CN201254784Y - 竹材原态多方重组预应力梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹材原态多方重组预应力梁，其是将竹材单元，即外侧面加工成正多边形化的直径相当的竹段，横截面按边对边并列排放、纵向指接延长粘结而成的竹材重组材料。竹材单元正多边形化的边数为4～8。本实用新型的部分竹材单元中穿设预应力钢质件，两端设有用于固定应力钢质件的挡板。本实用新型针对竹材具有中空、锥度、竹节等物理结构特性，将空心竹材单元横向边对边排列、纵向指接延长，保持了竹材天然结构，可用作强度高、长度大、跨度大的结构材料；其不但可替代木材，提高竹材利用率，节省林木资源，且在某些用途上可替代混凝土、钢材等结构材料，提高了结构材料的亲自然能力。

Description

竹材原态多方重组预应力梁

技术领域

本实用新型涉及一种竹材原态多方重组预应力梁，属于结构材料领域。

背景技术

我国竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠，是世界上竹子资源最丰富的国家之一。竹子具有生长迅速、轮伐期短，强度高、韧性好、硬度大等特点，主要的力学性能可与硬阔叶树材相媲美。将空心竹材重组加工成复合材料，可替代木材，充分利用竹材原态的结构和物理特性，加工成可回收的绿色材料，甚至于可以用竹材制作成梁柱材料，作为高强度、大跨度的绿色工程结构材料具有广阔的开发应用前景，能有效缓解我国木材供需矛盾。现有竹材重组及其复合方式主要有以下几种：

(1)竹方重组：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。该技术的缺点和不足是：将弧形竹坯切削成方条，导致大量原料的浪费，一般竹材利用率不足30％。

(2)碎竹重组：将整竹压碎后进行重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。该技术的缺点和不足是：1)天然竹材的纹理遭到不同程度破坏；2)竹板材或竹方材内部容易形成微小空隙，影响断面质量。

(3)小径竹重组：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。该技术的缺点和不足是：破坏了天然竹材的宏观结构，失去了竹材的“原态”，表面质量欠佳，无法替代较高档次实木。

(4)弧形竹材原态重组：由内弧半径与外弧半径相等、具有光滑的竹青面和竹黄面的弧形竹板，以其弧形的相同朝向并列排放加压粘结而成。该技术的缺点和不足是：由于材料是由弧形竹片叠加而成，没有利用竹材内部中空和竹隔的天然结构，制造大型柱材或梁材很不经济。

上述几种竹材重组技术均没有充分体现竹材本身所具有的结构、物理等原态特性，不是单位质量内力学性能不高，不能实现长范围、大跨度重组的要求。

现有技术中在单独使用竹材进行各种形态胶合重组成竹板或竹方材的上述技术之外，还有与其他材料符合构成有用之材的技术，如：

(5)碳纤维增强塑料/竹复合材料：它是由高性能的碳纤维增强塑料与竹结构进行复合，经过一定的加工工艺而制成的高强度复合材料。该技术的缺点和不足是：1)不能单独用作高强度、大跨度结构梁等建筑构件；2)制作技术要求高、生产成本较高；2)在复合的过程中，破环了竹中空、竹节等特有生理结构，没有真正意义上保持竹原态。

在现有混凝土构件的制造中，为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，利用高强度钢筋及高强度混凝土，在结构材料承受使用荷载前，预先对受拉区的混凝土施加压力，使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，以推迟混凝土裂缝的出现和扩展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。该技术主要不足：混凝土构件的生产耗能高，不利于环保，不可回收利用，属于非绿色建筑材料，另外，其制作技术要求高，施工周期长。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种可保持竹材天然结构，加工成强度高、长度大、跨度大且竹材利用率高的竹材原态多方重组预应力梁。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供的竹材原态多方重组预应力梁包括若干横截面为正多边形化的竹材单元，在每两个竹材单元横向接触相邻的外侧面上涂设粘结剂层，通过该粘结剂层使得若干该竹材单元外侧面粘结固连在一起，形成横向边对边排列结构，实现横向任意扩展；所述两个竹材单元纵向连接端设有榫接结构，在竹材单元的榫接结合面上涂设粘结剂层，通过该粘结剂层使得若干该竹材单元榫接固连在一起，实现纵向任意延长，由此构成竹材原态多方重组梁柱；所述竹材原态多方重组梁柱的部分竹材单元中穿设应力钢质件，在该梁柱的两端设有用于固定应力钢质件的挡板，所述应力钢质件的两端拉固在该挡板上。

所述锚具可根据需要，选用建筑通用锚具或竹材专用锚具均可，所述应力钢质件也可为钢筋、钢筋束和钢绞线束等应力钢质材料。

所述挡板在所述应力钢质件相应伸出处设有孔；应力钢质件两端从所述孔中伸出，并固定于挡板上。

所述应力钢质件由锚具拉紧该应力钢质件，形成预应力地固定于挡板上；和/或应力钢质件突出挡板外侧的端头截去，使得应力钢质件的端头与锚具或挡板的外侧面平齐；

所述应力钢质件两端套扣，旋设相匹配的螺母使得应力钢质件两端被拉紧形成预应力地固定于所述挡板上；和/或应力钢质件突出挡板外侧的端头截去，使得其端头与锚具或挡板的外侧面平齐。

所述应力钢质件为钢筋、钢筋束或钢绞线束。

所述竹材单元是切割为一定长度的竹段，其平均胸径误差最好在±15mm之内，两端的直径差最好在±10mm之内；按照各竹段横截面大小分组，同组中的竹段横截面基本相同，确保加工出来的正多边形化竹材单元的侧面在两端的宽度基本相等，也可避免组合起来的竹材原态多方重组预应力梁在竹材单元较小的直径部分出现纵向空隙。

在竹材单元的外侧面上加工成若干纵向平面，即按标准正多边形模式加工成双端皆为标准正多边形、或一端为标准正多边形另一端为竹材原有的部分圆弧和部分直线组成的非标准正多边形、或双端为竹材原有的部分圆弧和部分加工直线组成的非标准正多边形截面的竹段，称为“正多边形化”竹材单元。竹段外侧面铣削成正多边形化目的是为获得在竹材单元横向扩展中需要的粘结平面，因保留局部的圆弧，故非严格意义的正多边形。

正多边形化的竹材单元横截面的直线段边长L2与同直径圆的内接正多边形的边长L1的比值称为多边形化度(见图7)。为了保证有足够的粘结面积，确保竹材单元之间良好胶结，铣切正多边形化时，该多边形化度不能低于40％，该多边形化度的优选参数为60％～80％。如果多边形化度太大，要对竹子壁厚铣切较多，降低竹材的强度，也降低其利用率；如果多边形化度太小，则正多边形化的竹材单元侧表面没有足够大的粘结面积，影响胶合强度。

所述正多边形化的竹材单元的横截面的边数，即侧边数可以是4～8。正多边形化竹材单元的侧边数为6是最佳的选择。正六边形化竹材单元横向拼接，各竹材单元的外侧面贴合紧密不留空隙，而且将竹子外侧面加工成正六边形化，对竹子壁厚的切除量较少。如果竹材制成的多边形的边数太少，则制成正多边形化对于竹壁切除过多，无疑是对竹材的浪费和对竹材强度的削弱。如果侧边数太多，则加工出的外侧面面积较小，各个竹材单元横向粘结强度将降低。

将竹材单元纵向的连接端铣削成指形榫，并在指榫结合面涂胶；选直径相当，外侧的面统一规格正多边形化竹材单元，进行加压和/或加热固化，可实现无限长度的指接组坯，形成单根长材。通过所述指接方式可使竹材原态多方重组预应力梁延长到所需要的任意长度。

所述梁柱纵向延长的同时横向扩展。所述竹材单元纵向延长后或延长前以其横截面按照蜂窝状并列排放通过其侧面粘结成竹材原态多方重组材料。所述竹材原态多方重组材料可包括若干横截面大小、侧边数相同或不同的竹材单元。例如具体的可有如下几种情况：

所述若干竹材单元的横截面大小相同、侧边数目也相同；或者，

所述竹材原态多方重组材料包括两组或两组以上的竹材单元，同组竹材单元的横截面大小和边数相同，不同组的横截面大小和/或边数不同，同组或不同组竹材单元通过外侧面横向粘接形成横向延展结构；或者，

所述竹材原态多方重组材料包括横截面大小基本相同、侧边数目也相同的竹材，另外还包括一组若干横截面与所述竹材单元的横截面不相同的木质单元，其横截面与所述竹材单元相互重组其间形成的空隙相匹配，填充在所述空隙中。

例如，所述竹材原态多方重组材料包括一组若干正八边形化的竹材单元和一组若干正四边形化的竹材单元，该正四边形化的竹材单元的横截面的边长与所述正八边形化的竹材单元的横截面的边长对应相等，或成倍数，使得所述正四边形化竹材单元置于所述正八边形化竹材单元粘结后的四方形截面的孔隙中；

再如，所述竹材原态多方重组材料包括两组各若干正四边形化的竹材单元，各组竹材单元的边长不同。

根据需要在横截面方向排布组合竹材单元，增加横截面积，可实现横向任意宽度的扩展。所述竹材单元纵向榫接的接缝应尽量交错排放，避免接口处力学强度降低。上述粘接剂可以选用常规的各种品种，例如可采用UF(脲醛树脂胶)、PF(酚醛树脂胶)、MDI(异氰酸酯胶)或本领域常用的其他胶粘剂。粘接方法和条件也是常规的。

上述竹材原态多方重组材料可进行深加工，即对其长度、边缘和表面进行加工，例如锯切、裁边等以及表面处理如刨光、砂光及涂漆等，制成一定规格和表面质量的竹材原态多方重组材料。

所述竹材原态多方重组预应力梁包括竹材原态多方重组材料构成的梁柱、穿设其中的应力钢质件和两端的挡板。竹材原态多方重组材料的部分竹材单元的竹节被打通，其中穿设应力钢质件；该应力钢质件可设在所述梁柱横截面的底层和/或四角和/或四周和/或中心的竹材单元中穿设。承压时梁的下层最易损坏，因而最好在所述竹材原态多方重组梁柱的横截面的底层竹材单元中穿设应力钢质件。竹材原态多方重组预应力梁的两端都设有用于固定所述应力钢质件的挡板，该挡板在应力钢质件相应伸出处设有孔；应力钢质件两端从所述孔中伸出，并固定于挡板上。用于固定所述应力钢质件的装置可以是在应力钢质件两端套扣并结合螺母，或是使用建筑上常用的锚具；固定时通过螺母或锚具的紧固拉紧该应力钢质件，形成预应力，进一步提高所述竹材原态多方重组预应力梁的力学强度；使用时可截去应力钢质件突出挡板外侧的端头，方便使用。

本实用新型的创新点主要是，弥补现有技术中破坏竹子原有中空结构的竹材重组的不足，保持了竹子原有生理结构，充分利用了竹子具有中空、竹隔等独特结构，使竹竿抗弯、抗压和抗剪能力强，物理性能优良等特点得到较大限度地保留，保持了竹材的原生态特点，提高了原料利用率。自然竹材是圆筒状，由于竹节的存在和竹材纤维的有序排列，在横向上使竹材具有较强抗风能力(即抗剪切和抗弯曲能强)，在纵向上使竹材具有很强的抗拉和抗压能力。本实用新型充分利用了竹材的这一物理结构特性，通过外表面正多边形化和指榫结构加工实现竹材横向任意扩展、纵向任意延长的重组，充分发挥竹材自然的力学性能；并且在竹材原态多方重组预应力梁中穿设应力钢质件，在固定应力钢质件时加入预应力，从而大幅提高力学强度，可用作大规格、高强度结构材料。因此，本实用新型的优点是：

本实用新型针对竹材中空、竹节的物理结构特性，将圆形空心竹材重组加工成横向为多边形边对边并列排放状(如六方重组则为蜂窝状)，纵向任意延长的多方重组材，保持了竹材天然结构；在部分竹材单元中穿设应力钢质件，并于固定应力钢质件时加入预应力，从而大幅提高本实用新型的力学强度，可加工成强度高、长度大、跨度大的重组竹结构梁。竹材原态多方重组预应力梁不但可替代木材作为结构梁，提高竹材资源的利用率，节省林木资源，而且可替代某些混凝土、钢材等结构材料，提高结构材料的亲自然能力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，并非对本实用新型的限制，凡是依照本实用新型公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为按需要选取直径相当的竹材，锯切定段得到的竹段示意图；

图2a和图2b分别为把竹材外表面铣切成正六边形化的2种状态竹材单元的示意图；

图3a和图3b分别为将竹材单元的连接端铣切成指形榫的结构示意图；

图4为竹材单元的横截面排列组坯方式示意图；

图5为将正六边形化竹材单元的外表面、指榫结合面涂胶，并加热或冷态加压成材示意图；

图6为竹材原态六方重组梁柱的结构示意图；

图7多边形化度说明示意图；

图8为由正八边形化竹材单元和正四边形化竹材单元匹配重组构成的竹材原态多方重组材料的结构示意图；

图9是竹材原态六方重组梁柱的四角及中心竹材单元中加设钢筋的位置示意图；

图10a、10b是钢筋和挡板示意图；

图11是在竹材单元中固定钢筋和挡板的剖视图；

图12a、12b、12c分别是竹材原态多方重组预应力梁的主剖视、侧视和俯视结构示意图；

图13是竹材原态多方重组预应力梁的透视图。

具体实施方式

实施例1：

图12、13是本实用新型的一种实施例，竹材原态多方重组预应力梁包括若干外侧面为正六边形化的竹材单元10a(如图2a和图2b所示)，竹材单元10a的部分侧平面或全部侧平面13上涂有粘接剂层，通过该粘接剂层使得若干该竹材单元10a侧面粘结在一起，实现横向任意扩展；在正多边形化竹材单元10a的一端或两端榫接其它竹材单元，使其在纵向任意延长，构成竹材原态多方重组梁柱49。所述竹材原态多方重组预应力梁还包括穿设其中的钢筋41和两端的挡板43、48。需要穿设钢筋的所述竹材单元的竹节被打通，其中穿设钢筋；在竹材原态多方重组预应力梁的两端设有用于固定钢筋的挡板，钢筋两端固定于挡板上。

参照图1所示，若干根竹材单元10a的平均胸径误差最好在±15mm以内，竹材外侧面经过面铣加工成规格一致的正六边形化的竹材单元，其一端或双端铣指榫(见图3a和图3b)。纵向指接竹材单元达到一定长度(如6000mm)，横向组坯竹材单元成竹材原态六方重组材料。所述竹材单元横向接触相邻的外侧面上都涂设粘接剂层，经加压和/或加热粘结形成任意长度的竹材原态六方重组材料。参照图9、10a、10b、11和图12所示，在竹材原态六方重组梁柱30中穿设钢筋41并在钢筋41两端套扣，结合螺母将钢筋固定于两端的挡板，构成原态六方重组预应力梁49。

具体描述如下：

(1)首先，将毛竹锯切成一定长度的竹段10(见图1)，即定段，选取直径、锥度、壁厚基本一致而且较笔直竹材，按大小端直径d1、d2差±15mm进行定段，锯切成随机长度的竹段10(见图1)。在定段中还要遵从两个原则，一是锯口选择在不是竹节15处；二是所述竹段10的两端11、12的直径d1、d2的差C为±15以内，本实施例中为±10mm。

(2)将竹段的外侧面铣成正六边形状(见图2)或正六边形化状(见图2a)，目的是使竹材单元横截面按照蜂窝状并列排放规则组合在一起，竹材单元10a外侧面铣切成正六边形化时，或多或少留有竹材原有的部分圆弧14，而非严格意义的正六边形；实际加工中，可使得竹材单元10a的直径较大端成为正六边形，而直径较小端成为非标准正六边形(见图2b)，也可使得竹段的两端都为非标准正六边形。

为了保证有足够大的侧平面13实施竹材单元之间的粘合，铣切正六边形时，正六边形化的竹材单元横截面侧边的边长L2与同直径圆的内接的正六边形的边长L1的比值称为六边形化度(见图7)，本实施例的六边形化度选为70％，即L2:L1＝70％。

(3)将竹材单元一端101或双端101、102铣削成指形榫(见图3a、图3b)，可实现无限长度的指接组坯。

(4)将正六边形化竹材单元的指榫结合面涂胶，通过指接方式可使竹材原态六方重组材延长到所需要的任意长度。例如，可在纵向将长度不同几根竹材单元10a指接成一定长度的单根长材。本实施例选取制成6000mm的单根长材16(见图5)。

(5)将涂胶后的竹材单元10a组坯，进行垂直加压，加热或冷态(常温)固化，形成单根6000mm六方长材16；该粘接剂可以选用常规的各种品种，例如可采用UF(脲醛树脂胶)、PF(酚醛树脂胶)、MDI(异氰酸酯胶)或本领域常用的其他胶粘剂。粘接方法和条件也是常规的。

(6)按要求对单根六方长材进行重组，实现所要求的竹材原态六方重组材。具体做法是，将若干单根六方长材16的相邻侧面涂胶，以其横截面按蜂窝状并列排放，进行横向的加压，加热或冷态固化，实现横向重组(见图4、5)形成；所用的单根竹材如果是两端大小不同的，如图2b所示，在横向重组时，可以将大小头11、12交错放置(见图4)。这样，可以使得由保留原有的部分圆弧在各竹节单元之间所形成的间隙103尽可能减小。

(7)对所述竹材原态六方重组材的边缘和表面进行锯切、砂光、涂漆等处理，并根据需要锯切成一定规格的重组梁柱30。也可根据需要进行二次重组，即将几个如图5所示竹材原态六方重组材17通过侧面涂胶粘结在一起，组成横截面更大的竹材原态六方重组梁柱30，也可以在图5所示的重组材17上面粘结更多的六方长材16，组成更大横截面的竹材原态六方重组梁柱30(或见图6)。

(8)打通竹材原态六方重组梁柱30横截面的中间和四角的竹材单元31中的竹节(如图9)，在其中穿设钢筋41。因为承压时梁的下层最易损坏，最好在所述竹材原态六方重组梁柱30的横截面底层的竹材单元中穿设钢筋。

所述钢筋也可被钢筋束、钢绞线束等应力钢质件替换。

(9)竹材原态六方重组梁柱30的两端各匹配与其横截面相同的挡板43和挡板48，两个挡板都在钢筋相应伸出处开孔44(见图10b)。如图11所示，在单根长材47中钢筋端头46从孔中伸出，并使用工具45将钢筋41固定于挡板43上。用于固定钢筋41的装置可以是在钢筋两端套扣并分别结合螺母40和螺母42，或是使用建筑上常用的锚具；固定时通过旋紧螺母或通过锚具拉紧该钢筋41，形成预应力，进一步提高所述竹材原态多方重组预应力梁的力学强度；可截去钢筋突出挡板外侧的端头46，方便使用。所述锚具可根据需要，选用建筑通用锚具或竹材专用锚具均可，

至此，加工成竹材原态六方重组预应力梁49。

本实施例中，在重组中是先用若干竹材单元通过指接构成单根长材，再将若干单根长材横向重组。在重组中，也可纵向和横向同时重组，将正六边形化的竹材单元若干个胶接面及指榫结合面涂胶，以其横截面按蜂窝状并列排放；同时，将竹材单元纵向榫接排布，纵向尽量将竹材单元指接缝交错排放，可根据要求组成不同截面规格和不同长度的组坯。将涂胶后的组坯进行垂直和侧向同时加压，加热或冷态固化，形成竹材原态六方重组梁柱。再在竹材单元中穿设应力钢质件，并在梁柱两端设挡板，将应力钢质件的两端拉近固定在挡板上制成本预应力梁。

所述穿入竹孔的应力应力钢质件和相应的锚具位置和数量，可根据预应力梁强度的需要而相应变化。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同在于竹材原态多方重组材料的构成。

首先，直径相当的竹材包括2种规格的竹材单元，一种为直径较大的竹段，另一种为直径较小的竹段，按照实施例1所述的定段原则定段。

然后，将直径较大竹段铣削成正八边形化的竹材单元201，另一种为直径较小的竹段铣削成正四边形化的竹材单元202，该四边形化的竹材单元202的横截面的边长与正八边形化的竹材单元201的横截面的边长对应相等。将2种竹材单元分别铣出一端或两端的指形榫，如前实施例1之步骤(4)所述方法进行纵向重组，之后或同时按照如图8所示的方式进行横向重组。其他步骤同实施例1。

这种重组，对竹子的利用率更高。

相对于大径竹材而言，小径(直径≦40mm)竹材壁厚较大，可做到四边形化铣切，作为正八边形化重组材的内部“填空”材料。此外，亦可采用木材作为内部“填空”的“小方材”，构成“木材竹材原态多方重组复合材料”。

对于小径竹材，还可将全部竹材铣削成正四边形化的形状进行重组。

当进行正四边形化重组时，组坯所需的竹材单元的边长可相同亦可不同。当若干种正四边形化竹材单元的边长不相等时，其边长之间最好成倍数关系。

再有，也可以用正五边形或正七边形的竹材单元进行如上的重组。在进行五边形竹材单元重组时，在重组后的竹材原态五方重组材横截面上，各竹材单元之间会留有孔洞。根据使用要求，可用填充物如木材单元或竹材单元对孔洞进行填充，也可保留孔洞。

竹材单元的横截面上的侧边数也不是任意的。如果边数太少，例如铣削成三角形，就不可取，因为竹子的壁就可能被穿透性的破坏而削弱其天然结构的强度等性能；如果边数太多，例如10个边或以上，也不可取，因为侧边太短，构成重组的粘合面太小，重组结合强度将降低。

因此，本实用新型的优化竹材单元正多边形化的边数为4～8。

Claims (10)

1.一种竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：其由若干横截面为正多边形化的竹材单元组成，在每两个竹材单元横向接触相邻的外侧面上涂设粘结剂层，通过该粘结剂层使得若干该竹材单元外侧面粘结固连在一起，形成横向边对边排列结构，实现横向任意扩展；所述两个竹材单元纵向连接端设有指形榫，在竹材单元的指形榫结合面上涂设粘结剂层，通过该粘结剂层使得若干该竹材单元榫接固连在一起，实现纵向任意延长，由此构成竹材原态多方重组梁柱；所述竹材原态多方重组梁柱的至少部分竹材单元中穿设应力钢质件，在该梁柱的两端设有用于固定应力钢质件的挡板，所述应力钢质件的两端拉固在该挡板上。

2.根据权利要求1所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：该竹材原态多方重组预应力梁的横截面的底层和/或四角和/或四周和/或中心的竹材单元的竹节被打通，其中穿设所述应力钢质件。

3.根据权利要求1所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述挡板在所述应力钢质件相应伸出处设有孔；应力钢质件两端从所述孔中伸出，并固定于挡板上。

4.根据权利要求3所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述应力钢质件由锚具拉紧该应力钢质件，形成预应力地固定于挡板上；和/或应力钢质件的端头与锚具或挡板的外侧面平齐；或者，

所述应力钢质件两端套扣，旋设相匹配的螺母使得应力钢质件两端被拉紧形成预应力地固定于所述挡板上；和/或应力钢质件的端头与锚具或挡板的外侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述应力钢质件为钢筋、钢筋束或钢绞线束。

6.根据权利要求1所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述正多边形化的竹材单元的横截面的外轮廓边数是4～8。

7.根据权利要求6所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述竹材单元的横截面的外轮廓边数为6，各个所述竹材单元横截面的外轮廓为正六边形化；其横截面按照蜂窝状并列排放，通过所述粘结剂层粘结形成横截面任意扩展；所述正六边形化的竹材单元通过所述榫接结构和所述粘结剂层纵向榫接粘结形成长度任意延长；或者，

所述竹材单元包括一组若干正八边形化的竹材单元和一组若干正四边形化的竹材单元，该正四边形化的竹材单元的横截面外轮廓的边长与所述正八边形化的竹材单元的横截面外轮廓的边长对应相等或成倍数，使得所述正四边形化竹材单元置于所述正八边形化竹材单元粘结后的四边形截面的孔隙中；或者，

所述竹材单元包括两组各若干正四边形化的竹材单元，各组竹材单元的边长不同。

8.根据权利要求1或2所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述竹材单元纵向连接端铣削成指形榫，以实现纵向指形榫接延长；和/或，所述竹材单元纵向榫接的接缝交错排放。

9.根据权利要求1或6所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述若干竹材单元是横截面的外轮廓基本相同、边数目也相同的竹材单元；或者，

所述若干竹材单元包括两组或两组以上的竹材单元，同组竹材单元的横截面的外轮廓大小和边数相同，不同组竹材单元的横截面的外轮廓大小和/或边数不同，同组竹材单元通过榫接结构形成纵向延长结构，同组或不同组竹材单元通过外侧面横向粘接形成横向延展结构；或者，

所述若干竹材单元是横截面的外轮廓基本相同、边数目也相同的竹材，另外，还包括一组若干横截面的外轮廓与所述竹材单元的横截面的外轮廓不相同的竹材单元，其横截面的外轮廓与所述竹材单元相互重组之间形成的空隙相匹配，填充在所述空隙中。

10.根据权利要求1或6所述的竹材原态多方重组预应力梁，其特征在于：所述正多边形化的竹材单元横截面的外轮廓的边长L2与同直径圆的内接正多边形的边长L1的比值L2/L1称为多方化度，该多方化度L2/L1≥40％；和/或，

所述竹材单元由直径相当的竹材按大端直径减小端直径的差为一定值，在非竹节位置经锯切定段形成竹段；所述竹段的外侧面铣切成正多边形化，连接端削成用于榫接组坯的指形榫，形成竹材单元；和/或，

各个所述竹段分成至少一组，同组中的竹段平均胸径误差在±15mm之内；所述竹段两端的直径差在±10mm之内。

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