CN105128111A - 一种木皮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木皮加工工艺，具体步骤如下：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木；利用切割锯将原木截断成1.5m-2m的木段；将木段放置在煮锅内蒸煮10-15分钟；将蒸煮后的木段放置在风干房内进行风干；将木段切割成厚度为0.2cm-0.4cm的薄板；使用锯片对薄板进行修边，直至薄板的宽度为50cm-60cm、长度为1.2m-1.6m为止；使用旋切机对薄板进行旋切，旋切得到的木皮的宽度为50cm-60cm，长度为1.2m-1.6m，厚度为0.5mm-0.6mm。本发明具有工艺简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种木皮加工工艺，应用于木皮的生产加工领域。
背景技术
木皮广泛应用于门板、家具等的贴面装饰业，目前，木皮的生产厂家比较多，但是主要采用的是一些传统的木皮加工工艺，传统的木皮加工工艺生产出的木皮不仅质量不好，而且，工艺比较复杂，成本高，不适宜推广使用。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种制备的工艺简单、产品质量好的木皮加工工艺。
本发明公开了一种木皮加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木；
步骤二：利用切割锯将原木截断成1.5m-2m的木段；
步骤三:将木段放置在煮锅内在40℃-50℃的条件下蒸煮10-15分钟；
步骤四：将蒸煮后的木段放置在风干房内进行风干，待木段含水率降至8%-12%即可；
步骤五：将木段切割成厚度为0.2cm-0.4cm的薄板；
步骤六：使用锯片对薄板进行修边，直至薄板的宽度为50cm-60cm、长度为1.2m-1.6m为止；
步骤七：使用旋切机对薄板进行旋切，旋切得到的木皮的宽度为50cm-60cm，长度为1.2m-1.6m，厚度为0.5mm-0.6mm。
在步骤三中，通过对木段进行蒸煮处理，可以有效的增强木材的可塑性，这样经后道工序加工出的木皮的质量也就大大提高，而且本发明所述的木皮加工工艺工艺简单，操作方便，成本低，适宜于广泛推广应用。
具体实施方式
本发明公开了一种木皮加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木；
步骤二：利用切割锯将原木截断成1.5m-2m的木段；
步骤三:将木段放置在煮锅内在40℃-50℃的条件下蒸煮10-15分钟；
步骤四：将蒸煮后的木段放置在风干房内进行风干，待木段含水率降至8%-12%即可；
步骤五：将木段切割成厚度为0.2cm-0.4cm的薄板；
步骤六：使用锯片对薄板进行修边，直至薄板的宽度为50cm-60cm、长度为1.2m-1.6m为止；
步骤七：使用旋切机对薄板进行旋切，旋切得到的木皮的宽度为50cm-60cm，长度为1.2m-1.6m，厚度为0.5mm-0.6mm。
实施例1
本发明公开了一种木皮加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木；
步骤二：利用切割锯将原木截断成1.8m的木段；
步骤三:将木段放置在煮锅内在45℃的条件下蒸煮15分钟；
步骤四：将蒸煮后的木段放置在风干房内进行风干，待木段含水率降至12%即可；
步骤五：将木段切割成厚度为0.4cm的薄板；
步骤六：使用锯片对薄板进行修边，直至薄板的宽度为60cm、长度为1.6m为止；
步骤七：使用旋切机对薄板进行旋切，旋切得到的木皮的宽度为60cm，长度为1.6m，厚度为0.6mm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种木皮加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木；
步骤二：利用切割锯将原木截断成1.5m-2m的木段；
步骤三:将木段放置在煮锅内在40℃-50℃的条件下蒸煮10-15分钟；
步骤四：将蒸煮后的木段放置在风干房内进行风干，待木段含水率降至8%-12%即可；
步骤五：将木段切割成厚度为0.2cm-0.4cm的薄板；
步骤六：使用锯片对薄板进行修边，直至薄板的宽度为50cm-60cm、长度为1.2m-1.6m为止；
步骤七：使用旋切机对薄板进行旋切，旋切得到的木皮的宽度为50cm-60cm，长度为1.2m-1.6m，厚度为0.5mm-0.6mm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2015
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