、この内部割リングと外部割リングと
はベローズ１４の波形側壁６２を介して均等に密着され
ている。
１２の内周面に内部割リング２４−４が配置され、前記
波形１２に隣接した谷部３０の外周面に外部割リング２
４−３が配置され、この内部割リングと外部割リングと
はベローズ１４の波形側壁６２を介して均等に密着され
ている。
【００４３】この第３実施例の金属製可撓管接続構造１
０においては、外部割リング２４−４にベローズ１４か
らブレード２８を被着させ、この外部割リング２４−４
に環状フランジ２６を係着して他の管体１８のフランジ
４２ヘ締付るものであり、ベローズ１４の波形側壁６２
の内外面に配置された内部割リングと外部割リングは隣
接状態にガタが発生することなく、相互に均等な接合状
態を保持しながらベローズ１４の端部を管体１８のパッ
キン４８に均一に密着でき、ベローズ１４の端部とパッ
キン４８との水密性を向上できる。また、ブレード２８
を強固に安定して保持でき、ベローズ１４等の損傷を防
止できる。
０においては、外部割リング２４−４にベローズ１４か
らブレード２８を被着させ、この外部割リング２４−４
に環状フランジ２６を係着して他の管体１８のフランジ
４２ヘ締付るものであり、ベローズ１４の波形側壁６２
の内外面に配置された内部割リングと外部割リングは隣
接状態にガタが発生することなく、相互に均等な接合状
態を保持しながらベローズ１４の端部を管体１８のパッ
キン４８に均一に密着でき、ベローズ１４の端部とパッ
キン４８との水密性を向上できる。また、ブレード２８
を強固に安定して保持でき、ベローズ１４等の損傷を防
止できる。
【００４４】また、前記内部割リング２４−４と外部割
リング２４−３は、接続すべき他の管体１８に近い方か
ら内部割リング２４−４と外部割れリング２４−３とを
交互に配置するものであり、図９に示す様に、内部割リ
ング２４−４と外部割リング２４−３との重合わせ数も
複数個に選択配置してもよく、これにより割リング全体
の厚みを大きくして剛性を高め、割リングの変形を防止
してベローズとパッキンとの接続面の水密性を向上でき
る。
リング２４−３は、接続すべき他の管体１８に近い方か
ら内部割リング２４−４と外部割れリング２４−３とを
交互に配置するものであり、図９に示す様に、内部割リ
ング２４−４と外部割リング２４−３との重合わせ数も
複数個に選択配置してもよく、これにより割リング全体
の厚みを大きくして剛性を高め、割リングの変形を防止
してベローズとパッキンとの接続面の水密性を向上でき
る。
【００４５】上記した様に、本発明は、金属製可撓管１
６と他の管体１８との接続部において、金属製可撓管の
ベローズ１４を管体１８へ押圧する割リングの変形を防
止でき、ベローズ１４を管体１８に対して均等に密着当
接して水密性を向上できるものであり、各産業設備配管
の接続部等に施工することによって作業性、施工性を高
めると共に接続部の漏洩事故等の発生を防止することと
なる。
６と他の管体１８との接続部において、金属製可撓管の
ベローズ１４を管体１８へ押圧する割リングの変形を防
止でき、ベローズ１４を管体１８に対して均等に密着当
接して水密性を向上できるものであり、各産業設備配管
の接続部等に施工することによって作業性、施工性を高
めると共に接続部の漏洩事故等の発生を防止することと
なる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１にかかる金
属製可撓管と他の管体との接続構造によれば、波形が連
続形成された波形面を有するベローズを含む金属製可撓
管と他の管体との接続部において、前記ベローズの波形
と略同一の波形を内周面に形成し、該ベローズの外周面
にその内周面が嵌着された割リングと、この割リングに
係着し、接続すべき他の管体へ押圧するための環状フラ
ンジとを備え、前記割リングにより、接続すべき他の管
体に対してベローズを均等に圧着して成ることにより、
割リングの肉厚が大きくなって他の管体へ締め付けたと
きに変形することなく、金属製可撓管のベローズの端部
を他の管体のパッキンに対して均等に密着させて水密性
を大幅に向上させ得る。
属製可撓管と他の管体との接続構造によれば、波形が連
続形成された波形面を有するベローズを含む金属製可撓
管と他の管体との接続部において、前記ベローズの波形
と略同一の波形を内周面に形成し、該ベローズの外周面
にその内周面が嵌着された割リングと、この割リングに
係着し、接続すべき他の管体へ押圧するための環状フラ
ンジとを備え、前記割リングにより、接続すべき他の管
体に対してベローズを均等に圧着して成ることにより、
割リングの肉厚が大きくなって他の管体へ締め付けたと
きに変形することなく、金属製可撓管のベローズの端部
を他の管体のパッキンに対して均等に密着させて水密性
を大幅に向上させ得る。
【００４７】また、請求項２によれば、前記割リング
は、前記ベローズの少なくとも１つの波形の両側谷部か
ら山部にかけて断面コ字状に一体的に形成されて成るこ
とにより、割リングの剛性が高く、環状フランジで押圧
するときに傾斜変形を発生することなく、金属製可撓管
のベローズの端部を他の管体へ均等に密着できる。
は、前記ベローズの少なくとも１つの波形の両側谷部か
ら山部にかけて断面コ字状に一体的に形成されて成るこ
とにより、割リングの剛性が高く、環状フランジで押圧
するときに傾斜変形を発生することなく、金属製可撓管
のベローズの端部を他の管体へ均等に密着できる。
【００４８】また、請求項３によれば、前記ベローズと
割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその外
面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接続
すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレード
を強固に安定保持できてベローズ等の損傷を防止でき
る。
割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその外
面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接続
すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレード
を強固に安定保持できてベローズ等の損傷を防止でき
る。
【００４９】次に、請求項４に係る金属製可撓管と他の
管体との接続構造によれば、波形が連続形成された波形
面を有するベローズを含む金属製可撓管と他の管体との
接続部において、前記ベローズの波形の相隣接する谷部
に配置され、外周側が相互に密着当接し得る少なくとも
２セットの割リングを有し、この割リングに係着し、接
続すべき他の管体へ押圧するための環状フランジを備
え、さらに前記割リングには、前記ベローズの波形を介
装収容する逃げ部を設けて成ることにより、接合した２
セットの割リングで肉厚が増加し、半割された割リング
の割形端を位相差をおいて交差させて剛性の弱い部分を
相互に補充でき、また、割りリングで挟着したベローズ
の波形部を、逃げ部に収容しながら複数の割リングの重
ね合わせが可能となって割リングの剛性が向上され、割
リングに変形等が発生することなく、ベローズの端部を
管体へ均一に密着できて接続部の水密性を向上できる。
管体との接続構造によれば、波形が連続形成された波形
面を有するベローズを含む金属製可撓管と他の管体との
接続部において、前記ベローズの波形の相隣接する谷部
に配置され、外周側が相互に密着当接し得る少なくとも
２セットの割リングを有し、この割リングに係着し、接
続すべき他の管体へ押圧するための環状フランジを備
え、さらに前記割リングには、前記ベローズの波形を介
装収容する逃げ部を設けて成ることにより、接合した２
セットの割リングで肉厚が増加し、半割された割リング
の割形端を位相差をおいて交差させて剛性の弱い部分を
相互に補充でき、また、割りリングで挟着したベローズ
の波形部を、逃げ部に収容しながら複数の割リングの重
ね合わせが可能となって割リングの剛性が向上され、割
リングに変形等が発生することなく、ベローズの端部を
管体へ均一に密着できて接続部の水密性を向上できる。
【００５０】また、請求項５によれば、前記相隣接する
２セットの割リングの間には、環状保持板が挟着され、
この環状保持板は、その両面に割リングの割形端に係着
する係合子を備えて成ることにより、２セットの割リン
グの割形端に係合子を係着しながら２セットの割リング
の割形端が重複し、弱体化するのを防止できる。
２セットの割リングの間には、環状保持板が挟着され、
この環状保持板は、その両面に割リングの割形端に係着
する係合子を備えて成ることにより、２セットの割リン
グの割形端に係合子を係着しながら２セットの割リング
の割形端が重複し、弱体化するのを防止できる。
【００５１】また、請求項６によれば、前記係合子は、
前記割リングの割形端の位置に対応して相互に位相差を
おいて配設されて成ることにより、割リングの割形端の
重複を防止でき、複数個の割リングを重ね合わせながら
剛性を高め、接続部の水密性を向上できる。
前記割リングの割形端の位置に対応して相互に位相差を
おいて配設されて成ることにより、割リングの割形端の
重複を防止でき、複数個の割リングを重ね合わせながら
剛性を高め、接続部の水密性を向上できる。
【００５２】また、請求項７によれば、前記ベローズと
割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその外
面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接続
すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレード
を強固に安定保持してベローズ等の損傷を防止できる。
割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその外
面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接続
すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレード
を強固に安定保持してベローズ等の損傷を防止できる。
【００５３】次に、請求項８に係る金属製可撓管と他の
管体との接続構造によれば、波形が連続形成された波形
面を有するベローズを含む金属製可撓管と他の管体との
接続部において、前記ベローズの波形の少なくとも１つ
の波形側壁を挟着するように、１つの波形の谷部に配置
された外部割リングと、前記谷部と対向するベローズ内
面側に配置された内部割リングとを備え、前記外部割リ
ングに係着し、接続すべき他の管体へ押圧するための環
状フランジを備えて成ることにより、内部割リングと外
部割リングとはベローズの波形側壁を介して相互にが均
一に隣接されてガタが発生することなく、均等な接合状
態を保持しながらベローズの端部を管体へ均一に密着で
き、接続部の水密性を向上できる。
管体との接続構造によれば、波形が連続形成された波形
面を有するベローズを含む金属製可撓管と他の管体との
接続部において、前記ベローズの波形の少なくとも１つ
の波形側壁を挟着するように、１つの波形の谷部に配置
された外部割リングと、前記谷部と対向するベローズ内
面側に配置された内部割リングとを備え、前記外部割リ
ングに係着し、接続すべき他の管体へ押圧するための環
状フランジを備えて成ることにより、内部割リングと外
部割リングとはベローズの波形側壁を介して相互にが均
一に隣接されてガタが発生することなく、均等な接合状
態を保持しながらベローズの端部を管体へ均一に密着で
き、接続部の水密性を向上できる。
【００５４】また、請求項９によれば、前記内部割リン
グと外部割リングは、接続すべき他の管体に近い方から
内部割リングと外部割れリングが交互に配置されて成る
ことにより、内部割リングと外部割リングとを各々複数
個配置して割リング全体の剛性を大きくでき、接続部の
変形を防止して水密性を向上させることが可能である。
グと外部割リングは、接続すべき他の管体に近い方から
内部割リングと外部割れリングが交互に配置されて成る
ことにより、内部割リングと外部割リングとを各々複数
個配置して割リング全体の剛性を大きくでき、接続部の
変形を防止して水密性を向上させることが可能である。
【００５５】また、請求項１０によれば、前記ベローズ
と割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその
外面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接
続すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレー
ドを強固に安定保持してベローズ等の損傷を防止でき
る。
と割リングの外表面にはブレードが被着され、更にその
外面側から前記環状フランジを割リングに係着させて接
続すべき他の管体へ押圧させて成ることにより、ブレー
ドを強固に安定保持してベローズ等の損傷を防止でき
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る金属製可撓管と他の
管体との接続構造の一部拡大断面図である。
管体との接続構造の一部拡大断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】第１実施例の割リングの斜視図である。
【図４】第２実施例に係る金属製可撓管と他の管体との
接続構造の一部拡大断面図である。
接続構造の一部拡大断面図である。
【図５】第２実施例の２セットの割リングのベローズの
波形の谷部への挿入の説明図である。
波形の谷部への挿入の説明図である。
【図６】第２実施例の２セットの割リングの斜視図であ
る。
る。
【図７】環状保持板の斜視図である。
【図８】第３実施例に係る金属製可撓管と他の管体との
接続構造の一部拡大断面図である。
接続構造の一部拡大断面図である。
【図９】図８の第３実施例に係る金属製可撓管と他の管
体との接続構造の内外部割リングを複数個に増加させた
実施例の一部拡大断面図である。
体との接続構造の内外部割リングを複数個に増加させた
実施例の一部拡大断面図である。
【図１０】従来の金属製可撓管と他の管体との接続構造
の一部拡大断面図である。
の一部拡大断面図である。
【図１１】図１０の実施例において変形した割リングの
状態を示した説明図である。
状態を示した説明図である。
１０ 金属製可撓管と他の管体との接続構造 １２ 波形 １４ ベローズ １６ 金属製可撓管 １８ 管体 ２４ 割リング ２４−１ 第１割リング ２４−２ 第２割リング ２４−３ 外部割リング ２４−４ 内部割リング ２６ 環状フランジ ２８ ブレード ３０ 谷部 ３２ 山部 ５２ 逃げ部 ５４ 割形端 ５６ 環状保持板 ６０ 係合子 ６２ 波形側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 33/28 (72)発明者 村田 浩明 熊本県菊池郡大津町大字高尾野272ー11 株式会社東京フレックス熊本工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 波形が連続形成された波形面を有するベ
ローズを含む金属製可撓管と他の管体との接続部におい
て、 前記ベローズの波形と略同一の波形を内周面に形成し、
該ベローズの外周面にその内周面が嵌着された割リング
と、 この割リングに係着し、接続すべき他の管体へ押圧する
ための環状フランジと、を備え、 前記割リングにより、接続すべき他の管体に対してベロ
ーズを均等に圧着して成る金属製可撓管と他の管体との
接続構造。 - 【請求項２】 前記割リングは、前記ベローズの少なく
とも１つの波形の両側谷部から山部にかけて断面コ字状
に一体的に形成されて成る請求項１記載の金属製可撓管
と他の管体との接続構造。 - 【請求項３】 前記ベローズと割リングの外表面にはブ
レードが被着され、更にその外面側から前記環状フラン
ジを割リングに係着させて接続すべき他の管体へ押圧さ
せて成る請求項１または２記載の金属製可撓管と他の管
体との接続構造。 - 【請求項４】 波形が連続形成された波形面を有するベ
ローズを含む金属製可撓管と他の管体との接続部におい
て、 前記ベローズの波形の相隣接する谷部に配置され、外周
側が相互に密着当接し得る少なくとも２セットの割リン
グを有し、 この割リングに係着し、接続すべき他の管体へ押圧する
ための環状フランジを備え、 さらに前記割リングには、前記ベローズの波形を介装収
容する逃げ部を設けて成る金属製可撓管と他の管体との
接続構造。 - 【請求項５】 前記相隣接する２セットの割リングの間
には、環状保持板が挟着され、 この環状保持板は、その両面に割リングの割形端に係着
する係合子を備えて成る請求項４記載の金属製可撓管と
他の管体との接続構造。 - 【請求項６】 前記係合子は、前記割リングの割形端の
位置に対応して相互に位相差をおいて配設されて成る請
求項４記載の金属製可撓管と他の管体との接続構造。 - 【請求項７】 前記ベローズと割リングの外表面にはブ
レードが被着され、更にその外面側から前記環状フラン
ジを割リングに係着させて接続すべき他の管体へ押圧さ
せて成る請求項４ないし６のいずれかに記載の金属製可
撓管と他の管体との接続構造。 - 【請求項８】 波形が連続形成された波形面を有するベ
ローズを含む金属製可撓管と他の管体との接続部におい
て、 前記ベローズの波形の少なくとも１つの波形側壁を挟着
するように、１つの波形の谷部に配置された外部割リン
グと、前記谷部と対向するベローズ内面側に配置された
内部割リングと、を備え、 前記外部割リングに係着し、接続すべき他の管体へ押圧
するための環状フランジを備えて成る金属製可撓管と他
の管体との接続構造。 - 【請求項９】 前記内部割リングと外部割リングは、接
続すべき他の管体に近い方から内部割リングと外部割れ
リングが交互に配置されて成る請求項６記載の金属製可
撓管と他の管体との接続構造。 - 【請求項１０】 前記ベローズと割リングの外表面には
ブレードが被着され、更にその外面側から前記環状フラ
ンジを割リングに係着させて接続すべき他の管体へ押圧
させて成る請求項８または９記載の金属製可撓管と他の
管体との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204291A JP2678735B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属製可撓管と他の管体との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204291A JP2678735B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属製可撓管と他の管体との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849792A true JPH0849792A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2678735B2 JP2678735B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16488052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204291A Expired - Fee Related JP2678735B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属製可撓管と他の管体との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678735B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320737A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Nangoku Fureki Kogyo Kk | ブレードフレキシブルの端部構造 |
| JP2002195478A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Tofle Co Inc | フレキシブルチューブ |
| JP2004278544A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Taifurekkusu Kk | フレキシブル管継手 |
| JP2017223373A (ja) * | 2017-09-28 | 2017-12-21 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
| WO2019026277A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | フレキシブル配管の保護構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353117U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-23 | ||
| JP3080188U (ja) * | 2000-12-07 | 2001-09-14 | 鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 | ソケットコネクタ |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6204291A patent/JP2678735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353117U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-23 | ||
| JP3080188U (ja) * | 2000-12-07 | 2001-09-14 | 鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 | ソケットコネクタ |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000320737A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Nangoku Fureki Kogyo Kk | ブレードフレキシブルの端部構造 |
| JP2002195478A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Tofle Co Inc | フレキシブルチューブ |
| JP2004278544A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Taifurekkusu Kk | フレキシブル管継手 |
| WO2019026277A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | フレキシブル配管の保護構造 |
| JP2017223373A (ja) * | 2017-09-28 | 2017-12-21 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678735B2 (ja) | 1997-11-17 |
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