CN108839144A - 一种阻燃防霉胶合板的制备方法 - Google Patents

一种阻燃防霉胶合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括：单板制备、浸泡、干燥、冷冻、施胶、热压；本发明提供的阻燃防霉胶合板的制备方法，得到的胶合板阻燃防霉性能强，阻燃等级达到V‑1级，防霉率达到92.4%，能够明显提高胶合板的实用性；将旋切得到的单板置于阻燃防霉液中进行低温长时浸泡，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用；阻燃防霉液安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害。

Description

一种阻燃防霉胶合板的制备方法
技术领域
本发明主要涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种阻燃防霉胶合板的制备方法。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等使用，不论在哪里使用，都与人们有密切的关系，目前市场上的胶合板品牌繁多，质量参差不齐，而且很多都不具有阻燃作用，胶合板的主要材料是木材和胶黏剂，遇明火后极易燃烧，产生大量有害气体，会对人体和环境造成很大的损失；并且胶合板中的木材具有很强的吸水能力，在潮湿的环境中极易吸水和发霉，长时间的发霉会对胶合板产生很大的损坏，缩短胶合板的使用寿命。
现有专利文件CN 107520914 A公开了一种阻燃胶合板加工工艺，具体公开了一种阻燃胶合板，包括基层、加强筋层和阻燃层，具有阻燃和防霉功能，但是所述加强筋层选用厚度为0.1~0.3mm的钢板，钢板本身就具有阻燃和防霉性能，但是会增加胶合板的重量，不方便运输，同时给施工切割造成很大的困难，不便于胶合板的切割及板与板直接的接合，会明显提高胶合板的使用难度。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃防霉胶合板的制备方法。
一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；
（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于2~6℃浸泡6~8h，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用，取出，沥水，得浸泡单板；
（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为33~35MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至65~75℃，保温至含水量为10~12%，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度，得干燥单板；
（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为16~18%的纳米二氧化钛分散液中，于35~40℃浸泡7~9h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害，得冷冻芯板；
（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为193~202g/m2，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；
（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为45~47MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至50~60℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，保温20~30min，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再以2.4~2.8℃/min的速度升温至118~122℃，保温15~20min，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，整理，得阻燃防霉胶合板。
所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠22~24、三氧化二锑16~18、四溴双酚A 11~13、苦楝子提取物8~10、醋酸55~60、水1200~1400，安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害。
所述的苦楝子提取物，将苦楝子粉碎，加入苦楝子重量80~100倍量的水，加热煮沸后煎煮至体积为原来的1/2、自然冷却至40~50℃，缓慢加入无水酒精，至酒精的体积分数为70~75%，保温浸泡3~4h，过滤除渣，将滤液干燥至无水分，得苦楝子提取物。
所述步骤（6）的柠檬酸溶液，质量百分浓度为6~8%，喷洒量为75~85ml/m2。
所述阻燃防霉胶合板的制备方法得到的阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的使用方法，可用于飞机、船舶、火车、汽车和建筑，用途广泛。
本发明的优点是：本发明提供的阻燃防霉胶合板的制备方法，得到的胶合板阻燃防霉性能强，阻燃等级达到V-1级，防霉率达到92.4%，能够明显提高胶合板的实用性；将旋切得到的单板置于阻燃防霉液中进行低温长时浸泡，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用；阻燃防霉液安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害；浸泡后对单板进行热压干燥，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度；将干燥单板分开后分别作为芯板和表板，芯板置于纳米二氧化硅分散液中高温浸泡后进行冷冻干燥，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害；对芯板进行双面施胶后进行各单板的排列，并再次进行热压，先缓慢升温后，喷洒柠檬酸溶液，并进行保温，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再快速升温后进行保温，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，延长胶合板的使用寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；
（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于2℃浸泡6h，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用，取出，沥水，得浸泡单板；所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠22、三氧化二锑16、四溴双酚A 11、苦楝子提取物8、醋酸55、水1200，安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害；所述的苦楝子提取物，将苦楝子粉碎，加入苦楝子重量80倍量的水，加热煮沸后煎煮至体积为原来的1/2、自然冷却至40℃，缓慢加入无水酒精，至酒精的体积分数为70%，保温浸泡3h，过滤除渣，将滤液干燥至无水分，得苦楝子提取物；
（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为33MPa，以1.2℃/min的速度升温至65℃，保温至含水量为10~12%，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度，得干燥单板；
（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为16%的纳米二氧化钛分散液中，于35℃浸泡7h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害，得冷冻芯板；
（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为193g/m2，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；
（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为45MPa，以1.2℃/min的速度升温至50℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量百分浓度为6%，喷洒量为75ml/m2，保温20min，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再以2.4℃/min的速度升温至118℃，保温15min，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，整理，得阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的制备方法得到的阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的使用方法，可用于飞机、船舶、火车、汽车和建筑，用途广泛。
实施例2
一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；
（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于4℃浸泡7h，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用，取出，沥水，得浸泡单板；所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠23、三氧化二锑17、四溴双酚A 12、苦楝子提取物9、醋酸58、水1300，安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害；所述的苦楝子提取物，将苦楝子粉碎，加入苦楝子重量90倍量的水，加热煮沸后煎煮至体积为原来的1/2、自然冷却至45℃，缓慢加入无水酒精，至酒精的体积分数为73%，保温浸泡3.5h，过滤除渣，将滤液干燥至无水分，得苦楝子提取物；
（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为34MPa，以1.4℃/min的速度升温至70℃，保温至含水量为10~12%，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度，得干燥单板；
（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为17%的纳米二氧化钛分散液中，于38℃浸泡8h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害，得冷冻芯板；
（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为198g/m2，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；
（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为46MPa，以1.4℃/min的速度升温至55℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量百分浓度为7%，喷洒量为80ml/m2，保温25min，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再以2.6℃/min的速度升温至120℃，保温18min，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，整理，得阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的制备方法得到的阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的使用方法，可用于飞机、船舶、火车、汽车和建筑，用途广泛。
实施例3
一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；
（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于6℃浸泡8h，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用，取出，沥水，得浸泡单板；所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠24、三氧化二锑18、四溴双酚A 13、苦楝子提取物10、醋酸60、水1400，安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害；所述的苦楝子提取物，将苦楝子粉碎，加入苦楝子重量100倍量的水，加热煮沸后煎煮至体积为原来的1/2、自然冷却至50℃，缓慢加入无水酒精，至酒精的体积分数为75%，保温浸泡4h，过滤除渣，将滤液干燥至无水分，得苦楝子提取物；
（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为35MPa，以1.6℃/min的速度升温至75℃，保温至含水量为10~12%，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度，得干燥单板；
（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为18%的纳米二氧化钛分散液中，于40℃浸泡9h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害，得冷冻芯板；
（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为202g/m2，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；
（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为47MPa，以1.6℃/min的速度升温至60℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量百分浓度为8%，喷洒量为85ml/m2，保温30min，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再以2.8℃/min的速度升温至122℃，保温20min，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，整理，得阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的制备方法得到的阻燃防霉胶合板。
所述阻燃防霉胶合板的使用方法，可用于飞机、船舶、火车、汽车和建筑，用途广泛。
对比例1
步骤（2）中的4℃改为34℃，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2）中的硅酸钠，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（2）中的三氧化二锑，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（2）中的四溴双酚A，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（2）中的苦楝子提取物，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（2）中的醋酸，其余方法，同实施例1。
对比例7
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例8
去除步骤（4），其余方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（6）中的柠檬酸溶液，其余方法，同实施例1。
对比例10
现有专利文件CN 107520914 A公开了一种阻燃胶合板加工工艺。
实施例和对比例胶合板的性能参数：
以杨木为材料制备单板，再分别按照实施例和对比例的方法制备胶合板，制备完成后分别按照按GB/T15104—2006对各组制备完成后的胶合板进行检验，并向各组胶合板表面接种霉菌，检测防霉率，实施例和对比例胶合板的性能参数见表1。
表1：实施例和对比例胶合板的性能参数
项目 胶合强度/(MPa) 静曲强度（顺/横）/(MPa) 防霉率/(%)
实施例1 2.36 66.5/51.4 91.6
实施例2 2.45 66.8/51.8 92.4
实施例3 2.41 66.7/51.5 92.2
对比例1 2.07 63.6/48.7 90.9
对比例2 2.26 64.3/49.5 87.3
对比例3 2.35 64.7/49.8 89.7
对比例4 2.11 63.8/48.9 90.1
对比例5 2.37 65.2/50.3 64.2
对比例6 2.29 63.2/48.1 73.7
对比例7 2.02 61.5/45.3 85.8
对比例8 1.93 60.1/44.2 69.9
对比例9 1.96 60.6/44.7 75.6
对比例10 1.67 56.3/41.4 58.2
从表1的结果表明，实施例的阻燃防霉胶合板的制备方法得到的胶合板，胶合强度、静曲强度和防霉率明显优于对比例，说明本发明提供的阻燃防霉胶合板的制备方法具有很好的实用性。

Claims (6)

1.一种阻燃防霉胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；
（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于2~6℃浸泡6~8h，取出，沥水，得浸泡单板；
（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为33~35MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至65~75℃，保温至含水量为10~12%，得干燥单板；
（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为16~18%的纳米二氧化钛分散液中，于35~40℃浸泡7~9h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，得冷冻芯板；
（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为193~202g/m2，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；
（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为45~47MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至50~60℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，保温20~30min，再以2.4~2.8℃/min的速度升温至118~122℃，保温15~20min，整理，得阻燃防霉胶合板。
2.根据权利要求1所述阻燃防霉胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠22~24、三氧化二锑16~18、四溴双酚A 11~13、苦楝子提取物8~10、醋酸55~60、水1200~1400。
3.根据权利要求2所述阻燃防霉胶合板的制备方法，其特征在于，所述的苦楝子提取物，将苦楝子粉碎，加入苦楝子重量80~100倍量的水，加热煮沸后煎煮至体积为原来的1/2、自然冷却至40~50℃，缓慢加入无水酒精，至酒精的体积分数为70~75%，保温浸泡3~4h，过滤除渣，将滤液干燥至无水分，得苦楝子提取物。
4.根据权利要求1所述阻燃防霉胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的柠檬酸溶液，质量百分浓度为6~8%，喷洒量为75~85ml/m2。
5.一种权利要求1~4任一项所述阻燃防霉胶合板的制备方法得到的阻燃防霉胶合板。
6.一种权利要求5所述阻燃防霉胶合板的使用方法，其特征在于，可用于飞机、船舶、火车、汽车和建筑。
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