CN108274943A - 一种罗马柱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗马柱生产工艺，对一块木材本体进行CNC雕刻加工；粘贴膜通过加热吸塑方式覆盖木材本体，使得粘贴膜的边沿包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水层粘结在一起；在吸塑完成的木材本体背面铣V槽；将胶水涂在所述木材本体的V槽中；沿V槽中线将所处木材本体折弯成型。与现有技术相比，本发明提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。

Description

一种罗马柱生产工艺

技术领域

本发明涉及家居装潢领域，确切的说是一种罗马柱生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平提高，现代家居装修的要求也越来越高，各种顶线、罗马柱等是居室装修中非常重要的构造节点，不仅能够使结合部位更加牢固，而且对居室的美观非常重要。

罗马柱可以增加家居装饰的欧式风格，起装饰作用，相对于板材定制的局限性，罗马柱具有很好的灵活性，它的板材丰富多样，有多种可供大家选择并且十分环保。但现有技术一般采用两块木材木料进行雕刻，打磨、喷胶，进行吸塑处理以后，再把两块木料切割成梯形，再用粘贴的方式将两个木料的切面紧密贴合，耗费材料，加工工序复杂，耗时长，粘合处有拼缝，制造效率低，成本较高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种罗马柱生产工艺，包括如下步骤：

(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；

(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为16-25mm，垫板之间的缝隙为30-50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；

(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；

(12)、将胶水涂在所述V槽中；

(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。

优选地，步骤(3)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。

优选地，步骤(4)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质。

优选地，步骤(4)中，垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定。

优选地，步骤(6)中，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低1度，预热时间应相应延长5-10秒。

优选地，步骤(8)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷。

优选地，步骤(8)中，次品修补：使用胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，再结合修色。

优选地，步骤(8)中，次品修补：使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。

与现有技术相比，本发明提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。具体来说，本发明具有以下优点：

1、由于粘贴膜可以预先喷涂上颜色，当粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体后，只需要修剪多余的粘贴膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，节省了工序，提高了效率，降低了成本。

2、V槽的角度控制为90度，可以保证折弯成型后，木材本体左右两端的夹角为90度，达到罗马柱成品的要求。

3、V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm，既可保证铣槽后木材本体两端任有连接，又可避免折弯成型时因距离太大而折弯失败。

4、采用一块木材本体雕刻左右对称的罗马柱造型，再整体吸塑的方式，可以节省材料，缩短加工时间。

附图说明

图1为本发明的产品结构示意图；

图2为本发明的吸塑工艺的分解结构示意图；

图3为本发明的步骤(11)的结果示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本发明提供一种罗马柱生产工艺，包括如下步骤：

(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；

(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为18-25mm，垫板之间的缝隙为30-50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；

(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；

(12)、将胶水涂在所述V槽中；

(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。

步骤(3)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干30min。

步骤(4)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质；垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定，从而使粘贴膜与木材本体能够更好地结合在一起。

步骤(6)中，据天气情况调整，温度越低，预热时间应加大，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低1度，预热时间应相应延长5-10秒。

优选地，步骤(8)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷；使用胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，再结合修色；使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。

优选地，粘贴膜为PVC膜。

为了说明本发明的优点和有益效果，本发明罗马柱生产工艺制得的产品结构如下：

请参见图1-图3，图1为本发明的产品结构示意图；图2为本发明的吸塑工艺的分解结构示意图；图3为本发明的步骤(11)完成后的结果示意图。

本发明制备的罗马柱产品，包括木材本体1、PVC膜2、V槽3。

其中，PVC膜2整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体1，PVC膜2的边沿包裹至木材本体1的侧壁下边缘，PVC膜2与木材本体1之间通过胶水层粘结在一起。

在吸塑完成的木材本体背面铣V槽3，V槽3的角度控制为90度，V槽3底部距离所述木材本体底部的距离应小于等于0.2mm。

折弯成型后，木材本体1两端的夹角为90度。

与现有技术相比，本发明提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。具体来说，本发明有以下优点：

1、由于粘贴膜可以预先喷涂上颜色，当粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件后，只需要修剪多余的粘贴膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，节省了工序，提高了效率，降低了成本。

2、V槽的角度控制为90度，可以保证折弯成型后，木材本体左右两端的夹角为90度，达到工件的要求。

3、V槽底部距离所述木材本体底部的距离应小于等于0.2mm，既可保证铣槽后木材本体两端仍有连接，又可避免折弯成型时因距离太大而折弯失败。

4、采用一块木材本体雕刻左右对称的罗马柱造型，再整体吸塑的方式，可以节省材料和缩短加工时间，提升工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种罗马柱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；

(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为16-25mm，垫板之间的缝隙为30-50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；

(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；

(12)、将胶水涂在所述V槽中；

(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(3)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。

3.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(4)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质。

4.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定。

5.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(6)中，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低1度，预热时间应相应延长5-10秒。

6.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷。

7.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，再结合修色。

8.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。