WO2005116510A1 - Ｔ型分岐管継手 - Google Patents

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shaped
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Hisanori Nishino
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Daikin Industries, Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects

Definitions

  • the present invention relates to a T-shaped branch pipe joint, and more particularly to a T-shaped branch pipe joint manufactured by press molding.
  • T-shaped branch pipe joint for piping has generally been manufactured by bulge molding using lead.
  • the T-shaped branch pipe joint thus manufactured has problems such as high manufacturing cost.
  • FIG. 8 (A) is a front view of the T-shaped branch pipe joint (100)
  • FIG. 8 (B) is a side view
  • FIG. 8 (C) is a central longitudinal sectional view of FIG. 8 (A).
  • the T-shaped branch pipe joint (100) has a main pipe section (101) having a pair of openings at both ends, and a branch pipe section (102) orthogonal to the main pipe section (101).
  • the main pipe section (101) and the branch pipe section (102) are formed by bending a single plate, and the two ends of the plate along a plane passing through the center line of the main pipe section (101) and the center line of the branch pipe section (102). It is formed by overlapping and joining together.
  • the cross-sectional shape of the main pipe part (101) is substantially U-shaped at a position passing through the center of the branch pipe part (102) (the center position of the main pipe part (101)). It has a substantially C-shaped cross section at both ends of the main pipe (101).
  • a flat plate part (103) where the corners of the plate overlap each other is formed.
  • the T-shaped branch pipe joint (100) has a joint including the mating surface of the flat plate section (103) with the pipe (P) inserted into the main pipe section (101) and the branch pipe section (102). The pipes (P) are joined by brazing the surfaces together.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2660427
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to increase the brazing strength of a ⁇ -type branch pipe joint of a type manufactured by press forming, and at the same time, increase the main pipe portion and The operability of brazing is also to be improved by allowing each pipe to be brazed separately to the branch pipe.
  • the present invention provides a T-shaped branch pipe joint manufactured by press molding, in which a flat plate portion (13) is provided with an engagement claw (14) for engaging the flat plate portion (13) to suppress springback after press molding. Thereby, it is possible to prevent the gap between the joining surfaces from becoming large.
  • the first invention has a main pipe portion (11) having a pair of openings at both ends, a branch pipe portion (12) orthogonal to the main pipe portion (11), and a single plate.
  • (la) is bent, and both ends of the plate (la) are overlapped and joined along a plane passing through the center line of the main pipe part (11) and the center line of the branch pipe part (12).
  • 11) and a branch pipe part (12) are formed, and at the corner between the main pipe part (11) and the branch pipe part (12), a flat plate part (13 ) Is based on the assumption that a T-shaped branch pipe joint is formed.
  • the T-shaped branch pipe joint is provided with a member for engaging flat plate portions (13) overlapping each other. Toward dovetails (14), featuring!
  • the T-shaped branch pipe joint formed by press-molding using one plate (la) is provided between the main pipe part (11) and the branch pipe part (12).
  • the flat plate portions (13) overlapping each other at the corners are engaged by the engagement claws (14). Therefore, the gap between the joint surfaces can be kept to a minimum and constant against springback after press molding. For this reason, the brazing material flows uniformly into the gap and solidifies during brazing, so that the brazing quality is stabilized. Even if the pipes are brazed one by one, the joints are not deformed because the flat portions (13) are engaged with each other by the engagement claws (14)!
  • a second invention is the T-shaped branch pipe joint according to the first invention, wherein the engaging claw (14) is formed on one of the flat plate portions (13) overlapping each other, and By being folded along the other side of (13), the two flat portions (13) are configured to engage with each other,
  • the two flat plates are folded by folding the engaging claw (14) formed on one of the flat plate portions (13) overlapping each other along the other surface of the flat plate portion (13).
  • the part (13) engages. This prevents springback after press molding.
  • a third invention is the T-shaped branch pipe joint according to the second invention, wherein the flat plate portion (13) is connected to a straight line connecting the tip of the main pipe (11) and the tip of the branch pipe (12). It is characterized in that it is formed as an edge and is formed in a substantially triangular area defined by the edge and the base end of the branch pipe portion (12).
  • the engaging claw (14) is a triangular area that becomes a corner of the rectangular area at the four corners of the plate (la). Formed. For this reason, the rectangular plate (la) material can be efficiently used up to the corners, and a material in which the engaging claws (14) protrude further from the corners of the rectangular plate (la) is unnecessary.
  • a fourth invention is characterized in that, in the T-shaped branch pipe joint according to the third invention, the engaging claw (14) is arranged at a center position on an edge of the flat plate portion (13).
  • the flat plate portions (13) overlapping each other are engaged with the center of the edge portion of the flat plate portion (13) by the engaging claw (14). (13) It is possible to stably hold each other.
  • the engaging claw (14) is formed in a triangular shape whose width becomes narrower as the distance from the edge of the flat plate portion (13) increases. It is characterized by having. [0020]
  • the engaging claw (14) can be formed in a triangular region substantially similar to the flat plate portion (13), the flat plate portions (13) can be extremely stably formed over substantially the entire surface thereof. Can hold.
  • the main pipe portion (11) and the branch pipe portion (12) have a fitting portion into which a pipe (P) to be inserted is fitted. (11a, 12a) and a small-diameter portion (1 lb, 12b) having a smaller diameter than the fitting portion (lla, 12a).
  • the nove (P) is inserted into the main pipe (11) and the branch pipe (12), and is fitted in the back of the fitting portion (11a, 12a). Since the small diameter portion (llb, 12b) is provided, it is possible to prevent the pipe (P) from being excessively inserted or insufficiently inserted.
  • the T-shaped branch pipe joint is provided with the engagement claws (14) for engaging the mutually overlapping flat plate portions (13), so that the springback after press molding is reduced. Since the gap between the joint surfaces can be kept to a minimum and constant, the brazing material flows uniformly into the gap and solidifies during brazing. Therefore, brazing quality is stable and brazing strength can be increased. For this reason, even when connecting a pipe (P) through which high-pressure refrigerant flows through the refrigerant pipe, it can be sufficiently used.
  • the engaging claw (14) is formed on one of the flat plate portions (13) overlapping each other, springback after press molding can be prevented, and both of the flat plate portions (13) can be prevented. It is not necessary to form the engaging claw (14) on the rim. Therefore, the configuration of the T-shaped branch pipe joint can be simplified.
  • the flat plate portion (13) has an edge as a straight line connecting the tip of the main pipe (11) and the tip of the branch pipe (12), and the edge and the branch.
  • the flat plate portions (13) overlapping each other are engaged with the center of the edge portion of the flat plate portion (13) by the engaging claw (14).
  • the flat plate portions (13) can be stably held with each other, leading to brazing stability and further improvement in brazing strength can be expected.
  • the engagement claws (14) can be formed in a triangular region substantially similar to the flat plate portion (13), so that the flat plate portions (13) can be almost entirely formed.
  • the brazing can be held extremely stably, so that further improvement in brazing stability and further improvement in brazing strength can be expected.
  • the fitting portions (11a, 12a) into which the pipe (P) to be inserted is fitted into the main pipe portion (11) and the branch pipe portion (12), and the fitting portions.
  • the small-diameter portion (lib, 12b) smaller in diameter than (11a, 12a) it is possible to prevent the pipe) from being excessively inserted or insufficiently inserted.
  • a part of the pipe (P) is formed as an annular projection to prevent excessive insertion or insufficient insertion, but such complicated processing is not required on the end face of the pipe).
  • the configuration can be simplified.
  • FIG. 1 is a front view of a state in which a pipe is joined to a T-shaped branch pipe joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a right side view of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a relevant part of the T-shaped branch pipe joint (a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3).
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a front view showing a modification of FIG. 1.
  • FIG. 8 shows the structure of a conventional T-shaped branch pipe joint, where (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a longitudinal sectional view at the center.
  • FIG. 1 is a front view of a state in which a pipe (P) is joined to the T-shaped branch pipe joint according to this embodiment
  • FIG. 2 is a plan view
  • FIG. 3 is a right side view
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the main part of the T-shaped branch pipe joint (corresponding to the cross section taken along line IV-IV in Fig. 3).
  • Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line V-V in Fig. 1.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI.
  • the T-shaped branch pipe joint (1) has a main pipe part (11) having a pair of openings at both ends and a branch pipe part (12) orthogonal to the main pipe part (11). are doing.
  • This T-shaped branch pipe joint (1) has a cross-sectional shape perpendicular to the center line of the main pipe (11), but at a position passing through the center of the branch pipe (12), as shown in Fig. 5, a substantially U-shaped cross-section At both end positions of the main pipe (11), the cross section is substantially C-shaped as shown in FIG.
  • the T-shaped branch pipe joint (1) is formed by bending a single plate (la) and extending the plate along a plane passing through the center line of the main pipe part (11) and the center line of the branch pipe part (12).
  • the main pipe (11) and the branch pipe (12) are formed by overlapping and joining both ends of (la).
  • the corners between the main pipe section (11) and the branch pipe section (12) have flat plate sections (13) where the corners of the plate (la) overlap each other. Is formed.
  • the T-shaped branch pipe joint (1) is formed with an engagement claw (14) for engaging the mutually overlapping flat plate portions (13).
  • the engaging claw (14) is formed on one of the flat plate portions (13) overlapping each other. Specifically, in FIG. ), An engaging claw (14) is formed on the flat plate portion (13) on the far side (see FIG. 4), and the flat plate portion (13) is overlapped on the right side of the branch pipe portion (12). Regarding the overlapping flat plate portions (13, 13), an engaging claw (14) is formed on the front flat plate portion (13). The engaging claw (14) is folded back along the surface of the flat plate (13) on the other side to pinch the flat plate (13) on the other side and engage both flat plates (13). ing.
  • the flat plate portion (13) has, as an edge, a straight line connecting the tip of the main pipe portion (11) and the tip of the branch pipe portion (12), and has a base between the edge and the branch pipe portion (12). It is formed in a substantially triangular area defined by the ends.
  • the engaging claw (14) is disposed at a center position of the edge of the flat plate portion (13), and is formed in a triangular shape whose width becomes narrower as the distance from the edge of the flat plate portion (13) increases. .
  • the engaging claw (14) is substantially similar to the flat plate portion (13), is slightly smaller, and is formed in a triangular shape.
  • the main pipe part (11) and the branch pipe part (12) have a fitting part (11a, 12a) into which the pipe (P) to be inserted is fitted, and a fitting part (11a, 12a).
  • the small diameter portion (l lb, 12b) is formed by squeezing the inside of the fitting portion (l la, 12a) to a certain extent.
  • springback after press forming can be prevented only by forming the engagement claws (14) on one of the flat plate portions (13) overlapping each other, and both flat plate portions (13) can be prevented. Since it is not necessary to form the engaging claw (14), the configuration of the T-shaped branch pipe joint can be simplified. Further, the flat plate portion (13) has an edge as a straight line connecting the distal end of the main pipe portion (11) and the distal end of the branch pipe portion (12), and is formed by the edge and the base end of the branch pipe portion (12). Since the engaging claws (14) can be formed in the triangular area on the outer side of the flat plate portion (13) of the plate (la) before press forming by being formed in the substantially triangular area defined, the engaging claws can be formed. The plate (la) including (14) can be efficiently removed from the rectangular material plate. Therefore, waste of materials can be reduced and cost increase can be prevented.
  • the flat plate portions (13) overlapping each other are engaged with the engaging claws (14) at the center of the edge portion of the flat plate portion (13), and the engaging claws are formed. Since (14) is formed in a triangle substantially similar to the flat plate portion (13), the flat plate portions (13) can be held extremely stably over almost the entire surface thereof. The attachment strength can be improved.
  • the fitting portion (11a, 12a) into which the pipe (P) to be inserted is fitted into the main pipe portion (11) and the branch pipe portion (12), and the fitting portion (11a
  • the pipe can be prevented from being excessively inserted or insufficiently inserted.
  • a part of the pipe (P) is formed as an annular projection (see the phantom line in FIG. 5) to prevent over-insertion or under-insertion.
  • Such complicated processing is not required, and the configuration can be simplified.
  • the present invention may be configured as follows in the above embodiment.
  • the shape of the engagement claw (14) may be changed as shown in FIG.
  • the engaging claw (14) is formed in a rectangular shape and is arranged at the center of the flat plate portion (13). Further, in the figure, both the right and left sides of the branch pipe portion (12) are formed with engaging claws (14) on the flat plate portion (13) on the back side.
  • the pressure resistance of the T-shaped branch pipe joint (1) may slightly decrease when the engaging claw (14) is reduced in this way, the process of folding the engaging claw (14) itself can be easily performed. Thus, the workability can be further improved.
  • the present invention is useful for a T-shaped branch pipe joint manufactured by press molding.

Abstract

　プレス成形で製造するタイプのＴ型分岐管継手(1) のろう付け強度を高めるとともに、主管部(11)及び枝管部(12)に各パイプ(P) を別々にろう付け可能にすることでろう付けの作業性も高めるために、主管部(11)と枝管部(12)との間の角部において互いに重なり合う平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)を設ける。

Description

明 細 書
T型分岐管継手
技術分野
[0001] 本発明は、 T型分岐管継手に関し、特に、プレス成形で製造するタイプの T型分岐 管継手に関するものである。 背景技術
[0002] 従来より、配管用の T型分岐管継手は、一般に、鉛を使用したバルジ成形で製作さ れている。しかし、このようにして製造される T型分岐管継手は、製造コストが高いなど の問題がある。
[0003] そこで、銅板などのプレートを用い、プレス成形で製造できる構造の T型分岐管継 手が提案されている (例えば、特許文献 1参照)。この T型分岐管継手を図 8 (A)〜（ C)に示している。図 8 (A)はこの T型分岐管継手 (100)の正面図、図 8 (B)は側面図 、図 8 (C)は図 8 (A)の中央縦断面図である。
[0004] この T型分岐管継手 (100)は、両端に一対の開口を有する主管部 (101)と、主管部（ 101)に直交する枝管部 (102)とを有している。主管部 (101)と枝管部 (102)は、一枚 のプレートを折り曲げて、主管部 (101)の中心線と枝管部 (102)の中心線を通る平面に 沿ってプレートの両端部同士を重ね合わせて接合することにより形成されている。
[0005] この T型分岐管継手 (100)は、主管部 (101)の断面形状が、枝管部 (102)の中心を 通る位置（主管部 (101)の中央位置）においては断面略 U型であり、主管部 (101)の 両端位置においては断面略 C型になっている。主管部 (101)と枝管部 (102)との間の 角部には、プレートの隅角部が互いに重なり合う平板部 (103)が形成されている。そ して、上記 T型分岐管継手 (100)は、主管部 (101)と枝管部 (102)にパイプ (P)を挿入 した状態で、上記平板部 (103)の合わせ面を含む接合面を一括してろう付けすること でパイプ (P)を接合するようになっている。
特許文献 1：特許第 2660427号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0006] しかし、図 8の構造では、プレス成形後のスプリングバックの影響で接合面同士が密 着せずに、隙間ができることがある。そのため、ろう付け時にろう材が接合面の間の隙 間全体に均一に入らないことがあり、ろう付け強度が弱くなるおそれがある。そうなると 、特に、冷媒配管等で高圧冷媒が流れるパイプ (P)を接続する場合には、冷媒の漏 れなどの問題につながってしまう。
[0007] また、上記の T型分岐管継手 (100)では、継手 (100)のみを先に完成品にすると、 主管部 (101)及び枝管部 (102)の内面でろう材が固化してビード状に突出し、パイプ ( P)を接合できなくなるし、プレス成形した T型分岐管継手 (100)にパイプ (P)を 1本ず つ接続しょうとすると、 1本接続した状態で他の接続箇所の隙間が大きくなり、 τ型分 岐管継手 (100)が変形してしまう。したがって、特許文献 1のものにおいて、ろう付け は、パイプ ）と継手 (100)を接合するときに、主管部 (101)と枝管部 (102)の 3力所す ベてにパイプ (P)を挿入した状態で一括して行う必要がある。しかし、必ず一括してろ う付けするのでは、場合によっては作業性が悪 、こともある。
[0008] 本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、プレス成 形で製造するタイプの τ型分岐管継手のろう付け強度を高めるとともに、主管部及び 枝管部に各パイプを別々にろう付け可能にすることでろう付けの作業性も高めること である。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明は、プレス成形で製造するタイプの T型分岐管継手において、平板部 (13)同 士を係合させる係合爪 (14)を設けてプレス成形後のスプリングバックを抑え、それによ つて、接合面の間の隙間が大きくなるのを防止できるようにしたものである。
[0010] 具体的に、第 1の発明は、両端に一対の開口を有する主管部 (11)と、主管部 (11)に 直交する枝管部 (12)とを有するとともに、一枚のプレート (la)を折り曲げ、主管部 (11) の中心線と枝管部 (12)の中心線を通る平面に沿ってプレート (la)の両端部同士を重 ね合わせて接合することにより主管部 (11)と枝管部 (12)とが形成され、主管部 (11)と枝 管部 (12)との間の角部には、プレート (la)の隅角部が互いに重なり合う平板部 (13)が 形成された T型分岐管継手を前提として ヽる。
[0011] そして、この T型分岐管継手は、互いに重なり合う平板部 (13)同士を係合させる係 合爪 (14)を備えて 、ることを特徴として!/、る。
[0012] この第 1の発明では、 1枚のプレート (la)を用いてプレス成形することにより形成され た T型分岐管継手は、主管部 (11)と枝管部 (12)との間の角部において互いに重なり 合う平板部 (13)同士が、係合爪 (14)によって係合した状態となる。したがって、プレス 成形後のスプリングバックに抗して、接合面同士の間の隙間を最小限かつ一定に保 持できる。このため、ろう付け時に上記隙間へろう材が均一に流れ込んで固化するの で、ろう付け品質が安定する。また、パイプ ）を 1本ずつろう付けしても、係合爪 (14) で平板部 (13)同士を係合させて 、るので、継手が変形してしまうこともな!/、。
[0013] 第 2の発明は、第 1の発明の T型分岐管継手において、係合爪 (14)が、互いに重な り合う平板部 (13)の一方に形成されるとともに、該平板部 (13)の他方に沿って折り返さ れることにより、両平板部 (13)を係合させるように構成されて 、ることを特徴として!/、る
[0014] この第 2の発明では、互いに重なり合う平板部 (13)の一方に形成された係合爪 (14) を、該平板部 (13)の他方の表面に沿って折り返すことにより、両平板部 (13)が係合す る。そして、このことによってプレス成形後のスプリングバックが防止される。
[0015] 第 3の発明は、第 2の発明の T型分岐管継手において、平板部 (13)が、主管部 (11) の先端と枝管部 (12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部 (12)の基 端とで区画される略三角形の領域に形成されていることを特徴としている。
[0016] この第 3の発明では、プレス成形前のプレート (la)に関して言うと、係合爪 (14)は、該 プレート (la)の四隅の矩形の領域のうち、角になる三角形の領域に形成される。この ため、矩形のプレート (la)材料を隅角部まで効率よく利用でき、矩形のプレート (la)の 隅角部からさらに係合爪 (14)が突出したような材料は不要である。
[0017] 第 4の発明は、第 3の発明の T型分岐管継手において、係合爪 (14)が、平板部 (13) の端縁における中央の位置に配置されて 、ることを特徴として 、る。
[0018] この第 4の発明では、互いに重なり合う平板部 (13)同士が、該平板部 (13)の端縁部 の中央にぉ 、て係合爪 (14)で係合するため、平板部 (13)同士を安定して保持できる。
[0019] 第 5の発明は、第 4の発明の T型分岐管継手において、係合爪 (14)が、平板部 (13) の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成されていることを特徴としている。 [0020] この第 5の発明では、係合爪 (14)を平板部 (13)とほぼ相似する三角形の領域に形成 できるため、平板部 (13)同士をそのほぼ全面において、極めて安定して保持できる。
[0021] 第 6の発明は、第 1の発明の T型分岐管継手において、主管部 (11)及び枝管部 (12) には、挿入されるパイプ (P)が嵌合する嵌合部 (11a, 12a)と、嵌合部 (lla,12a)よりも細 径の細径部 (1 lb, 12b)とが設けられて 、ることを特徴として 、る。
[0022] この第 6の発明では、主管部 (11)及び枝管部 (12)に、ノイブ (P)が挿入されて嵌合 する嵌合部 (11a, 12a)の奥に、それよりも細径の細径部 (llb,12b)を設けているので、 パイプ (P)の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。
発明の効果
[0023] 上記第 1の発明によれば、 T型分岐管継手に、互いに重なり合う平板部 (13)同士を 係合させる係合爪 (14)を設けたことにより、プレス成形後のスプリングバックを抑えて、 接合面同士の間の隙間を最小限で一定に保持できるため、ろう付け時に上記隙間 へろう材が均一に流れ込んで固化するようになる。したがって、ろう付け品質が安定し 、ろう付け強度を高められる。このため、冷媒配管で高圧冷媒が流れるパイプ (P)を 接続する場合でも十分に使用可能となる。
[0024] また、係合爪 (14)で平板部 (13)同士を係合させることで、パイプ ）を 1本ずつろう付 けしても継手が変形しないようにしているので、 3本のパイプ (P)を別々に接続するこ とが可能となる。し力も、従来と同様に、 3本の配管を一括してろう付けすることも可能 である。したがって、本発明によれば、ろう付けの作業性を高められる。
[0025] 上記第 2の発明によれば、互いに重なり合う平板部 (13)の一方に係合爪 (14)を形成 すればプレス成形後のスプリングバックを防止でき、該平板部 (13)の両方に係合爪 (1 4)を形成することは不要である。したがって、 T型分岐管継手の構成を簡単にすること が可能となる。
[0026] 上記第 3の発明によれば、平板部 (13)を、主管部 (11)の先端と枝管部 (12)の先端と を結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部 (12)の基端とで区画される略三角形の 領域に形成したことにより、係合爪 (14)を、プレス成形前のプレート (la)における平板 部 (13)の外側の三角形の領域に形成できる。このため、係合爪 (14)も含めたプレート（ la)を矩形の材料プレートから効率よく材料取りできるので、材料の無駄を省き、コスト アップを防止できる。
[0027] 上記第 4の発明によれば、互いに重なり合う平板部 (13)同士を、該平板部 (13)の端 縁部の中央にぉ ヽて係合爪 (14)で係合させるようにしたことで、平板部 (13)同士を安 定して保持できるので、ろう付けの安定ィ匕につながり、さらにろう付け強度の向上を期 待できる。
[0028] 上記第 5の発明によれば、係合爪 (14)を平板部 (13)とほぼ相似する三角形の領域 に形成できるようにしたことで、平板部 (13)同士をそのほぼ全面において極めて安定 して保持できるので、ろう付けのさらなる安定ィ匕と、ろう付け強度のさらなる向上を期 待できる。
[0029] 上記第 6の発明によれば、主管部 (11)及び枝管部 (12)に、挿入されるパイプ (P)が 嵌合する嵌合部 (11a, 12a)と、嵌合部 (11a, 12a)よりも細径の細径部 (lib, 12b)とを設 けたことによって、パイプ ）の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。例えば、 特許文献 1に記載のものでは、パイプ (P)の一部を環状突起にして差し込み過ぎや 差し込み不足を防止しているが、パイプ ）の端面にそのような複雑な加工は不要で あり、構成を簡素化できる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]図 1は、本発明の実施形態に係る T型分岐管継手にパイプを接合した状態の正 面図である。
[図 2]図 2は、図 1の平面図である。
[図 3]図 3は、図 1の右側面図である。
[図 4]図 4は、 T型分岐管継手の要部断面図（図 3の IV— IV線断面相当図）である。
[図 5]図 5は、図 1の V— V線断面図である。
[図 6]図 6は、図 1の VI— VI線断面図である。
[図 7]図 7は、図 1の変形例を示す正面図である。
[図 8]図 8は、従来の T型分岐管継手の構造を示し、（A)は正面図、（B)は側面図、 ( C)は中央縦断面図である。
符号の説明
[0031] 1 T型分岐管継手 la プレート
11 主管部
11a 嵌合部
lib 細径部
12 枝管部
12a 嵌合部
12b 細径部
13 平板部
14 係合爪
発明を実施するための最良の形態
[0032] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0033] 図 1はこの実施形態に係る T型分岐管継手にパイプ (P)を接合した状態の正面図、 図 2は平面図、図 3は右側面図である。また、図 4は、 T型分岐管継手の要部断面図（ 図 3の IV— IV線断面相当図）、図 5は図 1の V— V線断面図、図 6は図 1の VI— VI線 断面図である。
[0034] 図示するように、この T型分岐管継手 (1)は、両端に一対の開口を有する主管部 (11 )と、主管部 (11)に直交する枝管部 (12)とを有している。この T型分岐管継手 (1)は、主 管部 (11)の中心線に直角の断面形状が、枝管部 (12)の中心を通る位置においては 図 5に示すように断面略 U型であり、主管部 (11)の両端位置においては図 6に示すよ うに断面略 C型である。
[0035] 上記 T型分岐管継手 (1)は、一枚のプレート (la)を折り曲げて、主管部 (11)の中心線 と枝管部 (12)の中心線を通る平面に沿ってプレート (la)の両端部同士を重ね合わせ て接合することにより主管部 (11)と枝管部 (12)とを形成したものである。また、主管部 (1 1)と枝管部 (12)との間の角部には、図 4から明らかなように、プレート (la)の隅角部が 互 ヽに重なり合う平板部 (13)が形成されて 、る。
[0036] そして、本発明の特徴として、この T型分岐管継手 (1)には、互いに重なり合う平板 部 (13)同士を係合させる係合爪 (14)が形成されている。上記係合爪 (14)は、互いに重 なり合う平板部 (13)の一方に形成されている。具体的には、図 1において、枝管部 (12 )の右側で重なり合つている平板部 (13,13)に関しては奥側の平板部 (13)に係合爪 (14 )が形成され (図 4参照）、枝管部 (12)の左側で重なり合つている平板部 (13,13)に関し ては手前側の平板部 (13)に係合爪 (14)が形成されている。この係合爪 (14)は、相手側 の平板部 (13)の表面に沿って折り返されることにより、相手側の平板部 (13)を挟み付 け、両平板部 (13)を係合させている。
[0037] 上記平板部 (13)は、主管部 (11)の先端と枝管部 (12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし 、かつ、この端縁と枝管部 (12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成されてい る。また、上記係合爪 (14)は、平板部 (13)の端縁における中央の位置に配置され、平 板部 (13)の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成されている。具体的に、 この実施形態では、係合爪 (14)は平板部 (13)とほぼ相似で若干小さ 、三角形に形成 されている。
[0038] 一方、上記主管部 (11)及び枝管部 (12)には、挿入されるパイプ (P)が嵌合する嵌合 部 (11a, 12a)と、嵌合部 (11a, 12a)よりも細径の細径部 (l ib, 12b)とが設けられている。 この細径部 (l lb,12b)は、嵌合部 (l la,12a)の奥をある程度細く絞ることで形成したも のである。
[0039] この実施形態では、 1枚のプレート (la)を用いてプレス成形することにより T型分岐 管継手を形成すると、主管部 (11)と枝管部 (12)との間の角部において互いに重なり合 う平板部 (13)同士が、係合爪 (14)によって係合した状態となる。したがって、プレス成 形後のスプリングバックに抗して、接合面同士の間の隙間を最小限かつ一定に保持 できる。このため、ろう付け時に上記隙間へろう材が均一に流れ込んで固化するので 、ろう付け品質が安定する。その結果、ろう付け強度を高められるため、冷媒配管で 高圧冷媒が流れるパイプ (P)を接続する場合でも十分に使用可能となる。
[0040] また、従来は、パイプ ）を 1本ずつ接続すると T型分岐管継手が変形してしまうた め、必ず 3本のパイプ (P)を一括して接続することが必要であつたのに対して、この実 施形態では、係合爪 (14)で平板部 (13)同士を係合させることで、パイプ ）を 1本ずつ ろう付けしても、継手 (1)が変形しないため、 3本のパイプ (P)を別々に接続することが 可能となる。しかも、従来と同様に、 3本の配管を一括してろう付けすることも可能であ る。したがって、作業に応じた接続の仕方を選択でき、ろう付けの作業性を高められ る。
[0041] また、この実施形態では、互いに重なり合う平板部 (13)の一方に係合爪 (14)を形成 するだけでプレス成形後のスプリングバックを防止でき、該平板部 (13)の両方に係合 爪 (14)を形成することが不要であるため、 T型分岐管継手の構成を簡単にすることが 可能となる。また、平板部 (13)を、主管部 (11)の先端と枝管部 (12)の先端とを結ぶ直線 を端縁とし、かつ該端縁と枝管部 (12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成 したことにより、係合爪 (14)を、プレス成形前のプレート (la)における平板部 (13)の外 側の三角形の領域に形成できるため、係合爪 (14)も含めたプレート (la)を矩形の材料 プレートから効率よく材料取りできる。したがって、材料の無駄を省き、コストアップを 防止できる。
[0042] さらに、この実施形態においては、互いに重なり合う平板部 (13)同士を、該平板部 (1 3)の端縁部の中央において係合爪 (14)で係合させるとともに、係合爪 (14)を平板部 (1 3)とほぼ相似する三角形に形成したことで、平板部 (13)同士をそのほぼ全面におい て極めて安定して保持できるので、ろう付けの安定ィ匕と、ろう付け強度の向上を図る ことが可能となる。
[0043] また、この実施形態では、主管部 (11)及び枝管部 (12)に、挿入されるパイプ (P)が嵌 合する嵌合部 (11a, 12a)と、嵌合部 (11a, 12a)よりも細径の細径部 (l ib, 12b)とを設け たことによって、パイプ ）の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。例えば、特 許文献 1に記載のものでは、パイプ (P)の一部を環状突起（図 5の仮想線参照）にし て差し込み過ぎや差し込み不足を防止しているが、パイプ ）の端面にそのような複 雑な加工は不要であり、構成を簡素化できる。
[0044] 《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
[0045] 例えば、係合爪 (14)の形状を、図 7に示すように変更してもよ 、。この例では、係合 爪 (14)を長方形に形成して、平板部 (13)の中央に配置している。また、図において、 枝管部 (12)の右側と左側の両方とも、奥側の平板部 (13)に係合爪 (14)を形成するよう にしている。このように係合爪 (14)を小さくすると T型分岐管継手 (1)の耐圧強度は若 干低下することが考えられるが、係合爪 (14)を折り返す加工自体は容易に行えるので 、作業性をさらに高めることが可能となる。
[0046] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0047] 以上説明したように、本発明は、プレス成形で製造するタイプの T型分岐管継手に ついて有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 両端に一対の開口を有する主管部 (11)と、主管部 (11)に直交する枝管部 (12)とを有 するとともに、一枚のプレート (la)を折り曲げ、主管部 (11)の中心線と枝管部 (12)の中 心線を通る平面に沿ってプレート (la)の両端部同士を重ね合わせて接合することによ り主管部 (11)と枝管部 (12)とが形成され、
主管部 (11)と枝管部 (12)との間の角部には、プレート (la)の隅角部が互いに重なり 合う平板部 (13)が形成された T型分岐管継手であって、
互いに重なり合う平板部 (13)同士を係合させる係合爪 (14)を備えていることを特徴と する T型分岐管継手。
[2] 請求項 1に記載の T型分岐管継手において、
係合爪 (14)は、互いに重なり合う平板部 (13)の一方に形成されるとともに、該平板部 (13)の他方に沿って折り返されることにより、両平板部 (13)を係合させるように構成さ れて 、ることを特徴とする T型分岐管継手。
[3] 請求項 2に記載の T型分岐管継手において、
平板部 (13)が、主管部 (11)の先端と枝管部 (12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、 っ該端縁と枝管部 (12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成されていること を特徴とする T型分岐管継手。
[4] 請求項 3に記載の T型分岐管継手において、
係合爪 (14)力 平板部 (13)の端縁における中央の位置に配置されていることを特徴 とする T型分岐管継手。
[5] 請求項 4に記載の T型分岐管継手において、
係合爪 (14)が、平板部 (13)の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成され て 、ることを特徴とする T型分岐管継手。
[6] 請求項 1に記載の T型分岐管継手において、
主管部 (11)及び枝管部 (12)には、挿入されるパイプ (P)が嵌合する嵌合部 (lla,12a) と、嵌合部 (11a, 12a)よりも細径の細径部 (lib, 12b)とが設けられていることを特徴と する T型分岐管継手。
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