JP2002270259A - 組合せ端子金具及び、複数の端子金具の組み付け構造 - Google Patents
組合せ端子金具及び、複数の端子金具の組み付け構造Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/907—Contact having three contact surfaces, including diverse surface
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つの固定場所について、三本以上の電線の
端部を固定可能な組合せ端子金具を提供することにあ
る。 【解決手段】 端子金具１には、電線Ｗの端部を接続す
る電線接続部３と、ボルト４が挿通される軸体固定部５
とが設けられている。軸体固定部５は、金属製板材が三
枚折り重ねられることにより形成されている。このうち
表裏両面側に位置する露出面部８，９のそれぞれには、
互いに凹凸係合することで、隣接する端子金具を固定し
た状態に保持する凹凸係合部１０，１１が設けられてい
る。
端部を固定可能な組合せ端子金具を提供することにあ
る。 【解決手段】 端子金具１には、電線Ｗの端部を接続す
る電線接続部３と、ボルト４が挿通される軸体固定部５
とが設けられている。軸体固定部５は、金属製板材が三
枚折り重ねられることにより形成されている。このうち
表裏両面側に位置する露出面部８，９のそれぞれには、
互いに凹凸係合することで、隣接する端子金具を固定し
た状態に保持する凹凸係合部１０，１１が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組合せ端子金具及
び、複数の端子金具の組み付け構造に関するものであ
る。
び、複数の端子金具の組み付け構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１２及び図１３には、特開平１１−６
７３０５号に開示された一対の組合せ端子金具１００，
１０１を示した。両端子金具１００，１０１には、電線
Ｗの端部を組付可能な電線接続部１０２と、図示しない
ボルトを挿通可能な挿通孔１０３を設けた軸体固定部１
０４とが設けられている。各軸体固定部１０４には、挿
通孔１０３を挟んだ位置に、互いに係合可能な係合部１
０５，１０６が設けられている。両端子金具１００，１
０１を組み付けるには、互いの係合部１０５を相手側端
子金具の挿通孔１０３の内部に進入させた状態で、両挿
通孔１０３，１０３が整合するようにして接続部１０４
を相対的にスライドさせる。すると、互いの係合部１０
５，１０６が係合して、図１３に示すように、挿通孔１
０３が厚さ方向に整合した状態で組み付けられる。
７３０５号に開示された一対の組合せ端子金具１００，
１０１を示した。両端子金具１００，１０１には、電線
Ｗの端部を組付可能な電線接続部１０２と、図示しない
ボルトを挿通可能な挿通孔１０３を設けた軸体固定部１
０４とが設けられている。各軸体固定部１０４には、挿
通孔１０３を挟んだ位置に、互いに係合可能な係合部１
０５，１０６が設けられている。両端子金具１００，１
０１を組み付けるには、互いの係合部１０５を相手側端
子金具の挿通孔１０３の内部に進入させた状態で、両挿
通孔１０３，１０３が整合するようにして接続部１０４
を相対的にスライドさせる。すると、互いの係合部１０
５，１０６が係合して、図１３に示すように、挿通孔１
０３が厚さ方向に整合した状態で組み付けられる。
【０００３】両端子金具１００，１０１を組み合わせた
後に、一本のボルトによって両端子金具１００，１０１
を所定の場所に固定することで、一ヶ所に二つの端子金
具１００，１０１を取り付けることができる。
後に、一本のボルトによって両端子金具１００，１０１
を所定の場所に固定することで、一ヶ所に二つの端子金
具１００，１０１を取り付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の組合
せ端子金具１００，１０１では、最大でも二本の電線Ｗ
の端部を一ヶ所に組み付けることが限界となっているた
め、三本以上の電線Ｗの端部を固定する場合には、少な
くとも二ヶ所以上の固定場所を設けなければならなかっ
た。本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、一つの固定場所について、三本以上の
電線の端部を固定可能な組合せ端子金具を提供すること
にある。
せ端子金具１００，１０１では、最大でも二本の電線Ｗ
の端部を一ヶ所に組み付けることが限界となっているた
め、三本以上の電線Ｗの端部を固定する場合には、少な
くとも二ヶ所以上の固定場所を設けなければならなかっ
た。本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、一つの固定場所について、三本以上の
電線の端部を固定可能な組合せ端子金具を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに第１の発明に係る組合せ端子金具は、電線の端部に
接続される電線接続部を備え、複数の端子金具を前記電
線の延出方向を整合させた状態で前記端子金具の厚さ方
向に積層しつつ組み付け可能なものであって、組み合わ
せられる対向面には、相互に凹凸係合することで端子金
具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、前記端子
金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けられている
ことを特徴とする。第２の発明は、第１の発明に記載の
ものであって、前記端子金具は金属製板材を折り曲げ加
工して形成されたものであり、前記凹凸係合部は、前記
端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周
囲に設けられていると共に、前記金属製板材が三枚重ね
とされている箇所において、表裏に位置する一対の露出
面部のそれぞれに形成されており、両露出面部に挟まれ
た板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部
とされていることを特徴とする。
めに第１の発明に係る組合せ端子金具は、電線の端部に
接続される電線接続部を備え、複数の端子金具を前記電
線の延出方向を整合させた状態で前記端子金具の厚さ方
向に積層しつつ組み付け可能なものであって、組み合わ
せられる対向面には、相互に凹凸係合することで端子金
具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、前記端子
金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けられている
ことを特徴とする。第２の発明は、第１の発明に記載の
ものであって、前記端子金具は金属製板材を折り曲げ加
工して形成されたものであり、前記凹凸係合部は、前記
端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周
囲に設けられていると共に、前記金属製板材が三枚重ね
とされている箇所において、表裏に位置する一対の露出
面部のそれぞれに形成されており、両露出面部に挟まれ
た板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部
とされていることを特徴とする。
【０００６】第３の発明は、第１の発明または第２の発
明のいずれかに記載のものであって、前記端子金具は金
属製板材を折り曲げ加工して形成されたものであり、前
記端子金具には、この端子金具が固定される軸体を挿通
可能な軸体固定部が設けられているとともに、この軸体
固定部は、前記金属製板材が少なくとも二枚以上に折り
重ねられることにより構成されたものであって、前記金
属製板材の折り重ね部分には、互いに組み付くことで前
記軸体固定部を構成する前記金属製板材の開放を規制す
る組付部が設けられていることを特徴とする。第４の発
明は、第１の発明〜第３の発明のいずれかに記載のもの
であって、前記端子金具には、この端子金具が固定され
る軸体を挿通可能な軸体固定部が設けられており、複数
の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層され
たときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられた前
記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置から
位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置されるよ
うにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係合さ
れることを特徴とする。
明のいずれかに記載のものであって、前記端子金具は金
属製板材を折り曲げ加工して形成されたものであり、前
記端子金具には、この端子金具が固定される軸体を挿通
可能な軸体固定部が設けられているとともに、この軸体
固定部は、前記金属製板材が少なくとも二枚以上に折り
重ねられることにより構成されたものであって、前記金
属製板材の折り重ね部分には、互いに組み付くことで前
記軸体固定部を構成する前記金属製板材の開放を規制す
る組付部が設けられていることを特徴とする。第４の発
明は、第１の発明〜第３の発明のいずれかに記載のもの
であって、前記端子金具には、この端子金具が固定され
る軸体を挿通可能な軸体固定部が設けられており、複数
の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層され
たときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられた前
記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置から
位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置されるよ
うにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係合さ
れることを特徴とする。
【０００７】第５の発明は、複数の端子金具を一つの軸
体によって固定するための組み付け構造であって、前記
複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く中間
に配置される中間端子金具には、電線の端部に接続され
る電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部と、
この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方向に
組み合わせられる表裏両面側の対向面に設けられて相互
に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持
する一対の凹凸係合部とが設けられている一方、前記複
数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置される
端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体固定部
と、一つの前記凹凸係合部とが設けられていることを特
徴とする。
体によって固定するための組み付け構造であって、前記
複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く中間
に配置される中間端子金具には、電線の端部に接続され
る電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部と、
この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方向に
組み合わせられる表裏両面側の対向面に設けられて相互
に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を保持
する一対の凹凸係合部とが設けられている一方、前記複
数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置される
端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体固定部
と、一つの前記凹凸係合部とが設けられていることを特
徴とする。
【０００８】
【発明の作用、および発明の効果】第１の発明によれ
ば、複数の端子金具を互いに凹凸係合部で組み付けた状
態として、厚さ方向に積層することができるので、一つ
の固定場所に対して三本以上の電線の端部を固定でき
る。複数の端子金具を凹凸係合部で組み付けた後には、
軸体を端子金具の軸体固定部に固定しながら、その軸体
を所定の固定場所に固定する。ところで、凹凸係合部に
ついては、端子金具の厚さ方向に係合可能とするため
に、厚さ方向に所定の組み付き代を設けておくことが必
要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部
が端子金具を形成する金属製板材の二枚重ね部分に設け
る場合には、両板材間を密着して構成することができ
ず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければなら
ない。このため、軸体を固定場所に組み付けるときの圧
縮力（複数の端子金具を互いの厚さ方向に対して縮めよ
うとする力）によって、両板材間のクリアランスが押し
つぶされてしまうおそれがある。ところが、第２の発明
によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露
出面部間に密着する中間部が設けられているので、その
ように押しつぶされるおそれがない。
ば、複数の端子金具を互いに凹凸係合部で組み付けた状
態として、厚さ方向に積層することができるので、一つ
の固定場所に対して三本以上の電線の端部を固定でき
る。複数の端子金具を凹凸係合部で組み付けた後には、
軸体を端子金具の軸体固定部に固定しながら、その軸体
を所定の固定場所に固定する。ところで、凹凸係合部に
ついては、端子金具の厚さ方向に係合可能とするため
に、厚さ方向に所定の組み付き代を設けておくことが必
要となる。この組み付き代を設けるために、凹凸係合部
が端子金具を形成する金属製板材の二枚重ね部分に設け
る場合には、両板材間を密着して構成することができ
ず、両板材間に所定のクリアランスを設けなければなら
ない。このため、軸体を固定場所に組み付けるときの圧
縮力（複数の端子金具を互いの厚さ方向に対して縮めよ
うとする力）によって、両板材間のクリアランスが押し
つぶされてしまうおそれがある。ところが、第２の発明
によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、両露
出面部間に密着する中間部が設けられているので、その
ように押しつぶされるおそれがない。
【０００９】第３の発明によれば、端子金具が単体で存
在しているときにも、軸体固定部を構成する金属製板材
が開放することが規制される。第４の発明によれば、複
数の端子金具を組み合わせたときには、電線接続部は、
第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されて
いる。このため、電線接続部を同一位置に配置した場合
に比べると、端子金具を組み付けるときに電線が邪魔と
なることがない。
在しているときにも、軸体固定部を構成する金属製板材
が開放することが規制される。第４の発明によれば、複
数の端子金具を組み合わせたときには、電線接続部は、
第１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されて
いる。このため、電線接続部を同一位置に配置した場合
に比べると、端子金具を組み付けるときに電線が邪魔と
なることがない。
【００１０】第５の発明によれば、厚さ方向の両端部分
に配置される端部端子金具には、一つのみの凹凸係合部
が設けられている。このため、複数の端子金具を組み付
けた状態で、軸体によってこれらの端子金具を固定する
ときに、軸体側および固定場所側が面当たり状態となる
ので、端子金具の固定状態を安定化することができる。
に配置される端部端子金具には、一つのみの凹凸係合部
が設けられている。このため、複数の端子金具を組み付
けた状態で、軸体によってこれらの端子金具を固定する
ときに、軸体側および固定場所側が面当たり状態となる
ので、端子金具の固定状態を安定化することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図１〜図１０を参照しつつ、詳細に説明する。図１
には、本実施形態の組合せ端子金具１（以下には、単に
「端子金具１」と言う）の斜視図を示した。この端子金
具１は、図２に示すように、金属製板材を所定の形状に
打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されたものであ
る。端子金具１の一端部には、電線Ｗの端部に接続され
る電線接続部３が設けられている。また、他端部には、
ボルト４（本発明における軸体に該当する）を挿通可能
な軸体固定部５が設けられている。この軸体固定部５
は、後述するように、複数のものが厚さ方向に積層され
た状態で互いに組み付け可能とされている。なお、端子
金具１，２５には、図９等に示すように、二種類のもの
が用意されている。両端子金具１，２５の主たる相違
は、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置であるこ
とから（後に詳述する）、以下にはこれらのうち一種類
のもの（端子金具１）の構造について詳細に説明し、他
の種類のもの（端子金具２５）については、同一の符号
を付して説明を省略する。
て、図１〜図１０を参照しつつ、詳細に説明する。図１
には、本実施形態の組合せ端子金具１（以下には、単に
「端子金具１」と言う）の斜視図を示した。この端子金
具１は、図２に示すように、金属製板材を所定の形状に
打ち抜いた後に、折曲げ加工して形成されたものであ
る。端子金具１の一端部には、電線Ｗの端部に接続され
る電線接続部３が設けられている。また、他端部には、
ボルト４（本発明における軸体に該当する）を挿通可能
な軸体固定部５が設けられている。この軸体固定部５
は、後述するように、複数のものが厚さ方向に積層され
た状態で互いに組み付け可能とされている。なお、端子
金具１，２５には、図９等に示すように、二種類のもの
が用意されている。両端子金具１，２５の主たる相違
は、軸体固定部５と電線接続部３との接続位置であるこ
とから（後に詳述する）、以下にはこれらのうち一種類
のもの（端子金具１）の構造について詳細に説明し、他
の種類のもの（端子金具２５）については、同一の符号
を付して説明を省略する。
【００１２】電線接続部３は、電線Ｗの延設方向に沿っ
て前後一対に設けられている。このうち、軸体固定部５
により近い側の導線接続部３Ａは、電線Ｗを挟み付ける
ようにして左右一対に突設されており、電線Ｗ内部の芯
線ＷＡを加締め付けることで電線Ｗと端子金具１とを電
気的に接続する。また、軸体固定部５からより遠い側の
被覆接続部３Ｂは、同様に電線Ｗを挟み付けるようにし
て左右一対に突設されており、電線Ｗの外皮ＷＢを加締
め付ける。
て前後一対に設けられている。このうち、軸体固定部５
により近い側の導線接続部３Ａは、電線Ｗを挟み付ける
ようにして左右一対に突設されており、電線Ｗ内部の芯
線ＷＡを加締め付けることで電線Ｗと端子金具１とを電
気的に接続する。また、軸体固定部５からより遠い側の
被覆接続部３Ｂは、同様に電線Ｗを挟み付けるようにし
て左右一対に突設されており、電線Ｗの外皮ＷＢを加締
め付ける。
【００１３】軸体固定部５は、角部分が丸みを帯びた略
正方形状に形成されており、その中央部には、ボルト４
を挿通可能なボルト挿通孔６が開口されている。軸体固
定部５は、図２に示すように、金属製板材２を三枚重ね
にして形成されている。これら三枚のうち、図２におい
て最上部に位置するのは、中間部７であり、その下方に
位置するのは、一対の第１および第２露出面部８，９で
ある。このうち、中間部７は、両露出面部８，９の間に
密着した状態で挟み付けられる。中間部７の中央には、
円形状のボルト挿通孔６が開放されている。また、図２
に示すように、中間部７の左右両外縁部には、切り込み
溝部７Ａが設けられており、各係合部１０，１１（後述
する）との当接が回避されるようになっている。
正方形状に形成されており、その中央部には、ボルト４
を挿通可能なボルト挿通孔６が開口されている。軸体固
定部５は、図２に示すように、金属製板材２を三枚重ね
にして形成されている。これら三枚のうち、図２におい
て最上部に位置するのは、中間部７であり、その下方に
位置するのは、一対の第１および第２露出面部８，９で
ある。このうち、中間部７は、両露出面部８，９の間に
密着した状態で挟み付けられる。中間部７の中央には、
円形状のボルト挿通孔６が開放されている。また、図２
に示すように、中間部７の左右両外縁部には、切り込み
溝部７Ａが設けられており、各係合部１０，１１（後述
する）との当接が回避されるようになっている。
【００１４】また、端子金具１同士が組み付けられると
きに、互いに組み合わせられる対向面である露出面部
８，９のそれぞれには、端子金具１同士を互いに凹凸係
合する凹凸係合部である第１係合部１０と第２係合部１
１とが設けられており、両係合部１０，１１が互いに係
合可能とされている。なお、各露出面部８，９におい
て、各係合部１０，１１が設けられている位置は、ボル
ト挿通孔６を挟んで対称的に設けられているため、以下
では、図２を参照しつつ、第２露出面部９について、各
係合部１０，１１の構成を説明し、第１露出面部８にお
いて同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略す
る。
きに、互いに組み合わせられる対向面である露出面部
８，９のそれぞれには、端子金具１同士を互いに凹凸係
合する凹凸係合部である第１係合部１０と第２係合部１
１とが設けられており、両係合部１０，１１が互いに係
合可能とされている。なお、各露出面部８，９におい
て、各係合部１０，１１が設けられている位置は、ボル
ト挿通孔６を挟んで対称的に設けられているため、以下
では、図２を参照しつつ、第２露出面部９について、各
係合部１０，１１の構成を説明し、第１露出面部８にお
いて同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略す
る。
【００１５】第１係合部１０は、第２露出面部９におい
て、ボルト挿通孔６の図示左側に位置しており、金属製
板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成
されている。一方、第２係合部１１は、ボルト挿通孔６
の図示右側に位置しており、同様に金属製板材２の板厚
分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。
また露出面部９において、ボルト挿通孔６を挟んで上下
には、一対の幅広部１４，１５が左右方向に延設されて
おり、ボルト挿通孔６の左側には、両幅広部１４，１５
を架橋する架橋部１２が上下方向に延設されている。ボ
ルト挿通孔６の右側には、同じく両幅広部１４，１５を
架橋する第２係合部１１が上下方向に延設されている。
架橋部１２の左縁部中央からは、左方向（ボルト挿通孔
６から遠ざかる方向）に向かって第１係合部１０が突設
されている。第１係合部１０の中央には、中間部７側に
向かって突部１０Ａが突設されており、この突部１０Ａ
は、第２係合部１１側の孔部１１Ａに嵌まり込み可能と
されている。また、第１係合部１０の先端側において、
中間部７の面側には、傾斜面１０Ｂが設けられており、
両係合部１０，１１が係合する際に、円滑な係合操作が
行われるようになっている。また、架橋部１２の右縁側
（ボルト挿通孔６に近接する側）には、ボルト４の外径
に沿うようにして、円弧状の位置決め縁部１２Ａが形成
されている。
て、ボルト挿通孔６の図示左側に位置しており、金属製
板材２の板厚分だけ外方に打ち出されることにより形成
されている。一方、第２係合部１１は、ボルト挿通孔６
の図示右側に位置しており、同様に金属製板材２の板厚
分だけ外方に打ち出されることにより形成されている。
また露出面部９において、ボルト挿通孔６を挟んで上下
には、一対の幅広部１４，１５が左右方向に延設されて
おり、ボルト挿通孔６の左側には、両幅広部１４，１５
を架橋する架橋部１２が上下方向に延設されている。ボ
ルト挿通孔６の右側には、同じく両幅広部１４，１５を
架橋する第２係合部１１が上下方向に延設されている。
架橋部１２の左縁部中央からは、左方向（ボルト挿通孔
６から遠ざかる方向）に向かって第１係合部１０が突設
されている。第１係合部１０の中央には、中間部７側に
向かって突部１０Ａが突設されており、この突部１０Ａ
は、第２係合部１１側の孔部１１Ａに嵌まり込み可能と
されている。また、第１係合部１０の先端側において、
中間部７の面側には、傾斜面１０Ｂが設けられており、
両係合部１０，１１が係合する際に、円滑な係合操作が
行われるようになっている。また、架橋部１２の右縁側
（ボルト挿通孔６に近接する側）には、ボルト４の外径
に沿うようにして、円弧状の位置決め縁部１２Ａが形成
されている。
【００１６】また、第２係合部１１の左側縁部からは、
左方向（ボルト挿通孔６に近接する方向）に向かって位
置決め縁部１６が突設されている。位置決め縁部１６
は、ボルト４の外径に沿うようにして円弧形状とされて
いる。第２係合部１１の中央には、孔部１１Ａが開口さ
れている。また、位置決め縁部１６の中央において、中
間部７側（相手側の第１係合部１０が嵌まり込んでくる
側）からは、孔部１１Ａに向かって案内溝部１７が凹設
されており、両係合部１０，１１の係合を円滑に案内す
るようになっている。
左方向（ボルト挿通孔６に近接する方向）に向かって位
置決め縁部１６が突設されている。位置決め縁部１６
は、ボルト４の外径に沿うようにして円弧形状とされて
いる。第２係合部１１の中央には、孔部１１Ａが開口さ
れている。また、位置決め縁部１６の中央において、中
間部７側（相手側の第１係合部１０が嵌まり込んでくる
側）からは、孔部１１Ａに向かって案内溝部１７が凹設
されており、両係合部１０，１１の係合を円滑に案内す
るようになっている。
【００１７】また、両幅広部１４，１５において、第２
係合部１１との接続部分付近には、接触突部１８が突設
されている。各接触突部１８は、複数の端子金具１が積
層されたときに、隣接する端子金具１に接触する面側に
向かって打ち出し形成されており、各端子金具１間が良
好な接触状態となるようにされている。また、第２露出
面部９の第２幅広部１５には、左右一対の組付受部２０
が凹設されている。一方、第１露出面部８の第２幅広部
１５には、これら組付受部２０の位置に整合するところ
に、組付突部２１が突設されている（組付受部２０と組
付突部２１とが、本発明における組付部に該当する）。
組付突部２１が組付受部２０に組み付くことで、三層か
らなる軸体固定部５を固定し、各部７，８，９の開放を
規制するようになっている。
係合部１１との接続部分付近には、接触突部１８が突設
されている。各接触突部１８は、複数の端子金具１が積
層されたときに、隣接する端子金具１に接触する面側に
向かって打ち出し形成されており、各端子金具１間が良
好な接触状態となるようにされている。また、第２露出
面部９の第２幅広部１５には、左右一対の組付受部２０
が凹設されている。一方、第１露出面部８の第２幅広部
１５には、これら組付受部２０の位置に整合するところ
に、組付突部２１が突設されている（組付受部２０と組
付突部２１とが、本発明における組付部に該当する）。
組付突部２１が組付受部２０に組み付くことで、三層か
らなる軸体固定部５を固定し、各部７，８，９の開放を
規制するようになっている。
【００１８】なお、両露出面部８，９の間は、それぞれ
の幅広部１４の中間位置を接続する第１接続部１９によ
って接続されている。また、第１露出面部８と中間部７
とは、第２接続部２２によって接続されている。このよ
うにして構成された端子金具１では、図１に示すよう
に、下面側の第２露出面部９では、紙面の右下方向に第
１係合部１０が突設されている一方、上面側の第１露出
面部８では、紙面の左上方向に第１係合部１０が突設さ
れている（なお、図４を合わせて参照）。この構成（す
なわち第１係合部１０の突設方向が上面側と下面側との
露出面部８，９で互いに異なっている構成）は、他の端
子金具２５においても同様とされている。このため、本
実施形態においては、複数の端子金具１，２５を厚さ方
向に積層する場合には、常に同じ方向（図９で示すと、
下側の端子金具に対して、電線Ｗが延設される方向から
見て、右上の方向）から上側の端子金具を組み付けるよ
うになっている。
の幅広部１４の中間位置を接続する第１接続部１９によ
って接続されている。また、第１露出面部８と中間部７
とは、第２接続部２２によって接続されている。このよ
うにして構成された端子金具１では、図１に示すよう
に、下面側の第２露出面部９では、紙面の右下方向に第
１係合部１０が突設されている一方、上面側の第１露出
面部８では、紙面の左上方向に第１係合部１０が突設さ
れている（なお、図４を合わせて参照）。この構成（す
なわち第１係合部１０の突設方向が上面側と下面側との
露出面部８，９で互いに異なっている構成）は、他の端
子金具２５においても同様とされている。このため、本
実施形態においては、複数の端子金具１，２５を厚さ方
向に積層する場合には、常に同じ方向（図９で示すと、
下側の端子金具に対して、電線Ｗが延設される方向から
見て、右上の方向）から上側の端子金具を組み付けるよ
うになっている。
【００１９】なお、端子金具１と端子金具２５との相違
について説明すると、次のようである。端子金具１で
は、電線接続部３が電線Ｗをかしめ付けた方向から見る
と（図１において、上側から見たとき）、電線接続部３
は軸体固定部５の左端部に接続されている（この位置を
第１配置位置とする）。一方、端子金具２５では、同様
の方向から見ると、電線接続部３は軸体固定部５の右端
部に接続されている（この位置を第２配置位置とす
る）。このようにして、電線Ｗの延出方向を整合させた
状態とした場合であっても、端子金具１と端子金具２５
とは、互いの電線接続部３の配置位置が異なっており、
電線Ｗおよび電線接続部３が互いに干渉し合わないよう
になっている。
について説明すると、次のようである。端子金具１で
は、電線接続部３が電線Ｗをかしめ付けた方向から見る
と（図１において、上側から見たとき）、電線接続部３
は軸体固定部５の左端部に接続されている（この位置を
第１配置位置とする）。一方、端子金具２５では、同様
の方向から見ると、電線接続部３は軸体固定部５の右端
部に接続されている（この位置を第２配置位置とす
る）。このようにして、電線Ｗの延出方向を整合させた
状態とした場合であっても、端子金具１と端子金具２５
とは、互いの電線接続部３の配置位置が異なっており、
電線Ｗおよび電線接続部３が互いに干渉し合わないよう
になっている。
【００２０】次に、上記のように構成された端子金具
１，２５を厚さ方向に積層するときの操作の一例につい
て、図９および図１０を参照しつつ説明する。図９に
は、端子金具１と端子金具２５とを中間端子金具として
配置し、その両端に一対の端部端子金具２３，２４を配
置して、端子金具を四段重ねとして組み付けるときの様
子を示した。
１，２５を厚さ方向に積層するときの操作の一例につい
て、図９および図１０を参照しつつ説明する。図９に
は、端子金具１と端子金具２５とを中間端子金具として
配置し、その両端に一対の端部端子金具２３，２４を配
置して、端子金具を四段重ねとして組み付けるときの様
子を示した。
【００２１】ここで、各端部端子金具２３，２４の構成
を説明すると、次のようである。なお、既述の構成につ
いては、同一の符号で示し説明を省略する。両端子金具
２３，２４は、それぞれ金属製板材を所定の形状に打ち
抜いた後に、折曲げ加工して形成されている。各端子金
具２３，２４には、それぞれ一組のみの係合部１０，１
１が備えられており、上面または下面のうちいずれか一
面側についてのみ、他の端子金具との組み付けが可能と
なっている。また、端子金具２３，２４については、端
子金具１，２５との関係と同様に、軸体固定部５と電線
接続部３との接続位置の関係が逆となっている。また、
各端子金具２３，２４において、ボルト４の頭部４Ａ側
および固定場所２６側は、凸部がなく面当たりとなるよ
うになっている。
を説明すると、次のようである。なお、既述の構成につ
いては、同一の符号で示し説明を省略する。両端子金具
２３，２４は、それぞれ金属製板材を所定の形状に打ち
抜いた後に、折曲げ加工して形成されている。各端子金
具２３，２４には、それぞれ一組のみの係合部１０，１
１が備えられており、上面または下面のうちいずれか一
面側についてのみ、他の端子金具との組み付けが可能と
なっている。また、端子金具２３，２４については、端
子金具１，２５との関係と同様に、軸体固定部５と電線
接続部３との接続位置の関係が逆となっている。また、
各端子金具２３，２４において、ボルト４の頭部４Ａ側
および固定場所２６側は、凸部がなく面当たりとなるよ
うになっている。
【００２２】各端子金具１，２３，２４，２５の組み付
けに際しては、各電線接続部３に電線Ｗを接続してお
く。また、電線接続部３に電線Ｗが取り付けられている
側を同じ方向（図９に示すように、全てが上側を向くよ
うに）となるようにして組み付け操作を行う。まず、端
部端子金具２４と端子金具１とを組み付ける。端部端子
金具２４のボルト挿通孔６の内側に、端子金具１の裏面
（第２露出面部９）側の第１係合部１０を挿入する（な
お、このときには、同時に端部端子金具２４の第１係合
部１０は、端子金具１のボルト挿通孔６の内部に挿入さ
れている）。次に、両端子金具１，２４のボルト挿通孔
６の位置を整合させるようにして（言い換えると、それ
ぞれの第１係合部１０が、相手側端子金具の第２係合部
１１に係合する方向に）、端子金具１，２４を相対的に
スライドさせる。すると、各第１係合部１０の突部１０
Ａが相手側端子金具の第２係合部１１の孔部１１Ａに嵌
まり込むことにより凹凸係合し、両端子金具１，２４が
組み付け状態に保持される。
けに際しては、各電線接続部３に電線Ｗを接続してお
く。また、電線接続部３に電線Ｗが取り付けられている
側を同じ方向（図９に示すように、全てが上側を向くよ
うに）となるようにして組み付け操作を行う。まず、端
部端子金具２４と端子金具１とを組み付ける。端部端子
金具２４のボルト挿通孔６の内側に、端子金具１の裏面
（第２露出面部９）側の第１係合部１０を挿入する（な
お、このときには、同時に端部端子金具２４の第１係合
部１０は、端子金具１のボルト挿通孔６の内部に挿入さ
れている）。次に、両端子金具１，２４のボルト挿通孔
６の位置を整合させるようにして（言い換えると、それ
ぞれの第１係合部１０が、相手側端子金具の第２係合部
１１に係合する方向に）、端子金具１，２４を相対的に
スライドさせる。すると、各第１係合部１０の突部１０
Ａが相手側端子金具の第２係合部１１の孔部１１Ａに嵌
まり込むことにより凹凸係合し、両端子金具１，２４が
組み付け状態に保持される。
【００２３】次に、端子金具１の表面（第１露出面部
８）側から、端子金具２５の裏面（第２露出面部９）側
を組み付ける。なお、組付方法については、上記の端子
金具１と端子金具２４との方法と同様であるため、省略
する。またこのとき、端子金具２５の組み付け方向は、
端子金具１と端子金具２４との組み付け方向と同じ方向
である。最後に、端子金具２５の表面（第１露出面部
８）側から、端部端子金具２３を組み付ける。なお、組
み付け方向および組付方法は、上述の方法と同様であ
る。
８）側から、端子金具２５の裏面（第２露出面部９）側
を組み付ける。なお、組付方法については、上記の端子
金具１と端子金具２４との方法と同様であるため、省略
する。またこのとき、端子金具２５の組み付け方向は、
端子金具１と端子金具２４との組み付け方向と同じ方向
である。最後に、端子金具２５の表面（第１露出面部
８）側から、端部端子金具２３を組み付ける。なお、組
み付け方向および組付方法は、上述の方法と同様であ
る。
【００２４】このようにして全ての端子金具１，２３，
２４，２５の組付が完了すると、図１０に示すように、
端子金具１，２３，２４，２５が係合部１０，１１の係
合によって一体化される。また、このとき、電線接続部
３の位置は、上下方向に隣接する端子金具について、第
１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されるよ
うになっている。こうして一体化された複数の端子金具
１，２３，２４，２５は、所定の固定場所２６（例えば
エンジンの外壁２７に凹設されたボルト孔など）に対し
て、ボルト４によって固定される。
２４，２５の組付が完了すると、図１０に示すように、
端子金具１，２３，２４，２５が係合部１０，１１の係
合によって一体化される。また、このとき、電線接続部
３の位置は、上下方向に隣接する端子金具について、第
１配置位置と第２配置位置とに互い違いに配置されるよ
うになっている。こうして一体化された複数の端子金具
１，２３，２４，２５は、所定の固定場所２６（例えば
エンジンの外壁２７に凹設されたボルト孔など）に対し
て、ボルト４によって固定される。
【００２５】このように本実施形態によれば、複数の端
子金具１，２５を互いに凹凸係合部１０，１１で組み付
けた状態として、厚さ方向に積層することができるの
で、一つの固定場所２６に対して三本以上の電線の端部
を固定できる。また、複数の端子金具１，２３，２４，
２５を凹凸係合部１０，１１で組み付けた後には、ボル
ト４を端子金具１，２３，２４，２５の軸体固定部５に
固定しながら、そのボルト４を所定の固定場所２６に固
定する。ところで、凹凸係合部１０，１１については、
端子金具１，２５の厚さ方向に係合可能とするために、
厚さ方向に所定の組み付き代（本実施形態では、中間部
７の板厚Ｌである。図４、図５に示す。）を設けておく
ことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹
凸係合部１０，１１が端子金具１，２５を形成する金属
製板材２の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を
密着して構成することができず、両板材間に所定のクリ
アランスを設けなければならない。このため、ボルト４
を固定場所２６に組み付けるときの圧縮力（複数の端子
金具１，２３，２４，２５を互いの厚さ方向に対して縮
めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが
押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、本実施
形態によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、
両露出面部８，９間に密着する中間部７が設けられてい
るので、そのように押しつぶされるおそれがない。
子金具１，２５を互いに凹凸係合部１０，１１で組み付
けた状態として、厚さ方向に積層することができるの
で、一つの固定場所２６に対して三本以上の電線の端部
を固定できる。また、複数の端子金具１，２３，２４，
２５を凹凸係合部１０，１１で組み付けた後には、ボル
ト４を端子金具１，２３，２４，２５の軸体固定部５に
固定しながら、そのボルト４を所定の固定場所２６に固
定する。ところで、凹凸係合部１０，１１については、
端子金具１，２５の厚さ方向に係合可能とするために、
厚さ方向に所定の組み付き代（本実施形態では、中間部
７の板厚Ｌである。図４、図５に示す。）を設けておく
ことが必要となる。この組み付き代を設けるために、凹
凸係合部１０，１１が端子金具１，２５を形成する金属
製板材２の二枚重ね部分に設ける場合には、両板材間を
密着して構成することができず、両板材間に所定のクリ
アランスを設けなければならない。このため、ボルト４
を固定場所２６に組み付けるときの圧縮力（複数の端子
金具１，２３，２４，２５を互いの厚さ方向に対して縮
めようとする力）によって、両板材間のクリアランスが
押しつぶされてしまうおそれがある。ところが、本実施
形態によれば、そのような圧縮力が掛かった場合でも、
両露出面部８，９間に密着する中間部７が設けられてい
るので、そのように押しつぶされるおそれがない。
【００２６】また、軸体固定部５の開放を規制する組付
部２０，２１があるので、端子金具１，２５が単体で存
在しているときにも、軸体固定部５を構成する金属製板
材が開放することが規制される。さらに、複数の端子金
具１，２５を組み合わせたときには、電線接続部３は、
ボルト４の長さ方向に沿って、第１配置位置と第２配置
位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接
続部３を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具
１，２５を組み付けるときに電線Ｗおよび電線接続部３
が邪魔となることがない。
部２０，２１があるので、端子金具１，２５が単体で存
在しているときにも、軸体固定部５を構成する金属製板
材が開放することが規制される。さらに、複数の端子金
具１，２５を組み合わせたときには、電線接続部３は、
ボルト４の長さ方向に沿って、第１配置位置と第２配置
位置とに互い違いに配置されている。このため、電線接
続部３を同一位置に配置した場合に比べると、端子金具
１，２５を組み付けるときに電線Ｗおよび電線接続部３
が邪魔となることがない。
【００２７】また、厚さ方向の両端部分に配置される端
部端子金具２３，２４には、一つのみの凹凸係合部１
０，１１が設けられている。このため、複数の端子金具
１，２３，２４，２５を組み付けた状態で、ボルト４に
よってこれらの端子金具を固定するときに、ボルト４側
および固定場所２６側が面当たり状態となるので、端子
金具１，２３，２４，２５の固定状態を安定化させるこ
とができる。また、全ての端子金具１，２３，２４，２
５について、組み付け方向が一定しているので、組付操
作をより円滑に行うことができる。
部端子金具２３，２４には、一つのみの凹凸係合部１
０，１１が設けられている。このため、複数の端子金具
１，２３，２４，２５を組み付けた状態で、ボルト４に
よってこれらの端子金具を固定するときに、ボルト４側
および固定場所２６側が面当たり状態となるので、端子
金具１，２３，２４，２５の固定状態を安定化させるこ
とができる。また、全ての端子金具１，２３，２４，２
５について、組み付け方向が一定しているので、組付操
作をより円滑に行うことができる。
【００２８】＜変形例＞なお、端部端子金具のうち、固
定場所２６に組み付けられる側の端部端子金具３０とし
ては、図１１に示すように、回り止め部３１が設けられ
たものを用いることができる。この回り止め部３１は、
固定場所２６付近に凹設された溝部（図示せず）に嵌ま
り込むことで、ボルト４を回し付けるときに、端子金具
の連れ回りを規制することができるので、ボルト締め操
作が容易となる。
定場所２６に組み付けられる側の端部端子金具３０とし
ては、図１１に示すように、回り止め部３１が設けられ
たものを用いることができる。この回り止め部３１は、
固定場所２６付近に凹設された溝部（図示せず）に嵌ま
り込むことで、ボルト４を回し付けるときに、端子金具
の連れ回りを規制することができるので、ボルト締め操
作が容易となる。
【００２９】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。 （１）上記実施形態では、四個の端子金具１，２３，２
４，２５を組み付ける構成を示したが、本発明によれ
ば、組み付けられる端子金具の個数は問われず、三個で
も五個以上でもよい。 （２）複数の端子金具を組み付ける場合には、電線接続
部３の位置が第１配置位置と第２配置位置とに設けられ
たものを交互に配置することが好ましいが、一つの配置
位置のみを備えた端子金具（例えば１または２５の一種
類のみ）を積層することも可能である。
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。 （１）上記実施形態では、四個の端子金具１，２３，２
４，２５を組み付ける構成を示したが、本発明によれ
ば、組み付けられる端子金具の個数は問われず、三個で
も五個以上でもよい。 （２）複数の端子金具を組み付ける場合には、電線接続
部３の位置が第１配置位置と第２配置位置とに設けられ
たものを交互に配置することが好ましいが、一つの配置
位置のみを備えた端子金具（例えば１または２５の一種
類のみ）を積層することも可能である。
【図１】本実施形態における組合せ端子金具の斜視図
【図２】組合せ端子金具の展開図
【図３】組合せ端子金具の平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】組合せ端子金具の側面図
【図７】組合せ端子金具の裏面図
【図８】組合せ端子金具の正面図
【図９】複数の組合せ端子金具（中間端子金具）と、上
下一対の端部端子金具とを組付ける前の斜視図
下一対の端部端子金具とを組付ける前の斜視図
【図１０】複数の端子金具を組み付けたときの斜視図
【図１１】下側の端部端子金具の変形例を示す斜視図
【図１２】従来例における組合せ端子金具を組付ける前
の斜視図
の斜視図
【図１３】従来例における組合せ端子金具を組み付けた
ときの斜視図
ときの斜視図
１，２５…組合せ端子金具（中間端子金具） ２…金属製板材 ３…電線接続部 ４…ボルト（軸体） ５…軸体固定部 ７…中間部 ８…第１露出面部（対向面） ９…第２露出面部（対向面） １０…第１係合部（凹凸係合部） １１…第２係合部（凹凸係合部） ２０…組付孔部（組付部） ２１…組付突部（組付部） ２３，２４，３０…端部端子金具 Ｗ…電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 哲也 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 青木 一弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 電線の端部に接続される電線接続部を備
え、複数の端子金具を前記電線の延出方向を整合させた
状態で前記端子金具の厚さ方向に積層しつつ組み付け可
能な組合せ端子金具であって、 組み合わせられる対向面には、相互に凹凸係合すること
で端子金具間の組み付け状態を保持する凹凸係合部が、
前記端子金具の厚さ方向について、表裏両面側に設けら
れていることを特徴とする組合せ端子金具。 - 【請求項２】 前記端子金具は金属製板材を折り曲げ加
工して形成されたものであり、前記凹凸係合部は、前記
端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部の周
囲に設けられていると共に、前記金属製板材が三枚重ね
とされている箇所において、表裏に位置する一対の露出
面部のそれぞれに形成されており、両露出面部に挟まれ
た板材は各露出面部のそれぞれに対して密着する中間部
とされていることを特徴とする請求項１に記載の組合せ
端子金具。 - 【請求項３】 前記端子金具は金属製板材を折り曲げ加
工して形成されたものであり、前記端子金具には、この
端子金具が固定される軸体を挿通可能な軸体固定部が設
けられているとともに、この軸体固定部は、前記金属製
板材が少なくとも二枚以上に折り重ねられることにより
構成されたものであって、前記金属製板材の折り重ね部
分には、互いに組み付くことで前記軸体固定部を構成す
る前記金属製板材の開放を規制する組付部が設けられて
いることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記
載の組合せ端子金具。 - 【請求項４】 前記端子金具には、この端子金具が固定
される軸体を挿通可能な軸体固定部が設けられており、
複数の前記端子金具が前記軸体によって厚さ方向に積層
されたときには、複数の端子金具のそれぞれに設けられ
た前記電線接続部は、第１配置位置とこの第１配置位置
から位置ずれした第２配置位置とに互い違いに配置され
るようにして、各端子金具が前記凹凸係合部によって係
合されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の組合せ端子金具。 - 【請求項５】 複数の端子金具を一つの軸体によって固
定するための組み付け構造であって、 前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分を除く
中間に配置される中間端子金具には、電線の端部に接続
される電線接続部と、前記軸体を挿通可能な軸体固定部
と、この軸体固定部の周囲に設けられるとともに厚さ方
向に組み合わせられる表裏両面側の対向面に設けられて
相互に凹凸係合することで端子金具間の組み付け状態を
保持する一対の凹凸係合部とが設けられている一方、 前記複数の端子金具のうち、厚さ方向の両端部分に配置
される端部端子金具には、前記電線接続部と、前記軸体
固定部と、一つの前記凹凸係合部とが設けられているこ
とを特徴とする複数の端子金具の組み付け構造。
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