CN108386109A - 模块化实木橱柜门及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化实木橱柜门，由两块横柜门边框、两块竖柜门边框和一块门芯板组成，门芯板根据实际尺寸由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，门芯板插入柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。其制备方法包括：1）备料；2）制备柜门边框；3）制备门芯板窄板；4）制备燕尾榫榫头；5）组装。优点：1）将标准的模块化零部件进行裁切、拼装和修整即可，减少生产流程和周期；2）出现较大损坏时，调用损坏处零部件重新组装，节约生产成本，提高木材使用效率；3）门芯板由窄板拼接而成，稳定性能显著提升。

Description

模块化实木橱柜门及其制备方法

技术领域

本发明是一种模块化实木橱柜门及其制备方法，属于橱柜装修技术领域。

背景技术

框架式实木橱柜门通过榫结合，牢固强度大，木纹美丽，造型美观，是现在中高档橱柜中最常采用的柜门样式。但是普通的实木橱柜门制作程序多，工艺繁琐，生产流程长，不利于企业在市场竞争中取得优势。因此，有必要开发一种新型实木柜门形式，一方面保持框架式实木柜门自然、美观、造型能力强的优势，另一方面又能缩短其生产的流程，使有着更高的生产效率。

目前主流的实木柜门采用框架式的结合方式，由四条边框和一块门芯板构成，由于整体橱柜都是根据厨房尺寸定制，因此柜门尺寸尤其是宽度也各不相同，生产时要根据实际尺寸下料，不能做到提前备料，使得生产成本较高、生产周期居高不下。

发明内容

本发明提出的是一种模块化实木橱柜门及其制备方法，其目的在于解决现有技术中实木橱柜门制作由于尺寸定制所限，无法提前备料而导致生产周期较长，制作成本较高的缺陷，提出一种由模块化的标准零部件拼接而成的实木橱柜门及其制备方法，以节约生产成本，同时显著提高实木橱柜门的稳定性。

本发明的技术解决方案：一种模块化实木橱柜门，由四块柜门边框和一块门芯板组成，其中，四块柜门边框包括两块横柜门边框和两块竖柜门边框，所述门芯板根据实际尺寸，由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，横柜门边框单侧开有方槽，门芯板插入横柜门边框侧面榫槽中，竖柜门边框单侧开槽，榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽，门芯板插入竖柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。

其制备方法包括以下步骤：

（1）备料；

（2）制备柜门边框；

（3）制备门芯板窄板；

（4）制备燕尾榫榫头；

（5）橱柜门的组装。

本发明的有益效果：

1）模块化实木橱柜门采取模块化的标准零部件拼接而成，提前制备好固定样式和尺寸的柜门边框及门芯板窄板，当确定柜门的尺寸、颜色和线条样式后，只需将标准化的零部件进行裁切、拼装和后续修整，便可打包发货，大大减少生产流程，缩短生产周期；

2）边框和芯板的连接处可自由选择添加外挂线条，丰富柜门的造型，使其更加美观；

3）当橱柜门出现较大损坏，调用损坏处零部件重新组装即可，有利于节约生产成本，提高木材使用效率；

4）门芯板由窄板拼接而成，稳定性能显著提升，大大减少了柜门后续的变形开裂等问题。

附图说明

附图1模块化实木橱柜门结构示意图。

附图2是门芯板窄板及其连接结构示意图。

附图3是竖柜门边框榫槽结构示意图。

附图4是竖柜门边框中部阶梯形方槽及横框方槽结构示意图。

附图5是横竖柜门边框连接结构示意图。

附图6是柜门边框连接燕尾榫榫头结构示意图。

附图7是橱柜门外挂线条结构示意图。

附图8是制作工艺流程图。

附图9是实施例一模块化实木橱柜门结构示意图。

图中a是燕尾榫榫头端面。

具体实施方式

一种模块化实木橱柜门，由四块柜门边框和一块门芯板组成，其中，四块柜门边框包括两块横柜门边框和两块竖柜门边框，所述门芯板根据实际尺寸，由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，横柜门边框单侧开有方槽，门芯板插入横柜门边框侧面榫槽中，竖柜门边框单侧开槽，榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽，门芯板插入竖柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。

所述柜门边框和门芯板连接处有附加外挂线条，线条连接采用45°斜接。

所述门芯板窄板厚10mm，长474mm，宽度有70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、110mm、120mm、125mm、130mm 9种规格；门芯板搭口长5mm，宽5mm。

其制备方法包括以下步骤：

（1）备料；

（2）制备柜门边框；

（3）制备门芯板窄板；

（4）制备燕尾榫榫头；

（5）橱柜门的组装。

所述步骤（1）备料，包括以下工艺步骤：

1）选料：选料要求同一批板材，材料树种相同，含水量相近，无虫眼、死结、腐朽和裂纹缺陷；要求板材在初次加工后的半成品保持稳定，不变形开裂；

2）选择尺寸：柜门边框板材宽78~82mm，厚25~28mm，竖柜门边框板材长600mm，横柜门边框板材长1000mm；门芯板窄板板材厚12~16mm，宽75~135mm；燕尾榫榫头板材厚20mm，长度、宽度随原木板的长度及宽度；

3）锯截加工：板材用卧式木工带锯机锯截成所述的厚度，用修边锯修宽度上的毛边，用多片锯裁切定宽，厚度及宽度上较最终成品尺寸留有3-5mm的余量；用横截锯或万能圆锯机进行截断定长。

所述步骤（2）制备柜门边框：横柜门边框与门芯板的连接处开有方槽榫，榫槽贯穿板材单侧边部；竖柜门边框侧面榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽槽；方槽榫采用立式铣床加工，燕尾榫槽采用专用燕尾榫机加工；开槽后的柜门边框精加工至所需尺寸，进行涂饰，涂饰时槽和榫头避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

所述步骤（3）制备门芯板窄板：门芯板窄板的拼接采用搭口拼接，搭口的高和宽都为5mm，门芯板窄板两侧设有阶梯方槽榫，方槽榫采用立式铣床加工；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，涂饰时方槽榫避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

所述步骤（4）制备燕尾榫榫头：燕尾榫榫头非平面的形状成V型，用CNC雕刻机加工，加工时两个榫头之间预留切割时锯片的厚度；V型面加工完成后，用开料锯锯断成单独的燕尾榫榫头；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，燕尾榫榫头只需涂饰一个端面（a）；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

所述步骤（5）橱柜门的组装，包括以下工艺步骤：

1）横柜门边框开孔：按照所需尺寸锯截横柜门边框，对其两端进行开孔，开孔形状与竖柜门边框燕尾榫孔一致，采用专用燕尾榫机进行开孔加工；

2）组装：门芯板窄板之间通过搭口拼接成门芯板；门芯板与柜门边框通过槽榫连接，连接处留有1-2mm余量，连接处每隔300mm设有1颗伸缩橡胶胶粒；横竖柜门边框连接处施胶后进行高频加热固化，然后在连接处背面用气钉枪在横竖柜门边框上各钉2颗10mm长的枪钉用以加固；

3）检查修补：组装前对柜门整体进行检查，若有某部分损坏较大，重新调用损坏处部件再进行组装；如果只有细微的油漆破损则在组装完成后直接修复。

还包括步骤（6）线条的制备和拼角，步骤（6）线条的制备和拼角包括以下工艺步骤：

1）线条的制备：根据样式所需，锯截一定的宽度和厚度，并预留3-5mm余量，长度随原木板长度；完成锯截后直接用四面刨铣型，一次性完成四面的线型加工，线条底部留有5.5mm的高度差，使得线条贴合柜门边框与门芯板；精加工至所需尺寸并涂饰后进入库房，按款型、样式、颜色分类存放；

2）线条的拼角：在线条拼角处施胶，线条与门芯板的连接处不用涂胶，在门芯板背面用气钉枪每隔120mm，钉上一颗枪钉用以加固。

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明

如附图1所示，模块化实木橱柜门，由四块柜门边框和一块门芯板组成，其中，四块柜门边框包括两块横柜门边框和两块竖柜门边框，所述门芯板根据实际尺寸，由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，横柜门边框单侧开有方槽，门芯板插入横柜门边框侧面榫槽中，竖柜门边框单侧开槽，榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽，门芯板插入竖柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。

如附图2所示，芯板的拼接采用搭口拼的方式，门芯板窄板两侧各有一条搭口，搭口长5mm，宽5mm。芯板统一采用10mm薄板，为保证能组合成各种不同的尺寸，提前备料时要准备70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、110mm、120mm、125mm、130mm等9种规格的宽度的芯板料，使用这9种宽度的芯板，单独使用或者拼接，可组成各种不同宽度的门板。由于柜门宽度最终由柜门横框长度决定，芯板在安装时有适当的调整空间。芯板总宽度不变时，当芯板横向插入边框槽中的深度减小，柜门的总宽度变大。为不影响柜门稳定及视觉效果，柜门的芯板宽度固定时，设定5mm的调整空间，搭配多尺寸芯板窄板的组合，采用1-3块芯板窄板组合时，柜门的宽度可以涵盖250mm-504mm内的每一个尺寸。芯板在横向入槽最深尺寸为30mm，最小深度为26mm。在纵向入槽尺寸每端固定为12mm，两端相加为24mm，所以芯板的长度统一为474mm。

如附图3所示，竖柜门边框的榫槽贯穿板材一侧的边部，分为三个部分，两端分别是63mm长的燕尾榫槽，中间是474mm长的阶梯形方槽。

如附图4所示，柜门边框与芯板的结合处采用采用方槽榫，榫槽贯穿板材一侧的边部。竖柜门边框中部为阶梯形方槽，阶梯形方槽大部为11*11mm的方形凹槽，小部为5.5*5.5mm的的方形凹槽。横边框的榫槽宽11mm、深13mm。

如附图5所示，横竖边框之间采用燕尾榫连接，两边框采用直角连接，接口处横竖边框接口处都开出燕尾榫眼，在组装时利用独立的榫头进行连接。

如附图6所示，燕尾榫榫头单个最大尺寸为63mm*40mm*16mm。

如附图7所示，木线条在完成锯截后直接用四面刨铣型，一次性完成其四面的线型加工。线条底部应有5.5mm的高度差，使得线条贴合柜门的边框与芯板。

如附图8所示，模块化实木橱柜门的制备方法包括以下步骤：

1、选料：

选料要求同一批备料时，材料树种一致，含水量相近，达到比产地年平均含水率低2%-3%的水平，无虫眼、死结、腐朽和裂纹等缺陷。要求材料在经过初次加工后的半成品能保持稳定，不变形开裂。此外，为保证柜门美观，选材还应该兼顾木材色泽、纹理等，应选取色差较小，纹理较为规整的材料。

2、备料及锯截

（1）材料尺寸

因橱柜门边框厚度设定为22mm，加上4mm的加工余量，木材毛料厚度应该为26mm左右，边框宽度75mm加上4mm加工余量，因此其宽度应为79mm左右。竖边框的长度为600mm、横边框长度为1000mm。

芯板的厚度为10mm，要求所备毛料厚度为13mm左右，芯板的宽度有表1中列举的9种，锯截时应分别按照这些尺寸加上约4mm的加工余量。

燕尾榫榫头单个最大尺寸为66mm*40mm*16mm，先把材料准备成16mm厚的板材，加工完后再进行切割。备料时加上4mm的加工余量，板材厚度应为20mm，板材的长度、宽度随原木板长度及宽度。

木线条按照样式不同对于不同尺寸的材料，但是备料阶段用锯截宽度及厚度并预留余量，长度随原木板长度即可。

（2）锯截加工

板材先用卧式木工带锯机进行厚度上的加工，当木材锯截成合适的厚度后，再用修边锯修宽度上去毛边，用优选多片锯裁切定宽，厚度及宽度上要留有约4mm的余量。然后长度上采用横截锯或万能圆锯机进行截断定长。

3、门框开槽

柜门边框与芯板的结合处采用采用方槽榫，榫槽贯穿板材一侧的边部。横边框的槽宽11mm深13mm。竖边框的榫槽同样贯穿板材一侧的边部，分为三个部分，两端分别是63mm长的燕尾榫槽，中间是474mm长的阶梯形方槽，竖边框的燕尾榫槽孔与阶梯型方槽的形式。方槽采用立式铣床加工，燕尾榫槽用专用燕尾榫机加工。

4、芯板铣型

芯板的拼接采用搭口拼的形式，搭口的高和宽都为5mm。芯板的阶梯方槽榫采用立式铣床加工。

5、燕尾榫榫头制作

燕尾榫榫头非平面的形状成V型，可用CNC雕刻机来加工，应当注意的是，两个榫头之间要预留切割时锯片的厚度。当榫头V型面加工完成后，用开料锯锯断成单独的榫头。

6、木线条铣型

木线条可以在完成锯截后直接用四面刨铣型，一次性完成其四面的线型加工。线条底部应有5.5mm的高度差，使得线条贴合柜门的边框与芯板。

7、涂饰

已经经过精加工的木框和芯板以及榫头直接进入涂饰环节，涂饰具体流程由柜门的样式及颜色来确定，但是需要注意的是槽和榫头应当尽量避免喷涂上油漆，以免改变其尺寸而导致拼接困难。燕尾榫榫头的小木块，只有a面一个平面需要涂饰喷漆。

8、入库

边框、芯板和线条完成涂饰工序后直接进入半成品库房，按款型、样式、颜色分类存放。仓库环境要求干燥阴凉且湿度小，能保证半成品性质稳定。待有订单后再依据订单具体尺寸，选用对应的边框和门芯板，准备进行后续加工。

9、横框开孔

门横框按照实际尺寸进行锯截以后，对其两端进行开孔，开孔形式与竖边框燕尾榫孔一致，采用专用燕尾榫机进行开孔加工。应当注意的是，此时的工件已经经过了涂饰，应该保护其在加工过程中不被损坏。

10、组装

柜门的组装包括芯板与芯板的连接，芯板与边框的连接以及边框之间的连接，有的还包括线条与门板的连接。

组装中，芯板的连接、芯板和边框的连接都不用涂胶。芯板和边框的连接每边都须预留1-2mm的余量，并且在连接处每隔300mm左右要加上1颗伸缩橡胶小胶粒，每块柜门竖边框添加2颗、横边框添加1颗。横竖边框组装时连接处应适当涂胶，涂胶量以结合之后胶稍有漫出为宜，漫出的胶应尽快擦拭，再对门板进行高频加热固化，然后在每一个接口背面用气钉枪在横竖边框上各钉上2颗10mm长的钉用以加固。

线条拼角时应该涂胶，刷胶于线条拼角处，如果有胶漫出，应尽快擦拭掉。但线条与门板的连接处不用涂胶，在背面用气钉枪每隔120mm，钉上一颗枪钉即可，竖方向应钉上3颗，横向视宽度而定。

11、检查修补

半成品的门框和芯板在经过裁切、开孔和组装后，难免有细微的损坏，为保证柜门的效果，要进行整体的检查和修补。如发现有细微的油漆破损，可人工调漆进行修复，如有较大的损坏，则需从仓库调用半成品重新组装。

表1 芯板宽度与门板宽度组合参考

表格说明：每张柜门横向最大进槽宽度为30mm，最小为26mm，门边框宽度为75mm，每两块芯板的搭口宽度为5mm。所以芯板总宽度为所有芯板宽度相加再减去搭口宽度。门板总宽度为两块边框宽度加总芯板宽度减去进槽宽度，有5mm变动范围。

实施例1

如图9所示，一块长宽为600mm*400mm的橱柜门，由四块边框与一整块门芯板拼接而成，按表1尺寸，此芯板由3块芯板组合而成。所以此块橱柜门板的组成部分包括厚度为22mm，长宽为600mm*75mm的竖边框2块、250mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*90mm的芯板2块，长宽为474mm*110mm的芯板1块，但是由于芯板搭接原因，有两块芯板实际展示宽度尺寸要比原本小5mm， 3块芯板宽度分别为90mm、105mm、85mm；图6所示榫头4个。

实施例2

一块长宽为600mm*358mm的橱柜门，由四块边框与一整块芯板拼接而成，按表1尺寸，此芯板由2块芯板组合而成。所以此块橱柜门板的组成部分包括厚度为22mm，长宽为600mm*75mm的竖边框2块、208mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*120mm的芯板2块；图6所示榫头4个。

实施例3

一块长宽为600mm*477mm的橱柜门，由四块边框与一整块芯板拼接而成，按表1尺寸，此芯板由3块芯板组合而成。所以此块橱柜门板的组成部分包括厚度为22mm，长宽为600mm*75mm的竖边框2块、327mm*75mm的横边框2块；厚度为10mm，长宽为474mm*120mm的芯板2块、长宽为474mm*125mm的芯板1块；图6所示榫头4个。

Claims (10)

1.一种模块化实木橱柜门，其特征是由四块柜门边框和一块门芯板组成，其中，四块柜门边框包括两块横柜门边框和两块竖柜门边框，所述门芯板根据实际尺寸，由一块或多块门芯板窄板通过搭口拼接而成；横竖柜门边框和门芯板采用方槽榫连接，横柜门边框单侧开有方槽，门芯板插入横柜门边框侧面榫槽中，竖柜门边框单侧开槽，榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽，门芯板插入竖柜门边框侧面榫槽中；横竖柜门边框接口处设有燕尾榫眼，横竖柜门边框之间采用燕尾榫直角连接，在组装时利用独立的榫头固定。

2.根据权利要求1所述的模块化实木橱柜门，其特征是所述柜门边框和门芯板连接处有附加外挂线条，线条连接采用45°斜接。

3.根据权利要求1所述的模块化实木橱柜门，其特征是所述门芯板窄板厚10mm，宽度有70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、110mm、120mm、125mm、130mm 9种规格；门芯板搭口长5mm，宽5mm。

4.制备权利要求1所述的模块化实木橱柜门的方法，其特征是包括以下步骤：

（1）备料；

（2）制备柜门边框；

（3）制备门芯板窄板；

（4）制备燕尾榫榫头；

（5）橱柜门的组装。

5.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（1）备料，包括以下工艺步骤：

1）选料：同一批板材，材料树种相同，无虫眼、死结、腐朽和裂纹缺陷；要求板材在初次加工后的半成品保持稳定，不变形开裂；

2）选择尺寸：柜门边框板材宽78~82mm，竖柜门边框板材长600mm，横柜门边框板材长1000mm；门芯板窄板板材厚12~16mm，宽75~135mm；燕尾榫榫头板材厚20mm，长度、宽度随原木板的长度及宽度；

3）锯截加工：板材用卧式木工带锯机锯截成所述的厚度，用修边锯修宽度上的毛边，用多片锯裁切定宽，厚度及宽度上较最终成品尺寸留有3-5mm的余量；用横截锯或万能圆锯机进行截断定长。

6.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（2）制备柜门边框：横柜门边框与门芯板的连接处开有方槽榫，榫槽贯穿板材单侧边部；竖柜门边框侧面榫槽分三部分，两端分别是燕尾榫槽，中部是阶梯形方槽；方槽榫采用立式铣床加工，燕尾榫槽采用专用燕尾榫机加工；开槽后的柜门边框精加工至所需尺寸，进行涂饰，涂饰时槽和榫头避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

7.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（3）制备门芯板窄板：门芯板窄板的拼接采用搭口拼接，搭口的高和宽都为5mm，门芯板窄板两侧设有阶梯方槽榫，方槽榫采用立式铣床加工；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，涂饰时方槽榫避免喷涂上油漆，以免改变尺寸而导致拼接困难；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

8.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（4）制备燕尾榫榫头：燕尾榫榫头非平面的形状成V型，用CNC雕刻机加工，加工时两个榫头之间预留切割时锯片的厚度；V型面加工完成后，用开料锯锯断成单独的燕尾榫榫头；精加工至所需尺寸后，进行涂饰，燕尾榫榫头只需涂饰一个端面（a）；完成后编码进入库房，按款型、样式、颜色分类存放。

9.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是所述步骤（5）橱柜门的组装，包括以下工艺步骤：

1）横柜门边框开孔：按照所需尺寸锯截横柜门边框，对其两端进行开孔，开孔形状与竖柜门边框燕尾榫孔一致，采用专用燕尾榫机进行开孔加工；

2）组装：门芯板窄板之间通过搭口拼接成门芯板；门芯板与柜门边框通过槽榫连接，连接处留有1-2mm余量，连接处每隔300mm设有1颗伸缩橡胶胶粒；横竖柜门边框连接处施胶后进行高频加热固化，然后在连接处背面用气钉枪在横竖柜门边框上各钉2颗10mm长的枪钉用以加固；

3）检查修补：组装前对柜门整体进行检查，若有某部分损坏较大，重新调用损坏处部件再进行组装；如果只有细微的油漆破损则在组装完成后直接修复。

10.根据权利要求4所述的模块化实木橱柜门的制备方法，其特征是还包括步骤（6）线条的制备和拼角，步骤（6）线条的制备和拼角包括以下工艺步骤：

1）线条的制备：根据样式所需，锯截一定的宽度和厚度，并预留3-5mm余量，长度随原木板长度；完成锯截后直接用四面刨铣型，一次性完成四面的线型加工，线条底部留有5.5mm的高度差，使得线条贴合柜门边框与门芯板；精加工至所需尺寸并涂饰后进入库房，按款型、样式、颜色分类存放；

2）线条的拼角：在线条拼角处施胶，线条与门芯板的连接处不用涂胶，在门芯板背面用气钉枪每隔120mm，钉上一颗枪钉用以固定。