JP3749670B2 - 組合せ端子金具及び、複数の端子金具の組み付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組合せ端子金具及び、複数の端子金具の組み付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３には、特開平１１−６７３０５号に開示された一対の組合せ端子金具１００，１０１を示した。両端子金具１００，１０１には、電線Ｗの端部を組付可能な電線接続部１０２と、図示しないボルトを挿通可能な挿通孔１０３を設けた軸体固定部１０４とが設けられている。各軸体固定部１０４には、挿通孔１０３を挟んだ位置に、互いに係合可能な係合部１０５，１０６が設けられている。両端子金具１００，１０１を組み付けるには、互いの係合部１０５を相手側端子金具の挿通孔１０３の内部に進入させた状態で、両挿通孔１０３，１０３が整合するようにして接続部１０４を相対的にスライドさせる。すると、互いの係合部１０５，１０６が係合して、図１３に示すように、挿通孔１０３が厚さ方向に整合した状態で組み付けられる。
【０００３】
両端子金具１００，１０１を組み合わせた後に、一本のボルトによって両端子金具１００，１０１を所定の場所に固定することで、一ヶ所に二つの端子金具１００，１０１を取り付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の組合せ端子金具１００，１０１では、最大でも二本の電線Ｗの端部を一ヶ所に組み付けることが限界となっているため、三本以上の電線Ｗの端部を固定する場合には、少なくとも二ヶ所以上の固定場所を設けなければならなかった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一つの固定場所について、三本以上の電線の端部を固定可能な組合せ端子金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために第１の発明に係る組合せ端子金具は、電線の端部に接続される電線接続部を備え、複数の端子金具を前記電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で前記端子金具の厚さ方向に積層しつつ組み付け可能であり、組み合わせられる対向面には、組み合わされる端子金具同士を前記対向面の平面方向に沿いつつ相対的にスライド操作されたときに、厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、前記端子金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けられる組合せ端子金具であって、前記端子金具は金属製板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されたものであり、前記凹凸係合部は、前記端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周囲に設けられていると共に前記金属製板材が三枚重ねとされている箇所において、表裏側に位置する一対の露出面部のそれぞれに形成されており、かつ両露出面部に挟まれた板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部とされていることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明に記載のものであって、前記端子金具を構成する前記金属製板材の折り重ね部分には、互いに組み付くことで前記軸体固定部を構成する前記金属製板材の開放を規制する組付部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明のいずれかに記載のものであって、複数の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層されたときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられた前記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置から位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置されるようにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係合されることを特徴とする。
第４の発明は、複数の端子金具を一つの軸体によって固定可能であり、各端子金具が組み付けられたときには、各端子金具に接続された電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で厚さ方向に積層される組み付け構造であって、前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く中間に配置される中間端子金具は金属製の板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されるとともに、この中間端子金具は前記電線の端部を接続可能な電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部と、この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方向に組み合わせられる表裏両面に対向して設けられ、同中間端子金具とこれに組み合わされる端子金具とをこれらの対向面の平面方向に沿って相対的にスライド操作したときに厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部と、この凹凸係合部を有し中間端子金具の表裏両面側に位置する一対の露出面部のそれぞれに対し密着状態で挟まれる中間部とが設けられている一方、前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体固定部と、一つの前記凹凸係合部とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用、および発明の効果】
第１の発明によれば、複数の端子金具を互いに凹凸係合部で組み付けた状態として、厚さ方向に積層することができるので、一つの固定場所に対して三本以上の電線の端部を固定できる。
複数の端子金具を凹凸係合部で組み付けた後には、軸体を端子金具の軸体固定部に固定しながら、その軸体を所定の固定場所に固定する。ところで、凹凸係合部については、端子金具の厚さ方向に係合可能とするために、厚さ方向に所定の組み付き代を設けておくことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部が端子金具を形成する金属製板材の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を密着して構成することができず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければならない。このため、軸体を固定場所に組み付けるときの圧縮力（複数の端子金具を互いの厚さ方向に対して縮めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、第１の発明によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露出面部間に密着する中間部が設けられているので、そのように押しつぶされるおそれがない。
【０００９】
第２の発明によれば、端子金具が単体で存在しているときにも、軸体固定部を構成する金属製板材が開放することが規制される。
第３の発明によれば、複数の端子金具を組み合わせたときには、電線接続部は、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接続部を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具を組み付けるときに電線が邪魔となることがない。
【００１０】
第４の発明によれば、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具には、一つのみの凹凸係合部が設けられている。このため、複数の端子金具を組み付けた状態で、軸体によってこれらの端子金具を固定するときに、軸体側および固定場所側が面当たり状態となるので、端子金具の固定状態を安定化することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について、図１〜図１０を参照しつつ、詳細に説明する。
図１には、本実施形態の組合せ端子金具１（以下には、単に「端子金具１」と言う）の斜視図を示した。この端子金具１は、図２に示すように、金属製板材を所定の形状に打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されたものである。端子金具１の一端部には、電線Ｗの端部に接続される電線接続部３が設けられている。また、他端部には、ボルト４（本発明における軸体に該当する）を挿通可能な軸体固定部５が設けられている。この軸体固定部５は、後述するように、複数のものが厚さ方向に積層された状態で互いに組み付け可能とされている。なお、端子金具１，２５には、図９等に示すように、二種類のものが用意されている。両端子金具１，２５の主たる相違は、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置であることから（後に詳述する）、以下にはこれらのうち一種類のもの（端子金具１）の構造について詳細に説明し、他の種類のもの（端子金具２５）については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１２】
電線接続部３は、電線Ｗの延設方向に沿って前後一対に設けられている。このうち、軸体固定部５により近い側の導線接続部３Ａは、電線Ｗを挟み付けるようにして左右一対に突設されており、電線Ｗ内部の芯線ＷＡを加締め付けることで電線Ｗと端子金具１とを電気的に接続する。また、軸体固定部５からより遠い側の被覆接続部３Ｂは、同様に電線Ｗを挟み付けるようにして左右一対に突設されており、電線Ｗの外皮ＷＢを加締め付ける。
【００１３】
軸体固定部５は、角部分が丸みを帯びた略正方形状に形成されており、その中央部には、ボルト４を挿通可能なボルト挿通孔６が開口されている。軸体固定部５は、図２に示すように、金属製板材２を三枚重ねにして形成されている。これら三枚のうち、図２において最上部に位置するのは、中間部７であり、その下方に位置するのは、一対の第１および第２露出面部８，９である。このうち、中間部７は、両露出面部８，９の間に密着した状態で挟み付けられる。中間部７の中央には、円形状のボルト挿通孔６が開放されている。また、図２に示すように、中間部７の左右両外縁部には、切り込み溝部７Ａが設けられており、各係合部１０，１１（後述する）との当接が回避されるようになっている。
【００１４】
また、端子金具１同士が組み付けられるときに、互いに組み合わせられる対向面である露出面部８，９のそれぞれには、端子金具１同士を互いに凹凸係合する凹凸係合部である第１係合部１０と第２係合部１１とが設けられており、両係合部１０，１１が互いに係合可能とされている。なお、各露出面部８，９において、各係合部１０，１１が設けられている位置は、ボルト挿通孔６を挟んで対称的に設けられているため、以下では、図２を参照しつつ、第２露出面部９について、各係合部１０，１１の構成を説明し、第１露出面部８において同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００１５】
第１係合部１０は、第２露出面部９において、ボルト挿通孔６の図示左側に位置しており、金属製板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。一方、第２係合部１１は、ボルト挿通孔６の図示右側に位置しており、同様に金属製板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。
また露出面部９において、ボルト挿通孔６を挟んで上下には、一対の幅広部１４，１５が左右方向に延設されており、ボルト挿通孔６の左側には、両幅広部１４，１５を架橋する架橋部１２が上下方向に延設されている。ボルト挿通孔６の右側には、同じく両幅広部１４，１５を架橋する第２係合部１１が上下方向に延設されている。
架橋部１２の左縁部中央からは、左方向（ボルト挿通孔６から遠ざかる方向）に向かって第１係合部１０が突設されている。第１係合部１０の中央には、中間部７側に向かって突部１０Ａが突設されており、この突部１０Ａは、第２係合部１１側の孔部１１Ａに嵌まり込み可能とされている。また、第１係合部１０の先端側において、中間部７の面側には、傾斜面１０Ｂが設けられており、両係合部１０，１１が係合する際に、円滑な係合操作が行われるようになっている。また、架橋部１２の右縁側（ボルト挿通孔６に近接する側）には、ボルト４の外径に沿うようにして、円弧状の位置決め縁部１２Ａが形成されている。
【００１６】
また、第２係合部１１の左側縁部からは、左方向（ボルト挿通孔６に近接する方向）に向かって位置決め縁部１６が突設されている。位置決め縁部１６は、ボルト４の外径に沿うようにして円弧形状とされている。第２係合部１１の中央には、孔部１１Ａが開口されている。また、位置決め縁部１６の中央において、中間部７側（相手側の第１係合部１０が嵌まり込んでくる側）からは、孔部１１Ａに向かって案内溝部１７が凹設されており、両係合部１０，１１の係合を円滑に案内するようになっている。
【００１７】
また、両幅広部１４，１５において、第２係合部１１との接続部分付近には、接触突部１８が突設されている。各接触突部１８は、複数の端子金具１が積層されたときに、隣接する端子金具１に接触する面側に向かって打ち出し形成されており、各端子金具１間が良好な接触状態となるようにされている。
また、第２露出面部９の第２幅広部１５には、左右一対の組付受部２０が凹設されている。一方、第１露出面部８の第２幅広部１５には、これら組付受部２０の位置に整合するところに、組付突部２１が突設されている（組付受部２０と組付突部２１とが、本発明における組付部に該当する）。組付突部２１が組付受部２０に組み付くことで、三層からなる軸体固定部５を固定し、各部７，８，９の開放を規制するようになっている。
【００１８】
なお、両露出面部８，９の間は、それぞれの幅広部１４の中間位置を接続する第１接続部１９によって接続されている。また、第１露出面部８と中間部７とは、第２接続部２２によって接続されている。
このようにして構成された端子金具１では、図１に示すように、下面側の第２露出面部９では、紙面の右下方向に第１係合部１０が突設されている一方、上面側の第１露出面部８では、紙面の左上方向に第１係合部１０が突設されている（なお、図４を合わせて参照）。この構成（すなわち第１係合部１０の突設方向が上面側と下面側との露出面部８，９で互いに異なっている構成）は、他の端子金具２５においても同様とされている。このため、本実施形態においては、複数の端子金具１，２５を厚さ方向に積層する場合には、常に同じ方向（図９で示すと、下側の端子金具に対して、電線Ｗが延設される方向から見て、右上の方向）から上側の端子金具を組み付けるようになっている。
【００１９】
なお、端子金具１と端子金具２５との相違について説明すると、次のようである。端子金具１では、電線接続部３が電線Ｗをかしめ付けた方向から見ると（図１において、上側から見たとき）、電線接続部３は軸体固定部５の左端部に接続されている（この位置を第１配置位置とする）。一方、端子金具２５では、同様の方向から見ると、電線接続部３は軸体固定部５の右端部に接続されている（この位置を第２配置位置とする）。このようにして、電線Ｗの延出方向を整合させた状態とした場合であっても、端子金具１と端子金具２５とは、互いの電線接続部３の配置位置が異なっており、電線Ｗおよび電線接続部３が互いに干渉し合わないようになっている。
【００２０】
次に、上記のように構成された端子金具１，２５を厚さ方向に積層するときの操作の一例について、図９および図１０を参照しつつ説明する。
図９には、端子金具１と端子金具２５とを中間端子金具として配置し、その両端に一対の端部端子金具２３，２４を配置して、端子金具を四段重ねとして組み付けるときの様子を示した。
【００２１】
ここで、各端部端子金具２３，２４の構成を説明すると、次のようである。なお、既述の構成については、同一の符号で示し説明を省略する。両端子金具２３，２４は、それぞれ金属製板材を所定の形状に打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されている。各端子金具２３，２４には、それぞれ一組のみの係合部１０，１１が備えられており、上面または下面のうちいずれか一面側についてのみ、他の端子金具との組み付けが可能となっている。また、端子金具２３，２４については、端子金具１，２５との関係と同様に、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置の関係が逆となっている。また、各端子金具２３，２４において、ボルト４の頭部４Ａ側および固定場所２６側は、凸部がなく面当たりとなるようになっている。
【００２２】
各端子金具１，２３，２４，２５の組み付けに際しては、各電線接続部３に電線Ｗを接続しておく。また、電線接続部３に電線Ｗが取り付けられている側を同じ方向（図９に示すように、全てが上側を向くように）となるようにして組み付け操作を行う。
まず、端部端子金具２４と端子金具１とを組み付ける。端部端子金具２４のボルト挿通孔６の内側に、端子金具１の裏面（第２露出面部９）側の第１係合部１０を挿入する（なお、このときには、同時に端部端子金具２４の第１係合部１０は、端子金具１のボルト挿通孔６の内部に挿入されている）。次に、両端子金具１，２４のボルト挿通孔６の位置を整合させるようにして（言い換えると、それぞれの第１係合部１０が、相手側端子金具の第２係合部１１に係合する方向に）、端子金具１，２４を相対的にスライドさせる。すると、各第１係合部１０の突部１０Ａが相手側端子金具の第２係合部１１の孔部１１Ａに嵌まり込むことにより凹凸係合し、両端子金具１，２４が組み付け状態に保持される。
【００２３】
次に、端子金具１の表面（第１露出面部８）側から、端子金具２５の裏面（第２露出面部９）側を組み付ける。なお、組付方法については、上記の端子金具１と端子金具２４との方法と同様であるため、省略する。またこのとき、端子金具２５の組み付け方向は、端子金具１と端子金具２４との組み付け方向と同じ方向である。
最後に、端子金具２５の表面（第１露出面部８）側から、端部端子金具２３を組み付ける。なお、組み付け方向および組付方法は、上述の方法と同様である。
【００２４】
このようにして全ての端子金具１，２３，２４，２５の組付が完了すると、図１０に示すように、端子金具１，２３，２４，２５が係合部１０，１１の係合によって一体化される。また、このとき、電線接続部３の位置は、上下方向に隣接する端子金具について、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されるようになっている。
こうして一体化された複数の端子金具１，２３，２４，２５は、所定の固定場所２６（例えばエンジンの外壁２７に凹設されたボルト孔など）に対して、ボルト４によって固定される。
【００２５】
このように本実施形態によれば、複数の端子金具１，２５を互いに凹凸係合部１０，１１で組み付けた状態として、厚さ方向に積層することができるので、一つの固定場所２６に対して三本以上の電線の端部を固定できる。
また、複数の端子金具１，２３，２４，２５を凹凸係合部１０，１１で組み付けた後には、ボルト４を端子金具１，２３，２４，２５の軸体固定部５に固定しながら、そのボルト４を所定の固定場所２６に固定する。ところで、凹凸係合部１０，１１については、端子金具１，２５の厚さ方向に係合可能とするために、厚さ方向に所定の組み付き代（本実施形態では、中間部７の板厚Ｌである。図４、図５に示す。）を設けておくことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部１０，１１が端子金具１，２５を形成する金属製板材２の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を密着して構成することができず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければならない。このため、ボルト４を固定場所２６に組み付けるときの圧縮力（複数の端子金具１，２３，２４，２５を互いの厚さ方向に対して縮めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、本実施形態によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露出面部８，９間に密着する中間部７が設けられているので、そのように押しつぶされるおそれがない。
【００２６】
また、軸体固定部５の開放を規制する組付部２０，２１があるので、端子金具１，２５が単体で存在しているときにも、軸体固定部５を構成する金属製板材が開放することが規制される。
さらに、複数の端子金具１，２５を組み合わせたときには、電線接続部３は、ボルト４の長さ方向に沿って、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接続部３を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具１，２５を組み付けるときに電線Ｗおよび電線接続部３が邪魔となることがない。
【００２７】
また、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具２３，２４には、一つのみの凹凸係合部１０，１１が設けられている。このため、複数の端子金具１，２３，２４，２５を組み付けた状態で、ボルト４によってこれらの端子金具を固定するときに、ボルト４側および固定場所２６側が面当たり状態となるので、端子金具１，２３，２４，２５の固定状態を安定化させることができる。
また、全ての端子金具１，２３，２４，２５について、組み付け方向が一定しているので、組付操作をより円滑に行うことができる。
【００２８】
＜変形例＞
なお、端部端子金具のうち、固定場所２６に組み付けられる側の端部端子金具３０としては、図１１に示すように、回り止め部３１が設けられたものを用いることができる。この回り止め部３１は、固定場所２６付近に凹設された溝部（図示せず）に嵌まり込むことで、ボルト４を回し付けるときに、端子金具の連れ回りを規制することができるので、ボルト締め操作が容易となる。
【００２９】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
（１）上記実施形態では、四個の端子金具１，２３，２４，２５を組み付ける構成を示したが、本発明によれば、組み付けられる端子金具の個数は問われず、三個でも五個以上でもよい。
（２）複数の端子金具を組み付ける場合には、電線接続部３の位置が第１配置位置と第２配置位置とに設けられたものを交互に配置することが好ましいが、一つの配置位置のみを備えた端子金具（例えば１または２５の一種類のみ）を積層することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における組合せ端子金具の斜視図
【図２】組合せ端子金具の展開図
【図３】組合せ端子金具の平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】組合せ端子金具の側面図
【図７】組合せ端子金具の裏面図
【図８】組合せ端子金具の正面図
【図９】複数の組合せ端子金具（中間端子金具）と、上下一対の端部端子金具とを組付ける前の斜視図
【図１０】複数の端子金具を組み付けたときの斜視図
【図１１】下側の端部端子金具の変形例を示す斜視図
【図１２】従来例における組合せ端子金具を組付ける前の斜視図
【図１３】従来例における組合せ端子金具を組み付けたときの斜視図
【符号の説明】
１，２５…組合せ端子金具（中間端子金具）
２…金属製板材
３…電線接続部
４…ボルト（軸体）
５…軸体固定部
７…中間部
８…第１露出面部（対向面）
９…第２露出面部（対向面）
１０…第１係合部（凹凸係合部）
１１…第２係合部（凹凸係合部）
２０…組付孔部（組付部）
２１…組付突部（組付部）
２３，２４，３０…端部端子金具
Ｗ…電線
【発明の属する技術分野】
本発明は、組合せ端子金具及び、複数の端子金具の組み付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３には、特開平１１−６７３０５号に開示された一対の組合せ端子金具１００，１０１を示した。両端子金具１００，１０１には、電線Ｗの端部を組付可能な電線接続部１０２と、図示しないボルトを挿通可能な挿通孔１０３を設けた軸体固定部１０４とが設けられている。各軸体固定部１０４には、挿通孔１０３を挟んだ位置に、互いに係合可能な係合部１０５，１０６が設けられている。両端子金具１００，１０１を組み付けるには、互いの係合部１０５を相手側端子金具の挿通孔１０３の内部に進入させた状態で、両挿通孔１０３，１０３が整合するようにして接続部１０４を相対的にスライドさせる。すると、互いの係合部１０５，１０６が係合して、図１３に示すように、挿通孔１０３が厚さ方向に整合した状態で組み付けられる。
【０００３】
両端子金具１００，１０１を組み合わせた後に、一本のボルトによって両端子金具１００，１０１を所定の場所に固定することで、一ヶ所に二つの端子金具１００，１０１を取り付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の組合せ端子金具１００，１０１では、最大でも二本の電線Ｗの端部を一ヶ所に組み付けることが限界となっているため、三本以上の電線Ｗの端部を固定する場合には、少なくとも二ヶ所以上の固定場所を設けなければならなかった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一つの固定場所について、三本以上の電線の端部を固定可能な組合せ端子金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために第１の発明に係る組合せ端子金具は、電線の端部に接続される電線接続部を備え、複数の端子金具を前記電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で前記端子金具の厚さ方向に積層しつつ組み付け可能であり、組み合わせられる対向面には、組み合わされる端子金具同士を前記対向面の平面方向に沿いつつ相対的にスライド操作されたときに、厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、前記端子金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けられる組合せ端子金具であって、前記端子金具は金属製板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されたものであり、前記凹凸係合部は、前記端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周囲に設けられていると共に前記金属製板材が三枚重ねとされている箇所において、表裏側に位置する一対の露出面部のそれぞれに形成されており、かつ両露出面部に挟まれた板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部とされていることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明に記載のものであって、前記端子金具を構成する前記金属製板材の折り重ね部分には、互いに組み付くことで前記軸体固定部を構成する前記金属製板材の開放を規制する組付部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明のいずれかに記載のものであって、複数の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層されたときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられた前記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置から位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置されるようにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係合されることを特徴とする。
第４の発明は、複数の端子金具を一つの軸体によって固定可能であり、各端子金具が組み付けられたときには、各端子金具に接続された電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で厚さ方向に積層される組み付け構造であって、前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く中間に配置される中間端子金具は金属製の板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されるとともに、この中間端子金具は前記電線の端部を接続可能な電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部と、この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方向に組み合わせられる表裏両面に対向して設けられ、同中間端子金具とこれに組み合わされる端子金具とをこれらの対向面の平面方向に沿って相対的にスライド操作したときに厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部と、この凹凸係合部を有し中間端子金具の表裏両面側に位置する一対の露出面部のそれぞれに対し密着状態で挟まれる中間部とが設けられている一方、前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体固定部と、一つの前記凹凸係合部とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用、および発明の効果】
第１の発明によれば、複数の端子金具を互いに凹凸係合部で組み付けた状態として、厚さ方向に積層することができるので、一つの固定場所に対して三本以上の電線の端部を固定できる。
複数の端子金具を凹凸係合部で組み付けた後には、軸体を端子金具の軸体固定部に固定しながら、その軸体を所定の固定場所に固定する。ところで、凹凸係合部については、端子金具の厚さ方向に係合可能とするために、厚さ方向に所定の組み付き代を設けておくことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部が端子金具を形成する金属製板材の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を密着して構成することができず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければならない。このため、軸体を固定場所に組み付けるときの圧縮力（複数の端子金具を互いの厚さ方向に対して縮めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、第１の発明によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露出面部間に密着する中間部が設けられているので、そのように押しつぶされるおそれがない。
【０００９】
第２の発明によれば、端子金具が単体で存在しているときにも、軸体固定部を構成する金属製板材が開放することが規制される。
第３の発明によれば、複数の端子金具を組み合わせたときには、電線接続部は、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接続部を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具を組み付けるときに電線が邪魔となることがない。
【００１０】
第４の発明によれば、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具には、一つのみの凹凸係合部が設けられている。このため、複数の端子金具を組み付けた状態で、軸体によってこれらの端子金具を固定するときに、軸体側および固定場所側が面当たり状態となるので、端子金具の固定状態を安定化することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について、図１〜図１０を参照しつつ、詳細に説明する。
図１には、本実施形態の組合せ端子金具１（以下には、単に「端子金具１」と言う）の斜視図を示した。この端子金具１は、図２に示すように、金属製板材を所定の形状に打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されたものである。端子金具１の一端部には、電線Ｗの端部に接続される電線接続部３が設けられている。また、他端部には、ボルト４（本発明における軸体に該当する）を挿通可能な軸体固定部５が設けられている。この軸体固定部５は、後述するように、複数のものが厚さ方向に積層された状態で互いに組み付け可能とされている。なお、端子金具１，２５には、図９等に示すように、二種類のものが用意されている。両端子金具１，２５の主たる相違は、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置であることから（後に詳述する）、以下にはこれらのうち一種類のもの（端子金具１）の構造について詳細に説明し、他の種類のもの（端子金具２５）については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１２】
電線接続部３は、電線Ｗの延設方向に沿って前後一対に設けられている。このうち、軸体固定部５により近い側の導線接続部３Ａは、電線Ｗを挟み付けるようにして左右一対に突設されており、電線Ｗ内部の芯線ＷＡを加締め付けることで電線Ｗと端子金具１とを電気的に接続する。また、軸体固定部５からより遠い側の被覆接続部３Ｂは、同様に電線Ｗを挟み付けるようにして左右一対に突設されており、電線Ｗの外皮ＷＢを加締め付ける。
【００１３】
軸体固定部５は、角部分が丸みを帯びた略正方形状に形成されており、その中央部には、ボルト４を挿通可能なボルト挿通孔６が開口されている。軸体固定部５は、図２に示すように、金属製板材２を三枚重ねにして形成されている。これら三枚のうち、図２において最上部に位置するのは、中間部７であり、その下方に位置するのは、一対の第１および第２露出面部８，９である。このうち、中間部７は、両露出面部８，９の間に密着した状態で挟み付けられる。中間部７の中央には、円形状のボルト挿通孔６が開放されている。また、図２に示すように、中間部７の左右両外縁部には、切り込み溝部７Ａが設けられており、各係合部１０，１１（後述する）との当接が回避されるようになっている。
【００１４】
また、端子金具１同士が組み付けられるときに、互いに組み合わせられる対向面である露出面部８，９のそれぞれには、端子金具１同士を互いに凹凸係合する凹凸係合部である第１係合部１０と第２係合部１１とが設けられており、両係合部１０，１１が互いに係合可能とされている。なお、各露出面部８，９において、各係合部１０，１１が設けられている位置は、ボルト挿通孔６を挟んで対称的に設けられているため、以下では、図２を参照しつつ、第２露出面部９について、各係合部１０，１１の構成を説明し、第１露出面部８において同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００１５】
第１係合部１０は、第２露出面部９において、ボルト挿通孔６の図示左側に位置しており、金属製板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。一方、第２係合部１１は、ボルト挿通孔６の図示右側に位置しており、同様に金属製板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。
また露出面部９において、ボルト挿通孔６を挟んで上下には、一対の幅広部１４，１５が左右方向に延設されており、ボルト挿通孔６の左側には、両幅広部１４，１５を架橋する架橋部１２が上下方向に延設されている。ボルト挿通孔６の右側には、同じく両幅広部１４，１５を架橋する第２係合部１１が上下方向に延設されている。
架橋部１２の左縁部中央からは、左方向（ボルト挿通孔６から遠ざかる方向）に向かって第１係合部１０が突設されている。第１係合部１０の中央には、中間部７側に向かって突部１０Ａが突設されており、この突部１０Ａは、第２係合部１１側の孔部１１Ａに嵌まり込み可能とされている。また、第１係合部１０の先端側において、中間部７の面側には、傾斜面１０Ｂが設けられており、両係合部１０，１１が係合する際に、円滑な係合操作が行われるようになっている。また、架橋部１２の右縁側（ボルト挿通孔６に近接する側）には、ボルト４の外径に沿うようにして、円弧状の位置決め縁部１２Ａが形成されている。
【００１６】
また、第２係合部１１の左側縁部からは、左方向（ボルト挿通孔６に近接する方向）に向かって位置決め縁部１６が突設されている。位置決め縁部１６は、ボルト４の外径に沿うようにして円弧形状とされている。第２係合部１１の中央には、孔部１１Ａが開口されている。また、位置決め縁部１６の中央において、中間部７側（相手側の第１係合部１０が嵌まり込んでくる側）からは、孔部１１Ａに向かって案内溝部１７が凹設されており、両係合部１０，１１の係合を円滑に案内するようになっている。
【００１７】
また、両幅広部１４，１５において、第２係合部１１との接続部分付近には、接触突部１８が突設されている。各接触突部１８は、複数の端子金具１が積層されたときに、隣接する端子金具１に接触する面側に向かって打ち出し形成されており、各端子金具１間が良好な接触状態となるようにされている。
また、第２露出面部９の第２幅広部１５には、左右一対の組付受部２０が凹設されている。一方、第１露出面部８の第２幅広部１５には、これら組付受部２０の位置に整合するところに、組付突部２１が突設されている（組付受部２０と組付突部２１とが、本発明における組付部に該当する）。組付突部２１が組付受部２０に組み付くことで、三層からなる軸体固定部５を固定し、各部７，８，９の開放を規制するようになっている。
【００１８】
なお、両露出面部８，９の間は、それぞれの幅広部１４の中間位置を接続する第１接続部１９によって接続されている。また、第１露出面部８と中間部７とは、第２接続部２２によって接続されている。
このようにして構成された端子金具１では、図１に示すように、下面側の第２露出面部９では、紙面の右下方向に第１係合部１０が突設されている一方、上面側の第１露出面部８では、紙面の左上方向に第１係合部１０が突設されている（なお、図４を合わせて参照）。この構成（すなわち第１係合部１０の突設方向が上面側と下面側との露出面部８，９で互いに異なっている構成）は、他の端子金具２５においても同様とされている。このため、本実施形態においては、複数の端子金具１，２５を厚さ方向に積層する場合には、常に同じ方向（図９で示すと、下側の端子金具に対して、電線Ｗが延設される方向から見て、右上の方向）から上側の端子金具を組み付けるようになっている。
【００１９】
なお、端子金具１と端子金具２５との相違について説明すると、次のようである。端子金具１では、電線接続部３が電線Ｗをかしめ付けた方向から見ると（図１において、上側から見たとき）、電線接続部３は軸体固定部５の左端部に接続されている（この位置を第１配置位置とする）。一方、端子金具２５では、同様の方向から見ると、電線接続部３は軸体固定部５の右端部に接続されている（この位置を第２配置位置とする）。このようにして、電線Ｗの延出方向を整合させた状態とした場合であっても、端子金具１と端子金具２５とは、互いの電線接続部３の配置位置が異なっており、電線Ｗおよび電線接続部３が互いに干渉し合わないようになっている。
【００２０】
次に、上記のように構成された端子金具１，２５を厚さ方向に積層するときの操作の一例について、図９および図１０を参照しつつ説明する。
図９には、端子金具１と端子金具２５とを中間端子金具として配置し、その両端に一対の端部端子金具２３，２４を配置して、端子金具を四段重ねとして組み付けるときの様子を示した。
【００２１】
ここで、各端部端子金具２３，２４の構成を説明すると、次のようである。なお、既述の構成については、同一の符号で示し説明を省略する。両端子金具２３，２４は、それぞれ金属製板材を所定の形状に打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されている。各端子金具２３，２４には、それぞれ一組のみの係合部１０，１１が備えられており、上面または下面のうちいずれか一面側についてのみ、他の端子金具との組み付けが可能となっている。また、端子金具２３，２４については、端子金具１，２５との関係と同様に、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置の関係が逆となっている。また、各端子金具２３，２４において、ボルト４の頭部４Ａ側および固定場所２６側は、凸部がなく面当たりとなるようになっている。
【００２２】
各端子金具１，２３，２４，２５の組み付けに際しては、各電線接続部３に電線Ｗを接続しておく。また、電線接続部３に電線Ｗが取り付けられている側を同じ方向（図９に示すように、全てが上側を向くように）となるようにして組み付け操作を行う。
まず、端部端子金具２４と端子金具１とを組み付ける。端部端子金具２４のボルト挿通孔６の内側に、端子金具１の裏面（第２露出面部９）側の第１係合部１０を挿入する（なお、このときには、同時に端部端子金具２４の第１係合部１０は、端子金具１のボルト挿通孔６の内部に挿入されている）。次に、両端子金具１，２４のボルト挿通孔６の位置を整合させるようにして（言い換えると、それぞれの第１係合部１０が、相手側端子金具の第２係合部１１に係合する方向に）、端子金具１，２４を相対的にスライドさせる。すると、各第１係合部１０の突部１０Ａが相手側端子金具の第２係合部１１の孔部１１Ａに嵌まり込むことにより凹凸係合し、両端子金具１，２４が組み付け状態に保持される。
【００２３】
次に、端子金具１の表面（第１露出面部８）側から、端子金具２５の裏面（第２露出面部９）側を組み付ける。なお、組付方法については、上記の端子金具１と端子金具２４との方法と同様であるため、省略する。またこのとき、端子金具２５の組み付け方向は、端子金具１と端子金具２４との組み付け方向と同じ方向である。
最後に、端子金具２５の表面（第１露出面部８）側から、端部端子金具２３を組み付ける。なお、組み付け方向および組付方法は、上述の方法と同様である。
【００２４】
このようにして全ての端子金具１，２３，２４，２５の組付が完了すると、図１０に示すように、端子金具１，２３，２４，２５が係合部１０，１１の係合によって一体化される。また、このとき、電線接続部３の位置は、上下方向に隣接する端子金具について、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されるようになっている。
こうして一体化された複数の端子金具１，２３，２４，２５は、所定の固定場所２６（例えばエンジンの外壁２７に凹設されたボルト孔など）に対して、ボルト４によって固定される。
【００２５】
このように本実施形態によれば、複数の端子金具１，２５を互いに凹凸係合部１０，１１で組み付けた状態として、厚さ方向に積層することができるので、一つの固定場所２６に対して三本以上の電線の端部を固定できる。
また、複数の端子金具１，２３，２４，２５を凹凸係合部１０，１１で組み付けた後には、ボルト４を端子金具１，２３，２４，２５の軸体固定部５に固定しながら、そのボルト４を所定の固定場所２６に固定する。ところで、凹凸係合部１０，１１については、端子金具１，２５の厚さ方向に係合可能とするために、厚さ方向に所定の組み付き代（本実施形態では、中間部７の板厚Ｌである。図４、図５に示す。）を設けておくことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部１０，１１が端子金具１，２５を形成する金属製板材２の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を密着して構成することができず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければならない。このため、ボルト４を固定場所２６に組み付けるときの圧縮力（複数の端子金具１，２３，２４，２５を互いの厚さ方向に対して縮めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、本実施形態によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露出面部８，９間に密着する中間部７が設けられているので、そのように押しつぶされるおそれがない。
【００２６】
また、軸体固定部５の開放を規制する組付部２０，２１があるので、端子金具１，２５が単体で存在しているときにも、軸体固定部５を構成する金属製板材が開放することが規制される。
さらに、複数の端子金具１，２５を組み合わせたときには、電線接続部３は、ボルト４の長さ方向に沿って、第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接続部３を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具１，２５を組み付けるときに電線Ｗおよび電線接続部３が邪魔となることがない。
【００２７】
また、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具２３，２４には、一つのみの凹凸係合部１０，１１が設けられている。このため、複数の端子金具１，２３，２４，２５を組み付けた状態で、ボルト４によってこれらの端子金具を固定するときに、ボルト４側および固定場所２６側が面当たり状態となるので、端子金具１，２３，２４，２５の固定状態を安定化させることができる。
また、全ての端子金具１，２３，２４，２５について、組み付け方向が一定しているので、組付操作をより円滑に行うことができる。
【００２８】
＜変形例＞
なお、端部端子金具のうち、固定場所２６に組み付けられる側の端部端子金具３０としては、図１１に示すように、回り止め部３１が設けられたものを用いることができる。この回り止め部３１は、固定場所２６付近に凹設された溝部（図示せず）に嵌まり込むことで、ボルト４を回し付けるときに、端子金具の連れ回りを規制することができるので、ボルト締め操作が容易となる。
【００２９】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
（１）上記実施形態では、四個の端子金具１，２３，２４，２５を組み付ける構成を示したが、本発明によれば、組み付けられる端子金具の個数は問われず、三個でも五個以上でもよい。
（２）複数の端子金具を組み付ける場合には、電線接続部３の位置が第１配置位置と第２配置位置とに設けられたものを交互に配置することが好ましいが、一つの配置位置のみを備えた端子金具（例えば１または２５の一種類のみ）を積層することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における組合せ端子金具の斜視図
【図２】組合せ端子金具の展開図
【図３】組合せ端子金具の平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】組合せ端子金具の側面図
【図７】組合せ端子金具の裏面図
【図８】組合せ端子金具の正面図
【図９】複数の組合せ端子金具（中間端子金具）と、上下一対の端部端子金具とを組付ける前の斜視図
【図１０】複数の端子金具を組み付けたときの斜視図
【図１１】下側の端部端子金具の変形例を示す斜視図
【図１２】従来例における組合せ端子金具を組付ける前の斜視図
【図１３】従来例における組合せ端子金具を組み付けたときの斜視図
【符号の説明】
１，２５…組合せ端子金具（中間端子金具）
２…金属製板材
３…電線接続部
４…ボルト（軸体）
５…軸体固定部
７…中間部
８…第１露出面部（対向面）
９…第２露出面部（対向面）
１０…第１係合部（凹凸係合部）
１１…第２係合部（凹凸係合部）
２０…組付孔部（組付部）
２１…組付突部（組付部）
２３，２４，３０…端部端子金具
Ｗ…電線
Claims (4)
- 電線の端部に接続される電線接続部を備え、複数の端子金具を前記電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で前記端子金具の厚さ方向に積層しつつ組み付け可能であり、
組み合わせられる対向面には、組み合わされる端子金具同士を前記対向面の平面方向に沿いつつ相対的にスライド操作されたときに、厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、前記端子金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けられる組合せ端子金具であって、
前記端子金具は金属製板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されたものであり、
前記凹凸係合部は、前記端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周囲に設けられていると共に前記金属製板材が三枚重ねとされている箇所において、表裏側に位置する一対の露出面部のそれぞれに形成されており、
かつ両露出面部に挟まれた板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部とされていることを特徴とする組合せ端子金具。 - 前記端子金具を構成する前記金属製板材の折り重ね部分には、互いに組み付くことで前記軸体固定部を構成する前記金属製板材の開放を規制する組付部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の組合せ端子金具。
- 複数の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層されたときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられた前記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置から位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置されるようにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組合せ端子金具。
- 複数の端子金具を一つの軸体によって固定可能であり、各端子金具が組み付けられたときには、各端子金具に接続された電線の延出方向が一方向に揃えられた状態で厚さ方向に積層される組み付け構造であって、
前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く中間に配置される中間端子金具は金属製の板材を三枚重ねに折り曲げ加工して形成されるとともに、
この中間端子金具は前記電線の端部を接続可能な電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部と、この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方向に組み合わせられる表裏両面に対向して設けられ、同中間端子金具とこれに組み合わされる端子金具とをこれらの対向面の平面方向に沿って相対的にスライド操作したときに厚さ方向に所定の組み付き代をもって相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部と、この凹凸係合部を有し中間端子金具の表裏両面側に位置する一対の露出面部のそれぞれに対し密着状態で挟まれる中間部とが設けられている一方、
前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置される端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体固定部と、一つの前記凹凸係合部とが設けられていることを特徴とする複数の端子金具の組み付け構造。
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