CN110883891A - 一种干燥效果好的地板木皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，涉及木皮加工相关技术领域，包括以下步骤：步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤F和步骤G。本发明通过对原木的蒸煮处理，可以有效的增强原木的可塑性，有效的提高了木皮的质量，通过对薄板软化处理，可以使得木皮拼接的效果更好，有效的杜绝木皮气泡的现象产生，通过限位槽能够对木皮的位置进行限定，防止木皮被风扇吹起，通过风扇能够将加热灯管产生的热量吹向木皮，对木皮进行烘干，通过风扇能够将加热灯管产生的热量吹向木皮，对木皮进行烘干。

Description

一种干燥效果好的地板木皮加工工艺
技术领域
本发明涉及木皮加工相关技术领域，特别涉及一种干燥效果好的地板木皮加工工艺。
背景技术
现有的贴皮地板通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成地板成品。选用不同材质的木皮，即可制成各类贴皮产品。硬性木皮(如桃花芯树杈木皮、山香果树瘤木皮、巴西酸枝木皮和黄花梨木皮等)由于木质较硬的原因，如果不经过处理直接进行贴皮，在贴皮过程中容易发生起泡现象，且在加工完成出厂后的使用周期内，受温差影响，可能还会发生木皮龟裂及油漆脱层的现象，产品的质量无法保证，另外，木皮在生产过程中干燥的效果不佳，会对木皮的质量造成影响，因此，提出一种干燥效果好的地板木皮加工工艺及其工艺方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，解决了现有的木皮木质较硬的原因不便于处理和木皮在生产过程中干燥的效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：选材：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，利用切割锯将原木截断成合适的尺寸；
步骤B：一次蒸煮：先将切割完成的原木放置到煮锅内蒸煮；
步骤C：一次烘干：将蒸煮过后的原木放置到风干房内进行风干，使原木的含水率将至8-12％即可；
步骤D：切割：将风干的原木通过切割锯切割成厚度为0.2-0.5cm的薄板；
步骤E：二次蒸煮：然后将薄板放置到浸泡箱内，对浸泡箱内添加软化药水，对薄板进行软化处理；
步骤F：二次烘干：将软化过后的薄板通过烘干装置进行烘干，烘干装置的温度为50-60℃；
步骤G：喷漆：最后在薄板的外表面上喷涂底漆，对底漆进行烘干，再次喷涂砂光，从而制成地板木皮。
可选的，所述步骤B中煮锅的温度为40-60℃，蒸煮的时间为10-20min。
可选的，所述步骤E中浸泡时间为2-5min，软化药水与水之间的重量比为2：1。
可选的，所述步骤G中烘干的温度为40-50℃。
可选的，所述步骤F中的烘干装置包括干燥箱，所述干燥箱的内腔两侧均固定连接有加热灯管，所述干燥箱的内腔两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有固定板，所述第一固定杆的一侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆与干燥箱的内壁固定连接；
所述第二固定杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的一端开设有限位槽，所述固定架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑杆；
所述固定板的中部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有风扇，所述干燥箱的顶部中间固定连接有通气管。
可选的，所述风扇位于加热灯管的一侧并与加热灯管相对应；
所述第一固定杆的数量有四个，四个所述第一固定杆分别位于固定板的一侧四角处。
可选的，所述干燥箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于干燥箱的底部四角处。
可选的，所述干燥箱的一端通过合页活动连接有箱门，所述箱门的一端固定连接有把手。
可选的，所述限位槽的数量有多个，多个所述限位槽等距离排列在固定架的一端。
可选的，所述固定架的数量有两个，所述支撑板位于两个固定架之间，所述第一支撑杆和支撑板的数量和限位槽的数量相等。
(三)有益效果
本发明提供了一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对原木的蒸煮处理，可以有效的增强原木的可塑性，有效的提高了木皮的质量，通过对薄板软化处理，可以使得木皮拼接的效果更好，有效的杜绝木皮气泡的现象产生。
(2)、本发明通过限位槽能够对木皮的位置进行限定，防止木皮被风扇吹起，通过风扇能够将加热灯管产生的热量吹向木皮，对木皮进行烘干，通过风扇能够将加热灯管产生的热量吹向木皮，对木皮进行烘干。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图。
图2为本发明结构的主视剖视示意图。
图3为本发明固定架结构的俯视示意图。
图4为本发明固定板结构的侧视示意图。
图中：1、干燥箱；2、加热灯管；3、第一固定杆；4、固定板；5、第二固定杆；6、固定架；7、限位槽；8、支撑板；9、第一支撑杆；10、圆槽；11、第二支撑杆；12、风扇；13、通气管；14、中空腔；15、支撑腿；16、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：选材：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，利用切割锯将原木截断成合适的尺寸；
步骤B：一次蒸煮：先将切割完成的原木放置到煮锅内蒸煮，煮锅的温度为40℃，蒸煮的时间为10min；
步骤C：一次烘干：将蒸煮过后的原木放置到风干房内进行风干，使原木的含水率将至8-12％即可；
步骤D：切割：将风干的原木通过切割锯切割成厚度为0.2-0.5cm的薄板；
步骤E：二次蒸煮：然后将薄板放置到浸泡箱内，对浸泡箱内添加软化药水，对薄板进行软化处理，浸泡时间为5min，软化药水与水之间的重量比为2：1；
步骤F：二次烘干：将软化过后的薄板通过烘干装置进行烘干，烘干装置的温度为50℃；
步骤G：喷漆：最后在薄板的外表面上喷涂底漆，对底漆进行烘干，烘干的温度为40℃，再次喷涂砂光，从而制成地板木皮。
实施例二：
一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：选材：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，利用切割锯将原木截断成合适的尺寸；
步骤B：一次蒸煮：先将切割完成的原木放置到煮锅内蒸煮，煮锅的温度为60℃，蒸煮的时间为20min；
步骤C：一次烘干：将蒸煮过后的原木放置到风干房内进行风干，使原木的含水率将至8-12％即可；
步骤D：切割：将风干的原木通过切割锯切割成厚度为0.2-0.5cm的薄板；
步骤E：二次蒸煮：然后将薄板放置到浸泡箱内，对浸泡箱内添加软化药水，对薄板进行软化处理，浸泡时间为2min，软化药水与水之间的重量比为2：1；
步骤F：二次烘干：将软化过后的薄板通过烘干装置进行烘干，烘干装置的温度为50-60℃；
步骤E：喷漆：最后在薄板的外表面上喷涂底漆，对底漆进行烘干，烘干的温度为50℃，再次喷涂砂光，从而制成地板木皮。
通过以上两组实施例均可以制得地板木皮，其中第二组实施例效果较好，本发明通过对原木的蒸煮处理，可以有效的增强原木的可塑性，有效的提高了木皮的质量，通过对薄板软化处理，可以使得木皮拼接的效果更好，有效的杜绝木皮气泡的现象产生。
本发明提供了如图1-4所示的干燥装置包括干燥箱1，干燥箱1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的数量有四个，四个支撑腿15分别位于干燥箱1的底部四角处，支撑腿15能够增加干燥箱1的稳定性，干燥箱1的一端通过合页活动连接有箱门16，箱门16的一端固定连接有把手，干燥箱1的内部开设有中空腔14，通气管13的一端依次贯穿干燥箱1的顶部和中空腔14并位于干燥箱1内，中空腔14能够增加干燥箱1的保温性，提高干燥箱1的烘干效率，干燥箱1的内腔两侧均固定连接有加热灯管2，干燥箱1的内腔两侧均固定连接有第一固定杆3，第一固定杆3的一端固定连接有固定板4，第一固定杆3的一侧设置有第二固定杆5，第二固定杆5与干燥箱1的内壁固定连接，第二固定杆5的一端固定连接有固定架6，固定架6的数量有两个，支撑板8位于两个固定架6之间，第一支撑杆9和支撑板8的数量和限位槽7的数量相等，固定架6的一端开设有限位槽7，限位槽7能够对木皮的位置进行限定，防止木皮被风扇12吹起，限位槽7的数量有多个，多个限位槽7等距离排列在固定架6的一端，固定架6的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8的一侧固定连接有第一支撑杆9，固定板4的中部开设有圆槽10，圆槽10的内部固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的一端固定连接有风扇12，风扇12能够将加热灯管2产生的热量吹向木皮，对木皮进行烘干，风扇12位于加热灯管2的一侧并与加热灯管2相对应，第一固定杆3的数量有四个，四个第一固定杆3分别位于固定板4的一侧四角处，干燥箱1的顶部中间固定连接有通气管13，通气管13能够将干燥箱1内的产生的蒸汽排出，避免蒸汽无法从干燥箱1内排出对木皮的烘干造成影响。
工作原理：
先将木皮放置到固定架6上的限位槽7内，然后加热灯管2产生热量，通过风扇12将热量吹向木皮，从而使干燥箱1对木皮进行烘干，有效的提高了木皮烘干的工作效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：选材：选择表面无开裂、无疤痕的木材作为原木，利用切割锯将原木截断成合适的尺寸；
步骤B：一次蒸煮：先将切割完成的原木放置到煮锅内蒸煮；
步骤C：一次烘干：将蒸煮过后的原木放置到风干房内进行风干，使原木的含水率将至8-12％即可；
步骤D：切割：将风干的原木通过切割锯切割成厚度为0.2-0.5cm的薄板；
步骤E：二次蒸煮：然后将薄板放置到浸泡箱内，对浸泡箱内添加软化药水，对薄板进行软化处理；
步骤F：二次烘干：将软化过后的薄板通过烘干装置进行烘干，烘干装置的温度为50-60℃；
步骤G：喷漆：最后在薄板的外表面上喷涂底漆，对底漆进行烘干，再次喷涂砂光，从而制成地板木皮。
2.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤B中煮锅的温度为40-60℃，蒸煮的时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤E中浸泡时间为2-5min，软化药水与水之间的重量比为2：1。
4.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤G中烘干的温度为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤F中的烘干装置包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的内腔两侧均固定连接有加热灯管(2)，所述干燥箱(1)的内腔两侧均固定连接有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述第一固定杆(3)的一侧设置有第二固定杆(5)，所述第二固定杆(5)与干燥箱(1)的内壁固定连接；
所述第二固定杆(5)的一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的一端开设有限位槽(7)，所述固定架(6)的一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定连接有第一支撑杆(9)；
所述固定板(4)的中部开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部固定连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的一端固定连接有风扇(12)，所述干燥箱(1)的顶部中间固定连接有通气管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述风扇(12)位于加热灯管(2)的一侧并与加热灯管(2)相对应；
所述第一固定杆(3)的数量有四个，四个所述第一固定杆(3)分别位于固定板(4)的一侧四角处。
7.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述干燥箱(1)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量有四个，四个所述支撑腿(15)分别位于干燥箱(1)的底部四角处。
8.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述干燥箱(1)的一端通过合页活动连接有箱门(16)，所述箱门(16)的一端固定连接有把手。
9.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述限位槽(7)的数量有多个，多个所述限位槽(7)等距离排列在固定架(6)的一端。
10.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述固定架(6)的数量有两个，所述支撑板(8)位于两个固定架(6)之间，所述第一支撑杆(9)和支撑板(8)的数量和限位槽(7)的数量相等。
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