JP2002260754A - アース用端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板厚が薄く且つ強度が確保されたアース用端
子金具を提供する。 【解決手段】 積層側アース用端子金具３０は、平板状
の端子本体３１とこの端子本体３１の外周縁から突出さ
れるバレル状の電線圧着部３７とを備えており、端子本
体３１には叩き出しによる補強部３９が形成されてい
る。平板状の端子本体３１は、叩き出しによる補強部３
９を形成したことにより、板厚が薄くても高い強度が確
保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アース用端子金具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アース用端子金具として、図１０
に示すものがある。これは、所定形状に打ち抜いた所定
厚さの金属板材を曲げ加工してなり、平板状の端子本体
１０１と、端子本体１０１の外周縁に突成した電線圧着
部１０２とからなる。電線圧着部１０２は、端子本体１
０１に連なる底壁１０３の両側縁から一対のカシメ部１
０４を立ち上げたオープンバレルと称される形状をな
し、底壁１０３に電線（図示せず）を載置し、その電線
を包み込むようにカシメ部１０４を塑性変形させること
により、電線圧着部１０２に電線が圧着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、ワイヤーハーネ
スにおいて電線の小径化が要望されているが、アース用
端子金具に圧着される電線もその例外ではない。ところ
が、上記のような電線圧着部１０２を備えたアース用端
子金具では、電線を小径化した場合にアース用端子金具
特有の不具合が生じる。それは、電線圧着部１０２のカ
シメ部１０４はその板厚が厚くなるほど曲げ難くなるこ
とから、圧着可能な電線の最小線径はカシメ部１０４の
板厚によって制約を受ける、という事情によるものであ
って、カシメ部１０４の板厚に対して電線の径が細くな
り過ぎると、電線に対するカシメ部１０４の固着力が低
下し、ひいては、アース用端子金具と電線の接触信頼性
低下を招くことになる。

【０００４】そこで、細い電線に対応させるためには、
カシメ部１０４の板厚、即ちアース用端子金具全体の板
厚を薄くすればよいのであるが、板厚を薄くすることは
アース用端子金具の強度低下を意味する。そのため、ア
ース用端子金具が通常はハウジング内に収容されずに剥
き出しのままで取り扱われる、ということを考慮する
と、板厚を薄くした場合には、アース用端子金具が他の
部材によって容易に変形や折損を来すことが懸念され
る。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、板
厚が薄く且つ強度が確保されたアース用端子金具を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、平板
状の端子本体とこの端子本体の外周縁から突出されるバ
レル状の電線圧着部とを備えてなるアース用端子金具に
おいて、前記端子本体には叩き出しによる補強部が形成
されている構成とした。請求項２の発明は、請求項１の
発明において、平板状の端子受け部とこの端子受け部の
外周縁から表側へ立ち上げられた係止片とを備えた受け
側アース用端子金具に対し、前記端子受け部の表面と前
記係止片との間で前記端子本体を挟まれるようにして重
ねて組み付けられるアース用端子金具であって、前記端
子本体の板厚が、前記端子受け部と前記係止片との間隔
よりも薄くされているとともに、前記補強部が前記端子
本体の裏面から前記端子受け部側へ突出されており、そ
の端子本体の板厚寸法と前記補強部の突出寸法とを合わ
せた寸法が、前記端子受け部と前記係止片との間隔とほ
ぼ同じ寸法とされている構成とした。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記端子本体は、その裏面をアース用取付部材に密
着させるようになっているとともに、前記端子本体の外
周縁には前記アース用取付部材に係止することでその端
子本体を遊動規制するための遊動規制片がほぼ直角に曲
げられて形成されているアース用端子金具であって、前
記補強部が、前記端子本体から前記遊動規制片に亘って
連続するリブ状に形成されている構成とした。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれかの発明において、前記電線圧着部が、前記端
子本体には、その外周縁からその端子本体に対して面一
状に延出する延出部が形成されており、この延出部の延
出端に前記電線圧着部が形成されているアース用端子金
具であって、前記補強部が、前記端子本体から前記延出
部に亘って連続するリブ状に形成されている構成とし
た。

【０００９】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］平板状の端
子本体は、叩き出しによる補強部を形成したことによ
り、板厚が薄くても高い強度が確保される。

【００１０】［請求項２の発明］アース用端子金具は、
その端子本体の表面を係止片に当接させるとともに補強
部を端子受け部の表面に当接させた状態で受け側アース
用端子金具に組み付けられる。受け側アース用端子金具
には、本発明のアース用端子金具よりも肉厚で補強部の
形成されていない肉厚アース用端子金具が組み付けられ
るようになっているのであるが、本発明のアース用端子
金具は、補強部を端子本体の裏側へ突出させることによ
って見かけ上の厚さを稼いでいるので、この肉厚アース
用端子金具用の受け側アース用端子金具に対しても組み
付けることが可能となっている。

【００１１】［請求項３の発明］遊動規制片は、端子本
体からほぼ直角に曲げただけであるので、その曲げ部に
おいて変形することが懸念されるが、この曲げ部にはリ
ブ状の補強部が形成されているので、端子本体に対する
遊動規制片の変形が防止される。［請求項４の発明］電
線圧着部と端子本体とを繋ぐ延出部は、端子本体に対し
て面一状に延びているので変形を来たすことが懸念され
るが、この延出部にはリブ状の補強部が形成されている
ので、端子本体に対する延出部の変形が防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明す
る。ベース側アース用端子金具１０（請求項１の発明に
かかるアース用端子金具であると同時に、請求項２の発
明の構成要件である受け側アース用端子金具でもある）
は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したもの
であり、図２及び図３に示すように、平板状をなすとと
もに中心に円形のボルト孔１２が貫通して形成された端
子本体１１（請求項１の発明にかかる端子本体であると
同時に、請求項２の発明の構成要件である端子受け部で
もある）を有している。端子本体１１は、その裏面（図
３における下側の面）をアース用取付部材Ｅの表面に密
着させるとともに、ボルト孔１２に貫通させたボルト
（図示せず）をアース用取付部材Ｅの雌ネジ孔（図示せ
ず）に螺合させることにより、アース用取付部材Ｅに対
して電気的導通可能な状態に接続される。

【００１３】端子本体１１は、ボルト孔１２と同心の略
円形をなす環状部１３と、この環状部１３から前方（図
２及び図３における右方）へ面一状に突出する回転規制
部１４とからなる。環状部１３の外周縁における右前部
と左後部には、夫々、表側（図３における上側）へ逆Ｌ
字形に立ち上がる係止片１５が形成されている。この係
止片１５の裏面（下面）と端子本体１１の表面（上面）
との間の上下方向の間隔Ｓは、このベース側アース用端
子金具１０の板厚Ｔａ（後述する積層側アース用端子金
具３０の板厚と同じ寸法である）よりも大きい寸法とさ
れている。

【００１４】また、端子本体１１の環状部１３の外周縁
からは、端子本体１１と面一状をなす平板状の延出部１
６が後方へ延出しており、この延出部１６の延出端に
は、オープンバレル状の電線圧着部１７がその底壁１７
Ａを延出部１６に対してほぼ面一状に連続させるととも
にその底壁１７Ａの左右両側縁部から一対のカシメ片１
７Ｂを立ち上げた形態で連成されている。この電線圧着
部１７においては、その底壁１７Ａに載置された電線Ｗ
に対して包み込むようにカシメ片１７Ｂを塑性変形させ
つつカシメ付けることにより、その電線Ｗが圧着接続さ
れる。

【００１５】また、端子本体１１の回転規制部１４の前
端縁からは、端子本体１１に対してほぼ直角に裏側へ屈
曲された形態の遊動規制片１８が形成されている。端子
本体が、その裏面をアース用取付部材の表面に密着させ
た状態においては、遊動規制片１８がアース用取付部材
Ｅに形成した規制溝Ｇに嵌入されることにより、端子本
体１１のボルト孔１２を中心とする回転方向の遊動が規
制される。端子本体１１の回転規制部１４には、その一
部を表面側へ突出するように斜めに切り起こした形態の
回転規制片１４Ａが形成されている。この回転規制片１
４Ａは、後述する積層側アース用端子金具３０の回転規
制孔３４Ｂに対して裏側から係止することで、ベース側
アース用端子金具１０に対する積層側アース用端子金具
３０の組付け方向とは反対の戻り方向（図２における反
時計回り方向）への変位を規制する。

【００１６】上記遊動規制片１８は端子本体１１の前端
縁の屈曲部１８Ａを支点として変形を来すことが懸念さ
れるため、その防止手段として、端子本体１１の回転規
制部１４から遊動規制片１８に亘るＬ字状領域には、リ
ブ状に連続する補強部１９が表側へ叩き出しにより突出
された形態で形成されている。さらに、端子本体１１と
電線圧着部１７とを繋ぐ延出部１６は曲げ変形を来すこ
とが懸念されるため、その防止手段として、端子本体１
１の環状部１３から延出部１６の後端に亘る領域には、
前後方向（延出部１６の延出方向）に一直線状に連続す
るリブ状の補強部２０が表側へ叩き出しにより突出され
た形態で形成されている。

【００１７】積層側アース用端子金具３０は、所定形状
に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、図４
及び図５に示すように、平板状をなすとともに中心に円
形のボルト孔３２が貫通して形成された端子本体３１を
有している。端子本体３１は、ボルト孔３２と同心の略
円形をなす環状部３３と、この環状部３３から前方（図
４及び図５における右方）へ面一状に突出する回転規制
部３４とからなる。環状部３３の外周縁における右前部
と左後部には、夫々、表側（図５における上側）へ逆Ｌ
字形に立ち上がる係止片３５が形成されている。この係
止片３５の裏面（下面）と端子本体３１の表面（上面）
との間の上下方向の間隔Ｓは、ベース用アース用端子金
具１０の係止片１５の裏面と端子本体１１の表面との間
の上下方向の間隔Ｓと同じ寸法となっている。また、こ
の積層側アース用端子金具３０のボルト孔３２の内径寸
法、環状部３３の外径寸法、係止片３５の配置は、ベー
ス側アース用端子金具１０と同じである。

【００１８】端子本体３１の環状部３３の外周縁から
は、端子本体３１と面一状をなす平板状の延出部３６が
後方へ延出しており、この延出部３６の延出端には、オ
ープンバレル状の電線圧着部３７がその底壁３７Ａを延
出部３６に対してほぼ面一状に連続させるとともにその
底壁３７Ａの左右両側縁部から一対のカシメ片３７Ｂを
立ち上げた形態で連成されている。この積層側アース用
端子金具３０の延出部３６、電線圧着部３７及び電線Ｗ
との圧着形態はベース側アース用端子金具１０と同じで
ある。

【００１９】端子本体３１の回転規制部３４には、その
一部を表面側へ突出するように斜めに切り起こした形態
の回転規制片３４Ａと、この回転規制片３４Ａに対して
周方向にずれた位置に貫通させた回転規制孔３４Ｂが形
成されている。環状部３３の外周には、係止片３５に対
して図４における時計回り方向へずれて隣接する被係止
部３８が、環状部３３に対して面一状に連続するように
突成されている。積層側アース用端子金具３０とベース
側アース用端子金具１０を組み付けた状態においは、被
係止部３８の表面がベース側アース用端子金具１０の係
止片１５の裏面に当接するようになっている。

【００２０】上記端子本体３１の環状部３３には、その
変形を防止するための手段として、周方向に等角度間隔
を空けた３位置から裏面側（図５における下側）へ突出
する補強部３９が叩き出しによって形成されている。こ
れらの補強部３９は、積層側アース用端子金具３０をベ
ース側アース用端子金具１０に組み付けた状態におい
て、ベース側アース用端子金具１０の環状部１３の表面
に当接されるようになっている。また、端子本体３１の
裏面からの補強部３９の突出寸法Ｐは、ベース側アース
用端子金具１０の端子本体１１の表面と係止片１５の裏
面との間の間隔Ｓと、積層側アース用端子金具３０の端
子本体３３の板厚寸法Ｔａとの差と同じか、それよりも
僅かに大きい寸法とされている。換言すると、積層側ア
ース用端子金具３０の端子本体３３の板厚寸法Ｔａと補
強部３９の突出寸法Ｐとを合わせた寸法が、ベース側ア
ース用端子金具１０の端子本体１１と係止片１５との間
隔Ｓとほぼ同じ寸法とされている。

【００２１】両アース用端子金具１０，３０を組み付け
る際には、ボルト孔１２，３２同士が整合するようにベ
ース側アース用端子金具１０の上に積層側アース用端子
金具３０を重ね、積層側アース用端子金具３０を平面視
時計回り方向に相対回転させることにより、その被係止
部３８をベース側アース用端子金具１０の端子本体１１
と係止片１５との間に潜り込ませるとともに、ベース側
アース用端子金具１０の回転規制片１４Ａを積層側アー
ス用端子金具３０の回転規制孔３４Ｂに係止させる。こ
れにより、両アース用端子金具１０，３０が上下方向へ
の離間を不能に、且つ回転方向の相対遊動を規制された
状態で組み付けられる。この状態では、図６に示すよう
に、ボルト孔１２，３２同士が整合して両孔１２，３２
にボルトを貫通させることができるようになっている。
また、電線圧着部１７，３７同士は周方向にずれて互い
に干渉しないようになっている。このように組み付けた
両アース用端子金具１０，３０は、ボルトによってアー
ス用取付部材Ｅに固定される。

【００２２】本実施形態においては、図７（ｂ）に示す
ように、ベース側アース用端子金具１０の端子本体１１
と係止片１５との間隔Ｓは、積層側アース用端子金具３
０よりも板厚の厚い肉厚アース用端子金具４０の板厚寸
法Ｔｂに合わせて設定してある。尚、この肉厚アース用
端子金具４０は、ベース側アース用端子金具１０又は積
層側アース用端子金具３０とは板厚が異なるだけであっ
て形状は同じである。一方、積層側アース用端子金具３
０の板厚Ｔａは、電線圧着部３７においてカシメ片３７
Ｂが細い電線Ｗに対して確実に密着して接触信頼性を確
保するために、ベース側アース用端子金具１０の端子本
体１１と係止片１５との間の間隔Ｓよりも薄くしてあ
る。そこで、その寸法差を埋めるため、図７（ａ）に示
すように、補強部３９の突出量Ｐをその寸法差（＝Ｓ−
Ｔａ）に相当する寸法に設定し、端子本体３１の見かけ
上の厚さを厚くしている。これにより、共通のベース側
アース用端子金具１０に対して、板厚の異なる２つのア
ース用端子金具（積層側アース用端子金具３０と肉厚ア
ース用端子金具４０）を組み付けることが出来るように
なっている。

【００２３】上述のように本実施形態においては、積層
側アース用端子金具３０の平板状をなす端子本体３１に
は叩き出しによる補強部３９を形成したので、板厚Ｔａ
が薄くても端子本体３１は高い強度が確保されている。
また、この積層側アース用端子金具３０は、その補強部
３９を端子本体３１の裏側へ突出させることによって端
子本体３１の見かけ上の厚さを稼いでいるので、この肉
厚アース用端子金具４０の組付けが可能となっているベ
ース側アース用端子金具１０に対しても組み付けること
が可能となっている。

【００２４】さらに、ベース側アース用端子金具１０の
遊動規制片１８は、端子本体１１からほぼ直角に曲げた
だけであるので、その屈曲部１８Ａにおいて変形するこ
とが懸念されるが、この屈曲部１８Ａにはリブ状の補強
部１９が形成されているので、端子本体１１に対する遊
動規制片１８の変形が防止される。また、ベース側アー
ス用端子金具１０においては、電線圧着部１７と端子本
体１１とを繋ぐ延出部１６が、端子本体１１に対して面
一状に延びているので変形を来たすことが懸念される
が、この延出部１６にはリブ状の補強部２０が形成され
ているので、端子本体１１に対する延出部１６の変形が
防止されている。

【００２５】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図８を参照して説明する。本実施形態は、
上記実施形態１における積層側アース用端子金具３０を
請求項２における受け側アース用端子金具として用いた
例を示す。図８（ａ）は、積層側アース用端子金具３０
の上に同じく積層側アース用端子金具３０を重ねて組み
付けた状態を概念的にあらわし、同図（ｂ）は、積層側
アース用端子金具３０の上に肉厚アース用端子金具４０
を重ねて組み付けた状態を概念的にあらわす。その他の
構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ
構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果
の説明は省略する。

【００２６】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図９を参照して説明する。上記実施形態１
における肉厚アース用端子金具４０を請求項２における
受け側アース用端子金具として用いた例を示す。図９
（ａ）は、肉厚アース用端子金具４０の上に積層側アー
ス用端子金具３０を重ねて組み付けた状態を概念的にあ
らわし、同図（ｂ）は、肉厚アース用端子金具４０の上
に同じく肉厚アース用端子金具４０を重ねて組み付けた
状態を概念的にあらわす。その他の構成については上記
実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同
一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００２７】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１では積層側アース用端子金具の環
状部の補強部を端子本体の裏側へ突出させたが、本発明
によれば、補強部を端子本体の表側に突出させてもよ
い。

【００２８】（２）上記実施形態１における積層側アー
ス用端子金具の環状部の補強部をエンボス状に替えて細
長いリブ状にしてもよい。この場合、リブの長さ方向は
端子本体の径方向にしてもよく、端子本体の周方向にし
てもよい。 （３）上記実施形態１では端子本体から延出部に亘る補
強部を表側に突出するように形成したが、本発明によれ
ば、この補強部を裏側へ突出するように形成してもよ
い。 （４）上記実施形態１ではベース側アース用端子金具の
端子本体から遊動規制片に亘る補強部を表側へ突出させ
たが、本発明によれば、この補強部を裏側へ突出させて
もよい。

【００２９】（５）上記実施形態では２つのアース用端
子金具を組み付ける場合について説明したが、本発明
は、３つ以上のアース用端子金具を順次に重ねて組み付
ける場合にも適用することができる。この場合、実施形
態１〜３に示した互いに板厚の異なる２種類のアース用
端子金具同士を任意に組み合わせることができ、また、
それらのアース用端子金具を重ねる順序も任意に設定す
ることができる。 （６）上記実施形態１では環状部の補強部が、アース用
端子金具の板厚と、端子本体と係止片との間隔との寸法
差を埋める手段として兼用しているが、寸法差を埋める
ための突起状の手段を、補強部とは別に独立して形成し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてベース側のアース用端子金
具と積層側のアース用端子金具を組み付けた状態をあら
わす斜視図

【図２】ベース側アース用端子金具の平面図

【図３】ベース側アース用端子金具の側面図

【図４】積層側アース用端子金具の平面図

【図５】積層側アース用端子金具の側面図

【図６】ベース側アース用端子金具に積層側アース用端
子金具を組み付けた状態をあらわす平面図

【図７】（ａ）ベース側アース用端子金具（受け側アー
ス用端子金具）と積層側アース用端子金具の組付け状態
における係止構造を概念的にあらわす部分拡大図 （ｂ）ベース側アース用端子金具（受け側アース用端子
金具）と肉厚アース用端子金具の組付け状態における係
止構造を概念的にあらわす部分拡大図

【図８】実施形態２をあらわし、 （ａ）同一の積層側アース用端子金具同士を組み付けた
状態における係止構造を概念的にあらわす部分拡大図 （ｂ）積層側アース用端子金具と肉厚アース用端子金具
の組付け状態における係止構造を概念的にあらわす部分
拡大図

【図９】実施形態３をあらわし、 （ａ）肉厚アース用端子金具と積層側アース用端子金具
の組付け状態における係止構造を概念的にあらわす部分
拡大図 （ｂ）肉厚アース用端子金具同士の組付け状態における
係止構造を概念的にあらわす部分拡大図

【図１０】従来例の平面図

【符号の説明】

１０…ベース側アース用端子金具（受け側アース用端子
金具） １１…端子本体（端子受け部） １５…係止片 １６…延出部 １７…電線圧着部 １８…遊動規制片 １９…遊動規制片の補強部 ２０…延出部の補強部 ３０…積層側アース用端子金具（受け側アース用端子金
具） ３１…端子本体 ３５…係止片 ３７…電線圧着部 ３９…補強部 ４０…肉厚アース用端子金具（受け側アース用端子金
具）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の端子本体とこの端子本体の外周
   縁から突出されるバレル状の電線圧着部とを備えてなる
   アース用端子金具において、 前記端子本体には叩き出しによる補強部が形成されてい
   ることを特徴とするアース用端子金具。
2. 【請求項２】 平板状の端子受け部とこの端子受け部の
   外周縁から表側へ立ち上げられた係止片とを備えた受け
   側アース用端子金具に対し、前記端子受け部の表面と前
   記係止片との間で前記端子本体を挟まれるようにして重
   ねて組み付けられるアース用端子金具であって、 前記端子本体の板厚が、前記端子受け部と前記係止片と
   の間隔よりも薄くされているとともに、前記補強部が前
   記端子本体の裏面から前記端子受け部側へ突出されてお
   り、その端子本体の板厚寸法と前記補強部の突出寸法と
   を合わせた寸法が、前記端子受け部と前記係止片との間
   隔とほぼ同じ寸法とされていることを特徴とする請求項
   １記載のアース用端子金具。
3. 【請求項３】 前記端子本体は、その裏面をアース用取
   付部材に密着させるようになっているとともに、前記端
   子本体の外周縁には前記アース用取付部材に係止するこ
   とでその端子本体を遊動規制するための遊動規制片がほ
   ぼ直角に曲げられて形成されているアース用端子金具で
   あって、 前記補強部が、前記端子本体から前記遊動規制片に亘っ
   て連続するリブ状に形成されていることを特徴とする請
   求項１記載のアース用端子金具。
4. 【請求項４】 前記電線圧着部が、前記端子本体には、
   その外周縁からその端子本体に対して面一状に延出する
   延出部が形成されており、この延出部の延出端に前記電
   線圧着部が形成されているアース用端子金具であって、 前記補強部が、前記端子本体から前記延出部に亘って連
   続するリブ状に形成されていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３のいずれかに記載のアース用端子金具。