CN109624002A - 一种实木圆桌加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木圆桌加工工艺，具体步骤如下：选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，然后放入木材烘干箱中进行干燥，出箱备用，开料：将上述步骤中干燥后的木材放置在开料机上进行开料。本发明所述的一种实木圆桌加工工艺，木材选取时，选取心材没有白皮的木材，能够减少木材上虫孔与腐朽的情况，增大木材强度，同时避免加工时木板断裂，在桌面加工的过程中采用饼干榫拼制，能够增大木板拼接强度，使其连接更加稳固，增大桌面强度，且精度要求不高，便于操作，打磨喷漆时，喷的漆为水性聚氨酯漆，环保、挥发物无毒无味，增大桌面耐水性、耐磨性与耐老化性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及实木圆桌加工工艺的发明，改进传统上的实木圆桌加工领域，特别涉及一种实木圆桌加工工艺。
背景技术
实木圆桌是以实木为主要材质制作成的供进餐用的桌子，一般实木构成的家具很少掺杂有其他物质材料，从主要材料和辅助材料都很少用到，四脚和面板均为实木，四脚之间的连接通过四脚每一根柱子之间打上孔，和面板之间的连接大部分也是这样，一般在进餐中，如果进餐人数多，大部分使用圆形餐桌或是椭圆形餐桌；
现有实木圆桌在加工时存在一定的弊端，首先，木材选取较为随意，限定是实木后，并不注重木材的选择，容易因虫孔或腐朽的情况导致强度不够，其次，木板面积不够，拼接时无法满足桌面强度，最后，喷漆时异味较重，且不具有耐水性与耐磨性，为此，我们提出一种实木圆桌加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种实木圆桌加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种实木圆桌加工工艺，具体步骤如下：
(1)选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，然后放入木材烘干箱中进行干燥，出箱备用；
(2)开料：将步骤(1)中干燥后的木材放置在开料机上进行开料，先把圆桌桌面与支腿按照1:1尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上切割，之后进行精加工，分解出木板；
(3)桌腿加工：在步骤(2)中按照支腿比例开料的木板内两面画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，做出四根带卯眼的支腿，并做出两根短横档与两组长横档；
(4)桌腿组装：取步骤(3)中两根制作好的支腿置于木工桌上，再把短的横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型，按照此过程，组装两组，在两组之间插上两根长横档，即完成桌腿组装；
(5)桌面加工：将步骤(2)中按照桌面比例开料出的木板放入高频拼板机中制成规格面板，再用木工锯加工成所需的圆形桌面；
(6)整体组装：将步骤(5)中加工完成的桌面放置在步骤(4)中组装完成的桌腿上，并在横档与桌面的连接处固定安装八组连接块；
(7)打磨喷漆：对步骤(6)中组装完成的圆桌打磨，然后喷水性聚氨酯漆。
优选的，所述步骤(1)中蒸煮杀菌温度为130℃-150℃，干燥温度为80℃-90℃，干燥到含水量8％-12％后出箱。
优选的，所述步骤(2)中桌面厚度为3-4cm。
优选的，所述步骤(3)中卯眼厚度为2-3cm，所述两根短横档与两组长横档的两端均设置有榫头，榫头长度为2-3cm，且榫头与卯眼过盈配合。
优选的，所述步骤(4)中把组装好的桌腿架置于平面上，调整支腿与横档的水平。
优选的，所述步骤(5)中面板结合处用饼干榫拼制，且用白胶粘合，高频拼板机高频加热可使胶剂在2-3min内快速固化。
优选的，所述步骤(6)中连接块通过螺丝钉分别与横档和桌面连接。
优选的，所述步骤(7)中打磨时，先喷底油，待干2-3h，手持手工打磨机打磨。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、木材选取时，选取心材没有白皮的木材，能够减少木材上虫孔与腐朽的情况，增大木材强度，同时避免加工时木板断裂；
2、在桌面加工的过程中采用饼干榫拼制，能够增大木板拼接强度，使其连接更加稳固，增大桌面强度，且精度要求不高，便于操作；
3、打磨喷漆时，喷的漆为水性聚氨酯漆，环保、挥发物无毒无味，增大桌面耐水性、耐磨性与耐老化性。
附图说明
图1为本发明一种实木圆桌加工工艺的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，蒸煮杀菌温度为130℃，然后放入木材烘干箱中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥到含水量8％后出箱备用；
(2)开料：将步骤(1)中干燥后的木材放置在开料机上进行开料，先把圆桌桌面与支腿按照1:1尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上切割，桌面厚度为3cm，之后进行精加工，分解出木板；
(3)桌腿加工：在步骤(2)中按照支腿比例开料的木板内两面画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，卯眼厚度为2cm，做出四根带卯眼的支腿，并做出两根短横档与两组长横档，两根短横档与两组长横档的两端均设置有榫头，榫头长度为2cm，且榫头与卯眼过盈配合；
(4)桌腿组装：取步骤(3)中两根制作好的支腿置于木工桌上，再把短的横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型，按照此过程，组装两组，在两组之间插上两根长横档，即完成桌腿组装，把组装好的桌腿架置于平面上，调整支腿与横档的水平；
(5)桌面加工：将步骤(2)中按照桌面比例开料出的木板放入高频拼板机中制成规格面板，再用木工锯加工成所需的圆形桌面，面板结合处用饼干榫拼制，且用白胶粘合，高频拼板机高频加热可使胶剂在2min内快速固化；
(6)整体组装：将步骤(5)中加工完成的桌面放置在步骤(4)中组装完成的桌腿上，并在横档与桌面的连接处固定安装八组连接块，连接块通过螺丝钉分别与横档和桌面连接；
(7)打磨喷漆：对步骤(6)中组装完成的圆桌打磨，打磨时，先喷底油，待干2h，手持手工打磨机打磨，然后喷水性聚氨酯漆。
实施例2
(1)选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，蒸煮杀菌温度为140℃，然后放入木材烘干箱中进行干燥，干燥温度为85℃，干燥到含水量10％后出箱备用；
(2)开料：将步骤(1)中干燥后的木材放置在开料机上进行开料，先把圆桌桌面与支腿按照1:1尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上切割，桌面厚度为3.5cm，之后进行精加工，分解出木板；
(3)桌腿加工：在步骤(2)中按照支腿比例开料的木板内两面画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，卯眼厚度为2.5cm，做出四根带卯眼的支腿，并做出两根短横档与两组长横档，两根短横档与两组长横档的两端均设置有榫头，榫头长度为2.5cm，且榫头与卯眼过盈配合；
(4)桌腿组装：取步骤(3)中两根制作好的支腿置于木工桌上，再把短的横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型，按照此过程，组装两组，在两组之间插上两根长横档，即完成桌腿组装，把组装好的桌腿架置于平面上，调整支腿与横档的水平；
(5)桌面加工：将步骤(2)中按照桌面比例开料出的木板放入高频拼板机中制成规格面板，再用木工锯加工成所需的圆形桌面，面板结合处用饼干榫拼制，且用白胶粘合，高频拼板机高频加热可使胶剂在2.5min内快速固化；
(6)整体组装：将步骤(5)中加工完成的桌面放置在步骤(4)中组装完成的桌腿上，并在横档与桌面的连接处固定安装八组连接块，连接块通过螺丝钉分别与横档和桌面连接；
(7)打磨喷漆：对步骤(6)中组装完成的圆桌打磨，打磨时，先喷底油，待干2.5h，手持手工打磨机打磨，然后喷水性聚氨酯漆。
实施例3
(1)选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，蒸煮杀菌温度为150℃，然后放入木材烘干箱中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥到含水量12％后出箱备用；
(2)开料：将步骤(1)中干燥后的木材放置在开料机上进行开料，先把圆桌桌面与支腿按照1:1尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上切割，桌面厚度为4cm，之后进行精加工，分解出木板；
(3)桌腿加工：在步骤(2)中按照支腿比例开料的木板内两面画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，卯眼厚度为3cm，做出四根带卯眼的支腿，并做出两根短横档与两组长横档，两根短横档与两组长横档的两端均设置有榫头，榫头长度为3cm，且榫头与卯眼过盈配合；
(4)桌腿组装：取步骤(3)中两根制作好的支腿置于木工桌上，再把短的横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型，按照此过程，组装两组，在两组之间插上两根长横档，即完成桌腿组装，把组装好的桌腿架置于平面上，调整支腿与横档的水平；
(5)桌面加工：将步骤(2)中按照桌面比例开料出的木板放入高频拼板机中制成规格面板，再用木工锯加工成所需的圆形桌面，面板结合处用饼干榫拼制，且用白胶粘合，高频拼板机高频加热可使胶剂在3min内快速固化；
(6)整体组装：将步骤(5)中加工完成的桌面放置在步骤(4)中组装完成的桌腿上，并在横档与桌面的连接处固定安装八组连接块，连接块通过螺丝钉分别与横档和桌面连接；
(7)打磨喷漆：对步骤(6)中组装完成的圆桌打磨，打磨时，先喷底油，待干3h，手持手工打磨机打磨，然后喷水性聚氨酯漆。
表1为实施例1-3实木圆桌加工步骤中各个数据的对比与强度的检测，对比结果如下表：
由表1实验数据可知，木材选取时，选取心材没有白皮的木材，能够减少木材上虫孔与腐朽的情况，增大木材强度，同时避免加工时木板断裂；在桌面加工的过程中采用饼干榫拼制，能够增大木板拼接强度，使其连接更加稳固，增大桌面强度，且精度要求不高，便于操作；打磨喷漆时，喷的漆为水性聚氨酯漆，环保、挥发物无毒无味，增大桌面耐水性、耐磨性与耐老化性，由表1可知三组实施例均提高了圆桌强度，增大桌面耐性，其中实施例3为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选材备料：选取心材没有白皮的木材，放置到木材蒸煮罐中进行蒸煮杀菌，然后放入木材烘干箱中进行干燥，出箱备用；
(2)开料：将步骤(1)中干燥后的木材放置在开料机上进行开料，先把圆桌桌面与支腿按照1:1尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上切割，之后进行精加工，分解出木板；
(3)桌腿加工：在步骤(2)中按照支腿比例开料的木板内两面画出半透榫的结构图，并用台锯按划线钻出卯眼，做出四根带卯眼的支腿，并做出两根短横档与两组长横档；
(4)桌腿组装：取步骤(3)中两根制作好的支腿置于木工桌上，再把短的横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再用F夹定型，按照此过程，组装两组，在两组之间插上两根长横档，即完成桌腿组装；
(5)桌面加工：将步骤(2)中按照桌面比例开料出的木板放入高频拼板机中制成规格面板，再用木工锯加工成所需的圆形桌面；
(6)整体组装：将步骤(5)中加工完成的桌面放置在步骤(4)中组装完成的桌腿上，并在横档与桌面的连接处固定安装八组连接块；
(7)打磨喷漆：对步骤(6)中组装完成的圆桌打磨，然后喷水性聚氨酯漆。
2.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中蒸煮杀菌温度为130℃-150℃，干燥温度为80℃-90℃，干燥到含水量8％-12％后出箱。
3.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中桌面厚度为3-4cm。
4.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中卯眼厚度为2-3cm，所述两根短横档与两组长横档的两端均设置有榫头，榫头长度为2-3cm，且榫头与卯眼过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中把组装好的桌腿架置于平面上，调整支腿与横档的水平。
6.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中面板结合处用饼干榫拼制，且用白胶粘合，高频拼板机高频加热可使胶剂在2-3min内快速固化。
7.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中连接块通过螺丝钉分别与横档和桌面连接。
8.根据权利要求1所述的一种实木圆桌加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中打磨时，先喷底油，待干2-3h，手持手工打磨机打磨。
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