CN1806143A - T型分支管接头 - Google Patents
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Abstract
在提高挤压成型制造类型的T型分支管接头(1)的焊接强度的同时,为了能够在主管部(11)及支管部(12)上分别焊接管子(P)并提高焊接的作业性,在主管部(11)和支管部(12)之间的角部设置了叠合相互重叠的平板部(13)的结合爪(14)。
Description
技术领域
本发明,涉及一种T型分支管接头,特别是关于挤压成型制造类型的T型分支管接头。
背景技术
迄今为止,配管用的T型分支管接头,一般是使用铅隆起成型制作。但是,这样制造的T型分支管接头,存在着制造成本高等的问题。
因此,提案了可用铜板等的板材由挤压成型制造的构造T型分支管接头(参照专利文献1)。该T型分支管接头用图8(A)至图8(C)表示。图8(A)是立面图。图8(B)是侧立面图。图8(C)是中央纵剖面图。
该T型分支管接头100,具有两端包含一对开口的主管部101、与主管部101直交的支管部102。主管部101和支管部102,是由一枚板材卷成,且沿通过主管部101中心线和支管部102中心线的平面重叠两端部连接而成。
该T型分支管接头100,主管部101的断面形状,在通过支管部102的中心位置(主管部101的中央位置)断面近似成U型,主管部101两端位置断面近似成C型。在主管部101和支管部102之间的角部,板材的隅部两两相互重叠形成平板部103。并且,上述T型分支管接头100,主管部101和支管部102中插入管子P的状态下,包含上述平板部103对接面的叠合面
(专利文献1)专利第2660427号公报
(发明所要解决的课题)
但是,图8的构造中,由于挤压成型后的弹性后效的影响叠合面无法贴紧,留有间隙。为此,焊接时焊锡不能均匀地进入叠合面之间的缝隙,有可能降低焊接强度。这样的话,特别是在焊接冷媒配管等高压冷媒流动的管子P的情况下,与冷媒泄漏有密切的关系。
还有,上述T型分支管接头100中,如果只是先将接头100制成成品,在主管部101及支管部102的内面焊接材料就会固化成细珠状而突出,就无法连接管子P,在挤压成型的T型分支管接头100上一条一条连接管子P的话,在连接了一条的状态下其他的连接处的间隙变大,T型分支管接头100发生变形。因此在专利文献1的记述中,焊接,在连接管子P和接头100时,主管部101和支管部102的3处全部插入管子P一起进行焊接是有必要的。但是,必须一起焊接的情况中,有些情况下作业性不好也是有的。
发明内容
本发明,是鉴于这样的问题点而发明的,其目的在于提高由挤压成型只在的T型分支管接头的焊接强度的同时,还提高主管部及支管部使分别焊接各配管成为可能的焊接作业性。
(为解决课题的方法)
本发明,在挤压成型制造类型的T型分支管接头中,设置了连接平板部13的连接爪14抑制挤压成型后的弹性后效,由此可以防止叠合面之间的间隙增大。
具体地讲,第1发明,是以在具有两端为一对开口的主管部11和与主管部11直交的支管部12的同时,弯曲一块板材1a,沿通过主管部11的中心线和支管部12中心线的平面重叠板材的两端结合形成主管部11和支管部12,在主管部11和支管部12的角部,板材1a的隅部两两相互重叠形成平板部13的T型分支管接头为前提。
并且,该T型分支管接头,还具有使相互重叠的平板部13叠合的结合爪为特征。
在该第1发明中,通过用一枚板材1a挤压成型形成的T型分支管接头,在主管部11和支管部12之间的角部相互重叠的平板部13,呈由结合爪14叠合的状态。因此,可以抵抗挤压成型后的弹性后效,能使叠合面之间间隙最小并保持一定。为此,焊接时向上述间隙焊接材料均匀地流入凝固,可使焊接质量安定。还有,即便是一根一根地焊接管子P,因为由结合爪14相互叠合着平板部13,接头不会变形。
第2发明,是在第1发明的T型分支管接头中,是以结合爪14,形成在相互重叠平板部13的一侧的同时,沿着该平板部13的另一侧折回,由此,形成叠合两平板部的构造为特征的。
该第2发明中,将沿着相互重叠的平板部13之一形成的结合爪14,再沿着平板部13的另一个的表面折回,叠合两平板部13。并且由此,可以防止挤压成型后的弹性后效。
第3发明,是在第2发明的T型分支管接头中,以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为先端,且形成在该端缘线和支管部12基线围成的近似三角形的区域为特征。
该第3发明中,就挤压成型前的板材1a,结合爪14,该板材1a四隅的矩形区域中,形成再成为角的三角形区域。为此,矩形板材1a可有效地利用到隅部,矩形板材1a的隅部不再需要突出结合爪14。
第4发明,是在第3发明的T型分支管接头中,以结合爪14,位于平板部13端缘线的中央部为特征。
该第4发明中,相互重叠的平板部13,因为在该平板部13的端缘线部中央由结合爪14叠合,所以,可以安定地保持平板部13。
第5发明,是在第4发明的T型分支管接头中,以结合爪14,形成为越离开平板部13的端缘线其宽度越窄的三角形状为特征。
该第5发明中,因为能够将结合爪14形成在与平板部13基本相似的三角形区域,所以在几乎平板部13的全表面可以极其安定地支撑。
第6发明,是在第1发明的T型分支管接头中,以主管部11及支管部12上,设置了嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a、比嵌合部11a、12a直径更细的细径部11b、12b为特征。
该第6发明中,主管部11及支管部12内,嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a后面,设置了比它更细的细径部11b、12b,所以可以防止管子P插入过深或过浅。
-发明的效果-
根据上述第1发明,通过设置叠合相互重叠的平板部13的结合爪14可抑制挤压成型后的弹性后效,可使叠合面之间的间隙最小且保持一定,所以在焊接时能够向上述间隙均匀地流入焊接材料并凝固。因此,焊接质量安定,提高了焊接强度。因此,连接冷媒配管的高压冷媒管子P时也是充分能够使用的。
还有,因为由结合爪14叠合了平板部13,所以即便是一根一根地焊接管子P接头也不会变形,所以将三个管子P一根一根分别连接成为可能。而且,与以前一样,三根配管一起焊接也是可能的。因此,只要根据本发明,就可提高焊接的效率。
根据上述地2发明,因为在重叠平板部13的两方之一形成结合爪14就可防止挤压成型后的弹性后效,所以不需要在该平板部13的双方形成连接爪14。因此,可以使T型分支管接头的构成变得简单。
根据上述第3发明,通过使平板部13以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为先端,且形成在由该端缘线和支管部12的基线围成的近似三角形的区域,可以使结合爪14形成在挤压成型前的板材1a中平板部13外侧的三角形区域中。为此,可以将包括结合爪14的板材1a有效地从矩形材料板切取,防止了材料的浪费和成本的增高。
根据上述第4发明,通过使相互重叠的平板部13,在该平板部13的端缘线部中央由结合爪14叠合,可以安定地相互支撑平板部13,使焊接安定,有待于焊接强度的提高。
根据上述第5发明,因为可将结合爪14形成为和平板部13基本相似的三角形区域中,所以可以在平板部13的全表面极其安定地相互支撑,更可使焊接安定,焊接强度提高。
根据上述第6发明,通过设置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a和比嵌合部11a、12a更细的细径部11b、12b,可以防止管子P插入的过深或过浅。例如,专利文献1所记载的,使管子P的一部分环形突起防止插入太深或太浅,但是,本发明的管子P的端面就不需要这样复杂的加工,使构造简单化了。
附图说明
图1,是本发明的实施方式所涉及的T型分支管接头上连接了管子的状态的立面图。
图2,是图1的平面图。
图3,是图1的右侧立面图。
图4,是T型分支管接头的主要部分剖面图(图3的IV-IV线剖面图)。
图5,是图1的V-V线剖面图。
图6,是图1的VI-VI线剖面图。
图7,是表示图1的变形例的立面图。
图8,是表示以前的T型分支管接头的构造图。图8(A)是立面图。图8(B)是侧立面图。图8(C)是中央纵剖面图。
(符号说明)
1 T型分支管接头
1a 板材
11 主管道部
11a 嵌合部
11b 细管部
12 支管部
12a 嵌合部
12b 细管部
13 平板部
14 连接爪
具体实施方式
以下,基于附图说明本发明的实施方式。
图1,是本发明的实施方式所涉及的T型分支管接头上连接了管子的状态的立面图。图2,是图1的平面图。图3,是图1的右侧立面图。还有,图4,是T型分支管接头的主要部分剖面图(图3的IV-IV线剖面图)。图5,是图1的V-V线剖面图。图6,是图1的VI-VI线剖面图。
如图所示那样,该T型分支管接头1,具有两端包含一对开口的主管部11和与主管部11直交的支管部12。该T型分支管接头1,与主管部11的中心线成直角的断面形状,在通过支管部12中心线的位置如图5所示那样断面成近似U型,主管部11的两端位置如图6所示断面成近似C型。
上述T型分支管接头1,弯曲一块板材1a,沿通过主管部11的中心线和支管部12中心线的平面重叠板材1a的两端结合,形成主管部11和支管部12。还有,主管部11和支管部12的角部,如图4明显显示那样,板材1a的隅部两两相互重叠形成平板部13。
并且,作为本发明的特征,该T型分支管接头1上,还具有使相互重叠的平板部13叠合的结合爪14。上述结合爪14,形成在重叠的平板部13的一个上。具体地讲,图1中,支管部12右侧重叠的平板部13、13,在后侧的平板部13上形成了结合爪14(参照图4),支管部12左侧重叠的平板部13、13,在前侧的平板部13上形成了结合爪14。该结合爪14,该结合爪14,通过沿着相对的平板部13外表面折回,夹住相对的平板部13,叠合两平板部13。
上述平板部13,为在以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为端缘线,且由该端缘线和支管部12的基线所围成的近似三角形区域。还有,上述结合爪14,设置在上述平板部13端缘线的中央位置,且为越远离平板部13的端缘线其宽度越窄的三角形状。具体地讲,在本实施方式中,结合爪14,形成为与平板部13近似相似而小一些的三角形。
另一方面,上述主管部11及支管部12中,设置了嵌合插入管子P的嵌合部11a、12a,和比嵌合部11a、12a的直径更细的细径部11b、12b。该细径部11b、12b,是将嵌合部11a、12a的深处的直径一定程度地缩小而制成的。
该实施方式中,是用一张板材1a通过挤压成型制成了T型分支管接头,这样,在主管部11和支管部12之间的角部相互重叠的平板部13,就成为由结合爪14叠合的状态。因此,可以抵抗挤压成型后的弹性后效,保持叠合面之间的间隙为最小且一定。为此,焊接时焊接材料能够向上述间隙均匀地流入凝固,所以焊接质量就可安定。其结果,提高了焊接强度,即便是连接冷媒配管的流动高压冷媒的管子P的情况下也是可以充分地使用的。
还有,以前,若将管子P一根一根地焊接的话T型分支管接头就会变形,必须三根管子P一起焊接,而本实施方式中,通过用结合爪14叠合了平板部13,即便是一根一根地焊接管子P就成为了可能。而且和以前一样,三根配管一起焊接也是可能的。因此,可以对应作业的方式进行选择,就可提高焊接的作业效率。
还有,本实施方式中,只是由形成在相互重叠的平板部13的一个上的结合爪14就可以防止挤压成型后的弹性后效,不需要在该平板部13双方形成结合爪14,所以,简化T型分支管接头的构造成为可能。还有,通过使平板部13,以连接主管部11的先端和支管部12的先端为端缘线,且形成为由该端缘线和支管部12的基线所围的近似三角形区域,而使结合爪14形成在挤压成型前的板材1a中平板部13的外侧的三角形区域,为此,就可以有效地从矩形材料板切取包括结合爪14的板材1a。因此,就可以省材,防止成本上升。
再有,在该实施方式中,在将相互重叠的平板部13,由该平板部13的端缘线部中央的结合爪14结合的同时,将结合爪14形成为与平板部13近似相似的三角形,可以将平板部13在其几乎全面内安定地支撑,焊接的安定化及焊接强度的提高成为可能。
还有,该实施方式中,通过设置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a,和比嵌合部11a、12a更细的细径部11b、12b,可以防止管子P插入的过深或过浅。例如,专利文献1所记载的,使管子P的一部分环形突起防止插入太深或太浅,但是,管子P的端面就不需要这样复杂的加工,使构造简单化了。
(其他的实施方式)
本发明,以上所述构造,也可以制成以下的形式。
例如,结合爪14的形状,改变为图7所示形状亦可。该例中,将结合爪14形成为了长方形,设置在平板部13端缘线的中央。还有,在图中,在支管部12的右侧和左侧均在后面的平板部13上形成结合爪14。这样若减小结合爪14就会多少降低T型分支管接头1的耐压强度,但是,折回结合爪14的加工过程本身容易进行,所以更能提高作业性。
且,以上的实施方式,从本质上讲是最好的示例,但是,本发明并不只限于其适用物、用途范围。
-产业上利用的可能性-
如以上的说明,本发明,对挤压成型制造类型的T型分支管接头是有用的。
Claims (6)
1.一种T型分支管接头,在具有两端为一对开口的主管部(11)和与主管部(11)直交的支管部(12)的同时,弯曲一块板材(1a),沿通过主管部(11)中心线和支管部(12)中心线的平面重叠结合板材(1a)的两端部形成主管部(11)和支管部(12),
在主管部(11)和支管部(12)之间的角部,板材(1a)的隅部两两相互重叠形成平板部(13),其特征为:
具有使相互重叠的平板部(13)叠合的结合爪(14)。
2.根据权利要求1所述的T型分支管接头,其特征为:
结合爪(14),为形成在相互重叠的平板部(13)的一个平板之上,同时,沿着该平板部(13)的另一个平板折回,形成叠合两平板部(13)的构造。
3.根据权利要求2所述的T型分支管接头,其特征为:
平板部(13),以连接主管部(11)先端和支管部(12)先端的直线为端缘线,且形成在由该端缘线和支管部(12)基线围成的近似三角形的区域。
4.根据权利要求3所述的T型分支管接头,其特征为:
结合爪(14),位于平板部(13)端缘线的中央。
5.根据权利要求4所述的T型分支管接头,其特征为:
结合爪(14),形成为越离开平板部(13)端缘线其宽度越窄的三角形状。
6.根据权利要求1所述的T型分支管接头,其特征为:
主管部(11)及支管部(12)中,设置了嵌合插入管子(P)的嵌合部(11a、12a)、以及直径比嵌合部(11a、12a)更细的细径部(11b、12b)。
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