CN104139426A - 一种圆弧门的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆弧门的制作方法,按以下步骤进行:1)备料:包括芯板和两块面板;2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在45%—50%之间;3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;4)装模、高频压制:将预制板材放置于具有圆弧形型腔的模具上;启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;5)冷却卸板:将经过高频压制后的圆弧形工件取出,冷却;6)将工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。本发明可以实现芯板与面板同步压贴从而一次压出成品,且加工出的产品质量合格,面板不开裂,减少加工工序,提高生产效率及质量。

Description

一种圆弧门的制作方法
技术领域
本发明涉及一种圆弧门的制作方法,属于家具板材加工技术领域。
背景技术
目前,家具行业圆弧门的压贴大都是先将芯板压膜成型,得到圆弧形的芯板,再在成型的圆弧形的芯板的两面上分别通过手工或设备将面板进行粘贴,最终形成圆弧门成品;它包括冷压工艺和高频工艺;
1、冷压工艺具体制作步骤主要包括面板涂胶、芯板单面涂胶、芯板填充、芯板另一单面涂胶、装另一面板并上模、冷压成型和人工贴面;这种“冷压工艺”需要大量专用模板辅助加工,一个模板只能加工一块圆弧门板,模板占用场地多、圆弧门板加工流程多、压贴好的圆弧形的芯板还需要通过人工进行覆面加工,因其加工过程主要是通过依赖员工技能来实现成品导致加工过程质量不稳定,合格率低,生产效率低。
2、高频工艺的圆弧形芯板加工过程多采用设备半自动完成、因其加工过程主要是设备半自动操控相对冷压工艺主要靠人为操控,质量上、效率上有所提高;另外,高频工艺的模板用量少(1台机带2模板),场地占用少。但是其不足之处:压贴好的圆弧形芯板还需要通过人工进行覆面加工;如果同步压型芯板和面板的话,会导致面板材料会开裂。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的旨在提供一种圆弧门的制作方法,可以实现芯板与面板同步压贴从而一次压出成品,且加工出的产品质量合格,面板(覆面材料)不开裂,减少加工工序,提高生产效率及质量。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种圆弧门的制作方法,其特征在于,按以下步骤进行:
1)备料:包括芯板和两块面板;
2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在45%—50%之间;采用此方法可解决同步压形芯板与面板后,覆面材料的开裂问题;
3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶,涂胶机的涂胶量控制在140±20g/m2;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;
4)装模、高频压制:将呈阶梯状叠放的预制板材放置于高频弯曲木压机的具有圆弧形型腔的模具上;然后启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;
5)冷却卸板:将经过高频压制后的圆弧形工件取出,自热散热,冷却时间为2小时。
6)将冷却后的工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。
优选地,步骤1)中,所述芯板包括至少一块中纤板,每块中纤板的尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm;面板为单贴面中纤板,其尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm。
优选地,步骤2)中,所述芯板喷水后,春夏天放置3小时、秋冬放置10小时候后,再进行后续加工。
优选地,步骤3)中,涂胶后的板件需及时进行胶合、叠放,得到预制板材,然后需在3分钟内将预制板材放置入高频弯曲木压机中进行压制。这样做能够防止胶水在压制前固化。
优选地,步骤4)中,高频压制的加工参数为:加热时间60秒,保压时间420秒;屏极电流1.2-1.5A,并保持屏极电流与栅极电流的比例为5:1。
优选地,步骤5)中,将经过高频压制后的工件取出,竖立摆放,自热散热,冷却时间为2小时;竖立摆放能够避免工件在散热过程中受压。
本发明的有益效果在于:
本发明的加工工序为备料,板材加湿,板材涂胶,装模、高频压制,冷却卸板,依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品,本发明通过在芯板加工环节采用适当加大基材含水率、使其韧性加强,可以实现芯板与面板同步压贴从而一次压出成品,且加工出的产品质量合格,面板(覆面材料)不开裂,减少加工工序,提高生产效率及质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体说明
实施例1:
一种圆弧门的制作方法,按以下步骤进行:
1)备料:包括芯板和两块面板;所述芯板包括四块中纤板,每块中纤板的尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm;面板为单贴面中纤板,其尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm。
2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在45%;采用此方法可解决同步压形芯板与面板后,覆面材料的开裂问题;所述芯板喷水后,春夏天放置3小时、秋冬放置10小时候后,再进行后续加工。
3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶,涂胶机的涂胶量控制在140g/m2;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;涂胶后的板件需及时进行胶合、叠放,得到预制板材,然后需在3分钟内将预制板材放置入高频弯曲木压机中进行压制。这样做能够防止胶水在压制前固化。涂胶机厂家:广州市铁哥木材加工机械有限公司,型号:TG-700/1350。
4)装模、高频压制:将呈阶梯状叠放的预制板材放置于高频弯曲木压机的具有圆弧形型腔的模具上;然后启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;高频压制的加工参数为:加热时间60秒,保压时间420秒;屏极电流1.2A,并保持屏极电流与栅极电流的比例为5:1。高频弯曲木压机的生产厂家:石家庄灿高高频设备有限公司;型号:CGYJ-100DⅡ。
5)冷却卸板:将经过高频压制后的工件取出,竖立摆放,自热散热,冷却时间为2小时;竖立摆放能够避免工件在散热过程中受压。
6)将冷却后的工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。
产品检测:
方法:冷热循环6周期(-20℃∽40℃)GB/T4893.7-1985。
将本实施得到的成品圆弧门做冷热循环测试后,检测结果:外观无明显变形,面板(覆面材料)不开裂。
实施例2:
一种圆弧门的制作方法,按以下步骤进行:
1)备料:包括芯板和两块面板;所述芯板包括四块中纤板,每块中纤板的尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm;面板为单贴面中纤板,其尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm。
2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在50%;采用此方法可解决同步压形芯板与面板后,覆面材料的开裂问题;所述芯板喷水后,春夏天放置3小时、秋冬放置10小时候后,再进行后续加工。
3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶,涂胶机的涂胶量控制在160g/m2;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;涂胶后的板件需及时进行胶合、叠放,得到预制板材,然后需在3分钟内将预制板材放置入高频弯曲木压机中进行压制。这样做能够防止胶水在压制前固化。
4)装模、高频压制:将呈阶梯状叠放的预制板材放置于高频弯曲木压机的具有圆弧形型腔的模具上;然后启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;高频压制的加工参数为:加热时间60秒,保压时间420秒;屏极电流1.5A,并保持屏极电流与栅极电流的比例为5:1。
5)冷却卸板:将经过高频压制后的工件取出,竖立摆放,自热散热,冷却时间为2小时;竖立摆放能够避免工件在散热过程中受压。
6)将冷却后的工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。
产品检测:
方法:冷热循环6周期(-20℃∽40℃)GB/T4893.7-1985。
将本实施得到的成品圆弧门做冷热循环测试后,检测结果:外观无明显变形,面板(覆面材料)不开裂。
实施例3:
一种圆弧门的制作方法,其特征在于,按以下步骤进行:
1)备料:包括芯板和两块面板;所述芯板包括四块中纤板,每块中纤板的尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm;面板为单贴面中纤板,其尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm。
2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在48%;采用此方法可解决同步压形芯板与面板后,覆面材料的开裂问题;所述芯板喷水后,春夏天放置3小时、秋冬放置10小时候后,再进行后续加工。
3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶,涂胶机的涂胶量控制在150g/m2;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;涂胶后的板件需及时进行胶合、叠放,得到预制板材,然后需在3分钟内将预制板材放置入高频弯曲木压机中进行压制。这样做能够防止胶水在压制前固化。
4)装模、高频压制:将呈阶梯状叠放的预制板材放置于高频弯曲木压机的具有圆弧形型腔的模具上;然后启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;高频压制的加工参数为:加热时间60秒,保压时间420秒;屏极电流1.4A,并保持屏极电流与栅极电流的比例为5:1。
5)冷却卸板:将经过高频压制后的工件取出,竖立摆放,自热散热,冷却时间为2小时;竖立摆放能够避免工件在散热过程中受压。
6)将冷却后的工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。
产品检测:
方法:冷热循环6周期(-20℃∽40℃)GB/T4893.7-1985。
将本实施得到的成品圆弧门做冷热循环测试后,检测结果:外观无明显变形,面板(覆面材料)不开裂。
上述实施例仅为本发明优选的实施案例,不能以此来限定本发明所要求保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的及替换均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种圆弧门的制作方法,其特征在于,按以下步骤进行:
1)备料:包括芯板和两块面板;
2)板材加湿:对芯板进行喷水加湿,使其含水率增大,控制含水率在45%—50%之间;
3)板材涂胶:对面板和芯板分别进行单面涂胶,涂胶机的涂胶量控制在140±20g/m2;涂胶后,将面板、芯板、面板从上往下依次呈阶梯状叠放得到预制板材;
4)装模、高频压制:将呈阶梯状叠放的预制板材放置于高频弯曲木压机的具有圆弧形型腔的模具上;然后启动开关进行高频压制,得到圆弧形工件;
5)冷却卸板:将经过高频压制后的圆弧形工件取出,自热散热,冷却时间为2小时;
6)将冷却后的工件依次经过开料、封边及检验合格后,得到成品。
2.根据权利要求1所述的圆弧门的制作方法,其特征在于:步骤1)中,所述芯板包括至少一块中纤板,每块中纤板的尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm;面板为单贴面中纤板,其尺寸为:长813mm×宽730mm×厚3mm。
3.根据权利要求1所述的圆弧门的制作方法,其特征在于:步骤2)中,所述芯板喷水后,春夏天放置3小时、秋冬放置10小时候后,再进行后续加工。
4.根据权利要求1所述的圆弧门的制作方法,其特征在于:步骤3)中,涂胶后的板件需及时进行胶合、叠放,得到预制板材,然后需在3分钟内将预制板材放置入高频弯曲木压机中进行压制。
5.根据权利要求1所述的圆弧门的制作方法,其特征在于:步骤4)中,高频压制的加工参数为:加热时间60秒,保压时间420秒;屏极电流1.2-1.5A,并保持屏极电流与栅极电流的比例为5:1。
6.根据权利要求1所述的圆弧门的制作方法,其特征在于:步骤5)中,将经过高频压制后的工件取出,竖立摆放,自热散热,冷却时间为2小时。
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